PROCEDIMIENTO CÓDIGO QMP-50-PRO-006

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DESFILE Y DOBLADO DE TUBERIA FECHA 25 11 2019

PROYECTO:
MEJORAMIENTO INTEGRAL DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE PARA LA CIUDAD DEL TENA PROVINCIA DE NAPO PAGINA 1 DE 15

USO: QUISMOPET S.A

REALIZADO POR:
Ing. Esteban Garaicoa

REVISADO POR:
Ing. Edwin Bustamante

APROBADO POR:
Ing. Héctor Quiroz

CONTROL DE CAMBIOS

REVISION DESCRIPCION FECHA QUISMOPET S.A

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Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO................................................................................................................................................ 4
3. ALCANCE ................................................................................................................................................ 4
4. DEFINICIONES ........................................................................................................................................ 4
4.1. ASME: ................................................................................................................................................. 4
4.2. ASME 31.4: ......................................................................................................................................... 4
4.3. Compañía: ........................................................................................................................................... 5
4.4. Contratista o Constructor: ................................................................................................................... 5
4.5. Inspector: ............................................................................................................................................ 5
4.6. Prueba de Identificación..................................................................................................................... 5
4.7. Imperfección: ...................................................................................................................................... 5
4.8. Defecto: ............................................................................................................................................... 5
5. RESPONSABILIDADES Y ATRIBUCIONES .................................................................................................. 6
5.1. Administrador de Obra ..................................................................................................................... 6
5.2. Ingeniero Residente ......................................................................................................................... 6
5.3. Compañía ........................................................................................................................................ 6
5.4. Contratista o Constructor................................................................................................................ 7
5.5. Inspector Contratista o Constructor ................................................................................................ 7
5.6. Inspector de la Compañía ................................................................................................................ 7
5.7. De los trabajadores........................................................................................................................... 8
6. RECURSOS FISICOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. .................................................................................... 8
6.1. Recursos Físicos ............................................................................................................................... 8
6.2. Herramientas y equipos.................................................................................................................... 8
6.3. Equipos de seguridad y materiales de apoyo de seguridad ................................................................. 9
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ................................................................................................................... 9
7.1. Inspección y Pruebas .......................................................................................................................... 9
7.1.1. Códigos y estándares aplicables:.................................................................................................... 9
7.1.2. Preparación: ................................................................................................................................. 9
7.1.3. Inspección del desfile y doblado de tubería:.................................................................................. 10
7.1.3.1. Material de la tubería.................................................................................................................. 10
7.1.3.2. Transporte de la tubería ............................................................................................................. 10
7.1.3.3. Identificación de la tubería.......................................................................................................... 10
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7.1.3.4. Pliegues y hundimientos ............................................................................................................. 11

7.1.3.5. Recubrimiento Interno / Externo .............................................................................................. 11
7.1.3.6. Radio de Curvatura.................................................................................................................... 11
7.1.3.7. Doblado de tubería en tubos con costura................................................................................... 12
7.1.4. Reportes de daños en la tubería................................................................................................. 12
7.1.5. Reportes de doblado.................................................................................................................. 13
8. REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 13
9. REGISTROS ........................................................................................................................................... 13
9.1. GADT 50-RGT-006-01 ........................................................................................................................ 13
9.2. GADT 50-RGT-006-02 ........................................................................................................................ 13
10. ANEXOS............................................................................................................................................. 13
11. OTROS............................................................................................................................................... 13
N/A.............................................................................................................................................................. 13
12. SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE ....................................................................................................... 13
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1. INTRODUCCIÓN

Describir el proceso para el desfile de tubería, doblado o construcción de codos en la línea de conducción
de agua para el proyecto MEJORAMIENTO INTEGRAL DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE PARA LA
CIUDAD DEL TENA PROVINCIA DE NAPO.

2. OBJETIVO

Describir el procedimiento para la inspección del desfile doblado de tubería o construcción de codos “ON
SHORE” conforme a las especificaciones indicadas en los estándares ASME, API.
Así mismo describir la tarea a realizar, la secuencia o pasos más importantes de su metodología, cumpliendo con
los estándares de seguridad y calidad de QUISMOPET, lo cual permitirá cumplir con todo lo que corresponde en
la operación.

3. ALCANCE

Este procedimiento aplica a línea primaria, líneas de flujo, oleoductos y líneas de transporte de agua de
formación, basados en los estándares ASME 31.4 capítulo V, Construcción, Welding and Assembly, “On
Shore Pipeline Installation”.

4. DEFINICIONES

Para propósitos de este procedimiento las siguientes definiciones son aplicables:

4.1. ASME:
Es la forma abreviada de American Society Of Mechanical Engeniering
4.2. ASME 31.4:
Pipelines Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons and other liquids, aplicable según
código vigente.
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4.3. Compañía:
Es el operador del sistema de tuberías el cual ejerce el control de la operación, ingeniería,
inspección, reparación, modificación, prueba y cambio de rating de operación de los sistemas de
tuberías u oleoductos. Es el responsable de seleccionar cual sección del código se aplica más
cercanamente a los propósitos de la instalación de las tuberías.
4.4. Contratista o Constructor:
Es el ejecutor de la construcción de un sistema de tuberías el cual ejerce el control de las
actividades de construcción e inspección del sistema de tuberías.
4.5. Inspector:
Un inspector de calidad, inspector autorizado de tubería o delegado de la compañía, contratista
o constructor el cual cumple los requerimientos para realizar la inspección de tuberías de
acuerdo a las reglamentaciones de la compañía. Referencia ASME 31.4. 436.2 Qualification of
Inspectors.
4.6. Prueba de Identificación
Positiva del Material (PMI): Cualquier evaluación física o prueba de un material que confirma
que el material el cual va a ser utilizado o va a ser puesto en servicio es consistente con el material
seleccionado o especificado por la compañía.
4.7. Imperfección:
Laminaciones, golpes, deformaciones u otras discontinuidades notadas durante la inspección
las cuales pueden estar sujetas a un análisis por parte de la ingeniería de la compañía para
establecer el criterio de aceptación.
4.8. Defecto:
Es una imperfección de suficiente magnitud por lo cual se puede garantizar el rechazo.

 ECF: Estándares de Control de Fatalidades.

 HCR: Hoja de control de riesgos
 PTS: Procedimiento de Trabajo Seguro
 ECF 3 : Equipo pesado

 ECF 5 : Herramientas portátiles y manuales

 ECF 7 : Carga Suspendida e Izaje

 EPP : Elemento de protección personal
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5. RESPONSABILIDADES Y ATRIBUCIONES

5.1. Administrador de Obra

 Debe asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal de la
organización de la obra involucrado en la actividad y que sea efectivamente aplicado.
 Deberá suministrar los recursos necesarios para que el trabajo definido se realice
con la mayor eficacia y evitando la no ocurrencia de accidentes.
 Responsable de controlar el cumplimiento de la gestión de Calidad, Seguridad y
Medio Ambiente de la obra y velar que sean cumplidos por toda la organización.

5.2. Ingeniero Residente

 Hacer cumplir las especificaciones técnicas, planos, que involucren las actividades
indicadas en este procedimiento.
 Debe dar a conocer las actividades que involucren este procedimiento a los
trabajadores designados a las diferentes áreas y dejar documentado las instrucciones
impartidas.
 Responsable de entregar la charla de instrucción diaria a su personal y revisar en
terreno el AST del personal asignado.
 Responsable de la gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente de la obra y su
personal a cargo.
 Revisar en forma diaria (lista de chequeo) las condiciones del terreno del entorno,
del equipo, comunicando en forma verbal de cualquier anomalía del equipo.

5.3. Compañía
 La compañía es el responsable de verificar que los requerimientos de los códigos y
procedimientos aplicables en el doblado y regado de la tubería se cumplan.
 Revisar y aprobar los planos, diseños, cálculos y especificaciones para reparaciones o
alteraciones
 Controlar que los equipos de trabajo utilizados en el desfile y doblado de tubería
están apropiadamente calibrados y mantenidos.
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5.4. Contratista o Constructor

 La contratista o Constructor es el responsable de ejecutar los procedimientos de
doblado si fuera el caso o construcción de codos, según amerite la topografía y regado de la
tubería de acuerdo a los códigos y procedimientos establecidos para cada actividad.
 Registrar las actividades de regado y doblado de tubería en los registros asignados
para cada actividad.
 Mantener los equipos de trabajo correctamente calibrados y mantenidos para asegurar
su operación continua.

5.5. Inspector Contratista o Constructor

 Inspector del contratista o Constructor es el responsable de verificar y registrar las
actividades de desfile, doblado o construcción de codo, utilizando los registros
establecidos para esta actividad.
 Responsable de verificar que los requerimientos de los códigos y procedimientos
de desfile y doblado de tubería son debidamente cumplidos
 Reportar las no conformidades encontradas en las actividades de inspección al Inspector
de la Compañía.

5.6. Inspector de la Compañía

 Inspector de la Compañía es el responsable de verificar que los requerimientos de los
códigos y procedimientos sean aplicados correctamente por el Contratista o
Constructor.
 Es el responsable de aprobar cada actividad de acuerdo a los registros establecidos
para el desfile y doblado de la tubería.
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5.7. De los trabajadores

 Respetar y cumplir con el procedimiento de trabajo establecido, informar en forma
oportuna las anomalías detectadas.
 Participar en la confección de los procedimientos, relacionados a las actividades
diarias de trabajo y llenando la toma de conocimiento de dicho (PTS).
 Será el responsable de revisar y chequear diariamente sus elementos de protección
personal, como así mismo del uso correcto y permanente en las áreas de trabajo.
 Respetar las normativas de Minevol, y las propias dictaminadas por QUISMOPET S.A
 Intervenir solo equipos para los cuales estén autorizados.

6. RECURSOS FISICOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

6.1. Recursos Físicos

Se debe contar con la cuadrilla indicada en la siguiente tabla

Ingeniero Residente 1

Operador de cama alta 1

Operador de excavadora 1
Alineador 1

Ayudantes de izaje y trabajo 2

Personal de apoyo 2

6.2. Herramientas y equipos

 2 Retro excavadoras
 1 Cama alta
 4 Fajas
 1 conjunto de equipo menor
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6.3. Equipos de seguridad y materiales de apoyo de seguridad

 Casco de seguridad.
 Lentes protectores (oscuros y/o claros) Protectores Auditivos
 Chaleco Reflectante (siempre cerrado).
 Zapato de seguridad (cuero o antiácido).
 Línea de vientos
 Conos y señalética

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

7.1. Inspección y Pruebas

7.1.1. Códigos y estándares aplicables:

El código ASME 31.4 en su capítulo numero V: Construction, Welding and Assembly, On Shore
Pipeline Installation, en su capítulo 6 Bending and Laying, cubren todos los requerimientos para
la construcción exigidos por el cliente aplicables en su totalidad
Los pliegues o hundimientos deben ser registrados apropiadamente y su aceptación está
definida en el código ASME 31.4, sección 434.7 Bends, Miters and Elbows. Este criterio de
aceptación se mantiene a menos que por condiciones de montaje o soldadura se especifique
otro valor, esto se notificara por la compañía como una excepción o exigencia del
fabricante.

7.1.2. Preparación:
Precauciones de seguridad industrial deben ser tomadas cuando se van a inspeccionar
tuberías, especialmente cuando se recurre al uso de equipos de alto voltaje o detector de
discontinuidades (Holiday

Antes de iniciar una inspección, el personal de inspección debe obtener el permiso de trabajo
para garantizar que el personal que está operando en áreas aledañas esté debidamente
informado.
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7.1.3. Inspección del desfile y doblado de tubería:

En tuberías los siguientes ítems son sujetos de inspección debido a los específicos tipos de
deterioro o daños:

- Material de la tubería Transporte de tubería Identificación de la tubería Pliegues /

Hundimientos Redondez
- Recubrimiento Interno / Externo
- Radio de Curvatura
- Doblado de tubería en tubos con costura, o construcción de codos

7.1.3.1. Material de la tubería

El inspector debe verificar que el material de la tubería a ser instalado

corresponde al designado en la especificación del proyecto y registrado en GADT 50-
RGT-006-01 - Reporte de Desfile e Identificación de tubería.

7.1.3.2. Transporte de la tubería

El inspector debe verificar que el transporte de la tubería se realiza de acuerdo a las

inspecciones recomendadas para la recepción de materiales según ASME B31.4 en su
sección 436.5.1 Visual (a) Material

7.1.3.3. Identificación de la tubería

El inspector debe verificar que la identificación de la tubería se realiza en concordancia

al procedimiento Identificación y Trazabilidad de Tubería. Esta actividad se debe
documentar mediante el formato GADT 50-RGT-006-01 - Reporte de Desfile e
Identificación de tubería.
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7.1.3.4. Pliegues y hundimientos

El doblado de tubería de grandes diámetros a los radios especificados a menudo

da como resultado el hundimiento o formación de pliegues antes que el
engrosamiento de la curvatura interior del arco inclusive si se utilizan mandriles
u otros implementos para minimizar este efecto.

Un hundimiento aceptable constituye aquel donde la profundidad es igual o menor

al 2.5% del diámetro nominal de la distancia entre los puntos más altos o picos
(hondonada pico a pico). Referencia ASME 31.4 Sección 437.7.1 Bends Made from
Pipe.

7.1.3.5. Recubrimiento Interno / Externo

El inspector verifica de forma visual el estado del recubrimiento interno y externo de

la tubería después del doblado

7.1.3.6. Radio de Curvatura

El inspector debe verificar el 100% de la tubería doblada, la misma que debe

cumplir con los requisitos mínimos especificados en ASME 31.4 Sección
434.7 Bends, Miters and elbows, a excepción de la tubería revestida interior y
exteriormente la misma que estará sujeta a disposiciones y recomendaciones del
fabricante del recubrimiento pero siempre sobre los requerimientos mínimos del
código.

El inspector debe registrar el radio de curvatura mediante el formato GADT 50-RGT-

006-02 - Reporte de Doblado de Tubería
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7.1.3.7. Doblado de tubería en tubos con costura

El inspector debe verificar la posición de la costura longitudinal de la tubería cuando

se la coloca en la máquina dobladora según se indica en la figura siguiente:

La tubería con costura con diámetros mayores o iguales a 6” (DN 150), se procederá a
realizar una prueba de doblado, y verificar que la pintura interna no se desprenda, de lo
contrario se deberá construir un accesorio (codo) formado mínimo por 3 virolas
considerando los extremos largos del tubo de 12 metros, y los grados del codo deben ser
iguales a los que da la topografía si fuera curvado.

7.1.4. Reportes de daños en la tubería

El inspector una vez que verifica que una tubería no cumple con las especificaciones
dadas por ASME 31.4, y por las consideraciones dadas en este procedimiento debe
comunicar el particular al cliente.
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7.1.5. Reportes de doblado

El inspector debe registrar toda la actividad del doblado mediante el formato GADT 50- RGT-
006-02 - Reporte de Doblado.

8. REFERENCIAS

ASME B31.4 “Sistemas de Tubería para Transportación de Petróleo Líquido”.

9. REGISTROS

9.1. GADT 50-RGT-006-01

Reporte de Desfile e Identificación de Tubería
9.2. GADT 50-RGT-006-02
Reporte de Doblado de Tubería

10. ANEXOS

En caso de disponer casos especiales se anexara especificaciones del fabricante de acuerdo al tipo de
material y/o recubrimiento especificados.

11. OTROS

N/A

12. SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE

La compañía, el contratista o constructor está obligado a vigilar el cumplimiento de los procedimientos

de seguridad aplicables.