Rompe Presión

Norma Técnica: Guía de Diseños Estandarizados para Infraestructura
Sanitaria de Proyectos de Saneamiento en el Ámbito Urbano
CAMARA ROMPE PRESIÓN
Contenido
1. GENERALIDADES .................................................................................................................... 2
1.1 ALCANCE................................................................................................................................ 2
1.2 NORMAS VIGENTES ............................................................................................................. 2
1.3 GUIAS ..................................................................................................................................... 2
1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES ............................ 2
2. MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................ 2
2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA ........................................................................ 2
2.2 MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRAULICA ............................................................................... 4
2.3 MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL .......................................................................... 5
3. MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO .................................................................. 6
3.1 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=90MM................................................................ 6
3.1.1 CRITERIOS DE DISEÑO ..................................................................................... 6
3.1.2 CALCULO DE LA CARGA HIDRAULICA REQUERIDA ....................................... 7
3.1.3 CALCULO DE LAS DIMENSIONES INTERIORES DE LA CAMARA HUMEDA ... 7
3.2 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=110MM.............................................................. 7
4. MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL ............................................................ 11
4.1 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=90mm y 110mm .............................................. 11
4.2 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=160mm y 200mm ............................................ 21
5. METRADOS ........................................................................................................... 31
5.1 RESUMEN DE METRADOS ................................................................................. 31
5.2 PLANILLA DE METRADOS .................................................................................. 43
6. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO ...................................................................... 72
6.1 PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm.............................................................. 72
6.2 PARA LINEAS DE AGUA DE DN=110mm............................................................ 75
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .......................................................................... 85
7.1. ESPECIFICACIONES PARA CAMARA ROMPE PRESIÓN DE DN= 90mm o
110mm ............................................................................................................ 85
200mm .......................................................................................................... 124
8. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ................................................. 164
8.1 OBJETIVO .......................................................................................................... 164
8.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS ................................................... 165
8.3 DISPOSICIONES GENERALES ......................................................................... 165
8.4 CAMARAS ROMPE PRESIÓN ........................................................................................... 165
8.5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO .................................................................................... 165
1
1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas
vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito urbano.
1.2 NORMAS VIGENTES
Reglamento Nacional de Edificaciones aprobado mediante Decreto Supremo 011-2006-

VIVIENDA y sus modificatorias.
1.3 GUIAS
"Guía de diseño para líneas de conducción e impulsión de sistemas de abastecimiento

de agua rural" OPS 2004
1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES
La Cámara Rompe presión es una estructura que permite disipar la energía y reducir la
presión relativa a cero (presión atmosférica), con la finalidad de evitar daños a la tubería.
En la instalación de una cámara rompe-presión debe preverse de un flotador o regulador
de nivel de aguas para el cierre automático una vez que se encuentre llena la cámara y
para periodos de ausencia de flujo, siempre y cuando sea posible.
Este componente se utiliza mayormente en líneas de conducción, de preferencia para

cargas hidráulicas menores o iguales a 50 metros de columna de agua; sin embargo,
también puedes utilizarse para líneas de aducción y redes de distribución, en los casos
en que no se pueda acceder a una válvula reductora de presión. En dicho contexto, se
puede optar por el uso de una cámara rompe-presión, teniendo cuidado que el diseño
utilizado no permita ningún tipo de contaminación del agua tratada
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA
2.1.1 Ubicación geográfica

La zona Urbana del distrito de …………, se ubica en la zona ..… (UTM), en las
coordenadas ………. Este, y ……… Norte, a una altura de …………. m.s.n.m.
Vías de comunicación
Desde la ciudad de ……….. (capital provincial) a la zona Urbana del distrito de …………,
se accede mediante la carretera, la cual está asfaltada y se encuentra en buenas
condiciones. El transporte público hacia la zona Urbana del distrito de ………..es
deficiente, a pesar de la existencia del transporte público , este no tiene la frecuencia
adecuada para un acceso continuo desde la capital provincial; la mayoría de los
transportes públicos salen desde …………...
2.1.2 Población total

El zona Urbana del distrito de ………… actualmente cuenta con ………. habitantes y
…… viviendas habitadas, según la información del padrón de usuarios.
La tasa de crecimiento demográfico promedio anual es de 2,48% (aritmética).
2
2.1.3 Topografía1
La topografía del terreno, así como las características geográficas presenta un terreno
plano y con escaso relieve.
2.1.4 Tipo de suelo2

Se han realizado……. calicatas, hasta una profundidad de 2,00m. Los ensayos de
laboratorio realizados fueron granulometría, contenido de humedad, clasificación de
suelos, densidad relativa, Proctor con energía modificada, CBR y análisis químico de
suelo.
El área del proyecto se encuentra un primer estrato por suelos laminares, del tipo Graba-
arena-limosa (GM) de suelta a compacta, así mismo la humedad natural aumenta con
la profundidad. Asimismo, a una profundidad promedio de 2,00 m se tiene la presencia
del nivel freático.
De acuerdo con los resultados de análisis químicos de suelos podemos concluir que los
valores obtenidos se encuentran bajos los límites permisibles y no existirá problemas en
la resistencia del suelo por problemas de lixiviación y el grado de ataque al concreto es
despreciable por lo que se recomienda el uso de Cemento Portland Tipo I.
El suelo tiene una capacidad portante de 1.00 kg/cm2 está caracterizado como: Suelo
Normal.
Los parámetros del suelo para diseño sismo resistente, en la zona en estudio,
corresponden a un suelo Tipo S-2, correspondiéndole un factor de amplificación del
suelo S=1,05 y período predominante de vibración de Tp=0,60 seg.
Para la disponibilidad de materiales, se tiene la cantera más próxima a la zona a 3 km

donde existe arena, confitillo y hormigón.
2.1.5 Extensión
La zona urbana se encuentra consolidada y tiene un área estimada de 20 ha.
2.1.6 Clima
La zona Urbana del distrito de …………, donde se ubica el proyecto tiene un clima
templado durante todo el año, variando entre 13º grados y 26º grados centígrados. La
poca variación de este clima hace que en la zona sólo se distingan dos estaciones a
época de lluvias suelen ser entre los meses de enero y marzo. Las temperaturas más
bajas se registran en las madrugadas de los días de los meses de junio a agosto.
2.1.7 Nivel freático

Luego de realizada la inspección del nivel freático existente, es superior a los 2,00
metros de profundidad.
2.1.8 Tipo de terreno

El terreno de la zona Urbana del distrito de …………no presenta resistencia a una
excavación profunda, por lo que podría instalarse componentes de forma enterrada.
1 Se deberá incluir las principales características del levantamiento topográfico.

2
Se deberá incluir las principales características del estudio de suelos, de acuerdo a las consideraciones solicitadas en
el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
3
2.2 MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRAULICA
La parte interna de la cámara rompe presión se divide en 02 cámaras: cámara húmeda

y cámara seca. En la primera se recepciona el agua de la línea de conducción, mientras
que en la segunda se ubican las válvulas que permiten el paso y el cierre. Para acceder
a cada una de ellas se han previsto escaleras de fierro galvanizado, solo para las
cámaras rompe presión para líneas de 160 mm y 200 mm.
Para líneas de agua de 90 y 110 mm, la cámara rompe presión constará de solo una
cámara húmeda y una cámara seca, mientras que, para las líneas de agua de 160 mm
y 200 mm, la cámara rompe presión constará dos cámaras húmedas (divididas por un
vertedero) y una cámara seca. Esto se debe a que las líneas de 160 mm y 200 mm
manejan caudales grandes que requieren una mayor disipación de energía, así como
un control adecuado del flujo de agua.
Para calcular la altura de agua de la cámara se utilizó la ecuación de Bernoulli,

asumiendo una velocidad de agua máxima en líneas de conducción (v = 3m/s). Los
caudales se consideraron en base para los diámetros precitados y se estableció un
rango según las velocidades mínima (v= 0.60 m/s) y máxima (v = 3m/s):
 Para DN=90mm  3.28 l/s ≤ Q ≤ 16.4 l/s

 Para DN=110mm  4.90 l/s ≤ Q ≤ 24.5 l/s
 Para DN=160mm  10.4 l/s ≤ Q ≤ 51.9 l/s
 Para DN=200mm  16.2 l/s ≤ Q ≤ 81.0 l/s
Luego de calcular la altura de agua se procedió a determinar las dimensiones internas

de la cámara, la cual se puede verificar en el cálculo hidráulico.
Finalmente, cabe precisar que para controlar el flujo de la cámara, se consideró una
válvula de control. Asimismo, la cámara húmeda cuenta con una tubería de rebose y
una tubería de purga; y para aquellas tuberías que cruzan la estructura de concreto, el
material que se consideró fue acero.
4
2.3 MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL
Se diseña una estructura de concreto reforzado o simple mediante un modelo en

SAP2000, en el modelo se utiliza un valor típico de módulo de subrasante, además se
tienen: un valor estimado de densidad del terreno una carga incidental o vehicular, esto
como factor de seguridad; al ser estas las condiciones más extremas a las que se pueda
ver afectada la estructura.
2.3.1 MATERIALES
f’c : Resistencia nominal del concreto a compresión

f’y : Resistencia nominal a la fluencia del acero de refuerzo
fs : Resistencia del acero en el rango elástico
fr : Modulo de rotura del concreto
Msr : Momento de agrietamiento por flexión
2.3.2 SUELOS
Los siguientes datos fueron asumidos de acuerdo al tipo de terreno de la zona urbana
del distrito de ………
TABLA Nº1: Condiciones del Suelo

Tipo de Suelo qs (kg/cm2) δT (kg/cm3) Ø (º) β (kg/cm3)
Graba-arena-limosa (GM)
1.00 – 2.50 1600 - 2100 30º - 40º 2.20 – 5.00
de suelta a compacta
qs : Capacidad Portante admisible terreno natural

δT : Peso específico del terreno de relleno
Ø : Angulo de fricción interna del terreno de relleno
β : Módulo de reacción de la Sub-rasante (Balasto)
2.3.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

Concreto Estructural : f’c = 280 Kg/cm2
Concreto simple : f’c = 175 Kg/cm2
Acero de Refuerzo : f’y = 4200 Kg/cm2
2.3.4 EVALUACIÓN DE CARGAS

Las cargas evaluadas son las cargas debidas al peso propio de la estructura, las cargas
impuestas por el terreno y las cargas vivas o transitorias causadas por el tránsito
vehicular, y las fuerzas hidrostáticas actuantes en la estructura, se desprecia la carga
debida a los fluidos transportados ya que la condición de diseño extremo es cuando
estas cargas de los fluidos no se presentan, tanto para la comprobación de la flotabilidad
de la estructura como para el refuerzo requerido.
2.3.5 CARGAS APLICADAS

Según la normatividad aplicable del Reglamento Nacional de Edificaciones E.020
articulo 3 anexo 1 establece las siguientes condiciones de carga para tener en cuanta:
I Y II, Peso Propio (D)

Concreto Estructural : (2400 kg/m3)
Concreto simple : (2300 kg/m3)
III Empuje de Tierras (E)

Empuje del terreno (E) : Ka.δT.h'
Coeficiente de empuje activo (Ka) : (1-SenØ)/(1+SenØ)
5
Peso específico (δT) : Ver Tabla Nº1

Altura de la estructura (h’) : Según diseño hidráulico
IV Carga Viva (vehicular) (L)

Por tratarse de una estructura bajo tierra en vías públicas la estructura estará
sometida al tránsito de vehículos.
La carga viva considerada es la del tránsito de vehículos sobre la estructura, para
lo cual se utiliza lo indicado en la norma de carreteras del ministerio de transportes
y comunicaciones. El código define la carga para el camión T3S3 de 23.0
toneladas para los 3 ejes posteriores (7, 8 y 8 Tn cada uno). Como lo define el
Manual de Carretera R.D. Nº 10-2014-MTC/14 en el capítulo 6, y como sobre la
estructura puede pasar solamente un grupo de llantas que es el peso de medio
eje, la carga sobre la parte superior de la caja soportara esa carga, adicionalmente
se calcula el impacto que se puede presentar en dicho caso
V Sobrecarga (WL)
Para la estructura se estima una sobre carga equivalente (Sc) del relleno existente,
este relleno se considera con una densidad establecida en la tabla Nº1 y según la
siguiente expresión:
Empuje por sobre carga (Sc) : Ka.WL

Coeficiente de empuje activo (Ka) : (1-SenØ)/(1+SenØ)
Carga Vehicular (WL) : 3160 Kg/m2 (camión T3S3)
VI Carga sísmica (Empuje de tierras) (S)

Por tratarse de una estructura monolítica de poco tamaño enterrada a nivel
superficial, no se considera importante los efectos sísmicos y estos pueden ser
despreciados.
Salvo la Cámara Rompe Presión los parámetros sísmicos están establecidos en
el reglamento nacional de edificaciones en la norma E0.30
Factor de Zona (Costa) : Z=0.45

Factor de Uso : U=1.00
Factor de amplificación del suelo : S=1.05
Factor de modificación de Respuesta : Rwi=2.75 (ACI 350.3-01)
Factor de modificación de Respuesta : Rwc=1.00 (ACI 350.3-01)
2.3.6 CONSIDERACIONES DE ANÁLISIS Y DISEÑO

Se diseña la estructura para la condición más severa, la cual consiste en la aplicación
de las cargas muertas de peso propio y las cargas vivas cuando la estructura se
encuentra completamente vacía y enterrada.
Asimismo, se consideraron muros de 0,20 m de espesor.
3. MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO
3.1 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=90MM
3.1.1 CRITERIOS DE DISEÑO
Ubicación: Líneas de conducción de agua sin tratamiento.

Tipo de tubería: PVC PN 7.5 DN90mm
Diámetro externo: 90 mm Espesor de tubo: 3.3 mm
Caudal mínimo: 4,90 l/s (considerando una velocidad mínima de 0.60 m/s)
Caudal máximo: 24,5 l/s (considerando una velocidad máxima de 3.00 m/s)
6
Presión máxima: 50.0 mca
3.1.2 CALCULO DE LA CARGA HIDRAULICA REQUERIDA
Para determinar la altura de la cámara rompe presión, es necesario conocer la carga

requerida (H) para que el gasto de salida pueda fluir. Este valor se determina mediante
la ecuación experimental de Bemoulli.
H = 1.56 (V2 / 2g)
Donde:
Caudal de diseño Q = 24.5 l/s

Velocidad de agua en la tubería de salida V = 3.00 m/s
Aceleración de la gravedad g = 9.81 m/s2
Resultado:
Carga hidráulica requerida H = 0.72 m
3.1.3 CALCULO DE LAS DIMENSIONES INTERIORES DE LA CAMARA HUMEDA
Por facilidad, en el proceso constructivo y en la instalación de accesorios, se considerara

una sección interna mínima que permita un adecuado trabajo durante la construcción y
además facilite los trabajos de operación y mantenimiento posteriores.
Donde:
Desnivel del fondo a la tubería de salida A = 0.20 m

Carga hidráulica requerida (Redondeada) H = 0.80 m
Borde libre (mínimo 0.40m) BL = 0.40 m
Resultado:
Altura total de la Cámara Rompe Presión [HT = A + H + BL] HT = 1.40 m

Ancho de la Cámara Rompe Presión X = 1.00 m
Largo de la Cámara Rompe Presión Y = 1.00 m

Caudal mínimo: 3.28 l/s (considerando una velocidad mínima de 0.60m/s)
Caudal máximo: 16.4 l/s (considerando una velocidad máxima de 3.00m/s)

7
H = 1.56 (V2 / 2g)
Donde:

Resultado:

Donde:

Resultado:



H = 1.56 (V2 / 2g)
Donde:

8
Resultado:

Donde:

Resultado:



H = 1.56 (V2 / 2g)
Donde:

Resultado:
9

Donde:

Resultado:

10
4. MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL
4.1 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=90mm y 110mm
4.1.1 DATOS DE DISEÑO
Longitud (Lx1) 1.00 m

em Lx em
Longitud (Ly) 1.00 m em
Profundidad de Cámara (h) 1.40 m
Espesor de Muro (em) 0.15 m
Ly
Espesor de Losa Techo (eT) 0.10 m
Espesor de la losa de fondo (eL) 0.15 m em
Sobrecarga por paso vehicular (Ws) 3,160 kg/m2
Carga Viva sobre losa de techo (W L) 1,000 kg/m2
Tipo de Conexión Pared-Base Rígida eT
Peso Propio del suelo (δT): 1.75 ton/m3
Angulo de fricción interna (Ø): 30.00 °
Talud de relleno (θ): 0.00 ° h
Presión admisible de terreno (st): 1.50 kg/cm2
Módulo de reacción de la Sub-rasante (β) 3.10 kg/cm3
eL
Resistencia del Concreto (f'c) 210.00 kg/cm2
Resistencia del acero (f'y) 4,200 kg/cm2 em Lx em
Ec del concreto 217,371 kg/cm2

Fy del Acero 4,200 kg/cm2
Peso específico del concreto 2,400 kg/m3
Peso específico del líquido 1,000 kg/m3
Aceleración de la Gravedad (g) 9.81 m/s2
Peso del muro 15,456.00 kg
Peso de la losa de techo 405.60 kg
Peso de la losa de fondo 608.40 kg
Recubrimiento Muro 0.05 m
Recubrimiento Losa de techo 0.03 m
Recubrimiento Losa de fondo 0.05 m
4.1.2 PARÁMETROS SÍSMICOS: (Reglamento Peruano E.030)

Z = 0.45 Reserv. proy. para seguir funcionando después de un sismo
U = 1.00 Reserv. proy. para seguir funcionando después de un sismo
S = 1.05 Suelo Intermedio
R wi = 2.75 Factor de modificación de Respuesta: (Base Fija)
R wc = 1.00 Factor de modificación de Respuesta: (Base Fija)
11
4.1.3 ANÁLISIS ESTÁTICO:

Propiedades del Suelo
Ø : 30.00 °
δT : 1.75 ton/m3
Ka : 0.33
h' : 1.50 m
E : 0.88 ton/m2 (Ka.δT.h') empuje del terreno
Sc : 1.05 ton/m2 (Ka.W L) empuje debido a a sobre carga
Análisis sísmico de la cámara

Dimensiones de la cámara húmeda
Longitud int. Paralela a la direcc del Sismo L: 1.00 m
Longitud int. Perpendicular a la direcc del Sismo B: 1.00 m
Altura de Agua H L: 1.00 m
Altura Libre h1: 0.40 m
Altura del Muro Hw 1.40 m
Espesor provisional de cámara húmeda
t sup 0.15 m
t inf 0.15 m
tr 0.10 m
Volumen real Total Vt 1.0 m3

Altura del agua almacenada Hp: 1.00 m
Componentes del peso para Tanques Rectangulares

Peso del Agua almacenada W L: 1.00 tn
Peso de la pared lateral de la Cámara W w: 2.32 tn
Peso del techo de la Cámara W r: 0.83 tn
Peso de la Masa impulsivo del agua Wi: 0.81 tn
Peso de la Masa convectiva del agua Wc: 0.26 tn
Coeficiente de masa efectiva ξ : 0.850

Peso de Masa efectiva (ξ*Ww+Wr) 2.80 tn
Ptos de aplicación de las componentes del peso, excl. Presión en la Base (EBP)
Ubicación de Masa del muro h w: 0.700 m
Ubicación de Masa del Techo h r: 1.45 m
Ubicación de Masa impulsiva (EBP) hi: 0.406 m
Ubicación de Masa convectiva (EBP) hc: 0.709 m
Ptos de aplicación si se considera la Presión en la Base (IBP)

Ubic. Masa impul. (Inc. Presión Base IBP) h i': 0.49 m
Ubic. Masa Convect. (Inc. Presión Base IBP) h c': 0.74 m
12
Aceleración Vertical (Cámara rectangulares)

Factor de amplificación espectral para el mov. vertical Cv: 1.00
Aceleración espec. de resp. inelástica vertical a v: 0.115
Carga hidrostática en la base q vy: 1.000 tn/m2
Presión hidrostática debido a la aceleración vert. p vfondo: 0.115 tn/m2
Desplazamiento (oscilación) del agua para Tanques rectangulares

Desplaz del agua para sec rectan. dmax 0.408 m
Propiedades Dinámicas
Mod.de elast. Concreto: Ec 2,173,707 tn/m2
Masa por unidad de longitud de muro m w: 0.051 tn-s2/m
Masa Impulsiva por unidad de ancho de muro mi: 0.041 tn-s2/m
Centroide de masas h=(hw*mw+hi*mi)/(mw+mi) 0.569 m
Rigidez a la flexion por unidad de ancho de muro k: 9,938 tn/m
Frecuencia de la masa impulsiva a vibrar w i:√(K/(mw+mi)) 327.657 rad/s
Periodo natural de la masa Impulsiva Ti: 2*π/wi 0.019 seg
Coeficiente λ 5.558
Frecuencia natural de la masa convectiva w c: 5.558 rad/s
Periodo natural de la masa convectiva T c: 1.131 seg
Factores de amplificación espectral

Factor de amplificación espectral impulsiva C i: 2.619
Factor de amplificación espectral convectiva C c: 1.728
Fuerzas dinámicas laterales arriba de la base (P=Z*S*I*C/R*W)

Fuerza de Inercia de la Pared P w: 0.887 tn
Fuerza de Inercia de la Cubierta P r: 0.373 tn
Fuerza Lateral de la masa impulsiva P i 0.363 tn
Fuerza Lateral de la masa convectiva P c 0.215 tn
Fuerza total cortante en la base V 1.637 tn
Momentos flexionantes arriba de la base de la pared del depósito EBP

Mto flexionante del muro Mw 0.621 tn-m
Mto flexionante de la cubierta Mr 0.540 tn-m
Mto flexionante impulsiva M i 0.148 tn-m
Mto flexionante Convectiva M c 0.152 tn-m
Mto flexionante total arriba de la base M b 1.318 tn-m
Mto de volteo en la base del depósito, incluyendo el fondo y la estructura soportante (IBP)
Mto de volteo impulsivo M 'i 0.18 tn-m
Mto de volteo convectiva M 'c 0.16 tn-m
Mto de volteo total en la base M o 1.35 tn-m
13
Distribución de Esfuerzo
Tabla N°1: Distribución de la Fuerza

y P wy P iy P cy p vy Py
m tn/m tn/m tn/m tn/m2 tn/m
1.00 0.138 0.08 0.24 0.000 0.33
1.00 0.138 0.08 0.24 0.000 0.33
0.98 0.138 0.08 0.24 0.002 0.32
0.84 0.138 0.11 0.20 0.018 0.32
0.70 0.138 0.14 0.16 0.034 0.32
0.56 0.138 0.17 0.12 0.050 0.33
0.42 0.138 0.20 0.09 0.066 0.35
0.28 0.138 0.23 0.05 0.082 0.38
0.14 0.138 0.26 0.01 0.099 0.41
0.00 0.138 0.28 -0.03 0.115 0.44
Tabla N°2: Distribución de la Presión Dinámica

y p wy p iy p cy p vy py
m tn/m2 tn/m2 tn/m2 tn/m2 tn/m2
1.00 0.1377 0.079 0.24 0.000 0.33
1.00 0.1377 0.079 0.24 0.000 0.33
0.98 0.1377 0.084 0.24 0.002 0.32
0.84 0.1377 0.112 0.20 0.018 0.32
0.70 0.1377 0.141 0.16 0.034 0.32
0.56 0.1377 0.169 0.12 0.050 0.33
0.42 0.1377 0.198 0.09 0.066 0.35
0.28 0.1377 0.227 0.05 0.082 0.38
0.14 0.1377 0.255 0.01 0.099 0.41
0.00 0.1377 0.284 -0.03 0.115 0.44
Tabla N°3:Distribución de presión estática Tabla N° 4: Distribución de presión

y γL ph estática + Dinámica
m tn/m3 tn/m2 y py ph p y+p h
1.40 m tn/m2 tn/m2 tn/m2
1.00 1.0000 0.00 1.40
1.00 1.0000 0.00 1.00 0.33 0.00 0.33
0.98 1.0000 0.02 1.00 0.33 0.00 0.33
0.84 1.0000 0.16 0.98 0.32 0.02 0.34
0.70 1.0000 0.30 0.84 0.32 0.16 0.48
0.56 1.0000 0.44 0.70 0.32 0.30 0.62
0.42 1.0000 0.58 0.56 0.33 0.44 0.77
0.28 1.0000 0.72 0.42 0.35 0.58 0.93
0.14 1.0000 0.86 0.28 0.38 0.72 1.10
0.00 1.0000 1.00 0.14 0.41 0.86 1.27
0.00 0.44 1.00 1.44
14
Gráfico N°1: Presiónes Hidrodinámicas en la pared de la CRP
1.60
1.40
1.20
Ubicación (m)
1.00 0.33
0.32
0.80 0.32
0.32
0.60 0.33
0.40 0.35
0.20 0.38
0.41
0.00 0.44
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
p y (tn/m2) Presion Dinamica
Gráfico N°2: Presiónes Estáticas
1.60
1.40
1.20
Ubicación (m)
1.00 0.00
0.02
0.80 0.16
0.30
0.60 0.44
0.40 0.58
0.20 0.72
0.86
0.00 1.00
-0.50 0.00 0.50 1.00 1.50
p h (tn/m2) Presion Estatica
Gráfico N°3: Presiónes Estáticas + Hidrodinámicas
1.60
1.40
1.20
Ubicación (m)
1.00 0.33
0.34
0.80 0.48
0.62
0.60 0.77
0.40 0.93
1.10
0.20 1.27
0.00 1.44
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
pt (tn/m2)
P.estatica+p. dinamica
15
4.1.4 ESFUERZOS ADMISIBLES (Servicio)

Concreto
Esfuerzo Compresión fc 94.50 kg/cm2
Esfuerzo Tracción fr 23.19 kg/cm2
Módulo de elasticidad del
Ec
concreto 217370.65 kg/cm2
Acero
Esfuerzo Tracción por flexión fs 2100.00 kg/cm2
Módulo de elasticidad del acero Es 2039432.00 kg/cm2
Relación de módulos n 9.38

Factor de flex. Elast. Ʀ 0.30
j 0.90
K' 12.64
16
4.1.5 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA:

4.1.5.1 Verificación y Calculo del Muro
a. Verificación por Flexión
Momento Mu debido a cargas a la presión del terreno por flexión Espesor del Muro
Mto M22 max en borde inferior del terreno 0.08 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde superior del terreno 0.05 Tn-m d 2.67 cm
d 15 cm
Mto M11 max en borde inferior del terreno 0.08 Tn-m
Mto M11 max en borde superior del terreno 0.09 Tn-m
Refuerzo Vertical y Horizontal Proporcionado

Ref max req vertical en muro: A srv 0.28 cm2
Ref prop vertical en muro: As prop 2.85 cm2
Ref prop vertical en muro: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón vertical en muro
Ref max req horizontal en muro: A srv 0.28 cm2

Ref prop horizontal en muro: As prop 2.85 cm2
Ref prop horizontal en muro: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón horizontal en muro
Acero de Refuerzo Minimo en Muros (ACI-14.3)

Ref min req Vertical: As = 0.0015 bd 2.25 cm2
Ref V/H prop en muro: As prop 2.85 cm2
Ref V/H prop en muro: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón V/H en muro
17
b. Verificación del Cortante

Fuerza Cortante Máxima (SAP) V23 240.00 Kg/m
Resistencia del concreto a cortante Vc = 0.53√f'c.b.d 11,520.64 Kg/m
Resistencia Nominal Max Vn < 2.7√f'c.b.d 58,690.08 Kg/m
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 282.35 Kg/m Cumple Vu<ØVc
411.76 Kg/m Cumple Vu<ØVc
4.1.5.2 Cálculo de acero de refuerzo en losa de techo.

a. Verificación por Flexión Espesor de losa
Mto M22 max en el centro de la losa de techo 0.05 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde de la losa de techo 0.10 Tn-m d 2.81 cm
d 10 cm
Mto M11 max en el centro de la losa de techo 0.06 Tn-m
Mto M11 max en borde de la losa de techo 0.05 Tn-m
Refuerzo Transversal y Longitudinal Proporcionado

Ref max req transversal en losa: A srv 0.53 cm2
Ref prop transversal en losa: As prop 2.85 cm2
Ref prop transversal en losa: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón transversal en losa
Ref max req Longitudinal en losa: A srv 0.32 cm2

Ref prop Longitudinal en losa: As prop 2.85 cm2
Ref prop Longitudinal en losa: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón Longitudinal en losa
18
Acero de Refuerzo Mínimo

Ref min req no menor en losa de techo: As = 14.1b.d'/f'y 2.52 cm2
Ref min req en losa de techo: As = 0.8√f'c.b.d'/f'y 2.07 cm2
Ref prop H/T en losa de techo C/S: As prop 2.85 cm2
Ref prop H/T en losa de techo C/S: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón H/T en losa de techo C/S
4.1.5.3 Verificación y Calculo del Losa de Fondo

Momento Mu debido a cargas totales por flexión Espesor del Muro
Mto M22 max en el centro de la losa de fondo 0.18 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde de la losa de fondo 0.08 Tn-m d 3.77 cm
d 20 cm
Mto M11 max en el centro de la losa de fondo 0.18 Tn-m
Mto M11 max en borde de la losa de fondo 0.08 Tn-m
Refuerzo Horizontal y Transversal Proporcionado


19
Acero de Refuerzo Mínimo en losas (ACI-10.5.4)

Ref min req horizontal: As = 0.0018 bd 2.70 cm2
Ref prop en losa de fondo: As prop 2.85 cm2
Ref prop en losa de fondo: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón en losa de fondo

Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 623.53 Kg/m Cumple Vu<ØVc
623.53 Kg/m Cumple Vu<ØVc
4.1.6 VERIFICACION DE LA CAPACIDAD ADMISIBLE

4.1.6.1 Verificación de capacidad admisible por cargas verticales
Área de Presión de Capacidad

P. propio P. s/c Sub Total
Contacto contacto admisible
Kg Kg kg
cm2 kg/cm2 q adm (kg/cm2)
16,470.00 1,690.00 18,160.00 16,900.00 1.07 1.50 Conforme qt < qadm
4.1.6.2 Verificación de capacidad admisible debido a todas las cargas Totales
Desplazamiento (SAP) U3 (Δ) = 0.18 cm

0.56
Presión ejercida del terreno (qt) = Δ.β = kg/cm2 Conforme qt < qadm
20
4.2 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=160mm y 200mm
4.2.1 DATOS DE DISEÑO

Longitud (Ly) 1.20 m
Profundidad de Cámara (h) 1.60 m
Espesor de Muro (em) 0.20 m
Espesor de Losa Techo (eT) 0.15 m
Espesor de la losa de fondo (eL) 0.20 m
Sobrecarga por paso vehicular (Ws) 3,160 kg/m2
Carga Viva sobre losa de techo (W L) 1,000 kg/m2 eT
Tipo de Conexión Pared-Base Rígida

Peso Propio del suelo (δT): 1.75 ton/m3 h
Angulo de fricción interna (Ø): 30.00 °

Talud de relleno (θ): 0.00 ° eL
Presión admisible de terreno (st): 1.50 kg/cm2 em Lx1 em Lx2 em
Módulo de reacción de la Sub-rasante (β) 3.10 kg/cm3

Resistencia del Concreto (f'c) 210.00 kg/cm2
Resistencia del acero (f'y) 4,200 kg/cm2
Ec del concreto 217,371 kg/cm2

Fy del Acero 4,200 kg/cm2
Peso específico del concreto 2,400 kg/m3
Peso específico del líquido 1,000 kg/m3
Aceleración de la Gravedad (g) 9.81 m/s2
Peso del muro 41,472.00 kg
Peso de la losa de techo 2,073.60 kg
Peso de la losa de fondo 2,764.80 kg
Recubrimiento Muro 0.05 m
Recubrimiento Losa de techo 0.03 m
Recubrimiento Losa de fondo 0.05 m
4.2.2 PARÁMETROS SÍSMICOS: (Reglamento Peruano E.030)

Z = 0.45 Factor de Zona (Costa)
U= 1.00 Factor de Uso
S = 1.05 Suelo Intermedio
R wi = 2.75 Factor de modificación de Respuesta: (Base Fija)
R wc = 1.00 Factor de modificación de Respuesta: (Base Fija)
21
4.2.3 ANÁLISIS ESTÁTICO:

Propiedades del Suelo
Ø : 30.00 °
δT : 1.75 ton/m3
Ka : 0.33
h' : 1.75 m
E : 1.02 ton/m2 (Ka.δT.h') empuje del terreno
Sc : 1.05 ton/m2 (Ka.W L) empuje debido a a sobre carga
Análisis sísmico de la cámara

Dimensiones de la cámara húmeda
Longitud int. Perpendicular a la direcc del Sismo B: 1.20 m
Altura de Agua H L: 1.00 m
Altura Libre h1: 0.00 m
Altura del Muro Hw 1.00 m
Espesor provisional de cámara húmeda
t sup 0.20 m
t inf 0.20 m
tr 0.00 m
Volumen real Total Vt 0.7 m3

Altura del agua almacenada Hp: 1.00 m
Componentes del peso para Tanques Rectangulares

Peso del Agua almacenada W L: 0.72 tn
Peso de la pared lateral de la Cámara W w: 2.11 tn
Peso del techo de la Cámara W r: - tn
Peso de la Masa impulsivo del agua Wi: 0.66 tn
Peso de la Masa convectiva del agua Wc: 0.11 tn
Coeficiente de masa efectiva ξ : 0.910

Peso de Masa efectiva (ξ*Ww+Wr) 1.92 tn
Ptos de aplicación de las componentes del peso, excl. presión en la Base (EBP)
Ubicación de Masa del muro h w: 0.500 m
Ubicación de Masa del Techo h r: - m
Ubicación de Masa impulsiva (EBP) hi: 0.444 m
Ubicación de Masa convectiva (EBP) hc: 0.812 m
Ptos de aplicación si se considera la Presión en la Base (IBP)

Ubic. Masa impul. (Inc. Presión Base IBP) h i': 0.45 m
Ubic. Masa Convect. (Inc. Presión Base IBP) h c': 0.81 m
22
Aceleración Vertical (Cámara rectangulares)

Factor de amplificación espectral para el mov. vertical
Cv: 1.00
Aceleración espec. de resp. inelástica vertical a v: 0.115
Carga hidrostática en la base q vy: 1.000 tn/m2
Presión hidrostática debido a la aceleración vert. p
vfondo: 0.115 tn/m2
Desplazamiento (oscilación) del agua para Tanques rectangulares

Desplaz del agua para sec rectan. dmax 0.291 m
Propiedades Dinámicas
Mod.de elast. Concreto: Ec 2,173,707 tn/m2
Masa por unidad de longitud de muro m w: 0.049 tn-s2/m
Masa Impulsiva por unidad de ancho de muro mi: 0.028 tn-s2/m
Centroide de masas h=(hw*mw+hi*mi)/(mw+mi) 0.479 m
Rigidez a la flexion por unidad de ancho de muro k: 39,438 tn/m
Frecuencia de la masa impulsiva a vibrar w i:√(K/(mw+mi)) 715.423 rad/s
Periodo natural de la masa Impulsiva Ti: 2*π/wi 0.009 seg
Coeficiente λ 5.568
Frecuencia natural de la masa convectiva w c: 7.188 rad/s
Periodo natural de la masa convectiva T c: 0.874 seg
Factores de amplificación espectral

Factor de amplificación espectral impulsiva C i: 2.619
Factor de amplificación espectral convectiva C c: 2.051
Fuerzas dinámicas laterales arriba de la base (P=Z*S*I*C/R*W)

Fuerza de Inercia de la Pared P w: 0.865 tn
Fuerza de Inercia de la Cubierta P r: - tn
Fuerza Lateral de la masa impulsiva P i 0.298 tn
Fuerza Lateral de la masa convectiva P c 0.111 tn
Fuerza total cortante en la base V 1.168 tn
Momentos flexionantes arriba de la base de la pared del depósito EBP

Mto flexionante del muro Mw 0.432 tn-m
Mto flexionante de la cubierta Mr - tn-m
Mto flexionante impulsiva M i 0.132 tn-m
Mto flexionante Convectiva M c 0.090 tn-m
Mto flexionante total arriba de la base M b 0.572 tn-m
Mto de volteo en la base del depósito, incluyendo el fondo y la estructura soportante (IBP)
Mto de volteo impulsivo M 'i 0.13 tn-m
Mto de volteo convectiva M 'c 0.09 tn-m
Mto de volteo total en la base M o 0.57 tn-m
23
Distribución de Esfuerzo
Tabla N°5: Distribución de la Fuerza

y P wy P iy P cy p vy Py
m tn/m tn/m tn/m tn/m2 tn/m
0.90 0.236 0.11 0.14 0.011 0.37
0.80 0.236 0.12 0.12 0.023 0.37
0.70 0.236 0.13 0.10 0.034 0.38
0.60 0.236 0.14 0.08 0.046 0.39
0.50 0.236 0.15 0.06 0.057 0.39
0.40 0.236 0.16 0.03 0.069 0.40
0.30 0.236 0.17 0.01 0.080 0.42
0.20 0.236 0.18 -0.01 0.092 0.43
0.10 0.236 0.19 -0.03 0.103 0.44
0.00 0.236 0.20 -0.05 0.115 0.46
Tabla N°6: Distribución de la Presión Dinámica

y p wy p iy p cy p vy py
m tn/m2 tn/m2 tn/m2 tn/m2 tn/m2
0.90 0.1966 0.091 0.12 0.011 0.31
0.80 0.1966 0.099 0.10 0.023 0.31
0.70 0.1966 0.107 0.08 0.034 0.32
0.60 0.1966 0.116 0.06 0.046 0.32
0.50 0.1966 0.124 0.05 0.057 0.33
0.40 0.1966 0.132 0.03 0.069 0.34
0.30 0.1966 0.141 0.01 0.080 0.35
0.20 0.1966 0.149 -0.01 0.092 0.36
0.10 0.1966 0.158 -0.02 0.103 0.37
0.00 0.1966 0.166 -0.04 0.115 0.38
Tabla N° 7: Distribución de Tabla N° 8: Distribución de presión estática

presión estática + Dinámica
y γL ph y py ph p y+p h
m tn/m3 tn/m2 m tn/m2 tn/m2 tn/m2
0.90 1.0000 0.10 0.90 0.31 0.10 0.41
0.80 1.0000 0.20 0.80 0.31 0.20 0.51
0.70 1.0000 0.30 0.70 0.32 0.30 0.62
0.60 1.0000 0.40 0.60 0.32 0.40 0.72
0.50 1.0000 0.50 0.50 0.33 0.50 0.83
0.40 1.0000 0.60 0.40 0.34 0.60 0.94
0.30 1.0000 0.70 0.30 0.35 0.70 1.05
0.20 1.0000 0.80 0.20 0.36 0.80 1.16
0.10 1.0000 0.90 0.10 0.37 0.90 1.27
0.00 1.0000 1.00 0.00 0.38 1.00 1.38
24
Gráfico N°4: Presiónes Hidrodinámicas en la pared de la CRP
1.20
1.00
0.31
0.80 0.31
Ubicación (m)
0.32
0.60 0.32
0.33
0.40 0.34
0.35
0.20 0.36
0.37
0.00 0.38
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
p y (tn/m2) Presion Dinamica
Gráfico N°5: Presiónes Estáticas
1.20
1.00
0.10
0.80 0.20
Ubicación (m)
0.30
0.60 0.40
0.50
0.40 0.60
0.70
0.20 0.80
0.90
0.00 1.00
0.00 0.50 1.00 1.50
p h (tn/m2) Presion Estatica
Gráfico N°6: Presiónes Estáticas + Hidrodinámicas
1.20
1.00
0.41
0.80 0.51
Ubicación (m)
0.62
0.60 0.72
0.83
0.40 0.94
1.05
0.20 1.16
1.27
0.00 1.38
0.00 0.50 1.00 1.50
pt (tn/m2)
P.estatica+p. dinamica
25
4.2.4 ESFUERZOS ADMISIBLES (Servicio)

Concreto
Esfuerzo Compresión fc 94.50 kg/cm2
Esfuerzo Tracción fr 23.19 kg/cm2
Módulo de elasticidad del concreto Ec 217370.65 kg/cm2
Acero
Esfuerzo Tracción por flexión fs 2100.00 kg/cm2
Módulo de elasticidad del acero Es 2039432.00 kg/cm2
Relación de módulos n 9.38

Factor de flex. Elast. Ʀ 0.30
j 0.90
K' 12.64
26
4.2.5 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA:

4.2.5.1 Verificación y Calculo del Muro
Momento Mu debido a cargas a la presión del terreno por flexión Espesor del Muro
Mto M22 max en borde inferior del terreno 0.41 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde superior del terreno 0.32 Tn-m d 6.35 cm
d 20 cm
Mto M11 max en borde inferior del terreno 0.51 Tn-m
Mto M11 max en borde superior del terreno 0.29 Tn-m
Refuerzo Vertical y Horizontal Proporcionado

Ref max req vertical en muro: A srv 1.09 cm2
Ref prop vertical en muro: As prop 2.85 cm2
Ref prop vertical en muro: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Baston vertical en muro
Ref max req horizontal en muro: A srv 1.35 cm2

Ref prop horizontal en muro: As prop 2.85 cm2
Ref prop horizontal en muro: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón horizontal en muro
Acero de Refuerzo Mínimo en Muros (ACI-14.3)

Ref min req Vertical: As = 0.0015 bd 3.00 cm2
Ref V/H prop en muro: As prop 2.85 cm2
Ref V/H prop en muro: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón V/H en muro
27

Fuerza Cortante Máxima (SAP) V23 1,570.00 Kg/m
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 1,847.06 Kg/m Cumple Vu<ØVc
1,623.53 Kg/m Cumple Vu<ØVc
4.2.5.2 Cálculo de acero de refuerzo en losa de techo.

a. Verificación por Flexión Espesor de losa
Mto M22 max en el centro de la losa de techo 0.05 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde de la losa de techo 0.10 Tn-m d 6.35 cm
d 15 cm
Mto M11 max en el centro de la losa de techo 0.51 Tn-m
Mto M11 max en borde de la losa de techo 0.24 Tn-m
Refuerzo Transversal y Longitudinal Proporcionado


28
Acero de Refuerzo Mínimo

Ref min req no menor en losa de techo: As = 14.1b.d'/f'y 4.20 cm2
Ref min req en losa de techo: As = 0.8√f'c.b.d'/f'y 3.45 cm2
Ref prop H/T en losa de techo C/S: As prop 3.56 cm2
Ref prop H/T en losa de techo C/S: As prop Ø 3/8 @ 20.00 cm
Bastón H/T en losa de techo C/S
4.2.5.3 Verificación y Calculo del Losa de Fondo

Momento Mu debido a cargas totales por flexión Espesor del Muro
Mto M22 max en el centro de la losa de fondo 0.27 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde de la losa de fondo 0.41 Tn-m d 5.70 cm
d 20 cm
Mto M11 max en el centro de la losa de fondo 0.15 Tn-m
Mto M11 max en borde de la losa de fondo 0.15 Tn-m
Refuerzo Horizontal y Transversal Proporcionado


29
Acero de Refuerzo Mínimo en losas (ACI-10.5.4)

Ref min req horizontal: As = 0.0018 bd 2.70 cm2
Ref prop en losa de fondo: As prop 2.85 cm2
Ref prop en losa de fondo: As prop Ø 3/8 @ 25.00 cm
Bastón en losa de fondo

Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 3,107.06 Kg/m Cumple Vu<ØVc
3,107.06 Kg/m Cumple Vu<ØVc
4.2.6 VERIFICACION DE LA CAPACIDAD ADMISIBLE

4.2.6.1 Verificación de capacidad admisible por cargas verticales
Área de Presión de Capacidad

P. propio P. s/c Sub Total
Contacto contacto admisible
Kg Kg kg
cm2 kg/cm2 q adm (kg/cm2)
46,310.40 5,760.00 52,070.40 57600.00 0.90 1.50 Conforme qt < qadm
4.2.6.2 Verificación de capacidad admisible debido a todas las cargas Totales
Desplazamiento (SAP) U3 (Δ) = 0.18 cm

Presión ejercida del terreno (qt) = Δ.β = 0.56 kg/cm2 Conforme qt < qadm
30
5. METRADOS
5.1 RESUMEN DE METRADOS
5.1.1 PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90MM
UNIDADE METRAD
ITEM DESCRIPCION
S O
01 CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm
01.01 CONSTRUCCION DE CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm
01.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES M2 2.86
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES M2 2.86
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA CRP
01.01.01.03 GLB 1.00
DN 90mm
01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.02.01 EXCAVACIÓNES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA) M3 3.52
01.01.02.02 EXCAVACIÓNES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 0.00
01.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO M2 2.50
01.01.02.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M3 0.72
01.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO M3 3.37
01.01.02.06 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON MAQUINARIA M3 3.37
01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-I) M3 0.17
01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.01.04.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I) M3 0.34
01.01.04.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 19.49
01.01.04.03 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) M3 0.93
01.01.04.04 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA M2 6.08
31
UNIDADE METRAD
ITEM DESCRIPCION
S O
01.01.04.05 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 114.35
01.01.04.06 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) M3 0.18
01.01.04.07 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS M2 3.04
01.01.04.08 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 25.59
01.01.04.09 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO M2 10.39
01.01.04.10 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA M2 9.12
01.01.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.01.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO, P/CAMARA SECA CRP E=20MM C:A 1:3 M2 0.63
01.01.05.02 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS P/CAMARA SECA CRP E=20MM C:A 1:3 M2 2.10
01.01.05.03 CERAMICA IMPERMEABLE DE 0.30m x 0.30 m P/CAMARA HUMEDA DE CRP M2 5.72
01.01.06 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
01.01.06.01 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE FIERRO E=3/16" (0.80mX 0.80m) UND 1.00
01.01.07 CERRAJERIA
01.01.07.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 2.00
01.01.08 ADITAMENTOS VARIOS
01.01.08.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6" M 3.80
01.01.09 PRUEBAS DE CALIDAD
01.01.09.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN) UND 5.00
01.01.09.02 PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE BOMBEO PARA EL LLENADO M3 0.64
01.01.10 OTROS
01.01.10.01 EVACUACION AGUA DE PRUEBA C/EMPLEO DE LINEA DE SALIDA M3 0.64
01.01.10.02 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE CRP M2 5.72
01.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm
01.02.01 TUBERIAS Y NIPLES
01.02.01.01 TUBERIA DE PVC DN 90 mm M
32
UNIDADE METRAD
ITEM DESCRIPCION
S O
01.02.01.02 NIPLE DE PVC, L=VARIABLE , DN 90mm PZA 3.00
01.02.01.03 NIPLE DE F.G., L=VARIABLE , DN 90mm PZA 2.00
01.02.02 UNIONES, ADAPTADORES Y SOPORTES
01.02.02.01 UNION UNIVERSAL DN 90mm UND 2.00
01.02.02.02 TRANSICION PVC DN 90mm UND 1.00
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA DN 90 mm UND 1.00
01.02.03.02 CODO 90° PVC DN 90mm UND 4.00
01.02.04 VALVULAS
01.02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA DN 90 mm UND 1.00
01.02.05 INSTALACION
01.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE CRP DN=90mm GLB 1.00
33
UNIDADE METRAD
ITEM DESCRIPCION
S O
01.01.01.03 GLB 1.00
DN 110mm
01.01.03.02 CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS (CEMENTO P-I) M3 0.03
34
UNIDADE METRAD
ITEM DESCRIPCION
S O
01.01.07 CERRAJERIA
01.01.10 OTROS
01.02.01.01 TUBERIA DE PVC DN 110mm M
35
UNIDADE METRAD
ITEM DESCRIPCION
S O
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA DN 110mm UND 1.00
01.02.03.02 CODO 90° PVC DN 110mm UND 4.00
01.02.04 VALVULAS
01.02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA DN 110mm UND 1.00
36
UNIDADE METRAD
ITEM DESCRIPCION
S O
01.01.01.03 GLB 1.00
DN 160mm
01.01.04.01 CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO (CEMENTO P-I) M3 0.24
01.01.04.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/DADOS DE CONCRETO (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 13.89
01.01.04.03 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS DE CONCRETO M2 3.19
37
UNIDADE METRAD
ITEM DESCRIPCION
S O
01.01.06.01 ESCALERA MARINERA DE TUBO F°G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 1" M 3.00
01.01.06.03 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 110mm UND 2.00
01.01.07 CERRAJERIA
01.01.10 OTROS
38
UNIDADE METRAD
ITEM DESCRIPCION
S O
01.02.01.03 NIPLE DE ACERO SCH 40 BB, L=VARIABLE , DN 160mm PZA 4.00
01.02.02.01 UNION DE BRIDA CAMPANA PN 16 160mm UND 2.00
01.02.02.03 BRIDA DE ACERO ANCLAJE P/SOLDAR 160 mm UND 3.00
01.02.02.05 UNION DE DESMONTAJE AUTOPORTANTE DE HD-BB DN 160mm UND 1.00
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA BB HD PN16 UND 1.00
01.02.03.02 CODO 90° BB HD PN16 DN 160mm UND 3.00
01.02.03.04 TEE BB HD PN16 110mm x 110mm UND 1.00
01.02.04 VALVULAS
01.02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA BB DN 160 mm UND 1.00
01.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE CRP 160mm GLB 1.00
39
ITEM DESCRIPCION UNID. METRADO

TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA CRP DN
01.01.01.03 GLB 1.00
200mm
40

01.01.07 CERRAJERIA
01.01.10 OTROS
41

01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA BB HD PN16 DN 200mm UND 1.00
01.02.04 VALVULAS
42
5.2 PLANILLA DE METRADOS
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
Ítem Descripción de la Partida UNID. Eleme
Veces Largo Ancho Alto l do
ntos
01 CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90MM
CONSTRUCCION DE CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA LINEAS DE AGUA DE
01.01
DN=90mm
Cámara 1.00 1.00 2.20 1.30 2.86 2.86
Cámara 1.00 1.00 2.20 1.30 2.86 2.86
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR
01.01.01.03 GLB 1.00
P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA CRP DN 90mm
1.00 1.00 1.00 1.00
CAJA 01 1.00 1.00 1.30 1.30 1.75 2.96 2.96
CAJA 02 1.00 1.00 0.90 0.90 0.70 0.57 0.57
Pozo de filtración 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CAJA 01 1.00 1.00 1.30 1.30 1.69 1.69
CAJA 02 1.00 1.00 0.90 0.90 0.81 0.81
Pozo de filtración 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CAJA 01 1.00 1.00 1.30 0.10 1.50 0.20 0.20
43
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
1.00 1.00 1.30 0.10 1.50 0.20 0.20
1.00 1.00 1.10 0.10 1.50 0.17 0.17
1.00 1.00 1.10 0.10 1.50 0.17 0.17
Excavación 01 1.00 1.00 3.52 3.52 3.52
Excavación 02 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00
Relleno 1.00 1.00 -0.72 -0.72 -0.72
Excavación 01 1.00 1.00 3.52 3.52 3.52
Excavación 02 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00
Relleno 1.00 1.00 -0.72 -0.72 -0.72
CAJA 01 1.00 1.00 1.30 1.30 0.15 0.25 0.25
CAJA 02 1.00 1.00 1.00 0.90 0.10 0.09 0.09
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO PROM. INCL.
01.01.04.02 KG 19.49
DESPERDICIOS)
CAJA 01
LONGITUDINAL 1.00 8.00 1.20 3/8" 0.56 0.67 5.38
TRANSVERSAL 1.00 8.00 1.20 3/8" 0.56 0.67 5.38
CAJA 02
LONGITUDINAL 1.00 6.00 1.70 3/8" 0.56 0.95 5.71
TRANSVERSAL 1.00 6.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 3.02
44
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
CAJA 01
1.00 2.00 0.80 0.15 1.40 0.17 0.34
1.00 2.00 1.10 0.15 1.40 0.23 0.46
CAJA 02
1.00 2.00 1.00 0.10 0.50 0.05 0.10
1.00 1.00 0.70 0.10 0.50 0.04 0.04
CAJA 01
1.00 4.00 0.80 1.40 1.12 4.48
CAJA 02
1.00 2.00 0.90 0.50 0.45 0.90
1.00 2.00 0.70 0.50 0.35 0.70
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
01.01.04.05 KG 114.35
DESPERDICIOS)
CAJA 01
VERTICAL 1.00 6.00 2.15 3/8" 0.56 1.20 7.22
HORIZONTAL 1.00 10.00 1.65 3/8" 0.56 0.92 9.24
VERTICAL 3.00 6.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 23.69
HORIZONTAL 3.00 9.00 1.65 3/8" 0.56 0.92 24.95
CAJA 02
VERTICAL 2.00 6.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 15.79
HORIZONTAL 2.00 10.00 1.65 3/8" 0.56 0.92 18.48
VERTICAL 1.00 5.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 6.58
HORIZONTAL 1.00 10.00 1.50 3/8" 0.56 0.84 8.40
CAJA
CAJA 01 1.00 1.00 1.10 1.10 0.10 0.12 0.12
45
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
CAJA 02 1.00 1.00 1.00 0.90 0.10 0.09 0.09
CORTE A-A
CAJA 01 1.00 2.00 0.80 0.10 0.15 0.01 0.02
1.00 2.00 0.60 0.10 0.15 0.01 0.02
CAJA 02 1.00 2.00 0.70 0.10 0.15 0.01 0.02
1.00 2.00 0.50 0.10 0.15 0.01 0.02
TAPAS
TAPAS DE 0.80 X 0.80 1.00 -1.00 0.80 0.80 0.10 0.06 -0.06
TAPAS DE 0.70 X 0.70 1.00 -1.00 0.70 0.70 0.10 0.05 -0.05
CAJA
CAJA 01 1.00 1.00 0.80 0.80 0.64 0.64
CAJA 02 1.00 1.00 0.90 0.70 0.63 0.63
CORTE A-A
CAJA 01 1.00 4.00 0.80 0.25 0.20 0.80
1.00 4.00 1.10 0.15 0.17 0.66
CAJA 02 1.00 4.00 0.50 0.25 0.13 0.50
1.00 4.00 0.70 0.15 0.11 0.42
TAPAS
TAPAS DE 0.80 X 0.80 1.00 -1.00 0.60 0.60 0.36 -0.36
TAPAS DE 0.70 X 0.70 1.00 -1.00 0.50 0.50 0.25 -0.25
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL.
01.01.04.08 KG 25.59
DESPERDICIOS)
CAJA
CAJA 01
LONGITUDINAL 2.00 3.00 1.30 3/8" 0.56 0.73 4.37
46
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
TRANSVERSAL 2.00 5.00 0.35 3/8" 0.56 0.20 1.96
LONGITUDINAL 1.00 5.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 2.52
TRANSVERSAL 1.00 3.00 1.30 3/8" 0.56 0.73 2.18
TRANSVERSAL 1.00 2.00 1.10 3/8" 0.56 0.62 1.23
CAJA 02
LONGITUDINAL 2.00 2.00 1.30 3/8" 0.56 0.73 2.91
TRANSVERSAL 2.00 5.00 0.20 3/8" 0.56 0.11 1.12
LONGITUDINAL 1.00 4.00 0.60 3/8" 0.56 0.34 1.34
TRANSVERSAL 1.00 4.00 0.95 3/8" 0.56 0.53 2.13
CORTE A-A
CAJA 01
LONGITUDINAL 1.00 2.00 2.80 3/8" 0.56 1.57 3.14
CAJA 02
LONGITUDINAL 1.00 2.00 2.40 3/8" 0.56 1.34 2.69
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I)

1.00 1.00 0.80 0.80 0.64 0.64
1.00 1.00 0.90 0.70 0.63 0.63
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) 6.08
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) 3.04
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA 6.08
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS 3.04
TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO, P/CAMARA SECA CRP
01.01.05.01 M2 0.63
E=20MM C:A 1:3
47
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
LOSA DE FONDO
1.00 1.00 0.90 0.70 0.63 0.63
1.00 2.00 0.70 0.50 0.35 0.70
1.00 2.00 0.90 0.50 0.45 0.90
1.00 4.00 0.50 0.25 0.13 0.50
FONDO
1.00 1.00 0.80 0.80 0.64 0.64
PARED
1.00 4.00 0.80 1.40 1.12 4.48
1.00 4.00 0.60 0.25 0.15 0.60
TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE FIERRO E=3/16" (0.80mX
01.01.06.01 UNID. 1.00
0.80m)
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.06.02 UNID. 1.00
0.70m)
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.07 CERRAJERIA
01.01.07.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UNID. 2.00
1.00 2.00 1.00 2.00 2.00
1.00 4.00 0.95 3.80 3.80
01.01.09.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN) UNID. 5.00
48
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
1.00 5.00 5.00 5.00
PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE BOMBEO PARA EL
01.01.09.02 M3 0.64
LLENADO
1.00 1.00 0.80 0.80 1.00 0.64 0.64
01.01.10 OTROS
1.00 1.00 0.80 0.80 1.00 0.64 0.64
piso
1.00 1.00 0.80 0.80 0.64 0.64
paredes
1.00 4.00 0.80 1.40 1.12 4.48
1.00 4.00 0.60 0.25 0.15 0.60
N° N° Dimensiones Parcia Metra

Ítem Descripción de la Partida UNID. Eleme Vece
Largo Ancho Alto l do
ntos s
01.01
DN=110mm
Cámara 1.00 1.00 2.40 1.50 3.60 3.60
Cámara 1.00 1.00 2.40 1.50 3.60 3.60
01.01.01.03 GLB 1.00
49

ntos s
1.00 1.00 1.00 1.00
CAMARA HUMEDA 1.00 1.00 1.50 1.50 1.75 3.94 3.94
CAMARA SECA 1.00 1.00 0.90 0.90 0.70 0.57 0.57
CAMARA HUMEDA 1.00 1.00 1.50 1.50 2.25 2.25
CAMARA SECA 1.00 1.00 0.90 0.90 0.81 0.81
CAMARA HUMEDA 1.00 1.00 1.50 0.10 1.50 0.23 0.23
1.00 1.00 1.50 0.10 1.50 0.23 0.23
1.00 1.00 1.30 0.10 1.50 0.20 0.20
1.00 1.00 1.30 0.10 1.50 0.20 0.20
EXCAVACIÓN CON MAQUINA 1.00 1.00 4.50 4.50 4.50
EXCAVACIÓN MANUAL 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00
Relleno 1.00 1.00 -0.84 -0.84 -0.84
EXCAVACIÓN CON MAQUINA 1.00 1.00 4.50 4.50 4.50
EXCAVACIÓN MANUAL 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00
Relleno 1.00 1.00 -0.84 -0.84 -0.84
50

ntos s
1.00 1.00 1.50 1.50 0.10 0.23 0.23
01.01.03.02 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 P/ DADOS (CEMENTO P-I) M3 0.03
1.00 1.00 0.40 0.25 0.25 0.03 0.03
CAMARA HUMEDA 1.00 1.00 1.50 1.50 0.15 0.34 0.34
CAMARA SECA 1.00 1.00 1.00 0.90 0.10 0.09 0.09
01.01.04.02 KG 23.35
DESPERDICIOS)
CAMARA HUMEDA
LONGITUDINAL 1.00 9.00 1.45 3/8" 0.56 0.81 7.31
TRANSVERSAL 1.00 9.00 1.45 3/8" 0.56 0.81 7.31
CAMARA SECA
LONGITUDINAL 1.00 6.00 1.70 3/8" 0.56 0.95 5.71
TRANSVERSAL 1.00 6.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 3.02
CAMARA HUMEDA
1.00 2.00 1.50 0.15 1.40 0.32 0.63
1.00 2.00 1.30 0.15 1.40 0.27 0.55
CAMARA SECA
1.00 2.00 1.00 0.10 0.50 0.05 0.10
1.00 1.00 0.70 0.10 0.50 0.04 0.04
CAMARA HUMEDA
51

ntos s
1.00 4.00 1.30 1.40 1.82 7.28
CAMARA SECA
1.00 2.00 0.90 0.50 0.45 0.90
1.00 2.00 0.70 0.50 0.35 0.70
01.01.04.05 KG 123.65
DESPERDICIOS)
CAMARA HUMEDA
VERTICAL 1.00 7.00 2.15 3/8" 0.56 1.20 8.43
10.0
HORIZONTAL 1.00 1.85 3/8" 0.56 1.04 10.36
0
VERTICAL 3.00 7.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 27.64
HORIZONTAL 3.00 9.00 1.85 3/8" 0.56 1.04 27.97
CAMARA SECA
VERTICAL 2.00 6.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 15.79
10.0
HORIZONTAL 2.00 1.65 3/8" 0.56 0.92 18.48
0
VERTICAL 1.00 5.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 6.58
10.0
HORIZONTAL 1.00 1.50 3/8" 0.56 0.84 8.40
0
CAMARA
CAMARA HUMEDA 1.00 1.00 1.30 1.30 0.10 0.17 0.17
CAMARA SECA 1.00 1.00 1.00 0.90 0.10 0.09 0.09
CORTE A-A
CAMARA HUMEDA 1.00 2.00 0.80 0.10 0.15 0.01 0.02
1.00 2.00 0.60 0.10 0.15 0.01 0.02
CAMARA SECA 1.00 2.00 0.70 0.10 0.15 0.01 0.02
52

ntos s
1.00 2.00 0.50 0.10 0.15 0.01 0.02
TAPAS
TAPAS DE 0.80 X 0.80 1.00 -1.00 0.80 0.80 0.10 0.06 -0.06
TAPAS DE 0.70 X 0.70 1.00 -1.00 0.70 0.70 0.10 0.05 -0.05
CAJA
CAMARA HUMEDA 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
CAMARA SECA 1.00 1.00 0.90 0.70 0.63 0.63
CORTE A-A
CAMARA HUMEDA 1.00 4.00 0.60 0.25 0.15 0.60
1.00 4.00 0.80 0.15 0.12 0.48
CAMARA SECA 1.00 4.00 0.50 0.25 0.13 0.50
1.00 4.00 0.70 0.15 0.11 0.42
TAPAS
TAPAS DE 0.80 X 0.80 1.00 -1.00 0.60 0.60 0.36 -0.36
TAPAS DE 0.70 X 0.70 1.00 -1.00 0.50 0.50 0.25 -0.25
01.01.04.08 KG 26.38
DESPERDICIOS)
CAJA
CAMARA HUMEDA
LONGITUDINAL 2.00 3.00 1.35 3/8" 0.56 0.76 4.54
TRANSVERSAL 2.00 5.00 0.30 3/8" 0.56 0.17 1.68
LONGITUDINAL 1.00 5.00 1.00 3/8" 0.56 0.56 2.80
TRANSVERSAL 1.00 4.00 1.35 3/8" 0.56 0.76 3.02
TRANSVERSAL 1.00 2.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 1.01
53

ntos s
CAMARA SECA
LONGITUDINAL 2.00 2.00 1.30 3/8" 0.56 0.73 2.91
TRANSVERSAL 2.00 5.00 0.20 3/8" 0.56 0.11 1.12
LONGITUDINAL 1.00 4.00 0.60 3/8" 0.56 0.34 1.34
TRANSVERSAL 1.00 4.00 0.95 3/8" 0.56 0.53 2.13
CORTE A-A
CAJA 01
LONGITUDINAL 1.00 2.00 2.80 3/8" 0.56 1.57 3.14
CAJA 02
LONGITUDINAL 1.00 2.00 2.40 3/8" 0.56 1.34 2.69
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I)
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 0.90 0.70 0.63 0.63
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA 8.88
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS 3.02
TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO, P/CAMARA SECA CRP E=20MM
01.01.05.01 M2 0.63
C:A 1:3
LOSA DE FONDO
1.00 1.00 0.90 0.70 0.63 0.63
54

ntos s
1.00 2.00 0.70 0.50 0.35 0.70
1.00 2.00 0.90 0.50 0.45 0.90
1.00 4.00 0.50 0.25 0.13 0.50
FONDO
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
PARED
1.00 4.00 1.00 1.40 1.40 5.60
1.00 4.00 0.60 0.25 0.15 0.60
01.01.06.01 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE FIERRO E=3/16" (0.80mX 0.80m) UNID. 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.07 CERRAJERIA
1.00 2.00 1.00 2.00 2.00
1.00 4.00 1.15 4.60 4.60
1.00 5.00 5.00 5.00
01.01.09.02 M3 1.00
LLENADO
55

ntos s
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.10 OTROS
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
piso
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
paredes
1.00 4.00 1.00 1.40 1.40 5.60
1.00 4.00 0.60 0.25 0.15 0.60
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
01.01
DN=160mm
Cámara 1.00 1.00 2.00 4.35 8.70 8.70

Cámara 1.00 1.00 2.00 4.35 8.70 8.70
01.01.01.03 GLB 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00
56
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
1.00 1.00 2.30 2.00 2.05 9.43 9.43
1.00 1.00 2.05 2.00 1.85 7.59 7.59
1.00 1.00 2.30 2.00 4.60 4.60
1.00 1.00 2.05 2.00 4.10 4.10
1.00 2.00 2.30 0.10 1.75 0.40 0.81
1.00 1.00 1.80 0.10 1.75 0.32 0.32
1.00 2.00 2.05 0.10 1.55 0.32 0.64
1.00 1.00 1.80 0.10 1.55 0.28 0.28
excavación 01 1.00 1.00 17.02 17.02 17.02
excavación 02 1.00 1.00 0.25 0.25 0.25
Relleno 1.00 1.00 -2.03 -2.03 -2.03
excavación 01 1.00 1.00 17.02 17.02 17.02
excavación 02 1.00 1.00 0.25 0.25 0.25
Relleno 1.00 1.00 -2.03 -2.03 -2.03
57
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
1.00 1.00 2.30 2.00 0.10 0.46 0.46
Pozo de filtración 1.00 -1.00 0.60 0.60 0.10 0.04 -0.04
1.00 1.00 2.05 2.00 0.10 0.41 0.41
Dado de concreto 1.00 1.00 0.30 0.30 0.26 0.02 0.02
SUMIDERO 1.00 2.00 0.15 0.60 0.80 0.07 0.14
1.00 2.00 0.15 0.30 0.80 0.04 0.07
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/DADOS DE CONCRETO (COSTO PROM. INCL.
01.01.04.02 13.89
DESPERDICIOS) KG
DADO DE CONCRETO
Vertical 3/8 1.00 8.00 0.53 3/8" 0.56 0.29 2.35
estribos de 1/4 1.00 3.00 1.16 1/4" 0.25 0.29 0.87
SUMIDERO
Vertical 3/8 1.00 8.00 0.94 3/8" 0.56 0.53 4.21
Horizontal 3/8 2.00 4.00 0.72 3/8" 0.56 0.40 3.23
2.00 4.00 0.72 3/8" 0.56 0.40 3.23
dado de concreto 1.00 4.00 0.30 0.26 0.08 0.31
SUMIDERO 1.00 2.00 0.60 0.80 0.48 0.96
1.00 2.00 0.60 0.80 0.48 0.96
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
AREA
LOSA DE FONDO 1.00 1.00 2.00 0.94 1.88 1.88
58
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
menos área de sumidero 1.00 -1.00 0.60 0.07 0.04 -0.04
01.01.04.05 129.77
DESPERDICIOS) KG
TRAMO 01
HORIZONTAL 3/8
SUPERIOR 1.00 11.00 2.47 3/8" 0.56 1.38 15.22
INFERIOR 1.00 11.00 3.12 3/8" 0.56 1.75 19.22
TRANSVERSAL 3/8
SUPERIOR 1.00 14.00 2.12 3/8" 0.56 1.19 16.62
INFERIOR 1.00 14.00 2.12 3/8" 0.56 1.19 16.62
TRAMO 02
HORIZONTAL 3/8
SUPERIOR 1.00 11.00 2.53 3/8" 0.56 1.42 15.58
INFERIOR 1.00 11.00 2.54 3/8" 0.56 1.42 15.65
TRANSVERSAL 3/8
SUPERIOR 1.00 12.00 2.12 3/8" 0.56 1.19 14.25
INFERIOR 1.00 14.00 2.12 3/8" 0.56 1.19 16.62
PARED CORTE A-A
1.00 1.00 1.40 0.20 1.60 0.45 0.45
1.00 1.00 1.40 área = 0.32 0.45 0.45
1.00 1.00 1.40 área = 0.32 0.14 0.14
1.00 1.00 1.40 área = 0.31 0.14 0.14
PARED CORTE B-B
1.00 1.00 4.20 0.20 1.60 1.34 1.34
1.00 1.00 4.20 0.20 1.60 1.34 1.34
59
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
PARED CORTE A-A
1.00 2.00 1.40 1.60 2.24 4.48
1.00 2.00 1.40 1.80 2.52 5.04
1.00 2.00 1.40 0.94 0.14 0.28
1.00 2.00 1.40 1.55 0.14 0.28
PARED CORTE B-B
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
01.01.04.08 108.66
DESPERDICIOS) KG
PARED
VERTICAL
2.00 7.00 2.37 3/8" 0.56 1.33 18.58
1.00 7.00 2.03 3/8" 0.56 1.14 7.96
1.00 7.00 2.30 3/8" 0.56 1.29 9.02
1.00 7.00 1.19 3/8" 0.56 0.67 4.66
2.00 7.00 2.07 3/8" 0.56 1.16 16.23
TRANSVERSAL
2.00 6.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 14.92
1.00 6.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 7.46
1.00 7.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 8.70
1.00 4.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 4.97
1.00 6.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 7.46
1.00 7.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 8.70
Techo 1.00 1.00 1.80 4.15 0.15 1.12 1.12
TAPAS 2.00 -1.00 1.00 0.28 0.15 0.04 -0.08
60
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
TAPAS DE 0.80 X 0.80 1.00 -1.00 0.80 0.80 0.15 0.10 -0.10
Techo 1.00 1.00 1.40 3.45 4.83 4.83
TAPAS 2.00 -1.00 1.00 0.28 0.28 -0.56
TAPAS DE 0.80 X 0.80 1.00 -1.00 0.80 0.80 0.64 -0.64
01.01.04.11 44.42
DESPERDICIOS) KG
TECHO
HORIZONTAL 1.00 9.00 4.62 3/8" 0.56 2.59 23.28
TRANSVERSAL 1.00 17.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 21.13
CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO (CEMENTO P-I) 3.19
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I) 1.00 1.00 1.40 3.40 4.76 4.76
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS DE CONCRETO M2 3.19
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA M2 36.96
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS M2 3.63
TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO, P/CAMARA SECA CRP E=20MM
01.01.05.01 4.83
C:A 1:3 M2
LOSA DE FONDO
1.00 1.00 1.40 1.80 2.52 2.52
1.00 1.00 1.40 0.80 1.12 1.12
1.00 1.00 1.40 0.85 1.19 1.19
61
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
PARED CORTE A-A
1.00 2.00 1.40 1.60 2.24 4.48
1.00 2.00 1.40 1.80 2.52 5.04
1.00 2.00 1.40 0.94 0.14 0.28
1.00 2.00 1.40 1.55 0.14 0.28
PARED CORTE B-B
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
PARED CORTE A-A
1.00 2.00 1.75 1.40 2.45 4.90
1.00 2.00 1.40 1.40 1.96 3.92
PARED CORTE C-C
1.00 2.00 1.40 1.00 1.40 2.80
1.00 1.00 1.50 1.50 1.50
1.00 1.00 1.50 1.50 1.50
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.06.03 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 110mm UNID. 2.00
1.00 2.00 2.00 2.00 2.00
01.01.07 CERRAJERIA
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
62
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
1.00 2.00 3.95 7.90 7.90
1.00 2.00 1.60 3.20 3.20
1.00 2.00 1.60 3.20 3.20
1.00 10.00 10.00 10.00
01.01.09.02 2.24
LLENADO M3
1.00 1.00 0.80 1.40 1.00 1.12 1.12
1.00 1.00 0.80 1.40 1.00 1.12 1.12
01.01.10 OTROS
1.00 1.00 0.80 1.40 1.00 1.12 1.12
1.00 1.00 0.80 1.40 1.00 1.12 1.12
1.00 1.00 1.80 1.40 0.40 1.01 1.01
piso 1.00 1.00 0.80 1.40 1.12 1.12
1.00 1.00 0.80 1.40 1.12 1.12
paredes
1.00 2.00 1.75 1.40 2.45 4.90
1.00 2.00 1.40 1.40 1.96 3.92
1.00 2.00 1.40 1.00 1.40 2.80
63
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
Ítem Descripción de la Partida UNID. Element
os
01.01
DN=200mm
Cámara 1.00 1.00 4.40 2.00 8.80 8.80
Cámara 1.00 1.00 4.40 2.00 8.80 8.80
01.01.01.03 GLB 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 2.30 2.00 2.05 9.43 9.43
1.00 1.00 2.10 2.00 1.85 7.77 7.77
1.00 1.00 2.30 2.00 4.60 4.60
1.00 1.00 2.10 2.00 4.20 4.20
1.00 2.00 2.30 0.10 1.75 0.40 0.81
1.00 1.00 1.80 0.10 1.75 0.32 0.32
1.00 2.00 2.10 0.10 1.55 0.33 0.65
1.00 1.00 1.80 0.10 1.55 0.28 0.28
64
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
os
Excavación 01 1.00 1.00 17.20 17.20 17.20
Excavación 02 1.00 1.00 0.25 0.25 0.25
Relleno 1.00 1.00 -2.05 -2.05 -2.05
excavación 01 1.00 1.00 17.20 17.20 17.20
excavación 02 1.00 1.00 0.25 0.25 0.25
Relleno 1.00 1.00 -2.05 -2.05 -2.05
1.00 1.00 2.30 2.00 0.10 0.46 0.46
1.00 -1.00 0.60 0.60 0.10 0.04 -0.04
1.00 1.00 2.10 2.00 0.10 0.42 0.42
Dado de concreto 1.00 1.00 0.30 0.30 0.26 0.02 0.02
SUMIDERO 1.00 2.00 0.15 0.60 0.80 0.07 0.14
1.00 2.00 0.15 0.30 0.80 0.04 0.07
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/DADOS DE CONCRETO (COSTO PROM. INCL.
01.01.04.02 KG 13.89
DESPERDICIOS)
DADO DE CONCRETO
Vertical 3/8 1.00 8.00 0.53 3/8" 0.56 0.29 2.35
estribos de 1/4 1.00 3.00 1.16 1/4" 0.25 0.29 0.87
SUMIDERO
Vertical 3/8 1.00 8.00 0.94 3/8" 0.56 0.53 4.21
65
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
os
Horizontal 3/8 2.00 4.00 0.72 3/8" 0.56 0.40 3.23
2.00 4.00 0.72 3/8" 0.56 0.40 3.23
dado de concreto 1.00 4.00 0.30 0.26 0.08 0.31
SUMIDERO 1.00 2.00 0.60 0.80 0.48 0.96
1.00 2.00 0.60 0.80 0.48 0.96
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
AREA
LOSA DE FONDO 1.00 1.00 2.00 0.95 1.90 1.90
menos área de sumidero 1.00 -1.00 0.60 0.07 0.04 -0.04
01.01.04.05 KG 129.77
DESPERDICIOS)
TRAMO 01
HORIZONTAL 3/8
SUPERIOR 1.00 11.00 2.47 3/8" 0.56 1.38 15.22
INFERIOR 1.00 11.00 3.12 3/8" 0.56 1.75 19.22
TRANSVERSAL 3/8
SUPERIOR 1.00 14.00 2.12 3/8" 0.56 1.19 16.62
INFERIOR 1.00 14.00 2.12 3/8" 0.56 1.19 16.62
TRAMO 02
HORIZONTAL 3/8
SUPERIOR 1.00 11.00 2.53 3/8" 0.56 1.42 15.58
INFERIOR 1.00 11.00 2.54 3/8" 0.56 1.42 15.65
66
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
os
TRANSVERSAL 3/8
SUPERIOR 1.00 12.00 2.12 3/8" 0.56 1.19 14.25
INFERIOR 1.00 14.00 2.12 3/8" 0.56 1.19 16.62
PARED CORTE A-A
1.00 1.00 1.40 0.20 1.60 0.45 0.45
1.00 1.00 1.40 area = 0.32 0.45 0.45
1.00 1.00 1.40 area = 0.32 0.14 0.14
1.00 1.00 1.40 area = 0.31 0.14 0.14
PARED CORTE B-B
1.00 1.00 4.20 0.20 1.60 1.34 1.34
1.00 1.00 4.20 0.20 1.60 1.34 1.34
PARED CORTE A-A
1.00 2.00 1.40 1.60 2.24 4.48
1.00 2.00 1.40 1.80 2.52 5.04
1.00 2.00 1.40 0.94 0.14 0.28
1.00 2.00 1.40 1.55 0.14 0.28
PARED CORTE B-B
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
01.01.04.08 KG 108.66
DESPERDICIOS)
PARED
VERTICAL
67
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
os
2.00 7.00 2.37 3/8" 0.56 1.33 18.58
1.00 7.00 2.03 3/8" 0.56 1.14 7.96
1.00 7.00 2.30 3/8" 0.56 1.29 9.02
1.00 7.00 1.19 3/8" 0.56 0.67 4.66
2.00 7.00 2.07 3/8" 0.56 1.16 16.23
TRANSVERSAL
2.00 6.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 14.92
1.00 6.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 7.46
1.00 7.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 8.70
1.00 4.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 4.97
1.00 6.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 7.46
1.00 7.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 8.70
Techo 1.00 1.00 1.80 4.20 0.15 1.13 1.13
TAPAS 2.00 -1.00 1.00 0.28 0.15 0.04 -0.08
TAPAS DE 0.80 X 0.80 1.00 -1.00 0.80 0.80 0.15 0.10 -0.10
Techo 1.00 1.00 1.40 3.45 4.83 4.83
TAPAS 2.00 -1.00 1.00 0.28 0.28 -0.56
TAPAS DE 0.80 X 0.80 1.00 -1.00 0.80 0.80 0.64 -0.64
01.01.04.11 KG 44.42
DESPERDICIOS)
TECHO
HORIZONTAL 1.00 9.00 4.62 3/8" 0.56 2.59 23.28
TRANSVERSAL 1.00 17.00 2.22 3/8" 0.56 1.24 21.13
68
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
os
CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO (CEMENTO P-I) 0.24
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I) 1.86
PARED CORTE A-A
1.00 2.00 1.40 1.60 2.24 4.48
1.00 2.00 1.40 1.80 2.52 5.04
1.00 2.00 1.40 0.94 0.14 0.28
1.00 2.00 1.40 1.55 0.14 0.28
PARED CORTE B-B
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO, P/CAMARA SECA CRP
01.01.05.01 M2 4.83
E=20MM C:A 1:3
LOSA DE FONDO
1.00 1.00 1.40 1.80 2.52 2.52
1.00 1.00 1.40 0.80 1.12 1.12
1.00 1.00 1.40 0.85 1.19 1.19
PARED CORTE A-A
1.00 2.00 1.40 1.60 2.24 4.48
1.00 2.00 1.40 1.80 2.52 5.04
69
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
os
1.00 2.00 1.40 0.94 0.14 0.28
1.00 2.00 1.40 1.55 0.14 0.28
PARED CORTE B-B
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
1.00 2.00 4.20 1.60 6.72 13.44
PARED CORTE A-A
1.00 1.00 1.40 1.40 1.96 1.96
1.00 2.00 1.40 0.94 0.14 0.28
1.00 1.00 1.40 1.55 0.14 0.14
PARED CORTE B-B
1.00 2.00 1.80 1.40 2.52 5.04
1.00 1.00 1.50 1.50 1.50
1.00 1.00 1.50 1.50 1.50
01.01.06.02 UNID. 1.00
0.80m)
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.06.03 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 110mm UNID. 2.00
1.00 2.00 2.00 2.00 2.00
01.01.07 CERRAJERIA
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
70
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
os
1.00 2.00 4.20 8.40 8.40
1.00 2.00 1.80 3.60 3.60
1.00 2.00 1.80 3.60 3.60
1.00 10.00 10.00 10.00
PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE BOMBEO PARA
01.01.09.02 M3 2.31
EL LLENADO
1.00 1.00 0.80 1.40 1.00 1.12 1.12
1.00 1.00 0.85 1.40 1.00 1.19 1.19
01.01.10 OTROS
1.00 1.00 0.80 1.40 1.00 1.12 1.12
1.00 1.00 0.85 1.40 1.00 1.19 1.19
1.00 1.00 1.80 1.40 0.40 1.01 1.01
piso 1.00 1.00 0.80 1.40 1.12 1.12
1.00 1.00 0.85 1.40 1.19 1.19
paredes
1.00 1.00 1.70 1.40 2.38 2.38
1.00 2.00 1.00 1.40 1.40 2.80
1.00 1.00 1.55 1.40 2.17 2.17
1.00 2.00 1.40 0.80 1.12 2.24
1.00 2.00 1.40 0.85 1.19 2.38
71
6. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO
6.1 PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm
Precio
UNIDAD METRAD Parcial
ITEM DESCRIPCION Unitario
ES O S/.
S/.
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL.
01.01.01.03 GLB
HIDRÁULICAS. PARA CRP DN 90mm 1.00
72
Precio
ES O S/.
S/.
01.01.07 CERRAJERIA
01.01.10 OTROS
73
Precio
ES O S/.
S/.
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA DN 90 mm UND 1.00
01.02.03.02 CODO 90° PVC DN 90mm UND 4.00
01.02.04 VALVULAS
01.02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA DN 90 mm UND 1.00
COSTO DIRECTO (S/)
GASTOS GENERALES (....%) (S/)
UTILIDADES (....%) (S/)
SUBTOTAL (S/)
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (18%) (S/)
TOTAL (S/)
74
Precio
UNIDAD METRA Parcial
ES DO S/.
S/.
01 CAMARA ROMPE PRESION PARA LINEAS DE AGUA DE DN=110mm
01.01 CONSTRUCCION DE CAMARA ROMPE PRESION PARA LINEAS DE AGUA DE DN=110mm
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS.
01.01.01.03 GLB 1.00
PARA CRP DN=110mm
01.01.02.01 EXCAVACIONES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA) M3 4.50
01.01.02.02 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 0.00
01.01.03.02 CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS (CEMENTO P-I) M3 0.03
75
Precio
ES DO S/.
S/.
01.01.07 CERRAJERIA
01.01.09.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 5.00
01.01.10 OTROS
01.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE CAMARA ROMPE PRESION PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm
01.02.01.01 TUBERIA DE PVC DN 110mm M
76
Precio
ES DO S/.
S/.
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA DN 110mm UND 1.00
01.02.03.02 CODO 90° PVC DN 110mm UND 4.00
01.02.04 VALVULAS
01.02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA DN 110mm UND 1.00
COSTO DIRECTO (S/)
SUBTOTAL (S/)
TOTAL (S/)
Precio
Parcial
ITEM DESCRIPCION UNIDADES METRADO Unitario
S/.
S/.
77
Precio
Parcial
S/.
S/.
GLB
01.01.01.03 HIDRÁULICAS. PARA CRP DN 160mm 1.00


78
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.01.07 CERRAJERIA



01.01.10 OTROS


79
Precio
Parcial
S/.
S/.

01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA BB HD PN16 UND 1.00

01.02.04 VALVULAS


01.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE CRP 200mm GLB
COSTO DIRECTO (S/)
SUBTOTAL (S/)
TOTAL (S/)
80
Precio
ES O S/.
S/.
01.01.01.03 GLB 1.00
HIDRÁULICAS. PARA CRP DN 200mm
81
Precio
ES O S/.
S/.
01.01.07 CERRAJERIA
01.01.10 OTROS
82
Precio
ES O S/.
S/.
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA BB HD PN16 DN 200mm UND 1.00
01.02.04 VALVULAS
COSTO DIRECTO (S/)
83
Precio
ES O S/.
S/.
SUBTOTAL (S/)
TOTAL (S/)
84
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

110mm
01 CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm o 110mm

01.01 CONSTRUCCION DE CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA LINEAS DE AGUA
DE DN=90mm o 110mm
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES
Descripción del trabajo

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos serán respetadas en todo el proceso de
la obra y según lo indiquen los planos. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad
de ejecutar algún cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante autorización
del Supervisor.
Método de ejecución
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los
planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles plan métricos
(alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con
los que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales,
serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el
Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y
trabajos de medición adicionales que sean necesarios.
Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el
supervisor, con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para el Contratista/
Residente. La intención no es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de
control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las gradientes establecidas
por el Contratista/ Residente, pero cuando sea necesario, suspender los trabajos por un
tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este propósito. Los costos
relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos dentro del precio
del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos adicionales.
Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de
un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos,
herramientas, estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el
levantamiento topográfico, el plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado
por el contratista/ residente.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar
las marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos
en relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al
85
supervisor para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por

el Contratista/ Residente.
Calidad de los materiales

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener

un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un
Ingeniero especializado en topografía.
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Sistema de control de calidad

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/ Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Método de medición
Sera el número de metros cuadrados (m2), según el área de la construcción que se
determine en el terreno.
Condiciones de pago
El área determinada según el método de medición, será pagado por metro cuadrado,
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN

ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS PARA CRP DN 90mm o 110mm

La presente especificación describe el traslado de equipos, materiales y/o herramientas
a la zona de trabajo sin acceso.
Método de medición.-
Se medirá por unidad de medida global (gbl.).
Método de construcción.-
El transporte de los Equipos y Herramientas para ser utilizados en la ejecución de los
trabajos de obra, deberá efectuarse en cualquier medio necesario que él residente crea
conveniente con la capacidad necesaria para cumplir su fin. Estos trabajos se realizaran
con el visto bueno del supervisor.
Condiciones de pago.-
Se pagará por unidad de medida global (gbl.) trasladada a obra, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
86

01.01.02.01 EXCAVACIÓNES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA)
01.01.02.02 EXCAVACIÓNES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M
PROF.

Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles
adecuados dados por los planos.
Método de construcción
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material no rocoso.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación
de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el
escarificador de un tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas;
de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en
las medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/ residente debe tener en

cuenta las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe
considerar lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la

construcción, así como del público en general
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir
en el área.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución
de la presente trabajo.
- Sistema de control de calidad

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
87
- Pruebas de revisión de la operación
El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

partida y la supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el
aseguramiento de la calidad.

CONTRATISTA/ RESIDENTE/ RESIDENTE y el supervisor para realizar el control de
calidad para la ejecución del presente trabajo:

El Contratista/ Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

Se medirá por metro cúbico (m3) de corte en terreno de material suelto de la obra a
ejecutar.
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) por corte en terreno de material suelto,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A

PULSO

Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes
como del fondo. La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja con aprobación de la
inspección.
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar
refinada y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.
88

La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación
del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá el área de trabajo (m2), y deberá estar de acuerdo a los planos que se
estipulan en el proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cuadrado (m2), una vez que sea verificada por
el supervisor la culminación de la misma
01.01.02.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO

El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado
de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los
niveles que especifican los planos.
Relleno estructural
Colocación de relleno para estructuras

- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el relleno
contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en cualquier
estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la resistencia
suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el relleno. La
resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en
muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas
prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y
paredes antes de la compactación. El Contratista/ residente debe informar al
Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y
esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno
sea colocado.
Compactación del relleno para estructura
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en
ningún caso deben estas capas exceder de 200 mm cada capa debe ser esparcida,
el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego compactada a
una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una
humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
89
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de

dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras
instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de
cualquier estructura de relleno.
Relleno controlado
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno

debe ser compactado por el Contratista/ residente que el contenido de humedad esté
cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por
ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de áreas a ser rellenadas.

- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá
ser removido por el Contratista/ residente desde la superficie en la cual el relleno será
colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una
profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego debe ser arado o
escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie esté libre
de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el equipo a
ser usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de
terrenos original, deberá colocarse escalonados por el Contratista/ residente como
se muestran en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a través
del manto del suelo y en los materiales de formación base.
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá
ser arado o cortado por el Contratista/ residente hasta tener forma uniforme y libre
de terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como
está especificado.
- Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/ residente en capas
delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm cada capa
debe de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener
uniformidad de material en cada capa.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo
especificado por el Supervisor, el Contratista/ residente deberá adicionar agua hasta
que el contenido de humedad sea como lo especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el
Contratista/ residente mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta
que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista/ residente/ residente a una densidad
especificada. La Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios,
rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación
aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno
a la densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y
el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
- Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
- El Contratista/ residente/ residente deberá suministrar y mantener instalaciones de
control de erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las
instalaciones de control de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta
que el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones
90
deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio,

las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad
del Contratista/ residente prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en
cursos de agua

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación.
Se revisará medirá el área rellenada (m3), y deberá estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico (m3), una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.
01.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE – PULSO

01.01.02.06 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM
CON MAQUINARIA

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá
a eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 30 m,
para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la eliminación del
desmonte.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, (el lapso
de tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un
radio de 30 m, para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la
eliminación del desmonte. Fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por
finalidad mantener un mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso
de ser el caso con maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales
excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Se medirá por metro cúbico (m3) para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
91
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) de material eliminado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES
(CEMENTO P-I)

01.01.04.01 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO
(CEMENTO-PI)
01.01.04.03 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO
P-I)
01.01.04.06 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-
I)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edficaciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C
150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg (94 lb/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el
Residente de obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para
lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la
Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino (arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 1: Parámetros control agregado fino

PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
92
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Urbano
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Estándard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
Tabla 2: Control granulométrico para la arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Urbano
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-
128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 3: Límites para el agregado grueso

MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si
los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos
respectivos.
93
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura,

se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia
obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

obra/Contratista, tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta
que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua
no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a
los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM
C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según

las Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán
indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos
de estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de
evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se

irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
94
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los

materiales, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más
del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:
95
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres

muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran

sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora, debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.
96
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
97
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con
el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por:
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre

elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente
manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación.
No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón
corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las
pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de
agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
98
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas

de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento
de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de medida:
Es el Metro Cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada
por la altura media, según corresponda.
Forma de pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.01.04.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO

PROM. INCL. DESPERDICIOS)
01.01.04.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO
99
01.01.04.08 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS)

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.
Entregas del contratista/ residente

Las entregas que se requieren del contratista/ residente con relación al acero para
armaduras incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas,
detalles de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la
fabricación del acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-
88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo,
incluyendo la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de
diseño.
Suministrar certificación del Contratista/ residente de que todos los planos de colocación
de acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes
de ser presentado para aprobación del supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío
de varillas de acero de refuerzo.
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los
detalles de los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de
alambres “tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra
por medio de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado
en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.

Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de
acuerdo a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
- Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM

A-185.
- Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
- Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
- Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
- En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy,
superior al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos
que forman parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero
deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.
100
- El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
- Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la
NTP 350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la
fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse
más de 400 mm en la dirección del refuerzo principal de flexión.
- Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6,4 mm.
- El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto
que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200
kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados
en forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en
posición serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16
(1.60 mm).
Normas de referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a
los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
- ACI SP 66 Manual de Detalle ACI

- ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
- ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
- ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
- ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
- ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
- ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxi. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
01.01.04.04 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS

TIPO CARAVISTA
01.01.04.07 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS

MACIZAS
101

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos
principales:
- Suministro, colocación y retiro del encofrado

- Arriostramiento del encofrado
- Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por
los requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o
especificado lo contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un
acabado del concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI
117R.
Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al
siguiente detalle:
- Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas
o láminas de plástico.
- Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún
tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que
afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos
protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos
que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no
sequen, no serán permitidos.
- Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
- Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
- Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o de
presiones mayores de 22 mm de diámetro.
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado
por el supervisor
Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.
102
Ejecución general
- Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los
encofrados para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las
Normas ACI SP-4.
- Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil
o restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de
fraguado.
- Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma,
líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
Detalles de construcción para encofrados

- Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
- Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo
firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
- Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente
impermeables para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras
imperfecciones en la superficie del concreto.
- Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben
hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales
que estén a plomo.
- Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
- Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
- Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes
para facilitar su limpieza e inspección.
- Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
esté en contacto con el acero de refuerzo.
- Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización
Reforzamiento
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados
en la Norma ACI-SP-4
Control de los encofrados mediante instrumentos
103
- Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al
encofrado que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier
desviación de las tolerancias especificadas.
- Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
Retiro de encofrados
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado
ser el tiempo más corto.
Asimismo el contratista/ residente puede prever de soluciones técnicas que permitan
acortar estos tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el
contratista/ residente será considerado responsable de cualquier daño producido por el
retiro del encofrado antes de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio
peso y cualquier carga ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
Tabla 4: Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal

(para concreto con cemento Portland corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
Defectos en las superficies encontradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto
no requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies
perfectamente compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se
reparará a satisfacción del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado.
Las medidas de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados
minuciosamente para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se
dejarán rugosos para asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con
mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo
y silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la
superficie del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con
mortero seco.
- Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista/ residente
obtendrá la aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos,
los cuales pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a
una profundidad de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el
104
picado adicional para formar un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto
firme o a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor.
- Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una profundidad
de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo
de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se rellenará con concreto o
un mortero adecuado de resina epóxica.
Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto,
el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por
medio de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto
con el mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento.
Se retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el
rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una
parte por peso de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz
de 1mm; así que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los
materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material
de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el
vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al supervisor para su aprobación.

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia,
como en estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
- ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado
- ACI-SP-4 Encofrados para concreto
- ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
- ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
Presentación de documentos
Presentar los documentos que se indican a continuación:
Presentación de Planos de Detalle del Contratista/ residente, con la disposición de los
encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime
al Contratista/ residente de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir
adecuadamente los encofrados.
Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá
estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
105
Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
01.01.04.09 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Describe los trabajos de curado de concreto con aditivo.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista/ residente, por lo que es de su responsabilidad la
selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que
los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edficaciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad

igual o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista/ residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por
éste cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2), de superficie curado con aditivo.
Todo concreto será curado durante un periodo no menor a 7 días consecutivos,
mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones
locales. El sistema de curado será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin
de evitar el agrietamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material apropiado, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores.
Por las condiciones climáticas locales se recomienda como el sistema más adecuado
de curado, la utilización de membranas liquidas (ASTM C-39-58)

El Contratista/ residente garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y con los
planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera
de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de elaboración del
concreto en el proceso de ejecución de la obra.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario
de aplicación del aditivo para curado del concreto, es decir por m2. Trabajado.
106
01.01.04.10 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA

Esta partida comprende la aplicación de un aditivo para curado del concreto, con el fin
de mantener la humedad en el concreto durante la hidratación de la misma. El uso del
aditivo para curado será aprobado por el supervisor.

prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edficaciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Se medirá por metro cuadrado el empleo del aditivo desmoldeador para encofrado tipo
Caravista, y aprobado por el supervisor
Para la aplicación del aditivo desmoldeador se deberá de seguir los siguientes pasos:
- Lije bien el triplay o madera.
- Resane los poros y cavidades con el aditivo desmoldeador. Lije cuando esté
completamente seca.
- Primera mano: Recubra la plancha con una mano de imprimación preparando con el
aditivo desmoldeador y Solvente en proporción de 1: 1
- Espere aproximadamente 1 ½ hora antes de aplicar la segunda mano.
- Segunda mano: Aplique con el aditivo desmoldeador diluido con Solvente en
proporción de 1:1/4.
- Deje secar 24 horas para utilizar los encofrados.

Condiciones de pago.
de aplicación del aditivo desmoldeador, es decir por m2. Trabajado.
107
01.01.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO,

P/CAMARA SECA CRP E=20MM C:A 1:3
01.01.05.02 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS P/CAMARA SECA CRP
E=20MM C:A 1:3

Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos y el Cuadro de Acabados

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales para llevar
acabo la ejecución de la partida.
Se mide por metro cuadrado (m2), en las áreas internas de las estructuras según
especificaciones de los planos.
Materiales
Los materiales a utilizar cumplirán los siguientes requerimientos:
- Aditivo.
- Agua
Modo ce empleo
Para una correcta aplicación de aditivo, todas las superficies que van a recibirlo deben
estar limpias y libres de costras, aceites o grasas, mugre o cualquier otro material
extraño que impida la buena adherencia del mortero.
Si la superficie presenta defectos estructurales tales como grietas, fisuras, juntas de
construcciones u otros problemas, se recomienda primero hacer el tratamiento de
reparación. Las reparaciones a la estructuras se hacen también con este mortero.
Si existe paso de agua, por nivel freático, fugas de un tanque de agua, o parecido, debe
taponear el paso de agua primero, con un producto adecuado para este fin.
Sature muy bien la superficie a aplicar con agua, evitando que el material a
impermeabilizar tome el agua de la mezcla.
Cuando se mezcla con un poco de agua y se aplica como una capa cementosa sobre
el concreto húmedo, los químicos activos del aditivo penetran profundamente dentro del
concreto húmedo, produciendo una formación cristalina insoluble que llena y tapona los
poros y capilares contra el paso del agua.
Esta formación química interna llega a ser permanente y formará parte integral de la
estructura, protegiéndola y preservándola por muchísimos años.
Modo de aplicación:
Se aplica con brocha como una lechada superficial sobre el concreto húmedo, o se
agrega en la mezcla del concreto. Al unirse con el agua crea una solución química activa
que penetra por los poros del concreto, desarrolla cristales que se integran a la
108
estructura, produciendo un fenómeno profundo, tal como adelante se explica, sellando

la porosidad del concreto. Ese fenómeno por ejemplo impedirá que las moléculas de
agua atraviesen fisuras, porosidad, etc.
Las mezclas óptimas son las siguientes:
- Para una bolsa de 30 Kg de aditivo se usa aproximadamente un galón de agua

- Para una bolsa de 10 Kg de aditivo use aproximadamente un cuarto y medio de galón
de agua.
- Trate siempre de utilizar la menor cantidad de agua posible para que el mortero
adquiere mayor resistencia.
Curado.
Humedezca el Mortero aditivo durante 7 días para obtener una mejor resistencia.
Precauciones
Los productos constituyentes del aditivo vienen en polvo, son alcalinos, por lo cual se
recomienda usar guantes de goma y evitar el contacto directo con la piel.
En caso de salpicaduras, lave con abundante agua durante 15 minutos. No debe
ingerirse.

Sistema de control de calidad:

Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y
de acuerdo a la unidad de medida, es decir por m2. Trabajado.
01.01.05.03 CERAMICA IMPERMEABLE DE 0.30m x 0.30 m P/CAMARA HUMEDA

DE CRP

Los cerámicos serán de color 0.30 x.0.30 m, de primera calidad, sin alabamientos,
quiñes o imperfecciones, el terminado será de tono uniforme en los paños completos.
Para el fraguado se utilizará pasta de porcelana similar al color de la baldosa.
Espesor:
Mínimo de 3.5 cm consistente en un contrapiso de 3.50 cm vaciado sobre la superficie
de piso picado y el piso propiamente dicho asentado sobre una pasta de cemento –
agua de ½ cm. de espesor.
Ejecución:
- Preparación de la base, se limpiarán los contrapisos. Se mojará el contrapiso hasta
que quede bien saturado sin exceso de agua.
109
- Sobre la superficie del contrapiso se colocará una pasta de asentado de cemento y

agua de 1/2 cm de espesor en la que se asentarán las losetas cerámicas, la misma que
debe estar sumergida en agua previamente.
Los cerámicos se colocarán tipo damero. Se hará previamente al asentado, un
emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo y el uso de cartabones muy
delgados.
Se debe lograr superficies planas aplomadas, con hiladas perfectamente a nivel.
Antes de fraguar, el cerámico y juntas deben ser saturados con agua limpia, aplicando
a presión el polvo de porcelana entre las juntas hasta llenarlas al ras. Posteriormente se
limpiaran cuidadosamente las superficies con esponja se pulirán con trapo limpio y seco.
Colocación de los cerámicos.
El asentado se realizará con mortero cemento- arena en proporción 1:2; antes de verter
esta mezcla se cubrirá la superficie a trabajar con una lechada o pasta de cemento puro,
no se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero de la cama de
asiento, la cual no debe abarcar una superficie mayor que la que se pueda trabajar antes
que el mortero haya empezado a fraguar, el espesor de la cama de asiento no será
menor de ½".
Los cerámicos serán colocados aplicándoles presión normal a fin de evitar vacíos y
lograr que ocupen su nivel definitivo. Asimismo se colocarán mojados, de acuerdo
al emplantillado y controlando su perfecto alineamiento por medio de cordeles.
Para facilitar su ejecución se colocarán puntos de cartabones que servirán de referencia
para nivelar el resto del piso mediante listones de madera bien perfilados. Previamente
a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar a mayor
cantidad de cartabones, las superficies serán terminadas con nitidez perfectamente
planas, con las juntas bien alineadas. Se deberá lograr el nivel exacto del piso indicado
en los planos.
El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2).
Condiciones de pago
Unidades y Forma de Pago.- Se medirá el área neta de la superficie a enchapar y se
valorizará por metro cuadrado (m2).
01.01.06.01 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE FIERRO

E=3/16" (0.80mX 0.80m)
E=3/16" (0.70mX 0.70m)

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los
Planos o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta sección, los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle
y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar
el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
110

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero.
Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
- Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y
ASTM A-276:
- Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 o 317 a menos que se
especifique lo contrario.
- Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
- Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
- La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 o 317 a menos que se indique lo
contrario.
Hierro fundido.
Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
Pernos
Pernos Comunes, excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar
donde se use con trabajo galvanizado.
Pernos de alta resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
Dispositivos de empernado diferido.
- Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser
utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note o detalle de manera
específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe de
Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
- Para lugares interiores y exteriores los anclajes serán de una marca comercial,
aprobadas por el supervisor.
- No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
- Lugares Húmedos
- Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
Galvanizado
- Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
- Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
- Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas
o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas en concordancia con las
instrucciones del fabricante.
Electrodos de soldadura
- Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
- Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según
lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
- Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar
ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
111
Plancha estriada.
La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461. Las rebabas
tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación de
aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero
al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad
y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Se medirá por metro lineal.
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura
de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las
conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos
de taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los
ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
- Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentadas con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
- En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o
los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba
poner concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer
asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de
manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de
inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los
puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos a los
responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
Condiciones de obra y mediciones
Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el
trabajo especificado en esta Sección. Informar al supervisor, por escrito, de las
condiciones que impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo
sin hacer un informe al supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte
del Contratista/ residente y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo
que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el
Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Requerimientos generales de fabricación e instalación
Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de
torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo
ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas
presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última
edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del
112
"Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la

Asociación de Aluminio, última edición.
Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los
procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito
será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores
serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
Fabricación general e instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de
alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados.
Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en
planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será
montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en
obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones
serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o
revestimiento de la obra.
- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo
el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de
esta Sección.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del supervisor.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las
superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de
esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación
final del proyecto por parte del supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado
o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el
Contratante.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos
de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de
acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas
directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
- Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá
tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los
pedazos de metal de la soldadura.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme
a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
Fabricación y montaje. La fabricación y montaje estructural y trabajo en metal

misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y está especificación, prevalecerán los Planos.
Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el supervisor. Notificar al supervisor al menos con 24 horas de
113
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los

ensamblajes estructurales de acero.
Partidas específicas
El contratista/ residente chequeará los planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas
misceláneas de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará
sujetadores y conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
Condiciones de pago
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
longitud.
01.01.06.03 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 110 MM

La presente partida describe las características de la tubería de ventilación que será
instalada.

Será similar a la descrita en la partida
Se medirá por unidad de tubería de ventilación de acero suministrada y aprobada por el
supervisor.
Sera el mismo que se describe en la especificación técnicas correspondientes a tuberías
de acero.

Fabricación y montaje La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
Inspecciones continuas Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
Condiciones de pago
Se pagará por unidad de ventilación de acero suministrado, tomando en cuenta la
01.01.07 CERRAJERIA
01.01.07.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS

Esta partida incluye la provisión de candado para puerta principal, este producto debe
ser de marca reconocida y cumplir con los requerimientos para seguridad del cerco de
la Planta de Tratamiento de Agua Potable. Su adquisición debe ser aprobada por el
Supervisor.
114

prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Internacionales oficialmente aceptadas.

Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el
supervisor.
Sistema de calidad
La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales y
asentado de los ladrillos.
Condiciones de pago
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad

01.01.08.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6"

Las juntas wáter stop de 9” son dispositivos de estancamiento de PVC que deberán de
ser utilizadas en las juntas de construcción en losas y en las juntas verticales en muros,
y serán instalados con la finalidad de que no filtre el agua contenido en este recipiente.

prevalencia:
115



Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a
los planos y a lo indicado por el supervisor.
Los dispositivos de estancamiento (waterstops) de PVC se utilizarán en juntas de
construcción en losas y juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento
de PVC serán hechos de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que
contenga los plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para
lograr los requerimientos de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC
recuperado o desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los
dispositivos de estancamiento en las junta de expansión y movimiento serán de 9 mm
de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados y un nervio central de 19 mm
de diámetro interno. De igual modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de
construcción serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados
– no se requiere el nervio central.
Se muestra el detalle de colocación del waterstop, amarrado a las barras de acero de
refuerzo con alambre Nº16.
Ilustración 1: Junta Waterstop
Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tees, cruces, etc.)
serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el
empalme del tope en la obra.
- Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos
de los Planos.
- Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán
entregarse al supervisor, para su aprobación, los informes de prueba y certificados
recientes.
- Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo
ubicaciones y juntas serán aprobados por el supervisor antes de la colocación del
concreto.
116
El material de relleno para juntas pre moldeado deberá consistir de franjas pre
moldeadas de un material elástico y durable. A menos que se especifique, el relleno
para juntas pre moldeado será de uno de estos tipos:
- Relleno para juntas de expansión pre moldeada (Bituminoso) ASTM D 994

- Relleno no exprimible y elástico (Bituminoso) ASTM D 1751
- Relleno no exprimible y elástico (No Bituminoso) ASTM D 1752

La supervisión verificara la correcta ejecución de los trabajos de instalación de las juntas
wáter stop. Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Condiciones de pago
El pago se hará por metro lineal (m) según el precio unitario del contrato establecido.
"Dicho pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas
y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.01.09.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA
COMPRESIÓN)

La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso
examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para
controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los
asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación
del refuerzo.
Testigos de la resistencia del concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo

con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-
39 de la ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la
calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista/ residente pero bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar
de la rotura de por lo menos dos probetas de prueba.
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su
medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida
y aprobada por el supervisor.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este
fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos
117
testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto
será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los
dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres

resultados consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El
constructor llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
"prueba". Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la
organización del constructor y aprobado por el supervisor o proyectista.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las pruebas

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el supervisor o
proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso
o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a
las indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del
proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el

costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser
necesarias, será de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras
en la entrega de la obra por estas causas.

Condiciones de pago
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,
valorizándose conforme al avance de obra.
01.01.09.02 PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE

BOMBEO PARA EL LLENADO

Antes de su puesta en servicio, la cámara deberá de ser sometido a una prueba
hidráulica de estanqueidad para verificar que no exista filtración o fugas. Se debe
realizar el registro del nivel de agua y luego de 24 horas se debe verificar que dicho nivel
no haya descendido.
Se medirá por metro cubico (m3), deberá computarse al llenar en su totalidad la CRP.
118
La prueba hidráulica en la cámara se realizará conjuntamente con las pruebas
hidráulicas de los accesorios, las mismas que están dentro de las especificaciones del
proyecto.

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista/

residente.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista/
residente.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista/ residente de acuerdo
con la presente especificación.
Se pagará por el total de llenado de la cámara en m3, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.01.10 OTROS
01.01.10.01 EVACUACION AGUA DE PRUEBA C/EMPLEO DE LINEA DE SALIDA

El Contratista/ residente deberá llevar a cabo la evacuación del agua de la prueba
hidráulica una vez verificado por la supervisión y la contratista/ residente. Esta prueba
consiste en la evacuación del tanque de regulación por un lapso determinado haciendo
uso de la línea de salida de agua potable a fin de verificar que no existan fugas.
Se medirá por metro cúbico de agua utilizada para ejecuta dicha prueba
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos suministrados, tomando en cuenta la
01.01.09.02 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE CRP

El Contratista/ residente deberá llevar a cabo la limpieza y desinfección de la CRP
después de haber pasado la prueba, a fin de garantizar el buen almacenamiento del
agua, para ello utilizará una solución clorada en la cantidad necesaria requerida por la
unidad a desinfectar.
Se medirá por metro cuadrado de área a desinfectar.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cuadrados desinfectados, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente
01.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA

LINEAS DE AGUA DE DN=90mm o 110mm
119

01.02.01.01 TUBERIA DE PVC DN 90 mm o 110mm
01.02.01.02 NIPLE DE PVC, L=VARIABLE, DN 90mm o 110mm

Las tuberías son de PVC unión simple para agua potable y deben cumplir con las
normas:
- Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se

usarán para la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del
proyecto y lo especificado en esta Sección será lo siguiente:
Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, equivalente

a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC) para la conducción de fluidos a presión”.
El sistema de unión de esta tubería, es de unión simple, mediante un sistema de unión

simple.
La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá

respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier
otra especificación especial.
Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación
posibilita el embone directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma 399.002;
sin necesidad de usar transiciones especiales. Estos accesorios deberán ser de
clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo contrario en los planos del
proyecto o en cualquier otra especificación especial.
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada
por el supervisor.
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos

Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales
a usarse en esta partida
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.02.01.03 NIPLE DE F.G., L=VARIABLE, DN 90mm o 110mm
120
Estas especificaciones definen los requerimientos para los niples de fierro galvanizado
ISO - 65 Serie I (Estándar) de longitudes y diámetros variables.

Los materiales deberán de cumplir estas normas:
- Norma ISO - 65 Serie I (Estándar).
Materiales
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran
envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
Se medirá por unidad de niple, Norma ISO - 65 Serie I (Estándar), suministrada y
aprobada por el supervisor.
Los niples de Tuberías de fierro galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar):
Niples: todos los niples expuestos y colgados para la conducción de agua de serán de
acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar).
La tubería de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar) deberá ser una pieza
continua sin costura.
A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique en
cualquier otra parte, todos los niples expuestos y/o colgados para la aplicación indicada
arriba, será de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar).
Espesor del tubo será generalmente para ISO - 65 Serie I (Estándar).
Sistema de control de Calidad

de los trabajos que pudieran ser defectuosos, durante los trabajos de acabados o que
sean dañados durante el normal y apropiado uso.
Se pagará por la cantidad de unidades suministrado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA DN 90 mm o 110mm
01.02.03.02 CODO 90° PVC DN 90mm o 110mm
01.02.04 VALVULAS
01.02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA DN 90 mm o 110mm
Descripción
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran
o regulan el paso del agua.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso y, en el caso de
conexiones de bronce, éstas serán del tipo de fundición antiporosa y terminales labrados
a máquina.
121
Las válvulas serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 250 lb/pulg2
de presión de trabajo e irán grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula. Así como
para las válvula compuerta NTP. 7559.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas
técnicas vigentes.
Los accesorios necesarios como TEES, CRUCES, CODOS, REDUCIONES, UNIONES,
entre otros; son complementos de toda instalación de tubería de PVC, consiste en el
abastecimiento de los accesorios PVC–UF de la norma ISO 4422 y demás elementos
antes de su instalación, comprobándose la calidad de los mismos.
Material
En esta partida se incluyen los materiales (anillos de caucho), aparte de los materiales
en esta partida también se incluyen la mano de obra y herramientas.
Se instalaran según especifiquen los planos y estas deberán estar adecuadamente
protegidos contra la intemperie y la presencia de agua.
Unidad de medición
La Unidad de medición es por unidad (Und.)
Norma de medición
El cómputo de las válvulas se efectuará por cantidad de unidades, agrupándose por tipo
y diámetro diferentes.
01.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE CRP DN=90mm o
110mm

El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas,
soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los
planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.

prevalencia:


122
Se medirá por unidad de cámara instalada y aprobada por el supervisor.
Requerimientos
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas,
accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo
mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se
indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en
las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO,
ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
Alcance del trabajo

Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con
los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas
de instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a
los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.


Revisión material
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de
123

200mm
01 CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA LINEAS DE AGUA DE DN=160mm o

200mm
01.01 CONSTRUCCION DE CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA LINEAS DE AGUA
DE DN=160mm o 200mm
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos serán respetadas en todo el proceso de
la obra y según lo indiquen los planos. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad
de ejecutar algún cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante autorización
del Supervisor.
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los
planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles plan métricos
(alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con
los que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales,
serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el
Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y
trabajos de medición adicionales que sean necesarios.
Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el
supervisor, con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para el Contratista/
Residente. La intención no es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de
control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las gradientes establecidas
por el Contratista/ Residente, pero cuando sea necesario, suspender los trabajos por un
tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este propósito. Los costos
relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos dentro del precio
del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos adicionales.
Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de
un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos,
herramientas, estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el
levantamiento topográfico, el plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado
por el contratista/ residente.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar
las marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos
en relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al
124
supervisor para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por

el Contratista/ Residente.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener

un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un
Ingeniero especializado en topografía.
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/ Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Sera el número de metros cuadrados (m2), según el área de la construcción que se
determine en el terreno.
Condiciones de pago
El área determinada según el método de medición, será pagado por metro cuadrado,
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN

ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS PARA CRP DN 200mm

La presente especificación describe el traslado de equipos, materiales y/o herramientas
a la zona de trabajo sin acceso.
Se medirá por unidad de medida global (gbl).
Método de construcción.-
El transporte de los Equipos y Herramientas para ser utilizados en la ejecución de los
trabajos de obra, deberá efectuarse en cualquier medio necesario que él residente crea
conveniente con la capacidad necesaria para cumplir su fin. Estos trabajos se realizaran
con el visto bueno del supervisor.
Se pagará por unidad de medida global (gbl.) trasladada a obra, tomando en cuenta la
125

01.01.02.01 EXCAVACIÓNES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA)
01.01.02.02 EXCAVACIÓNES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M
PROF.

Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles
adecuados dados por los planos.
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material no rocoso.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación
de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el
escarificador de un tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas;
de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en
las medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/ residente debe tener en

cuenta las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe
considerar lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la

construcción, así como del público en general
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir
en el área.


126


CONTRATISTA/ RESIDENTE/ RESIDENTE y el supervisor para realizar el control de
calidad para la ejecución del presente trabajo:

El Contratista/ Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

Se medirá por metro cúbico (m3) de corte en terreno de material suelto de la obra a
ejecutar.
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) por corte en terreno de material suelto,
01.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A

PULSO

Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes
como del fondo. La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja con aprobación de la
inspección.
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar
refinada y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.
127

La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación
del terreno.
Revisión material
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá el área de trabajo (m2), y deberá estar de acuerdo a los planos que se
estipulan en el proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cuadrado (m2), una vez que sea verificada por
el supervisor la culminación de la misma
01.01.02.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO

El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado
de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los
niveles que especifican los planos.
Relleno estructural
Colocación de relleno para estructuras

- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el relleno
contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en cualquier
estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la resistencia
suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el relleno. La
resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en
muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas
prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y
paredes antes de la compactación. El Contratista/residente debe informar al
Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y
esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno
sea colocado.
Compactación del relleno para estructura
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en
ningún caso deben estas capas exceder de 200 mm cada capa debe ser esparcida,
el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego compactada a
una densidad que no sea menor a 95% de la densidad máxima en una humedad
óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
128
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de

dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras
instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de
cualquier estructura de relleno.
Relleno controlado
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno

debe ser compactado por el Contratista/ residente que el contenido de humedad esté
cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por
ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de áreas a ser rellenadas.

- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá
ser removido por el Contratista/ residente desde la superficie en la cual el relleno será
colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una
profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego debe ser arado o
escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie esté libre
de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el equipo a
ser usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de
terrenos original, deberá colocarse escalonados por el Contratista/ residente como
se muestran en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a través
del manto del suelo y en los materiales de formación base.
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá
ser arado o cortado por el Contratista/ residente hasta tener forma uniforme y libre
de terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como
está especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/ residente en capas
delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm cada capa
debe de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener
uniformidad de material en cada capa.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo
especificado por el Supervisor, el Contratista/ residente deberá adicionar agua hasta
que el contenido de humedad sea como lo especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el
Contratista/ residente mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta
que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista/ residente/ residente a una densidad
especificada. La Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios,
rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación
aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno
a la densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y
el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
- Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
- El Contratista/ residente/ residente deberá suministrar y mantener instalaciones de
control de erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las
instalaciones de control de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta
que el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones
129
deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio,

las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad
del Contratista/ residente prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en
cursos de agua

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
Se revisará medirá el área rellenada (m3), y deberá estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico (m3), una vez que sea verificada por el
01.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE – PULSO

01.01.02.06 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM
CON MAQUINARIA

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá
a eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 30 m,
para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la eliminación del
desmonte.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, (el lapso
de tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un
radio de 30 m, para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la
eliminación del desmonte. Fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por
finalidad mantener un mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso
de ser el caso con maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales
excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Se medirá por metro cúbico (m3) para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
130
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) de material eliminado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES
(CEMENTO P-I)

01.01.04.01 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 P/ DADOS DE CONCRETO (CEMENTO
P-I)
01.01.04.04 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO
(CEMENTO-PI)
01.01.04.06 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO
P-I)
01.01.04.09 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-
I)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edficaciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C
150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg (94 lb/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el
Residente de obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para
lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la
Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino (arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 5: Parámetros control agregado fino

PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
131
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos

cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Urbano
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Estándard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
Tabla 6: Control granulométrico para la arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-
128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 7: Límites para el agregado grueso

MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si
132
los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos

respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura,

se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia
obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

obra/Contratista, tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta
que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua
no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a
los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM
C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según

las Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán
indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos
de estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de
evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se

irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
133
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los

materiales, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más
del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:
134
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres

muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran

sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora, debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
135
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
136
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con
el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por:
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre

elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente
manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación.
No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón
corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las
pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de
agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
137
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas

de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento
de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de medida:
Es el Metro Cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada
por la altura media, según corresponda.
Forma de pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.01.04.02 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/DADOSDE CONCRETO (COSTO
138
01.01.04.05 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO

01.01.04.08 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO
01.01.04.11 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM.
INCL. DESPERDICIOS)

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.
Entregas del contratista/ residente

Las entregas que se requieren del contratista/ residente con relación al acero para
armaduras incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas,
detalles de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la
fabricación del acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-
88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo,
incluyendo la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de
diseño.
Suministrar certificación del Contratista/ residente de que todos los planos de colocación
de acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes
de ser presentado para aprobación del supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío
de varillas de acero de refuerzo.
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los
detalles de los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de
alambres “tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra
por medio de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.

Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de
acuerdo a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
- Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM

A-185.
- Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
- Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
- Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
- En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy,
139
superior al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos
que forman parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero
deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.
- El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
- Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la
NTP 350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la
fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse
más de 400 mm en la dirección del refuerzo principal de flexión.
- Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4mm.
- El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto
que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200
kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados
en forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en
posición serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16
(1.60 mm).
Normas de referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a
los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
- ACI SP 66 Manual de Detalle ACI

- ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
- ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
- ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
- ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
- ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
- ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxi. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
01.01.04.03 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS DE

CONCRETO
140
01.01.04.07 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS

TIPO CARAVISTA
01.01.04.10 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS

MACIZAS

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos
principales:
- Suministro, colocación y retiro del encofrado

- Arriostramiento del encofrado
- Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por
los requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o
especificado lo contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un
acabado del concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI
117R.
Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al
siguiente detalle:
- Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas
o láminas de plástico.
- Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún
tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que
afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos
protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos
que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no
sequen, no serán permitidos.
- Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
- Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
- Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o de
presiones mayores de 22 mm de diámetro.
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado
por el supervisor
Dimensiones
141
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten

adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.
Ejecución general
- Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los

encofrados para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las
Normas ACI SP-4.
- Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil
o restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de
fraguado.
- Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma,
líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
Detalles de construcción para encofrados

- Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
- Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo
firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
- Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente
impermeables para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras
imperfecciones en la superficie del concreto.
- Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben
hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales
que estén a plomo.
- Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
- Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
- Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes
para facilitar su limpieza e inspección.
- Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
esté en contacto con el acero de refuerzo.
- Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización
Reforzamiento
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
142
Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados
en la Norma ACI-SP-4
Control de los encofrados mediante instrumentos

- Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al
encofrado que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier
desviación de las tolerancias especificadas.
- Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
Retiro de encofrados
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado
ser el tiempo más corto.
Asimismo el contratista/ residente puede prever de soluciones técnicas que permitan
acortar estos tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el
contratista/ residente será considerado responsable de cualquier daño producido por el
retiro del encofrado antes de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio
peso y cualquier carga ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
Tabla 8: Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal

(para concreto con cemento Portland corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
Defectos en las superficies encontradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto
no requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies
perfectamente compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se
reparará a satisfacción del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado.
Las medidas de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados
minuciosamente para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se
dejarán rugosos para asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con
mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo
y silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la
superficie del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con
mortero seco.
143
- Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista/ residente

obtendrá la aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos,
los cuales pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a
una profundidad de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el
picado adicional para formar un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto
firme o a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor.
- Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una profundidad
de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo
de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se rellenará con concreto o
un mortero adecuado de resina epóxica.
Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto,
el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por
medio de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto
con el mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento.
Se retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el
rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una
parte por peso de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz
de 1mm; así que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los
materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material
de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el
vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al supervisor para su aprobación.

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia,
como en estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
- ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado
- ACI-SP-4 Encofrados para concreto
- ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
- ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
Presentación de documentos
Presentar los documentos que se indican a continuación:
Presentación de Planos de Detalle del Contratista/ residente, con la disposición de los
encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime
al Contratista/ residente de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir
adecuadamente los encofrados.
Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
144
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá
estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
01.01.04.12 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Describe los trabajos de curado de concreto con aditivo.

prevalencia:


El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2), de superficie curado con aditivo.
Todo concreto será curado durante un periodo no menor a 7 días consecutivos,
mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones
locales. El sistema de curado será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin
de evitar el agrietamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material apropiado, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores.
Por las condiciones climáticas locales se recomienda como el sistema más adecuado
de curado, la utilización de membranas liquidas (ASTM C-39-58)

145
Condiciones de pago
de aplicación del aditivo para curado del concreto, es decir por m2. Trabajado.
01.01.04.13 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA

Esta partida comprende la aplicación de un aditivo para curado del concreto, con el fin
de mantener la humedad en el concreto durante la hidratación de la misma. El uso del
aditivo para curado será aprobado por el supervisor.

prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edficaciones.
Se medirá por metro cuadrado el empleo del aditivo desmoldeador para encofrado tipo
Caravista, y aprobado por el supervisor
Para la aplicación del aditivo desmoldeador se deberá de seguir los siguientes pasos:
- Lije bien el triplay o madera.
- Resane los poros y cavidades con el aditivo desmoldeador. Lije cuando esté
completamente seca.
- Primera mano: Recubra la plancha con una mano de imprimación preparando con el
aditivo desmoldeador y Solvente en proporción de 1:1
- Espere aproximadamente 1 ½ hora antes de aplicar la segunda mano.
- Segunda mano: Aplique con el aditivo desmoldeador diluido con Solvente en
proporción de 1:1/4.
- Deje secar 24 horas para utilizar los encofrados.

146
de aplicación del aditivo desmoldeador, es decir por m2. Trabajado.

01.01.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO,
P/CAMARA SECA CRP E=20MM C:A 1:3
01.01.05.02 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS P/CAMARA SECA CRP
E=20MM C:A 1:3

Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos y el Cuadro de Acabados

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales para llevar
acabo la ejecución de la partida.
Se mide por metro cuadrado (m2), en las áreas internas de las estructuras según
especificaciones de los planos.
Materiales
Los materiales a utilizar cumplirán los siguientes requerimientos:
- Aditivo
- Agua
Modo ce empleo
Para una correcta aplicación de aditivo, todas las superficies que van a recibirlo deben
estar limpias y libres de costras, aceites o grasas, mugre o cualquier otro material
extraño que impida la buena adherencia del mortero.
Si la superficie presenta defectos estructurales tales como grietas, fisuras, juntas de
construcciones u otros problemas, se recomienda primero hacer el tratamiento de
reparación. Las reparaciones a la estructuras se hacen también con este mortero.
Si existe paso de agua, por nivel freático, fugas de un tanque de agua, o parecido, debe
taponear el paso de agua primero, con un producto adecuado para este fin.
Sature muy bien la superficie a aplicar con agua, evitando que el material a
impermeabilizar tome el agua de la mezcla.
Cuando se mezcla con un poco de agua y se aplica como una capa cementosa sobre
el concreto húmedo, los químicos activos del aditivo penetran profundamente dentro del
concreto húmedo, produciendo una formación cristalina insoluble que llena y tapona los
poros y capilares contra el paso del agua.
Esta formación química interna llega a ser permanente y formará parte integral de la
estructura, protegiéndola y preservándola por muchísimos años.
147
Modo de aplicación:
Se aplica con brocha como una lechada superficial sobre el concreto húmedo, o se
agrega en la mezcla del concreto. Al unirse con el agua crea una solución química activa
que penetra por los poros del concreto, desarrolla cristales que se integran a la
estructura, produciendo un fenómeno profundo, tal como adelante se explica, sellando
la porosidad del concreto. Ese fenómeno por ejemplo impedirá que las moléculas de
agua atraviesen fisuras, porosidad, etc.
Las mezclas óptimas son las siguientes:
- Para una bolsa de 30 Kg de aditivo se usa aproximadamente un galón de agua

- Para una bolsa de 10 Kg de aditivo use aproximadamente un cuarto y medio de galón
de agua.
- Trate siempre de utilizar la menor cantidad de agua posible para que el mortero
adquiere mayor resistencia.
Curado.
Humedezca el Mortero aditivo durante 7 días para obtener una mejor resistencia.
Precauciones
Los productos constituyentes del aditivo vienen en polvo, son alcalinos, por lo cual se
recomienda usar guantes de goma y evitar el contacto directo con la piel.
En caso de salpicaduras, lave con abundante agua durante 15 minutos. No debe
ingerirse.

Sistema de control de calidad:

Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y
de acuerdo a la unidad de medida, es decir por m2. Trabajado.
01.01.05.03 CERAMICA IMPERMEABLE DE 0.30m x 0.30 m P/CAMARA HUMEDA

DE CRP

Los cerámicos serán de color 0.30 x.0.30 m, de primera calidad, sin alabamientos,
quiñes o imperfecciones, el terminado será de tono uniforme en los paños completos.
Para el fraguado se utilizará pasta de porcelana similar al color de la baldosa.
Espesor:
148
Mínimo de 3.5 cm consistente en un contrapiso de 3.50 cm vaciado sobre la superficie

de piso picado y el piso propiamente dicho asentado sobre una pasta de cemento –
agua de ½ cm. de espesor.
Ejecución:
- Preparación de la base, se limpiarán los contrapisos. Se mojará el contrapiso hasta
que quede bien saturado sin exceso de agua.
- Sobre la superficie del contrapiso se colocará una pasta de asentado de cemento y
agua de 1/2 cm de espesor en la que se asentarán las losetas cerámicas, la misma que
debe estar sumergida en agua previamente.
Los cerámicos se colocarán tipo damero. Se hará previamente al asentado, un
emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo y el uso de cartabones muy
delgados.
Se debe lograr superficies planas aplomadas, con hiladas perfectamente a nivel.
Antes de fraguar, el cerámico y juntas deben ser saturados con agua limpia, aplicando
a presión el polvo de porcelana entre las juntas hasta llenarlas al ras. Posteriormente se
limpiaran cuidadosamente las superficies con esponja se pulirán con trapo limpio y seco.
Colocación de los cerámicos.
El asentado se realizará con mortero cemento- arena en proporción 1:2; antes de verter
esta mezcla se cubrirá la superficie a trabajar con una lechada o pasta de cemento puro,
no se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero de la cama de
asiento, la cual no debe abarcar una superficie mayor que la que se pueda trabajar antes
que el mortero haya empezado a fraguar, el espesor de la cama de asiento no será
menor de ½".
Los cerámicos serán colocados aplicándoles presión normal a fin de evitar vacíos y
lograr que ocupen su nivel definitivo. Asimismo se colocarán mojados, de acuerdo
al emplantillado y controlando su perfecto alineamiento por medio de cordeles.
Para facilitar su ejecución se colocarán puntos de cartabones que servirán de referencia
para nivelar el resto del piso mediante listones de madera bien perfilados. Previamente
a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible de evitar a mayor
cantidad de cartabones, las superficies serán terminadas con nitidez perfectamente
planas, con las juntas bien alineadas. Se deberá lograr el nivel exacto del piso indicado
en los planos.
El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2).
Condiciones de pago
Unidades y Forma de Pago.- Se medirá el área neta de la superficie a enchapar y se
valorizará por metro cuadrado (m2).
01.01.06.01 ESCALERA MARINERA DE TUBO F°G° CON PARANTES DE 1 1/2"

PELDAÑOS 1"
E=3/16" (0.80mX 0.80m)

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los
Planos o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta sección, los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
149
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle

y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar
el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero.
Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
- Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y
ASTM A-276:
- Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 o 317 a menos que se
especifique lo contrario.
- Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
- Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
- La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 o 317 a menos que se indique lo
contrario.
Hierro fundido.
Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
Pernos
Pernos Comunes, excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar
donde se use con trabajo galvanizado.
Pernos de alta resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
Dispositivos de empernado diferido.
- Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser
utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note o detalle de manera
específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe de
Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
- Para lugares interiores y exteriores los anclajes serán de una marca comercial,
aprobadas por el supervisor.
- No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
- Lugares Húmedos
- Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
Galvanizado
- Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
- Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
- Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas
o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas en concordancia con las
instrucciones del fabricante.
Electrodos de soldadura
- Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
150
- Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas

según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según
lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
- Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar
ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
Plancha estriada.
La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461. Las rebabas
tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación de
aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero
al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad
y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Se medirá por metro lineal.
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura
de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las
conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos
de taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los
ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
- Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentadas con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
- En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o
los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba
poner concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer
asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de
manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de
inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los
puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos a los
responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
Condiciones de obra y mediciones
Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el
trabajo especificado en esta Sección. Informar al supervisor, por escrito, de las
condiciones que impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo
sin hacer un informe al supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte
del Contratista/ residente y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo
que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el
Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
151
Requerimientos generales de fabricación e instalación

Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de
torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo
ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas
presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última
edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del
"Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la
Asociación de Aluminio, última edición.
Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los
procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito
será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores
serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
Fabricación general e instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de
alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados.
Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en
planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será
montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en
obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones
serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o
revestimiento de la obra.
- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo
el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de
esta Sección.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del supervisor.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las
superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de
esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación
final del proyecto por parte del supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado
o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el
Contratante.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos
de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de
acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas
directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
- Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá
tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los
pedazos de metal de la soldadura.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

152
Fabricación y montaje. La fabricación y montaje estructural y trabajo en metal

discrepancia entre los Planos y está especificación, prevalecerán los Planos.
Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
Partidas específicas
El contratista/ residente chequeará los planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas
misceláneas de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará
sujetadores y conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
Condiciones de pago
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
longitud.
01.01.06.03 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 110 MM

La presente partida describe las características de la tubería de ventilación que será
instalada.

Será similar a la descrita en la partida
Se medirá por unidad de tubería de ventilación de acero suministrada y aprobada por el
supervisor.
Sera el mismo que se describe en la especificación técnicas correspondientes a tuberías
de acero.

Fabricación y montaje La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
Inspecciones continuas Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
Condiciones de pago
Se pagará por unidad de ventilación de acero suministrado, tomando en cuenta la
01.01.07 CERRAJERIA
01.01.07.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS
153

Esta partida incluye la provisión de candado para puerta principal, este producto debe
ser de marca reconocida y cumplir con los requerimientos para seguridad del cerco de
la Planta de Tratamiento de Agua Potable. Su adquisición debe ser aprobada por el
Supervisor.

prevalencia:


Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el
supervisor.
Sistema de calidad
La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales y
asentado de los ladrillos.
Condiciones de pago
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad

01.01.08.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6"

Las juntas wáter stop de 9” son dispositivos de estancamiento de PVC que deberán de
ser utilizadas en las juntas de construcción en losas y en las juntas verticales en muros,
y serán instalados con la finalidad de que no filtre el agua contenido en este recipiente.
154

prevalencia:



Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a
los planos y a lo indicado por el supervisor.
Los dispositivos de estancamiento (waterstops) de PVC se utilizarán en juntas de
construcción en losas y juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento
de PVC serán hechos de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que
contenga los plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para
lograr los requerimientos de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC
recuperado o desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los
dispositivos de estancamiento en las junta de expansión y movimiento serán de 9 mm
de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados y un nervio central de 19 mm
de diámetro interno. De igual modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de
construcción serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados
– no se requiere el nervio central.
Se muestra el detalle de colocación del waterstop, amarrado a las barras de acero de
refuerzo con alambre Nº16.
Ilustración 2: Junta Waterstop
Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tees, cruces, etc.)
serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el
empalme del tope en la obra.
- Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos
de los Planos.
155
- Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán

entregarse al supervisor, para su aprobación, los informes de prueba y certificados
recientes.
- Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo
ubicaciones y juntas serán aprobados por el supervisor antes de la colocación del
concreto.
El material de relleno para juntas pre moldeado deberá consistir de franjas pre
moldeadas de un material elástico y durable. A menos que se especifique, el relleno
para juntas pre moldeado será de uno de estos tipos:
- Relleno para juntas de expansión pre moldeada (Bituminoso) ASTM D 994

- Relleno no exprimible y elástico (Bituminoso) ASTM D 1751
- Relleno no exprimible y elástico (No Bituminoso) ASTM D 1752

La supervisión verificara la correcta ejecución de los trabajos de instalación de las juntas
wáter stop. Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Condiciones de pago
El pago se hará por metro lineal (m) según el precio unitario del contrato establecido.
"Dicho pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas
y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.01.09.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA
COMPRESIÓN)

La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso
examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para
controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los
asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación
del refuerzo.
Testigos de la resistencia del concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo

con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-
39 de la ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la
calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista/ residente pero bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar
de la rotura de por lo menos dos probetas de prueba.
156
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su

medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida
y aprobada por el supervisor.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este
fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos
testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto
será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los
dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres

resultados consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El
constructor llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
"prueba". Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la
organización del constructor y aprobado por el supervisor o proyectista.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las pruebas

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el supervisor o
proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso
o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a
las indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del
proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el

costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser
necesarias, será de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras
en la entrega de la obra por estas causas.

Condiciones de pago
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,
valorizándose conforme al avance de obra.
01.01.09.02 PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE

BOMBEO PARA EL LLENADO
157

Antes de su puesta en servicio la CRP deberá de ser sometida a una prueba hidráulica
de estanqueidad para verificar que no exista filtración o fugas. Se debe realizar el
registro del nivel de agua y luego de 24 horas se debe verificar que dicho nivel no haya
descendido.
Se medirá por metro cubico (m3), deberá computarse al llenar en su totalidad la cámara.
La prueba hidráulica en la CRP se realizará conjuntamente con las pruebas hidráulicas
de los accesorios, las mismas que están dentro de las especificaciones del proyecto.

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista/

residente.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista/
residente.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista/ residente de acuerdo
con la presente especificación.
Se pagará por el total de llenado del cámara en m3, tomando en cuenta la Norma de
01.01.10 OTROS
01.01.10.01 EVACUACION AGUA DE PRUEBA C/EMPLEO DE LINEA DE SALIDA

El Contratista/ residente deberá llevar a cabo la evacuación del agua de la prueba
hidráulica una vez verificado por la supervisión y la contratista/ residente. Esta prueba
consiste en la evacuación del tanque de regulación por un lapso determinado haciendo
uso de la línea de salida de agua potable a fin de verificar que no existan fugas.
Se medirá por metro cúbico de agua utilizada para ejecuta dicha prueba
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos suministrados, tomando en cuenta la
01.01.10.02 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE CRP

El Contratista/ residente deberá llevar a cabo la limpieza y desinfección de la CRP
después de haber pasado la prueba, a fin de garantizar el buen almacenamiento del
agua, para ello utilizará una solución clorada en la cantidad necesaria requerida por la
unidad a desinfectar.
Se medirá por metro cuadrado de área a desinfectar.
158
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cuadrados desinfectados, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente
01.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE CAMARA ROMPE PRESIÓN PARA

LINEAS DE AGUA DE DN=160mm o 200mm
01.02.01.01 TUBERIA DE PVC DN 160mm o 200mm
01.02.01.02 TUBERIA DE PVC DN 160mm o 200mm

Las tuberías son de PVC unión simple para agua potable y deben cumplir con las
normas:
- Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se

usarán para la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del
proyecto y lo especificado en esta Sección será lo siguiente:
Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, equivalente

a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC) para la conducción de fluidos a presión”.
El sistema de unión de esta tubería, es de unión simple, mediante un sistema de unión

simple.
La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá

respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier
otra especificación especial.
Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación
posibilita el embone directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma 399.002;
sin necesidad de usar transiciones especiales. Estos accesorios deberán ser de
clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo contrario en los planos del
proyecto o en cualquier otra especificación especial.
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada
por el supervisor.
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos

Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales
a usarse en esta partida
159
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.02.01.03 NIPLE DE ACERO SCH 40 BB, L=VARIABLE, DN 160mm o 200mm

01.02.01.04 NIPLE DE ACERO SCH 40 BB, L=VARIABLE, DN 110 mm

Estas especificaciones definen los requerimientos para los niples de fierro galvanizado
ISO - 65 Serie I (Estándar) de longitudes y diámetros variables.

Los materiales deberán de cumplir estas normas:
- Norma ISO - 65 Serie I (Estándar).
Materiales
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran
envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
Se medirá por unidad de niple, Norma ISO - 65 Serie I (Estándar), suministrada y
aprobada por el supervisor.
Los niples de Tuberías de fierro galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar):
Niples: todos los niples expuestos y colgados para la conducción de agua de serán de
acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar).
La tubería de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar) deberá ser una pieza
continua sin costura.
A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique en
cualquier otra parte, todos los niples expuestos y/o colgados para la aplicación indicada
arriba, será de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar).
Espesor del tubo será generalmente para ISO - 65 Serie I (Estándar).
Sistema de control de Calidad

de los trabajos que pudieran ser defectuosos, durante los trabajos de acabados o que
sean dañados durante el normal y apropiado uso.
Se pagará por la cantidad de unidades suministrado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente

01.02.02.01 UNION DE BRIDA CAMPANA PN 16 160mm o 200mm
01.02.02.02 UNION DE BRIDA CAMPANA PN 16 110mm
01.02.02.03 BRIDA DE ACERO ANCLAJE P/SOLDAR 160mm o 200mm
01.02.02.04 BRIDA DE ACERO ANCLAJE P/SOLDAR 110 mm
160
01.02.02.05 UNION DE DESMONTAJE AUTOPORTANTE DE HD-BB DN 160mm o

200mm
01.02.02.06 UNION DE DESMONTAJE AUTOPORTANTE DE HD-BB DN 110mm

Los accesorios serán de fierro galvanizado roscado, de acuerdo con la Norma técnica
peruana NTP ISO 49:1997. Instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y
contando con la aprobación de la supervisión.

prevalencia:

- Norma técnica peruana NTP ISO 49:1997
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad

Se medirá por unidad de accesorio de acero galvanizada aprobada por el supervisor.
Accesorios. Los accesorios y racores serán de acero galvanizado, de acuerdo con la
Norma técnica peruana NTP ISO 49:1997. Los accesorios tendrán encaje para juntas
tipo roscada.

161

Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 CANASTILLA BB HD PN 16 DN 160mm o 200mm
01.02.03.02 CODO 90º BB HD PN 16 DN 160 mm o 200mm
01.02.03.03 CODO 90º BB HD PN 16 DN 110 mm
01.02.03.04 TEE BB HD PN 16 110 mm x 110 mm
01.02.04 VALVULAS
01.02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA BB DN 160mm o 200mm
01.02.04.02 VALVULA COMPUERTA BB DN 110 mm
Descripción
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran
o regulan el paso del agua.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso y, en el caso de
conexiones de bronce, éstas serán del tipo de fundición antiporosa y terminales labrados
a máquina.
Las válvulas serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 250 lb/pulg2
de presión de trabajo e irán grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula. Así como
para las válvula compuerta NTP. 7559.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas
técnicas vigentes.
Material
En esta partida se incluyen los materiales (anillos de caucho), aparte de los materiales
en esta partida también se incluyen la mano de obra y herramientas.
Se instalaran según especifiquen los planos y estas deberán estar adecuadamente
protegidos contra la intemperie y la presencia de agua.
Unidad de medición
La Unidad de medición es por unidad (Und.)
Norma de medición
El cómputo de las válvulas se efectuará por cantidad de unidades, agrupándose por tipo
y diámetro diferentes.
01.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE CRP DN=160mm o
200mm
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.
162

prevalencia:


Se medirá por unidad de cámara instalada y aprobada por el supervisor.
Requerimientos
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas,
accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo
mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se
indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en
las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO,
ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
Alcance del trabajo

Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con
los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas
de instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a
los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.

Revisión material
163

Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de
8. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

8.1 OBJETIVO
El objetivo de este manual es establecer procedimientos básicos de operación y

mantenimiento de cámaras rompe presión, cuya ejecución contribuya al mejoramiento
de la eficiencia, eficacia y sostenibilidad del servicio de agua potable. Previniendo de
164
esta manera, el riesgo a la salud pública e inconvenientes derivados de la interrupción

del servicio.
8.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS
Operación: Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para

que todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las
especificaciones de diseño.
Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de prevenir

o corregir daños que se producen en las instalaciones de un sistema de abastecimiento
de agua.
Mantenimiento correctivo: Trabajos que se realizan para reparar daños que no se han
podido evitar con el mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de emergencia: Es aquel que se realiza cuando los sistemas o equipos

han sufrido daños por causa imprevista y requieren solución rápida para poner
parcialmente operativo el sistema.
Mantenimiento preventivo: Consiste en una serie de acciones de conservación que

se realiza con una frecuencia determinada en las instalaciones y equipos para evitar, en
lo posible, que se produzcan daños que pueden ser de difícil y costosa
Operador: Es la persona calificada y responsable de la operación y mantenimiento de

las instalaciones del sistema de agua potable.
8.3 DISPOSICIONES GENERALES
- Se debe garantizar una buena operación y mantenimiento del sistema, para lograr
que el agua que se consuma sea de buena calidad, que se tenga un servicio continuo
y en la cantidad necesaria.
- La Empresa prestadora de servicios de saneamiento o la Unidad de Gestión
Municipal o el Operador Especializado, según corresponda, es la responsable de la
operación y mantenimiento del sistema de agua potable.
- El operador designado por la EPS o la Unidad de Gestión, es la persona calificada y
responsable de la adecuada operación y mantenimiento del sistema.
- Durante la ejecución de la obra se debe capacitar a los usuarios en el uso y
mantenimiento preventivo del servicio y sus partes, con el fin de reducir la posibilidad
del mantenimiento correctivo.
- Si para efectuar actividades de mantenimiento se requiere interrumpir el servicio, se
debe comunicar a los usuarios el período de la interrupción para que puedan tomar
las precauciones necesarias en cuanto a provisión de agua.
8.4 CAMARAS ROMPE PRESIÓN
En lugares de mucha pendiente se instalan cámaras rompe presión para redes

(especialmente para líneas de conducción, en algunos casos para líneas de aducción y
redes de distribución) sirven para disipar la energía del agua. Si no se instala podría
reventarse la tubería y accesorios por la presión del agua.
8.5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
165
8.5.1 Operación
Para poner en funcionamiento: abrir despacio las válvulas de ingreso a la cámara de
reunión de caudales. Poco a poco se hace girar la mariposa en sentido contrario a las
agujas del reloj.
8.5.2 Mantenimiento
Todos los meses al recorrer y revisar la línea de conducción, aducción y redes de
distribución, también se debe inspeccionar y verificar el estado de la cámara rompe
presión.
Limpieza externa (ver zona 1 en la imagen N°2)

En cada una de estas estructuras realizaremos las siguientes actividades:
- Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando malezas,
piedras y otros materiales extraños. (a)
- Limpiar y/o repintar las tapas. (b)
- Engrasar pernos, tuercas y bisagras de las tapas sanitarias y de la puerta del
cerco perimétrico. (b)
Limpieza interna en la cámara húmeda (ver zona 2 en la imagen N°2)

- Abrir la válvula de compuerta3 correspondiente, para evacuar las aguas de la
cámara húmeda.
- Limpiar con escobilla y badilejo las paredes, piso, canastilla y accesorios de la
cámara húmeda y la parte interna de la tapa sanitaria. Para ello se debe
acceder con una escalera de mano.
- Enjuagar con abundante agua y dejar salir el líquido por la tubería de limpia.
Limpieza interna en la cámara seca (ver zona 3 en la imagen N° 2)

- Retire todo material extraño que se encuentre al interior de la cámara seca.
- Limpiar la escalera y las válvulas de compuerta con un trapo seco.
- Revisar si la rejilla removible del sumidero tuviera elementos que pudieran
obturarla.
- Maniobrar en uno y otro sentido las válvulas de compuerta.
- Lubricar las válvulas existentes.
- Abrir la válvula de agua para dejar operativa la línea de agua.
- Cerrar las tapas sanitarias.
Desinfección de la cámara húmeda (ver zona 2 en la imagen N° 2)

- Luego de realizada la limpieza interna de las cámaras se procede a su
desinfección.
- Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene
que desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se realiza luego
de la construcción, reparación de las instalaciones o como parte de la
desinfección semestral (momo mínimo).
- Para desinfectar se requieren los siguientes materiales:
o Hipoclorito de calcio al 30 –35%
o Un balde
o Una cuchara sopera
o Un trapo limpio
o Guantes de jebe para el operador
o Una escobilla
- Preparar la solución para la desinfección: disolver 6 cucharas soperas de
hipoclorito de calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua, o 3 cucharas
3 La válvula de compuerta se encuentra en la zona 3 (cámara seca)
166
soperas de hipoclorito de calcio de 65-70% en 10 litros de agua. Luego disolver

bien, removiendo cuidadosamente por espacio de 5 minutos.
- Con la solución preparada y un trapo frotar las paredes, piso y accesorios de la
cámara húmeda.
- Guardar la solución sobrante para otras estructuras con cámara húmeda
(máximo 4 usos).
- Cerrar las tapas.
- Proceder con otra estructura, si existiese.
Imagen N°2: Detalle de zonas para actividades de operación y mantenimiento
Zona 1 (a) (b)
Zona 3 Zona 2
8.5.3 Mantenimiento correctivo

En caso de grietas o rajaduras en las estructuras resanar con partes iguales de cemento
y arena fina (ver zona 1 en la imagen N°2)
De presentarse filtraciones en el cuerpo de concreto de la cámara estos deberán ser
reparados e impermeabilizar el interior de la CRP.
167
8.5.4 Mantenimiento periódico

HERRAMIENTAS, MATERIALES E
FRECUENCIA ACTIVIDADES
INDUMENTARIA
Inspeccionar el estado de la cámara rompe-
SEMANAL -
presión, de manera externa.
Inspeccionar el interior de las cámaras Llave francesa o de boca.

rompe presión.
MENSUAL Indumentaria que incluya cascos,
Abrir y cerrar las Válvula , verificando su guantes, bota de hule (tipo muslera) y
funcionamiento capas contra la lluvia.
Pico, lampa, Machete.

Limpiar la zona aledaña de piedras y
malezas de la Cámara rompe presión. Indumentaria que incluya cascos,
guantes, bota de hule (tipo muslera) y
TRIMESTRAL Limpiar el canal de purga de las cámaras capas contra la lluvia.
rompe presión.
Hipoclorito de calcio al 30 –35%, un balde,
Desinfección de Cámara Húmeda cuchara sopera, trapo limpio, guantes de
jebe para el operador, una escobilla.
Cemento, Agregados. Badilejo, Pala, Pico
Indumentaria que incluya cascos,

SEMESTRAL Se resana la estructura, si es necesario.
guantes, bota de hule (tipo muslera) y
capas contra la lluvia.
Brocha, lija, pintura

Pintar elementos metálicos en la línea
ANUAL Revisión de válvulas y reparación, de ser elIndumentaria que incluya cascos,
caso guantes, bota de hule (tipo muslera) y
capas contra la lluvia.
ELABORACIÓN: PNSU
168

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Norma Técnica: Guía de Diseños Estandarizados para Infraestructura

Sanitaria de Proyectos de Saneamiento en el Ámbito Urbano

CAMARA ROMPE PRESIÓN

1.2 NORMAS VIGENTES

Reglamento Nacional de Edificaciones aprobado mediante Decreto Supremo 011-2006-

"Guía de diseño para líneas de conducción e impulsión de sistemas de abastecimiento

1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES

Este componente se utiliza mayormente en líneas de conducción, de preferencia para

2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA

2.1.1 Ubicación geográfica

2.1.2 Población total

La tasa de crecimiento demográfico promedio anual es de 2,48% (aritmética).

2.1.4 Tipo de suelo2

Para la disponibilidad de materiales, se tiene la cantera más próxima a la zona a 3 km

2.1.7 Nivel freático

2.1.8 Tipo de terreno

1 Se deberá incluir las principales características del levantamiento topográfico.

2.2 MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRAULICA

La parte interna de la cámara rompe presión se divide en 02 cámaras: cámara húmeda

Para calcular la altura de agua de la cámara se utilizó la ecuación de Bernoulli,

 Para DN=90mm  3.28 l/s ≤ Q ≤ 16.4 l/s

Luego de calcular la altura de agua se procedió a determinar las dimensiones internas

2.3 MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL

Se diseña una estructura de concreto reforzado o simple mediante un modelo en

f’c : Resistencia nominal del concreto a compresión

TABLA Nº1: Condiciones del Suelo

qs : Capacidad Portante admisible terreno natural

2.3.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

2.3.4 EVALUACIÓN DE CARGAS

2.3.5 CARGAS APLICADAS

I Y II, Peso Propio (D)

III Empuje de Tierras (E)

Peso específico (δT) : Ver Tabla Nº1

IV Carga Viva (vehicular) (L)

Empuje por sobre carga (Sc) : Ka.WL

VI Carga sísmica (Empuje de tierras) (S)

Factor de Zona (Costa) : Z=0.45

2.3.6 CONSIDERACIONES DE ANÁLISIS Y DISEÑO

Asimismo, se consideraron muros de 0,20 m de espesor.

3. MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO

3.1 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=90MM

3.1.1 CRITERIOS DE DISEÑO

Ubicación: Líneas de conducción de agua sin tratamiento.

Presión máxima: 50.0 mca

3.1.2 CALCULO DE LA CARGA HIDRAULICA REQUERIDA

Para determinar la altura de la cámara rompe presión, es necesario conocer la carga

H = 1.56 (V2 / 2g)

Caudal de diseño Q = 24.5 l/s

Carga hidráulica requerida H = 0.72 m

3.1.3 CALCULO DE LAS DIMENSIONES INTERIORES DE LA CAMARA HUMEDA

Por facilidad, en el proceso constructivo y en la instalación de accesorios, se considerara

Desnivel del fondo a la tubería de salida A = 0.20 m

Altura total de la Cámara Rompe Presión [HT = A + H + BL] HT = 1.40 m

3.2 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=110MM

3.2.1 CRITERIOS DE DISEÑO

Ubicación: Líneas de conducción de agua sin tratamiento.

3.2.2 CALCULO DE LA CARGA HIDRAULICA REQUERIDA

Para determinar la altura de la cámara rompe presión, es necesario conocer la carga

H = 1.56 (V2 / 2g)

Caudal de diseño Q = 16.4 l/s

Carga hidráulica requerida H = 0.72 m

3.2.3 CALCULO DE LAS DIMENSIONES INTERIORES DE LA CAMARA HUMEDA

Por facilidad, en el proceso constructivo y en la instalación de accesorios, se considerara

Desnivel del fondo a la tubería de salida A = 0.20 m

Fuerzas dinámicas laterales arriba de la base (P=ZSIC/RW)