CEC - U4 MUESTREO DE ACEPTACION para Enviar

U4 – Planes de Muestreo
de Aceptación
Contents
Conceptos básicos del muestreo de aceptación
Uso de tablas de muestreo
Plan de muestreo de aceptación por atributos
Plan de muestreo de aceptación por variables
2
1. Conceptos
Básicos del
muestreo de
aceptacíón
¿Que es el muestreo de aceptación?
• El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de
unidades extraídas de un lote con el propósito de aceptar o rechazar todo
el lote.
• Este tipo de muestreo se puede ver como una medida defensiva para
protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad.
Si se acepta el lote pasa a utilizarse

Se selecciona una
Una compañía recibe muestra del lote y se
un lote de algún inspecciona
producto de cierto Si no se acepta el lote se regresa al
proveedor proveedor o sujeto a inspección al
100% pagada por proveedor
4
Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son variables de atributos del tipo
pasa-no pasa, entonces un plan simple de muestreo de aceptación está definido por un
tamaño de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el número de aceptación, c.
de un lote de 6000 unidades se seleccionan e inspeccionan

Tamaño de lote, N 6000 200 y si entre éstas se encuentran dos o menos piezas
Tamaño de muestra, n 200 defectuosas, entonces el lote completo es acepta. Pero si
Número de aceptación, c. 2 encuentran tres o más piezas defectuosas el lote se
rechaza.
5
El muestreo de aceptación es una forma particular de inspección, que simplemente acepta y

rechaza lotes, pero que no mejora la calidad. Es decir, este muestreo no es una estrategia de
mejora de la calidad, es una estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.
Cuando se pretende enjuiciar un lote, se

tienen tres alternativas:
• Cero inspección,
• Inspección al 100%
• Muestreo de aceptación.
6
Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin inspección).

• Se ha demostrado que el proceso con el que se fabricó el lote cumple de forma
holgada los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor.
• Cuando la pérdida global causada por las unidades defectuosas es pequeña, en
comparación con el costo de la inspección.
Inspección al 100%.
• Se utiliza en aquellos casos en los que los productos son de alto riesgo y si pasan
defectuosos pueden causar gran pérdida económica.
• Cuando la capacidad del proceso fabricante del lote es muy inadecuada para cumplir
las especificaciones.
7
Muestreo de aceptación (inspección por muestras).
• Cuando la inspección se hace con pruebas destructivas (como pruebas de tensión y resistencia), es
indispensable la inspección por muestras, de lo contrario todos los productos serían destruidos con las
pruebas.
• Cuando el costo de la inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el costo de pasar
unidades defectuosas.
• En los casos en los que la inspección al 100% no es técnicamente posible o se requiere de mucho
tiempo para llevarla a cabo.
• Cuando el lote está conformado por una gran cantidad de artículos que hay que inspeccionar y la
probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta.
• En situaciones en las que históricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se
desea una reducción de la cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es suficientemente
buena como para no inspeccionar.
• Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso
fabricante del lote sea satisfactoria.
8
Ventajas y desventajas
Ventajas Desventajas
• Tiene menor costo porque se inspecciona
menos.
• Requiere de menos personal en las actividades
• Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y
de inspección, simplificando con ello el trabajo
rechazar los buenos, aunque en un plan
de coordinación y reduciendo los costos.
de muestreo de aceptación están
previstos y cuantificados estos riesgos.
• El producto sufre menos daño al haber menos • Proporciona menos información acerca
manipulación. del nivel de calidad del producto o de su
• Es aplicable en pruebas destructivas. proceso de fabricación. Aunque bien
• A menudo reduce el error de inspección y la
utilizada, la información obtenida puede
monotonía.
ser suficiente.
• El rechazo de lotes completos por la existencia
• Se requiere más tiempo y conocimiento
de artículos defectuosos proporciona una
para planificar y documentar el muestreo,
motivación al fabricante del lote para que
mientras la inspección al 100% no.
mejore su calidad.
9
Tipos de planes de muestreo
¿QUÉ ES? MÉTODO
Se toma una muestra aleatoria del lote Con las mediciones se calcula un
VARIABLES
estadístico, que generalmente se hace en

y a cada unidad de la muestra se le función de las especificaciones y de la
mide una característica de calidad de media y la desviación estándar de la
tipo continuo (longitud, peso, etc.) muestra, y al comparar el valor de este
estadístico contra un valor de tablas se
aceptará o rechazará todo el lote
Se extrae aleatoriamente una o más

ATRIBUTOS
muestras de un lote y cada pieza de la La cantidad de piezas defectuosas se

muestra se clasifica de acuerdo con usa para decidir si el lote se acepta o
ciertos atributos como aceptable o no.
defectuosa
10
Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple
MUESTREO SIMPLE MUESTREO DOBLE MUESTREO MÚLTIPLE

Se toman hasta dos muestras Se toma una muestra inicial
Se toma una muestra de considerablemente pequeña, y
para decidir aceptar o no. La
tamaño n, y si en la idea es tomar una primera si con ésta se obtiene
evidencia de muy buena o muy
muestra se encuentra c o muestra pequeña para mala calidad, se toma la
menos unidades detectar los lotes muy buenos decisión en consecuencia; si
o los muy malos, y cuando con no, se toma una segunda
defectuosas, el lote es la primera no se puede decidir, muestra y se trata de decidir;
aceptado, en otro caso es entonces se toma la segunda si todavía no es posible, se
para llegar a una conclusión continúa con el proceso hasta
rechazado tomar la decisión de aceptar o
definitiva. rechazar 11
Formación de un lote
La formación de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptación
Lotes homogéneos Los lotes deben Los lotes deben

Las unidades que forman formarse de ser tan grandes
un lote en particular manera que no
deben haberse fabricado
compliquen su
como sea
en condiciones similares
en cuanto a máquinas, manejo durante la posible
operadores, materia inspección. Esto debido a que en los
prima, tiempo. lotes grandes es necesario
Todos los artículos de los inspeccionar menos
Cuando el lote se forma lotes deben empaquetarse y proporcionalmente que con
mezclando unidades de embarcarse con un mínimo lotes pequeños, y además
diferentes fuentes, la de riesgo y de forma que la los planes resultantes a
variación dentro del lote selección de las unidades de partir de tamaños de lote
aumenta y el muestreo de la muestra sea grande tienen mayor poder
aceptación pierde relativamente fácil. de detectar los lotes que
efectividad contienen de mala calidad.
12
Selección de muestra
Todos los planes de muestreo de aceptación basan su funcionamiento en que las
unidades seleccionadas para la inspección son representativas de todo el lote
MUESTREO ALEATORIO
asigna un número a Cuando es difícil

cada uno de los N enumerar las piezas, el
artículos del lote y al número seleccionado
azar se seleccionan n de puede usarse para Dividir el lote en
estos números para estratos o capas y cada
determinar la zona en estrato en cubos y las
determinar qué la que está el artículo a unidades se toman
artículos del lote seleccionar aleatoriamente dentro
constituyen la muestra. de cada cubo
13
Aspectos estadísticos: variabilidad y la curva
característica de operación
En un proceso que produce lotes grandes de productos, se sabe que 6% de ellos son
defectuosos. Si se selecciona aleatoriamente una muestra de tamaño n= 100, entonces
habría gente que esperaría que en cada muestra se encuentren exactamente seis
productos defectivos.
Distribución de
probabilidades
binomial Con esta distribución se calcula la probabilidad de
que en la muestra vengan k productos defectuosos
𝑛!
𝑃 𝑥=𝜅 = 𝑝𝜅 (1 − 𝑝)𝑛−𝜅
𝜅! 𝑛 − 𝜅 !
14
Cantidad de artículos Probabilidad de extraer k Porcentaje de muestras
defectuosos (k) en la artículos defectuosos donde se esperan k
𝑛!
muestra artículos defectuosos.
𝑃 𝑥=𝜅 = 𝑝𝜅 (1 − 𝑝)𝑛−𝜅
0 𝜅! 𝑛 − 𝜅 !
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 15
Lo que se ha ejemplificando antes debe tomarse en cuenta siempre que se

haga inspección por muestras y recordar que lo que se observa en una
muestra no es idéntico a lo que hay en la población o lote.
Por tanto, para tomar una decisión cierta sobre la población con base en una
muestra, se debe recurrir a métodos estadísticos con soporte en algún
modelo de probabilidad.
En el muestreo de aceptación, tal modelo probabilístico es la

curva característica de operación.
16
Curva característica de operación (CO)
Suponga que en una fábrica se producen artículos por lotes de tamaño grande y que antes
de enviar un lote al cliente se le aplica el plan de muestreo simple por atributos definido
por n = 60, c = 1.
La curva CO de un plan proporciona una caracterización del potencial

desempeño del mismo, mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o
rechazar un lote que tiene determinada calidad.
17
Curva característica de operación (CO)
Probabilidad de aceptación de un plan .
n = 60, c = 1.
p p(0) p(1) Pa
0.001 0.9417 0.0566 0.9983 1.0000
no se sabe exactamente la proporción
de valores de p, porque en la práctica
0.7403 0.2232
La curva CO se tiene un rango amplio
0.005 0.9635 0.9000
Probabilidad de aceptar el lote, Pa

0.010 0.5472 0.3316 0.8788 0.8000
de defectuosos de un lote.
0.015 0.4038 0.3690 0.7728 0.7000
0.020 0.2976 0.3644 0.6619 0.6000
0.1608 0.2984 0.5000

0.030 0.4592
0.4000
0.040 0.0864 0.2159 0.3022
0.3000
0.050 0.0461 0.1455 0.1916
0.2000
0.060 0.0244 0.0935 0.1179
0.1000
0.070 0.0129 0.0580 0.0709
0.0000
0.080 0.0067 0.0351 0.0418 0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160
0.100 0.0018 0.0120 0.0138 Proporción de artículos defectuosos en el lote, p
0.150 0.0001 0.0006 0.0007
18
Curva característica de operación (CO) - IDEAL
Se pretenden rechazar los lotes con una proporción
de artículos defectuosos mayor que 1% y aceptar los
que tengan 1% de defectuosos o menos
1.2
No existe ningún plan de muestreo que tenga esta

1
curva ideal, que sea capaz de hacer una
0.8
discriminación perfecta entre lotes “buenos” y
“malos”.
0.6
En teoría, la curva CO ideal se puede alcanzar con
0.4 inspección a 100%, siempre y cuando esta
inspección estuviera libre de errores, lo que
0.2 difícilmente ocurre.
0
0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060
Proporción de artículos defectuosos en el lote, p

19
Propiedades de las CO
1 No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, todo plan de muestreo tiene riesgos de
rechazar la buena calidad y aceptar la mala. Lo que sí existe son planes con mayor probabilidad de
aceptar la buena calidad y rechazar la mala.
n=60 c=1 n=120 c=2 n=240 c=4
1.000
2 Al aumentar el tamaño de muestra 0.900

y el número de aceptación, se 0.800
obtienen planes con mayor potencia 0.700
para distinguir la buena calidad de la 0.600
mala. 0.500
0.400
Por ejemplo, suponga que un lote con 4% de artículos 0.300
defectuosos se considera como de mala calidad: 0.200
0.100
Plan n=60, c=1, probabilidad de aceptarlo 0.302.
Plan n=120, c=2, probabilidad de aceptarlo 0.137. 0.000
Plan n=240, c=4, probabilidad de aceptarlo 0.035. 0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160
20
3 Elencontrar
criterio de tamaño de muestra igual a un porcentaje del tamaño de lote es un mal criterio. Es frecuente
casos en los que el tamaño de muestra se tome igual a cierto porcentaje del tamaño del lote y el
número de aceptación se establezca como c=0.
n=30 c =0 n=50 c=0 n=80 c=0

Se puede ver que los planes, obtenidos con el mismo
1.2000
criterio (no estadístico), proporcionan distintos niveles
de protección para un mismo nivel de calidad en los
1.0000
lotes.
0.8000
Proporción de artículos defectuosos de 0.05 (5%),
0.6000 N=300, Pa = 0.214
N=500, Pa = 0.0769
0.4000 N=800, Pa = 0. 0165
0.2000 Obtener el tamaño de muestra igual a un porcentaje

del tamaño del lote, no tiene el mismo efecto y por
0.0000 tanto es una forma de proceder inadecuada.
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160
n=80 c=0 n=80 c=1 n=80 c=2
1.2000

1.0000
0.8000
4 Al disminuir el número de aceptación,

la curva CO cae más rápido y con ello 0.6000
los planes se vuelven más estrictos.

0.4000
0.2000
0.0000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160

5 Los planes con c = 0 no siempre son los más apropiados. causa
que la probabilidad de aceptar disminuya más rápido aún para
Si se quieren aceptar lotes con una proporción de artículos
defectuosos de 1% o menos:
valores pequeños de la proporción de artículos defectuosos en
el lote. Si se aplica el plan n=120, c=2
La probabilidad de aceptación es de 0.88.
Esto hace que los planes con c=0 sean más exigentes para el
proveedor y, en algunas circunstancias, costosos para el cliente. Si aplica el plan n=30, c=0,
La probabilidad de aceptarlos es menor (Pa=0.74), lo que llevaría a
rechazar 26% de los lotes, a pesar de tener un nivel de calidad
n=60 c=1 n=120 c=2 n=240 c=4
aceptable.
1.000
0.900 n=30 c =0 n=50 c=0 n=80 c=0

0.800
0.700 1.2000
0.600 1.0000
0.500
0.8000
0.400
0.300 0.6000
0.200 0.4000
0.100 0.2000
0.000 0.0000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200
Proporción de artículos defectuosos en el lote, p Proporción de artículos defectuosos en el lote, p
6 La influencia del tamaño de lote al diseñar adecuadamente planes de muestreo es menor de lo que comúnmente se
cree. Para obtener todas las curvas CO que hemos visto hasta aquí, se ha supuesto que las muestras se extraen de un
lote grande o que el lote proviene de un flujo continuo de productos. A este tipo de curvas CO se les conocen como
curvas CO tipo B y la distribución apropiada para calcular las probabilidades de aceptación es la binomial.
CO Tipo A CO Tipo B
Lote grande o que el
lote proviene de un
Lote aislado y de tamaño pequeño
flujo continuo de En particular, si el tamaño de muestra es
productos menor que 10% del lote, la diferencia entre las
Pa = Distribución curvas tipo A y tipo B es considerablemente
Pa = Distribución hipergeométrica pequeña, lo que indica que en esos casos el
binomial
efecto del tamaño de lote se puede considerar
indiferente.
𝐾 𝑁−𝐾 Donde:
N=Tamaño de lote
𝑥 𝑛−𝑥
𝑓 𝑥; 𝑁, 𝐾, 𝑛 = 𝑁
K=promedio de piezas defectuosas
n= Tamaño de muestra
𝑛 x= muestras que se desea encontrar
N=800 N=200 N= muy grande

Curvas CO exactas tipo A para tres planes de muestreo con el
1.2000
mismo tamaño de muestra y número de aceptación
(n = 80, c= 1),
1.0000 pero diferente tamaño de lote:

N=200, N=800 y N=Muy grande
0.8000
0.6000 De ahí se puede ver que la discrepancia entre las tres curvas es
relativamente poca.
0.4000
0.2000
por ejemplo, para p=0.04 se tienen las
siguientes probabilidades de aceptación:
0.0000 Pa: 0.1016, 0.1508 y 0.1653.
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160
Proporción de artículos defectuosos en el lote, p Son relativamente similares y que confirman que el tamaño de
lote no importa demasiado
Índices para los planes de muestreo de aceptación
En una relación cliente-proveedor en la que hay un plan de muestreo de aceptación de por medio, hay dos intereses:
El proveedor El cliente desea

quiere que todos que todos los
los lotes que lotes que no
cumplen con un tienen un nivel de
nivel de calidad calidad aceptable
adecuado sean sean rechazados
aceptados
Desafortunadamente, ambos intereses no pueden satisfacerse de manera simultánea por un plan de muestreo de
aceptación y explicamos la razón de ello cuando vimos la curva CO ideal.
Lo que se hace para atender parcialmente ambos intereses es diseñar planes de muestreo que tengan
alta probabilidad de aceptar lotes “buenos” y una baja probabilidad de aceptar lotes “malos”.
El punto de partida para esto es definir índices que establezcan, para una situación
específica, lo que se considerará como calidad aceptable, intermedia y no
aceptable, con sus correspondientes probabilidades de aceptación.
Se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la

calidad especificada y que, para propósitos de inspección por muestreo, se
puede considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para
el proceso
Al NCA también se le conoce como nivel de calidad del productor.

Nivel de calidad aceptable (NCA)
Si un lote tiene un nivel de calidad igual al NCA, entonces la probabilidad de
(AQL, del inglés aceptancing aceptarlo debe ser alta (0.90, 0.95), y a esa probabilidad se le designa con
quality level). 1 – α.
Note que la probabilidad de aceptar lotes con un NCA no es igual a 1 y, por

tanto, hay un riesgo de no aceptar lo que se considera un nivel de calidad
satisfactorio.
A este riesgo que tiene probabilidad igual a α, generalmente pequeña

(0.05, 0.10), se le conoce como riesgo del productor
Es el nivel de calidad que se considera no satisfactorio y los lotes con este

tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre.
El NCL en algunos planes específicos (por ejemplo, los “planes de

muestreo Dodge-Roming”) se conoce como porcentaje defectivo tolerado
del lote (PDLT) (o LTPD, del lot tolerant percent defective).
Nivel de calidad límite (NCL)
(LQL, del inglés limiting quality Por lo antes dicho, si un lote tiene calidad igual al NCL, entonces la
probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (generalmente de 0.05,
level). 0.10), y a esta probabilidad se le designa con la letra β.
La probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactoria (NCL) no es

cero y, por tanto, hay un riesgo de no rechazar este tipo de lotes. A este
riesgo, que tiene probabilidad igual a β, se le conoce como riesgo del
consumidor.
Nivel de calidad aceptable (NCA)
Porcentaje máximo de unidades que no
cumplen con la calidad especificada
Nivel de calidad límite (NCL)

Nivel de calidad que se considera no
satisfactorio
n= 205
NCA = 0.4%
C=2
α=0.05
NCL = 2.55%
β= 0.10
Calidad promedio de salida Es la calidad promedio que se alcanza después de aplicar el

proceso de inspección.
(CPS)
(AOQ, del inglés average Este concepto es una forma de medir el efecto de un plan de
outgoing quality muestreo sobre la calidad que se tendrá tras aplicar el plan.
Resultado PLAN DE Inspección

Calidad de salida
MUESTREO al 100%
Lote aceptado No Puede mejorar un poco porque las unidades defectuosas encontradas en
la muestra se reemplazan por unidades buenas
Lote rechazado Si Perfecta (si no hay error de inspección), ya que todas las unidades
defectuosas de esos lotes se sustituyen por artículos buenos
De esta manera, independientemente de si el lote es aceptado o rechazado, la calidad que llega al cliente tiende a ser
mejor que la que tenían los lotes antes de ser inspeccionados.
Por lo anterior, una forma de caracterizar la bondad de un plan de muestreo de
aceptación es calcular la calidad promedio de salida que genera.
Calidad promedio de salida
(CPS) Este cálculo se hace de forma similar a como se obtiene la curva característica de
operación, ya que para cada proporción de defectuosos que contiene el lote en
(AOQ, del inglés average la entrada se espera una proporción promedio de defectuosos de salida (CPS).
outgoing quality
Al graficar la proporción de entrada, p, contra la proporción promedio de
defectuosos después de la inspección, CPS, se obtiene una curva para la calidad
promedio de salida (curva CPS).
Donde
p = Proporción de artículos defectuosos a
𝑪𝑷𝑺 = 𝒑 𝑿 𝑷𝒂 la entrada del lote
Pa = Probabilidad de aceptación de tal
lote
Probabilidad de aceptación de un plan .
n = 60, c = 1.
p Pa CPS 𝑪𝑷𝑺 = 𝒑 𝑿 𝑷𝒂
0 1 0
0.001 0.9983 0.000998 A partir de esta tabla se puede ver que:
0.005 0.9635 0.004818
0.008788 Si los lotes entran con una proporción de defectuosos de 0.04:
0.01 0.8788
0.015 0.7728 0.011592
30.2% de ellos se aceptará
0.02 0.6619 0.013238
69.8% se rechazará y deberá inspeccionarse al 100%,
0.03 0.4592 0.013776
eliminando las piezas defectuosas y sustituyéndolas
0.04 0.3022 0.012088
por buenas, con lo que estos lotes llegarán al cliente
0.05 0.1916 0.009580 con cero piezas defectuosas.
0.06 0.1179 0.007074
0.07 0.0709 0.004963 Al final de cuentas, si la calidad de entrada es p = 0.04, la
0.08 0.0418 0.003344 calidad promedio de salida que se entregará al cliente será de
0.1 0.0138 0.001380 0.01208, es decir, un porcentaje de piezas defectuosas de
0.15 0.0007 0.000105 1.2%.
Límite de la calidad promedio Es el valor máximo de la curva CPS y representa la “peor” calidad
de salida (LCPS) promedio que puede obtenerse del programa de inspección.
(AOQL, del inglés average
outgoing quality limit). Por ejemplo
p Pa CPS plan n = 60, c=1,
0 1 0 el LCPS es aproximadamente 0.014;
0.001 0.9983 0.000998 No importa qué tan mala sea la proporción de defectuosos en los lotes
0.005 0.9635 0.004818
que entran, la calidad promedio de salida nunca será peor que 1.4% de
0.01 0.8788 0.008788
0.015 0.7728 0.011592 defectuosos en promedio.
0.02 0.6619 0.013238
0.03 0.4592 0.013776 Desde luego, esto no significa que el programa de inspección no genere
0.04 0.3022 0.012088 lotes con calidad peor que 1.4%, más bien se está hablando de un límite
0.05 0.1916 0.009580
promedio que es válido después de aplicar el programa de referencia a
0.06 0.1179 0.007074
0.07 0.0709 0.004963 muchos lotes de un flujo continuo de producción.
0.08 0.0418 0.003344
0.1 0.0138 0.001380
0.15 0.0007 0.000105
Otro aspecto importante para evaluar un plan de muestreo de inspección es la
Inspección total promedio (ITP) cantidad total de inspección que requiere.
(ATI, del inglés average total
inspection). • Lotes aceptados sólo requieren una cantidad de inspección igual al tamaño
de la muestra, n.
• Los lotes rechazados se someten a 100% de inspección, por lo que la
cantidad de inspección será igual al tamaño de lote, N.
De esta manera, la cantidad de inspección por lote va de un mínimo de n a un

máximo de N.
N=5000, y se aplica el plan n=60, c= 1,

Si el lote es de calidad p y la probabilidad los lotes con una proporción de defectuosos de 0.04, se tiene
de aceptación del lote es Pa, entonces la que la Pa = 0.3022
inspección total promedio por lote es:
𝑰𝑻𝑷 = 𝟔𝟎 + 𝟏 − 𝟎. 𝟑𝟎𝟐𝟐 𝟓𝟎𝟎𝟎 − 𝟔𝟎 = 𝟑𝟓𝟎𝟕. 𝟏𝟑
𝑰𝑻𝑷 = 𝒏 + (𝟏 − 𝑷𝒂)(𝑵 − 𝒏) Para cada proporción de defectuosos, p, en el lote de entrada se puede
calcular ITP, y de esa forma obtener la curva para la ITP.
Una manufacturera automovilística está usando un plan muestral de n = 200 y c = 0
para todos los tamaños del lote.
• Construya las curvas CO y CPS.

• Gráficamente determine el valor de NCA para α = 0.05
• Determine el valor de LCPS.
• Construya las curvas CO
n = 200 y c = 0 • Gráficamente determine el valor
de NCA para α = 0.05
p p(0) Pa 1.2
0 1.0000 1.0000
1

0.001 0.8186 0.8186
0.005 0.3670 0.3670
0.8
0.010 0.1340 0.1340
0.015 0.0487 0.0487 0.6
0.020 0.0176 0.0176
0.030 0.0023 0.0023 0.4
0.040 0.0003 0.0003

0.2
0.050 0.0000 0.0000
0.060 0.0000 0.0000 0
0.070 0.0000 0.0000 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
0.080 0.0000 0.0000 -0.2
0.100 0.0000 0.0000

0.150 0.0000 0.0000 Proporción de artículos defectuosos en el lote, p
• Construya las curvas CPS
n = 200 y c = 0 • Determine el valor de LCPS.
p p(0) Pa CPS 0.002

0.1835%
0 1.0000 1.0000 0 0.0018
0.001 0.8186 0.8186 0.0008186 0.0016
Calidad promedio de salida, CPS

0.005 0.3670 0.3670 0.001835
0.0014
0.010 0.1340 0.1340 0.00134
0.015 0.0487 0.0487 0.0007305 0.0012
0.020 0.0176 0.0176 0.000352 0.001

0.030 0.0023 0.0023 0.000069 0.0008
0.040 0.0003 0.0003 0.000012
0.0006
0.050 0.0000 0.0000 0
0.0004
0.060 0.0000 0.0000 0
0.070 0.0000 0.0000 0 0.0002
0.080 0.0000 0.0000 0 0

0.100 0.0000 0.0000 0 0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045
0.150 0.0000 0.0000 0 Calidad de entrada, p, en el lote

N 3000 3500
n 200
Inspección total promedio, ITP

p p(0) Pa ITP 3000
0 1 1 200 2500
0.001 0.8186 0.8186 707.92 2000
0.005 0.367 0.367 1972.4 1500

0.01 0.134 0.134 2624.8
1000
0.015 0.0487 0.0487 2863.64
500
0.02 0.0176 0.0176 2950.72
0.03 0.0023 0.0023 2993.56 0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045
0.04 0.0003 0.0003 2999.16
pProporción de defectuosos, p
Muestreo de aceptación por
atributos
40
Diseño de un plan de muestreo simple con NCA y
NCL específicos (Método de Cameron)
El método de Cameron
se basa en la distribución de Poisson y da una buena aproximación a la distribución binomial
1• Especificar los valores porcentuales deseados

para NCA y NCL, con su correspondiente
Este método se
probabilidad de aceptación, 1 – α y β, aplica con los
respectivamente.
siguientes pasos
2• Convertir estos porcentajes a proporciones.
3• Calcular la razón de operación. 5• Una vez ubicado el valor R en la tabla,
ubicar el número de aceptación (c) y el
valor de np1.
4• De acuerdo con los valores de α y β, buscar en la
columna apropiada de la tabla el valor R más
cercano a Rc. (Si en la tabla hay dos números R 6• Determinar el tamaño de muestra.
aproximadamente igual de cercanos a Rc, elegir el
menor.) 7• Obtención de la CO
Un cliente plantea a su proveedor que sólo le envíe aquellos lotes que tengan un buen nivel de calidad y deciden
establecer un plan de muestreo de aceptación simple por atributos. El tamaño del lote es grande. Se acuerda un NCA =
0.4%, y que un lote con calidad igual a NCA tenga una probabilidad de aceptarse de 1 - α = 0.95. El riesgo del
proveedor (productor) es α = 0.05, ya que los lotes que tengan 0.4% de defectuosos, a pesar de tener calidad aceptable,
tendrán probabilidad de no aceptarse de 0.05. También acuerdan un NCL = 2.55% y que los lotes con este nivel de
calidad tengan una probabilidad de aceptarse de β = 0.10. Con lo que el cliente (consumidor) está asumiendo un riesgo
de β = 0.10 de aceptar lotes de calidad pobre (2.55% de defectuosos).
Valor de c
DATOS
Convertir a Calcular la Valor en tabla
NCA Valor de np1
proporciones razón de mas cercano
α operación a Rc
p1
NCL Rc
p2
β Valor de n
𝑝1 = 𝑁𝐶𝐴ൗ100 𝑝2
𝑅𝑐 = ൗ𝑝1 n = 𝑛𝑝1Τ𝑝1
𝑝2 = 𝑁𝐶𝐿ൗ100
Obtención de la CO
Para encontrar los valores (p, Pa), primero en los encabezados de la tabla de Cameron para determinar la probabilidad de
aceptación, se encuentra una serie de valores predefinidos para Pa, que van desde 0.995 hasta 0.005.
Para determinar los correspondientes p, ubicarse en el renglón del valor c del plan y al dividir entre n los valores
localizados en ese renglón se encuentra el p que corresponde a cada Pa.
Pa 0.995 0.975 0.950 0.900 0.750 0.500 0.250 0.100 0.050 0.025 0.010 0.005
Valores
en c = 2
p
p = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎Τ𝑛
Al nivel de calidad con probabilidad de 0.5 en un plan se le conoce como

Nivel de Calidad Indiferente (NCI).
El método de Cameron garantiza de manera exacta el NCA, mientras que el NCL sólo
de modo aproximado (debido a que el tamaño de muestra es redondeado).
Este método obtiene el plan suponiendo que el tamaño de lote es grande, por lo que
si el tamaño de muestra es más de 10% del lote, entonces el plan obtenido es
aproximado y es mejor tener una curva tipo A usando la distribución
hipergeométrica, o bien, alguno de los otros métodos que toman en cuenta el
tamaño del lote.
Ejercicio
Se decide poner en práctica un muestreo de aceptación para atributos
con el propósito de regular la salida de lotes de tamaño grande; el nivel de
calidad aceptable (NCA o AQL) se fija en 4% con α = 0.05 y el NCL = 16%
con β = 0.10.
a) Explique mediante la curva característica de operación y con sus

palabras lo que significa NCA, NCL, α y β.
b) Utilizando las tablas de Cameron encuentre el plan que regulará este
muestreo y explique su funcionamiento.
c) Obtenga las curva CO y CPS para el plan correspondiente.
Valor de c
DATOS 4
Convertir a Calcular la Valor en tabla
NCA 4% Valor de np1
proporciones razón de mas cercano
α 0.05 operación a Rc 1.97
p1 0.04
NCL 16% Rc 4 4.06
p2 0.16
β 0.10 Valor de n
𝑝1 = 𝑁𝐶𝐴ൗ100 𝑝2
𝑅𝑐 = ൗ𝑝1 49.25 = 50 n = 𝑛𝑝1Τ𝑝1
𝑝2 = 𝑁𝐶𝐿ൗ100
Pa 0.995 0.975 0.950 0.900 0.750 0.500 0.250 0.100 0.050 0.025 0.010 0.005
Valores
1.07 1.62 1.97 2.43 3.36 4.67 6.27 7.99 9.15 10.2 11.6 12.5
en c = 4
p 0.0214 0.0324 0.0394 0.0486 0.0672 0.0934 0.1254 0.1598 0.1830 0.2040 0.2320 0.2500
CPS 0.0213 0.0316 0.0374 0.0437 0.0504 0.0467 0.0314 0.0160 0.0092 0.0051 0.0023 0.0013
1
1-α
0.9 0.06
5.04%
0.8
0.05
Calidad promedio de salida, CPS

0.7
0.04
0.6
Nivel de calidad
0.5 indiferente 0.03
0.4
0.02
0.3
0.2 0.01
β
0.1
0
0 NCA NCL 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 Calidad de entrada, p, en el lote
Military Standar 105E (Muestreo por atributos)
Para diseñar planes con MIL STD 105E se
usa principalmente el nivel de calidad
aceptable, NCA o AQL.
26 valores (porcentajes) diferentes para el NCA
Porcentajes de defectuosos Defectos por unidad

16 de ellos que van de 0.010% a 10% 10 de ellos que van de 15 hasta 1000
defectos por cada 100 unidades
MIL STD 105E
alentar al vendedor para mejorar su calidad
de muestreo inicia con el plan normal, y el

la idea de estos tres tipos de inspección es
o también castigarlo si no lo hace. Un plan
estándar proporciona reglas que señalan

cuándo pasar a inspección severa o a
Ofrece tres Para cada plan de
procedimientos de muestreo de prevé:
inspección reducida
muestreo:
Inspección normal se usa al iniciar una actividad de
inspección
Simple
Inspección severa se establece cuando el vendedor
Doble ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la
calidad convenida
Multiple Inspección reducida se aplica cuando el vendedor

ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a
la calidad.
El nivel I: requiere cerca de la mitad de

inspección que el nivel II.
MIL STD 105E El estándar proporciona
tres niveles generales de El nivel II: es el usual
inspección:
El tamaño de muestra se determina por: El nivel III: la curva CO cae más rápido
• El tamaño del lote quela de los otros dos.
• El nivel de inspección elegido
• El NCA acordado. La diferencia entre usar algunos de estos niveles se da en el tamaño de
muestra y, por tanto, en la capacidad del plan para rechazar una calidad
peor que el NCA
El estándar proporciona adicionalmente cuatro niveles especiales de inspección: S1, S2, S3 y S4, que se
aplican en aquellas situaciones que requieren tamaños pequeños de muestra; por ejemplo, en pruebas
destructivas y cuando se pueden tomar riesgos altos de no rechazar niveles de calidad peores que el NCA.
Diseño de un esquema de muestreo con MIL STD 105E
Determinar el tamaño del lote
De acuerdo con la letra código y el

Especificar el NCA NCA, buscar en la tabla
correspondiente el plan de
Escoger el nivel de inspección muestreo.
• Usualmente el nivel II, que puede cambiarse si la situación lo
justifica
Encontrar la letra código correspondiente para el
tamaño de muestra.
• Letras código para el tamaño de la muestra.
Determinar el tipo de plan de muestreo a utilizar

• Simple, doble o múltiple.
En una empresa se ha venido aplicando un muestreo de aceptación con base en el MIL STD 105E, usan un
NCA de 1.5%.
a) Suponiendo lotes de 12000 piezas y usando nivel de inspección normal (II), encuentre los planes
normal, reducido y severo que se aplicarán.
b) De acuerdo con lo anterior, ¿este plan garantiza que no pasen lotes con un porcentaje de artículos
defectuosos mayor que 1.5%? Explique su respuesta.
Tamaño de lote NCA Nivel de Letra código Tipo de plan de

Inspección muestreo
Inspección Inspección Inspección

normal reducida severa
Reglas de cambio MIL STD 105E
Los requisitos que establece el estándar para hacer cambios entre los tres tipos de inspección son los siguientes:
Normal a Severa a
Severa Normal
Si al estar aplicando el plan de inspección

Cuando se efectúa inspección normal
severa se aceptan cinco lotes consecutivos,
y con esta se rechazan dos de cinco
entonces se procede a aplicar inspección
lotes consecutivos, entonces se
normal.
procede a aplicar inspección severa.
Interrupción de inspección. En caso de que 10 lotes consecutivos continúen bajo inspección severa (o cualquier otro
número que señale la autoridad responsable), la inspección de acuerdo con el estándar deberá suspenderse hasta que
mejore la calidad del material sometido a inspección.
Reglas de cambio MIL STD 105E
Normal a Reducida a
Reducida Normal
Si actualmente se aplica inspección

Para hacer este cambio se deben cumplir
reducida y ocurre cualquiera de las

10 lotes consecutivos se han
aceptado.
Un lote o una serie de lotes son
cuatro condiciones siguientes

rechazados.
las cuatro condiciones siguientes
El número total de defectuosos

encontrados en los 10 lotes anteriores es
menor o igual que el número dado en la La inspección del lote termina sin decisión, es
tabla (Números límite) decir, el número de defectuosos en el lote es
mayor que Ac pero es menor que Re.
La producción es continua, esto es, no
han ocurrido recientemente
problemas con máquinas Si la producción es irregular o retardada.
descompuestas, escasez de material u
otros problemas. Si se dan otras condiciones que de alguna manera
justifiquen la aplicación de la inspección normal,
Si la autoridad responsable del muestreo como los deseos del cliente.
considera que es deseable una
inspección reducida. Entonces a partir del siguiente lote se aplicará
inspección normal
MIL STD 105E
1. El MIL STD 105E está orientado al NCA.
2. No todos los tamaños de muestra son posibles.
3. Los tamaños muestrales en MIL STD 105E están relacionados con los tamaños de los lotes. El tamaño de la muestra
aumenta con el tamaño del lote y esto da como resultado un aumento de la probabilidad de aceptación para un
NCA dado y, por tanto, una disminución del riesgo del proveedor.
*El rechazo de lotes grandes trae consecuencias mayores para el proveedor que el rechazo de lotes pequeños.
*Una muestra de tamaño grande también proporciona más poder discriminativo a la curva CO, con lo que la
protección del consumidor contra la aceptación de lotes malos también aumenta.
4. Las reglas de cambio desde una inspección normal hasta una severa o viceversa también son sujetas de crítica,
debido a que algunos cambios pueden darse aun cuando no hay una evidencia suficientemente fuerte de que la
calidad ha mejorado o empeorado.
5. Si las reglas de cambio se usan de manera incorrecta, se tiene como consecuencia grandes fallas. Cuando esto
sucede, los resultados de la inspección son ineficaces y engañosos y aumentan el riesgo del consumidor.
PLANES DE MUESTREO DODGE-ROMING
H. F. Dodge y H. G. Roming desarrollaron un

conjunto de tablas que permiten diseñar
planes de muestreo por atributos
1 El nivel de calidad límite (NCL) ó el porcentaje

defectivo tolerado en el lote (PDTL) Para cada uno de estos índices existen
tablas para diseñar planes de muestreo
simple y doble
2 El límite de la calidad promedio de salida
(LCPS)
Estos planes enfatizan la protección del consumidor amparándolo

contra la mala calidad, ya sea en términos de lote por lote (planes NCL)
o de la calidad promedio a largo plazo (planes LCPS).
Los planes de muestreo Dodge-Roming sólo se aplican a programas de muestreo de aceptación en los que
los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos defectuosos encontrados en ellos se sustituyen
por unidades buenas.
Están diseñados para minimizar la inspección total

promedio que se necesita.
Para poder diseñar los planes, es necesario conocer o estimar de manera adecuada la proporción
promedio de defectuosos, p, del proceso (antes de la inspección).
Entre mejor se conozca p, más adecuado será el plan adoptado, de aquí que si en el transcurso de la
aplicación de un plan se modifica p, es aconsejable rediseñar el plan de muestreo usando el nuevo
valor de p.
Planes Planes
NCL LCPS
Los planes NCL están diseñados para que los Los planes basados en el LCPS tienen como propósito
lotes que tengan un porcentaje de defectuosos asegurar que después de todo el muestreo y de
igual al NCL tengan una probabilidad baja de haber inspeccionado al 100% los lotes rechazados, la
calidad promedio de salida a la larga no será mayor
aceptarse de 0.10, de aquí que el riesgo del
que el LCPS fijado. De esta manera, estos planes no
consumidor de que se acepte la mala calidad
están inspirados en protegerse de la calidad
(calidad NCL) es de β = 0.10. específica de los lotes, sino de la calidad a la larga.
Esta elección se fundamenta en principio en el nivel de calidad que no se está dispuesto a tolerar,
Seleccionar el NCL pero además se debe ser realista considerando el nivel de calidad del proceso, ya que una
apropiado elección del NCL demasiado baja trae como consecuencia que la mayoría de los lotes sea
rechazado.
Especificar el tamaño
del lote
Las tablas sólo contemplan planes en los que esta
proporción sea menor que la mitad del NCL. De esta
Determinar la manera, si la proporción de defectuosos del proceso es
Planes proporción promedio mayor que las consideradas por la tabla del NCL elegido,
de artículos entonces se debe ver la posibilidad de elegir un NCL mayor.
NCL defectuosos, p.
Obtener los Tamaño de muestra, n; número de

0.5%, 1.0%, 2.0%, componentes del plan aceptación, c, y límite de la calidad
3.0%, 4.0%, 5.0%, de muestreo promedio de salida (LCPS) que tendrá el
5.0%, 7.0% y 10%. plan.
Esta elección se fundamenta en principio en la peor calidad promedio de salida que se está
Seleccionar el LCPS dispuesto a aceptar como razonable. Pero se debe ser realista considerando el nivel de calidad
apropiado del proceso actual, ya que una elección del LCPS demasiado baja trae como consecuencia que
los más de los lotes sean rechazados.
Especificar el tamaño
del lote
Las tablas sólo contemplan planes en los que esta
Determinar la proporción sea menor o igual que el LCPS deseado. De esta
proporción promedio manera, si la proporción de defectuosos del proceso es
Planes mayor que el LCPS elegido, entonces se debe ver la
de artículos
LCPS defectuosos, p. posibilidad de elegir un LCPS mayor
0.1%, 0.25%, 0.5%, 0.75%, Obtener los Tamaño de muestra, n; número de

1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, componentes del plan aceptación, c, y nivel de calidad límite,
3.0%, 4.0%, 5.0%, 7.0% y de muestreo NCL, que el plan rechazará con facilidad
10.0%.
Un proceso genera lotes de 8000 Un proceso genera lotes de 2500

piezas y se sabe que tiene una piezas y se sabe que tiene una
Plan NCL proporción promedio de proporción promedio de Plan LCPS
n defectuosos de 0.35%. defectuosos de 1.0%. Se desea n
Se desea evitar con un buen nivel garantizar un LCPS de 2%.
c c
de seguridad que no salgan lotes
LCPS al mercado con una proporción de NCL
defectuosos mayor que 1%. Por
ello se establece un plan de
muestreo de aceptación eligiendo
NCL = 1%.
Considere un NCL = 1%, un porcentaje promedio de defectuosos de 0.5% y un tamaño de lote N = 1 200.
Diseñe el plan Dodge-Roming adecuado y explique los aspectos más relevantes con respecto a lo que se
espera de dicho plan y su operación.
• Resuelva el problema anterior pero ahora considerando un NCL = 5%. ¿Por qué el plan resultante es
diferente?
• Curvas CO, CPS e ITP para cada plan.
Considere un LCPS = 3%, un porcentaje promedio de defectuosos de 1.3% y un tamaño de lote de N=2 500.
Diseñe el plan Dodge-Roming adecuado y explique los aspectos más relevantes con respecto a lo que se
espera de dicho plan y su operación.
• Resuelva el problema anterior pero ahora considerando un LCPS = 2%. ¿Por qué el plan resultante es
diferente?
• Curvas CO, CPS e ITP para cada plan.
Muestreo de aceptación por
variables
67
Planes de muestreo de aceptación por variables.
En contraste con el muestreo por atributos, el objetivo no es
clasificar cada unidad como defectuosa o no, sino sólo registrar
la medición de cada pieza.
Se toma una muestra

aleatoria del lote y a cada
unidad de la muestra se le
Se aceptará o rechazará
mide una característica de Se calcula un índice
todo el lote
calidad de tipo continuo
(longitud, peso, espesor,
etc.).
El índice por lo general toma en cuenta la

información muestral (media, desviación
estándar) y las especificaciones de la
característica de calidad.
VENTAJAS
Para cada característica de calidad
que se desee inspeccionar con este
La ventaja principal es que método debe diseñarse su propio
el tamaño de muestra es plan de muestreo.
considerablemente menor
Mediciones podrían ser más
que el muestreo por costosas, aunque la reducción
atributos. obtenida en el tamaño de la
Proporciona más muestra generalmente compensa
información acerca del este costo.
DESVENTAJAS
proceso, la cual puede La distribución de las
utilizarse para tomar características de calidad debe ser
decisiones y mejorar la conocida. (La mayoría de los planes
calidad de muestreo por variables suponen
que tal distribución es normal)
Existen dos tipos de planes de muestreo por variables:
Planes que controlan la proporción de unidades Planes que controlan un parámetro del lote
que no cumplen con especificaciones. o proceso.
Lo que se hace para controlar la

proporción de defectuosos es estimar,
Es necesario que la mediante una muestra de n artículos, la
variable o proporción de éstos que no cumplen con
característica de la(s) especificación(es).
calidad que se
mide sobre el Si el valor estimado de p (pi +ps) excede un
producto tenga valor máximo especificado, el lote es
especificaciones rechazado; de otra forma, el lote es
que debe cumplir. aceptado.
Military Standard 414
¿Qué es?
Es un plan para muestreo de aceptación por variables lote por lote. El punto principal
de este estándar es el NCA y comprende porcentajes que van de 0.04% a 15%. El
estándar tiene cinco niveles generales de inspección; al nivel IV se le considera el
“usual”.
Inspección
Distribución
Letras código normal, severa
normal
y reducida
Todos los planes de muestreo y
Los tamaños muestrales están
procedimientos en el estándar suponen
en función del tamaño de lote y
que las características de calidad tienen
del nivel de inspección.
distribución normal.
Variabilidad desconocida: Variabilidad desconocida: Variabilidad conocida
método de la desviación método del rango
estándar
Límite de especificación Límite de especificación

de un solo lado de dos lados
Procedimiento 1 Procedimiento 2 Procedimiento 2

Método k Método M Método M
Si la desviación estándar, σ, del lote o del proceso es conocida y estable, los planes resultantes son los más económicos y
eficientes. Cuando σ es desconocida se puede utilizar la desviación estándar o el rango de la muestra. Sin embargo, el
método del rango requiere una muestra más grande y no es muy recomendable.
Sección A
Sección B
Descripción general de los planes de
Proporciona varios planes de
muestreo, incluidos definiciones,
muestreo basados en la desviación
códigos de letras para tamaños
estándar de la muestra para el caso en
muestrales y curvas CO para los
el que σ es desconocida
diferentes planes de muestreo
MIL STD 414
Sección D
Sección C
Proporciona planes de muestreo por
Planes de muestreo basados en el
variables para el caso en el que la
rango de la muestra
desviación estándar es conocida.
• De acuerdo con el tamaño de lote y el nivel de

• Determinar el tamaño del lote. inspección, encontrar la letra código del tamaño
1 4 de la muestra.
• Con la letra código y el NCA, buscar el plan simple

para inspección normal, que consiste de un
• Especificar el NCA tamaño de muestra n y del valor M (porcentaje
2 5 máximo de defectuosos tolerado en el lote).
• Escoger el nivel de inspección. • Partiendo de los NCA que están en la parte

inferior de la tabla, encontrar el plan que es
A mayor nivel de inspección, emplearía bajo inspección severa, con sus
3 más estricto el plan. 6 correspondientes valores para n y M.
𝐸𝑆 − 𝑋 Para la especificación superior
𝑍𝐸𝑆 =
• Seleccionar aleatoriamente una muestra de tamaño n, 𝑆
y a cada pieza de la muestra medirle la característica de
calidad. Con los datos obtenidos, calcular la media X y 𝑋 − 𝐸𝐼 Para la especificación inferior
7 la desviación estándar muestral S. 𝑍𝐸𝐼 =
𝑆
Note que ambos índices son la distancia entre la media de la
muestra, X, y la correspondiente especificación, expresada en
• De acuerdo con las especificaciones que tenga la unidades de la desviación estándar de la muestra, S.
característica de calidad, calcular uno o los dos índices Por lo que el valor de estos índices será grande si S es
8 siguientes: pequeña y X tiende estar al centro de las especificaciones
En la tabla, en la columna de ZEI y ZES, ubicar su correspondiente

• Estimar la proporción de unidades defectuosas en el valor y desplazarse por ese renglón hasta la columna del tamaño
lote. de muestra del plan de inspección, n. El valor que se localice en la
9 intersección valor de Z y n corresponde a la estimación del
porcentaje de defectuosos del lote del lado inferior, pi, o del lado
superior, ps, respectivamente
Decidir aceptar o
rechazar
Variables con solo Variables con solo Variables con

especificación especificación doble
inferior superior especificación
Pi + Ps es menor o
Pi es menor o igual Pi es mayor que el Ps es menor o igual Ps es mayor que el Pi + Ps es mayor
igual que el valor
que el valor M valor M que el valor M valor M que el valor M
M
En una fábrica de autopartes se han tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el momento de
ensamblarla. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de ±2mm. Se decide implementar un
muestreo de aceptación interno con el propósito de evitar el paso a la etapa de ensamble a los lotes con una calidad muy
pobre.
El tamaño del lote para estas barras es de 3000. De acuerdo con los antecedentes y los propósitos se elige un NCA de
1.0%. De esta forma, lotes con 1.0% de barras fuera de las especificaciones tendrán una alta probabilidad de aceptarse
para ensamble. El nivel de inspección que se utilizará es el usual (nivel IV).
𝐸𝑆 − 𝑋
𝑍𝐸𝑆 =
𝑆
DATOS Plan simple Datos obtenidos
Tamaño de n X
lote 𝑋 − 𝐸𝐼
M S 𝑍𝐸𝐼 =
NCA 𝑆
Nivel de Plan severo Valores P
inspección n Pi
Letra código M Ps

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U4 – Planes de Muestreo

Conceptos básicos del muestreo de aceptación

Uso de tablas de muestreo

Plan de muestreo de aceptación por atributos

Plan de muestreo de aceptación por variables

Si se acepta el lote pasa a utilizarse

de un lote de 6000 unidades se seleccionan e inspeccionan

El muestreo de aceptación es una forma particular de inspección, que simplemente acepta y

Cuando se pretende enjuiciar un lote, se

Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin inspección).

¿QUÉ ES? MÉTODO

estadístico, que generalmente se hace en

Se extrae aleatoriamente una o más

muestras de un lote y cada pieza de la La cantidad de piezas defectuosas se

MUESTREO SIMPLE MUESTREO DOBLE MUESTREO MÚLTIPLE

Lotes homogéneos Los lotes deben Los lotes deben

asigna un número a Cuando es difícil

Lo que se ha ejemplificando antes debe tomarse en cuenta siempre que se

En el muestreo de aceptación, tal modelo probabilístico es la

La curva CO de un plan proporciona una caracterización del potencial

0.005 0.9635 0.9000

Probabilidad de aceptar el lote, Pa

0.015 0.4038 0.3690 0.7728 0.7000

0.020 0.2976 0.3644 0.6619 0.6000

0.1608 0.2984 0.5000

No existe ningún plan de muestreo que tenga esta

Proporción de artículos defectuosos en el lote, p

2 Al aumentar el tamaño de muestra 0.900

Probabilidad de aceptar el lote, Pa

n=30 c =0 n=50 c=0 n=80 c=0

0.2000 Obtener el tamaño de muestra igual a un porcentaje

n=80 c=0 n=80 c=1 n=80 c=2

Probabilidad de aceptar el lote, Pa

4 Al disminuir el número de aceptación,

los planes se vuelven más estrictos.

Proporción de artículos defectuosos en el lote, p

Probabilidad de aceptar el lote, Pa

N=800 N=200 N= muy grande

1.0000 pero diferente tamaño de lote:

El proveedor El cliente desea

Se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la

Al NCA también se le conoce como nivel de calidad del productor.

Note que la probabilidad de aceptar lotes con un NCA no es igual a 1 y, por

A este riesgo que tiene probabilidad igual a α, generalmente pequeña

Es el nivel de calidad que se considera no satisfactorio y los lotes con este

El NCL en algunos planes específicos (por ejemplo, los “planes de

La probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactoria (NCL) no es

Nivel de calidad límite (NCL)

Calidad promedio de salida Es la calidad promedio que se alcanza después de aplicar el

Resultado PLAN DE Inspección

De esta manera, la cantidad de inspección por lote va de un mínimo de n a un

N=5000, y se aplica el plan n=60, c= 1,

• Construya las curvas CO y CPS.

Probabilidad de aceptar el lote, Pa

0.040 0.0003 0.0003

0.080 0.0000 0.0000 -0.2

0.100 0.0000 0.0000

p p(0) Pa CPS 0.002

Calidad promedio de salida, CPS

0.020 0.0176 0.0176 0.000352 0.001

0.080 0.0000 0.0000 0 0

0.150 0.0000 0.0000 0 Calidad de entrada, p, en el lote