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SENA -SALOMIA
A.S.T.I.N
FICHA: 1964122 ALISTAMIENTO DE LABORATORIO ANALISIS Y ENSAYOS
CALI VALLE DEL CAUCA
2019-2020
TRATAMIENTOS TERMICOS
TANIA DEL MAR LONDOÑO CUBIDES
SENA-SALOMIA
A.S.T.I.N
FICHA: 1964122 ALISTAMIENTO DE LABORATORIO ANALISI Y ENSYOS
CALI VALLE DEL CAUCA
2019-2020
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1.¿QUE ES UN ES UN TRATAMIENTO TERMICO?
R//
CARACTERÍSTICAS
Una característica fundamental de los tratamientos térmicos es que estos son realizados al
acero, y su meta principal es trabajarlo de manera óptima para lograr tener materia prima y
productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas industrias.
Temple
Revenido
Recocido
Cementación
Nitruración
Carbón nitruración
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2. ¿QUE SE CAMBIA EN UNA PIEZA DURANTE UN TRATAMIENTO TERMICO?
R//
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar o ser rayado
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Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en ésta práctica solo se
Trabajarán tres de estos: Recocido, Temple y Revenido.
Recocido:
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Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
Características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al
Material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
Características óptimas deseadas.
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El tratamiento térmico para conseguir esta estructura globular consiste en calentar la
aleación justamente por debajo de la línea1a unos 700ºc.el tiempo de globulisacion suele
durar de 15 a 25 horas
8. Recocido de estabilización Este tipo tiene por objeto destruir las tenciones
internas producidas en la masa del metal por su mecanización o por colado en
moldes complicados .Se realiza a temperaturas comprendidas entre los 100ºcy
200ºc durante tiempos muy prolongados que serán frecuentemente las 100 horas
Este tipo de recocidos se aplica también ala aleaciones no ferrosas y en cuyo caso
se denomina envejecimiento
Revenido
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Puede ser rápido cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos,
Cuando se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar
Deformaciones.
Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se
Eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la
Dureza y tensiones internas para lograr de ésta manera aumentar la tenacidad
Normalizado
Consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente superior a la temperatura critica
superior sugerida seguido de un enfriamiento a temperatura ambiente.
La normalización se usa generalmente para las piezas de acero que requieren la máxima
cantidad de fuerza y resistencia al impacto, este se emplea casi exclusivamente para los
aceros de construcción al carbono o de baja aleación, la velocidad de enfriado es más
lenta que el temple y más rápido que en recocido .la temperatura de cristalización no debe
sobrepasar mucho la temperatura critica, el tiempo al que se debe tener esta pieza a esta
temperatura deberá ser lo más corto posible
Los tratamientos térmicos son procesos que se emplean para modificar propiedades
mecánicas de los materiales. El temple es uno de los tratamientos té ricos más usados en
aceros, cuya finalidad es obtener mayor dureza y mayor resistencia mecánica. El
modelado matemático de procesos de templado de aceros da lugar al estudio numérico
del mismo.
La formulación numérica del proceso de temple bajo ciertas condiciones, en una pieza de
acero, permite obtener la distribución de temperaturas en todos los puntos de la pieza.
Para ello se analizan las singularidades que el problema incluye y se trabaja con la no
linealidad del modelo. La determinación de los perfiles de temperatura es el primer paso
para lograr las velocidades de enfriamiento en los puntos de la pieza. Con ellas se puede
determinar el nivel de dureza del acero.
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Temperatura de austenización
Casi todos los tratamientos térmicos de aceros comienzan con un tratamiento térmico de
austenización, es decir, calentándolos hasta una temperatura superior a la crítica para
que su estructura sea completamente austenítica. La velocidad de calentamiento desde la
temperatura ambiente hasta la temperatura de austenización no tiene gran efecto en la
estructura final, pero se debe tener cierto cuidado en el caso de materiales que han sido
previamente deformados en frío, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos más
lentamente que los materiales que no han sido endurecidos por trabajo mecánico, porque
un calentamiento rápido puede liberar tensiones en forma rápida y no homogénea y
producir muchas fisuras. En términos generales se puede decir que cuanto más lento y
uniforme es el calentamiento, menor será el daño que puede sufrir el material.
La temperatura de austenización varía con la concentración de carbono del acero pero,
como regla general, se elige la temperatura a 50° C por encima de la temperatura crítica
correspondiente a la composición de la aleación. El tiempo de duración de la
austenización varía con la temperatura elegida y con la concentración de carbono, ya que
la austenita resultante deberá ser homogénea en concentración. Industrialmente se
conoce como A3 la línea que marca el comienzo de la descomposición austenítica en los
aceros hiperutectoides, mientras que la línea Acm es el comienzo de la descomposición
austenítica en los aceros hiperutectoides, y esta denominación proviene de la separación
de la cementita.
Temperaturas críticas
Estos tratamientos térmicos tienen como finalidad optimizar las propiedades del material
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LOS TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO Y TERMOQUIMICOS
TERMICOS TERMO QUIMICOS
TEMPLE CEMENTACION
RECOCIDO NITURACION
REVENIDO CIANURACION
NORMALISADO CARBONITRURACION
ZULFINIZACION
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TIPO HERRAMIENTA TEMPERATURA REVENIDO ºC
Tijeras metal
Cuchillas cepillar madera blanda
Agujas 280-290ºC
Formones
Tajadera para cortar en frío
Hachas
Azuelas 270-280ºC
Tajaderas corte en caliente
Herramienta agrícola
Herramienta labrar piedra 260-270ºC
Cuchillas de cepillar madera
Gubias
Cuchillas maderas duras
Punzones 250-260ºC
Buterolas
Cinceles y picos de piedra
Tijeras
Barrenas para rocas
Brocas
240-250ºC
Cuchillos grandes dimensiones
Herramientas de corte en general de grandes dimensiones que
requieran flexibilidad y resistencia al choque.
Cuños de estampación
Herramientas para grabar o tallar acero
220-230ºC
Cuchillos que requieran algo de flexibilidad adicional y buena
retención del filo.
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Las variaciones en las propiedades mecánicas de los aceros que experimentan durante el
revenido son debidas a cambios en la microestrutura que consisten, principalmente, en la
descomposición mas o menos completa de la martensita en otros constituyentes mas
estables, por medio de la difusión del carbono a las temperaturas de revenido. Sin entrar
en mas detalle podemos decir que en revenidos a temperaturas inferiores a 300ºC, el
porcentaje de carbono de la martensita baja hasta el 0.25%, bajando su dureza, pero que
se compensa con la aparición de un carburo denominado epsilon. A mas temperatura
también van produciéndose otros microconstituyentes durante el revenido, pero lo que
debemos tener en cuenta es que vamos perdiendo dureza cuanto mas alta sea la
temperatura de revenido.
Tipos de recocido
Recocido eliminación de tenciones
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Recocido de ablandamiento.
Recocido normal
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1. Cementación en carburante sólido.
2. Cementación en carburante líquido.
3. Cementación en carburante gaseosa.
Cementación gaseosa
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Empleada por P. Anosov en 1830 en la fábrica de Zlatoúst, para la construcción de
maquinaria de producción en serie y en masa, ya que este tipo de carburación tiene varias
ventajas en comparación con la cementación sólida.
Cementación líquida
10. Cuáles son los constituyentes deseables en la capa cementada después del
temple y revenido
R//
Endurecimiento superficial del acero
martensita-es el copnstituyentes típicos del acero templados .esta formada por una
solución sobresaturada de carbono en hierro alfa ,y se optiene por enfriamiento rápido de
los aceros desde alta temperiatura .tiene la estructura tetragonal
tiene una resistencia de 170 a 250 kg/mm2 ,una dureza de 50ª2 68HRC y alargamiento de
2,5 a 0,5 %presenta un aspecto acicular (forja de agujas )
tipode martensita
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si el acero contiene menos de 0.60%c,la martensita presenta dominios de cinta (listones 9
DE ORIENTACIONES DIFERENTES PERO LIMITATADAS en todo el dominio .la
estructura es altamebte distorsionada ,consistiendo en regiones con una elevada densidad
de marañas de dislocaciones a medida que el contenido de carbono aumenta por encima
de 0,6 % ,se empieza a fortmar un tipo de diferentes de martensitas llamadas martensita
en placas .las placas de martensita varian en tamaño y presentan una estructura fina de
maclas paralelas ,rodeadas de austenita retenida
.
TIPOS DE FERRITA
El tipo de ferreita depende de la velocidad de enfriamiento y aparece en los limites de grano
de la austenita
a) ferrita idiomorfica (AQUIAXIAL)-creceen forma de granos equiaxial en los limites de
grano de la austenita
b) ferrita alotrimofica –crece alo largo de los limites de grano (forma alargada
c) ferrita widmanstatten (f.w.)crece alño largo de los limites de granoy forma placa
laterales perpendiculares a dichos bordes ,hacia el interior de la austenita
d) ferrita acicular crece en el interior de los granos de austenita como agujas
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TROOSITA
Es un agregado extremadamente fino de cementita y de hierro alfa .se produce por
enfriamiento de la austenita a una velocidad ligeramente inferior ala critica
de temple o de 500 a 600ºc aproximadamente según sea la composición de los
aceros .
Según sus propiedades físicas son intermedidas entre la martensita y la sorbita .es
magnética.tiene una resistencia de 140 a 1765kg/mm2,su dureza es de 400 a
500bhn y alargamiento de 5 al 10 % .
SORBITA
Es un agregado fino de cementita y de huierro alfa.se produce por enfriamiento de
la austenita a una velocidad de bastante inferior ala critica del temple ,o de 600 a
650ºcaproximadamente según sea la composición de los aceros .
Tiene una resistencia de 88ª 140 kg /mm2,su dureza es de 250 a BHN y el
alargamiento de 10 al 20 % .
CARBUROS
Son cuerpos muy duros que se forman al fcombinar algunos elementos especiales
con el carbonato tiene tendencia a formar carburos el cr ,Mm,Mo,v,w y Ti .los aceros
con carburos presentan una elevada resistencia al desgaste y resistencia en caliente
(herramientas ).
los tratamientos térmicos se modifican
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11. En un cuadro establezca las diferencias entre las cementación y nitruración.
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carbono de la zona periférica, obteniéndose
después, por medio de temples y revenidos,
una gran dureza
Superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el núcleo. a nitruración es un tratamiento termoquímico
que se le da al acero. El proceso modifica su
La cementación tiene por objeto endurecer la composición añadiendo nitrógeno mientras es
superficie de una pieza sin modificar su núcleo, calentado
originando una pieza formada por dos
materiales:
20. ¿En qué consiste el tratamiento térmico de normalizado ?cite algunos de sus
objetivos
R//
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21-a ¿Cuáles son algunas de las limitaciones de los aceros ordinarios al carbono ?
R//
Desventajas:
Corrosión: Este sería el principal inconveniente del acero, y es que cuando se encuentra a
la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se trata de proveerle con un
recubrimiento, ya sea de un espesor de hormigón o de algún material dedicado para esto.
21-b¿Cuáles son los principales elementos de aleación del acero y cuales son sus
principales efectos ?
R//
Los elementos más habituales y la forma en que modifican las propiedades del acero son:
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embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos,
ejes,...
Estaño: es el elemento empleado para conformar la hojalata, recubriendo láminas
delgadas.
Manganeso: se añade para neutralizar la negativa influencia del azufre y del oxigeno,
actúa como desoxidante. De no tener manganeso, los aceros no se podrían laminar ni
forjar.
Molibdeno: aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y su tenacidad,
mejorando la resistencia a la corrosión.
Níquel: produce gran tenacidad, es un elemento de gran importancia en la producción de
aceros inoxidables, porque aumenta la resistencia a la corrosión.
Plomo: favorece la mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado,
taladrado,...) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, se añade a los aceros
porque mejora la maquinabilidad.
Silicio: se usa como elemento desoxidante.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
Tungsteno o volframio: mejora muy significativamente la dureza y la resistencia al
desgaste, produce aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de
las herramientas.
Vanadio: desoxidante, proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y
poder cortante en los aceros para herramientas.
Zinc: es elemento empleado para producir acero galvanizado.
22-a ¿Cuáles son las principales propiedades que debe tener un acero para
herramientas?
R//
Propiedades
La mayoría son producidos por conformado, lo cuales confiere uniformidad del tamaño de
los carburos y un control estricto de composición
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Generalmente son colados en hornos eléctricos de tonelaje pequeños, lo cual permite
alcanzar las tolerancias en composición, limpieza y condiciones precisas de colada
Las aleaciones del medio y alto carbono, requieren de un control cuidadoso durante los
procesos de forja y laminación
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AISI (American Iron and Steel Institute)
Los aceros para herramientas endurecibles en agua, AISI tipo W, (water-hardening
tool steel) tienen el menor contenido de aleantes y, por lo tanto, la menor templabilidad de
Todos los tipos. Como resultado, los aceros tipo W frecuentemente requieren temple en
agua Y las secciones grandes endurecen sólo hasta una mínima profundidad. Las
secciones delgadas Pueden endurecer por temple en aceite para minimizar las fisuras por
temple y las Distorsiones. Los aceros para herramientas resistentes al impacto, AISI tipo
S, (shock-resistant tool steel) tienen menores contenidos de carbono y contenidos de
aleantes un tanto mayores que los tipos W. El contenido medio de carbono mejora la
tenacidad y hace que los aceros tipo S Sean apropiados para aplicaciones de cargas de
impacto.
Los aceros para herramientas para trabajado en frío (cold work tool steels) incluyen
Tres clases de aceros: AISI tipos O, A y D. Todos tienen alto contenido de carbono para
Obtener alta dureza y alta resistencia al desgaste en aplicaciones de trabajado en frío.
Difieren Entre ellos en el contenido de aleantes afectando esto la templabilidad relativa y
la distribución de carburos incorporados en las microestructuras endurecidas. Los grados
O, de bajo Contenido de aleantes, se templan en aceite. Los grados A y D poseen altos
contenidos de Aleantes y son endurecibles al aire y, por lo tanto, son menos susceptibles
a distorsiones y fisuración durante el endurecimiento. El alto contenido de cromo y
molibdeno de los aceros A y D también contribuye a un alto contenido de carburos y alta
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resistencia al desgaste. Los Aceros para herramientas para propósitos especiales, tipo L,
(special-purpose tool steels) en virtud de su bajo contenido de carbono tienen mayores
tenacidades que los grados O. Los aceros para herramientas usados en matrices para
moldear plástico, AISI tipo P, (mold steels) se exponen a un desgaste menos severo que
aquellos usados para operaciones de trabajado de metales y, por lo tanto, tienen bajo
contenido de carbono. Un requerimiento importante es una excelente terminación
superficial. Los aceros inoxidables martensíticos tipo 420 también se usan para moldes de
plástico cuando la corrosión puede ser un factor limitante en la performance de los aceros
P de menor aleación.
Los aceros para herramientas para trabajado en caliente, AISI tipo H, (hot work tool
steels) caen dentro de los grupos que tienen Cr, Mo o W como aleantes principales. Los
Aceros H se usan para forjado en caliente, extrusión y matrices de fundiciones a presión
de metales. El contenido medio en carbono y el contenido relativamente alto de aleantes
hacen que los aceros tipo H sean endurecibles al aire y resistentes al impacto y al
ablandamiento durante repetidas exposiciones a operaciones de trabajado en caliente.
Los aceros para herramientas para altas velocidades de corte (high-speed tool steels)
Son aceros muy aleados, con W y Mo como los elementos de aleación principales en los
Grados T y M, respectivamente. Los elementos W, Cr, Mo y V en estos aceros producen
muy altas densidades de carburos estables. Como resultado, los aceros para altas
velocidades de corte son capaces de retener durezas en temperaturas tan altas como
600°C y se usan ampliamente en aplicaciones de corte y maquinado.
Los aceros maraging se listan también en la Tabla 11.1 y algunas veces se seleccionan
Como material para herramientas y matrices. Los aceros maraging desarrollan alta
resistencia mecánica y dureza por medio de mecanismos muy diferentes a los aceros que
dependen de altos contenidos de carbono para a la resistencia mecánica. A pesar de su
bajo contenido de carbono, el alto contenido de Co y Ni en los aceros maraging asegura
la formación de martensita durante el enfriamiento al aire. La martensita obtenida, de bajo
carbono y baja resistencia mecánica, es luego endurecida por una fina precipitación de
compuestos intermetálicos tales como Ni3Mo, por envejecimientos alrededor de 480°C.
Son los más indicados cuando se requiere ultra alta resistencia mecánica y tenacidad.
Cabe destacar que grados nuevos de estos aceros incluyen diseños con formulaciones
químicas libres de Co.
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Precipitación:
La aleación debe formar una sola fase (α) al calentarse a una temperatura
Por encima de la línea de solvus y luego entrar a una región de dos fases
(α + θ) al enfriarse, como se observa en la Figura 2.
La matriz debe ser relativamente blanda y dúctil, y el precipitado
(Compuesto intermetálico) debe ser duro y frágil.
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La aleación debe poder templarse, debido a que hay aleaciones que no se
pueden enfriar con suficiente rapidez para suprimir la formación del
precipitado
Tratamiento por Solución. Este tratamiento tiene como fin disolver los
Precipitados de fase y reduce cualquier segregación micro química presente en la
Aleación original. En el tratamiento por solución la aleación es calentada a una
Temperatura intermedia entre la del solvus y la del solidus del diagrama Al-Cu, y se
Mantiene así hasta que se produce una solución α solida homogénea.
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Cuando la aleación es envejecida a temperatura ambiente, el proceso se llama
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24¿puede endurecerse mediante temple un acero con 0.06% de carbono? Explique
su respuesta.
R//
26, que nos muestra las curvas TTT en los tratamientos térmicos.
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T.T.T. (Transformación-Tiempo-Temperatura)
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