GUÍA DE DISEÑO

REV.: A
TIPO: (1) CONOCIMIENTOS ÚTILES
TÍTULO: GUÍA DE DISEÑO – DISEÑO TÉRMICO Y MECÁNICO DE AEROENFRIADORES
FECHA: 20-11-07
AUTOR ORIGINAL: MARCELO AMBROSIONI/ MARTÍN MASTANDREA
AUTOR REVISIÓN: MARCELO AMBROSIONI/ MARTÍN MASTANDREA
APROBÓ : GRACIELA PARENTI

Objeto

Esta lista de verificación tiene por objeto sintetizar los aspectos más relevantes a considerar
en el diseño térmico y mecánico de aeroenfriadores.

Puede utilizarse tanto para guiar la realización de un nuevo diseño así como también para
revisar un diseño ya desarrollado.

Esta lista de verificación esta especialmente orientada a diseño de aeroenfriadores para

plantas de gas (plantas de ajuste de punto de rocío de hidrocarburos, planta de recuperación
de líquidos de gas natural, plantas de descarbonatación de gas natural con aminas, etc.).

Aspectos técnicos generales

1. En caso que exista una especificación del Cliente mandatoria para el proyecto, verificar
su cumplimiento.

En ocasiones el cliente especifica para las variables mencionadas en esta nota técnica
límites distintos a los aquí indicados. Incluso, en ciertos casos indica requerimientos
adicionales como por ejemplo:

 Máximo acercamiento entre la temperatura de aire y la temperatura de salida de la

corriente de proceso.
 Máxima velocidad en los tubos.
 Máxima velocidad del aire a través del mazo de tubos.
 Máximo nivel sonoro (en ocasiones determinado por la legislación local).
 Aumento de la temperatura de aire por recirculación de aire caliente.
 Aumento de la temperatura de aire en función de la ubicación del aeroenfriador
(por ejemplo cuando el equipo se encuentra a menos de cierta distancia de
equipos calientes).
 Performance mínima ante pérdida de un ventilador.
 Performance con los ventiladores apagados.

2. Verificar código de diseño (¿ASME VIII y API 661?) y requerimiento de estampa

(¿ASME, estampa dictada por regulación local?).

3. Verificar la presión y temperaturas de diseño (máxima y mínima).

4. Verificar materiales de cabezales y tubos respecto de la filosofía aplicada en el

proyecto (verificar que el diseño térmico se haya basado en el material correcto de tubos).

5. Verificar sobre-espesor por corrosión de cabezales respecto de la filosofía aplicada en

el proyecto.

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6. Verificar necesidad de indicar en la hoja de datos requerimiento de persianas (¿acción

paralela o acción opuesta?), actuadores neumáticos de persianas (¿posición de falla?,
¿presión de suministro de aire?, ¿conversor I/P?, ¿posicionador?), variadores de
velocidad, switch o transmisor de vibraciones; mallas (¿antibichos?, ¿antigranizo?),
plataformas y escaleras (¿para un cabezal?, ¿para ambos cabezales?).

7. Verificar que las dimensiones en cuanto a posibles límites (límites de transporte, límites
impuestos por su ubicación: por ejemplo dimensiones de parrales si se instalaran sobre
estos o disponibilidad de espacio en el lay-out).

En ausencia de limitaciones, se podrán adoptar tubos de hasta 12,192 m de largo (40 ft),
verificando que el ancho sea preferiblemente menor a 3.8 m. Excepcionalmente se
podrán diseñar unidades de mayor ancho.

8. Verificar la necesidad de incluir en la hoja de datos requerimientos para la protección

personal contra altas temperaturas de aire y superficies calientes. (Ítem 7.3.5.8 – API STD
661 – 03/2002).

9. Verificar requerimientos de pintura.

Particularidades del diseño térmico y mecánico

10. Verificar el tipo de aeroenfriador (tiro forzado o inducido). En la mayoría de los casos,
para los tipos de instalaciones que Tecna diseña se emplea tiro forzado, no obstante
puede existir el caso en el cual se requiera tiro inducido.

11. Verificar que el número de pasos adoptado en el diseño no implica dificultades en el

tendido de cañerías.

12. Verificar el tipo de cabezal seleccionado (ver API 661 anexo A.4).

Datos de Proceso

13. Verificar que se haya seleccionado correctamente el caso de operación que condiciona
las dimensiones del equipo.

14. Verificar datos de proceso.

Mazo de Tubos

15. Verificar que la cantidad de filas de tubos no exceda 6.

16. Verificar que la cantidad de tubos por fila sea un número entero.

17. Verificar que la caída de presión calculada sea inferior a la máxima admisible. Las
siguientes constituyen caídas máximas de presión admisibles comúnmente utilizadas:

_Condensador de propano en circuito de refrigeración: HOLD

_Enfriador de condensado estabilizado: HOLD

_Enfriador de hidrocarburo gas: HOLD

_Condensador de columna regeneradora de amina: HOLD

_Enfriador de amina: HOLD

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_Condensador de depropanizadora: HOLD

_Condensador de debutanizadora: HOLD

18. Verificar que las resistencias de ensuciamiento utilizadas en el diseño cumplen los
rangos recomendados por estándares de TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers
Association).

19. Verificar que los datos de los tubos sean:

_Diámetro externo: 1 in [25.4 mm].

_Espesor (CS – aletas TWF/EXT): 0.083 in [2.1082 mm, 14 BWG] (ítem 7.1.11.3 - API
STD 661 – 03/2002).

_Espesor (SS – aletas TWF/EXT): 0.065 in [1.651 mm, 16 BWG] (ítem 7.1.11.3 - API STD
661 – 03/2002).

_Espesor (CS – aletas EMB): 0.109 in [2.769 mm, 12 BWG] (ítem 7.1.11.3 - API STD 661
– 03/2002).

_Espesor (SS – aletas EMB): 0.083 in [2.1082 mm, 14 BWG] (ítem 7.1.11.3 - API STD 661
– 03/2002).

_Pitch: 2.375 in [60.325 mm].

_Insertos: NO.

20. Verificar que el tipo de aletas cumple con lo indicado en la tabla A.1 del Anexo A de API
STD 661, aún cuando el estándar mencionado no resulte mandatario.

21. Verificar que los datos de las aletas sean:

_Material: Aluminio.

_Tipo: TWF (hasta 130 ºC) (o EMB, o EXT).

_Altura: 0.625 in [15.875 mm]. (Altura recomendada cuando el coeficiente de

transferencia global referido a la superficie lisa de los tubos es mayor a 20 BTU/hr-ft2-°F
(114 W/m2-K) o si la viscosidad del fluido es menor a 10 cP (0.010 Pa-s)).

_Espesor: 0.016 in [0.4064 mm] (ítem 7.1.11.8 – API STD 661 – 03/2002).

_Densidad: 10 aletas/in [0.3937 aletas/mm].

22. Verificar que el sobre-diseño del área no sea inferior al 10%.

Ventiladores

23. Verificar que provean al menos 2 ventiladores por bahía (ítem 7.2.3.1 – API STD 661 –
03/2002), aún cuando el estándar mencionado no resulte mandatario.

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(El ítem mencionado establece que los arreglos con un solo ventilador son permitidos en
caso que lo acuerde el comprador y vendedor.)

24. Verificar que el fan coverage no sea inferior al 40% (ítem 7.2.3.3 API STD 661 -
03/2002), aún cuando el estándar mencionado no resulte mandatario.

25. Verificar que el diámetro del ventilador se encuentre entre 1.5 m e, idealmente, el
ancho de bahía menos 0.15 m. El cumplimiento de esta última distancia no es
mandatorio, el diseño mecánico puede admitir un mayor acercamiento entre el diámetro
del ventilador y el ancho de bahía. (En ocasiones la distancia en cuestión no permitiría
cumplir con el requerimiento del punto anterior).

26. Verificar que la velocidad de punta de paleta de los ventiladores sea inferior a 60 m/s
(ítem 7.2.3.5 API STD 661 – 03/2002), aún cuando el estándar mencionado no resulte
mandatorio.

Lado Aire

27. Verificar temperatura de aire empleada en el diseño.

28. Verificar que la máxima caída de presión lado aire sea 0.18 kPa (siendo común diseñar
para este valor).

29. Verificar altura sobre el nivel del mar.

30. Verificar que la resistencia por ensuciamiento del lado aire se encuentre fijada en 0 m2-
C/W.

31. Verificar las propiedades del aire (¿El ACX tiene instalado el parche?)

Conexiones

32. Verificar que el tamaño de las conexiones sean tales que ro*v2 sea menor a 6000
kg/m*s2.

En el caso de condensadores verificar que la pérdida de carga en las conexiones de

salida sea tal que no se inunde la primera fila de tubos. Verificar que las conexiones
de entrada se encuentren en la parte superior y las de salida en la parte inferior del
cabezal

33. Verificar que la distancia entre conexiones no sea superior a 1.2 m.

34. Verificar que se hayan provisto en cada cabezal conexiones de venteo y drenaje en los
puntos altos y bajos respectivamente. Las conexiones de los cabezales en los puntos
altos y bajos pueden servir como venteos y drenajes. Las conexiones que sirvan como
venteos y drenajes no se pueden extender dentro del cabezal más allá de su cara interna.
(Ítem 7.1.9.20 – API STD – 03/2002). Estos requerimiento se cumplirán aún cuando el
estándar mencionado no resulte mandatorio.

Motores y Accionamientos

35. Verificar la potencia del ventilador de acuerdo a lo indicado en el ítem 7.2.7.1.2 – API
STD 661 – 03/2002, aún cuando el estándar mencionado no resulte mandatorio.

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36. Verificar el cumplimiento de las siguientes eficiencias (valores a ser verificados por el
proveedor):

_Ventilador (fan): 75%.

_Acople motor-ventilador (driver): 95%.

37. Verificar que los siguientes datos correspondientes a los motores se encuentren
indicados en la hoja de datos: tensión, frecuencia, clasificación eléctrica del área,
clasificación de temperatura, clase de aislación y especificación aplicable de motores
eléctricos.

Servicios Multibahía

38. En servicios multibahía verificar que los mazos con servicios críticos o los mazos más
pequeños sean situados en el centro de la unidad donde la distribución de aire es
buena. Para los mazos ubicados en los extremos considerar la necesidad de un mayor
sobrediseño debido a la distribución del aire.

39. En servicios multibahía que requieran control independiente, verificar que se indiquen
persianas independientes.

Otros

40. Verificar si debe proveerse winterization en función de la temperatura de pérdida de

fluidización (pour point, temperatura de formación de hidratos, etc.) del fluido de proceso.
En este caso referirse al Anexo C de API STD 661 – 03/2002. El ítem C.6.1.3 – API STD
661 – 03/2002 indica que el mazo debe mantenerse por lo menos a 11 a 17°C por encima
de la temperatura de pérdida de fluidez del fluido de proceso cuando este no circula y los
ventiladores se encuentran apagados.

Aspectos formales

41. Verificar formato de la hoja de acuerdo a lo establecido para el proyecto, nombre de

cliente y proyecto, número de documento, revisión, numeración de páginas, nombre del
archivo electrónico.

42. Verificar TAG y nombre del equipo (consistencia con otros documentos del proyecto).

43. Verificar que los datos indicados en la salida del programa de diseño se correspondan
con los indicados en la hoja de datos (incluyendo el dibujo anexo).

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