JUAN ANTONIO CALVO SÁEZ

material eléctrico
PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
 material eléctrico
PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
JUAN ANTONIO CALVO SÁEZ
Perito Industrial Eléctrico.

Profesor Asociado del Departamento de Ingeniería

Eléctrica y Energética de la Universidad de Cantabria.

Técnico de Prevención del

ÍNDICE Centro de Seguridad y Salud en el Trabajo de Cantabria.

1. INTRODUCCIÓN

2. CARACTERÍSTICAS DE LA EXPLOSIÓN

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES O VAPORES INFLAMABLES

3. 1. Energía de inflamación
3. 2. Temperatura de inflamación
3. 3. Temperatura de autoinflamación
3. 4. Límites de explosividad
3. 5. Punto de destello
3. 6. Temperatura superficial máxima
3. 7. Intersticio experimental máximo de seguridad
3. 8. Corriente mínima de inflamación

4. DETERMINACIÓN DE LAS ZONAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

4. 1. Influencia de la densidad de gases o vapores
4. 2. Criterios simplificados de clasificación de zonas para gases En la actualidad exis-
4. 3. Delimitación de las zonas
4. 4. Ejemplos de clasificación de zonas ten numerosos pro-
4. 5. Diferentes métodos de delimitación de zonas con riesgo de
explosión
cesos industriales en
los que se originan
5. CARACTERÍSTICAS DE POLVOS INFLAMABLES O COMBUSTIBLES

6. DETERMINACIÓN DE LAS ZONAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

gases, polvos, vapo-
PARA POLVOS COMBUSTIBLES O INFLAMABLES res, etc., que, mez-
7. NORMATIVA
clados con el aire en
8. FORMAS DE PROTECCIÓN

9. EQUIPOS ELÉCTRICOS AUTORIZADOS PARA POLVOS INFLAMABLES

adecuadas concen-
10. SELECCIÓN DE EQUIPOS traciones, ocasionan
11. MARCADO
riesgos latentes de
12. LABORATORIOS

13. BIBLIOGRAFÍA
incendio o explosión.

60.
 MATERIAL ELÉCTRICO PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

1.- INTRODUCCIÓN
En la actualidad existen numero-
sos procesos industriales, sistemas
de almacenaje y transporte, en los
que se originan gases, polvos, etc.,
que, mezclados con el aire en ade-
cuadas concentraciones, ocasionan
riesgos latentes de incendio o ex-
plosión.

Con el fin de evitar o, al menos,

tratar de reducir al mínimo este ries-
go de explosión, derivado del uso
indispensable de la electricidad, se
han desarrollado diferentes técni-
cas o modos de protección, tanto
para el diseño y fabricación de los
equipos, como para su ubicación en
los locales en los que aparecen di-
chos riesgos.

Para que se produzca un incen-

dio o una explosión del tipo consi-
derado, deben darse simultáneamen-
te las siguientes condiciones:

• Presencia de una sustancia infla-

mable en condiciones normales o a-
normales de operación (combusti-
ble).
• Formación de una mezcla con el
aire de concentración suficiente, es
decir dentro de los límites de explo-
sividad (comburente).
do por el funcionamiento normal o etc.). Todas las materias orgánicas
anormal de los aparatos eléctricos. son combustibles.
El comburente puede ser un gas Otra variable a tener en cuenta
(el oxígeno del aire), un líquido (pe- es la velocidad de propagación de
CARACTERÍSTICA DEFLAGRACIÓN EXPLOSIÓN

• Fuente de ignición eléctrica en con- VELOCIDAD DE LA ONDA RELATIVAMENTE BAJA ALTA (MAYOR SONIDO)
tacto con dicha mezcla (calor).
PRESIÓN DEL FRENTE DE BAJA (DE 1 A 5 BAR) CONSIDERABLE (MAYOR
Las fuentes de ignición produci- ONDA DE 5 BAR)
das por un equipo eléctrico pueden
ser arcos o chispas eléctricas que
aparecen al interrumpir o establecer
los circuitos eléctricos; chispas me- Tabla 1.- Diferencias entre deflagración y explosión.

cánicas causadas por el choque o

roce de partes en movimiento de
máquinas eléctricas en los casos de
defectos o cortocircuitos, o superfi-
cies calientes como consecuencia
de la evacuación del calor produci-
róxido) o un sólido (clorato, nitra-
to...). El combustible, por su parte
puede ser un gas (hidrógeno, vapo-
res de gasolina…), un líquido (disol-
vente) o un sólido (azufre, madera,
la reacción; si ésta es lenta se oca-
sionará una combustión normal, si
es rápida, una deflagración, y si es
una reacción instantánea, una ex-
plosión (Tabla 1).

61.
 ABRIL-JUNIO PREVENCIÓN Nº 156

• Gaseoso: la mezcla de aire y de gas

Una atmósfera explosiva es una mezcla de aire con un
es homogénea.
combustible en forma de gas, vapor, o polvo, y en una pro-
porción tal, que una fuente de ignición con energía sufi- • Líquido: la mezcla es heterogénea
ciente puede producir la explosión de dicha mezcla. y el líquido se dispersa en forma de
gotitas más o menos finas.

2.- CARACTERÍSTICAS riesgo potencial de explosión cuan- • Sólido: éste se divide en partículas
do a consecuencia de circunstan-
DE LA EXPLOSIÓN cias previsibles, como incidentes o
más o menos finas (humos, polvos,
serrín, en suspensión en el aire).
accidentes (ruptura de una canali-
Una atmósfera explosiva es una
zación, fuga, fallo eléctrico, etc.), su
mezcla de aire con un combustible
en forma de gas, vapor, nube o
composición varía de tal forma que 3.- CARACTERÍSTICAS DE
podría producirse una explosión.
polvo, y en una proporción tal, que LOS GASES O VAPO-
una temperatura excesiva, arcos
eléctricos, chispas o cualquier otra Generalmente el comburente RES INFLAMABLES
fuente de inflamación que aparezca está constituido por el aire o por una
atmósfera enriquecida o empobreci- 3.1.- ENERGÍA DE INFLAMACIÓN
con energía suficiente produzca la
explosión de dicha mezcla. da en oxígeno.
Es la cantidad de energía míni-
Se dice que una atmósfera tiene El combustible puede ser: ma que se debe aportar localmente
(en forma de llama, chispa, choque,
fricción…), para provocar la infla-
Temperatura de mación de una atmósfera explosi-
GRUPO DE APARATO GAS
inflamación (ºC) va. La mayor parte de las fuentes
de inflamación industrial aportan
I METANO (GRISÚ) 535 energías mucho más elevadas que
esta energía mínima de inflama-
ACETONA 465 ción, que es siempre muy pequeña
METANO INDUSTRIAL 595 (desde algunas decenas de micro-
BUTANO 405 julio para los gases y vapores, a al-
PROPANO 450 gunas centenas de milijulios para
II A AMONÍACO 650 los polvos).
ÓXIDO DE CARBONO 605
ISO-OCTANO 220
BENCENO 560 3.2.- TEMPERATURA DE
XILENO 460 INFLAMACIÓN
ACETATO DE METILO 500
BUTANOL 340 La temperatura de inflamación
de una sustancia, ya sea sólida,
ETILENO 490 líquida o gaseosa, es la menor tem-
II B ÉTER DIETÍLICO 160 peratura a partir de la cual se inicia
ÓXIDO DE ETILENO 425 la combustión que se propaga a la
GAS DE HORNOS DE COQUE 560 totalidad de la mezcla. Depende del
procedimiento de ensayo seguido
HIDRÓGENO 400 para su determinación, lo que expli-
II C SULFURO DE CARBONO 90 ca que se puedan encontrar valores
ACETILENO 300 diferentes en manuales diversos. La
NITRATO DE ETILO 90 Norma IEC 79-4 y la UNE 20325,
describen un aparato y procedi-
Tabla 2.- Clasificación de algunos gases según la norma CENELEC 50014-EN. miento de ensayo (Tabla 2).

62.
 MATERIAL ELÉCTRICO PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

3.3.- TEMPERATURA DE
AUTOINFLAMACIÓN

También llamada temperatura de

ignición, es la temperatura a la que
una mezcla explosiva se inflama
cuando se ensaya según el método
definido en la norma CEI 6079-4.

Ejemplos de algunas temperatu-

ras de ignición son: Butano, 365 °C;
Hidrógeno, 560 °C; Vapor de gasolina
280 °C; Sulfuro de carbono 102 °C.

3.4.- LÍMITES DE EXPLOSIVIDAD

Para toda mezcla de gas o va-

por con el aire, existe una concen-
tración por debajo de la cual no es
posible la inflamación. Asimismo e- destello son: Alcohol etílico 12 °C; la temperatura de inflamación por
xiste una concentración máxima por Gasolina -18 °C; Petróleo 21 °C; contacto con una superficie caliente
encima de la cual, no se produce la Gas-oil 55 °C. de las sustancias que vayamos a
propagación de la llama. Estos lími- emplear y la temperatura superficial
tes expresados en tanto por ciento máxima de los aparatos eléctricos
de gas o vapor en aire se conocen 3.6.- TEMPERATURA SUPERFICIAL en las condiciones específicas para
como “Límite inferior de explosivi- MÁXIMA cada modo de protección en las res-
dad” (LIE) y “Límite superior de ex- pectivas normas.
plosividad” (LSE). Como se ha mencionado ante-
riormente, una de las causas de ig- Los aparatos para gases o vapo-
Ejemplos son: Hidrógeno 4 a 75 nición originada por un equipo eléc- res se han dividido en seis “Clases
%; Butano 1,5 a 8,5 %; Gas Natural trico es el contacto de la atmósfera de Temperatura”, según la tempera-
3 a 15 %; Acetileno 1,5 a 82 %. explosiva de gas-aire o sustancias tura máxima alcanzada por las
explosivas de polvo-aire con partes superficies calientes que pueden
de dicho equipo que estén a una tem- inflamar la atmósfera explosiva cir-
3.5.- PUNTO DE DESTELLO peratura suficientemente elevada. cundante, tal y como se indica en la
tabla 3.
O Flash-Point, de un líquido, es Así pues, es necesario conocer
la temperatura más baja, a partir de
la cual se produce en su superficie
CLASE DE TEMPERATURA TEMPERATURA TEMPERATURA DE IGNICIÓN
una cantidad de vapor suficiente pa- SUPERFICIAL MÁXIMA DE LA SUSTANCIA INFLAMABLE
ra originar una mezcla inflamable. A
esta temperatura se emiten vapores T1 450 °C > 450 °C
suficientes para que el límite inferior T2 300 °C > 300 °C
de explosividad (LIE) se alcance en T3 200 °C > 200 °C
la fase gaseosa en equilibrio con la T4 135 °C > 135 °C
atmósfera. Se consideran líquidos in- T5 100 °C > 100 °C
flamables a aquéllos cuyo punto de T6 85 °C > 85 °C
destello está por debajo de 60 °C. TEMPERATURA AMBIENTE ENTRE -20 Y + 40 °C

Ejemplos de algunos puntos de Tabla 3.- Clases de temperatura para aparatos eléctricos.

63.
 ABRIL-JUNIO PREVENCIÓN Nº 156

El intersticio experimental máximo de seguridad (IEMS) es 4.- DETERMINACIÓN DE

el juego máximo entre las superficies que constituye el
camino de paso de los gases de combustión, a través del
cual no se propaga la inflamación.
3.7.- INTERSTICIO EXPERIMEN-
TAL MÁXIMO DE SEGURIDAD
El intersticio experimental máxi-
mo de seguridad (IEMS) es el juego
máximo entre las superficies que
constituye el camino de paso de los
gases de combustión, a través del
cual no se propaga la inflamación
desde la cámara de ensayo norma-
lizada a la atmósfera circundante.
La longitud de las juntas en el equi-
po normalizado es de 25 mm.
Este concepto tiene interés res-
pecto a las condiciones dimensio-
nales de las envolventes antidefla-
grantes en función del gas o vapor,
en cuya atmósfera debe instalarse
dicha envolvente.
Algunos ejemplos de IEMS son:
Butano, 0,98 mm; Hidrógeno, 0,21
mm; Metano, 1,14 mm; Gas ciudad,
0,53 mm.
Algunos modos de protección, ha-
cen necesaria una subdivisión del
SUBDIVISIÓN II A
IEMS (MM) > 0,9
RELACIÓN CMI > 0,8
EJEMPLO: A: BUTANO, B: ETILENO, C: HIDRÓGENO
Grupo II, en los subgrupos IIA, IIB y
IIC. En el caso de las “Envolventes
Antideflagrantes” esta subdivisión es-
tá basada en el valor del IEMS.
3.8.- CORRIENTE MÍNIMA DE
INFLAMACIÓN
La corriente mínima de inflama-
ción (CMI) es la relación entre la co-
rriente mínima de la inflamación de
una sustancia (gas o vapor), medi-
da en un aparato normalizado, y la
corriente mínima de inflamación del
metano de laboratorio.
Este concepto tiene interés para
la clasificación de las sustancias
con vistas al empleo de equipos de
seguridad intrínseca. En el caso de
sistemas o circuitos de “Seguridad
Intrínseca”, la subdivisión se realiza
con base a la “Relación CMI” (Re-
lación Corriente Mínima de Inflama-
ción). Los valores correspondientes
a cada subdivisión están indicados
en la tabla 4.
II B II C
0,5÷0,9 < 0,5
0,45÷0,8 < 0,45
LAS ZONAS CON RIES-
GO DE EXPLOSIÓN
La reglamentación (norma UNE
EN 60079-10) distingue tres catego-
rías de zonas peligrosas en las at-
mósferas (con gases, vapores o nie-
blas) con riesgo de explosión, que
son Zonas 0, 1 y 2.
Estas zonas son geográficas,
pero las fronteras entre ellas no
están exactamente definidas. En
efecto, una zona puede desplazar-
se por varias razones.
• calentamiento de productos
• ventilación defectuosa del local
• variaciones climáticas
• error de manipulación
Resumiendo, podemos distin-
guir 3 tipos de zonas:
Zona 0 - La atmósfera explosiva es-
tá siempre presente. Es una zona
en la que una mezcla explosiva de
gases, de vapores o de polvos está
presente permanentemente (la fase
gaseosa en el interior de un reci-
piente o de un depósito cerrado cons-
tituye una zona 0).
Zona 1 - La atmósfera explosiva es-
tá a menudo presente. Zona en la
cual una mezcla explosiva de ga-
ses, de vapores o de polvos, es sus-
ceptible de formarse cuando la ins-
talación funciona normalmente.

Zona 2 - La atmósfera explosiva

Tabla 4.- Subdivisión de gases y vapores según IEMS o CMI.
puede estar accidentalmente pre-
sente. Zona en la que una mezcla
Los criterios de clasificación de las zonas en el caso de explosiva puede aparecer con me-
gases varían en función del tipo de recinto. Se distinguen nor frecuencia o en casos de fun-
cionamiento anormal de la instala-
los casos de Locales cerrados, Fosos y zanjas, y Emplaza-
ción (fugas o negligencias de utiliza-
mientos al aire libre. ción).

64.
 MATERIAL ELÉCTRICO PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

ZONA PROBABILIDAD DURACIÓN/AÑO Para aquellas sustancias con den-

sidades comprendidas entre 0,75 y
ZONA 0 P > 10-2 > 100 H
1,1, deberán a efectos de clasifica-
ZONA 1 10-2 > P > 10-4 1 A 100 H
ción tomarse en consideración am-
ZONA 2 10-4 > P > 10-6 <1H
bas posibilidades, debido a que la
ÁREA NP (NO PELIGROSA) 10-6 > P MENOS DE 1 H EN 100 AÑOS
densidad es determinante para la
extensión de la zona, lo que nos da-
Tabla 5.- Valores de probabilidad de presencia acumulada de mezcla explosiva según zonas. rá como resultado la superposición
de los dos casos.
La clasificación en zonas está
basada en la frecuencia y la dura-
ción de la presencia de una atmós- 4.2.- CRITERIOS
fera explosiva, lo que da lugar a las SIMPLIFICADOS DE
zonas 0, 1 y 2 como ya hemos indi- CLASIFICACIÓN DE
cado anteriormente. Los valores de ZONAS PARA GASES
probabilidad de presencia acumula-
da de mezcla explosiva que se con- Los criterios de cla-
sideran en la IEC-79-10 son los indi- sificación de las zo-
cados en la tabla 5. nas en el caso de ga-
ses varían en función
del tipo de recinto. Se
4.1.- INFLUENCIA DE LA DENSI- distinguen los casos
DAD DE GASES O VAPORES de Locales cerrados,
Fosos y zanjas, y Em-
La densidad de los gases o plazamientos al aire li-
vapores influirá sobre la forma geo- bre. En el primer caso
métrica de la zona para una fuente se determina la cate-
de escape de los mismos, de igua- goría de la zona se-
les características (caudal, presión, gún la ventilación del
temperatura, etc.). local, mientras que pa-
ra Fosos y zanjas y
La Densidad Relativa es la rela- para Establecimientos
ción entre la densidad del gas o al aire libre, el indica-
vapor a una presión de referencia dor que se utiliza es la
de 101,3 kPa (1.013 mbar) y la den- densidad del gas (Ta-
sidad del aire en las mismas condi- blas 6 y 7).
ciones de presión y temperatura.
VENTILACIÓN GRADO DE ESCAPE ZONA
En función de su densidad los CONTINUO
NATURAL Y ARTIFICIAL 0
gases y vapores, se agrupan en: PRIMARIO
GENERAL (*) 1
SECUNDARIO 2
i) más pesados que el aire, si su den- CONTINUO
SIN VENTILACIÓN 0
sidad es > 1,1 PRIMARIO 0
SECUNDARIO 1
ii) más ligeros que el aire, si su den- CONTINUO
ARTIFICIAL LOCAL 0/1
sidad es < 0,75 PRIMARIO 1/2
SECUNDARIO 2/NP
Ejemplo de algunas densidades (*) SI LA VENTILACIÓN ES EFICAZ, LA ZONA PUEDE SER DE UN ÍNDICE MENOR O NO PELIGROSA.
relativas son Metano 0,55; Butano
2,05, Etileno 0,97; Hidrógeno 0,07. Tabla 6.- Determinación de zonas para locales cerrados.

65.
 ABRIL-JUNIO PREVENCIÓN Nº 156

Local no ventilado clasificado GRADO ZONA FOSOS ZONA ESTABLECIMIENTOS

DENSIDAD
en zona 2 (puerta en la zona 2) DE ESCAPE Y ZANJAS AL AIRE LIBRE

CONTINUO 0/1 0 - Ø 1,5 M

ZONA 2 PRIMARIO 0/1 1/2 - Ø 5/7,5 M
δ < 0,75
SECUNDARIO 0/1 2 - Ø 7,5 M
VENTANA
δ > 0,75 CONTINUO 0 0 - BAJO NIVEL SUELO
PRIMARIO 0 1 - Ø 7,5 M
SECUNDARIO 0 1/2 - Ø 15/30 M
ZONA 2

ZONA 2

ZONA 1 Tabla 7.- Determinación de zonas para Fosos y zanjas y Establecimientos al aire libre.

La clasificación de áreas en las que hay presentes polvos

combustibles, no se puede mejorar con ventilación, pues-
to que el polvo, al contrario que los gases y vapores, no se
puede eliminar con ésta.
Zona fuera de peligro

Figura 1a
4.3.- DELIMITACIÓN DE LAS como zona 1 (Figura 1 a).
ZONA 2 ZONAS
2º ejemplo: Locales ventilados con-
ZONA 1 La delimitación de las zonas con tiguos a un local clasificado como
riesgo de explosión requiere dos con- zona 1. Todas las ventilaciones van
diciones: provistas de dispositivos de alarma
en caso de fallo (Figura 1 b).
VENTILACIÓN

ZONA 2 • limitar la extensión de estas zonas

• colocar el material eléctrico Caso de depósitos con pre-
adecuado sión atmosférica

Zona Los principales factores a tomar Afecta a: Los hidrocarburos lí-

fuera de peligro en consideración para delimitar la ex- quidos de las categorías B, C1 y
tensión de las zonas son: D1, reglamentación “Petróleo” y a
los líquidos inflamables o particular-
• las fuentes de escape mente inflamables en un local abier-
Figura 1b to ventilado o bajo cobertura, con
• el conjunto de los medios temperatura igual o superior a su
ZONA 1 engendrada por la válvula utilizados punto de destello (Figura 1 c).
• las condiciones de implantación
ZONA 2
• las condiciones climáticas La zona 1 se modifica si se trata
de un depósito con techo flotante,
entonces el espacio situado encima
4.4.- EJEMPLOS DE del techo flotante es clasificado
CLASIFICACIÓN DE ZONAS como zona 1.

Zonas en locales contiguos a La apertura de un tapón en un

Figura 1c
Figura 1.- Ejemplo de
clasificación de las zonas
una zona 1 aparato engendra las mismas zo-
nas que un respiradero.
1er ejemplo: Zonas 2 creadas por
las aberturas de un local clasificado Para un gas más pesado que el

66.
 MATERIAL ELÉCTRICO PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
aire, la media esfera inferior es sus-
tituida por un cilindro que baja hasta
el suelo.
4.5.- MÉTODOS DE DELIMITACIÓN
DE ZONAS CON RIESGO DE
EXPLOSIÓN
Algunos tipos de protección utili-
zables para limitar las zonas son:
4.5.1.- Protección por trabajo en
circuito cerrado
Es el medio más seguro para li-
mitar los riesgos, la atmósfera ex-
plosiva se restringe al interior de u-
no o varios recipientes de almace-
namiento. El material eléctrico pue-
de ser fácilmente instalado en el
exterior.
4.5.2.- Protección por
sobrepresión
La entrada de gases o vapores
inflamables, al interior de un recinto
que contiene equipamientos eléctri-
cos ordinarios o cualquier otra fuen-
te de ignición, puede impedirse por
la presencia en dicho recinto de una
presión de gas (en general aire) su-
perior a la presión exterior (por e-
jemplo, una sala de control).
La sobrepresión puede ser está-
tica. Después de la exploración ini-
cial, los diferentes orificios del recin-
to se cierran y el caudal de aire com-
pensa los escapes naturales.
La sobrepresión puede ser tam-
bién dinámica, entonces se estable-
ce voluntariamente un cierto caudal
a través de los orificios de una sec-
ción determinada.
4.5.3.- Protección por depresión
En este método se impide la di-
El 23 de marzo de 1994, el Parlamento Europeo y el Con-
sejo aprobaron la Directiva 94/9/CE, sobre aparatos y sis-
temas de protección para uso en atmósferas potencial-
mente explosivas.
fusión de gases o vapores inflama- 4.5.5.- Protección por dilución
bles al exterior de un recinto por el continua
mantenimiento en el mismo de una
presión inferior a la de la zona cir- El contenido en gases o vapores
cundante. Esta zona circundante, inflamables se rebaja a un valor
no peligrosa, puede entonces con- muy por debajo del límite inferior de
tener sin riesgo los equipamientos explosividad (en general menos del
eléctricos corrientes o cualquier otra 25% del límite inferior) añadiendo
fuente de ignición. permanentemente un gas de pro-
tección en la zona considerada. Es-
4.5.4.- Protección por gas inerte te gas de protección es, general-
mente, aire.
Añadiendo un gas inerte, el con-
tenido en oxígeno del aire de un re- 4.5.6.- Protección por aspiración
cinto se rebaja a un valor suficiente- de la fuente
mente bajo para que la atmósfera
no pueda ser explosiva, cualquiera Mediante este método se impide
que sea la concentración en gases la difusión de los gases o vapores
o vapores inflamables. General- inflamables lejos de su zona de emi-
mente se emplea el nitrógeno como sión por el mantenimiento de una
gas inerte, pero a veces se utiliza depresión local que canaliza la
también, gas carbónico. mezcla gaseosa (por tubos) hacia
las zonas en las que
su presencia no pre-
senta riesgos de ex-
plosión.
Este modo de pro-
tección es utilizable
esencialmente en ta-
lleres donde el núme-
ro de puntos de emi-
sión es bajo. En el in-
terior de la zona de as-
piración, el material
eléctrico debe ser de
seguridad.
4.5.7.- Protección por
aspiración general
El contenido de
gases o vapores infla-
mables se mantiene
67.
 ABRIL-JUNIO
El Real Decreto 400/1996, dicta las disposiciones de apli-
cación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Con-
sejo 94/9/CE, relativa a los aparatos y sistemas de pro-
tección para uso en atmósferas potencialmente explosi-
vas.
en un valor menor que el límite infe-
rior de explosividad en el conjunto
de una zona importante, mediante
un dispositivo de aspiración gene-
ral.
Este tipo de protección es muy
delicado de utilizar ya que, general-
mente, quedan concentraciones pe-
ligrosas tanto en los puntos de emi-
sión de los gases o vapores infla-
mables, como en las zonas muer-
tas.
4.5.8.- Fallo eventual del modo de
protección
En previsión de un posible fallo
en el modo de protección debido,
por ejemplo a la interrupción de las
fuentes de energía (electricidad, a-
gua, gas inerte…), hay que estudiar,
desde el principio, el local con cir-
cuitos de energía de emergencia
integrados para asegurar una total
seguridad.
5.- CARACTERÍSTICAS
DE POLVOS
INFLAMABLES O
COMBUSTIBLES
Se define como polvo inflamable
o combustible al conjunto de las
partículas sólidas y secas de subs-
tancias orgánicas, metales, carbón,
cobre, negro de humo, que son
combustibles y/o conductoras de la
electricidad. Para ser consideradas
como polvo, las partículas tendrán
un tamaño aproximado de una
68.
hasta 150 micras. Estas partículas
se depositan, en el aire en calma, a
velocidad constante.
Las partículas de tamaños ma-
yores se depositan rápidamente.
Las partículas visibles a simple vista
son de 10 micras o mayores. Las
partículas con tamaños comprendi-
dos entre 0,01 y 1 micra se deposi-
tan como agregados o permanecen
largo tiempo en el aire.
Los polvos que originan peligro
de incendio o explosión se clasifi-
can como:
• N.C. = No conductor
• C.N.M. = Conductor no metálico
• C.M. = Conductor metálico
Las características de los polvos
inflamables o combustibles, a tener
en cuenta son las siguientes:
Concentración mínima explo-
siva (CME) es la cantidad mínima
en gr/m3 de sustancia en el aire para
dar lugar a una mezcla con peligro
de incendio o explosión. Al igual que
para los gases o vapores, también
para los polvos existen unos límites
de inflamabilidad superior e inferior,
en sus mezclas con el aire.
Los límites de los polvos común-
mente encontrados en la industria
se sitúan:
- límite inferior entre 20 y 60 g/m3
- límite superior entre 2 y 6 Kg/m3
PREVENCIÓN Nº 156
Temperatura de autoignición:
Es la mínima temperatura a la que
un depósito de polvo de 5 milíme-
tros de espesor inicia su combus-
tión lenta (sin llama) sobre una su-
perficie libre al calentarse.
Energía mínima de ignición
(EMI), es la energía mínima nece-
saria para provocar la ignición de
una mezcla explosiva de polvo, ya
sea en nube o en capa. La tempe-
ratura de ignición sin llama de un
depósito de polvo es siempre supe-
rior a la de ignición en nube.
Temperatura mínima de infla-
mación (TMI), es la menor tempe-
ratura del proceso de inflamación
del polvo ya sea en capa (TA) o en
nube (TB).
6.- DETERMINACIÓN DE
LAS ZONAS CON RIES-
GO DE EXPLOSIÓN
PARA POLVOS COM-
BUSTIBLES O INFLA-
MABLES
Los emplazamientos se dividen
en tres zonas dependiendo de la
posibilidad de presencia de atmós-
fera explosiva, a saber:
• Zona 20 es aquel emplazamiento
en el que en condiciones normales
de funcionamiento una nube de
polvo está presente de forma conti-
nua o frecuentemente en cantidad
suficiente para producir una con-
centración explosiva en el aire y/o
donde puede haber capas de espe-
sor imprevisible o excesivo.
• Zona 21 es aquel emplazamiento
no clasificado como Zona 20, en el
que, en funcionamiento normal es
probable que se formen nubes de
polvo combustible en cantidad sufi-
 MATERIAL ELÉCTRICO PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
ciente como para producir una con-
centración explosiva en el aire.
• Zona 22 es aquel emplazamiento
no clasificado como Zona 21, en el
que, una nube de polvo combustible
es infrecuente que esté presente y
si lo está es por cortos intervalos de
tiempo, o aquellos en los que pue-
den presentarse capas de polvo en
condiciones anormales de funciona-
miento.
A diferencia de las zonas de em-
plazamiento de gases, la clasifica-
ción de áreas en las que hay pre-
sentes polvos combustibles, no se
puede mejorar con ventilación, pues-
to que el polvo, al contrario de los
gases y vapores, no se puede elimi-
nar con ésta (incluso podría ser
contraproducente al levan-
tar más nubes).
Basándonos en la proba-
bilidad de formación de una
potencial mezcla de polvo y
aire, y de capas de polvo
potencialmente explosivas,
las áreas pueden designar-
se tal y como se indica en la
tabla 8.
7.- NORMATIVA
La pertenencia a la U-
nión Europea exige que los
Estados miembros pongan
en vigor las disposiciones
necesarias para la aplica-
ción de las Directivas Co-
munitarias. Con fecha 23 de
marzo de 1994, el Parla-
mento Europeo y el Consejo
aprobaron la Directiva 94/
9/CE, relativa a la aproxima-
ción de las legislaciones de
los Estados miembros sobre
los aparatos y sistemas de
protección para uso en at-
CAPAS DE POLVO DE ESPE- CAPAS DE POLVO DE
ZONA CON NUBES
SOR CONTROLADO MOVI- ESPESOR CONTROLADO
PRESENCIA DE DE POLVO
DAS FRECUENTEMENTE RARAMENTE MOVIDAS
FUENTE DE GRADO
ZONA 20 ZONA 21 ZONA 22
CONTINUO
FUENTE DE GRADO
ZONA 21 ZONA 21 ZONA 22
PRIMARIO
FUENTE DE GRADO
ZONA 22 ZONA 21 ZONA 22
SECUNDARIO
Tabla 8.- Clasificación de las zonas según el grado del escape.
mósferas potencialmente explosi- mas de protección para uso en at-
vas. mósferas potencialmente explosivas
(de obligado cumplimiento el 1/7/
El Real Decreto 400/1996, de 1 2003) (Tabla 9).
de marzo, dicta las disposiciones de
aplicación de la Directiva del Parla- Actualmente rige la Directiva
mento Europeo y del Consejo 94/9/ marco 76/117/CEE (OM 1577/1998)
CE, relativa a los aparatos y siste- que aparece en el actual Reglamen-
to Electrotécnico de Baja
Tensión, Orden de 13 de E-
nero de 1988 (MI BT 026).
El citado Real Decreto
400/1996 describe los gru-
pos y categorías de los apa-
ratos, los criterios que de-
terminan la clasificación de
los aparatos en categorías,
los requisitos esenciales so-
bre seguridad y salud relati-
vos al diseño y fabricación
de aparatos y sistemas de
protección para uso en at-
mósferas potencialmente ex-
plosivas, tanto los requisitos
comunes relativos a los a-
paratos y a los sistemas de
protección, como los focos
potenciales de ignición, los
peligros debidos a influen-
cias perturbadoras externas
y los requisitos suplementa-
rios para los aparatos. Asi-
mismo explica como será la
selección de los materiales
utilizados para la construc-
ción de los aparatos y siste-
Motor eléctrico antiexplosión. mas de protección y los cri-
69.
 ABRIL-JUNIO PREVENCIÓN Nº 156

CATEGORÍA PRESENCIA DE ATMÓS- SUSTANCIA NIVEL DE PROTECCIÓN / CORRESPONDE

DESTINO
DEL APARATO FERA EXPLOSIVA INFLAMABLE DEFECTOS A CONSIDERAR A ZONAS

M1 PRESENCIA MUY ALTO NIVEL /

GRUPO DE 2 MODOS DE PROTECCIÓN O 2
APARATOS I METANO DEFECTOS INDEPENDIENTES -
POLVO
M2 RIESGO DE PRESENCIA ALTO NIVEL / -
1 MODO DE PROTECCIÓN

1 CONSTANTE / LARGOS MUY ALTO NIVEL / ZONA 0 (GAS)

PERÍODOS / FRECUENTE 2 MODOS DE PROTECCIÓN O 2 ZONA 20 (POLVO)
DEFECTOS INDEPENDIENTES

GRUPO DE 2 PROBABLE ALTO NIVEL / ZONA 1 (GAS)

APARATOS II GAS 1 MODO DE PROTECCIÓN ZONA 21 (POLVO)
(SUPERFICIE) VAPOR
3 POCA PROBABILIDAD. POLVO NIVEL DE PROTECCIÓN ZONA 2 (GAS)
SUBSISTE DURANTE REQUERIDO PARA EL ZONA 22 (POLVO)
PERÍODOS DE CORTA FUNCIONAMIENTO NORMAL
DURACIÓN

Tabla 9.- Grupos y categorías de aparatos según la Directiva 94/9/CE.

terios a seguir para su diseño y fa-
bricación.
8.- FORMAS DE
PROTECCIÓN
En los locales e instalaciones
con riesgo de incendio o explosión
se instalará una red eléctrica, bien
diseñada, a fin de aislar los compo-
nentes eléctricos de la zona peligro-
sa. La denominación genérica apli-
cada a todo el material de protec-
ción especial es “Ex” o “EEx”, según
CEI o EN.
Los equipos diseñados con
estas características según su
modo de protección son (Figura 2):
Exo: Protección por inmersión en a-
ceite. La protección se realiza me-
diante la inmersión en aceite de las
partes activas, en el interior de la
envolvente, para disipar las posi-
bles chispas o arcos que se puedan
producir. El aceite deberá cambiar-
se periódicamente. Se empleará en
transformadores o interruptores de
corriente.
Exp: Protección por sobrepresión
interna. La protección se realiza me-
diante una sobrepresión (2÷3 Kg/
cm2) dentro de la envolvente, con
aire o con un gas inerte, como el ni-
trógeno. Debe efectuarse un mante-
nimiento del circuito complementa-
rio de presión, del compresor y de la
botella de nitrógeno. Se aplica a
equipos de potencias muy elevadas
(motores de más de 50 Kw) o con-
junto de aparatos de distribución de
potencia.
Exq: Protección por aislante pulve-
rulento. El principio de funciona-
miento es el mismo que el de inmer-
sión en aceite. Su diferencia estriba
en que, en lugar de aceite, se em-
plea una arena adecuada, de cuar-
zo, etc. Se acostumbra a usar en la
fabricación de condensadores.

Exe: Protección por seguridad au-

En los locales e instalaciones con riesgo de incendio o mentada. La protección consiste en
explosión se instalará una red eléctrica cuyos elementos tomar un determinado número de
activos estén aislados de la atmósfera peligrosa. La deno- precauciones especiales para evitar
calentamientos inadmisibles o la
minación genérica aplicada al material de protección
aparición de arcos eléctricos. Por
especial es “Ex” o “EEx”, según CEI o EN. tanto, se tendrá mucho cuidado en

70.
 MATERIAL ELÉCTRICO PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

el dimensionado de los elementos MODO SÍMBOLO DIAGRAMA NORMAS

conductores, en las conexiones, en
los tipos de aislamiento y en las dis-
tancias entre las partes en tensión.
ENVOLVENTE d IEC 60079-1
ANTIDEFLAGRANTE EN 50018

Este tipo de protección puede

ser aplicado al material eléctrico
que, en condiciones normales, no
SEGURIDAD e IEC 60079-7
AUMENTADA EN 50019
produzca arcos eléctricos, chispas
o calentamientos excesivos. No es
aplicable a aparatos o dispositivos SEGURIDAD i IEC 60079-11
como interruptores o motores con INTRÍNSECA EN 50020
escobillas.

Los principios de construcción INMERSIÓN o IEC 60079-6

EN ACEITE EN 50015
del material de seguridad aumenta-
ACEITE MINERAL
da “e” son:
RELLENO q IEC 60079-5
• Empleo de materiales aislantes de PULVERULENTO EN 50017
calidad.
CUARZO O VIDRIO

• Conexionado eléctrico sin posibili-

dad de autoaflojamiento. ENCAPSULADO m IEC 60079-18
EN 50028
• Estanqueidad de la envolvente IP-
54 mínimo. RESINAS

• Respeto de las clases de tempera- PRESURIZACIÓN p IEC 60079-2

tura. EN 50016

• Conformidad de la entrada de ca-

bles.
Exd: Protección por envolvente
antideflagrante. La protección se
basa en una envolvente que con-
tenga las explosiones de la atmós-
fera inflamable en el interior de la
red eléctrica. Con ello, se consigue
evitar la transmisión de la onda
explosiva. Este modo de protección
requiere un correcto dimensionado
de las juntas de unión y una resis-
tencia mecánica elevada.
Figura 2.- Clasificación de equipos según su modo de protección
seca. Son aquellos aparatos o ele-
mentos en los que cualquier chispa
que pueda producirse, normal o
accidentalmente, sea incapaz de
provocar la ignición de la mezcla
inflamable. Las aplicaciones son
restringidas a circuitos o equipos
eléctricos y electrónicos que utilicen
bajas tensiones y potencias.
La clasificación de los aparatos
se realiza de acuerdo con la rela-
ción entre la CMI de los gases y la
del metano de laboratorio, según
EN 50.020 anexo B (Tabla 10).
Exm: Protección por cierre en cáp-
sulas. La protección se basa en una
envolvente de resina sobre las par-

La aplicación de este tipo de GRUPO CMI/CMI CH4 µJ

protección no tiene limitaciones de I 1 280
potencia o tensión y es aplicable a II A > 0,8 250
todos los equipos, ya sean de II B 0,45 ÷ 0,8 96
maniobra, máquinas rotativas, lumi- II C < 0,45 20
narias, etc.

Exi: Protección por seguridad intrín- Tabla 10.- Clasificación de los aparatos según EN 50.020 anexo B.

71.
 ABRIL-JUNIO
La aplicación de la protección antideflagrante Exd no tiene
limitaciones de potencia o tensión y es aplicable a todos
los equipos, ya sean de maniobra, máquinas rotativas, lu-
minarias, etc.
Equipo eléctrico antiexplosión.
tes activas, de manera que la at-
mósfera explosiva no pueda entrar
en contacto con los puntos calientes
internos de la cápsula. Se aplica
como sistema complementario de la
seguridad intrínseca que recubre
las partes activas que no tengan
esta protección.
9.- EQUIPOS ELÉCTRICOS
AUTORIZADOS PARA
POLVOS INFLAMA-
BLES
En las zonas clasificadas se
pueden presentar dos tipos de pre-
sencia de polvos inflamables:
a) En forma de nube en suspensión.
b) En forma de capa depositada
sobre los aparatos.
72.
Los equipos admisibles deberán
cumplir las condiciones siguientes:
1.- Protección contra la penetra-
ción del polvo:
• Grado IP5X: Protegido contra la
entrada perjudicial de polvo.
• Grado IP6X: Protección total con-
tra la entrada de polvo.
En los emplazamientos con ries-
go permanente de explosión de pol-
vo o con abundancia de polvo infla-
E (mm)
5 340 °C
20
50
Tabla 11.- Influencia del espesor (e) de la capa en la temperatura de inflamación.
PREVENCIÓN Nº 156
mable en el ambiente o cuando el
polvo inflamable sea además con-
ductor de electricidad, se deberá
adoptar el grado IP6X.
2.- Temperatura superficial máxi-
ma:
Los polvos inflamables presen-
tan dos temperaturas de inflama-
ción distintas: la “Temperatura de
inflamación en nube” que en la
normativa actual se conoce como
TIN y que pasará a ser TA con la
normativa venidera y la “Tempera-
tura de inflamación en capa”, en
la actualidad TIC y en el futuro TB.
Según se parta de uno u otro
valor, la temperatura superficial má-
xima del equipo eléctrico deberá ser
inferior al menor de los dos valores
siguientes: 2/3 de TIN o (TIC-75 °C).
Los valores TIC tabulados se es-
tablecen para una capa de 5 milí-
metros de espesor de polvo. Cuan-
do se prevea una capa de espesor
superior, la temperatura superficial
máxima del equipo eléctrico se
corregirá reduciéndola en 3 °C por
cada milímetro adicional.
En la práctica dados los valores
usuales de TIN y TIC, la clase de
temperatura apropiada será T6 o T5
y en algún caso T4.
A modo de conclusión en las
zonas Y (con capas de polvo) los
aparatos serán de grado IP5X y pro-
tegerán contra la entrada perjudicial
TIC Trigo TIC Carbón
240 °C
295 °C 195 °C
205 °C 105 °C
 MATERIAL ELÉCTRICO PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

de polvo no conductor. Por otra “G” (PARA GASES)

parte en las zonas Z (con nubes de DIRECTIVA
DIRECTIVA 94/9/CE
polvo), los aparatos serán de grado 76/117/CEE(R.E.B.T.)
IP6X y protegerán totalmente contra
MODO DE PROTECCIÓN ÁREA APARATO ÁREA
la entrada de polvo conductor o
mecánico. SEGURIDAD INTRÍNSECA “IA” ZONAS
ZONAS 0, 1 y 2 II 1 G 0, 1 y 2
SEGURIDAD ESPECIAL “S”
ENVOLVENTE ANTIDEFLAGRANTE “D”
10.- SELECCIÓN DE SEGURIDAD AUMENTADA “E”
EQUIPOS SEGURIDAD INTRÍNSECA “IB” ZONAS 1 y 2 II 2 G
ZONAS
1y2
PRESURIZACIÓN “P”
Como resumen de lo expuesto,
en la tabla 12 se exponen los crite- INMERSIÓN EN ACEITE “O”
rios de selección correspondientes RELLENO PULVERULENTO “Q”
a los equipos eléctricos antiexplosi- SIMPLIFICADO “N” ZONA 2 II 3 G ZONA 2
vos a utilizar en función del área o
zona con riesgo de gases, vapores
y/o polvos inflamables. “D” (PARA POLVO)
O.M. 1577/98
R.D. 400/96
(R.E.B.T.)

11.- MARCADO MODO DE PROTECCIÓN ÁREA APARATO ÁREA

Todo material eléctrico que com- DIP ZONAS

II 1 D 20, 21 y 22
SEGURIDAD INTRÍNSECA “IA” + IP5X5 ZONAS Z e Y
porte alguno de los modos de pro-
tección anteriormente descritos, SEGURIDAD ESPECIAL “S” + IP5X5
debe estar marcado de acuerdo con ENVOLVENTE ANTIDEFLAGRANTE “D” +
las normas CEI 79-0, EN 50.014 y IP5X5 ZONAS
II 2 D
UNE 20.323-78 y la norma específi- SEGURIDAD AUMENTADA “E” + IP6X5 21 y 22
ca que le sea de aplicación. Este SEGURIDAD INTRÍNSECA “IB” + IP5X5 ZONAS Z e Y
marcado ha de recoger de forma
PRESURIZACIÓN “P” + IP6X5
clara, las normas del material eléc-
trico y una serie de datos que a con- ESPECIAL “S” + IP6X5 II 3 D ZONA 22
tinuación se detallan (Figura 3). INDUSTRIALES + IP5X5

1.- Nombre del fabricante o marca

comercial. Tabla 12.- Selección de equipos eléctricos antiexplosivos.

2.- Designación del tipo dado por el
fabricante.
3.- El símbolo Ex (según UNE o
CEI) o EEx (según UNE o EN), que
indica que el material está construi-
do para su utilización en atmósfera
explosiva.
4.- El símbolo del modo de protec-
ción utilizado (Grupo del aparato).
5.- El símbolo del grupo de gases: I
para minas con grisú. IIA, IIB o IIC lo contrario la clase térmica está
para el resto de emplazamientos. calculada en base a una temperatu-
ra ambiente (de - 25 a + 40 °C).
6.- El símbolo que indica la clase de
temperatura. Cuando no se indique Según la directiva 94/9/CE el
Los valores TIC se establecen para una capa de cinco milí-
metros de espesor de polvo. Cuando se prevea una capa
de espesor superior, la temperatura superficial máxima
del equipo eléctrico se corregirá reduciéndola en 3 °C por
cada milímetro adicional.

73.
 ABRIL-JUNIO PREVENCIÓN Nº 156

marcado que entrará en vigor para

EEx de IIC T4
el 1/7/2003, será el que se indica en
la figura 4.

Además los equipos pueden lle-

var la Marca comunitaria, adicional
a las demás marcas, si el material
Ex s/IEC Grupo de gas: está certificado de conformidad con
las normas CENELEC y emitido por
EExd s/EN I MINAS un laboratorio acreditado dentro de
IIA Butano la propia Unión Europea.
IIB Etileno
IIC Hidrógeno
Modos de protección:
d antideflagrante
e seguridad aumentada
Clase térmica:
i seguridad intrínseca
p presurizado T6 ≤ 85 °C
q relleno pulverulento 85 < T5 ≤ 100 °C
o inmersión en aceite 100 < T4 ≤ 135 °C
135 < T3 ≤ 200 °C
12.- LABORATORIOS
m encapsulado
n reducido 200 < T2 ≤ 300 °C
Los laboratorios de ensayo y ho-
s especial 300 < T1 ≤ 450 °C mologación acreditados actualmen-
te en Europa son los siguientes:

Figura 3.- Marcado actual del modo de protección.

• PTB, Physikalisch Technische
Bundesanstalt de Alemania.

CE0163 II 2 G • CESI, Centro Electrotecnico Speri-

mentale Italiano de Italia.

• LCIE, Laboratoire Central des In-

dustries Electriques de Francia.
Código ON
• INIEX, Institut National des Indus-
tries Extractives de Bélgica.
Grupo del aparato:
• BASEEFA, British Approvals Ser-
I minas vice for Electrical Equipment in
II superficie Flammable Atmospheres de Gran
Bretaña.

Categoría aparato: • LOM, Laboratorio Oficial J.M. Ma-

Sustancia: dariaga de España.
1 Zona 0 y 20
2 Zona 1 y 21 G Gas
D Polvo • DEMKO, Danmarks Electriske Ma-
3 Zona 2 y 22
terielkontrol de Dinamarca.

• BVS, Bergbau Versuchsstrecke de

Figura 4.- Marcado según la Directiva 94/9/CE.

74.
MATERIAL ELÉCTRICO PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

Alemania.

• CERCHAR, Centre d´Etudes et Recher-

ches des Charbonnages de Francia.

13.- BIBLIOGRAFÍA
• Compendio Nortem, S.A: Instalaciones en
atmósferas explosivas.

• Material eléctrico para atmósferas explosi-

vas. Legrand Española, S.A.

• Instalaciones eléctricas en atmósferas ex-

plosivas. Amadeo Nebot. A. B.B. Nortem,
S.A.
• Seguridad en Instalaciones Eléctricas de
Baja Tensión. Manual Fremap.

• Notas Técnicas de Prevención 55, 97 y

225. Instituto Nacional de Seguridad e Hi-
giene en el Trabajo.

• STAML. Material Eléctrico Antiexplosivo.

• Seguridad y sistemas de protección del e-

quipo eléctrico antiexplosivo. Juan Xufré Be-
sora.

• Directivas UE 76/117/CEE y 94/ 9/CE.

• Reglamento Electrotécnico de Baja Ten-

sión MI BT026 (O.M. de 13 de Enero de
1988). Principios particulares para las insta-
laciones de locales con riesgo de incendio o
explosión.

• Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo,

que dicta las disposiciones de aplicación de
la Directiva del Parlamento Europeo y del
Consejo 94/ 9/CE, relativa a los aparatos y
sistemas de protección para uso en atmós-
feras potencialmente explosivas.

material eléctrico
PARA ATMÓSFERAS CON RIESGO DE EXPLOSIÓN

75.