ASME VIII-Rollino-10-1C Parte A

ASME BPVC: Calderas y
Recipientes a Presión.
Sección VIII división 1
Recipientes a Presión
Ing. Rubén E Rollino: rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com TE 0054 11 4795 7617 - 0054 9 11 5176 0746
- 11 15 5018 4805
A SME VIII Div 1: ii
CONTENIDO
Parte Tema
1 Organización y Alcance
2 Materiales
3 Diseño; General
4 Soldadura, diseño y examinación
5 Tratamiento térmico, impacto y fabricación
6 Inspección, prueba, reporte y estampado
Apéndices Solo para cursos especiales
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ASME VIII Div 1: ii
CONTENIDO
Parte Tema
1 Organización y Alcance
2 Materiales
3 Diseño; General
4 Soldadura, diseño y examinación
5 Tratamiento térmico, impacto y fabricación
6 Inspección, prueba, reporte y estampado
Apéndices Solo para cursos especiales
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ASME VIII Parte 1: Organización y Alcance R5 Página 1 de 19
Parte 1
Organización y Alcance.
TABLA DE CONTENIDOS
Propósito del curso: ........................................................................................................... 2

ASME y la codificación....................................................................................................... 3
ASME BPVC. ..................................................................................................................... 4
Códigos de Construcción ......................................................................................... 6
Códigos de Referencia ............................................................................................. 6
Códigos referidos al Cuidado, operación e inspección en servicio .......................... 6
Entidades involucradas. .................................................................................................. 6
ASME / JURISDICCIÓN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS. ................................... 6
Revisiones del Código ASME. ........................................................................................ 9
Lectura del Código ASME ............................................................................................ 11
Sección VIII, División 1: ................................................................................................... 11
Introducción y Alcance. ................................................................................................. 11
Organización................................................................................................................. 14
Funciones y Responsabilidades: (U-2) ......................................................................... 17
Abreviaturas:................................................................................................................. 19
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Propósito del curso:

El propósito del curso es familiarizarlo con el Código ASME de calderas y recipientes a presión,
sección VIII División I.
El curso enfatiza en las reglas aplicables a recipientes a presión soldados de acero al carbono y
baja aleación. También se incluye información referida a aceros de alta aleación.
No debe utilizarse este material en reemplazo del Código.
El curso está dividido en seis partes. Junto con los materiales del curso se encuentra la
descripción y objetivo de cada parte. Lo objetivos principales del curso es familiarizarlo con:
Composición del Código ASME de Calderas y recipientes a Presión (BPVC) y

particularmente con la sección VIII División 1.
Responsabilidades de las partes involucradas en el diseño y fabricación,
Requerimientos aplicables a materiales. Materiales permitidos y las limitaciones para su
aplicación.
Requisitos generales para diseño por presión interna y externa.
Cargas y esfuerzos máximos admisibles.
Temperaturas máximas y mínimas y presiones de diseño.
Fórmulas para el diseño por presión interior de cuerpos cilíndricos, esféricos y distintos
tipos de cabezales.
Procedimiento de diseño a presión externa y criterios de rigidización.
Reglas aplicables para el diseño de aberturas y su refuerzo basado en las solicitaciones
producidas por la presión.
Restricciones referidas al servicio.
Tipos y categorías de juntas soldadas.
Requerimientos para determinar la necesidad de tratamiento térmico pos-soldadura
(PWHT).
Forma de determinar los requisitos y excepciones al ensayo de impacto.
Tolerancias dimensionales.
Extensión y tipo de examinación no destructiva.
Ensayos de presión.
Accesorios para alivio de presión.
Documentación y certificación: Marcación, identificación y reporte de datos.
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ASME y la codificación.
Introducción
Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, una serie de fallas catastróficas de calderas en los
EEUU. condujo a las primeras acciones tendientes a fijar reglas para el diseño y construcción de
calderas. En aquella época se producían entre 350 a 400 explosiones de calderas por año, sólo
en los EEUU., con muchas pérdidas de vidas humanas y graves daños a las instalaciones y
plantas en las que operaban.
Como resultado, la American Society of Mechanical Engineers (ASME) emitió su primer código
en 1914.
Durante los años siguientes, el Código aumentó su alcance para incluir secciones separadas
para calderas de potencia, calderas de calefacción, de locomotoras, recipientes presurizados sin
calefacción, y finalmente recipientes conteniendo sustancias inflamables (a lo que API
originalmente se oponía) y recipientes nucleares. El objeto del Código es, por tanto, establecer
reglas de seguridad cubriendo el diseño, fabricación e inspección durante la construcción de
calderas y recipientes a presión. Los accidentes disminuyeron en forma sustancial desde la
emisión del Código.
El cuidado e inspección de calderas y recipientes en servicio se considera solamente a través de

sugerencias de buenas prácticas como ayuda a inspectores y operadores (con excepción de los
recipientes nucleares).
La administración del Código es realizada por una cantidad de comités. Estos consisten
especialmente en un Comité Principal, varios Subcomités (por Ej.: Subcomité de
Especificaciones de Materiales, Subcomité de Recipientes a Presión, Subcomité Nuclear, etc.) y
un gran número de Grupos de Trabajo (por Ej.: Grupo de Trabajo en Fatiga por Creep, en
Estructuras soporte del Núcleo, etc.). Los miembros de estos comités participan en calidad de
voluntarios, part-time, y normalmente trabajan para fabricantes, proveedores de materiales,
usuarios, aseguradores, etc.
ASME y sus Comités no tienen capacidad legislativa, es decir no tienen poder para imponer el
cumplimiento del Código. El Código esta referenciado en las leyes y reglamentos de organismos
responsables por la seguridad pública. Hoy es un requisito mandatorio en la mayoría de los
estados y grandes ciudades de EE. UU., y de las provincias de Canadá. También esta impuesto
como requerimiento por algunos organismos gubernamentales, tales como la Nuclear Regulatory
Commission.
Es así como, mediante el desarrollo de un conjunto único de requisitos técnicos acordados y

marcas de evaluación de la conformidad aceptable por las autoridades regulatorias, el Código ha
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servido para aumentar la seguridad de instalaciones presurizadas, y al mismo tiempo, facilitar el

intercambio comercial de estos componentes.
Un principio fundamental del Código ASME es que un recipiente a presión debe recibir una
inspección autorizada por una “tercera parte” durante la fabricación, para verificar el
cumplimiento de los requisitos aplicables del Código. La firma por un inspector autorizado por
tercera parte en el formulario correspondiente del Código, certificando que el recipiente ha sido
fabricado de acuerdo con los requisitos del mismo, es un elemento básico en el sistema de
aceptación de calderas y recipientes y ha facilitado su aceptación cuando hay varios organismos
involucrados en la misma.
Además de inspeccionar recipientes durante la fabricación, los Inspectores Autorizados pueden

también controlar los procedimientos de instalación en el lugar de la obra. Y después que han
sido puestos en servicio, ellos también inspeccionan periódicamente el cumplimiento de los
requisitos legales definidos por los reglamentos y leyes locales sobre calderas y recipientes a
presión.
Además de todos los requisitos indicados, toda caldera o recipiente a presión para tener un
símbolo estampado del Código ASME, debe ser diseñada y construida por un fabricante
poseedor de un Certificado de Autorización emitido por ASME.
ASME BPVC.
El Código ASME BPVC (Código ASME de calderas y Recipientes a Presión está compuesto por
12 secciones:
Sección I: Calderas de Potencia.
Sección II: Materiales.

Parte A: Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B: Especificaciones de Materiales No Ferrosos.
Parte C: Especificaciones de Materiales de aporte.
Parte D: Propiedades.
Sección III: Reglas para la construcción de componentes de plantas nucleares.

Subsección NCA: Requerimientos generales para Divisiones 1 y 2
División 1:
Subsección NB: Componentes Clase 1.
Subsección NC: Componentes Clase 2.
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Subsección ND: Componentes Clase 3.

Subsección NE: Componentes Clase MC.
Subsección NF: Soportes.
Subsección NG: Estructuras soporte del núcleo.
Subsección NH: Componentes clase 1 de alta temperatura de servicio.
Subsección NF
Apéndices.
División 2: Código para contenedores de hormigón.
División 3: Sistemas de contención para almacenaje, transporte y entrega de

combustibles nucleares y desechos de materiales radioactivos de alta actividad.
Sección IV: Calderas de calentamiento.

Sección V Ensayos No Destructivos.
Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operación de calderas de calentamiento.
Sección VII: Lineamientos recomendadas para el cuidado y operación de calderas de Potencia.
Sección VIII: Recipientes a Presión.
División 1:
División 2: Reglas alternativas.
División 3: Reglas alternativas para construcción de recipientes de alta presión.
Sección IX: Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores. ( y Brazing)
Sección X: Recipientes a Presión de plástico reforzado con fibra de vidrio.
Sección XI: Reglas para inspección en servicio de componentes de plantas nucleares.
Sección XII: Reglas para construcción y servicio continuado de recipientes para transporte de
sustancias peligrosas.
De acuerdo a su alcance, estas 12 secciones pueden agruparse como:
Códigos de Construcción
Códigos de Referencia
Reglas para el cuidado, operación e inspección en servicio
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Códigos de Construcción
Sección I: Calderas de Potencia.
Sección III :Reglas para la construcción de componentes de plantas nucleares.
Sección IV: Calderas de calentamiento.
Sección VIII: Recipientes a Presión.
Sección X: Recipientes de fibra plástica reforzada.
Sección XII: Recipientes Reglas para construcción y servicio continuado de recipientes de
transporte
Códigos de Referencia
Sección II: Materiales.
Sección V: Ensayos No Destructivos.
Sección IX: Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.(y Brazing)
Los Códigos de referencia sólo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Código
de Construcción.
Códigos referidos al Cuidado, operación e inspección en servicio

Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operación de calderas de
calentamiento.
Sección VII: Lineamientos recomendadas para el cuidado y operación de calderas de
Potencia.
Sección XI: Reglas para inspección en servicio de componentes de plantas nucleares.
Entidades involucradas.
ASME / JURISDICCIÓN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS.
Las cinco entidades involucradas en las regulaciones y aplicaciones del Código de calderas y
Recipientes a Presión son:
1. ASME (American Society Mechanical Engineers).

2. Jurisdicción.
3. AIA (Agencias de Inspección Autorizadas).
4. NATIONAL BOARD [NBB & PV Inspector].
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5. Fabricantes y Organizaciones de Reparaciones.
1. ASME
• Es una Organización sin fines de lucro que a través del Comité de Calderas y
Recipientes a Presión, desarrolla la función de:
Publicar / editar / establecer reglas estandarizadas para el diseño y construcción de

Calderas y Recipientes a Presión, intervenir en la autorización de Fabricantes y
Agencias de Inspección respectivamente.
2. JURISDICCIÓN
Cuando el Código cita la “Jurisdicción” se refiere a:
• Cualquier Estado y Territorio de los EE.UU., con una población de por lo menos 1 millón
de habitantes, territorio y provincia de Canadá y Estados de México que hayan
adoptado por lo menos la SECCIÓN I del Código ASME.
• Actúa como la A.I.A o comisiona a las Compañías de Seguro a actuar como una A.I.A.
3. AIA (Agencia de Inspección Autorizada).
• Una Agencia de Inspección Autorizada puede ser:
Una Agencia de Seguro autorizada para redactar Seguros en Calderas y

Recipientes a Presión en una Jurisdicción particular.
Una Jurisdicción encargada del cumplimiento de las reglas de seguridad en la

operación de Calderas y Recipientes a Presión.
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4. NATIONAL BOARD
• “The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors es una organización
oficialmente encargada del cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a
Presión en una jurisdicción de los EE.UU o Provincia de Canadá. Los objetivos del
National Board son las de promover:
Administración uniforme y cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a

Presión.
Estandarización de la Construcción.
Estandarización de las Operaciones.
Estandarización de la calificación de los Inspectores.
Pruebas de las Válvulas de Seguridad construidas bajo ASME.
5. FABRICANTE
• Es una organización que posee un Certificado de Autorización ASME para aplicar el

estampe del símbolo del Código, responsable por el diseño, selección de los materiales,
capacidad para la certificación, fabricación de todos los componentes, ensamble, prueba,
sello, estampado y embarque de Recipientes a Presión.
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Revisiones del Código ASME.
• Una revisión al Código es un cambio de los requerimientos previos. Pueden aplicarse a

partir de la fecha de emisión indicada y se convierten en obligatorias (excepto para
materiales) seis meses después de la fecha de emisión. (excepto para recipientes
contratados antes de la finalización de este período de seis meses).
EDICIONES:
• Cada tres años (1998, 2001, 2004, O.) se emite una nueva edición del Código.
REVISIONES / ADENDA
• Hasta la edición 2007 las adendas eran emitidas con periodicidad anual. A partir de la
edición 2010 las adendas cuando se produzcan se envían automáticamente a los
compradores del código. Las adendas se emiten en hojas en formato para reemplazo.
INTERPRETACIONES
• El comité de Calderas y Recipientes a Presión provee Interpretaciones oficiales sobre los

requisitos y la intención de los párrafos del Código. Las interpretaciones se emiten
como respuesta a pedidos realizados de acuerdo al procedimiento establecido en el
apéndice 16.
CASOS CÓDIGO
• Los Casos Código son alternativas o nuevas reglas al Código.

• Los Casos Código son aplicables solamente al Código especifico en le caso código.
• El Uso de los casos Códigos no es obligatorio.
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OPINIONES
• Las Opiniones son interpretaciones oficiosas en la intención del Código. Las Opiniones
pueden ser dadas por :
National Board
La A.I.A.
Los miembros del ASME sin carta de respaldo.
La Jurisdicción.
ERRATAS
• Las Erratas se refieren a correcciones de errores del Código.
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Lectura del Código ASME
Siempre debe leerse los párrafos enteros, incluyendo los párrafos referidos. No debe
detenerse la lectura cuando se cree haber encontrado lo que se busca.
Sección VIII, División 1:
Introducción y Alcance.
A continuación se resumen los aspectos más significativos referidos al alcance y límites de esta
división.
1. Incluye:
a) Recipientes sujetos a Presión interna, externa o combinación de estas.
b) Dispositivos de Alivio de Presión: Requerimientos de acuerdo a UG-125 a UG-136 y
apéndice 11.
2. Esta División no contiene reglas que cubran todos los detalles de diseño y construcción.
Cuando existan detalles no cubiertos, se entiende que el fabricante con la aprobación del
Inspector Autorizado proveerá los detalles necesarios y que estos serán tan seguros
como aquellos provistos por las reglas de esta división.
3. Los siguientes recipientes generadores de vapor deben ser construidos de acuerdo a las
reglas de esta sección VIII Div. 1.
a) Evaporadores e Intercambiadores de calor.
b) Recipientes en la que el vapor es generado por el resultado del calor de las
operaciones del sistema de procesos.
c) Recipientes en los que se genera vapor pero no para uso externo.
d) Recipientes o partes sometidas a fuego directo por combustión de combustibles
sólidos, líquidos o gaseosos, no cubiertos por las secciones I, III y IV, `pueden
construirse de acuerdo a las reglas de esta división.
e) Calderas de fuego No Directo de acuerdo a lo indicado en la Sección I, pueden ser
construidas de acuerdo a las reglas la sección I o a las de esta división...
Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

4. Las siguientes clases de recipientes no se encuentran dentro del alcance del Código. Sin
embargo cualquier recipiente a presión, que cumpla los requerimientos de esta división,
puede ser estampado con el símbolo (estampa) “U”.
a) Aquellos que se encuentren considerados en el Alcance de otras secciones.
b) Calentadores de proceso a Fuego tubulares.
c) Contenedores de presión que son partes integrales de componentes mecánicos
reciprocantes (alternativos) o rotativos como ser bombas, compresores, turbinas,
entre otros.
d) Estructuras cuya función primaria es la de transportar fluidos de un lugar a otro
(Sistemas de Tubería).
e) Recipientes de almacenaje de agua, si no se excede ninguna de las siguientes
condiciones:
Presión de diseño de 300 psi.
Temperatura de diseño de 210°F.
f) Tanque de almacenaje y de suministro de agua caliente (cuando es calentado
indirectamente), si no se excede ninguna de las siguientes condiciones:
Entrada de Calor de 200,000 BTU/hr.
Temperatura del agua 210°F.
Capacidad de agua 120 galones.
g) Recipientes con presión de operación que no excede 15 psi (100kPa),
independientemente del tamaño.
h) Recipientes que tengan un diámetro interno, ancho, altura o diagonal de sección
transversal que no exceden 6", independientemente de la longitud del recipiente.
i) Recipientes a Presión para ocupación Humana (cubiertos por ANSI/ASME PVHO-1)
j) Calderas no a fuego directo deben ser construidas de acuerdo con la sección I o de
acuerdo a esa división. (UG 125.B y UW.2.c). (ciertos recipientes no son considerados
calderas no a fuego directo, entre otros evaporadores o intercambiadores de calor(U-
1.g),
5. Limitaciones de Presión.

Los principios de diseño y las prácticas de construcción aplican a presiones hasta 3,000 psi
(20MPa). Para presiones superiores normalmente es necesario complementar estas reglas
con las reglas de diseño para alta presión.
6. Límites.
a) Tubería Externa (para conexión a tubería externa, otros recipientes o equipos
mecánicos como bombas u otros.)
b) Conexiones con extremos soldados para la primera junta circunferencial.
c) Primera junta roscada.
d) La cara de la primera brida.
e) La primera superficie de sello para conexiones o accesorios.
7. Límites. – Otros que no sea Tubería.

a) Partes no retenedoras de Presión soldadas a partes retenedoras de presión. (se
incluye en el alcance el diseño, materiales, fabricación e inspección de la parte no
retenedora de presión).
b) Cubiertas (cierres/tapas) retenedoras de Presión de aberturas tales como entradas
de hombre y de mano.
c) Primera superficie de sello para accesorios de marca registrada para los cuales no
existen reglas en esta división (tales como instrumentos de medición)
8. Construcciones con estampa U.M.

a) Son recipientes que no requieren de la participación de la Inspección autorizada.
b) Todas las reglas del Código deben ser satisfechas, no deben estar incluidos en U1.c,
g (evaporadores), h (fuego directo) e i (calderas a gas encamisadas) y además debe
cumplirse que:
Los Recipientes no requieran ser radiografiados 100% (full).
Los Recipientes no estén provistos de cierres con actuador (actuating closures).
Los recipientes no deben exceder las siguientes condiciones de presión y volumen
(Interpolación lineal está permitido.
5 pies cúbicos(0,14m3) en volumen y 250psi (1,4MPa) de presión de diseño, o
3 pies cúbicos (0,08m3) en volumen y 350psi (2,4MPa) en presión de diseño, o
1,5 pies cúbicos (0,04m3) en volumen y 600psi (4,1MPa) de presión de diseño.

El Fabricante deberá tener el certificado de autorización y el estampe UM
Organización.
La Sección VIII División 1 está compuesta por 3 subsecciones y apéndices obligatorios y no
obligatorios.
Subsección A: Sección General

Parte UG
Subsección B: Los métodos de fabricación

Parte UW, Recipientes Soldados
Parte UF, Recipientes Forjados
Parte UB, Recipientes Brazed (Soldadura fuerte o braceado)
Subsección C Sección de Materiales

Parte UCS, Aceros al Carbono y de Bajas Aleaciones
Parte UNF, Materiales No Ferrosos
Parte UHA, Aceros de Altas Aleaciones
Parte UCI, Materiales de Hierro Fundidos
Parte UCL, Recipientes con Revestimiento (Cladded)
Parte UCD, Materiales de Hierro Fundido Dúctil
Parte UHT, Materiales Tratados Térmicamente. (Propiedades mecánicas
aumentadas por tratamiento térmico)
Parte ULW, layered vessels. (Recipientes por capas)
Parte ULT, Materiales para baja temperatura.
Parte UHX, Reglas para cuerpos y tubos de intercambiadores.
Parte UIG, Requerimientos para recipientes construidos de grafito impregnado.
Tablas.
a. Identifican los materiales permitidos.
b. Incluyen valores de Esfuerzos para cada material. 1) Los Valores son los
máximos permitidos.

Apéndices obligatorios.
1 Formulas de diseño suplementarias
2 Reglas para uniones bridadas con anillos tipo empaque (junta)
3 Definiciones
4 Cartas de criterios de aceptación de indicaciones redondeadas en soldaduras
5 Juntas de expansión bridadas o bridadas y conformadas.
6 Método de Examinación para Partículas Magnetizables (MT)
7 Examinación de fundiciones de acero.
8 Método de Examinación para Líquidos Penetrantes. (PT)
9 Recipientes enchaquetados (encamisados)
10 Sistema de control de calidad
11 Conversión de capacidad para válvulas de seguridad.
12 Examinación Ultrasónica de soldaduras.
13 Recipientes de sección transversal no circular.
14 Tapas planas integrales con gran abertura circular, simple ubicada en el centro.
16 Remisión de requisiciones técnicas.
17 Conjuntos repujados o estampados.
18 Fijación adhesiva de placas de identificación.
19 Calentador a vapor enchaquetado calentado electricamente o con flama.
20 Hubs maquinados desde placas.
21 Recipientes enchaquetados (encamisados) construidos con nickel endurecido por trabajo.
22 Recipientes forjados integralmente.
23 Diseño a presión externa de tubos de cobre y aleaciones de cobre y titanio con aleta helicoidal, de
condensadores e intercambiadores.
24 Diseño de conexiones tipo abrazadera.
25
26 Juntas de expansión tipo fuelle.
27 Requerimientos alternativos para recipientes revestidos con vidrio (esmaltados).
28 Detalle de junta soldada de esquina alternativa para cabezales de intercambiadores de calor enfriados
por aire.
30 Agujeros mecanizados no penetrantes a través de la pared del recipiente.
31 Reglas para aceros al Cr-Mo con requerimientos adicionales para soldadura y tratamiento térmico
32 Areas adelgazadas localmente en cuerpos cilíndricos y segmentos esféricos.
33 Unidades std para uso en ecuaciones.
34 Requerimientos para uso de aceros inoxidables de alto silicio en recipientes.
35 Reglas para producción de recipientes en forma masiva
36 Método de ensayos estándar para determinar resistencia a flexión en materiales certificados, usando
cargas en tres puntos.
37 Método de ensayos estándar para determinar resistencia a tensión de materiales certificados
impregnados en grafito.
38 Método de ensayos estándar para resistencia a compresión de materiales certificados impregnados en
grafito.
39 Ensayo de coeficiente de permeabilidad de materiales impregnados en grafito.
40 Método de ensayo de expansión térmica de grafito y materiales impregnados en grafito.

Apéndices No obligatorios.
A Bases para establecer cargas admisibles en juntas tubo a placa-tubo.

C Métodos sugeridos para obtener temperatura de operación de paredes de recipientes en servicio.
D Buenas prácticas sugeridas relacionadas con estructuras internas.
E Buenas prácticas sugeridas relacionadas con sobreespesor de corrosión.
F Buenas prácticas sugeridas relacionadas con revestimientos.
G Buenas prácticas sugeridas relacionadas con reacciones de tuberías y diseño de soportes y fijaciones.
H Guias para distribución de cargas producidas por deflagración.
K Seccionado de juntas soldadas.
L Ejemplos ilustrando la aplicación de fórmulas y reglas del código.
M Instalación y operación.
P Bases para establecer valores de esfuerzos admisibles para materiales UCIl, UCD y uULT.
R Precalentamiento.
S Consideraciones de diseño para conexiones bridadas.
T Protección de temperatura.
W Guías para preparación de “Data Reports” de fabricantes.
Y Bridas de cara plana con contacto metal a metal fuera del circulo de pernos (bulones)
DD Guía para la información que aparece en el certificado de autorización (DD-1)
EE Chaquetas (camisas) media caña
FF Guías para diseño y operación de cierres rápidos.
GG Guías para el uso de unidades de los sistemas US ye internacional.
HH Procedimientos y calificación de expansión de tubos.
JJ Flujogramas ilustrando requerimientos y eximición a requerimientos de ensayo de impacto por las
reglas de UHA-51.
KK Guías para preparar requerimientos de diseño del usuario.
LL Representación gráfica de Ft,min y Ft,max
MM Marcación y estampado alternativo de recipientes de grafito.
La subsección A, consiste de la parte UG y cubre los requerimientos generales aplicables a

todos los recipientes a presión.
La subsección B contiene requerimientos específicos, relacionados con los métodos de

fabricación.
La subsección C cubre los requerimientos específicos aplicables a distintos tipos de materiales

utilizados en la construcción de recipientes presión.
Los requerimientos de la parte UG son siempre aplicables. Estos requerimientos generales

deben aplicarse en conjunto con los requerimientos específicos de las subsecciones B y C y los
apéndices obligatorios.

Los requerimientos de la o las partes a aplicar de la subsección B (UW, UF, UB) dependen del
método de fabricación.
Los requerimientos de la o las partes a aplicar de la subsección C dependen de los materiales

involucrados.
Para determinar que parte de la subsección C debe aplicarse, debe identificarse el tipo de
material del que está construido el recipiente. Para esto pueden utilizarse las tablas UXX-23.o
los requerimientos contenidos en las otras partes de esta subsección que no poseen tablas
separadas. (Estas tablas se incluyen como ejemplo en la parte 2, referida a materiales)
Los apéndices obligatorios refieren a temas no cubiertos en las subsecciones y se convierten en

obligatorios cuando el tema cubierto está incluido en la construcción.
Los apéndices no obligatorios provén información y buenas practicas sugeridas.
Funciones y Responsabilidades: (U-2)
• El Usuario o su Agente designado deberán establecer las consideraciones de diseño,

tales como:
1. la necesidad de sobreespesor para corrosión.
2. la definición del tipo de Servicio (Ver UW-2) Ejemplo: Letal)
3. la necesidad de PWHT (Post Welding Heat Treatment: Tratamiento Térmico
Posterior a la Soldadura) por encima de los requerimientos de esta división y
dependiendo del Servicio.
4. Para los recipientes a presión en los que se general vapor o calienta agua; La
necesidad tuberías, válvulas e instrumentos que cumplan las funciones indicadas en
la sección I (PG- 59 hasta PG- 61)
• El Fabricante de recipientes o partes de recipientes a ser marcados con el símbolo

del código, es responsable de (Ver UG-90 en parte 6)::
1. cumplir con todos los requerimientos aplicables de esta división,

2. Asegurar que los trabajos realizados por otros, tal como: conformado, alivio térmico,
tratamientos térmicos, y Ensayos No destructivos, también cumplen con todos los
requerimientos aplicables de esta división..
3. disponer de la certificación apropiada,
4. tener a disposición del inspector, para revisión, los cálculos de diseños aplicables.
• Las funciones del Inspector para realizar las inspecciones por las reglas de esta división
son (Ver UG-90 en parte 6):
1. realizar las funciones requeridas,
2. autorizar la aplicación del símbolo del Código,
3. firmar la certificación de la inspección de Ensamble en taller o campo.
• Estampado de Recipientes ensamblados en Campo (Ver más detalles en la parte 6):

Deberá ser realizado como sigue:
1. Cuando, el Fabricante completa el Recipiente en el campo;
Completa la Forma U-1 o U-1A,
Estampa el Recipiente.
2. Cuando, la parte de un Recipiente de un Fabricante ha ser completado en el campo

pero por terceros;
Estampa las partes,
Suministrar la forma U-2 o U-2A a terceros,
El tercero deberá poseer:
o Un Certificado de Autorización “U” valido.
o Realizar el ensamble final, el END requerido,
o Prueba de Presión Final,
o Completar la forma U-1 o U-1A
o Estampar el Recipiente.
3. Cuando una parte del trabajo en campo es completada por un poseedor de un

Certificado de Autorización “U” que no es el Fabricante del Recipiente: el Poseedor
del estampa que realiza el trabajo en campo:

El Poseedor del estampa que realiza el trabajo en campo, debe suministrar el

formulario U-2 o U-2A al fabricante responsable del recipiente estampado
El fabricante del recipiente aplica su estampa U en presencia del Inspector
Autorizado.
El fabricante del recipiente debe completar el formulario U-1 o U-1A.
Abreviaturas:
A.I.A: Agencia Autorizada de Inspección.

A.I: Inspector Autorizado
ASME: American Society of Mechanical Engineers
BPVC: Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes a Presión)
END: Ensayos No Destructivos
HAZ: Heat Affected Zone
ID: Inside Diámeter. (Diámetro Interior)
MAWP: Maximum Allowable Working Pressure (Máxima Presión de Trabajo Admisible)
MDMT: Minimum Design Metal Temperatura. (Mínima Temperatura de Diseño del Metal)
MT: Magnetic Testing: Ensayo de Partículas Magnetizables.
MTR: Material Test Report (Registro de Ensayo de Materiales)
OD: Outside Diameter. (Diámetro exterior)
PT: Penetrant Testing. (Ensayo de Líquidos Penetrantes)
RT: Radiographic Testing (Ensayo Radiográfico)
UT: Ultrasonic Test (Ensayo Ultrasónico
ZAC: Zona Afectada por el Calor

ASME VIII Di v 1: Parte 2; Materiales R6-10 Página 1 de 72
Parte 2: Materiales.
TABLA DE CONTENIDOS
MATERIALES.................................................................................................................................... 2
Selección de Materiales. ................................................................................................................. 2
Materiales: General. .................................................................................................................... 3
UG-5 Planchas ............................................................................................................................. 5
UG-6 Forjas ................................................................................................................................. 5
UG-7 Fundición........................................................................................................................... 5
UG-8 Tubería y Tubos ................................................................................................................ 6
UG-9 Materiales de Soldadura ................................................................................................... 6
UG-10. Materiales identificados o producidos de acuerdo a una especificación no permitida
y no identificados. ....................................................................................................................... 6
UG-11: Partes a presión prefabricadas o preformadas.............................................................. 8
UG-15: Especificación de producto. ........................................................................................ 10
ASME II PARTE A................................................................................................................... 10
Requerimientos específicos para aceros al carbono y de baja aleación. ................................ 13
Requerimientos específicos para aceros de alta aleación. ..................................................... 14
Inspección de Materiales (UG-93) ........................................................................................... 15
Determinación de la Sección aplicable: ................................................................................... 17
Tensiones o Esfuerzos Admisibles:.......................................................................................... 27
Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

MATERIALES
Selección de Materiales.
Cuando se seleccionan materiales bajo la Sección VIII Div. 1 de Recipientes, la información

puede ser obtenida de varias Fuentes:
Subsección A para requerimientos Generales
Subsección B para los Métodos de Fabricación que puedan afectar la selección
de los materiales y cualquier restricción en los Servicios especiales.
Subsección C para requerimientos específicos de los materiales y las tablas de
esfuerzos.
Apéndices Obligatorios para aplicaciones especiales.
Sección II para detalles de los requerimientos de los materiales.
Casos Código si aplican
Con algunas excepciones los materiales sometidos a tensiones o esfuerzos debidos a presión
deben ser materiales Código. (Listados en las tablas de la sección II parte D y permitidos en la
subsección C de la Sección VIII División 1)
Las excepciones a lo arriba indicado se encuentran en UG-8, UG-10, UG-11, y UG-15 y son
detalladas más adelante.
Los materiales para partes no retenedoras de presión tales como soportes, faldas, polleras,
clips, etc., no requieren ser materiales Código pero deben tener su soldabilidad probada.
Todos los materiales retenedores de presión deberían tener trazabilidad con la marcación
original. (Ver UG-77). Si los materiales son divididos en partes las marcas deben ser
transferidas en forma apropiada. (UG-94). Los materiales preferiblemente deberían ubicarse
de tal forma que al finalizar la construcción un juego completo de las marcas originales
permanezca visible. UG-77 indica los métodos aceptables para mantener la trazabilidad.
Los párrafos referidos a materiales base en la parte general (Subsección A) son:

UG-4 a UG-8, UG-10 y UG-12 a UG-14. UG-11 aplica para partes prefabricadas o
preformadas.

El párrafo referidos a materiales de soldadura en la parte general (Subsección A) es UG-9.
La subsección B trata la parte de materiales en UW-5. Este refiere fundamentalmente a la

demostración de su soldabilidad.
Los párrafos referidos a materiales en la subsección C son usualmente localizados en UXX-5

a UXX-15: (UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW, ULT)
A continuación se resume el contenido de párrafos del Código referidos a materiales. De la

misma forma que debe aplicarse para la lectura del Código estos deben ser leídos todos y en
forma completa.
Materiales: G eneral.
UG-4 (a)odo material sujeto a esfuerzos de presión debe conformar las especificaciones
dadas en la sección II y limitados a aquellos permitidos en la subsección C, excepto cuando
otra cosa esté permitido en UG-9, 10, 11 y 15 y los apéndices obligatorios.
UG-4 (b)
Los materiales que no cumplan con las especificaciones listadas en la subsección C

podrán ser usados en partes no a presión siempre que se cumpla con los
requerimientos de UW-5 (b).
UW-5(b)
Debe demostrarse la calidad de los materiales para ser soldados (soldabilidad). Si el material
es identificado según UG-10, 11, 15 ó 93, la calificación satisfactoria del Procedimiento de
Soldadura según ASME sección IX, es prueba suficiente de la soldabilidad.
Para aquellos materiales no identificados según UG 10, 11, 15 ó 93 pero

identificados por su composición química y sus propiedades físicas, Numero S
según ASME sección IX, QW/QB-422 o identificados de acuerdo a una especificación

no permitida por esta división, la calificación satisfactoria del Procedimiento de
Soldadura según ASME sección IX, es prueba suficiente de la soldabilidad. El
procedimiento de soldadura no necesita ser calificado más de una vez.
Para los materiales que no puedan ser identificados puede probarse la soldabilidad,
preparando una probeta con una junta a tope de cada pieza de material no
identificado. Los especimenes de doblez guiado obtenidos de la probeta deberán
pasar las pruebas requeridas en QW-451 de la sección IX.
Dos materiales de distinta especificación pueden ser unidos por soldadura si se

cumple lo especificado en QW-250 de la sección IX.
Este punto del Código también establece requerimientos para la unión de materiales
con proceso de soldadura de electro escoria, inercia y fricción.
UG-4 (c)
Los materiales cubiertos por la sección II no están restringidos al método de

producción a menos que sea expresamente establecido en la especificación del
material.
UG-4 (d)
Si el material no es permitido en la sección VIII Div.1. no podrá ser usado, a menos

que sea aprobado por el Comité del ASME de Calderas y Recipientes a Presión de
acuerdo al apéndice 5 de la sección II parte D.
UG-4 (e)
Los materiales permitidos en la subsección C pero que se encuentran fuera de los
limites de dimensión y/o espesores dados en el titulo o en el alcance de la
especificación de la sección II aplicable, podrán ser usados si cumplen con los
restantes requerimientos de la especificación y no hay limitaciones respecto al
tamaño en las tablas de esfuerzos. En el caso de que en las especificaciones la
composición química o propiedades mecánicas varíen en función del tamaño o

espesores, deben cumplirse los requerimientos aplicables al rango de dimensión
más cercano.
UG-4 (f)
Es recomendable que el Usuario o su Agente designado se asegure que el material
que se usa en la fabricación de recipiente a presión es el adecuado para el servicio
que va a prestar con respecto a que mantiene en forma satisfactoria sus propiedades
mecánicas, resistencia a la corrosión, erosión, oxidación y cualquier otro deterioro
durante su vida útil en las condiciones de servicio previstas.
UG-5 Planchas
Para ser utilizadas en partes a presión deben responder a alguna de las

especificaciones de la Sección II que contengan valores de esfuerzos admisibles en
las tablas referenciadas en UG-23, excepto que otra cosa esté prevista en UG-4, UG
10, UG 11 y UG 15.
UG-6 Forjas
Si son usados en Recipientes a Presión deberá cumplirse con lo siguiente:

Se deberá eliminar la estructura gruesa del lingote.
Los materiales deben responder a especificaciones y esfuerzos máximos
admisibles de las tablas referenciadas en UG-23 para materiales forjados
permitidos.
Aplicar los requerimientos de la parte UF.
Los valores de los esfuerzos permitidos según la tabla UG-23.
UG-7 Fundición
Para el uso en Recipientes a Presión las especificaciones y tablas de esfuerzos

admisibles deben estar de acuerdo a las tablas referenciadas en UG-23. Los valores
de esfuerzos admisibles deben ser multiplicados por el factor de calidad aplicable
indicado en UG-24.

UG-8 Tubería y Tubos
a) Tubos con(*) o sin costura que cumplan con una especificación dada en la sección II
(*)
pueden ser usados como Cuerpo y en otras partes del Recipiente. Tubos soldados
por fusión con agregado de material de aporte no pueden ser utilizado a menos que se
fabriquen cumpliendo los requisitos para partes a presión de la sección VIII del Código.
Los valores de los esfuerzos máximos permitidos estarán de acuerdo a las tablas
referenciadas en UG-23.
b) Tubos aletados integralmente pueden utilizarse sujeto a los requerimientos de

condición superficial, tratamiento térmico y ensayos adicionales indicados en UG-8.b
UG-9 Materiales de Soldadura
Los materiales de soldadura que se usen en producción deberán cumplir con la

sección VIII Div.1, lo indicado en la sección IX y en la especificación aplicable.
Cuando el material de soldadura cumple con una de las especificaciones de la
sección II parte C, la marcación en el producto, container o embalaje puede ser
aceptada como identificación en lugar de un Registro de ensayos certificados o un
Certificado de cumplimiento.
Cuando el material de soldadura no cumpla con una de las especificaciones de la
sección II parte C la identificación debe poder relacionarse con la identificación de los
materiales de soldadura establecidos en la especificación de Procedimiento de
Soldadura y podrá ser aceptada en lugar un Registro de ensayos certificados o un
Certificado de cumplimiento.
UG-10. Materiales identificados o producidos de acuerdo a una

especificación no perm itida y no identificados.
Siempre se asume que solo los materiales identificables “código” pueden ser usados
en la fabricación de un Recipiente bajo Código. Sin embargo el uso de otros
materiales es permitido por UG-4 (a) y UG-10:
a) Materiales identificados con certificación completa del Fabricante del material.

b) Materiales identificados respecto de un lote particular de producción según lo requerido
por una especificación permitida por el Código pero que no puede ser calificado según a
UG-10.a.
c) Materiales no completamente identificados.
Lo requerimientos aplicables a estos casos se encuentran en UG-10(a), (b) ó (c).
UG-10 (a)
Permite el uso de materiales que no estén listados en el código siempre que estén
identificados y con completa Certificación, y haya trazabilidad por su colada/ número
de lote a la composición química original del Fabricante del material. Los pasos
requeridos para usar este material están descritos en este párrafo. Básicamente, se
compara sus propiedades químicas y físicas, evidencias que demuestren como el
material fue producido y adquirido y que no existe conflicto con los requerimientos de
la especificación, con el método de desoxidación, la practica de fundición, calidad y el
tratamiento térmico a una especificación aceptable por el Código y, si es aceptable,
recertificar el material. Esta recertificación puede ser realizada por el fabricante del
recipiente o parte o por otra organización siguiendo el procedimiento descripto en
UG-10.a.1 y 2.
UG-10 (b)
Permite el uso de material no listado en el Código si es identificable pero no tiene

trazabilidad con la composición química original del fabricante del material, al igual
que en UG-10(a). Los pasos requeridos para usar este material están descritos en
este párrafo. En este caso se deberá realizar análisis químicos y mecánicos en cada
colada y luego se comparan con la especificación permitida. Luego se re-certifica el
material con la especificación de la sección II. Sin embargo estos pasos, solo podrán
ser realizados por el fabricante del recipiente o parte. (Poseedor del certificado)
UG-10 (c)

Permite el uso de materiales no listados en el código. Que no tengan identificación,

que no tengan trazabilidad con la composición química original del fabricante del
material. Los pasos requeridos para usar este material están descritos en este
párrafo. Es similar al UG-10 (b) sin embargo, cada pieza deberán ser ensayada. Los
pasos podrán ser solo realizados por el fabricante del recipiente o parte. (Poseedor
del certificado)
UG-11: Partes a presión prefabricadas o preform adas.
Prefabricado y preformado de partes retenedoras de presión suministradas por otra

organización distinta al fabricante del recipiente deberá conformar los requerimientos
de esta división para el recipiente, incluyendo restricciones de servicio aplicables al
material, Inspección en el taller del fabricante de la parte y el suministro del reporte
de datos del fabricante tal como lo requiere UG-120(c) (Con las excepciones
indicadas en los puntos a, b y c). La fabricación de estas partes puede ser realizadas
sin el suministro del Reporte de Datos Parcial y de la inspección en el taller de la
parte del Fabricante.
a) Partes a Presión estándard de fundición, forja o conformadas.
- Partes de presión tales como: Accesorios de tubería, bridas, conexiones,
cabezales y cuellos soldables, pasa hombre, y cubiertas, formados por
fundición, rolado o prensado no requieren identificación de acuerdo a UG.93.a
ó b ni reporte de datos parcial.
- Partes a Presión estándares que cumplan con los estándares del Fabricante o
con los estándares ASME/ANSI, deben ser hechos con materiales permitidos
en esta división o en ASME/ANSI . La marcación de estas partes debe ser
realizada con el nombre o marca comercial del fabricante de las partes y otra
identificación requerida en la especificación aplicable.
- Bridas y accesorios bridados pueden ser utilizados dentro del rating-presión
temperatura especificado en la especificación aplicable. (otros rating pueden
ser utilizados si la brida satisface UG-11.a.1 y se utilizan los tornillos/pernos y
elementos de sello indicados en UG-34 ó apéndice 2),
b) Partes a Presión no estándar de fundición, forja o conformadas.

Partes a presión tales como cuerpos, cabezales, puertas removibles, etc.
formados por fundición, rolado o prensado pueden ser suministradas básicamente
como materiales,
1. Deben ser construidas con materiales permitidos por esta división.
2. El fabricante de la parte debe suministrar la identificación de acuerdo con UG-
93.
3. El fabricante del recipiente debe asegurarse que la parte es apta para las
condiciones de diseño.
c) Partes a Presión soldadas para otro uso que no sea cuerpo o cabezal del
recipiente.
Partes a presión tales como accesorios de tubería soldados estándares, tapas
soldadas y bridas no requieren identificación de acuerdo con UG-93.a ó b ni
reporte de datos parcial siempre que:
1. Partes a Presión Estándares que cumplan con algún estándar ASME/ANSI
deben ser realizados con materiales permitidos por esta división o listados en
la especificación aplicable. Partes realizadas de acuerdo a una especificación
de fabricantes deben ser realizadas con materiales permitidos por esta
división.
2. Soldaduras de partes a presión que cumplan con una especificación de
fabricantes deberán satisfacer: UW 26(a), (b), y (c) y UW 27 hasta UW 40.
Soldaduras de partes a presión que cumplan con los estándares ASME/ANSI
del fabricante deberán satisfacer UW 26(a), (b), y (c) y UW 27 hasta UW 40, ó
los requerimientos de soldadura de SA 234. Soldaduras de partes a presión
que cumplan con los estándares ASME/ANSI del fabricante deberán satisfacer
UW 26(a), (b), y (c) y UW 27 hasta UW 40, ó los requerimientos de soldadura
de SA 234.
3. Si se requiere radiografía o PWHT pueden realizarse en el taller del fabricante
de la parte o del fabricante del recipiente. Si las radiografías son realizadas en
lo del fabricante de la parte, estas y el informe radiográfico deben enviarse al
fabricante del recipiente y deben estar disponibles para el inspector.
4. Si el PWHT es realizado en la planta del fabricante de la parte, la certificación
del tratamiento por parte del fabricante de las partes debe ser aceptada como
evidencia del cumplimiento de los parágrafos del Código.

ASME VIII Di v 1: Parte 2; Materiales R6-10 Página 10 de
72
d) Las partes mencionadas arriba en a), b) y c) no requieren ser fabricadas por un tenedor de
certificado de autorización.
UG-15: Especificación de producto.
Cuando no exista en la subsección una especificación listada que cubra una forma
particular de un producto de un grado pero si exista una especificación listada que
cubra otro producto del mismo grado, el producto para el cual no exista una
especificación listada puede ser utilizado si:
Las propiedades físico químicas, tratamiento térmico, desoxidación, tamaño de
grano, procedimientos de fabricación, ensayos, marcación, etc., conforman la
especificación listada en la subsección C.
Se utilizan los valores de esfuerzos máximos admisibles aplicables a la especificación
listada en la subsección C.
Para el caso de tubos soldados sin adición de material de aporte el valor de tensión
admisible es multiplicado por un factor de 0,85.
El producto no es un tubo soldado por fusión con agregado de material de aporte, a
menos que se fabrique de acuerdo a los requerimiento del Código para partes
retenedoras de presión.
Los reportes de fábrica referencian a la especificación usada en la producción y
además citan a este párrafo. (UG-11)
ASM E II PARTE A
Las especificaciones de productos de la parte A de la sección II aplicables a materiales tienen

distinto alcance y si bien no se encuentran agrupadas de acuerdo a esto podrían clasificarse
como:
ESPECIFICACIONES PARTICULARES :
Contienen requisitos particulares aplicables a productos específicos, por ejemplo:
Planchas de acero: Ej. SA-516

Tubos de Acero. Ej. SA-106

72
Bridas de Acero, Accesorios, Válvulas y Partes., etc.
ESPECIFICACIONES GENERALES.
Contienen requisitos generales aplicables a grupos de productos específicos, por ejemplo:
SA-6 : Especificación general para planchas laminadas, perfiles y barras para uso
estructural.
SA-20 : Especificación general para planchas de acero para recipientes a presión.
SA-29: Especificación general para tubos de acero al carbono y aleados.
ESPECIFICACIONES APLICABLES A TEMAS ESPECIFICOS.

Existen diversas especificaciones que refieren a temas específicos como ser ensayos
destructivos y no destructivos. Por ejemplo:
SA-370 : Métodos de ensayo y definiciones para ensayos de productos de acero.

SA-576 : Método de examinación ultrasónica angular para planchas de acero.
Especificación general para tubos de acero al carbono y aleados.
SA 770: Método de ensayo de tracción a través del espesor de planchas para
aplicaciones especiales.
Lo siguiente es un resumen ilustrativo del contenido de una especificación general y una

particular:
SA-20 Sumario del contenido:

Es la especificación general de suministro de planchas de acero al carbono y bajas
aleaciones. Esta organizada de la siguiente manera:
Alcance; describe lo básico de la especificación del material que aplica al SA-20.
Documentos Aplicables; indica los documentos referenciados para las pruebas
tales como SA-370.
Documentos de Referencia; Estándares ASTM:
o A-370 Pruebas Mecánicas
o A-435 UT Examinación Onda Recto

72
o A-577 UT Examinación Onda Angulo
o E-350 Análisis Químico
o ETC.
Descripción de los Términos; define los diversos términos aplicables a la
fabricación del acero.
Información Como ordenarlo; indica lo que se debe colocar en la Orden de
Compra.
Fabricación; estipula el proceso de fundición ha ser usado.
Tratamiento Térmico; indica los requerimientos de tratamiento térmicos tales como:
normalizado, etc.
Análisis Químico; indica como obtener el análisis químico.
Estructura Metalográfica; estipula el tamaño del grano y otras pruebas requeridas
para establecer la estructura del grano
Calidad; estipula la imperfecciones superficiales aceptables y describe las
reparaciones del material por soldadura
Métodos de Prueba; estipula los métodos de prueba ha ser usado.
Ensayos de Tracción; describe el numero y localización de las pruebas de tracción.
Ensayos de Tenacidad; remite a SA-370 e indica la designación codificada de la
letra que deberá aparecer en el material.
Identificación de la Plancha; describe donde las planchas deben ser identificadas y
como.
Variación permisible en masa o dimensiones; proporciona los requerimientos de
peso y las tablas de referencia para los requerimientos dimensionales.
Inspección y Prueba; describe la interfase con el inspector que representa al
Comprador.
Reprueba; remite a SA-370 pero, también provee algunas excepciones a la
especificación.
Re Tratamiento; provee el procedimiento de el re tratamiento si se requiere.
Rechazo; se explica por si solo.
Certificación de las Pruebas; (certificación requerida)
Embalaje, Marcaje y Embarque; proporciona los requerimientos general para el
embalaje, marcaje y embarque.
Requerimientos Suplementarios;

72
o S1, S2, S3, S4, S5, S6 hasta S 27
SA-516: Sumario del contenido:
Alcance: Planchas de acero para servicio en recipientes soldados donde las propiedades de
tenacidad son importantes.
Requerimientos generales para compra:
Ensayo de impacto y END.
Tratamiento térmico: (Normalizado para espesores mayores a 1,5 pulgada y menores
cuando se requiere impacto.
Requerimientos químicos.
Requerimientos mecánicos.
Requerimientos suplementarios.
Lo siguiente es un resumen de párrafos referidos a materiales contenidos en la subsección C y

correspondientes a las partes UCS y UHA.
Requerimientos específicos para aceros al carbono y de baja

aleación.
UCS-5
Es un párrafo muy general que cubre aceros al carbono y aleaciones. Repite el UG-4
y hace referencia a las tablas de esfuerzos. También menciona la prohibición de
soldar o cortar con oxigeno sobre materiales en que el contenido de carbono exceda
0,35%.
UCS-6 Planchas de acero

Este párrafo refiere a planchas de acero al carbono y de baja aleacion. Coloca
varias restricciones para el uso de SA-36 y SA- 283 Grados A, B, C y D, en partes a
presión, como ser;
b) Que el recipiente no contenga sustancias letales tanto líquidas como gaseosas.
c) Que no se usen en Calderas no sometidas a fuego directo.

72
c) Con excepción de bridas, placas planas atornilladas y anillos rigidizadores, el espesor de
las planchas en las cuales se aplique esfuerzo a las soldaduras no debe exceder 5/8 in
(16mm).
UCS-7 Acero forjado.

Las especificaciones aprobadas para forjas de aceros al carbono o baja aleación y
las tablas referenciadas para esfuerzos admisibles, están dadas en la tabla UCS-23.
UCS-8 Acero fundido

Las especificaciones aprobadas para aceros al carbono o baja aleación fundidos y
Los esfuerzos admisibles deben ser multiplicados por los factores de calidad dados
en UG-24
UCS-9 Tubos
Las especificaciones aprobadas para tubos de aceros al carbono o de baja aleación y

Requerimientos específicos para aceros de alta aleación.

UHA 11 Materiales
Todos los materiales sujetos a presión deberán conformar alguna de las

especificaciones dadas en la Sección II y listadas en la tabla UHA-23, excepto que
otra cosa esté permitida en UG-4 o párrafos referenciados.
Las especificaciones listadas en la tabla 1A y 3 de la Sección II, Parte D no usan un
sistema uniforme para designar el número del grado de la composición química de
materiales que tienen aproximadamente el mismo rango de composición química.
Para proveer un sistema de referencia uniforme, esas tablas incluyen una columna
con los números UNS (Unified Numbering System) asignados para identificar una
variedad de aleaciones. Cuando estas numeraciones UNS fueron asignadas, los tipos
de números de AISI fueron incorporadas a estas designaciones. Este tipo de
números son usados en las reglas de la parte UHA, cuando hay referencia a

72
materiales de aproximadamente la misma composición que sean suministradas bajo
mas de una especificación o forma de producto.
Inspección de Materiales (UG-93)
Excepto que se indique otra cosa en UG-4(b), UG-10, UG-11 o UG-15 los requerimientos para
la aceptación de materiales provistos por el fabricante o suministrador del material de acuerdo
con la sección II deberá ser como sigue:
1. Para planchas, el fabricante del recipiente deberá obtener el MTR (Material Test
Report) o el certificado de Cumplimiento de acuerdo a lo previsto por la especificación
del material. El inspector deberá examinar estos documentos y determinar que
representan al material y que este cumple con los requerimientos establecidos en la
especificación.
2. Para todas las demás formas de productos el material deberá ser aceptado como
cumpliendo con la especificación del material si esta indica la marcación en cada
pieza de la especificación, tipo, grado según sea aplicable.
3. Si la especificación no indica la marcación de cada pieza, estas deberán ser
aceptadas como que cumplen con la especificación del producto si los requerimientos
establecidos en UG-93.3.a y b son cumplidos. (Marcación en embalaje, container,
etc. y manipuleo y almacenaje documentado de acuerdo al Programa de Calidad del
fabricante del recipiente.) En este caso la trazabilidad requerida es solo con la
especificación del material y no con un lote o partida específica.
4. Todos los materiales deben ser inspeccionados antes de ser utilizados en la
construcción con el fin de detectar posibles imperfecciones que puedan afectar la
seguridad del recipiente. Debe prestarse especial atención a extremos cortados y
otras partes de planchas laminadas para detectar defectos de laminación, fisuras y
otras imperfecciones.
5. Todos los materiales que deban ser sometidos a ensayos de impacto de acuerdo con
UG-84 deben ser inspeccionados para verificar fisuras superficiales.
6. Cuando una parte retenedora de presión, deba ser soldada a una plancha plana de
espesor mayor a ½” (13mm) para formar una junta soldada de esquina (Por ejemplo
soldaduras de Cuerpo-tapa plana, Cuerpo-placa tubo de acuerdo a detalles de figura
UW-13.2) deberá examinarse por partículas magnéticas o líquidos penetrantes la

72
preparación de la zona para soldar de la plancha plana. (este requerimiento no aplica
cuando el 80% o más de las cargas es soportadas por los tubos, tensores u otros
elementos)
7. En la inspección pueden tomarse los siguiente puntos como guías y según sean
aplicables.
a. Método de fundición.
b. Practica de fundición.
c. Desoxidacion.
d. Calidad.
e. Condición (as-rolled, normalizada, templada y revenida, etc.).
f. Análisis Químico
g. Resistencia a la Tracción, Cedencia, elongación. (Nota: elongación derivada de
estándares DIN son tomadas en un porcentual diferente que la de ASME o las
especificaciones ASTM. Desafortunadamente, no es posible igualar los dos
valores usando un factor de conversión porque las longitudes de referencia son
diferentes en cada norma.
h. Limites de la Prueba del tamaño del Grano.
i. Dureza.
j. Tolerantes en dimensiones.
k. Marcaje.
l. Ensayos y métodos de Prueba.
m. Reparaciones por soldadura previo a la certificación.
8. Ensayos de Tenacidad . Cuando sea requerido por la sección VIII Div.1 deberán ser
realizados de acuerdo con el método y las definiciones referenciadas por la
especificación del material, en la sección II y deberá cumplir con los Criterios de
Aceptación establecidos en ella y con los del Código ASME Sección VIII Div. 1
(según se requiera en éste).

72
Determinación de la Sección aplicable:
Las siguientes tablas listan materiales cubiertos por las distintas partes de la subsección C de la sección
VIII división 1:

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72

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72

72

72

72
Tensiones o Esfuerzos Adm isibles:
Las partes de tablas de la sección II parte D incorporadas al material de este curso “SON SOLO COMO
EJEMPLO Y PARA EJERCITACION. EN CASO DE TENER QUE APLICARLAS DEBE
UTILIZARSE LOS VALORES DE “S” CONTENIDOS EN LA SECCION II PARTE D DE LA
EDICION Y ADENDA APLICABLE AL RECIPIENTE EN CUESTION”. Para el caso de recipientes
en operación corresponde la aplicación de la edición y adenda con las que se realizó su diseño a menos
que NBIC, API 510 u otra normativa que pueda ser de aplicación permitan la aplicación de ediciones
posteriores.

72

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ASME VIII-Rollino-10-1C Parte A

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ASME BPVC: Calderas y

Sección VIII división 1

4 Soldadura, diseño y examinación

5 Tratamiento térmico, impacto y fabricación

6 Inspección, prueba, reporte y estampado

Apéndices Solo para cursos especiales

4 Soldadura, diseño y examinación

5 Tratamiento térmico, impacto y fabricación

6 Inspección, prueba, reporte y estampado

Apéndices Solo para cursos especiales

Propósito del curso: ........................................................................................................... 2

Propósito del curso:

No debe utilizarse este material en reemplazo del Código.

Composición del Código ASME de Calderas y recipientes a Presión (BPVC) y

El cuidado e inspección de calderas y recipientes en servicio se considera solamente a través de

Es así como, mediante el desarrollo de un conjunto único de requisitos técnicos acordados y

servido para aumentar la seguridad de instalaciones presurizadas, y al mismo tiempo, facilitar el

Además de inspeccionar recipientes durante la fabricación, los Inspectores Autorizados pueden

Sección I: Calderas de Potencia.

Sección II: Materiales.

Sección III: Reglas para la construcción de componentes de plantas nucleares.

Subsección ND: Componentes Clase 3.

División 2: Código para contenedores de hormigón.

División 3: Sistemas de contención para almacenaje, transporte y entrega de

Sección IV: Calderas de calentamiento.

De acuerdo a su alcance, estas 12 secciones pueden agruparse como:

Códigos referidos al Cuidado, operación e inspección en servicio

ASME / JURISDICCIÓN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS.

1. ASME (American Society Mechanical Engineers).

5. Fabricantes y Organizaciones de Reparaciones.

Publicar / editar / establecer reglas estandarizadas para el diseño y construcción de

3. AIA (Agencia de Inspección Autorizada).

• Una Agencia de Inspección Autorizada puede ser:

Una Agencia de Seguro autorizada para redactar Seguros en Calderas y

Una Jurisdicción encargada del cumplimiento de las reglas de seguridad en la

oficialmente encargada del cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a

National Board son las de promover:

Administración uniforme y cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a

• Es una organización que posee un Certificado de Autorización ASME para aplicar el

Revisiones del Código ASME.

• Una revisión al Código es un cambio de los requerimientos previos. Pueden aplicarse a

• El comité de Calderas y Recipientes a Presión provee Interpretaciones oficiales sobre los

• Los Casos Código son alternativas o nuevas reglas al Código.

• Las Erratas se refieren a correcciones de errores del Código.

Lectura del Código ASME

Sección VIII, División 1:

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

7. Límites. – Otros que no sea Tubería.

8. Construcciones con estampa U.M.

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

El Fabricante deberá tener el certificado de autorización y el estampe UM

Subsección A: Sección General

Subsección B: Los métodos de fabricación

Subsección C Sección de Materiales

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A Bases para establecer cargas admisibles en juntas tubo a placa-tubo.

La subsección A, consiste de la parte UG y cubre los requerimientos generales aplicables a

La subsección B contiene requerimientos específicos, relacionados con los métodos de

La subsección C cubre los requerimientos específicos aplicables a distintos tipos de materiales

Los requerimientos de la parte UG son siempre aplicables. Estos requerimientos generales

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com