2.1.1.

Pesos específicos y absorciones para el agregado grueso

Norma de referencia ASTM C127 (American Society for Testing and Materials, 2004)
Este método establece los procesos para la determinación del peso específico o real y
absorción del agregado.
El peso específico de los agregados permite conocer los volúmenes compactados del
agregado con el fin de dosificar morteros y hormigones. Relacionado con el peso unitario
permite conocer la compacidad del agregado. La absorción esta íntimamente relacionada con
la porosidad interna de los granos del agregado y con la permeabilidad de los morteros y
hormigones.
El procedimiento consiste en determinar el peso de una muestra de ensayo en las condiciones
seca y saturada superficialmente seca. Posteriormente, se determina su volumen por la
diferencia entre los pesos al aire ambiente y sumergido en agua.
Con los datos obtenidos del peso y el volumen se calculan los pesos específicos y la absorción
de agua en función de los valores obtenidos para las diferentes condiciones.
Equipo.-
 Balanza, con lectura exacta a 0.05% del peso de la muestra o 0.5 gramos (el menor
de los dos). La balanza estará equipada con un dispositivo apropiado para suspender
el canastillo que porta la muestra sumergida en agua, desde el centro de la plataforma
de pesaje o platillo.
 Canastillo, canasta porta muestra de alambre de 3.35 mm (N° &) o una malla fina, o
un cubo de aproximadamente igual anchura y peso, con una capacidad de 4 a 7 litros
para agregado de hasta 38 mm (1 ½ in) de tamaño máximo nominal, será necesario
un recipiente de mayor capacidad para agregados de tamaño nominal mayor. El
canastillo será de las características anteriores para no atrapar aire al memento de
sumergirlo con la muestra.
 Tanque de agua, impermeable en el cual el canastillo con la muestra puede ser
sumergido, mientras está suspendido debajo la balanza.
 Tamices, tamiz de 4.75 mm (N° 4) u otros tamaños si son requeridos, conforme a la
especificación ASTM E11.
 Horno, de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ±5°
C.
Muestra de ensayo.-
TAMAÑO MINIMO DE MUESTRA ASTM C127
Tamaño máximo nominal, aberturas Peso seco mínimo de la muestra de
cuadradas, mm (pulg) ensayo, Kg (lb)
12.5 (2) o menos 2 (4.4)
19 (3/4) 3 (6.6)
25 (1) 4 (8.8)
38.1 (12) 5 (11)
50 (2) 8 (18)
63 (22) 12 (26)
75 (3) 18 (40)
90 (32) 25 (55)
100 (4) 40 (88)
112 (42) 50 (110)
125 (5) 75 (165)
150 (6) 125 (276)
Fuente: Elaboración propia en base a la norma ASTM C127, 2004
Se rechaza todo material que pasa el tamiz 4.75 (N° 4), por medio de un tamizado
seco, posteriormente se lava cuidadosamente para remover el polvo e impurezas que
cubra la superficie de las partículas o granos del árido (para las partículas que pasa en
tamiz 4.75 . mm extraídos del agregado grueso emplear el método para agregado
fino).
Procedimiento.-
 Se procederá a secar la muestra (libre de partículas orgánicas u otros) hasta
peso constante en horno con temperatura uniforme de 110 ± 5 °C,
posteriormente se dejara luego a temperatura ambiente de 1 a 3 horas o hasta
que el agregado haya enfriado lo suficiente para manipularlo.
 La muestra se sumergirá en agua a temperatura ambiente por 24 ± 4 horas. Es
necesario mencionar que existen agregados que no se saturan en 24 horas,
para este caso se continua el control de absorción hasta dos controles de peso
sucesivas no difieran más del 0.1% del menor peso determinado. Cuando los
 valores obtenidos del presente ensayo (absorción y peso específico) serán
empleados mezclas de hormigón, en el cual los agregados se encuentra en
condiciones de humedad natural, el requerimiento para un secado inicial
puede ser omitido, si la superficie de las partículas en la muestra ha sido
mantenidas permanentemente húmedas hasta el ensayo, la inmersión de 24
horas puede ser eliminada.
 Transcurrido el tiempo de saturación del árido, se extrae la muestra del agua
y se seca superficialmente las partículas del agregado, haciéndolas rodar sobre
un paño absorbente húmedo hasta que desaparezca la película visible de agua
adherida, evitando la evaporación del agua de los poros y manteniendo el
agregado secado superficialmente cubierto con un paño húmedo. Para este
paso debe demorarse el menor tiempo posible.
 Se determina el peso del agregado saturado superficialmente seco.
Posteriormente se coloca la muestra en el canastillo y se lo sumerge en agua
a 23 ± 1.7 °C, con una densidad de 997 ± 2 Kg/m3. Es de suma importancia
tener cuidado de sacar todo el aire atrapado, agitando el recipiente o canastillo
mientras se sumerge y luego se determina el peso sumergido de la muestra
menos el peso del agua desplazada.
 Se seca la muestra hasta peso constante en horno con temperatura uniforme
de 110 ± 5°C, posteriormente se enfría la muestra de 1 o 3 horas a temperatura
ambiente, hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura cómoda para
manipularlo, dentro de un recipiente para evitar la absorción de humedad del
aire, realizar el pesado de la muestra seca.
 En caso de laboratorios en obra, donde este ensayo debe realizarse de
inmediato, se procede a secar la muestra en una estufa y hornilla moviendo el
material periódicamente. Para verificar si la muestra esta seca se acomoda en
la parte superior de la muestra una placa de vidrio y se continúa el secado
hasta que la placa de vidrio no se humedezca.
Cálculos.- Los pesos específicos y absorción se obtienen de acuerdo a las siguientes
relaciones o formulas:
PESO ESPECÍFICO DE ARIDOS GRUESOS
 A
Peso específico de la masa = B−C

PESO ESPECÍFICO DE ARIDOS GRUESOS SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO
B
Peso específico de la masa = B𝑃1−C

PESO ESPECÍFICO APARENTE DE ARIDOS GRUESOS

A
Peso específico de la masa = A−C

PORCENTAJE DE ABSORCION DE AGUA DE ARIDOS GRUESOS

B−A
% Absorción = ∗ 100
A

Dónde:
A = Peso al aire de la muestra de ensayo secada al horno.
B = Peso al aire de la muestra de ensayo saturado superficie seca.
C = Peso en agua de la muestra de ensayo saturada.
El promedio de valores del Peso Específico, cuando la muestra es ensayada por fracciones
separadas el valor promedio para peso específico de la masa, peso específico de la masa
(SSS), o peso específico aparente puede ser calculado como el peso promedio de los valores
calculados, usando la siguiente ecuación:
PROMEDIO DE PESOS ESPECIFICOS DE ARIDOS GRUESOS
𝑃1 𝑃2 𝑃𝑛3
𝐺 = 1/( + +⋯ )
100 𝐺1 100 𝐺2 100 𝐺𝑛
Dónde:
G = Promedio del peso específico. Toda forma de expresión del peso específico puede ser
promediada de esta manera.
G1, G2,… Gn = Valores adecuados de peso específico para cada tamaño de fracción
dependiendo del tipo de peso específico que sea promediado.
P1, P2,… Pn = Porcentaje en peso de cada tamaño de fracción presente en la muestra original.

2.1.2. Pesos específicos y absorciones para el agregado fino

Norma de referencia ASTM C128 (American Society for Testing and Materials. 2004)
Este método proporciona los procesos para la obtención del peso específico y absorción del
agregado fino.
El peso específico puede ser expresado como peso específico de la masa, el peso específico
de la masa (saturado superficie seca) o peso específico aparente. El peso específico de la
masa y la absorción se obtienen con agregados previamente saturados en agua por 24 horas.
Este método no puede ser aplicado a agregados livianos.
El peso específico de los agregados permite conocer los volúmenes compactados del
agregado con el fin de dosificar morteros u hormigones. Relacionado con el Peso Unitario
permite conocer la compacidad del agregado y la absorción está íntimamente relacionada con
la porosidad interna de los granos del agregado y con la permeabilidad de los morteros y
hormigones.
El procedimiento consiste en determinar el peso de una muestra de ensayo en las condiciones
seca y saturada superficialmente seca. Posteriormente se determina su volumen como el peso
del agua desplazada por el agregado sumergido en un matraz aforado o picnómetro.
Conocidos el peso y el volumen se calculan los pesos específicos y la absorción de agua en
función de los valores obtenidos para las diferentes condiciones.
Equipo.-
 Balanza, con capacidad de 1 Kg o más y precisión mínima de 0.1 g.
 Frasco graduado, u otro recipiente apropiado en el cual la muestra a ensayar de
agregado fino pueda ser fácilmente introducida y manipulada, en el cual el volumen
contenido pueda ser verificado dentro de un rango de ± 0.1 cm 3. El volumen del
recipiente llenado hasta la marca será al menos 50% mayor a que el espacio requerido
para acomodar la muestra de ensayo. Un frasco de 500 cm3 de capacidad es
satisfactorio.
 Molde tronco cónico, metálico con dimensiones como siguen: 40 ± 3 mm de diámetro
interior en la parte de superior, 90 ± 3 mm de diámetro interior en el fondo, y 75 ± 3
mm de altura, con el metal de un espesor mínimo de 0.8 mm.
 Pisón, de metal con peso de 340 ± 15 g y con la cara o superficie de apisonamiento
plana y circular de 25 ± 3 mm de diámetro.
 Tamices, de 4.75 mm (N° 4) de abertura u otros tamaños requeridos, conforme a la
especificación ASTM E11.
 Horno – Un horno de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 ± 5°C.
Muestra de ensayo.- si la muestra de laboratorio contiene de material retenido en el tamiz
de 4.75 (N° 4), se separara la muestra por dicho tamiz en dos fracciones y se determinaran
las propiedades por separado (empleando el ensayo de pesos específicos para agregados
gruesos para el material retenido en el tamiz N° 4). En caso anterior, el resultado se
expresara como el promedio ponderado de los pesos específicos de la masa, masa
aparente y absorción de agua correspondiente a ambas fracciones.
Mezclar cuidadosamente la muestra húmeda del agregado fino, reduciendo esta por
cuarteo hasta la cantidad aproximada al doble de la cantidad requerida. Obteniendo
aproximadamente 1 Kg de agregado fino.
Secar la muestra en un recipiente apropiado hasta peso constante a una temperatura de
110 ± 5°C. Dejarla enfriar hasta una temperatura cómoda para manipularla, saturar con
agua por inmersión o por adicción y mantener por 24 ± 4 horas.
Decantar el exceso de agua evitando la pérdida de finos, extender la muestra sobre una
superficie plana de absorbente expuesta a una suave corriente de aire caliente, mover
frecuentemente para asegurar un secado homogéneo. Puede ser empleado un ventilador
para ayudar a obtener la condición saturada superficie seca.
Continuar el secado con mezclado constante; ensayar a intervalos frecuentes hasta que el
ensayo indique que la muestra ha alcanzado la condición de saturado superficie seca. Si
la primera prueba del ensayo de humedad superficial indica que la humedad no está
presente en la superficie, esta ha sido secada más allá de la condición saturada superficies
seca, en este caso mezclar la muestra completamente con escasos mililitros de agua y
mantener la muestra en un recipiente cubierto por 30 minutos, para posteriormente
reiniciar el proceso de secado y ensayar a intervalos regulares para llegar a la condición
saturada superficie seca.
Ensayo de cono para determinar la humedad superficial.- Sostener firmemente el molde
o cono sobre una superficie lisa no absorbente con el diámetro mayor hacia abajo.
Introducir una porción suelta del agregado fino parcialmente seca en el molde
rellenándolo hasta rebasar su capacidad, amontonar material adicional sobre la parte
superior del molde, manteniéndolo con los dedos de la mano que sostienen el molde.
Apisonar el agregado fino dentro del molde con 25 caídas ligeras del pisón. Permitir al
pisón caer libremente bajo la atracción de la gravedad desde una altura aproximada de 5
mm. Ajustar la altura inicial a la nueva elevación de la superficie después de cada caída
y distribuir las caídas sobre toda la superficie.
Remover o limpiar la arena suelta de la base y levantar el molde verticalmente. Si el
agregado aun conserva humedad superficial, la muestra retendrá la forma del molde.
Cuando el agregado fino se asienta levemente indica que ha alcanzado la condición
saturado superficie seca.
Ocasionalmente un agregado fino angular o material con alta proporción de finos puede
no asentarse en el ensayo de cono habiendo alcanzado la condición saturada superficie
seca. Este puede evidenciarse observando si los finos son trasladados por el aire al soltar
un puñado de arena (del ensayo de cono) desde una altura de 10 a 15 cm sobre la
superficie.
Inmediatamente alcanzada la condición saturada superficie seca se separa para cada
ensayo la cantidad de arena requerida.
Procedimiento.-
 Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir en el picnómetro
aproximadamente 500 gramos de agregado fino saturado superficie seca,
posteriormente llenar con agua adicional hasta el 90% de la capacidad
aproximadamente. Agitar el picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire.
 Ajustar la temperatura a 23 ± 1.7 °C y llevar el nivel de agua en el picnómetro a
su capacidad calibrada. Determinar el peso total del picnómetro, muestra y agua.
Registrar estos datos y todos los otros pesos aproximando a 0.1 g.
 Remover el agregado fino del picnómetro, evitando pérdidas del material y secar
hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C, dejar enfriar a temperatura
ambiente de 1 a 3 horas en un recipiente apropiado para que la muestra no absorba
humedad y pesar aproximando a 0.1 g.
 En caso de laboratorios en obra, donde este ensayo debe realizarse de inmediato,
se procede a secar la muestra en una estufa u hornilla moviendo el material
periódicamente. Para verificar si la muestra esta seca se acomoda en la parte
superior de la muestra un placa de vidrio y se continúa el secado hasta que la placa
de vidrio no se humedezca.
Cálculos.- los cálculos se realizan de acuerdo a las siguientes relaciones:
 PESO ESPECIFICO DE ARIDOS FINOS
A
Peso específico de la masa = B+D−C

PESO ESPECIFICO DE ARIDOS FINOS SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO
D
Peso específico de la masa (SSS) = B+D−C

PESO ESPECÍFICO APARENTE DE ARIDOS FINOS

A
Peso específico aparente = B+A−C

PORCENTAJE DE ABSORCION DE AGUA DE ARIDOS FINOS

D−A
Absorción, % = ∗ 100
A

Dónde:
A = Peso al aire de la muestra secada al horno.
B = Peso del picnómetro lleno con agua.
C = Peso del picnómetro con la muestra y agua hasta la marca de calibración.
D = Peso al aire de la muestra saturada superficie seca.

2.1.3. Resistencia al desgaste mecánico

Norma de Referencia ASTM C131 (American Society for Testing and Materials, 2014)
La presente es el procedimiento para ensayar agregado grueso de tamaños menores a 1 ½
pulgada (38 mm) para determinar la resistencia a la degradación empleando la máquina de
ensayo de Los Ángeles.
El ensayo de Los Ángeles es una medida de la degradación de los agregados minerales,
resultado de una serie de acciones que incluye la abrasión o desgaste por impacto y trituración
en un tambor rotatorio de acero que contiene esferas de acero, el número de esferas depende
de la granulometría de la muestra de ensayo.
El desgaste se expresa como el porcentaje de pérdida de peso de la muestra respecto al peso
inicial. Este ensayo brinda una referencia de la resistencia estructural del agregado, o sea, su
dureza y tenacidad.
Equipo.-
 Máquina de Los Ángeles, que consiste en un tambor hueco de acero cerrado en sus
extremos, con un diámetro interior de 28 ± 0.2 pulgadas (711 ± 5 mm), longitud
 interior de 20 ± 0.2 pulgadas (508 ± 5 mm). El tambor tiene una puerta lateral
removible, por donde se introduce la muestra y las esferas. Debe estar montado en
forma adecuada y acoplado a un motor de 1 HP, en forma tal que le número de
revoluciones del tambor sea de 30 a 33 r.p.m.
 Tamices, de malla cuadrada, de acuerdo a la especificación ASTM E11.
 Balanza con precisión de 0.1 g o menor.
 Cargas, consistirá de esferas de acero con un diámetro promedio de 1 27/32 pulgadas
(46.8) y 390 a 445 g de peso cada una.
 Horno de tamaño apropiado con capacidad de temperatura uniforme de 110 ± 5 °C
(230 ± 9 °F).
Preparación de muestras.- La muestra será seleccionada y reducida por cuarteo, lavada y
secada hasta peso constante en horno a una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
Separar la muestra en fracciones individuales y recombinarlas de acuerdo a la graduación
indicada en la tabla. El peso de la muestra será registrado aproximando a 1 g.
Elegir el grado de ensayo que coincide aproximadamente con la granulometría original de la
muestra. Se considera la granulometría expresada en porcentajes retenidos parciales en los
tamices; se calcula la sumatoria de porcentajes parciales retenidos para cada grado de A hasta
G y se elige el grado correspondiente a la mayor sumatoria.
TAMAÑO MINIMO DE MUESTRA ASTM C131
Tamaño de tamiz, mm Gradación y peso de la muestra
(pulg)
Pasa Retenido A B C D E F G
75 (3) 63 (2½) 2500 ±50
63 (2 ½) 50 (2) 2500 ±50
50 (2) 38.1 (1½) 5000 ±50 5000 ±50
38.1 (1 ½) 25.0 (1) 1250 ±25 5000 ±25 5000 ±25
25.0 (1) 19.0(3/4) 1250 ±25 5000 ±25
19.0 (3/4) 12.5 (½) 1250 ±10 2500 ±10
12.5 (½) 9.5 (3/8) 1250 ±10 2500 ±10
9.5(3/8) 6.3 (1/4) 2500 ±10
6.3 (1/4) 4.75 (N° 4) 2500 ±10
4.75 (N° 4) 2.36 (N° 8) 5000 ±10
Total (g) 5000 ±10 5000 ±10 5000 ±10 5000 ±10 5000 ±10 10000 ±100 10000 ±75 10000 ±50
Numero de 12 11 8 6 12 12 12
Esferas 500 500 500 500 1000 1000 1000
 N° revoluciones 5000 ±25 4584 ±25 3330 ±20 2500 ±15 5000 ±25 5000 ±25 5000 ±25
(30-33 r.p.m.)
Peso de la Carga
(g)

Fuente: Elaboración propia en base a la norma ASTM C131, 2014

Procedimiento.-
 Introducir en la máquina de Los Ángeles todo el material (muestra) y la carga
abrasiva.
 Completado el ciclo, descargar el material y tamizar por el tamiz de 1.70 mm (N°12),
posteriormente lavar el material retenido en dicho tamiz.
 Secar en el horno hasta peso constante, a temperatura uniforme de 110 ± 5°C (230 ±
9°F), dejar enfriar a temperatura ambiente y registrar el peso seco aproximado a 1 g.
Cálculos.-
Expresar el desgaste, de acuerdo a la siguiente expresión:
RESISTENCIA A LA DEGRADACION DEL ARIDO GRUESO
Pj−Pf
PA = ∗ 100
Pj

PA = Porcentaje de pérdida de peso de la muestra, %

Pj = Peso inicial, de la muestra de ensayo, g
Pf = Peso final, retenido en el tamiz de 1.7 mm (N° 12), g