DOSIFICACIÓN IPT

INTRODUCIÓN

El hormigón resulta ser un material muy importante en la mayor parte de las obras civiles que se
llevan a cabo. La calidad de las mismas dependerá, en gran medida, de la calidad del hormigón
empleado en su construcción, siendo por ello necesario contar con procedimientos eficientes para
la elaboración de este material. Valores elevados de la resistencia del hormigón colocado en una
determinada estructura son indicadores de que la misma es menos susceptible a presentar
deterioros y deficiencias. A la resistencia del hormigón debe añadirse también la trabajabilidad del
mismo, de este factor dependerá el correcto vaciado y colocado del material en obra.

En base a lo indicado, resulta importante contar con métodos de dosificación que logren integrar
eficientemente los factores mencionados, garantizando así la obtención de una resistencia
requerida del hormigon a una edad determinada, así como el correcto colocado del material en la
obra, logrando además en el proceso la optimización de las cantidades de los materiales
componentes del hormigón.

OBJETIVO GENERAL

Que los estudiantes puedan dominar la dosificación por el método IPT mediante datos obtenidos
en laboratorio.

OBJETIVO ESPECÍFICO

No asumir ningún dato como en anteriores dosificaciones aprendidas

Poder obtener un dato de litros de agua utilizados en cada trazo de dosificación que se hizo

Obtener datos de resistencia según el trazo obtenido para así poder graficar unas relaciones de
resistencia-a/-cantidad cemento-cemento áridos

MARCO TEÓRICO

Las propiedades del hormigón, tanto fresco como endurecido, tienen un fuerte impacto en la
calidad del material, y por tanto, en la calidad de una determinada obra. Por ello, el conocimiento,
control y evaluación de las mismas siempre deberá estar presente en la etapa del diseño de la
mezcla. Algunas de las propiedades del hormigón son la consistencia, la trabajabilidad, la
homogeneidad, la resistencia, entre otras. Siendo que en todas ellas la cantidad de agua que se
agrega al hormigón es la que determina sus características finales. La resistencia del hormigón es
un indicador de la capacidad que presenta éste ante las solicitaciones a las cuales se encuentra
sometido el material. Usualmente, se determina mediante cuerpos de ensayo o probetas
cilíndricas de tamaños estandarizados, los cuales son sometidos a una carga de compresión
ejercida mediante una prensa, siendo la resistencia a compresión igual a la presión ejercida que
provoca la falla o rotura de la probeta. Por otra parte, la resistencia del hormigón depende, en
gran medida de la relación agua-cemento (a/c) que presente el material, conociéndose esta
dependencia como Ley de Abrams.

La resistencia del hormigón estará también en función de la edad y del periodo de curado del
mismo, obteniéndose resistencias más elevadas a edades y periodos de curado mayores. Esto se
ilustra en la Figura 2. Además de lo mencionado, la resistencia dependerá también del contenido
de vacíos en la pasta de cemento, y por tanto, del contenido de agua presente en la misma. Esto
último se explica a continuación.

Figura 2 – variación de la resistencia del hormigón a diferentes edades

Dosificación de hormigones

La dosificación de hormigones es el proceso por el cual se obtiene la combinación correcta de

cemento, agua, agregados y aditivos, para la elaboración de hormigón según especificaciones y/o
características exigidas en el proyecto. Este proceso resulta ser bastante complejo por ser
dependiente de distintos factores, unos ligados a las propiedades del hormigón requerido, otros a
las propiedades de los materiales empleados, y otros a los medios de fabricación, transporte y
colocación. Es por ello que este proceso resulta ser tanto un arte como una ciencia. Uno de los
objetivos de la dosificación de hormigones es la obtención de un producto que cumpla con los
requisitos establecidos en el proyecto, siendo los más importantes la trabajabilidad del concreto
fresco y la resistencia del mismo a una edad específica. Dichos requisitos de desempeño del
hormigón deberán ser obtenidos al menor costo posible, por lo cual los materiales a emplearse
deberán ser seleccionados tanto por su calidad, como por su disponibilidad y costo. Finalmente,
en el medio existen una gran cantidad de métodos de dosificación de hormigón. Sin embargo,
todos ellos deberán considerarse como orientativos. Las proporciones de los materiales
componentes del concreto deberán ser obtenidas necesariamente mediante ensayos de
laboratorio, debiéndose realizar posteriormente las correcciones y ajustes que resulten
convenientes.

MÉTODO EXPERIMENTAL DE DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES

Este método, propuesto inicialmente por Petrucci, E. G. R. y modificado a lo largo del tiempo por
distintos investigadores de Brasil, es uno de los métodos más versátiles, simples y capaces de
satisfacer los requisitos exigidos para un hormigón determinado, considerando las exigencias
técnicas, económicas, de sustentabilidad y de productividad. Según el método, la relación agua-
cemento es el parámetro más importante del hormigón. Una vez definidos los materiales y la
relación agua-cemento, la resistencia del concreto será única, siempre que se mantenga una
trabajabilidad definida del mismo (Tutikian). Este método no requiere necesariamente el
conocimiento de las características o propiedades de los materiales a emplearse en la elaboración
del concreto, permitiendo que la obtención de las curvas del diagrama sea más rápida y directa.
Puede ser clasificado como un método teórico-experimental, ya que requiere del análisis y
combinación de distintas leyes teóricas del hormigón, así como de un estudio experimental en
laboratorio. En dicho estudio experimental deberán determinarse las fracciones óptimas de arena
y grava en la mezcla para una determinada relación en masa de agregados secos/cemento (m)
previamente definida. Para esta proporción de agregados debe corresponder la mínima relación
agua-cemento para un asentamiento específico, el cual deberá ser establecido según las
características del proyecto. Esta etapa es sumamente importante, ya que determinará cuán
adecuado es el hormigón para ser vaciado y colocado en obra.

JUSTFICACIÓN

Con el progresivo aumento de la producción de hormigones, debido al crecimiento de obras civiles

pública y privada en nuestro país, se hace necesario realizar estudios formales para aprovechar
mejor los materiales existentes en nuestra región y también tener mayor confiabilidad en relación
a la resistencia del hormigón. Por este motivo, en esta investigación fueron elaboradas curvas de
dosificación con materiales comúnmente empleados en Cochabamba.

Durante el trabajo experimental se fue modificando los porcentajes de finos y agua, obteniendo
un pastón con una adecuada cohesión para un determinado asentamiento del cono de Abrams.
Una vez obtenido el pastón fueron preparadas tres dosificaciones de hormigón: una rica, una
normal y la última pobre en cemento. Finalmente, se obtuvieron por regresión las expresiones
teóricas que relacionan resistencia del hormigón, relación agua-cemento, cantidad de áridos y
cantidad de cemento, mediante las cuales se elaboraron los diagramas de dosificación.

MATERIALES

-Balde grande -Prensa para rotura de cilindros

-Mezcladora -Neoprenos

-Agua, cemento, agregados -Probetas

- Varilla y cono de abrams -Aceite para probeta

PROCEDIMIENTO

-Se tomaron de la curva de relación de grava arena datos de porcentajes para la dosificación de la
cual se sacó 48% grava y 52% arena

-Se dieron 3 trazos para llenar 3 probetas

TRAZO 1:7 POBRE

Arena (kg) grava (kg) cemento (kg)
24.9 23 9.6

TRAZO 1:5 MEDIO

Arena (kg) grava (kg) cemento (kg)
23.9 22 11.5

TRAZO 1:3 ALTO

Arena (kg) grava (kg) cemento (kg)
21.78 20.22 15

-En base a esto, el slump, datos de absorción y humedad de los áridos obtenidos se fue adicionando
agua poco a poco hasta tener una base de 5 litros de agua en el primer trazo pobre.
-Al primer ensayo de cono para el trazo pobre no salió lo esperado y se volvió a añadir más agua
hasta que se obtuvo el slump requerido.
-Para el trazo medio se saturo los áridos primero como en cada trazo luego se añadió el cemento y se
dosifico con un estándar de 5litros igual.

-El ultimo trazo como es de saber mientras más pasta de cemento hay en la dosificación se necesita
más agua para la hidratación

-Una vez se comprobó el slump en cada dosificación se llenaron probetas.

- Para los cilindros de trazos pobre y medio se hizo rotura a los 8 días esto quiere decir que ya tenía
un 70% de su resistencia final
-Para los cilindros del último trazo rico se rotura a los 7 días

DATOS Y RESULTADOS

TRAZO 1:7 POBRE

Contenido
Arena (kg) gravilla(kg) cemento (kg) agua (L) Slump (cm)
de aire
24.9 23 9.6 4.800 1 6

TRAZO 1:5 MEDIO

Contenido
Arena (kg) gravilla(kg) cemento (kg) agua (L) Slump (cm)
de aire
23.9 22 11.5 5.600 1.3 6
 TRAZO 1:3 RICO
Contenido
Arena (kg) grava (kg) cemento (kg) agua (L) Slump (cm)
de aire
21.78 20.22 15 7.3 1.4 6

TRAZO POBRE 1 : 5 Cemento YURA 47.9

Material Peso Humedad Absorcion Corregido A/C Resistencia: 18.492
Arena 24.9 0.84% 5.40% -4.56% -1.76 0.94 340.576
Grava 23 2.56% 1.35% 1.21% 0.38 320.159
Agua 4.8 9.37 319.743
Cemento 9.6

TRAZO MEDIO 1 : 4 45.9

Material Peso Humedad Absorcion Corregido A/C Resistencia: 20.054
Arena 23.9 0.84% 5.40% -4.56% -1.67 0.74 361.701
Grava 22 2.56% 1.35% 1.21% 0.36 338.250
Agua 5.6 9.91 363.237
Cemento 11.5

TRAZO RICO 1 : 3 40.5

Material Peso Humedad Absorcion Corregido A/C Resistencia: 24.368
Arena 21 0.84% 5.40% -4.56% -1.50 0.54 444.121
Grava 19.5 2.56% 1.35% 1.21% 0.33 432.468
Agua 7.3 10.83 415.272
Cemento 14.5

TRAZO POBRE
DIAMETRO VOLUMEN DENSIDAD
PESO (Kg) ALTURA (M) RADIO (m)
(m) (m3) (kg/m3)
13.3 0.302 0.154 0.077 0.0056 2375
13.3 0.302 0.154 0.077 0.0056 2375
13.0 0.300 0.152 0.076 0.0054 2407.4
 TRAZO MEDIO
ALTURA DIAMETRO VOLUMEN DENSIDAD
PESO (Kg) RADIO (m)
(M) (m) (m3) (kg/m3)
12.9 0.304 0.154 0.077 0.0057 2263.16
12.9 0.302 0.154 0.077 0.0056 2303.57
12.9 0.300 0.154 0.077 0.0056 2303.57

TRAZO RICO
ALTURA DIAMETRO VOLUMEN DENSIDAD
PESO (Kg) RADIO (m)
(M) (m) (m3) (kg/m3)
13 0.302 0.156 0.078 0.0058 2241.37
13 0.300 0.156 0.078 0.0057 2280.70
13 0.302 0.154 0.077 0.0058 2241.37

A/C Resistencia Cemento

3 0.541 24.368 14.5

4 0.743 20.054 11.5
5 0.937 18.492 9.6
 450.00

400.00

350.00
y = -121.7ln(x) + 118.43
300.00

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

0 0

y = -5.717ln(x) + 20.033 1 1

2 2

3 3

4 4

5 5
6
6
7
7
8
8 y = 10.099x - 2.4788
9
9
10
10

OBSERVACIONES

Se tiene que tomar en cuenta que el hormigón no debe pasar 2 min cuando se hace cono y los 4
min cuando se está probando sino esto se deshecha.

Es importante poder tener datos de absorción y humedad para saber la corrección de los áridos en
%de agua.

No olvidar que después de llenar las probetas se tiene una hora hábil, es decir para mover la
probeta hasta su posición final.
En la rotura de cilindro de trazo medio y rico uno de los cilindros nos dio una resistencia que estaba
muy alejada de las otras dos por lo que para control de calidad se podría eliminar esas resistencias.

CONCLUSIÓN

Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en que
hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que posean
determinadas características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.

El cálculo teórico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no exime de la
comprobación experimental para la puesta a punto de la composición a adoptar. Esto es debido a
que ningún método de dosificación puede tener en cuenta la gran cantidad de factores que
influyen en las propiedades del hormigón a conseguir.

No existe un método único de dosificación, sino que, dependiendo de las condiciones que deba
reunir el hormigón, el proyectista podrá elegir uno entre varios de los muchos existentes y los
resultados que se consigan con él serán buenos cuando éste se haya elegido convenientemente y
se hayan realizado las correcciones oportunas mediante masas de prueba.

Una vez concluidos los datos podemos ya sacar dosificaciones para una resistencia que requiramos