INTRODUCCION

1. ¿QUÉ ES UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO (END)?

Utilización de técnicas no invasivas para la determinación de la integridad de un

material, componente o estructura

“Medida cuantitativa de algunas características de un objeto sin dañarlo

Características positivas de los ensayos NO Destructivos

 La pieza puede ser utilizada luego del ensayo.

 Las condiciones superficiales e internas de cada ítem pueden ser examinadas.
 Algunas partes pueden examinarse en servicio.
 Algunos dispositivos de ensayo no destructivo son portables.

Características negativas de los ensayos NO Destructivos

 Son dependientes en mayor o menor medida del operador

 No proveen información cuantitativa
 La orientación y el tipo de discontinuidad debe ser considerado
 La evaluación de los resultados puede ser muy subjetiva

MÉTODOS DE LOS END

Existen varios métodos para los END, aquí nombraremos algunos de los END más
comunes e importantes

- Inspección visual
- Líquidos penetrantes
- Ultrasonidos
- Termografía
- Medición magnética
- Rayos x
- Microscopia acústica
- Emisión acústica
- Microondas
- Corrientes inducidas
-
ALGUNAS APLICACIONES DE LOS END.

 Detección y evaluación de grietas.

 Detección de fugas.
 Determinación de posición.
 Medidas dimensionales.
 Caracterización de estructura y microestructura.
 Estimación de propiedades mecánicas y físicas.
 Medidas de deformación.
 Determinación de composición química.
 ¿Dónde y cuando EN CUALQUIER
se utilizan los ETAPA DEL CICLO
END? DE LA VIDA

- Como ayuda en la etapa de Desarrollo.

- Control y medida en la recepción.
- Monitorización y control durante la Fabricación.
- Verificación de resultados de un Proceso.
- Comprobación del montaje.
- Inspección de daños en Servicio.

CLASIFICACIÓN DE LOS END

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU UTILIDAD

E.N.D

Estudio de
Defectología Metrología
materiales

Estructuras Prop. Físicas Discontinuidades Impurezas Corrosión Espesores Recubrimientos

Fugas
METODOS MAS COMUNES

- Inspección visual
- Liquidos oenetrantes
- Pariculas magenticas
- Ultrasonidos
- Corientes inducidas
- Rayos x
 INSPECCION VISUAL

El método más básico y frecuente.

Herramientas: fibroscopios, boroscopios, lupas, espejos, etc.

En lugares peligrosos o muy pequeños (gaseoductos, reactores,

tuberias), se usan robots motorizados

En grandes recipientes (tanques, cisternas, oleoductos), se usan

videos portátiles con zoom

VENTAJAS

La ventaja sobre otras técnicas es la visualización en forma directa de la superficie

examinada. Todos los colores sombras texturas y atributos visuales son observados en
forma directa por el inspector.

LIMITACIONES

No es posible el acondicionamiento artificial de la imagen y las restricciones de acceso

pueden limitar la inspección.
 ENSAYOS PENETRANTES

PRINCIPIOS

Estos métodos se basan en el principio de la acción capilar de los líquidos y se emplean

para detectar discontinuidades abiertas a la superficie en todo tipo de materiales no
porosos.

PROCEDIMIENTO

1. Se limpia y desengrasa perfectamente la superficie a examinar.

2. Se cubre la pieza con el líquido penetrante y se deja un determinado tiempo para que
este penetre (en general 10 a 15 min).

3. Se remueve el líquido de la superficie y se seca.

4. Se aplica el revelador y se deja un cierto tiempo para que este extraiga el penetrante
(en general 10 a 30 min).

Líquido de fácil Infiltración en los

Aplicar sobre la TIEMPO
mojado defectos
superficie CAPILARIDAD
superficial superficiales

Retirar exceso Aplicar Extraer el Inspección

de líquido de la revelador (spray penetrante de visual
superficie, no en polvo) los defectos
de los defectos.
Aplicaciones:

Se los emplea en materiales no porosos, metales ferrosos y no ferrosos, materiales no

metálicos (cerámica, vidrio, plástico).

Ventajas:

 Portabilidad.
 Bajo costo.
 Sensibilidad.
 Versatilidad—en principio cualquier sólido no poroso puede ser inspeccionado.
 Efectividad para inspección en producción.

Limitaciones:

 Solo pueden ser detectadas las discontinuidades abiertas a la superficie.

 Requiere preparación cuidadosa de la superficie.
 Ciertas variables deben ser controladas:
 Temperatura.
 Condición de la superficie.
 El proceso es algo engorroso.
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Aplicar partículas Acumulación los

Magnetizar la pieza límites de las
de Fe con pigmento
a verificar discontinuidades.
fluorescente.

Inspección visual
con luz ultravioleta.
Inspección
visual con luz
ultravioleta.

PRINCIPIOS

Se basa en los cambios abruptos en el flujo magnético que corre por la pieza debido a
irregularidades en el material, que resultan en una dispersión local del flujo. Esta
dispersión se detecta aplicando un fino polvo de material magnético que tiende a
apilarse y saltar sobre tales discontinuidades.

1. Se utiliza en materiales que se pueden magnetizar.

2. Detección de defectos superficiales o muy cercanos a la superficie.

Indicaciones de
agrietamiento por
temple en un disco de
sierra.

Indicaciones de
agrietamiento por
temple.
EL MEDIO DE INSPECCIÓN

- Partículas magnéticas alargadas, de hierro u óxido de hierro, con revestimiento

de color rojo, negro o fluorescente.

- El polvo puede aplicarse en forma seca o en suspensión líquida.

DEL GRAFICO RESULTA

 La cd es mejor para detectar irregularidades profundas.

 La ca puede ser más reveladora cuando se trata de irregularidades poco
profundas.

 Existe poca diferencia entre el método húmedo y el seco cuando se usa ca. Pero
con cd el método seco permite indicaciones satisfactorias con menor intensidad
de corriente.
 MÉTODOS DE MAGNETIZACIÓN: MAGNETIZACIÓN CIRCULAR

Se utilizan en caños,
tubos, partes
huecas, etc.

MÉTODOS DE MAGNETIZACIÓN: MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL

APLICABILIDAD DEL MÉTODO

 Detección de grietas originadas por templado, deformación, fragilización, fatiga.

Los defectos subsuperficiales pueden ser detectados solo cuando están cerca de
la superficie.
 No se producen resultados satisfactorios en aleaciones poco magnéticas ni en
aceros auteníticos como el 18-8 Cromo-Niquel.
 En las soldaduras los defectos más perjudiciales (porosidad y falta de fusión) son
subsuperficiales, además existe un cambio en la permeabilidad magnética entre
el metal soldante y el metal base que hacen confusa la inspección por este
método.
 En la industria se aplica con propósitos de inspección en la fabricación y
renovación de ciertas partes de aviones, autos, camiones, turbinas de vapor, etc.

VENTAJAS

- Los resultados del ensayo son prácticamente instantáneos.

- Las formaciones de partículas indican la forma y tipo de discontinuidad.
- La experiencia y el entrenamiento previo requerido es significativamente menor
que con métodos como ultrasonido, radiografías y corrientes de Eddy. El método
es simple.
- El equipamiento requerido es mucho más barato que el utilizado en otros
métodos.
- Prácticamente todo tipo de tamaños y formas pueden ser inspeccionados.
- La preparación de las superficies a ensayar es menos crítica que en los ensayos
penetrantes.
- No hay riesgos para el personal asociados con el método.
- Se pueden inspeccionar muchas partes en simultaneo si se utiliza la
magnetización residual.
LIMITACIONES

- Solo es aplicable a materiales ferromagnéticos.

- Solo se pueden detectar discontinuidades superficiales o muy cercanas a la
superficie.
- Puede ser necesaria la desmagnetización previa, durante y posterior al ensayo.
- Las discontinuidades solo son detectadas cuando son perpendiculares a la
dirección del campo. Puede ser necesaria la remoción de pinturas y
recubrimientos en forma localizada para facilitar. buen contacto eléctrico,
durante la magnetización o para evitar que las fallas queden muy alejadas de la
superficie si el recubrimiento es de mucho espesor.
- Variaciones locales en las propiedades del material, que producen cierta
dispersión del campo, pero que no son relevantes, pueden hacer dificultosa la
interpretación.

|ALGUNOS DISPOSITIVOS PARA MAGENITZAR

 ULTRASONDO

Onda sónica de El sonido rebota en las Ecos Reflejos

alta frecuencia paredes y grietas.
en el material.

La energía del sonido reflejado se representa en función

del tiempo/distancia.

Se puede obtener una imagen de alta resolución con las señales obtenidas, mediante
software de control de escaneado.

Imagen en escala de
grises producida
por lo secos sónicos
reflejados en el
fondo de una
moneda.
 ELECTROMAGNETISMO
PRINCIPIOS:

El método se basa en someter a un material CONDUCTOR a un campo magnético que

varía en el tiempo y observar las variaciones en las corrientes inducidas en el material

VARIABLES DETECTABLES POR EL METODO

• Variaciones de la conductividad eléctrica

• Discontinuidades en el material

• Espesor del material

• Variaciones en la permeabilidad magnética

PRINCIPALES AREAS DE APLICACIÓN

1. Inspección en servicio de tuberías en centrales nucleares y de combustible fosil, en plantas

petroquimicas, submarinos nucleares, etc.

2. Inspección de estructuras aeroespaciales.

3. Testeo en producción de tubos, caños, alambres, barras, etc.

El método de las corrientes de Eddy es apropiado para la inspección

superficial y la inspección volumétrica de materiales conductores.
ALGUNAS APLICACIONES

VENTAJAS

1. El equipamiento disponible para uso en campo es cada vez más liviano y portable.
Además, muchos instrumentos son basados en microprocesador lo que permite guardar
en memoria los test-setups y los resultados de los test para archivar y analizar.

2. No requiere fluidos de acople, ni polvos, la única interfase entre el material ensayado

y el dispositivo de testeo es el campo magnético.

3. Es ideal para inspección pasa no pasa. Alarmas visuales y sonoras, disparadas por un
umbral de variación que puede ser seteado. Conveniente para testeo automático.

4. No es necesario que la bobina este en contacto con el material, lo que permite

velocidades de inspección relativamente altas.

5. El método es seguro y no existen riesgos como en el caso de las radiografías.

6. En general no se requiere la preparación del material.

LIMITACIONES

1. El material a testear debe ser eléctricamente conductor.

2. Es dificultoso acceder a las condiciones subsuperficiales en materiales

ferromagnéticos. El testeo de materiales ferromagnéticos está limitado a la detección
de discontinuidades superficiales a menos que el material esté magnéticamente
saturado.

3. Aún en materiales no ferromagnéticos el método de las corrientes de Eddy tiene una

penetración limitada, que varía con la conductividad del material y la frecuencia
utilizada.

4. La velocidad de la inspección está limitada por la frecuencia utilizada.

5. Gran parte de la teoría del método de las corrientes de Eddy es compleja y constituye
un verdadero desafío para los profesionales que requieren el dominio del método.
 RAYOS X

Radiación de alta energía, alta frecuencia, longitud de onda corta.

Puede obtenerse de un generador de Rayos X o de una fuente radioactiva (Rayos

gamma).
APLICACIONES Y EJEMPLOS

Aplicaciones usuales de los END:

-Inspección de materias primas

-Inspección de materiales en proceso de fabricación

- inspección de daños y servicios

 Inspección de materia primas

- Forja
- Fundición
- Extursión, etc

 Inspección de daños y servicios

- Agrietamiento
- Corrosión
- Erosión/ Desgaste
- Fatiga térmica
- Etc.
 Inspección de cables

Los sistemas electromagnéticos y la inspección visual se usan en la

detección de alambres rotos en cables de
transbordadores, telecabinas, grúas, ascensores.

 Inspección de tanques de almacenamiento

Robots con ultrasonidos las paredes de los tanques:

deslaminaciones, pérdidas de espesor por corrosión

Brazos articulados con cámaras para tanques enterrados.

 Inspección de aparatos a presión

Para evitar fallos se inspeccionan por ultrasonidos, Rayos X, Rayos gamma.
  Inspección de tuberías

Para prevención de fugas y daños medioambientales en oleoductos: Inspección visual,

Rayos X, y ensayos electromagnéticos.

INSPECCIÓN POR RADOGRAFÍAS DE

FLUJO MAGNETICO JUNTAS SOLDADAS
Un equipo llamado “pig”
se introduce por el tubo
recogiendo datos de la
pared, desplazándose
con el fluido.

INSPECCIÓN
INTERIOR CON
ROBOT CON
CÁMARA Y
LUCES
BIBLIOGRAFÍA

- www.ndt-ed.org (Non Destructive Testing)

- www.asnt.org (American Society for Non Destructive Testing)

- www.aend.org (Asociación Española de Ensayos No Destructivos)

- http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ensayos_no_destruct_w

eb.pdf

- http://www.dimf.upct.es/personal/jb_a/presentacion_end.pdf