Gestión de la calidad Total

El concepto calidad ha evolucionado históricamente desde los tiempos o

época artesanales hasta llegar a los denominados Sistemas de gestión de
calidad,

Dicha evolución ha dependido en gran parte de las adaptaciones de las

personas a su entorno a, a los medios que estas personas utilizan para
aplicar sus conocimientos (tecnológicos)

El termino o el concepto calidad, es muy antiguo y puede ser analizado,

teniendo en cuenta el desarrollo de la sociedad misma. Se sabe y se ha
dicho que, en la historia antigua, demuestra que desde hace miles de año,
los seres humanos, efectuaban o realizaban trabajos técnicos complejos y,
que eso trajo como consecuencia el abandono de las practicas
inconscientes y aislada del antiguo control de calidad, para dar paso al
establecimiento de procedimientos más formales.
Historia del concepto calidad

Los restos arqueológicos, han demostrado que las grandes culturas antigua
(las romana, griega, egipcia, hindú entre otras) ya para la época utilizaban
procedimientos en la fabricación de diversos productos, en los cuales había
una preocupación creciente por la calidad
Por ejemplo, en la edad media los artesanos tenían la experiencia y
conocimiento suficiente para fabricar diferentes de los demás. En esa época
la producción era unitaria

La revolución industrial permitió la transformación de una economía agraria

y artesanal a otra, donde la industria y, la mecanización dominaba el
panorama. Con la invención de la máquina de vapor 1872 p0r el Escoses
James Watts, se convirtió en un elemento clave para dicha automatización

Su evolución
Antes de la segunda guerra mundial, la calidad era entendida como un un
cumplido de las características física de un producto y, dependía
exclusivamente de la empresa que producía el producto o el servicio, dicho
de otro modo, la empresa se preocupaba por cumplir ciertos estándares,
específicos de interno de calidad y no consideraba la opinión del
consumidor final
Para el año del 1924 el sr W.A. Shewhart, invento una gráfica estadística
que tenía como objetivo el control de las variables de los productos. O
mejor dicho de los procesos
La grafica de Shewhart ,es considerada como el inicio del control Estadístico
de calidad ,cutas siglas en ingles es spc .Un año después ,es decir 1925 ,los
Sres. Harold F Dodge y Harry G. Roming,crearon los primeros conceptos de
muestreo por atributo, está técnica sustituyo a la inspección
.desafortunadamente ,el control Estadístico de calidad no tubo la influencia
en la década de 1920 a 1930,ya que los gerentes las grandes compañías
no apreciaron las grandes ventajas y, por ende no sacaron provecho
Para el año 1946, se fundó la sociedad americana para el control de la
calidad (ASQC) esta sociedad brindo un gran impulso, mediante
publicaciones, conferencias y capacitaciones, con enfoque a la
manufactura y los servicios

Para ese mismo año 25 países, fundaron una nueva organización

internacional, cuyo objetivo fundamental, fue facilitar la coordinación y
unificación de los estándares industriales, esta organización se le llamo;
Organización Internacional para la Estandarización, mejor conocida como
ISO, con su sede en Ginebra Suiza, inició sus operaciones o actividades
oficialmente el 28 de febrero de 1947.
Finalmente, para los años 1950, el Sr, Edward Deming, quien quizás
aprendió Control Estadístico de Calidad gracias a Shewhart, impartió en
Japón una serie de prácticas, cursos y conferencias sobre los métodos
Estadísticos de calidad. Los japoneses implementaron estos conceptos con
excelentes resultados, aumentando significativamente las productividades
de las empresas. Ese mismo año el sr. Kouro Ishikawa, ese reconocido
experto en calidad, comenzó sus investigaciones sobre el concepto calidad
con aportes importantísimos
Para el año de 1954 el gurú o experto en la calidad Joshep M Duran, es
invitado a Japón, para impartir una serie de seminarios a los gerentes
japoneses
Antecedentes de la calidad
Este tópico o tema tiene que ser tratado y estudiado en dos vertientes o en
dos épocas histórica que son:
Primero Breve historia de la calidad
La historia de la humanidad, está directamente ligada con la calidad desde
tiempo remotos; el hombre, para manufacturar o fabricar sus armas, para
elabora sus alimentos y para fabricar vestimentas, este observo las
características del producto y en seguida buscaban mejorías
Por eso se piensa que, en la práctica de la verificación de la calidad, se
remonta a épocas anterior al nacimiento de Cristo.
En el año 2030AC, la calidad en la construcción de las casas estaba regidas
por el código llamad Hammurabi
Los fenicios también utilizaban un programa de acción correctiva para
asegurar la calidad, con el objetivo de eliminar errores.
Quizás no existía como tal el concepto de calidad Total. Se dice que este
concepto nace en Japón, donde ahora es como una especie de religión que
todos quieren practicar.
Durante la edad media surgen los mercados con base en el prestigio de la
calidad de los productos, se hizo popular poner marcas a los productos y
con esta práctica se desarrolló el interés de mantener una buena
Reputación.
La revolución industrial, trajo consigo el sistema de fábricas para el trabajo
en serie y la especialización del trabajo, todo esto fue posible porque se
produjo una gran demanda en los productos.
Por eso se dice que los antecedentes de calidad, viene desde pocas muy
remotas, cuando los Faraones y reyes exigían a su corte, mejores materiales
o materia prima para sus propios beneficios
Pero un claro antecedente de la calidad, lo encontramos en el código de
Hammurabi por año 2000AC, que ya mencionamos, este código hablaba de
la calidad de las construcciones y, la posibilidad de ejecutar al albañil, si la
casa o propiedad colapsaba
Pero en la de los Fenicios aparecieron antecedente de calidad, sobre las
herramientas mal fabricadas, era posibles penas de amputación de manos
al fabricante.
Para el año 1500 AC, existían técnicas para escoger los bloques de piedras
mejores para la construcción de los palacios.
Varios siglos después aparecieron los gremios y las organizaciones de los
fabricantes y comerciantes, donde aparecen los primeros controles de
calidad.
Un claro antecedente de la calidad hoy día, son los propios gobiernos que
fijan las distintas normas y estándares de manera que los individuos la
conozcan, sin necesidad de terminar asesinado o mutilado

La Revolución Industrial
Con la llegada de este evento, se comenzó a fabricar de todo tipo de
producto, pero a gran escala, lo que obviamente implicaba un mayor
control de la calidad. Aquí empiezan el ensamble y la división social del
trabajo, todos esos procesos de fabricación en cadena, implican que toda la
cadena de producción se basa en las mismas medidas de control de calidad

Siglo XX y su Evolución
Con la llegada de los avances tecnológicos esto ha permitido que cualquier
clase social se beneficie de todos los tipos de productos; antes solo era
reservado para la clase alta, es decir empieza la fabricarse millones de
productos para los mercados emergentes. La especialización está creando
un mercado cada vez mas competitivo y exige de nuevas mejoras y nuevas
referencias de calidad.
Segunda vertiente, es el antecedente visto desde el siguiente
análisis
Etapa Concepto
Artesanal Hacer las cosas bien
independientemente del
costo o esfuerzo
Revolución Industrial Hacer muchas cosas no
importando que no sean de
calidad
2da Guerra M Asegurar la eficiencia del
armamento sin importar el
costo
Post Guerra (Japón) Hacer las cosas bien a la
primera vez
Post Guerra (Resto del Producir cuanto más Mejor
mundo)
Control de calidad Técnicas de inspección de
producción para evitar los
defectos
Aseguramiento de la Sistemas y Procedimientos
Calidad de las empresas para evitar
errores
Calidad total Teoría de la administración
empresarial concentrada en
la satisfacción del cliente
permanentemente
Finalidad
 Satisfacer al cliente
 Crear productos
únicos
 Satisfacer una gran
demanda de bienes
 Obtener beneficios
 Garantizar la
disponibilidad de un
arma eficaz
 Minimizar costos
mediante calidad
 Ser competitivo
 Satisfacer el cliente
 Satisfacer la gran
cantidad de bienes
causados por la
guerra
 Satisfacer las
necesidades
 Técnicas de los
nuevos productos
 Prevenir errores
 Reducir costos
 Ser competitivo
 Mejora continua
 Ser altamente
competitivo
Concepto de Calidad
1. Calidad:
Es la totalidad de aspectos y características de un producto o servicio
que permiten satisfacer necesidades implícitas o explicitas formulada

2. Según la sociedad americana para la calidad (American

society for quality)

Calidad:
Es la totalidad de los rasgo y características de un producto o servicio
que respaldan su habilidad para satisfacer las necesidades
establecidas o implícitas

Que es el Control de la Calidad

Es la aplicación de técnicas y esfuerzos para lograr, mantener y mejorar la
calidad de un producto o de un servicio.
Esto implica la integración de las técnicas y actividades relacionada con:
 Especificaciones que se necesita
 Diseño de producto o servicio, de manera que cumpla con las
especificaciones
 Producción e instalaciones, que cumplan cabalmente con las
especificaciones

Finalmente, el termino calidad, es un concepto que a través de los años ha

ido variando, hoy existen probablemente, una gran variedad de formas de
concebirla en las empresas
Veamos algunos slogans, que es definición de calidad

 Satisfacer plenamente las necesidades del cliente

 Cumplir las expectativas del cliente
 Lograr productos o servicios con cero defectos
 Hacer el bien desde la primera vez
 Calidad no es un problema, es una solución
 Gestión de calidad

Tipos de calidad
El tipo de calidad se puede clasificar atendiendo al siguiente concepto.

Tipo de calidad.

1. Calidad externa:
la calidad externa
corresponde a la satisfacción de los clientes. El logro de la calidad
externa requiere proporcionar productos que satisfagan las
expectativas del cliente

2. Calidad interna:
la calidad interna
se refiere al mejoramiento de las operaciones internas de la empresa
o industria, mejorando su desempeño y que pueda detectar y
corregir de manera oportuna las fuentes de errores

Entonces por calidad, se entiende que es el conjunto de propiedades

y características de un producto servicio que le confieren capacidad
para satisfacer necesidades, gustos y preferencias

Factores Relacionados con la Calidad

dentro de los factores más importante tenemos;

1. La dimensión técnica
2. La dimensión humana
3. La dimensión económica
Parámetros de la calidad

Dentro de los parámetros tenemos

1. La calidad del diseño:
es el grado en que el producto o servicio se ve verificado en el diseño
2. Calidad de conformidad: es el grado de fidelidad con que el producto
o servicio respecto a su diseño
3. Calidad de uso;
El producto ha de ser fácil de usar, seguro u fiable

Importancia de la calidad

Hoy existen una gran cantidad de ejecutivos y directores de las

empresas que están cada vez más convencidos de las ventajas que
produce trabajar desde la perspectiva de la calidad, por varias
razones:

1. La calidad genera productos y servicios mejorados, teniendo

como meta disminuir costes de producción y por lo tanto
aumentar la rentabilidad financiera de la empresa

2. Por medio de la calidad, se puede lograr factores de motivación e

integración de los trabajadores, ya que los procesos de calidad
involucran a todos y cada uno de los miembros de las empresas
Calidad y productividad

El calidad y productividad, se habían analizado e interpretado de

manera errónea
Relación entre calidad y productividad, se había considerado que la relación
entre ambos es negativa, pero el sr. Eduard Deming, fue el primero que
demostró que esta relación era positiva, incrementando la calidad, es
incrementar la productividad, lo que significa que aumenta las cuotas de
mercado
Un proceso de calidad, es aquel que bien gestionado, aprovecha al máximo
las materias primas, materiales e insumo que componen el producto y
emplea solo el tiempo necesario en aquellas acciones que añaden valor.
El ser Deming demostró que cuando se produce con calidad, se evitan los
reprocesos, los scrafat o desperdicios, así como los retrabajos y ya todo esto
es beneficio para la empresa

Gestión de calidad

Calidad y productividad

Finalmente, se dijo que el incremento de la calidad, reduce los costos, por

una reducción de los fallos, por una reducción de los reprocesos, por
reducción en los desechos.
Esta es una de las razones principales, la planta oculta todos esos aspectos
y su capacidad productiva, estará destinada a fabricar productos de baja
calidad. Se ha estimado que las empresas incurren entre un 15 y 30% de su
capacidad productiva a fabricar con errores; mejorando la calidad podemos
incrementar entre un 15 y 40%, de esta manera se consigue que aumente
la productividad. Deming considera que una mejora supone, por una parte:
Reducción de costos, debido a la reducción de los reprocesos, fallas etc. y,
esto contribuye a incrementar la producción
Pero, además, se supone que, con un incremento en la productividad, la
empresa estará en capacidad de vender a precios más bajos que la
competencia y, esto se traduce en un incremento de sus cuotas de
mercado.
La variación de la cuota en el mercado le permite a la empresa crecer y
permanecer por más tiempo
Por otro lado, existen otros autores que explican la relación calidad y
productividad del siguiente modo

 Si se mejora la calidad: Decrecen los costos al hacer meno reproceso

 Mejora la productividad: Conquista el mercado, con más calidad con
mejor precio
 La empresa: Permanece en el negocio y es mas competitiva

Esta es la relación; Calidad, Productividad y Competitividad

Trabajo de investigación Parcial I

Los grandes pensadores de la calidad
Se hará una especie de mini biografía y, destacaran sus aportes
1. E. Deming
2. Philip Crosby
3. J. M juran
4. K. Ishikawa
5. Shingeo shingo
6. Genichi Taguchi
7. Armand v. Feigenbaum
8. Peter m Senge
9. Jan Carlzon
10.W. Shewhart
 11.Harold f Dodge
12.Harry g. Roming

Especificaciones de la Calidad y Costo de calidad

Las especificaciones de la calidad de un producto o servicio, salen de las
decisiones y de las acciones en relación con la calidad de su diseño y su
apego al diseño.
Que es la calidad del Diseño (investigar)

Entonces la calidad del diseño se refiere obviamente a: lo que se conoce

como las Dimensiones de la calidad de Diseño

Dimensión Significado
Desempeño Característica del producto o servicio primario
Confiabilidad Consistencia del desempeño
Durabilidad Vida útil
Utilidad Facilidad de reparar
Estética Características sensoriales
Reputación Desempeño pasado y otros intangibles

Que es el apego a la calidad

Se refiere al grado en que se cumple con las especificaciones del diseñó del
producto o servicio

Costo de calidad
Realmente pensamos que son pocas las personas en desacuerdo con el
concepto de prevenir. Pero resulta que la gerencia necesita cifras claras
para poder determinar: Cuanto costaran las actividades de prevenir
Para el año 1951, el sr. Juran escribió un libro sobre: Quality control
Handbook, el costo de la calidad, es una de las funciones del departamento
de control de calidad
El costo de Calidad y su Clasificación
El concepto de costo de calidad implica la utilización de técnicas
administrativas encaminada a cuantificar los esfuerzos de la empresa y a
visualizar las áreas con mejores oportunidades, para obtener niveles
óptimos de calidad, utilizando los recursos de manera eficiente

Concepto de Costo de Calidad.

Se define como las sumas de los costos operativos de calidad y los costos
de aseguramiento de la calidad, que se relaciona específicamente con el
logro o no del producto o con la calidad del servicio
Desde el punto de vista
Pesimista, los costos de calidad se pueden considerar como las ineficiencias
e incumplimientos, los cuales son evitables, como, por Ejemplo:
 Reprocesos
 Desperdicios
 Reemplazos
 Devoluciones
 Gastos por atención al cliente
 Y exigencias de cumplimiento de garantías
 Entre otros

Otro concepto de costo de calidad es:

Se define como los gastos incurridos en la obtención y aseguramiento de la
calidad satisfactoria, así como las pérdidas originadas cuando no se cumple
esta

Clasificación de los costos de calidad

Se pueden clasificar en cuatro grandes grupos que son:
1. Costos de Prevención
2. Costos de Evaluación
3. Costos de Fallos internos
4. Costos de Fallos externos
Cuando existe la posibilidad de que las cosas puedan salir mal, una empresa
incurre en costos de prevención y evaluación. Los costos de control se
consideran como inversión
Cuando las cosas salen mal, se experimentan los costos de fallas (internos
y externos), se consideran perdidas

Costos de Prevención
Son aquellos costos incurridos en una empresa para evitar errores, fallas
desviaciones y los defectos durante cualquier etapa del proceso productivo
Nota:
a medida que los costos de prevención se incrementan, se espera que los costos de
falla disminuyan.

Ejemplos:
Elementos correspondientes a los costos de prevención, podemos
mencionar
 Planificación, establecimiento y mantenimiento del sistema de
calidad
 Elaboración y revisión de especificaciones, procedimientos e
instrucciones de trabajo
 Control de proceso
 Planificación de la producción
 Instrucción y capacitación del personal
 Auditorías internas del sistema de calidad
 Círculos de calidad

Costo de Evaluación o de Defectos

Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir,
verificar y evaluar la calidad de los materiales, partes, elementos
productos y o procesos

Ejemplo
Correspondiente a los costos de evaluación tenemos
 Costos de inspección y prueba de materiales, producciones en
proceso y productos terminados
 Inspecciones y ensayos finales
 Evaluaciones externas (auditorías externas)
 Evaluaciones de diseño
 Laboratorios de inspección, medición y ensayo
 Verificación de los proveedores
 Prueba de campo

Costos por Fallas Internas

Son aquellos costos resultados del fallo de defectos o incumplirnos de los
requisitos establecidos en materiales, elementos, partes productos o
servicios y cuyo fallo se dectan dentro de la empresa antes de entregar el
producto
Nota: se incurre en ese tipo de costo como resultado de la pobre calidad
detectada por las actividades de evaluación. Estos costos no se consideran
como creadores de valor agregado y no es necesario incurrir en ellos.
Por ejemplo, los costos por fallos internos:
 Costos por acciones correctivas, es la se invierten tiempo en buscar
las causas de las fallas y corregir el problema
 Desperdicios de (materiales, insumos y Recursos humanos)
generados por fallos y defectos
 Retrabajos y Re inspección
 Reparaciones
 Costos incurridos en rediseñar el producto o proceso

Costos de Fallos Externas

Son los costos incurridos al rectificar las fallas o defectos en la calidad del
producto y los que surgen por el incumplimiento de los requisitos de calidad
establecido y cuyo fallo se pone de manifiesto después de la entrega al
cliente
por Ejemplo, estos costos incluyen:
 Atención y solución de quejas del cliente
 Ventas perdidas
 Costos de imagen
 Devoluciones y bonificaciones por pobre calidad
 Servicios de garantías
 Reparaciones y o reemplazo
 Costos legales, juicios y demanda
 Seguros

Por otro el experto Roca Caldario, estableció que:

 En la década de los 50, los costos de prevención representaban el
10% de los costos totales de calidad, los costos de evaluación el 18%
y los costos de fallas el 72%
 En los años 60, los costos totales de calidad disminuyeron en un 28%
con respecto a la década anterior, pero los costos de prevención
aumentaron a un 15% del total, los costos de evaluación al 36% y los
de fallos se redujeron en un 49%

Por otro lado, el experto Philip Crosby, cree que no existen problemas de
calidad, sino solo problemas sobre el diseño de productos, los materiales y
la manufacturas que da lugar a la calidad deficiente
El sr Crosby propone que el costo de calidad tiene dos compmentes que
son:
1.costo de conformidad
2. costos de inconformidad

Es decir, los costos de prevención y de evaluación, son costos de

conformidad parque se incurre en ellos para asegurar que los productos
cumplan con las expectativas
Los costos de fallas internas y externas, son costos de inconformidad, ya
que los son costos incurridos más los costos de oportunidad

Gestión de la producción

Calidad y productividad I

El desarrollo industrial, económico y social de un país depende

principalmente de sus niveles de calidad y productividad
Sabemos que desde tiempos remotos el hombre ha tratado de manera
constante de hallar la calidad de los artículos que se producen y luego se
consumen a través de un largo proceso
A finales del siglo XX, el objetivo de la producción con los aportes de Taylor,
la función inspección jugo su rol
Para el año del 1924 W. A Shewhart, diseño una gráfica de estadística para
controlar las variables de un producto y así, se inició la era del control
Estadístico de Calidad, para el año de 1946 se fundó la sociedad
estadounidense de control de calidad (ASQC). En el año 1950 el sr Edward
Deming impartió una serie de charlas y conferencias, en el año de 1986 el
sr Deming público un libro titulado: out off crisis (fuera de la crisis)
j.m Juran hizo muchos aportes también, el sr Genichi Diseño una
combinación de métodos Estadísticos y de ingeniería para conseguir
Mejoras rápidas en los costos

por otro lado, el enfoque del cero defecto se resume como

Enfoque Procedimiento
Prevención Inspección de la fuente
Corrección Auto /inspección
Corrección Inspección/simultanea
Prevención Dispositivo poka/yoke de fijación
Corrección /simultanea Dispositivo poka/yoke de regulación
(paro maquina o de aviso)

Tabla de costo de calidad

Costos de Prevención
 Capacitación y reclutamiento de personal
 Planificación y ejecución de programas de trabajos
 Ingeniería de calidad
 Auditoria y reporte de calidad
 Diseño de nuevos procesos
 Diseño de nuevos equipos
 Círculos de calidad
 Estudio de rentabilidad
 Investigación de mercadotecnia
 Certificación, selección, evaluación de proveedores

Costos por fallas Internas

 Desechos
 Subutilización de equipos
 Retrabajos /reprocesos
 Tiempo perdido (relacionado con defectos)
 Reinspeccion
 Cambios de diseño
 Reparaciones
 Eliminación de rechazo

Costos de Evaluación
 Inspección de la materia prima
 Inspección de producción en proceso
 Inspección de productos terminados
 Inspección de embarque
 Aceptación de productos
  Aceptación de procesos
 Evaluación al equipo
 Laboratorio de inspección medición y ensayo
 Análisis e informe de inspección
 Inspección de prototipo

Costos de fallas externas

 Ventas perdidas (relacionadas por el desempeño)
 Ganancias
 Descuentos concedidos por defectos
 Responsabilidad del producto
 Costos legales
 Solución de quejas

Cuantificación de los costos de calidad

Este es uno de los puntos más importantes y a la vez más difícil

de llevar a cabo en el momento de implementar el sistema de
costo de calidad

Veamos un ejemplo de cómo se pueden evaluar de manera

fácil, expresado en porcentaje de las ventas reales

Informe de los costos de calidad 31/12/2018

 Costos de prevención c de c porcentaje/vtas
Capacitación en calidad RD$35000
Ing. de confiabilidad RD$ 80000 115000 4.11%
 Costo de evaluación
Inspección M, prima RD$20000
Aceptación del producto RD$10000
Aceptación proceso RD$38000 68000 2.43%
  Costos d fallas internas
Desechos RD$50000
Retrabajo RD$35000 85000 3.4%
 Costos de fallas externas
Quejas de clientes RD$25000
Garantías RD$25000
Reparaciones RD$15000 65000 2.32%
RD$333000 11.90%
 VENTAS REALES RD$ 2,800,000
333,000/2,800,000 11.89%

Control de Calidad

Gestión de la Calidad
Aseguramiento de la calidad
El aseguramiento de la calidad, consiste en tener y seguir un conjunto de
acciones planificadas, sistemáticas, implementadas dentro del sistema de
calidad de la empresa
Estas acciones deben se Demostrables para proporcionar la confianza
adecuada; es decir tanto a la empresa propia como a los clientes, de que se
cumplen los requisitos del sistema de calidad
Un modelo para un sistema de aseguramiento de la calidad no pone
requisito a los procesos y actividades que realiza la empresa, sino al propio
sistema de calidad
Por el hecho de proporcionar confianza el trato del cliente a sus
proveedores puede ser distinto en función del sistema del cliente
El cliente de un proveedor con un sistema de Aseguramiento de La calidad
puede reducir fuertemente el nivel de inspección de los productos que
suministra el proveedor, incluso pudiera suprimir las Auditorias, ya que el
proveedor da confianza
La base para que se pueda implementar un sistema de aseguramiento de la
calidad, puede ser en función de:
 Un modelo
 una norma

que es una norma

quien las hace
para que sirven
cómo se aplican a los sistemas de aseguramiento de la calidad
la normalización:
es una actividad colectiva encaminada a dar soluciones a situaciones
repetitivas que provienen fundamentalmente del campo científico o
técnico y consiste en la elaboración y aplicación de normas
que es una norma;
es un documento accesible al público, consensuado entre las partes
interesada que contiene especificaciones técnicas u otros criterios para que
se usen como regla, guía o definiciones de características para asegurar que
materiales, productos, procesos o servicios cumplen los requisitos
especificados

una norma marca pautas para la fabricación de productos, realización de

un proceso, desarrollo de un servicio, para proteger la salud y el medio
ambiente, prevenir obstáculos al comercio y facilitar la cooperación
tecnológica

que pretende con la normalización

 Simplificar las tareas y facilitar la intercambiabilidad
 Proteger al consumidor
 Eliminar barreras a los intercambios
Quien hace las Normas
Las normas son desarrolladas por los organismos de normalización, ya sea
a nivel regional, nacional o internacional

Su función es la preparación y publicación de normas y la aprobación de

normas elaboradas por otros organismo
De que tratan las normas
Tratan sobre los requisitos de los sistemas de la calidad para el
aseguramiento de estas y se utilizan;
 Como herramientas de gestión internas
 Como herramienta de gestión externa

Quienes las utilizan

Generalmente los clientes de estas normas son todas las empresas de todo
tipo, sean de manufactura o servicios
En función de su actitud, al decidirse por ellas, se pueden clasificar en tres
s grupos que son;
 Los que creen en la filosofía de la calidad y la utilizan como base para
ser más competitivo
 Los que no tienen claro lo que es, pero se deciden a utilizarla
 Los que quieren la certificación por exigencia de sus clientes

Objetivos de las normas

Su propósito es asegurar que existe un sistema de calidad y que se esta
siguiendo y para ello se necesitan dos acciones básicas que son;
1, Establecer controles adecuados de gestión de calidad
2. Documentar dichos controles
Entonces como se demuestra que una empresa cumple con los requisitos
de las nomas; Mediante la Certificación
Que es una certificación
Es la actividad que consiste en atestiguar que un producto o servicio se
ajusta a determinadas normas
Finalmente, se examina la certificación, un organismo certificador para
verificar que se cumple con los requisitos de una norma; y se hace mediante
una auditoria

Que es una Auditoria;

Es un examen metodológico e independiente que se realiza para
determinar sus actividades y resultados relativos a la calidad

Los objetivos de la auditoria son;

 Determinar la conformidad o no conformidad
 Determinar la eficiencia del sistema de calidad
Proporcionar al auditor la oportunidad de mejorar un sistema de calidad

Gestión de la calidad

El circulo de calidad
El circulo de calidad, es una práctica o técnica utilizada en la dirección o en
la gestión de las empresas, en la que un grupo de trabajadores voluntarios,
se reúnen para buscar soluciones a problemas detectados en sus
respectivas áreas de desempeño laboral
También puede ser para mejorar algún aspecto del puesto de trabajo o de
un proceso.
Las conclusiones y resultados de estos grupos de trabajos, son evaluadas
por un personal responsable y que tiene la capacidad de tomar decisiones,
sobre la implementación. Quienes las analizan y estudian, y luego para
decidir si las acogen o las rechazan
Los grupos se reúnen de forma regular dentro de su horario de trabajo y
son entrenados por un personal competente; de esos entrenamientos
surgen los futuros líderes de grupo, a los que se le conoce como
Facilitadores
Origen
Estos equipos de trabajo, originalmente se les conocía con el nombre:
Círculos de Control de Calidad, fueron introducidos en los años 1960 por el
señor Kaoru Ishikawa. Quien fue uno de los primeros en utilizarlo y desde
entonces han representado un elemento fundamental de participación de
los trabajadores en las empresas que han implementado sistemas de
mejoras continua
Fase para su Implementación
1. Concienciación y convencimiento de la alta dirección
2. Diseño de un programa para desarrollar el proceso de
implementación
3. Formación de la estructura organizativa de apoyo
4. Diseño de la metodología a aplicar
5. Selección y formación de los facilitadores
6. Declaración institucional
7. Selección de los temas prioritarios
8. Lanzamiento de los primeros programas

Beneficios
El principal beneficio como se ha descrito con anterioridad, es el de la
solución de problemas detectados o el de mejoras.
Además, cuando se implementa de Manera adecuada, es una buena
herramienta para aumentar: La concienciación, sensibilidad y la
comunicación de los recursos humano de la empresa
También fomenta la formación continua a través de intercambio de
conocimiento que se generan de las reuniones de trabajo

Funcionamiento de los círculos

Se recomienda que en los círculos participen entre 4y8 personas, aunque
este número puede variar

Temas a tratar en los Círculos de Calidad

Para conseguir la máxima eficiencia, deben centralizarse de forma concreta
que es la razón de su creación
Los temas a tratar deben ser conocidos y afectar a todos los participantes
de manera que las acciones resultantes puedan repercutir directa o
indirectamente sobre ellos
Los principales temas son:
 Aumentar la coordinación y la comunicación entre los
departamentos
 Mejorar la calidad del producto o el servicio
 Buscar ahorros a través de la reducción de costos innecesarios
 Reducir la burocracia que no añade valor
 Aumentar la comodidad, la higiene, la limpieza y la seguridad

Temas que no deben tratarse en los círculos de calidad

Los círculos de calidad deben ser generadores de soluciones de forma

constructiva
Que no debe tratarse
1. Reivindicaciones y temas relacionados con las condiciones laborales
2. Las quejas y criticas
3. Las estrategias y políticas de la empresa
4. Los nombramientos y ascenso, suspencciones o despidos
5. Valoración del desempeño de otro compañero
 Gestión de la Calidad

El papel de la Inspección
Para estar seguro de que un sistema está produciendo al nivel de calidad
esperado, se necesita una inspección de todas las partes de los elementos
producidos
 Que es una inspección: investigar
Esta inspección puede incluir:
 Medir
 Degustar
 Palpar
 Pesar
 probar el producto
En algunas veces o momento se incluye la destrucción. El objetivo, es
detectar un mal producto de forma inmediata; la inspección no corrige las
deficiencias del sistema o de los defectos de los productos, ni tampoco
cambia un producto, ni incrementa su valor. La inspección solamente
describe deficiencias y defectos y, además es cara

Cuando y Donde Inspeccionar

La Decisión de: cuando y Donde, realizar o hacer una inspección depende

del tipo de proceso y, el valor agregado o añadido, en cada tarea. La
inspección en una industria o empresa de manufactura puede realizarse en
cualquiera de los seis puntos siguientes:
 1. se inspecciona en la planta de un proveedor, mientras este produce
2. se inspecciona en la propia planta, justo después de haber recibido
un pedido del proveedor
3. se inspecciona antes de procesos costosos e irreversible
4. se inspecciona entre paso y paso del proceso de producción
5. se inspecciona cuando se ha terminado o acabado la producción
6. se inspecciona antes de enviar los productos terminados

 que es un valor agregado: investigar

los Diagramas de Pareto y los diagramas de causa/efecto, son

herramientas de la calidad total que sirve o ayuda a la decisión
de Cuando y Donde inspeccionar

Gestión de la Calidad

El circulo de Deming

Existe textos y publicaciones que le denominan el circulo de Deming,

además se le conoce como el circulo PDCA ,en ingles PLAN * DO -CHECK -
ACT o también conocido por su traducción al español como PHVA :
PLANIFICAR-HACER-VERIFICAR -ACTUAR O espiral de mejora continua, es
una estrategia basada en la mejora continua de la calidad ,basada en
cuatro fase o pasos .Se dice que este concepto fue ideado por el Sr Warter
A. Shewhart , amigo y mentor de Deming, es por ello que también alguno
lo denominan Ciclo de Shewhart-Deming.
Es muy utilizado por los sistemas de gestión de calidad (SGC), Los sistemas
de gestión ambiental (SGA), también usados por los sistemas de gestión de
la seguridad de la información (SGS) regulada por ISO
Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas
y organizaciones una mejora integral de la competitividad ,de los
productos y servicios , reduciendo los costos ,optimizando la productividad
,reduciendo los precios ,incrementando la participación del mercado y
aumentando la rentabilidad de la empresa

Veamos el circulo
Va una grafica

Planificar (plan)
Se establecen las actividades del proceso, necesidades para obtener el
resultado esperado, la exactitud y cumplimiento de las especificaciones
Cuando sea posible conviene realizar pruebas de preproducción o pruebas
para probar los posibles efectos, es decir para esto se realizan

 Recopilación de datos para profundizar en el conocimiento del

proceso
Desarrollar las especificaciones
 Definir las actividades necesarias para lograr el producto o el servicio
 Establecer los objetivos del proceso

Herramientas de planificación
Estas herramientas sirven para dos cosas
1. Para facilitar y estandarizar la metodología
2. Para ayudar a diseñar productos, procesos y servicios

Herramientas
 AMFE, significado Análisis modal de Fallo y Efecto
  Diagrama de Gantt, Planificación y seguimiento de actividades de
proyectos
 Método de Diseño Intuitivo PEKA -YOKE, Diseño a prueba de error
 Lluvias de Ideas. Participación de las partes interesadas
 QFD. Despliegue de la función de calidad. Introducción al análisis de
necesidades y expectativa
Do (hacer)
Se realizan los cambios para implementar las mejoras propuestas.
Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el
funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala
CHECK (Controlar o Verificar)
Pasado un periodo previsto de antemano, los datos de control son
recopilados y analizados, comparándolo con los requisitos especificados
para saber si se han cumplido y en su caso evaluar

Herramienta de Evaluación
Las Herramientas, sirven para controlar el estado actual de un producto,
proceso, proyecto o servicio, con el objetivo de poder evaluar formas de
mejorarlo

Las Herramientas Usadas Serian

1.Diagrama de Pareto; La famosa curva 80%/20% para organizar datos y
central los esfuerzos en los más importantes
2. Diagrama de Ishikawa, Estudia para localizar las causas de los problemas
3. Lista de Verificación, Check list
4. Diagrame de correlación y otros

Act (actual)
A partir de los resultados de la fase anterior se procede a recopilar lo
aprendido y a ponerlo en marcha. También pueden aparecer
recomendaciones y observaciones que nos pueden llevar al paso iniciar de
Planificar y así el ciclo nunca dejara de fluir
Existen algunos expertos que prefieren determinar este paso como ajuste

Herramientas de Mejoras
Las herramientas de la mejora continuas están pensadas para buscar
puntos débiles a los procesos, productos, y servicios actuales. Del mismo
modo, algunas de ellas se centran en señalar cuales son las áreas más
prioritarias o que más beneficios pueden aportar a nuestros centros de
trabajos, de forma que podamos ahorrar tiempo y realizar cambios solo en
las áreas más criticas
Herramientas Usadas en la Mejoras Continuas
 Método Kizen
 Análisis de valor
 Diagrama de afinidad etc

Gestión de la calidad

Kaizen
Los continuos y acelerados cambios en materia tecnológica, así como la
reducción en el ciclo de vida de los productos, la evolución en los hábitos
de los consumidores y la constante e implacable competencia a nivel local
e internacional, esto exige cada día a las empresas.
1. Mayor calidad
2. Mayor variedad
3. Menores costos
4. Menor tiempo de repuesta a todo lo anterior
Dentro de los métodos para la gestión de la calidad total y la técnica para el
mejoramiento continuo, se destaca un método, por su sencillez y por fácil
y practico EL KAIZEN, un armonioso método de mejoramiento continuo
Este método se dice que tiene aplicación a todos los niveles, tanto en la vida
social, como en la vida profesional y en el mundo de los negocios

La expresión KAIZEN viene de las palabras KAI y ZEN que unidas significan
acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado

Pasos, proceso y/o procedimiento para aplicar Kaizen

1. Selección del tema
2. Equipo de trabajo
3. Obtención y análisis de datos
4. Gembutsu genba
Donde gembutsu. el producto que estamos trabajando
Genba. significa área
5. Plan de contra medida
6. Seguimiento y evaluación
7. Estandarización y expansión

Kanbam

Es un método para gestionar el trabajo y surgió en Toyota production

system (tps) a finales de los años 40, Toyota implemento en su producción
el sistema JUST IN TIME (justo a tiempo) que en realidad representa u
sistema de arrastre. Esto significa que la producción se basa en la demanda
de los clientes y no en la práctica tradicional, de fabricar productos e
intentar venderlo en el mercado

Que significa Kanbam

La palabra Kanbam, viene del japones y su traducción literal quiere decir
Tarjeta con signo o señal visual
El tablero más básico de Kanbam, está compuesto por tres columnas que
son;
1. Por hacer
2. En proceso
3. Hecho

Que es un tablero Kanbam

El tablero, es una herramienta para mapear y visualizar su flujo de trabajo
y uno de sus componentes claves del método Kanbam, originalmente se
utilizaba una pizarra blanca o un tablero de corcho que se dividida en
columna y filas

 La columna visualiza un paso de su proceso

 Y la fila representa diferentes tipos de actividades

El tablero Kanbam, le ahorrara el tiempo perdido en reuniones innecesarias

Este es un beneficio significativo nos da este método. El tablero servirá
como fuente de información que dejara claro Que es lo se está haciendo,
cada uno en cualquier momento este tablero te mantendrá informado

La innovación y la calidad
Innovación, es un cambio que introduce novedades y que se refiere a
modificar elementos ya existentes, con el fin de mejorarlo o renovarlo
El termino innovar, proviene del latín innovatio, que significa Crear algo
nuevo
Pero hay que decir que existen varias o muchas acepciones de la palabra o
termino innovar, dependiendo del contexto que se utilice
Innovación; Esla aplicación de nuevas ideas, conceptos, productos, servicios
y practicas con la intención ser útil para el incremento de la productividad
y la competitividad
Innovación, es la transformación de conocimiento en nuevos productos y
servicios. No es un evento aislado si no una repuesta continua a
circunstancias cambiantes
Innovación como resultado
El manual se Oslo, 3era edición, dice innovación es algo significativamente
mejorado, sea u producto, servicio o proceso

Las innovaciones suelen ser:

1. Innovación Radical
Implica una ruptura con ya establecido, nuevos productos o procesos que
no pueden entenderse como una evolución natural de lo que existe
2. innovación de Productos
Una innovación de productos, es la introducción de un bien o servicio que
es nuevo o significativamente mejorado con respecto a sus características
o aplicaciones previas. Esto debe incluir
 Mejoras significativas en especificaciones técnicas
 Mejoras significativas y componentes y materiales
 Mejoras significativas en software etc.
3. Innovación en Procesos
Una innovación de proceso, es la implementación de un método de
producción o de entrega, o nuevo o significativamente mejorado, esto
incluye cambios significativos en procesos, equipos y software etc.

Oreas innovaciones

 Innovaciones de mercadotecnia
 Innovaciones de Paradigmas (produce cambios profundos en las
creencias tradicionales, es decir en los modelos mentales)
 Innovación de posición
 Innovación organizacional etc.

Innovación e Invención
Muchas veces pensamos en la innovación como algo que podemos alcanzar
o que esto es cosa de genios o de las grandes corporaciones, pero además
con frecuencias confundimos invención e invasión OH NO ES LO MISMO

Diferencia

 Un Invento es. algo que antes no existía y ahora existe en el tiempo

actual
 Innovación es; esta contiene cambios significativamente mejorados,
es decir, esta mejora es sobre algo que ya existe

Temas del trabajo Parcial II

1. Sobre las normas de calidad en R.D
INCLUYENDO, INDOCAL, COMO NACE, CUANDO, QUE HACE PARA
QUE SIRVE, REGLAMENTO…TODO OK