Recuperação de Estruturas - MC Bauchemie

MC Bauchemie Brasil
R. Henry Martin, 235, Cep 06730-000

Vargem Grande Paulista – SP
www.mc-bauchemie.com.br
RESUMO DE UTILIZAÇÃO DE MATERIAIS:
Protetor Contra Corrosão e Ponte de Aderência:
Material Campos de Aplicação Condições Consumo

de Aplicação
ZENTRIFIX KMH → Revestimento anticorrosivo → Temp > 5ºC → 120 g / metro linear
para armaduras; → Trab = 60 min (Proteção anticorrosiva)
→ Ponte de aderência; (média) → 1.000 g/m²
→ Monocomp. (Ponte de aderência)
O produto serve de proteção → Saco com 25 Kg
em armaduras oxidadas e
posteriormente limpas, além
da utilização como ponte de
aderência em concreto;
MC DUR 1300 → Ponte de aderência; → Trab = 40 min → 1,6 Kg / m²/ mm
(liquido) → Preenchimento de vazios; (média) (Consumo
MC DUR 1300 TX → Colagem estrutural; → Bicompon. aproximado)
(tixotropico) → Ancoragem; → Conjunto com 1 Kg
MURAFAN 39 → Ponte de aderência; → Como ponte → Cimento/Areia (1:1)
→ Diminui a retração; de aderência, → Murafan 39/Água
→ Aglutina partículas; mistura-se com (1:2)
água e cimento → Mistura-se
Argamassa de Reparo:
Material Campos de Aplicação Condições Consumo

de Aplicação
ZENTRIFIX GM 2 → Reparos estruturais em → Espessura → 2,0 Kg/m²/mm
materiais cimenticeos; máx = 50 mm → Conjunto com 45 Kg
→ Reparos em concretos (Por operação)
normal; → Espessura
máx = 25 mm
(Por camada)
→ Bicompon.
ZENTRIFIX KM 250 → Reparos estruturais em → Espessura → 1,8 Kg/m²/mm
materiais cimenticeos; máx = 80 mm → Saco com 25 Kg
→ Reparos em estruturas (Por operação)
hidráulicas; → Espessua
máx = 25 mm
(Por camada)
→ Monocomp.
ZENTRIFIX CR → Reparos estruturais em → Espessura → 1,55 Kg/m²/mm

edificações; máx = 80 mm → Saco com 25 Kg
→ Produto 3 em 1: protetor (Por operação)
contra corrosão / ponte de → Espessua
aderência / Argamassa de máx = 25 mm
reparo; (Por camada)
→ Monocomp.
Representante Região Sul: Contato:

Diprotec Produtos Técnicos Ltda Fone: (41) 3342-7433 R: 203
Av. Republica Argentina, 1.155 Cep 80620-010 Fax: (41) 3244-4763
Curitiba – PR www.diprotec.com.br
engenharia@diprotec.com.br
MC Bauchemie Brasil
Materiais para finalização em concretos:
Material Campos de Aplicação Condições de Consumo

Aplicação
ZENTRIFIX FM → Reparos estruturais em → Aplicada com → 1,8 Kg/ m² / mm
pequenas áreas; desempenadeira → Conjunto com 29 Kg
→ Nivelamento de concreto; em espessura
→ Estucamento de concreto; máxima de 10
mm sendo 5 mm
a espessura
máxima por
camada.
→ Monocomp.
NAFUQUICK → Regularização e → Aplicada com → 1,4 Kg/m²/mm

acabamento em concreto desempenadeira → Saco com 25 Kg
aparente; em espessura
→ 4 tons de cinza; máxima de 6
mm .
→ Monocomp.
Grautes:

Aplicação
EMCEKRETE 40 → Fixação de maquinas e → Espessura de → 1.990 Kg/m³
equipamentos; 20 mm a 80 mm → Saco com 25 Kg
→ Ancoragem;
→ Reparos em concretos;
equipamentos; 30 mm a 300 mm → Conjunto com 40 Kg
→ Ancoragem;
equipamentos; 20 mm a 100 mm → Saco com 25 Kg
→ Ancoragem;

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Impermeabilização:

Aplicação
ZENTRIFIX TWS → Impermeabilização de → Espessura mín → Umidade: 2,0 Kg/m²
estruturas em contato com = 1 mm → Pressão positiva:
água; → Espessura 3,0 Kg/m²
→ Impermeabilização de máx = 2 mm → Pressão negativa:
estruturas sujeitas a pressão (por camada) 4,0 Kg/m²
hidrostática; → Espessura
max = 4 mm → Embalagem:
(Por operação) Conjunto com 25 Kg
ZENTRIFIX F 92 → Acabamento e proteção Cobrimento de → Primer: 600 a 800
de edificações e obras de trincas: g/cm²
engenharia civil; → Estáticas: 1 → Revestimento: 1,6
→ Proteção e acabamento mm kg/ m² / mm
de superfície de concreto; → Dinâmicas: 0,3 → Conjunto com 40 Kg
→ 2 mm corresponde a 80 cm mm
de cobrimento de concreto;
EMCEPHOB W-SX → Aplicação em forma de → Aplicação → 300 g/m²

pintura em fachadas, com trincha ou → Balde com 5 L e 18 L
concreto aparente, tijolos, airless;
pedras naturais, cerâmica,
etc;
→ Liquido transparente que
não forma película e não
altera cor e brilho dos
materiais;
SISTEMA DE IMPERMEABILIZAÇÃO COM XYPEX – CONCRENTRADO E

MODIFICADO:
Introdução:
XYPEX "Engenharia do concreto por Cristalização" é um tratamento químico não tóxico
que oferece muitas vantagens sobre outros sistemas. Os ingredientes ativos da Xypex
provocam uma reação catalítica que gera uma formação cristalina não solúvel de
fibras dendríticas nos poros e capilaridade do concreto.
Esta formação cristalina torna-se integrante do concreto,selando-o permanentemente
contra a penetração de líquidos de qualquer direção. Por ser um tratamento
catalítico,a estrutura cristalina pode se reativar muitos anos após a aplicação original
para selar e re-selar a maioria dos defeitos que poderão ocorrer no concreto, criando
assim um sistema progressivo de manutenção de estanqueidade. As reações químicas
não ocorrem somente na superfície, mas continuam profundamente no concreto. A
profundidade das reações químicas e o fator tempo dependem da presença da
umidade,dos constituintes e propriedades físicas do concreto tais como o conteúdo
do cimento,densidade,compactação e da temperatura.

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APLICAÇÃO:
PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
A superfície de concreto a ser tratada, deve estar limpa, livre da camada de pasta
superficial, sujeiras, filmes, tintas, revestimentos e outros materiais estranhos. A superfície
deve possuir um sistema capilar aberto para obter-se porosidade e ‘sucção’ para o
tratamento Xypex. Superfícies muito lisas, deverão ser lixadas ou jateadas com água
ou areia. Defeitos estruturais como trincas, juntas de construção defeituosas e nichos
de concretagem devem ser tratados de acordo com o manual de Reparos Xypex.
CONDIÇÕES CLIMÁTICAS
Xypex não deve ser aplicado e curado a temperaturas inferiores a 4ºC. Em climas
quentes e quando ocorrer incidência direta do sol, cuidados especiais deverão ser
tomados de modo a prevenir a cura prematura do produto. Se a superfície do
concreto secar antes da aplicação, deverá ser assegurado que a mesma seja
umedecida antes da aplicação do produto. Xypex não deve ser aplicado durante a
ocorrência de chuva.
CONDIÇÕES DO CONCRETO
Xypex deve ser aplicado em concretos com idade mínima de 20 horas. Antes da
aplicação o concreto deve ser totalmente molhado com água limpa até que fique
saturado. Todo o excesso de água deve ser retirado antes da aplicação.
MÉTODOS DE APLICAÇÃO
Xypex pode ser aplicado com trincha (ou equivalente) ou com equipamento especial
de aspersão. Não tente aplicar Xypex com uma colher de pedreiro, rolo de pintura,
pincel ou equipamento de spray para pintura.
MISTURA
Xypex dever ser misturado em volume com água limpa, livre de sais e outros detritos.
Os materiais devem ser misturados em quantidades suficientes de modo a serem
aplicados até 20 minutos após o início da mistura. Caso a mistura sofra uma ‘falsa
pega’, não deverá ser adicionado mais água, apenas mexa a mistura novamente.
MISTURA PARA APLICAÇÃO COM TRINCHA
Proceder a dosagem do pó e colocá-lo no recipiente onde será realizada a mistura.

Separar então a quantidade de água a ser utilizada e adicioná-la ao pó,
procedendo a mistura com misturador elétrico (250 RPM) ou outro tipo de
equipamento que garanta uma adequada mistura. Para pequenos trabalhos, o
produto poderá ser misturado manualmente.
A proporção da mistura é a seguinte:
CONSUMO PROPORÇÃO DA MISTURA (em volume)

0,8 kg/m² 5 partes de pó para 2 de água

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MISTURA PARA APLICAÇÃO COM SPRAY
Deverá se proceder a mistura da mesma forma descrita no item acima, exceto pela
necessidade de adição de mais água para produzir uma mistura mais diluída.
Considerar a proporção abaixo como base, pois esta proporção poderá variar em
função do tipo de equipamento e pressão.
A proporção da mistura é a seguinte:
CONSUMO PROPORÇÃO DA MISTURA (em volume)

0,8 kg/m² 5 partes de pó para 3 de água
A aplicação com spray, pode aumentar consideravelmente a velocidade de

aplicação de Xypex (até 250 m²/hora). Cuidados devem ser tomados para assegurar
que a mistura não fique com pelotas para que não ocorram entupimentos no
equipamento. Neste caso, o procedimento recomendado é que a mistura seja
peneirada.
MISTURA DO “DRY-PAC”
Utilizando-se o equipamento adequado, misture 1 parte de água limpa com 6 partes

de Xypex Concentrado em pó por 10 a 15 segundos. A mistura deve apresentar
pelotas. Misturar uma quantidade suficiente para aplicação num intervalo de 15
minutos.
APLICAÇÃO
Aplique uma demão de Xypex Concentrado com uma espessura máxima de 1,25 mm.
Espessuras maiores dificultam a cura apropriada, especialmente em climas quentes.
Sobre a primeira, aplique uma demão de Xypex Modificado enquanto a primeira
ainda esteja ‘verde’ e após o início da secagem, geralmente após 1 a 2 horas. Nas
aplicações em lajes (horizontal) devem ser tomados cuidados para a distribuição
uniforme do produto, evitando maiores espessuras e que o produto fixe-se nos
pequenos buracos encontrados nas lajes e para isto, poderá ser utilizado um escovão.
Toda aplicação deverá ser realizada mediante a supervisão do Departamento
Técnico da MC Bauchemie do Brasil ou por um aplicador autorizado.
CURA
A cura deve ter início após a secagem inicial dos produtos, secagem suficiente para
que a aplicação não seja danificada por um fino spray de água. As superfícies
tratadas devem ser umedecidas através de um fino spray da água 3 vezes ao dia
durante 2 dias. Em climas quentes, podem ser necessária mais de 3 aplicações por dia.
Coberturas plásticas ou lonas não podem ser colocadas diretamente sobre a
aplicação porque Xypex necessita do contato com o ar para a cura adequada. Para
piscinas, reservatórios, etc, Xypex deve ser curado por 3 dias e depois devem ser
aguardados mais 12 dias antes do enchimento. Para estruturas que contenham
líquidos quentes ou corrosivos, a cura deverá ser feita por 3 dias seguidos de uma
espera de 18 dias. Caso a circulação de ar seja pequena, ventiladores podem ser
necessários para auxiliar na cura adequada.

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As superfícies tratadas devem ser protegidas de sol, chuva e temperaturas inferiores a

0ºC por um período de 48 horas após a aplicação. Caso haja necessidade de uma
cobertura plástica, ela deverá ter uma altura que permita a cura adequada. Pode-se
substituir a cura com água por “Xypex Gamma Cure”. Em alguns casos poderá ser
utilizado uma combinação entre a cura com água e o “Gamma Cure”.
APLICAÇÃO DE PINTURA, EPOXY OU REVESTIMENTO SIMILAR
Xypex requer 21 dias de cura e formação cristalina antes da execução destes tipos de
revestimentos. Após este prazo, é recomendado que se lave a superfície tratada com
uma solução a 5 % de ácido muriático.
APLICAÇÃO DE GROUT, ARGAMASSAS DE CIMENTO, REBOCO OU ESTUQUE
Deve ser aplicado após a completa secagem da aplicação Xypex, porém enquanto
ainda estiver fresco (entre 8 e 48 horas). Devido à formação de cristais nos poros do
concreto, as características de adesão da superfície de concreto são reduzidas.
Consequentemente, este tipo de revestimento deve ser aplicado antes que a
cristalização tenha tido tempo de formar cristais nos poros. Ë recomendado o uso de
um adesivo.
A MC Bauchemie do Brasil e a Xypex Chemical Corporation não garantem a

compatibilidade dos produtos Xypex com relação a estes tipos de materiais. A
responsabilidade será do aplicador que deverá tomar todas as medidas necessárias,
inclusive testes, para avaliar a compatibilidade ou a adesão a superfície tratada com
Xypex.
RESUMO TÉCNICO:
Produto Embalagem Rend. Aproximado

Xypex Concentrado Saco com 25 Kg 25 – 30 m² / saco
Xypex Modificado Saco com 25 Kg 25 – 30 m² / saco
RESUMO DE APLICAÇÃO DE ESPUMA E GEL DE POLIURETANO:
1. Preparação da superfície e colocação dos bicos

• A superfície que receberá a injeção deverá ser demarcada;
• No caso de furos, instalar diretamente o bico de injeção;
• No caso de fissuras, instalar os bicos em sentido diagonal, sendo que a
distância entre bicos é a metade da profundidade da injeção (ver
desenho);

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2. Preparação da máquina
A injeção deverá ser realizada com auxilio da maquina MC – I – 500, que é uma
maquina especial para a injeção de poliuretano. A cada 1 bar de entrada,
corresponde a uma pressão teórica de 39 bar.
Antes de colocar a espuma no recipiente da bomba, a mesma deverá ser
lubrificada com solvente para poliuretano MC Reinigungsmittel U. o
procedimento é derramar o solvente no recipiente de armazenamento, ligar a
bomba e fazer que o solvente saia pelo bico. Após esse procedimento, realizar
a injeção da espuma.
3. Preparação e aplicação da espuma de poliuretano

• Misturar os dois componentes da espuma em proporção 5:1 e colocar
no reservatório da bomba.
• Logo em seguida, tampar o reservatório, para que a espuma não entre
em contato com a umidade do ar.
• Aplicar em cada bico de injeção até que a água em escorrimento ou
jorro para de agir.
OBS: A cada nova aplicação de espuma, a bomba deverá ser lima com
solvente MC Reinigungsmittel U

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4. Preparação e aplicação do gel de poliuretano

• Limpar a bomba com solvente MC Reinigungsmittel U;
• Misturar na proporção de 3:1 o gel de poliuretano e colocar no
recipiente;
• Aplicar em cada bico, o gel de poliuretano até que saia pelo bico
seqüente;
• Após 24 horas, repetir a operação;
OBS: A cada nova aplicação de espuma, a bomba deverá ser lima com
solvente MC Reinigungsmittel U


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MISTURA PARA APLICAÇÃO COM TRINCHA

Proceder a dosagem do pó e colocá-lo no recipiente onde será realizada a mistura.

A proporção da mistura é a seguinte:

CONSUMO PROPORÇÃO DA MISTURA (em volume)

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MISTURA PARA APLICAÇÃO COM SPRAY

A proporção da mistura é a seguinte:

CONSUMO PROPORÇÃO DA MISTURA (em volume)

A aplicação com spray, pode aumentar consideravelmente a velocidade de

Utilizando-se o equipamento adequado, misture 1 parte de água limpa com 6 partes

Representante Região Sul: Contato:

As superfícies tratadas devem ser protegidas de sol, chuva e temperaturas inferiores a

APLICAÇÃO DE PINTURA, EPOXY OU REVESTIMENTO SIMILAR

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1. Preparação da superfície e colocação dos bicos

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4. Preparação e aplicação do gel de poliuretano

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