INGENIERIA Y CONSTRUCCION ELECTRICA Somo

INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN
ELÉCTRICA
¡¡Somos la fuerza de tus proyectos!!

FUERZA ELÉCTRICA GUALITO S.A. DE C.V.
“PROYECTO EN MEDIA Y BAJA TENSIÓN: BIBIANA CARILLO GONZÁLEZ”
RESPONSABLE DEL PROYECTO:

ING. CÉSAR ENRIQUE SALGADO MARQUINA
CEDULA PROFESIONAL:
11337311
ENERO 2019
DIRECCIÓN:
CARRETERA ESTATAL A CHICHEMEQUILLAS KM. 5.9 COL. SAN JOSÉ EL ALTO, C.P. 76238 QUERÉTARO, QRO.
TELÉFONOS:
(442) 246 7374 / (442) 246 7611
CORREOS:
FUERZAELECTRICAGAULITO@HOTMAIL.COM / GUALITOS@HOTMAIL.COM
CUADRO DE SELLOS DE LA UNIDAD VERIFICADORA

DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UVIE)
1
INDICE
1. DISEÑO GENERAL. ........................................................................................................................................... 4
1.1 DATOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA. .................................................................................. 4
1.1.2 LINEAMIENTOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN. ................................................................................. 4
1.2 LEYES, NORMAS Y REGLAMENTOAS APLICABLES........................................................................................ 4
1.2.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE LA NOM-001-SEDE-2012 .................................................................. 4
1.3 LISTADO DE PLANOS DEL PROYECTO. .......................................................................................................... 6
1.4 CONSIDERACIONES GENERALES DEL PROYECTO. ........................................................................................ 6
1.4.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS. ............................................................................................ 6
1.4.2 TENSIONES NOMINALES. ........................................................................................................................ 6
1.4.3 FÓRMULAS PARA CÁLCULOS ELÉCTRICOS. ............................................................................................. 7
2. CÁLCULO DE CIRCUITOS DERIVADOS. ............................................................................................................ 9
2.1 MÁQUINAS INYECTORAS. ............................................................................................................................... 9
2.1.1 INYECTORA 1; MODELO MONO 135. ........................................................................................................... 9
2.1.2 INYECTORA 2; MODELO V17/110. ............................................................................................................. 11
2.1.4 INYECTORA 4; MODELO SELEX NA110. ...................................................................................................... 15
2.1.5 INYECTORA 5; MODELO BJ160. .................................................................................................................. 17
2.1.6 INYECTORA 6: MODELO HJF1780. .............................................................................................................. 19
2.1.7 INYECTORA 7; MODELO BJ200 ................................................................................................................... 21
2.2 MOLINOS. ................................................................................................................................................... 23
2.2.1 MOLINO 2; MODELO ML-SC 4. .............................................................................................................. 23
2.2.2 MOLINO 3; MODELO ML-SC 7.5. ........................................................................................................... 25
2.2.3 MOLINO 4; MODELO ML-SC 4. .............................................................................................................. 27
2.2.4 MOLINO 5; MODELO ML-SC 5,6. ........................................................................................................... 29
2.2.5 MOLINO 6; MODELO WSGP-400. .......................................................................................................... 31
2.2.6 MOLINO 7; MODELO WSGP-400. .......................................................................................................... 33
2.3 SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL DEL TAB DE DISTRIBUCIÓN “FEG-TAB2” DE BODEGAS. ...... 35
2.4 SELECCIÓN DE DUCTO METÁLICO. ............................................................................................................. 37
3. SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL DEL TAB DE FUERZA “FEG-TAB1” DE BODEGAS. .................... 39
4. SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL DEL TRASFORMADOR AL INTERRUPTOR PRINCIPAL. ............ 42
5. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR. ................................................................................. 44
5.1 SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR........................................................................... 44
5.2 SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN DE APARTARRAYO. ................................................................................. 44
2
5.3 CÁLCULO DE CORTO CIRCUITO................................................................................................................... 45

6. CALCULO DE LA RED DE TIERRAS .................................................................................................................. 46
6.1 MÉTODO DE MEDICIÓN.............................................................................................................................. 49
6.2 MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD DEL SUELO. .................................................................................................. 50
6.3 CÁLCULO DE LA MALLA DE TIERRA. ........................................................................................................... 51
3
1. DISEÑO GENERAL.
1.1 DATOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
Nombre o razón social: Bibiana Carillo González.

Domicilio: Camino a las vigas No. 3, Col. El Batán. Amealco de Bonfil, Querétaro. C.P. 76879.
Giro o actividad: Maquila de inyectora de plástico.
Teléfono: 448 106 6055
Dirección de correo eléctrico: lgg.batman@gmail.com
1.1.2 LINEAMIENTOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN.
OBJETIVO
El objetivo del proyecto de Suministro de Energía en Media y Baja Tensión (Alimentadores Principales), será el de
contemplar las necesidades de Energía Eléctrica, respetando las especificaciones marcadas por la Secretaria de Energía y
de la Comisión Federal de Electricidad y la Norma Oficial de Instalaciones Eléctricas NOM-001-SEDE-2012 (Utilización).
ANTECEDENTES
La señora Bibiana Carillo González, con domicilio en Calle sin número col. El batán, Municipio de Amealco, Querétaro.
Debido a sus necesidades de Energía Eléctrica, obligo a construir una Transición que alimentara a un Transformador Tipo
Pedestal de 225 KVA 3F-4H, con relación de Transformación 13200Y/220Y/127 Volts Radial Estrella – Estrella. Alimentado
por la red de Comisión Federal de electricidad más próxima a la obra de referencia.
1.2 LEYES, NORMAS Y REGLAMENTOAS APLICABLES.
 Ley de servicio público de energía eléctrica y su reglamento.

 Norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones eléctricas (utilización). Procedimientos de evaluación de
la conformidad de la NOM-001-SEDE-2005.
 Norma oficial mexicana NOM-007-ENER-2005. Procedimiento de evaluación de la conformidad de la NOM-007-SEDE-
2005.
 Norma oficial mexicana NOM-013-ENER-2005. Procedimiento de evaluación de la conformidad de la NOM-013-SEDE-
2005.
 Construcción de sistemas subterráneos, especificación CFE DCCSSUBT.
1.2.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE LA NOM-001-SEDE-2012
Los criterios con que se ha diseñado, han sido tomados de la experiencia profesional aplicando la norma vigente (NOM-
001-SEDE- 2012) y la Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica.
a) Todos los cálculos están elaborados para dar cumplimiento y rebasar los requerimientos mínimos indicados en la
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, instalaciones eléctricas (utilización).
b) La capacidad y calibre de los conductores se determina tomando en cuenta los factores de temperatura y de
agrupamiento.
4
c) Se considera una temperatura ambiente máxima de 30ºC., que da un factor de corrección de 1.00 para conductor con
aislamiento a 75ºC. (Tabla 310-15(b)(2)(a)). Para el cálculo del neutro se respetó el Art. 220-61, en el caso de los
sistemas monofásicos a tres hilos, con neutro común, la carga se multiplico por 140%.
d) Se consideran conductores con aislamiento THW-LS a 75ºC. considerando lo establecido en el Art. 110-14 y 240-4 de
la NOM-001-SEDE-2012. Los tamaños nominales de los conductores se expresarán en mm2 y opcionalmente su
equivalente en AWG (American Wire Gage) o en circular mils según Art. 110-6.
e) La caída de tensión se determinará de acuerdo con él Articulo 215-2 y 210-1 (a), NOM-001-SEDE-2012, no debe
exceder del 5%; dicha caída de tensión debe ser distribuida razonablemente el circuito derivado y en el circuito
alimentador, procurando que en cualquiera de ellos la caída de tensión no sea mayor del 3%, el desbalanceo no será
del 5%.
f) Para el cálculo de la protección contra sobre corriente se aplicó el articulo 240 NOM-001-SEDE-2012.
g) Para la puesta a tierra de las instalaciones Eléctricas se respetó el artículo 250, NOM-001-SEDE-2012.
h) Para los alimentadores principales se respetó el Artículo 215 y 220, de la NOM-001-SEDE-2012.
i) Para los circuitos derivados se respetó el Artículo 210, de la NOM-001-SEDE-2012.
j) Para los Equipos de Aire Acondicionado y Refrigeración se respetó el Articulo 440, de la NOM-001-SEDE-2012.
k) La Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica establece que la frecuencia nominal deberá ser de 60 Hz.
l) El factor de potencia establecido en La Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica del sistema eléctrico con la carga
instalada no debe ser inferior al 90%.
m) Se considerará una caída de tensión no mayor del 2 % para los circuitos derivados y no mayor a 2% en alimentadores
principales.
n) El cálculo de los conductores se hará en relación a la carga conectada a cada servicio. La instalación se hará de acuerdo
a las necesidades de construcción, para tal efecto se utilizará tubería Conduit, utilizando cables de cobre tipo THW-LS
con aislamiento para 600 volts.
o) La Norma Oficial Mexicana en su Art. 430-62 indica en su inciso; a) Carga específica. Un circuito alimentador que se
utilice para la alimentación de unas cargas fijas específicas de motores y que conste de conductores dimensionados
en base a 430-24, debe estar dotado de un dispositivo de protección con un valor nominal o ajuste no mayor al mayor
valor nominal o ajuste del dispositivo de protección contra cortocircuito y fallas a tierra del circuito derivado para
cualquier motor alimentado por el alimentador.
p) Para el porcentaje del factor de relleno (F.D.), se toma como referencia el capítulo 10 de la Nom-001- Sede-2012. Tabla
1.
q) Para el área se sección transversal disponible dentro del tubo conduit metálico se toma como referencia la Tabla 4.-
Dimensiones y porcentaje disponible para los conductores del área del tubo conduit (basado en la Tabla 1, de este
Capítulo) de la NOM-001-SEDE-2012.
r) Las áreas transversales de los conductores con aislamiento THW y RHW para el cálculo de canalizaciones se obtuvieron
del capítulo 10; TABLA 5. Dimensiones de los conductores aislados y cables para artefactos (NOM-001-SEDE-2012).
5
s) Para el cálculo de cortocircuito nos basaremos en la “Tabla 240-92(b) Corriente nominal de cortocircuito de
conductores de derivación”, de la NOM-001-SEDE-2012.
1.3 LISTADO DE PLANOS DEL PROYECTO.
El proyecto eléctrico se desarrolló en 4 planos, dichos planos se encuentran anexados al final de esta memoria técnica:
CLAVE DE PLANO DESCRIPCIÓN
FEG-01 DIAGRAMA UNIFILAR DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN.

FEG-02 DIAGRAMA UNIFILAR DE FLUJO DE CARGA.
FEG-03 DIAGRAMA UNIFILAR DE CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO.
FEG-04 PLANO DE INSTALACIÓN DE ALIMENTADORES PRINCIPALES Y CIRCUITOS DERIVADOS.
1.4 CONSIDERACIONES GENERALES DEL PROYECTO.

1.4.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS.
a) De acuerdo a la carga total instalada y utilizando un factor de utilidad (F.U.) del 60% se usó un transformador de
225 KVA, con tensión de operación 13200/220-127 volts con conexión delta-estrella.
b) Se usará tubería Conduit flexible, P.V.C. pesado o poliducto PAD ahogado en concreto, Conduit Galvanizada Ced.
20 y Ced. 40, charola de aluminio de 60 cm y ductos cuadrados metálicos para los alimentadores principales y
circuitos derivados según sea el caso.
c) Se usará interruptores termomagnéticos caja moldeada que van de 25 a 160 amperes, ajustables, de la marca a
ABB. Modelos XT1C de 3 polos para la alimentación de las maquinas industriales e interruptores FEDERAL PACIFIC
Stab-lok del tipo NB atornillables, que van de 15 a 30 amperes, de 1 a 3 polos.
d) Se usará un gabinete metálico himell de la marca ARGOS con medidas de 800x600x300mm, nema 1 para albergar
el interruptor principal. Un tablero principal de distribución ARTU L PANEL BOARD, modelo PB630-384, marca ABB
y un tablero de distribución de alumbrado modelo NBLP-42-4L-S de la marca FEDERAL PACIFIC.
e) Se usarán conductores de aluminio y cobre con aislamiento RHW y THW respectivamente que van desde el calibre
12 AWG hasta 250 KACIL, con temperatura máxima de operación 75°C y una temperatura ambiente de 30°C, para
alimentadores principales y circuitos derivados según sea el caso.
f) Se usará iluminación led que va de los 15 a los 30 watts.
g) El centro de medición será una base 13 terminales con TC´S de 400-5, en un gabinete metálico de 90x40x90.
h) La alimentación de los equipos de máquinas inyectoras, así como los molinos, no requieren de neutro.
1.4.2 TENSIONES NOMINALES.
Se realizará un contrato con CFE en media tensión de 13.2 KVA y una carga contratada de 162 KW. En baja tensión se
manejarán las tensiones de 220/127 volts con una frecuencia de 60 Hz, con un factor de potencia 0,90. El centro de
medición será una base 13 terminales con TC´S de 400-5, en un gabinete metálico de 90x40x90.
6
1.4.3 FÓRMULAS PARA CÁLCULOS ELÉCTRICOS.
Para el cálculo exacto del calibre de los conductores y canalizaciones, por lo tanto, es necesario tener conocimientos de
las formulas correspondiente; para la interpretación de dichas formulas, se dan a continuación las litorales empleadas:
𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝑄 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎.
𝑆 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒.
𝑉𝑛 = 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑦 𝑛𝑒𝑢𝑡𝑟𝑜 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎).
𝑉𝑓 = 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑦 𝑓𝑎𝑠𝑒.
𝐼 = 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒.
𝜑 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝑅 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝑋 = 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝑍 = 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑑𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑.
𝑒% = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛.
𝑆 = 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟.
𝐼𝑐𝑐 = 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜.
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑙𝑠.
𝐾 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒; 0,0297 𝑦 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜; 0,0125.
𝑇1 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝑇2 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜.
𝑇 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒; 234 𝑦 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜; 228.
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎.
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜.

𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜.
7
a) Magnitudes eléctricas.
CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE ALTERNA

MAGNITUD CORRIENTE ALTERNA TRIFÁSICA
MONOFÁSICA BIFÁSICA
P 𝑃 = 𝑉𝑛 𝑥 𝐼 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑃 = 2 𝑉𝑛 𝑥 𝐼 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑃 = 𝑉𝑓 𝑥 𝐼 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑥 3
POTENCIA Q 𝑄 = 𝑉𝑛 𝑥 𝐼 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜑 𝑄 = 2 𝑉𝑛 𝑥 𝐼 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜑 𝑄 = 𝑉𝑓 𝑥 𝐼 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜑 𝑥 3 = 𝑃 𝑥 𝑡𝑔𝜑
S 𝑆 = 𝑉𝑛 𝑥 𝐼 𝑆 = 2 𝑉𝑛 𝑥 𝐼 𝑆 = 𝑉𝑓 𝑥 𝐼 𝑥 3 = 𝑃 2 + 𝑄 2
𝑃 𝑃 𝑆
TENSIÓN V 𝑉𝑛 = 𝑉𝑓 = =
𝐼 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝐼 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑥 3 𝐼𝑥 3
𝑃 𝑃 𝑃
INTENSIDAD I 𝐼= 𝐼= 𝐼=
𝑉𝑛 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 2 𝑥 𝑉𝑛 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑉𝑓 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑥 3
𝑉𝑛 2 𝑥 𝑉𝑛 𝑉𝑓
R 𝑅= 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑅= 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑅= 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑
𝐼 𝐼 𝐼𝑥 3
𝑉𝑛 2 𝑥 𝑉𝑛 𝑉𝑓
RESISTENCIA X 𝑋= 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜑 𝑋= 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜑 𝑋= 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜑
𝐼 𝐼 𝐼𝑥 3
𝑉𝑓
Z 𝑍 = 𝑅 2 + 𝑋2 𝑍 = 𝑅 2 + 𝑋2 =
𝐼𝑥 3
b) Caída de tensión.
CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE ALTERNA

CORRIENTE ALTERNA TRIFÁSICA
MONOFÁSICA BIFÁSICA
CAIDA DE 4𝑥 𝐿𝑥 𝐼 2𝑥 𝐿𝑥 𝐼 2𝑥 3𝑥𝐿 𝑥𝐼
e%
TENSIÓN 𝑆 𝑥 𝑉𝑛 𝑆 𝑥 𝑉𝑛 𝑆 𝑥 𝑉𝑓
c) Cortocircuito
De la Tabla 240-92(b) Corriente nominal de cortocircuito de conductores de derivación (NOM-001-SEDE-2012).
𝑇 +𝑇
𝐾𝑙𝑜𝑔( 2 )
√ 𝑇1 + 𝑇
𝐼𝑐𝑐 = 𝐴
𝑡
d) Canalización
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ 𝑚𝑚2
𝜋
8
2. CÁLCULO DE CIRCUITOS DERIVADOS.

2.1 MÁQUINAS INYECTORAS.
2.1.1 INYECTORA 1; MODELO MONO 135.
Modelo Mono 135
Carga total demandada 24 800,00 Watts
Número de fases 3 Fases
Tensión 220 VCA
Factor de potencia 0,90 Atraso
Temperatura ambiente 30 °C
Longitud en metros 8,00 Metros
Selección de conductores.
a) Por capacidad de corriente.
Los conductores que alimenten un solo motor usado en una aplicación de servicio continuo, deben tener ampacidad no
menor al 125 por ciento del valor nominal de corriente de plena carga del motor, como se determina en el artículo 430-
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 24 800
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 72,3 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 72,3 𝑥 1,25 = 90,38 𝐴𝑀𝑃.
Factor de agrupamiento para 3 hilos = 1 (nota: Tabla 310-15(b) 3 a) NOM-001).
De la tabla 310-15 b) 16 NOM-001-SEDE-2012, encontramos que la capacidad de corriente del cable THW-75°C, Calibre
33,6 mm2 (2 AWG) soporta hasta una corriente de 115 Amperes.
b) Por caída de tensión.
Se considerará una caída de tensión no mayor del 2 % para los circuitos derivados. Por lo que la longitud equivalente del
circuito es de 8.00 mts.
2 𝑥 √3 𝑥 72,3 𝑥 8
𝑒% = = 0,27%
220 𝑥 33,6
Como se muestra en el anterior calculo el conductor de cobre calibre 33,6 mm2 (2 AWG), cumple con lo requerido por
este artículo.
c) Por cortocircuito.
Los interruptores termomagnéticos empleados tienen un tiempo máximo de interrupción de 3 ciclos:
9
DATOS:
A = 66 369 CMIL PARA CAL 33,6 MM2 (2 AWG)
t = 0,05 SEGS PARA 3 CICLOS
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 66 369√ 75 + 234
3
(60)
I = 66 369 X 0,056 AMP

I = 3 716,66 AMP
Selección de la protección.
La protección del alimentador será con un interruptor termomagnético seleccionado en base a un factor de 1.25 de la
corriente de demanda.
𝐼𝑇𝑀 = 72,3 𝑥 1,25 = 90,38
Por lo tanto, se selecciona un interruptor termomagnético de 3 polos 100 Amp. de disparo modelo XT1C marca ABB,
ajustable, 220 VCA con Capacidad Interruptiva de 40 KA Simétricos, que cubre el valor de Icc Calculado.
Selección del conductor de puesta a tierra.
El calibre de los Conductores de Cobre para la Puesta a Tierra de Equipos, se selecciona de acuerdo al artículo 250-122
inciso d) de la Nom-001- Sede-2012. Por lo que el Calibre del Conductor de Puesta a Tierra para este circuito es del Calibre
8,37 mm2, (8 AWG).
Canalización.
ÁREA DE CABLE DE FASE (2 AWG) 3 X 86 = 258 MM2

ÁREA DE CABLE DE PUESTA A TIERRA (2 AWG) 1 X 8.36 = 8.36 MM2
ÁREA TOTAL = 266.36 MM2
Como son más de 2 conductores activos, el factor de relleno es del 40% del diámetro de la tubería;
266,36 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 665,9 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 665,9
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 29,12 𝑚𝑚
3,1416
Por Diseño se Selecciona el de 35 mm (1 1/4”).
10
2.1.2 INYECTORA 2; MODELO V17/110.
Modelo V17/110
Tensión 220 VCA
a) Por capacidad de corriente.
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 23 500
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 68,5 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 68,5 𝑥 1,25 = 85,65 𝐴𝑀𝑃.
Factor de agrupamiento para 3 hilos = 1,00 (nota: Tabla 310-15(b) 3 a) NOM-001).
a) Por caída de tensión.
circuito es de 11,5 mts.
2 𝑥 √3 𝑥 68,5 𝑥 11,5
𝑒% = = 0,37%
220 𝑥 33,6
este artículo.
b) Por corto circuito.
DATOS:
A = 66 369 CMIL PARA CAL 33,6 MM2 (2AWG)
11
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 66 369√ 75 + 234
3
(60)
I = 66 369 X 0,056 AMP

I = 3 716,66 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 68,5 𝑥 1,25 = 85,62
ajustable, 220 VCA con Capacidad Interruptiva de 40 KA Simétricos, que cubre el valor de C.C. Calculado.
inciso d) de la Nom-001- Sede-2012.
Por lo que el Calibre del Conductor de Puesta a Tierra para este circuito es del Calibre 8,37 mm2, (8 AWG).
Canalización.

266,36 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 665,9 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 665,9
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 29,12 𝑚𝑚
3,1416
12
2.1.3 INYECTORA 3; MODELO PT160.
Modelo PT160
Tensión 220 VCA
a) Por capacidad de conducción de corriente.
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 15 000
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 43,73 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 68,5 𝑥 1,25 = 54,66 𝐴𝑀𝑃.
2 𝑥 √3 𝑥 43,73 𝑥 15
𝑒% = = 0,77%
220 𝑥 13,3
este artículo.
c) Por corto circuito.
DATOS:
13
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 26 251√ 75 + 234
3
(60)
I = 26 251 X 0,056 AMP

I = 1 470,05 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 43,73 𝑥 1,25 = 54,66
Canalización.
Para el cálculo y la selección de la canalización adecuada de los conductores se toma como referencia el capítulo 10 de la
Nom-001- Sede-2012. Del capítulo 10 Tabla 5 Cálculos de Tubo Conduit:
ÁREA DE CABLE DE FASE (6 AWG) 3 X 46.84 = 140.52 MM2

Como son más de 2 conductores activos, el FR es de 40% del diámetro de la tubería;
148,88 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 372,2 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 372,2
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 21,77 𝑚𝑚
3,1416
Por Diseño se Selecciona el de 27 mm (1”).
14
2.1.4 INYECTORA 4; MODELO SELEX NA110.
Modelo SELEX NA110
Tensión 220 VCA
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 18 000
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 52,48 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 52,48 𝑥 1,25 = 65,6 𝐴𝑀𝑃.
2 𝑥 √3 𝑥 52,48 𝑥 19
𝑒% = = 0,74%
220 𝑥 21,2
este artículo.
DATOS:
15
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 26 251√ 75 + 234
3
(60)
I = 41 740 X 0,056 AMP

I = 2 337,44 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 52,48 𝑥 1,25 = 65,6
Canalización.

196,7 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 491,75 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 491,75
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 25,02 𝑚𝑚
3,1416
16
2.1.5 INYECTORA 5; MODELO BJ160.
Modelo BJ160
Tensión 220 VCA
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 24 800
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 72, 3 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 72,3 𝑥 1,25 = 90,38 𝐴𝑀𝑃.
2 𝑥 √3 𝑥 72,3 𝑥 23
𝑒% = = 0,78%
220 𝑥 33,6
este artículo.
DATOS:
17
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 66 369√ 75 + 234
3
(60)
I = 66 369 X 0,056 AMP

I = 3 716,66 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 72,3 𝑥 1,25 = 90,38

Canalización.

266,36 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 665,9 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 665,9
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 29,18 𝑚𝑚
3,1416
18
2.1.6 INYECTORA 6: MODELO HJF1780.
Modelo HJF1780
Tensión 220 VCA
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 18 200
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 53,07 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 53,07 𝑥 1,25 = 66,34 𝐴𝑀𝑃.
2 𝑥 √3 𝑥 53,07 𝑥 27
𝑒% = = 1,06%
220 𝑥 21,2
este artículo.
DATOS:
19
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 26 251√ 75 + 234
3
(60)
I = 41 740 X 0,056 AMP

I = 2 337,44 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 52,48 𝑥 1,25 = 65,6
Canalización.

196,7 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 491,75 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 491,75
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 25,02 𝑚𝑚
3,1416
20
2.1.7 INYECTORA 7; MODELO BJ200
Modelo BJ200
Tensión 220 VCA
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 31 900
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 93,00 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 93,00 𝑥 1,25 = 116,25 𝐴𝑀𝑃.
53,49 mm2 (1/0 AWG) soporta hasta una corriente de 150 Amperes.
2 𝑥 √3 𝑥 90 𝑥 30,5
𝑒% = = 0,8%
220 𝑥 53,49
Como se muestra en el anterior calculo el conductor de cobre calibre 53,49 mm2 (1/0 AWG), cumple con lo requerido por
este artículo.
DATOS:
21
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 105 531√ 75 + 234
3
(60)
I = 105 531 X 0,056 AMP

I = 5 909,73 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 90,00 𝑥 1,25 = 116,25
Por lo que el calibre del conductor de puesta a tierra para este circuito es del calibre 13,3 mm2 (6 AWG).
Canalización.
ÁREA DE CABLE DE FASE (1/0 AWG) 3 X 143.4 = 430.2 MM2

443,5 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 1 108,75 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 1 108,75
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 37,57 𝑚𝑚
3,1416
22
2.2 MOLINOS.
2.2.1 MOLINO 2; MODELO ML-SC 4.
Modelo ML-SC
Tensión 220 VCA
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 4 000
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 11,66 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 11,66 𝑥 1,25 = 14,58 𝐴𝑀𝑃.
2 𝑥 √3 𝑥 11,66 𝑥 11,5
𝑒% = = 0,63%
220 𝑥 3,31
este artículo.
DATOS:
23
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 6 530√ 75 + 234
3
(60)
I = 6 530 X 0,056 AMP

I = 365,68 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 11,66 𝑥 1,25 = 14,58
El calibre de los conductores de cobre para la puesta a tierra de equipos, se selecciona de acuerdo al artículo 250-122
Canalización.
Nom-001- Sede-2012. Del capítulo 10 Tabla 5, Cálculos de Tubo Conduit:

38,35 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 95,87 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 95,87
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 11,04 𝑚𝑚
3,1416
Por Diseño se Selecciona el de 16 mm (1/2”).
24
2.2.2 MOLINO 3; MODELO ML-SC 7.5.

Modelo ML-SC
Tensión 220 VCA
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 7 500
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 21,87 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 21,87 𝑥 1,25 = 27,34 𝐴𝑀𝑃.
2 𝑥 √3 𝑥 21,87 𝑥 15
𝑒% = = 0,98%
220 𝑥 5,26
este artículo.
DATOS:
25
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 10 383√ 75 + 234
3
(60)
I = 10 383 X 0,056 AMP

I = 581,44 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 21,87 𝑥 1,25 = 27,34
Canalización.

52,28 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 132 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 132
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 12,96 𝑚𝑚
3,1416
26
2.2.3 MOLINO 4; MODELO ML-SC 4.

Modelo ML-SC
Tensión 220 VCA
Longitud en metros 19 Metros
d) Por capacidad de conducción de corriente.
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 4 000
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 11,66 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 11,66 𝑥 1,25 = 14,58 𝐴𝑀𝑃.
e) Por caída de tensión.
circuito es de 19 mts.
2 𝑥 √3 𝑥 11,66 𝑥 19
𝑒% = = 1,05%
220 𝑥 3,31
este artículo.
f) Por corto circuito.
DATOS:
27
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 6 530√ 75 + 234
3
(60)
I = 6 530 X 0,056 AMP

I = 365,68 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 11,66 𝑥 1,25 = 14,58
Canalización.

38,35 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 95,87 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 95,87
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 11,04 𝑚𝑚
3,1416
28
2.2.4 MOLINO 5; MODELO ML-SC 5,6.

Modelo ML-SC
Tensión 220 VCA
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 5 600
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 16,33 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 16,33 𝑥 1,25 = 20,41 𝐴𝑀𝑃.
2 𝑥 √3 𝑥 16,33 𝑥 23
𝑒% = = 1,78%
220 𝑥 3,31
este artículo.

29
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 6 530√ 75 + 234
3
(60)
I = 6 530 X 0,056 AMP

I = 365,68 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 16,33 𝑥 1,25 = 20,41
Canalización.

38,35 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 95,87 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 95,87
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 11,04 𝑚𝑚
3,1416
30
2.2.5 MOLINO 6; MODELO WSGP-400.

Modelo WSGP-400
Tensión 220 VCA
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 7 500
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 21,87 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 16,33 𝑥 1,25 = 27,34 𝐴𝑀𝑃.
2 𝑥 √3 𝑥 21,87 𝑥 27
𝑒% = = 1,78%
220 𝑥 5,21
este artículo.
DATOS:
31
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 10 383√ 75 + 234
3
(60)
I = 10 383 X 0,056 AMP

I = 581,44 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 21,87 𝑥 1,25 = 27,34
Canalización.

52,28 𝑥 100
40
4 𝑥 132
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 12,96 𝑚𝑚
3,1416
32
2.2.6 MOLINO 7; MODELO WSGP-400.

Modelo WSGP-400
Tensión 220 VCA
6(a)(1) de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 7 500
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 21,87 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 16,33 𝑥 1,25 = 27,34 𝐴𝑀𝑃.
e) Por caída de tensión.
2 𝑥 √3 𝑥 21,87 𝑥 30,5
𝑒% = = 2,0%
220 𝑥 5,21
este artículo.
f) Por corto circuito.
DATOS:
33
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 10 383√ 75 + 234
3
(60)
I = 10 383 X 0,056 AMP

I = 581,44 AMP
𝐼𝑇𝑀 = 21,87 𝑥 1,25 = 27,34
Canalización.

52,28 𝑥 100
40
4 𝑥 132
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 12,96 𝑚𝑚
3,1416
34
2.3 SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL DEL TAB DE DISTRIBUCIÓN “FEG-TAB2” DE BODEGAS.
Selección de los conductores.
Los cálculos que aquí se presentan están basados en la Nom-001-Sede-2012. Del resumen de cargas tenemos que el
tablero “FEG-TAB2” tiene una carga total instalada de 13 240 Watts de Alumbrado y Contactos Normales, a una Tensión
Nominal Trifásico de 127 VCA, considerando un F.P. de 0,90, y un factor de demanda de 0,5 de acuerdo a la “Tabla 220-
44.- Factores de demanda para cargas de contactos en inmuebles que no son unidades de vivienda” (NOM-001-SEDE-
2012) , con estos datos podemos determinar la Corriente de Carga en el Alimentador Principal mediante la fórmula
siguiente:
La carga del Alimentador Principal se calcula como se indica en el Artículo 220-40 de la Nom-001-Sede-2012.
𝑊 13 240
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 38, 6𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0.90 𝑥 1,732
𝐼𝑓. 𝑑 = 𝐼𝑛𝑜𝑚 𝑥 0,5 = 38,6 𝑥 0,5 = 19,3 𝐴𝑀𝑃.
Artículo 220-40. La carga calculada de un alimentador o de una acometida no debe ser menor a la suma de las cargas en
los circuitos derivados alimentados, como se determina en la parte B de este Artículo, después de aplicar cualquier factor
de demanda aplicable y permitido por las partes C o D o exigidos por la parte E.
𝐼𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 19,3 𝑥 1.25 = 24,12 𝐴𝑀𝑃.
Utilizando las tablas de la Nom 310-15(b) (2)(a) el Factor de Corrección por Temperatura (FCT) y Tabla 310-15(b)(3)(a) el
Factor de Agrupamiento (FCA) se determina un factor de corrección de 1 para ambos casos. La capacidad de conducción
de corriente corregida que debe soportar dicho conductor es:
𝐼𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 24,12 𝑥 1,00 = 24,12
Se considera la instalación de un sistema de 3 fases 4 hilos, en consideración a la corriente nominal, por lo que el conductor
de cobre calibre 8,37 mm2 (8AWG), cumple con lo requerido por este Articulo.
b) Por caída de tensión
Se considerará una Caída de Tensión no mayor del 2 % para los circuitos derivados por lo cual la longitud equivalente del
Alimentador es de 5 mts.
2 𝑥 1,732 𝑥 19,3 𝑥 5
𝑒% = = 0,18%
220 𝑥 8,37
El conductor de cobre calibre 8,37 mm2, (8 AWG), cumple con lo requerido por este Articulo.
35
c) Por corto circuito
DATOS:

150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 16 509√ 75 + 234
3
( )
60
I = 16 509 X 0,056 AMP
I = 924,504 AMP
SEGÚN EL ARTICULO 215-3 Los alimentadores deben estar protegidos contra sobrecorriente según lo establecido en la
Parte A del Artículo 240. Cuando un alimentador suministra cargas continuas o cualquier combinación de cargas continuas
y no continuas, la capacidad nominal del dispositivo de protección contra sobrecorriente no debe ser menor a la carga no
continua, más el 125 por ciento de la carga continua.
corriente de demanda.La protección seleccionada para los conductores de este será:
𝐼𝑇𝑀 = 19,3 𝑥 1,25 = 24,12 𝐴𝑀𝑃
Sin embargo, se considera un ITM principal de la capacidad de la corriente nominal, por lo tanto, se selecciona in ITM de
40 amp, 3 polos, regulable marca ABB.
El Calibre de los Conductores de Cobre para la Puesta a Tierra de Equipos, se selecciona de acuerdo a la Tabla 250-122 de
la Nom-001- Sede-2012. Por lo que el calibre del conductor de puesta a tierra para este circuito debe ser como mínimo
del 5,26 mm2, (10 AWG).
Canalización.
Para el Cálculo y la Selección de la Canalización adecuada de los Conductores se toma como referencia el Capítulo 10 de
la Nom-001- Sede-2012. Del Capítulo 10 tabla 5 cálculos de tubo Conduit:

Como son tres conductores activos el FR es de 40% del diámetro de la tubería.
36
103,91 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 259,77 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 259,77
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 18,18 𝑚𝑚
3,1416
Por diseño se selecciona el de 21 mm, (3/4”).
2.4 SELECCIÓN DE DUCTO METÁLICO.
De acuerdo al Artículo 376-22. Número de conductores y ampacidad. El número de conductores y su ampacidad deben
cumplir lo establecido en (a) y (b).
a) Área de la sección transversal del ducto. La suma de las áreas de la sección transversal de todos los conductores
contenidos en cualquier sección transversal del ducto, no debe exceder el 20 por ciento del área de la sección
transversal interior de la canalización.
b) Factores de ajuste. Los factores de ajuste especificados en 310-15(b)(3)(a) se deben aplicar únicamente cuando el
número de conductores portadores de corriente, incluyendo los conductores del neutro clasificado como
portadores de corriente de acuerdo con 310-15(b)(5) es mayor a 30. Los conductores para circuitos de señalización
o los conductores del controlador, entre un motor y su arrancador, y que son usados sólo para el trabajo de
arranque no se deben considerar como conductores portadores de corriente.
Tabla No. 1; El 20% del área ocupado o hasta 30 conductores no requieren degradación de capacidad de conducción
(NOM-001-SEDE-2012 Artículo 362-5).
Dichos ductos se ocuparán para la distribución de los circuitos alimentadores de las maquinas inyectoras y molinos.
Haciendo un resumen de dichas cargas y sus conductores de alimentación, obtenemos lo siguiente:
CONDUCTORES DE
MÁQUINA ÁREA EN
WATTS CORRIENTE ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA
INYECTORA MM2
FASES TIERRA FÍSICA
INYECTORA 1 24800 72.3 CAL. 2 CAL.8 266.36
INYECTORA 3 15000 43.73 CAL. 6 CAL. 8 148.88
INYECTORA 7 31900 93 CAL. 1/0 CAL. 6 443.5
MOLINO 2 4000 11.6 CAL. 12 CAL. 12 38.35
MOLINO 3 7500 21.87 CAL. 10 CAL.10 52.28
MOLINO 4 4000 11.6 CAL. 12 CAL. 12 38.35
MOLINO 5 5600 16.33 CAL. 12 CAL. 12 38.35
MOLINO 6 7500 21.87 CAL.10 CAL.10 52.28
MOLINO 7 7500 21.87 CAL.10 CAL.10 52.28
ÁREA DE SECCIÓN TRANSVERSAL TOTAL 2054.75
37
Al alimentar cada uno de los equipos con circuitos trifásicos se obtienen 39 conductores activo. Se colocarán dos ductos
cuadrados metálicos de 4”x 4” (101,6 mm x 101,6 mm). Quedando de la siguiente manera:
a) Ducto cuadrado metálico de 4”x 4” (101,6 mm x 101,6 mm), para maquinas inyectoras;
CONDUCTORES DE
MÁQUINA ÁREA EN
INYECTORA MM2
INYECTORA 7 31900 93 CAL. 1/0 CAL. 6 443.5
Teniendo un F.R. del 20% obtenemos:

1782,86 𝑥 100
𝐴𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = = 𝑚𝑚2
20
𝐿𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = √8 914,3 = 94,41 𝑚𝑚
De esta forma tenemos 21 conductores portadores de corriente, con lo que se cumple por lo requerido en este artículo.
b) Ducto cuadrado metálico de 4”x 4” (101,6 mm x 101,6 mm), para molinos;
CONDUCTORES DE
MÁQUINA ÁREA EN
INYECTORA MM2
MOLINO 2 4000 11.6 CAL. 12 CAL. 12 38.35
MOLINO 3 7500 21.87 CAL. 10 CAL.10 52.28
MOLINO 4 4000 11.6 CAL. 12 CAL. 12 38.35
MOLINO 5 5600 16.33 CAL. 12 CAL. 12 38.35
MOLINO 6 7500 21.87 CAL.10 CAL.10 52.28
MOLINO 7 7500 21.87 CAL.10 CAL.10 52.28
Teniendo un F.R. del 20% obtenemos:

271,89 𝑥 100
𝐴𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = = 1359,45 𝑚𝑚2
20
𝐿𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = √1 359,45 = 36,87 𝑚𝑚

De esta forma tenemos 18 conductores portadores de corriente, con lo que se cumple por lo requerido en este artículo.
38
3. SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL DEL TAB DE FUERZA “FEG-TAB1” DE BODEGAS.

SELECCIÓN DE LOS CONDUCTORES PORTADORES DE CORRIENTE.
Los cálculos que aquí se presentan están basados en la Nom-001-Sede-2012. Del resumen de cargas tenemos que el total
de carga del tablero de fuerza “FEG-TAB1” tiene una carga total instalada de 205 540 watts, a una Tensión Nominal
Trifásico de 220/127 VCA, considerando un F.P. de 0,90, y un factor de utilización (F.U.) de 0,6. Con estos datos podemos
determinar la corriente de carga en el alimentador principal mediante la fórmula siguiente:
𝑊 205 540
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 599,24 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝐹. 𝑈. = 𝐼𝑛𝑜𝑚 𝑥 0,6 = 599,24 𝑥 0,6 = 359,54 𝐴𝑀𝑃.
𝐼𝐶 = 359,54 𝑥 1,25 = 449,43 𝐴𝑀𝑃.
Por ser un sistema trifásico y en consideración a la 𝐼𝐶 , se considera la instalación de un sistema de 3 hilos por fase, por lo
que el conductor de aluminio calibre 127 mm2 (250 AWG) con aislamiento RHW (DRS) para canalización subterránea que
soporta hasta 205 amperes, cumple con lo requerido por este Artículo.
b) Por Factor de Corrección por Temperatura (FCT).
Dado a que parte de la trayectoria de los conductores de alimentación principal tiene un tramo de 15 metros sobre azotea,
se canalizo sobre tubería conduit metálico pared gruesa a una altura de 30 cm sobre el nivel de loza. Utilizando las tablas
de la Nom 310-15(b)(2)(a) el Factor de Corrección por Temperatura (FCT) se determina;
𝐼𝐶 = 205 𝑥 0,75 = 153,75 𝐴𝑀𝑃.
Al tener 3 hilos por fase, esto nos da una capacidad de conducción de 461,25 amp., por lo que el conductor de aluminio
calibre 127 mm2 (250 AWG) con aislamiento RHW (DRS) para canalización subterránea que soporta hasta 205 amperes,
cumple con lo requerido por este Artículo.
c) Por Factor de Agrupamiento (FCA).
Según la Tabla 310-15(b)(3)(a) el Factor de Agrupamiento (FCA) de la NOM-001-SEDE-2012, se determina un factor de

corrección de 1. La capacidad de conducción de corriente corregida que debe soportar dicho conductor es:
𝐼𝐶 = 153,75 𝑥 1,00 = 153,75

39
que el conductor de aluminio calibre 127 mm2 (250 AWG) con aislamiento RHW (DRS) para canalización subterránea que
soporta hasta 205 amperes, cumple con lo requerido por este Artículo.
a) Por caída de tensión
Se considerará una Caída de Tensión no mayor del 2 % para el alimentador principal por lo cual la longitud equivalente del
alimentador es de 44 mts. Al tener 3 hilos por fase de aluminio del calibre 127 mm2 (250 AWG);
2 𝑥 1,732 𝑥 359,54 𝑥 44
𝑒% = = 0,65%
220 𝑥 381
El conductor de cobre calibre 127 mm2, (250 AWG), cumple con lo requerido por este Articulo.
b) Por corto circuito.
DATOS:
A = 250 000 CMIL PARA CAL 127 MM2 (250 AWG)
250 + 228
0,0125𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 250 000√ 75 + 228
3
(60)
I = 250 000 X 0,2224 AMP

I = 55 600,0 AMP
Selección del conductor puesto a tierra.
De acuerdo al “Artículo 220-61. Carga del neutro del alimentador o de la acometida”. El conductor de aluminio calibre 127
mm2 (250 AWG) con aislamiento RHW (DRS) que soporta hasta 205 amperes le corresponde un conductor puesto a tierra
de aluminio calibre 85,01 mm2 (3/0 AWG) con aislamiento RHW (DRS) que soporta hasta 155 amperes. Por ser un sistema
trifásico y en consideración a la 𝐼𝐶 , se considera la instalación de un sistema de 3 hilos, por lo cumple con lo solicitado en
este artículo.
corriente de demanda. La protección seleccionada para los conductores de este será:
𝐼𝑇𝑀 = 359,54 𝑥 1,25 = 449,43 𝐴𝑀𝑃
Por lo tanto, se selecciona un interruptor termomagnético de 3 polos 600 Amp. de disparo modelo LDX63B600, marca
SIEMENS, ajustable, 220 VCA con Capacidad Interruptiva de 65 KA Simétricos, que cubre el valor de C.C. Calculado.
40
El calibre de los conductores de cobre para la puesta a tierra de equipos, se selecciona de acuerdo a la Tabla 250-122 de
la Nom-001- Sede-2012. Por lo que por, el calibre del conductor de puesta a tierra para este circuito debe ser como mínimo
del 67,43 mm2 (2/0 AWG). Sin embargo, se coloca 3 conductores de aluminio con aislamiento de polietileno de cadena
cruzada de calibre 477 kcmil, por lo que cumple con lo requerido por este artículo.
Canalización.

ÁREA DE CABLE DE NEUTRO (3/0 AWG) 1 X 262.7 = 262.7 MM2
2 109,3 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 5 273,25 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 5 273,25
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 81,93𝑚𝑚
3,1416
Por diseño se selecciona el de 78 mm, (3”), el cual tiene 85,2 mm como diámetro interno.
41
4. SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL DEL TRASFORMADOR AL INTERRUPTOR PRINCIPAL.

Selección de los conductores portadores de corriente.
Los cálculos que aquí se presentan están basados en la Nom-001-Sede-2012. Del resumen de cargas tenemos que el total
de carga del tablero de fuerza “FEG-TAB1” tiene una carga total instalada de 205 540 watts, a una Tensión Nominal
Trifásico de 220/127 VCA, considerando un F.P. de 0,90, y un factor de utilización (F.U.) de 0,6. Con estos datos podemos
determinar la corriente de carga en el alimentador principal mediante la fórmula siguiente:
𝑊 205 540
𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 599,24 𝐴𝑀𝑃.
𝑉𝑓 𝑥 cos 𝜑 𝑥 √3 220 𝑥 0,90 𝑥 1,732
𝐼𝐹. 𝑈. = 𝐼𝑛𝑜𝑚 𝑥 0,6 = 599,24 𝑥 0,6 = 359,54 𝐴𝑀𝑃.

𝐼𝐶 = 359,54 𝑥 1,25 = 449,43 𝐴𝑀𝑃.
que el conductor de aluminio calibre 85,01 mm2 (3/0 AWG) con aislamiento THW que soporta hasta 200 amperes, cumple
con lo requerido por este Artículo.
e) Por Factor de Corrección por Temperatura (FCT) y agrupamiento (FCA).
Debido a que se colocan 3 conductores portadores de corriente en cada ducto subterráneo, el FCT y FCA, se considera un
factor de corrección de 1 para ambos casos.
c) Por caída de tensión
Se considerará una Caída de Tensión no mayor del 2 % para el alimentador principal por lo cual la longitud equivalente del
alimentador es de 44 mts. Al tener 3 hilos por fase de aluminio del calibre 85,01 mm2 (3/0 AWG);
2 𝑥 1,732 𝑥 359,54 𝑥 10
𝑒% = = 0,22%
220 𝑥 255,03
El conductor de cobre calibre 85,01 mm2, (3/0 AWG), cumple con lo requerido por este Articulo.
42
d) Por corto circuito.
DATOS:
A = 167 800 CMIL PARA CAL 85,01 MM2 (3/0 AWG)
t = 0,05 SEGS PARA 1 CICLO
150 + 234
0,0297𝑙𝑜𝑔( )
𝐼𝑐𝑐 = 167 800√ 75 + 234
3
(60)
I = 167 800 X 0,056 AMP

I = 9 396,8 AMP
Selección del conductor puesto a tierra.
En este caso se instaló un conductor del mismo calibre de los conductores de fase, siendo este 3 hilos de cobre del calibre
85,01 mm2 (3/0), con lo que cumple con lo requerido en este artículo.
El calibre de los conductores de cobre para la puesta a tierra de equipos, se selecciona de acuerdo a la Tabla 250-122 de
la Nom-001- Sede-2012. Por lo que por, el calibre del conductor de puesta a tierra para este circuito debe ser como mínimo
del 33,6 mm2 (2 AWG), por lo que cumple con lo requerido por este artículo.
Canalización.
ÁREA DE CABLE DE FASE (3/0 AWG) 3 X 201.1 = 603.3 MM2

ÁREA DE CABLE DE NEUTRO (3/0 AWG) 1 X 201.1 = 201.1 MM2
ÁREA TOTAL = 838 MM2
838 𝑥 100
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 2 095 𝑚𝑚2
40
4 𝑥 2 095
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 = √ = 51,64 𝑚𝑚
3,1416
Por diseño se selecciona el de 53 mm (2”), pero para un mejor jalado de conductores, se considera el de 78 mm (3”).
43
5. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR.

Para satisfacer la demanda del inmueble, se procede a calcular la capacidad del transformador con la carga total instalada.
Tablero FEG-TAB1 = 205,54 kw

Factor de demanda = 0,60
Carga de demanda = 123,32 kw
Factor de potencia = 0,9
𝐾𝑊 123,32
𝐾𝑉𝐴 = = = 137,02 𝐾𝑉𝐴
𝐹. 𝑃. 0,9
En base a lo anterior, se selecciona un transformador de 225 KVA trifásico con una relación 13200-220/127 V, con conexión
en delta-estrella.
5.1 SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR.
La Norma Oficial Mexicana en la sección 450-3(a) Transformadores de tensión eléctrica nominal mayor que 600 VCA
establece que en el primario y secundario de cada transformador de más de 600 VCA nominales debe tener dispositivos
de protección para el primario y para el secundario, de capacidad o ajuste para abrir a no más de los valores anotados en
la Tabla 450-3 (a)(1). Los fusibles que actúen electrónicamente y que puedan ajustarse para abrir con una corriente
eléctrica específica, deben ajustarse de acuerdo con el valor de ajuste para los interruptores automáticos.
Excepción 1: Cuando la capacidad nominal del fusible requerido o el ajuste del interruptor automático no corresponda a
la capacidad o ajuste normalizado, se permite usar el valor o ajuste normalizado próximo más alto sólo en el primario.
𝐾𝑉𝐴 225
𝐼𝑛 = = = 9,84 𝐴𝑀𝑃.
√3 𝑥 𝐾𝑉 √3 𝑥 13.2
Para seleccionar el fusible de protección por sobrecorriente consideramos:
𝐼 = 1,25 𝑥 𝐼𝑛 = 1,25 𝑥 9,84 = 12,3 𝐴𝑀𝑃.
Por lo tanto, los fusibles elegidos serán de 30 Amp., respetando la excepción 1 del Art. 450.3.
5.2 SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN DE APARTARRAYO.
De acuerdo a las normas de construcción de C.F.E. “Coordinación de Aislamiento, Especificación L0000-06”, la selección
de un apartarrayo está basada en la tensión máxima de operación continua (MCOV). La tensión nominal de los pararrayos
se encuentra teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
a) Tensión Continua de Operación (COV):

𝑉𝑓−𝑓 13,2 𝑘𝑉
𝐶𝑂𝑉 = = = 7,62 𝑘𝑉
√3 √3
44
b) Sobretensión temporal (TOV):
Como es un sistema sólidamente aterrizado, 𝐾𝑒 = 1,4
𝑇𝑂𝑉 = 𝐾𝑒 𝑥 𝐶𝑂𝑉 = 1,4 𝑥 7,62 = 10,67
La tensión nominal del pararrayos, se elige seleccionando el mayor valor entre 𝑅𝑂 𝑦 𝑅𝑒 .
𝐶𝑂𝑉 7,62
𝑅𝑜 = = = 9,52
𝐾𝑜 0,8
Donde 𝐾𝑂 es el factor de diseño según el fabricante el cual debe ser especificado por este. Un valor de 𝐾𝑂 normalmente
encontrado es 0.8.
𝑇𝑂𝑉 10,67
𝑅𝑒 = = = 9,7
𝐾𝑡 1,10
Donde 𝐾𝑡 es la capacidad del pararrayos contra sobretensiones temporales el cual depende del tiempo de duración de
la sobretensión.
 𝐾𝑡 = 1.15 para 1 segundo.

 𝐾𝑡 = 1.10 para 10 segundos.
 𝐾𝑡 = 0.95 para 2 horas.
El mayor entre 𝑅𝑜 y 𝑅𝑒 , es 𝑅𝑒 por lo consiguiente 𝑅 es igual a:
𝑅 = 𝑅𝑒 𝑥 1,05 = 9,7 𝑥 1,05 = 10,18 𝑘𝑉
Valor que corresponde a un Apartarrayo con tensión de designación de 12 KV con un COV de 10.20 KV.
5.3 CÁLCULO DE CORTO CIRCUITO.
Se utilizará el software “SKM Systems Analysis” haciendo las siguientes consideraciones.
 Transformador de 225 KVA´S, tipo pedestal Z = 3,3 %

 Conexión de devanados Δ - Y.
 Aportación de red: 𝐼𝐶𝐶3∅ = 2 346,08, 𝐼𝐶𝐶1∅ = 2 006,3
Se toma en cuenta únicamente los elementos que aportan potencia en caso de falla, observado el diagrama unifilar se
aprecia que los únicos elementos que aportan corriente a la falle son el transformador y la red. EL diagrama unifilar donde
se muestran las corrientes de cortocircuito están en plano FEG-03.
45
6. CALCULO DE LA RED DE TIERRAS
Para el cálculo de la red de tierras (malla) se usará el procedimiento de la NORMA IEEE No. 80, “GUIDE FOR SAFETY IN
SUBSTATION GROUNDING”. En las normas IEEE 80, 142 y Acuerdo 29-E-2000 no se presenta un valor máximo para
potenciales de toque y paso a excepción de los siguientes criterios de diseño 𝐸𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 < 𝐸𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒 y 𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 <
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒.
Procedimiento de diseño de diagrama de bloques.
46
Tabla 1: Valores recomendados de las resistencias de puesta a tierra de sistemas eléctricos.
Tabla 2: Valores recomendados de la puesta a tierra de subestaciones.
47
Tabla 3: Constante de materiales.
48
Tabla 4: Valores tipicos de 𝐷𝑓 .
6.1 MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición utilizado fue el de Caída de potencial. En este método se utilizan dos electrodos auxiliares
conocidos como electrodo de corriente y electrodo de potencial que se colocan en una misma dirección. El método
consiste en inyectar una corriente constante entre el electrodo en estudio y el electrodo de corriente, seguidamente leer
el valor de voltaje entre el electrodo en estudio y el electrodo de potencial.
En donde:
𝐿𝑟 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜.

𝐸, 𝑃 𝑦 𝐶 = 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎, 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑦 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜
𝑎𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒.
49
La resistividad se calcula por medio de la ecuación:
2𝜋𝐿𝑟 𝑅
𝜌= [Ω ∙ 𝑚] 𝐸𝑐𝑢𝑎. 1
8𝐿
𝑙𝑛 ( 𝑟 ) − 1
𝑑
En donde:
𝑉
𝑅= [Ω] 𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑜ℎ𝑚 (𝑚).
𝐼
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑚).
La profundidad a la cual se calcula la resistividad es la misma que la profundidad de enterramiento del electrodo. Este
método da un buen estimado de comportamiento del suelo en el entorno de colocación del electrodo, de cinco a diez
veces su longitud (IEEE Std 81, 2012).
6.2 MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD DEL SUELO.
La medición de resistividad del suelo se realizó con un medidor digital de resistencia de tierra Modelo 4105A, Marca
KYORTSU. Donde los valores obtenidos fueron los siguientes:
𝜌𝛼(max) = 1,41 Ω
𝜌𝛼(min) = 1,25 Ω
Aplicando una sencilla regla de tres, nos damos cuenta que la variación no supera el 30%, por lo que podemos usar el
modelo de suelo homogéneo.
Para obtener el valor de 𝑅 se usó el método de “valor promedio de la resistividades medidas”, obteniendo los resultados
siguientes:
𝑅𝛼(max) + 𝑅𝛼(min)
𝑅= [Ω ∙ 𝑚] 𝐸𝑐𝑢𝑎. 2
2
En donde:
𝑅𝛼(max) = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎.

𝑅𝛼(min) = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎.
Aplicando la ecuación 2, obtenemos;

1,41 + 1,25
𝑅= = 1,13 [Ω ∙ 𝑚]
2
Para obtener la resistividad real del suelo, aplicamos la ecuación 1;
2 ∗ 𝜋 ∗ 3 ∗ 1,13
𝜌= = 3,37 [Ω ∙ 𝑚]
8∗3
𝑙𝑛 (0,016) − 1
50
6.3 CÁLCULO DE LA MALLA DE TIERRA.
La red de tierras calculada se instalará en la base del transformador. Es sumamente difícil que se presente un corto circuito
trifásico, generalmente es entre dos fases o fase a tierra, por lo tanto, se requiere conocer la corriente de corto circuito
asimétrica cuyo valor tomamos del cálculo de cortocircuito del plano FEG-03, el BUS 0002 (bornes de conexión del
transformador).
Paso 1; Datos de campo para cálculo.
Dimensiones del patio: 3𝑥3 𝑚2

Corriente máxima de falla: 𝐼𝑐𝑠 𝑆𝐿𝐺 = 12 730 𝐴𝑀𝑃.
Nivel de tensión (primario): 13 200 V.
Resistividad del suelo (𝜌): 3,37 Ω∙m
Resistividad de la superficie (𝜌𝑠 ): 3 000 Ω∙m
Tiempo máximo de falla: 0,5 seg.
Relación X/R en el punto de falla: 10
Profundidad de la red: 0,5 metros
Grueso de la capa superficial: 0,15 metros
a) SELECCIÓN DEL CONDUCTOR.
Para calcular la sección del conductor se aplica la

siguiente ecuación:
197,4
𝐴=𝐼 𝐸𝑐𝑢𝑎. 3
𝑇𝐶𝐴𝑃 𝐾𝑜 + 𝑇𝑚
√
𝑡𝑠 𝛼𝑟 𝜌𝑟 𝑙𝑛 𝐾𝑜 + 𝑇𝑎
En donde:
𝐴 = 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙.

𝐼 = 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐼𝐶𝐶.
𝑇𝑚 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒.
𝑇𝑎 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 ℃.
𝑇𝑟 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 ℃.
𝛼𝑟 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑟 1⁄℃.
𝜌𝑟 = 𝑅𝑒𝑠𝑒𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑟 𝑒𝑛 µΩ ∙ 𝑐𝑚.
𝑡𝑠 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠.
𝑇𝐶𝐴𝑃 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝐽⁄(𝑐𝑚3 ⁄℃).
𝐾𝑜 = 1⁄𝛼𝑜 𝑜 (1⁄𝛼𝑟 ) − 𝑇𝑟 𝑒𝑛 ℃.
𝛼𝑜 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 0℃ 𝑒𝑛 1⁄℃.
51
Sustituyendo valores en la ecuación 3:

197,4
𝐴𝑘𝑐𝑚𝑖𝑙 = 12 730 = 62 312,92
3,42 234 + 1083
√ 𝑙𝑛
0,5 ∗ 0,00393 ∗ 1,72 234 + 30
Dado el resultado anterior, se selecciona el calibre 2 AWG Cu desnudo.
Paso 2: Tensión de paso y tensión de contacto máximas permisibles por el cuerpo humano.
Las ecuaciones para calcular la tensión de paso y la tensión de contacto máxima permisibles por el cuerpo humano para
personas con peso aproximado de 50kg y 70 kg son las siguientes;
𝐾
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 = 𝑅𝐵 + 6𝐶𝑆 𝜌𝑆 𝐸𝑐𝑢𝑎. 4
√𝑡𝑠
𝐾
𝐸𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 𝑅𝐵 + 1,5𝐶𝑆 𝜌𝑆 𝐸𝑐𝑢𝑎. 5
√𝑡𝑠
𝜌
0,09 (1 − )
𝜌𝑆
𝐶𝑆 = 1 − 𝐸𝑐𝑢𝑎. 6
2ℎ𝑠 + 0,09
En donde:
𝑅𝐵 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜 (1000Ω).
𝐶𝑆 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
𝐾 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑠𝑢𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑝𝑜𝑟𝑎𝑙).
𝑃𝑎𝑟𝑎 50𝑘𝑔 = 0,116 𝑦 70𝑘𝑔 = 0,157.
ℎ𝑠 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.
Sustituyendo valores en la ecuación 6;

3,37
0,09 (1 − 3000)
𝐶𝑆 = 1 − = 0,77
2 ∗ 0,15 + 0,09
0,116
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 = 1000 + (6 ∗ 0,77 ∗ 3000) = 3 273,71 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠.
√0,5
0,157
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 = 1000 + (6 ∗ 0,77 ∗ 3000) = 4 077,35 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠.
√0,5
0,166
𝐸𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 1000 + (1,5 ∗ 0,77 ∗ 3000) = 1 568,43 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠.
√0,5
0,157
𝐸𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 1000 + (1,5 ∗ 0,77 ∗ 3000) = 1 769,34 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠.
√0,5
52
Paso 4: Diseño preliminar.
El diseño preliminar que se propone es una malla de tierra con 4 electrodos verticales (varillas de tierra) con un
esparcimiento de 3 metros (colocados en las esquinas) y 12 metros de conductor desnudo.
Paso 5: Estimación de la resistencia de tierra preliminar.
El valor de la resistencia de tierra puede estimarse mediante las siguientes ecuaciones:
a) Para profundidades de la red menores a 0,25 metros:
𝜌 𝜋 𝜌
𝑅𝑔 = √ + 𝐸𝑐𝑢𝑎. 7
4 𝐴 𝐿𝑇
En dónde;
𝑅𝑔 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑜ℎ𝑚𝑠.
𝜌 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑒𝑛 Ω ∙ 𝑚.
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚2 .
𝐿 𝑇 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
ℎ = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎.
b) Para profundidades entre 0,25 y 2,5 metros se requiere una corrección por profundidad.
1 1 1
𝑅𝑔 = 𝜌 + 1+ 𝐸𝑐𝑢𝑎. 8
𝐿 𝑇 √20𝐴 20
[ ( 1 + ℎ √ 𝐴 )]
En dónde;
𝑅𝑔 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑜ℎ𝑚𝑠.
𝜌 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑒𝑛 Ω ∙ 𝑚.
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚2 .
𝐿 𝑇 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
ℎ = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎.
53
La profundidad de la malla a instalar es de 0,5 metros, por lo que aplicaremos la ecuación 8;
1 1 1
𝑅𝑔 = 3,37 + 1+ = 0,67 Ω.
12 √20 ∗ 9 20
[ ( 1 + 0,5√ 9 )]
La subestación que estamos considerando de acuerdo a los 13.2 KV, se considera

como subestación de distribución, en base a la NRF-011-CFE-2004, el valor de la resistencia de la malla de tierra debido a
las características de nuestra subestación debe ser alrededor de 5 Ω o menor, por lo que nuestro valor obtenido cumple
con dicho requerimiento.
Paso 6: Determinación de corriente máxima de rejilla.
La corriente máxima que puede circular en una rejilla para tierra en casos de falla, se conoce como “corriente máxima de
rejilla” la cual se determina con la siguiente ecuación,
𝐼𝐺 = 𝐷𝑓 ∗ 𝐼𝑔 𝐸𝑐𝑢𝑎. 9
En dónde;
𝐷𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎, 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛

𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑋) 𝑦 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑐𝑖𝑎 (𝑅).
𝐼𝑔 = 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑚𝑝𝑒𝑟𝑒𝑠 (𝐼𝐶𝐶 ).
En la tabla 4, podemos enconrar el valor de 𝐷𝑓 . Sustituyendo estos valores en la ecuación 9;
𝐼𝐺 = 1,026 ∗ 12 730 = 13 060,98 𝐴𝑚𝑝.
Paso 7; Determianción de la elevación del potencial de tierra.
La elevación de potencial de tierra se obtiene mediante la siguiente ecuación;
𝐺𝑃𝑅 = 𝐼𝐺 ∗ 𝑅𝑔 𝐸𝑐𝑢𝑎. 9
𝐺𝑃𝑅 = 13 060,98 ∗ 0,67 = 8 750,85 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠.
Si el valor de GPR en el diseño preliminar es menor que la tensión de contacto tolerable por el cuerpo humano, ya no es
necesario análisis alguno. Sin enbargo, este no es el caso.
54
Paso 8; Determinación de los coeficientes 𝒌𝒎 , 𝒌𝒊 , 𝒌𝒔 , 𝑳𝒎 , 𝑳𝒔 .
a) 𝑘𝑚 ; 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎).
1 𝐷2 (𝐷 + 2ℎ)2 ℎ 𝐾𝑖𝑖 8
𝑘𝑚 = [ln ( + − )+ ln ( )] 𝐸𝑐𝑢𝑎. 10
2𝜋 16ℎ𝑑 8𝐷𝑑 4𝑑 𝐾ℎ 𝜋(2𝑛 − 1)
b) 𝑘𝑖 ; 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑟𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑔𝑒𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎).
𝑘𝒊 = 0,644 + 0,148𝑛 𝐸𝑐𝑢𝑎. 11
c) 𝑘𝑠 ; 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜).
1 1 1 1
𝑘𝑠 = [ + + (1 − 0, 5(𝑛−2) )] 𝐸𝑐𝑢𝑎. 12
𝜋 2∗ℎ 𝐷+ℎ 𝐷
d) 𝐾𝑖𝑖 ; 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎
𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎.
Para rejillas para tierra con electrodos verticales a lo largo de su perímetro y/o en las esquinas, así como para mallas con
electrodos verticales a lo largo del perímetro y dentro del área de la rejilla para tierra.
𝐾𝑖𝑖 = 1
Para rejillas para tierra sin electrodos verticales o con algunos electrodos verticales dentro del área de la rejilla.
1
𝐾𝑖𝑖 = 2⁄ 𝐸𝑐𝑢𝑎. 13
(2𝑛) 𝑛
e) 𝐾ℎ ; 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎.
ℎ
𝐾ℎ = √1 + 𝐸𝑐𝑢𝑎. 14
ℎ𝑜
f) 𝑛; 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑎 , 𝑛𝑏 , 𝑛𝑐 , 𝑦 𝑛𝑑.
𝑛 = 𝑛𝑎 ∗ 𝑛𝑏 ∗ 𝑛𝑐 ∗ 𝑛𝑑. 𝐸𝑐𝑢𝑎. 15
En dónde;
2 ∗ 𝐿𝑇
𝑛𝑎 = (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑦 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠). 𝐸𝑐𝑢𝑎. 16
𝐿𝑃
𝑛𝑏 = 1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠.
55
𝐿𝑃
𝑛𝑏 = √ (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑠𝑜). 𝐸𝑐𝑢𝑎. 17
4 ∗ √𝐴
𝑛𝑐 = 1 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑦 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠).
𝑛𝑑 = 1 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑦 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠).
g) 𝐿𝑚 ; 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎.
𝐿𝑟
𝐿𝑚 = 𝐿 𝑇 + (1,55 + 1,22 ( )) 𝐿𝑅 𝐸𝑐𝑢𝑎. 18
√𝐿𝑥 + 𝐿𝑦
h) 𝐿𝑠 ; 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜.
𝐿𝑠 = 0,75𝐿 𝑇 + 0,85𝐿𝑅
En dónde;
𝐷 = 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
ℎ = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
ℎ𝑜 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑦 𝑒𝑠 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎 1 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜.
𝐿𝑃 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑑𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚2 .
𝐿 𝑇 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
𝐿𝑟 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙.
𝐿𝑅 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠.
𝐿𝑋 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑥.
𝐿𝑌 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑦.
Sustitución de valores para 𝒌𝒎 :

𝑘𝑖𝑖 = 1
0,5
𝑘ℎ = √1 + = 1,22
1
2 ∗ 12
𝑛𝑎 = =2
12
𝑛𝑏 = 1
𝑛 =2∗1∗1∗1 =2
56
2
1 32 (3 + (2 ∗ 0,5)) 0,5 1 8
𝑘𝑚 = [ln ( −5
+ −5
− −5
)+ ln ( )]
2𝜋 16 ∗ 0,5 ∗ 654𝑥10 8 ∗ 3 ∗ 654𝑥10 4 ∗ 654𝑥10 1,22 𝜋(2 ∗ 12 − 1)
𝑘𝑚= 1,17
Sustitución de valores para 𝒌𝒊 :
𝑘𝑖 = 0,644 + (0,148 ∗ 2) = 0,94
Sustitución de valores para 𝒌𝒔 :
1 1 1 1
𝑘𝑠 = [ + + (1 − 0, 5(2−2) )] = 0,407
𝜋 2 ∗ 0,5 3 + 0,5 3
Sustitución de valores para 𝑳𝒎 :
3
𝐿𝑚 = 12 + (1,55 + 1,22 ( )) 12 = 48,53
√3 + 3
Sustitución de valores para 𝑳𝒎 :
𝐿𝑠 = (0,75 ∗ 12) + (0,85 ∗ 12) = 19,2
Paso 9; Cálculo de la tensión de malla.
𝜌𝑘𝑚 𝑘𝑖 𝐼𝐺 3,37 ∗ 1,17 ∗ 0,94 ∗ 13 060,98

𝐸𝑚 = = = 997,49 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠.
𝐿𝑚 48,53
Una vez obtenido este valor, comparamos con la tensión de contacto obtenida
anteriormente para 50 y 70 kg:
𝐸𝑚 = 997,49 𝑉 < 𝐸𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 1 568,43 𝑉 (𝑝𝑎𝑟𝑎 50𝑘𝑔)
𝐸𝑚 = 997,49 𝑉 < 𝐸𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 1 769,34 𝑉 (𝑝𝑎𝑟𝑎 70𝑘𝑔)
Paso 10; Cálculo de la tensión de paso.
𝜌𝐼𝐺 𝑘𝑠 𝑘𝑖 3,37 ∗ 13 060,98 ∗ 0,40 ∗ 0,94

𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 = = = 861,97 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠.
𝐿𝑠 19,2
Una vez obtenido este valor, comparamos con la tensión de contacto obtenida
anteriormente para 50 y 70 kg:
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 = 861,97 𝑉 < 𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 = 3 273,71 𝑉 (𝑝𝑎𝑟𝑎 50𝑘𝑔)
𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 = 861,97 𝑉 < 𝐸𝑝𝑎𝑠𝑜 = 4 077,35 𝑉 (𝑝𝑎𝑟𝑎 70𝑘𝑔)
Conclusiones:
De acuerdo a los resultados obtenidos en el paso 9 y 10, podemos asegurar que nuestro sistema de tierra es
completamente seguro.
57

INGENIERIA Y CONSTRUCCION ELECTRICA Somo

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INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

¡¡Somos la fuerza de tus proyectos!!

FUERZA ELÉCTRICA GUALITO S.A. DE C.V.

“PROYECTO EN MEDIA Y BAJA TENSIÓN: BIBIANA CARILLO GONZÁLEZ”

RESPONSABLE DEL PROYECTO:

CUADRO DE SELLOS DE LA UNIDAD VERIFICADORA

5.3 CÁLCULO DE CORTO CIRCUITO................................................................................................................... 45

Nombre o razón social: Bibiana Carillo González.

1.1.2 LINEAMIENTOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN.

1.2 LEYES, NORMAS Y REGLAMENTOAS APLICABLES.

 Ley de servicio público de energía eléctrica y su reglamento.

1.2.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE LA NOM-001-SEDE-2012

h) Para los alimentadores principales se respetó el Artículo 215 y 220, de la NOM-001-SEDE-2012.

i) Para los circuitos derivados se respetó el Artículo 210, de la NOM-001-SEDE-2012.

1.3 LISTADO DE PLANOS DEL PROYECTO.

CLAVE DE PLANO DESCRIPCIÓN

FEG-01 DIAGRAMA UNIFILAR DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN.

1.4 CONSIDERACIONES GENERALES DEL PROYECTO.

f) Se usará iluminación led que va de los 15 a los 30 watts.

1.4.2 TENSIONES NOMINALES.

1.4.3 FÓRMULAS PARA CÁLCULOS ELÉCTRICOS.

𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜.

CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE ALTERNA

POTENCIA Q 𝑄 = 𝑉𝑛 𝑥 𝐼 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜑 𝑄 = 2 𝑉𝑛 𝑥 𝐼 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜑 𝑄 = 𝑉𝑓 𝑥 𝐼 𝑥 𝑠𝑒𝑛𝜑 𝑥 3 = 𝑃 𝑥 𝑡𝑔𝜑

CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE ALTERNA

De la Tabla 240-92(b) Corriente nominal de cortocircuito de conductores de derivación (NOM-001-SEDE-2012).

2. CÁLCULO DE CIRCUITOS DERIVADOS.

Modelo Mono 135

Carga total demandada 24 800,00 Watts

Número de fases 3 Fases

Tensión 220 VCA

Factor de potencia 0,90 Atraso

Longitud en metros 8,00 Metros

a) Por capacidad de corriente.

𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 72,3 𝑥 1,25 = 90,38 𝐴𝑀𝑃.

Factor de agrupamiento para 3 hilos = 1 (nota: Tabla 310-15(b) 3 a) NOM-001).

b) Por caída de tensión.

Los interruptores termomagnéticos empleados tienen un tiempo máximo de interrupción de 3 ciclos:

I = 66 369 X 0,056 AMP

Selección del conductor de puesta a tierra.

ÁREA DE CABLE DE FASE (2 AWG) 3 X 86 = 258 MM2

Por Diseño se Selecciona el de 35 mm (1 1/4”).

2.1.2 INYECTORA 2; MODELO V17/110.

Carga total demandada 23 500,00 Watts

Número de fases 3 Fases

Tensión 220 VCA

Factor de potencia 0,90 Atraso

Longitud en metros 11,50 Metros

a) Por capacidad de corriente.

𝐼𝑐𝑐 = 𝐼𝑐𝑐 𝑥 1,25 = 68,5 𝑥 1,25 = 85,65 𝐴𝑀𝑃.

Factor de agrupamiento para 3 hilos = 1,00 (nota: Tabla 310-15(b) 3 a) NOM-001).

a) Por caída de tensión.

b) Por corto circuito.

t = 0,05 SEGS PARA 3 CICLOS

I = 66 369 X 0,056 AMP

Selección del conductor de puesta a tierra.

ÁREA DE CABLE DE FASE (2 AWG) 3 X 86 = 258 MM2

Por Diseño se Selecciona el de 35 mm (1 1/4”).

2.1.3 INYECTORA 3; MODELO PT160.

Carga total demandada 15 000,00 Watts

Número de fases 3 Fases

Tensión 220 VCA

Factor de potencia 0,90 Atraso