Universidad de atacama

Depto. de minas

Laboratorio N° 2
Flotación

Nombres: Denny’s Claros

Fernando Acevedo

Rommie Dorador

Carlos Gómez

Claudio García

Jorge Vera
 Introducción

La flotación se define como un proceso físico-químico de tensión

superficial que separa los minerales sulfurados del metal de otros
minerales y especies que componen la mayor parte de la roca
original.

Existen diversos métodos de flotación por ejemplo la flotación

Rougher, la Cleaner y la scavinger. El objetivo de la flotación es
alcanzar la concentración más alta de una muestra o mena, esto se
obtiene mezclando la muestra pulverizada con ciertos tipos de
reactivos químicos como espumantes, colectores, depresantes y otros
aditivos.

La granulometría de la mena es uno de los factores que afectan el

proceso de flotación junto con tipos de reactivos, las dosis de los
reactivos, la densidad de la pulpa, la regulación del ph, el tiempo de
residencia, la calidad del agua, entre otros ya que cualquier manejo
inapropiado de estos nos conduciría a un mal proceso de flotación
donde no se obtendría los resultados deseados.

La flotación es un proceso importante en la minería para obtener

valores reales y concretos acerca de las leyes y concentraciones de
minerales. Con estos valores se puedes hacer aproximaciones y
estimaciones sobre la producción que se obtendrá en el yacimiento
Resumen Teórico

La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de

concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las
propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para
efectuar la selección. En otras palabras, se trata de un proceso de
separación de materias de distinto origen que se efectúa desde sus
pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.
Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases:
sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las
materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire.
Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del
proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos
variables pero normalmente no superior a 40% de sólidos. Una vez
ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las
burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las
partículas sólidas.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que
constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las
etapas previas de chancado y molienda. Para la mayoría de los
minerales, se logra un adecuado grado de liberación moliendo a
tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar el
tamaño de la partícula, crecen las posibilidades de mala adherencia a
la burbuja; en tanto que las partículas muy finas no tienen el
suficiente impulso para producir un encuentro efectivo partícula
burbuja
Flotación

Datos:

Volumen celda: 2430 cm3

% Sólidos: 32,6%

Ph: 9.5

RPM Celda: 1600

Peso Mineral: 1000 grs

Granulometría: 60 % - 200#

Peso Pulpa: 3,067 grs

Agua: Potable Copiapó

Colector Primario= AP-3894= 10 gr /Ton

Colector Secundario= Lib k= 6gr/Ton

Espumante = Nalfiote 9837= 10gr/Ton

Desarrollo Experimental

El experimento se inicia preparando la pulpa para el proceso de

flotación en la máquina de flotación Denver D-12. Para esto se fija en
cero la masa de la celda de flotación (2430 cm3) en la balanza
atómica y se agregan a ella 1 kilogramo de la muestra mineral
experimental, 10 gr/Ton de nuestro colector primario AP-3894, 6
gr/Ton del colector secundario Lib k, 10 gr/Ton del espumante
utilizado Nalfiote 9837 y agua potable agregada con la ayuda de una
piseta hasta completar una masa de 3,067 Kgr.
Una vez terminado el proceso de formación de la pulpa, se inicia el
trabajo en la máquina de flotación Denver D-12 colocando la celda en
su lugar correspondiente donde es necesario medir el Ph de la pulpa
electrónicamente para elevar el Ph hasta 9.5 por medio de la adición
de cal lo que permite la formación de condiciones optimas para el
funcionamiento de colectores y espumante en el proceso. En el
trabajo experimental fue necesario agregar 0,7196 gr de cal a la
muestra para lograr el Ph necesario.

El trabajo será separado en 6 proceso registrados mediante tiempo,

una vez ya realizado el proceso de regulación de Ph. el primer
intervalo de tiempo será de 1 min luego 3 min, 5 min, 7 min, 10 min,
15 min respectivamente y cada uno con paleteo cada 10 seg
cronometrados en proceso. Para lo obtenido por paleteo existe una
bandeja debidamente etiquetada para cada intervalo de trabajo. La paleta
el finalizar cada intervalo de trabajo es debidamente lavada y a la pulpa se
le agrega cada 5 min 200 ml de agua potable para mantener el volumen de
agua en la celda, la cual disminuye en el proceso.

Una vez que cada proceso de intervalo a sido terminado, se procede al

trabajo de las muestras en cada bandeja y la del relave del proceso de
flotación. Para este paso se trabajó con papel de envolver de color café
para cada muestro y relave. El proceso fue el siguiente:

1.- Se registra la masa de cada papel utilizado en el experimento

2.- Por medio de la utilización de un filtro de aire, para el trabajo de las

muestras, en donde el papel es colocado cuidadosamente para el trabajo y
buscando el correcto funcionamiento del filtro. La muestra es colocada en el
papel con la ayuda de una espátula y una piseta de agua en el proceso.

3.- Una vez que el filtro a realizado el trabajo de extraer en agua del papel,
se separa el papel con nuestra muestra del filtro y se dobla cuidadosamente
para poder repetir el proceso con cada muestra obtenida del proceso de
flotación.

4.- El relave del proceso se trabaja, a diferencia de las muestras, en un filtro

de presión. Donde al colocar el papel más el relave en el filtro, el agua es
extraída por presión sobre el material. Obteniendo una torta de relave con
poca humedad y que será llevada a la estufa para finalizar el proceso, al
igual que las 5 muestras, con la determinación de la masa final de cada
una.
Cálculos de concentrados y recuperaciones

Datos:

• flotacion raugher de cobre con cinetica.

• Peso muestra de alimentacion: 1000 gr.

• Ley de cobre total en alimentacion: 1.12 %

Muestra Tiempo Peso muestra Ley de cobre

flotación en
Gramos %
minutos

Concentrado c- 1 44.2 20.3

1

Concentrado c- 3 51.2 10.1

2

Concentrado c- 5 34.8 4.4

3

Concentrado c- 7 24.6 2.5

4

Concentrado c- 10 28.4 1.1

5

Concentrado c- 15 33.2 0.5

6

Relave RR-1 884.2 0.04

Calculo del fino de cobre parcial

Fino en gr de Cu: (peso muestra en gramos) x (ley de cobre %)

Calculo de las recuperaciones de cobre

Muestra Tiempo Peso Ley de Fino de

flotación en muestra cobre cobre en
minutos gramos
gramos %

Concentrad 1 44.2 20.3 8.97

o c-1

Concentrad 3 51.2 10.1 5.17

o c-2

Concentrad 5 34.8 4.4 1.53

o c-3

Concentrad 7 24.6 2.5 0.62

o c-4

Concentrad 10 28.4 1.1 0.31

o c-5

Concentrad 15 33.2 0.5 0.17

o c-6

Relave RR-1 884.2 0.04 0.35

Recuperación de Cu (%): (fino de Cu parciales /∑ fino de Cu parciales
totales) x 100

∑ Finos parciales: 17.12 gr

Muestra Tiempo Peso Fino de Recuperació

flotación en muestra cobre en n parcial
minutos gramos
gramos %

Concentrado 1 44.2 8.97 52.40

c-1
Concentrado 3 51.2 5.17 30.20
c-2
Concentrado 5 34.8 1.53 8.94
c-3
Concentrado 7 24.6 0.62 3.62
c-4
Concentrado 10 28.4 0.31 1.81
c-5
Concentrado
Muestra 15
Tiempo 33.2
Recuperación 0.17 0.99
c-6 flotación en acumulada
Relave RR-1 884.2 0.35 2.04
minutos
%

Concentrado 1 52.40
c-1
Concentrado 3 82.60
c-2 Luego:
Concentrado 5 91.54
c-3
Concentrado 7 95.16
c-4
Concentrado 10 96.97
c-5
Concentrado 15 97.96
c-6
Relave RR-1 100.00

Entonces según la ley de alimentación 1.12% y nuestra tabla

podemos concluir que el tiempo optimo para procesar el cobre
mediante flotación Rougher es de 10 minutos con una recuperación
total de cobre de un 96.97 % aproximadamente.

Conclusión

No cabe duda que los diferentes procesos mineros en nuestros

días son muchos y en diferentes ámbitos del proceso tanto de
planificación o de la extracción, como en el proceso correcto de
separación de ganga-mena propiamente tal, en este importante paso
intervienen diferentes técnicas de filtrado y separación entre estas
técnicas se encuentran el proceso de flotación como lo son Rougher,
Cleaner, etc. Aplicables según las necesidades de refinamiento del
mineral tratado, su importancia es crucial para enriquecimiento de la
ley del mineral extraído, ya que como hemos aprendido en el proceso
de este laboratorio no es lo mismo la ley de un mineral sacado en
bruto que uno que ha atravesado por los procesos anteriormente
mencionados desde el chancado, la molienda para llegar finalmente
al proceso de flotación que nos interesa, es más, cabe destacar que
una vez obtenidos los resultados después del secado de las muestras
las diferencias de ley son notables y hablan por sí mismas a la hora
de realizar los estudios de económicos y de factibilidad del trabajo
realizado en un periodo laboral.

Depende de nosotros como futuros profesionales de la minería

realizar y aprovechar correctamente este óptimo sistema de
separación en nuestras labores de enriquecimiento, y el hecho de
apoyar a quienes realizan estos estudios para mejorar estas
tecnologías en post de nuestro negocio minero y el beneficio país.