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LABORATORIO
DESGASTE MÁQUINA DE
LOS ÁNGELES
Mérida 2017
Manual de Prácticas de Laboratorio de Pavimentos Desgaste Maquina de Los Ángeles
MÉTODO DE ENSAYO
COVENIN ASTM AASHTO
266-77 C 131-01
T 96-02
267-78 C 535
5.4.5.1. INTRODUCCIÓN
Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de
desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de Los
Ángeles, así como también evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de
tamaños mayores de 19 mm (3/4").
Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la
competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones
mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente comparaciones válidas entre
fuentes marcadamente diferentes en origen, composición o estructura.
Los límites de las especificaciones deben ser asignados con extrema precaución,
considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histórico en
aplicaciones finales específicas.
Es responsabilidad de quien emplee el ensayo, el establecimiento de prácticas
apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicación de limitaciones regulatorias con
anterioridad a su uso.
5.4.5.2. OBJETIVO
Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando
la máquina de Los Ángeles consecuencia de la acción combinada de la abrasión, machaqueo
e impacto.
5.4.5.3. DURACIÓN
Para realizar el ensayo y obtener los resultados se estiman un máximo de 24 horas.
c) La eliminación del lavado posterior rara vez reducirá la pérdida medida en más del 0.2
% del peso de la muestra original.
Si se quisiera obtener mayor información sobre la uniformidad de la muestra que se
está ensayando, determinando la pérdida después de 100 revoluciones en el caso de
agregados de tamaño mayor de 37.5 mm (1 ½”) y 200 revoluciones para agregados con
tamaño 19 mm (3/4”), no se debe lavar el material retenido en el tamiz Nº 12.
d) Una vez lavado el material se procede a introducirlo en el horno a una temperatura de
105 C y 110 C hasta que su peso sea constante.
e) Se deberá elegir en la tabla N° 1 “Granulometrías representativas de los agregados,
para la selección del método de ensayo a utilizar”, la gradación más parecida al
agregado que se va a ausar en la obra tomando en cuenta el tamaño del agregado para
la ejecución del ensayo.
Nota 2: Se debe tomar en cuenta la cantidad de material a utilizar tanto para agregados de tamaño
menor de 37.5 mm (1 ½”) como para agregados de tamaño mayor de 19 mm (3/4”), en el caso de este
último se necesita mayor cantidad de material ya que entre sus retenidos se encuentran los agregados
más grandes y por lo tanto se le debe aplicar mayor número de revoluciones o vueltas.
5.4.5.6. PROCEDIMIENTO
a) Una vez seleccionado el método a utilizar (véase tabla N° 1 “Granulometrías
representativas de los agregados, para la selección del método de ensayo a utilizar”) y
determinado el peso de la muestra a usar, se colocan en la máquina de Los Ángeles la
muestra y el número de esferas correspondiente para el ensayo (véase Figuras N° 2 y
3).
Nota 3: Se debe ajustar bien en la tapa de la ventana de alimentación de la máquina para evitar perder
material fino durante el ensayo.
c) Una vez cumplido el número de vueltas prescritas, se descarga el material del cilindro y
se procede a efectuar una separación en la muestra ensayada del material más grueso,
luego éste se lava y se seca en horno a una temperatura comprendida entre los 110 ± 5
C.
d) La fracción fina que retiene el tamiz N° 12 como se muestra en la figura N° 5, se une
con el material más grueso y la muestra pasante se desecha.
e) La relación de pérdida después de 100, 200, 500 o 1000 revoluciones, dependiendo del
agregado especificado para los dos tipos de ensayo, no debería exceder en más de 0.20
% para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinación se
procurará evitar toda pérdida de muestra.
Figura N°5. Separación del material. Fracción fina retenida en el tamiz N° 12.
Donde:
Pf= Peso final
Pi= Peso inicial
DISEÑO PREFERIDO DE
DISEÑO ALTERNATIVO CON
ENTREPAÑO
TOPE DE PERFIL LAMINADO
PLACA DE TAPA
190x6
MEDIDA EXTERIOR NO
EXTREMOS DE ACERO MENOR DE 125m
DE ESPESOR NO
MENOR DE 12 mm
ABERTURA 150
EMPACATADURA
DIRECCION DE
ROTACION
RECIPIENTE
PLANILLA DE ENSAYO
LABORATORIO DE MECÁNICA DE
LOS SUELOS Y PAVIMENTOS
PASA RETENIDO A B C D E F G
3" 2 1/2" 2,500
2 1/2" 2" 2,500
2" 1 1/2" 5,000 5,000
1 1/2" 1" 1,250 5,000 5,000
1" 3/4" 1,250 5,000
3/4" 1/2" 1,250 2,500
1/2" 3/8" 1,250 2,500
3/8" 1/4" 2,500
1/4" N° 4 2,500
N° 4 N° 8 5,000
ESFERAS 12 11 8 6 12 12 12
OBSERVACIONES: