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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA:
CONTROLADORES DE PRESION

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:


JUAN NOLASCO MEIXUEIRO
ESMERALDA PACHECO HERNANDEZ
GRISELDA SUAREZ MACIN
MARIBEL SANCHEZ HENESTROSA
CARLOS EDOARTO SOTO VASQUEZ
ALEXIS YAIR DIAZ AGUSTIN
CARLOS ALBERTO GALLEGOS

PROFESOR:

ING. ROSENDO ROSALES LOPEZ

SALINA CRUZ OAXACA MAYO DE 2019


INTRODUCCION

Desde la vida cotidiana hasta en el campo industrial, se hace necesario contar con
instrumentos y/o herramientas que sean capaces de medir o controlar variables, de
forma que se pueda mantener estable un sistema. Los controladores o también
conocidos como reguladores, tienen un papel muy importante en los procesos
automatizados ya que permiten el control de magnitudes físicas como por ejemplo la
temperatura, presión, nivel, flujo, etc.

Los controladores de presión se encargan de mantener la presión de un sistema de


forma constante, con respecto a su funcionamiento se deja entrar una cierta cantidad
de flujo (puede ser aire o agua), la cual tiene como característica principal ser mayor
a la salida regulada que se obtendrá, este elemento además posee ciertas definiciones
arraigadas, especificaciones y formas de trabajo que se describirán a continuación
junto con la implementación de este componente en el sector avícola, con el objeto
de tener una mejor comprensión del tema.
PRESION

La palabra “presión”, cuando es usada en conjunto con sistemas mecánicos e


hidromecánicos, tiene dos usos diferentes. Uno es técnico; el otro; no técnico. Estos
dos usos pueden ser fácilmente distinguidos entre sí por la presencia o ausencia de
un número. En el uso técnico, un número siempre acompaña a la palabra “presión”.
En el uso no técnico, ningún número está presente. Estas definiciones son explicadas
con más detalles a continuación.

Técnico. El número que acompaña a la presión contiene información específica


acerca de la fuerza significativa de la fuerza que es aplicada. La magnitud de esta
fuerza aplicada es expresada como el valor al cual la fuerza es distribuida sobre el
área sobre la cual está siendo aplicada. Así, libras por pulgada cuadrada (psi)
expresan una relación de presión como las millas por hora (mph) expresan
velocidad. Un ejemplo de esto es: “El sistema hidráulico en el avión UH-1 funciona
a 1500 psi”.

No técnico. La palabra “presión”, cuando es usada en el sentido no técnico indica


que una cantidad no especificada de fuerza es aplicada a un objeto.

CONTROLADORES DE PRESION

Los controladores de presión tienen la misión de mantener constante la presión de


trabajo con independencia de las variaciones de presión red general. La presión de
entrada es siempre mayor que la presión de salida.
La válvula de presión regula la presión de salida, presión secundaria mediante una
membrana que actúa sobre una válvula que comunica entrada y la salida de aire. La
apertura o cierre de la válvula es debida a interacción de dos esfuerzos sobre la
membrana, en una parte a la acción de un muelle regulable por un tornillo de ajuste,
y en la otra a la acción la presión de salida.
Al aumentar la presión de salida, la membrana se mueve venciendo la fuerza del
muelle, por lo que la sección de paso en la válvula varía de modo continuo o se
cierra por completo, regulándose la presión de salida a través del caudal que circula.
Al consumirse aire, desciende la presión y la fuerza del muelle hace que se abra la
válvula. La regulación de la presión de salida implica un constante abrir y cerrar la
válvula.
TIPOS DE PRESION

Según Guillen existen 2 tipos de controladores de presion

 De tres vias, con escape


 De dos vias, sin escape

Si estando la valvula cerrada aumenta la presion de salida debido, por ejemplo a la


disminicion del volumen de la instalacion neumatica, en el regulador de tres vias
este aumento de presion es purgado al exterior por el orificio de escape. En el
regulador de dos vias debe aparecer un consumo de aire por parte de la instalacion
con el fin de que se rebaje a la presion

Por esta razon los reguladores de tres vias actuan tambien como valculas de
seguridad ya que en la instalacion no puede haber nunca una presion superior a la
dada por el regulador

ELEMENTOS QUE COMPONEN UN CONTROLADOR DE PRESION

 RESTRICTOR: Orificio de la valvula y tapon

 SENSOR: Diafragma y conductos

 ELEMENTO DE CARGA: Resorte, gas comprimido o gas suministrado por


un piloto

USO DE CONTROLADORES DE PRESION

Los controladores de presion se utilizan para diversos fines:

 GAS CANALIZADO: La presion de distribucion es convenientes que sea


alta para reducir el volumen del gas en el transporte y debe ser mas alta que la
requerida para el uso domestico para garantizar ese minimo, se utiliza un
manoreductor

 GAS COMBUSTIBLE: La presion de la bomba de combustible baja según se


vacia o cambia la temperatura ambiente. Para que la presion en el aparato
(cocina, calentador) sea la correcta la de la bomba se reduce a una presion fija
mas baja
 SUMINISTRO DE AGUA DOMICILIARIA Y RIEGO: La presion del
suministro de agua puede ser excesiva y normalmente varia según los
horarios (mayor o menor consumo) de una localidad a otro o por otros
motivos. Para evitar daños y dar una regulacion homogenea se utiliza un
manorreductor previo a la instalacion de suministro.

 BUCEO: La presion directa de la botella de aire afectaria a la salud del buzo


a terminos mortales
CONCLUSION

De acuerdo a lo investigado, un controlador de presión tiene la finalidad de


mantener estable la presión de un sistema, este instrumento tiene incorporado
válvulas que pueden hacer que el regulador expulse aquellos flujos sobrantes del
mecanismo, tal proceso es muy importante para que el sistema se mantenga con los
resultados esperados.

Por otro lado, el controlador se compone de una serie de elementos como lo son el
restrictor (orificio de la válvula), sensor (diafragma y conducto), y el elemento de
carga (resorte), todos ellos trabajando en conjunto para asegurar de que nunca haya
una presión superior a la dada por el regulador.