UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Nombre: Fernanda Pérez

Asignatura: Planificación de instalaciones
Docente: Msc. Yakcleem Montero
Fecha: 05/07/2019
Tema: Método de distribución en planta: ALDEP (Seehof & Evans, 1967)

La distribución o disposición del equipo (instalaciones, máquinas, etc.) y áreas de trabajo, es un problema
ineludible para todas las plantas industriales; no es posible evitarlo. Aun el mero hecho de colocar el equipo en
el interior del edificio ya representa un problema de ordenación.

La distribución en planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia y, en algunos casos, la

supervivencia de una empresa». Así es; un equipo costoso, un utillaje complicado, un máximo de ventas y un
producto bien diseñado, puede ocurrir que se vean sacrificados por una deficiente distribución en planta.

El trabajo de proyectar una distribución en planta cubre un amplio campo. Puede comprender, solamente, un
lugar de trabajo individual, o la ordenación completa de muchos acres de propiedad industrial. Pero en todos
los casos, debemos planearlo para lograr una distribución eficiente.

El método ALDEP fue desarrollado en 1967 por Seehof y Evans, y se basa en un algoritmo de barrido.

Programa de diseño de la distribución automatizado: (Automated Layout Design Program, ALDEP)). Este
programa solamente maneja problemas de distribución con criterios cualitativos y está diseñado para manejar
hasta 63 departamentos y un edificio de 3 pisos. Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y la
situación de elementos fijos. ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca en el plan de
distribución. En el segundo plan se revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar
uno que tenga una calificación de relación de alta cercanía (como A o E) y se coloca en la distribución cerca del
primer departamento. La ventaja de utilizarlo es que permite obtener un gran número de buenas
distribuciones. La desventaja es que sólo produce soluciones óptimas por accidente, y se requiere de juicio y
análisis para llegar a la solución final.

Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución se dividen en ocho grupos:

 Factor Material, incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

 Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción y herramientas, y su utilización.
 Factor Hombre, involucrando la supervisión y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la mano de
obra directa.
 Factor Movimiento, englobando transporte inter o intradepartamental, así como manejo en las diversas
operaciones, almacenamientos e inspecciones.
 Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes, así como las esperas.
 Factor Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspecci6n, control de desperdicios, programación y
lanzamiento.
 Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, así
como la distribuci6n y equipo de las instalaciones.
  Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y expansión.

Técnica ALDEP (Seehof & Evans, 1967)

ALDEP son las siglas de “Automated Layout Design Program". Fue desarrollado por IBM y corresponde a un
programa de construcción ya que se basa en la sucesiva selección y emplazamiento de secciones a partir de los
requerimientos de proximidad expresados en el cuadro REL; necesita una serie de datos como entradas:

1. Dimensión y número de departamentos a instalar en el edificio.

2. Descripción de las dimensiones del edificio las cuales deben Incluir superficies destinadas a
elementos específicos (pasillos o cajas de escalera) Estos datos se introducen en el programa bajo la
forma de un cuadro general.
3. Tabla de preferencias en la que figuran las preferencias de emplazamiento de los diversos
departamentos, indicadas mediante las letras A, E, I, O, U, X; y que van desde "absolutamente
esencial" que es la A, hasta Indeseable" que es la X. Las letras se transforman a continuación en una
escala numérica: A=64, E=16, I=4, O=1, U=0 y X=-1.024.
4. Ficha de control para activar las subrutinas, tal como número de distribuciones a considerar.
5. En el transcurso de la ejecución el programa requerirá información adicional relativa a:
a. Criterio umbral por el que se elige un ratio del cuadro REL de forma que el programa supone
que todos aquellos ratios de inferior rango al elegido no son particularmente importantes. Por
ejemplo, si el criterio umbral escogido es el 1, entonces las relaciones de tipo O, U y X se
considerarán poco importantes.
b. Criterio de aceptación final (o rechazo final): dado que ALDEP generará una distribución junto
con la evaluación correspondiente, este criterio servirá para discriminar aquellas cuya
puntuación no se considere admisible. En el caso de no proporcionar este criterio, la opción por
defecto consistirá en rechazar aquellas cuya valoración sea inferior a O.
6. Proceso de selección
7. La forma en que el programa busca la mejor distribución es bastante simple y radica en procurar
que los departamentos que tengan una ratio elevado en el cuadro REL aparezcan próximos en el
layout final. Los pasos del algoritmo son los siguientes:

Iteración 0:
a) Selecciona aleatoriamente la primera actividad entrante.
Iteración 1:
b) La segunda actividad entrante será aquélla que tenga, dentro de los ratios de mayor rango que el
establecido como umbral, el mayor grado de relación según el cuadro REL, con la elegida en el paso
anterior.
En el caso de existir más de una actividad que satisfaga la condición anterior, se selecciona una aleatoriamente.

Iteración k:
c) La siguiente actividad entrante será aquélla que tenga, dentro de los ratios de mayor rango que el
establecido como umbral, el mayor grado de relación según el cuadro REL, con la elegida en el paso k-1.
En el caso de existir más de una actividad que satisfaga la condición anterior, se seleccionará aquella que tenga
una relación más alta con el departamento seleccionado en la iteración k-2. Si no existe ningún departamento
que lo cumpla se seleccionará uno aleatoriamente.
d) Se repite el proceso hasta completar la selección de todas las actividades
 e) Se procede a la ubicación de la totalidad de las actividades, únicamente se considerarán como válidos
los layouts con un grado de cumplimiento de los requerimientos de proximidad, superior a la cantidad
previamente fijada en el criterio de aceptación.

Procedimiento de ubicación
Es bastante simple y da la posibilidad de obtener varias distribuciones alternativas. ALDEP convierte la
superficie de la planta en un bloque dividido en casillas cuadradas; para ello utiliza una escala apropiada que
usará igualmente para asignar el número de casillas que van a corresponder a cada uno de los departamentos
dependiendo de su área particular. La forma de ir rellenando el bloque es siguiendo una trayectoria de zigzag
como se muestra en la Figura.

El usuario de ALDEP deberá especificar lo que se denomina la 'anchura de barrido" que será el número de
casillas que conformarán la anchura de cada una de las columnas en que se dividirá el bloque. Puede
observarse fácilmente cómo una modificación en este parámetro da lugar a distribuciones diferentes.
El primer departamento, actividad, sección o máquina seleccionado en la iteración O se colocará en la esquina
noroeste y ocupará tantas casillas como le hayan correspondido según la escala numérica de transformación
mencionada con anterioridad. El segundo se situará a continuación, rellenando la primera columna del bloque.
La segunda columna sólo se ocupará una vez que la primera se haya completado y en este caso, la dirección
será de abajo hacia arriba. El proceso continuará hasta que todas las secciones se hayan trasladado al bloque,
momento en el que se procederá a la evaluación.

Ejercicio por el Método ALDEP:

Relación de actividades y datos.

VALORES DE LOS
 COEFICIENTES
V(A) = 125
V(E) = 25
V(I) = 5
V(O) = 1
V(U) = 0
V(X) = -125

DIMENSIONES DE LOS
DEPARTAMENTOS
1 50 m2
2 60 m2
3 50 m2
4 70 m2
5 90 m2
6 50 m2
7 70 m2
8 30 m2
9 50 m2

El algoritmo ALDEP, explicado en la sección anterior, tiene un diagrama lógico de funcionamiento.

Iteraciones para la colocación de los departamentos

1. “Ubicación del primer departamento”

En el primer paso del algoritmo se deberá elegir aleatoriamente un departamento entre todos aquellos a
colocar en el layout para ser colocado en primer lugar. En este caso se elige el departamento 3 de forma
aleatoria para ser colocado en primer lugar y tiene una dimensión de 50 m 2. Se decide elegir un ancho de
bando o dimensión de avance de 5 metros.

2. “Ubicación del segundo departamento”

A partir de esta iteración el siguiente departamento en ser colocado será aquel que tenga más afinidad con el
último departamento colocado. Por lo tanto el segundo departamento en ser colocado será el que tenga más
afinidad con el departamento 3. En caso de empate a nivel de afinidad, el siguiente departamento en ser
colocado se elegirá aleatoriamente. En este caso los siguientes departamentos candidatos para ser colocados
en el layout serían el 1 (recepción), 5 (producción) y el 9 (mantenimiento), ya que todos tienen una A como
nivel de afinidad con el departamento 3. Se elige el 5 de forma aleatoria.

3. “Ubicación del tercer departamento”

El siguiente departamento en colocarse será aquel que tenga más afinidad con el último en ser colocado, el
departamento 5 (producción). De todos los departamentos que son afines con una A al departamento 5
(producción) se elige aleatoriamente el departamento 6 (Producto en curso) para ser ubicado.

4. “Ubicación del cuarto departamento”

En las siguientes iteraciones el siguiente departamento en ser colocado será aquel que tenga más afinidad con
el último en ser colocado, tal y como se ha hecho en las dos iteraciones anteriores. Como se indicó a igualdad
de afinidad el departamento a ubicar se elegirá de forma aleatoria. En las siguientes figuras se muestran las
iteraciones sucesivas. Se coloca el departamento 7 (montaje).
Sucesivas iteraciones “Ubicación de los restantes departamentos” Iteración 5: Se coloca el departamento 9
(mantenimiento). Iteración 6: Se coloca el departamento 1 (recepción). Iteración 7: Se coloca el departamento 2
(expediciones). Iteración 8: Se coloca el departamento 8 (oficinas). Iteración 9: Se coloca el departamento 4
(producto final).

Bibliografía

[1] I. F. Q. David de la Fuente García, Distribución en planta, Asturias: Ediciones de la Universidad de Oviedo,
2005.