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SEDE QUITO
Maquinas Térmicas II
Compresores de Amoniaco
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2. Funcionamiento.................................................................................................................... 4
Bibliografía ................................................................................................................................... 15
Tabla de Figuras
Figura 1. Compresor de amoniaco Mycom................................................................................................. 3
Figura 2. Variación del rendimiento isentrópico con la relación de compresión........................................ 4
Figura 3. Esquema de un compresor alternativo. ........................................................................................ 5
Figura 4. Tipos de compresores. ................................................................................................................. 5
Figura 5. Compresor de Tornillo. ............................................................................................................... 6
Figura 6. Compresor de Pistón. .................................................................................................................. 7
Figura 7. Nomenclatura de refrigerantes Inorgánicos. ............................................................................... 8
Figura 8. Características del NH3. .............................................................................................................. 8
Figura 9. Rombo de seguridad del NH3. .................................................................................................... 9
Figura 10. Amoniaco anhidro embazado. ................................................................................................. 10
Figura 11. Sistema de refrigeración con NH3........................................................................................... 11
Figura 12. Evaporador y placa intercambiadora. ...................................................................................... 11
Figura 13. Compresor de NH3. ................................................................................................................. 12
Figura 14. Condensador evaporativo. ....................................................................................................... 12
Figura 15. Paquete de válvulas. ................................................................................................................ 13
Compresores de Amoniaco
Los compresores son máquinas destinadas a elevar la presión de un gas desde las condiciones de
aspiración hasta las de expulsión. Durante este proceso se consume energía y normalmente,
además del aumento de presión se produce un aumento de temperatura [1]. Es decir, el gas
amoniaco es aspirado en seco (resultante del evaporador y el flash gas) del separador a la
temperatura de evaporación, lo comprime hasta la temperatura de condensación y lleva el gas de
descarga recalentado hasta el condensador. El condensador licua el refrigerante a la vez que disipa
el calor del gas refrigerante mediante el sistema de enfriamiento [2].
2. Funcionamiento
En su forma más simple, el inflador de bicicleta es un compresor. Al empujar un lado, el aire en el
otro lado es comprimido si la salida es tapada o conectada al neumático. El aire frío entra el
compresor donde la energía usada para comprimirlo es convertida a un aumento de presión y
temperatura, reduciendo el volumen final [3].
Compresión. - cuando el embolo llega al final de su carrera y la válvula de expulsión está
cerrada la presión interior aumenta.
Expulsión. - cuando la presión interna es superior a la de expulsión se abre la válvula
correspondiente y abandona la cámara.
Re-expansión. - cuando el embolo llega a su punto muerto superior todavía queda un
pequeño volumen de gas que se expansiona.
Aspiración. - La presión se hace inferior de la de aspiración con la válvula de expulsión
cerrada se abre la de aspiración [1].
Figura 3. Esquema de un compresor alternativo.
4. Controles de seguridad
Ante la presencia de compresores en el área de trabajo que pueden presentar determinados riesgos,
el nivel es necesario varios controles para cubrir posibles eventuales entre los cuales tenemos:
Control de seguridad del aceite. - debido a fugas, filtros obturados no dejan entrar el aceite
a la bomba, exceso de refrigerante en el cárter o presión del aceite insuficiente.
Control de baja presión. - usado cuando la presión de aspiración se reduce hasta un punto
que podría producir la congelación del enfriador de amoniaco.
Control de alta presión. - usado para detener al compresor cuando la presión de descarga
aumenta sobre los limites prescritos a causa de una condensación inadecuada, una sobre
carga de aire del enfriador en el sistema o cualquier otra razón.
Relé de retardo de tiempo. - este relé es ajustado a un cierto límite de tiempo para que
arranque el compresor y así evitar el riesgo de sobrecalentamiento.
Control de temperatura del motor. - más empleado en motores herméticos para parar al
compresor cuando la temperatura de los devanados llega a ser excesiva.
Protectores de sobre carga del motor.- son dispositivos en la conexión que interrumpen el
paso eléctrico cuando se genera consumo excesivo [1].
5. Características del amoniaco.
El amoniaco es un gas incoloro, pero con un fuerte olor ciertamente penetrante similar a la
orina de gato o algunos quesos. Su fórmula química es NH3, pero en el área de los refrigerantes
se lo conoce como R 717 [5]. Siendo un Refrigerante Natural inorgánico su nombre es dado
por medio de la siguiente nomenclatura:
Figura 7. Nomenclatura de refrigerantes Inorgánicos.
Porque es el refrigerante más respetuoso con el medioambiente que existe pertenece al grupo de
los refrigerantes naturales, posee un potencial de calentamiento global (GWP) y potencial de
reducción de ozono (ODP) de cero. El sistema inundado de amoniaco es habitualmente entre un
15 y 20 % más efectivo que un sistema de expansión directa con R404a. [6]
Ventajas
No es contaminante.
Elevadas temperaturas de descarga.
Altísimo calor latente de vaporización.
Densidad mucho más baja que cualquier refrigerante.
Facilidad en detección de fugas (Mechas de azufre).
No se mezcla con aceites de nafta ni sintéticos.
Se pueden obtener temperaturas de -70°C.
Menor tamaño de tuberías.
Mejor transferencia de calor.
Bajo Costo.
Es Biodegradable de 7 a 14 días.
Desventajas
El compresor aspira el gas seco (resultante del evaporador y el flash gas) del separador a la
temperatura de evaporación, lo comprime hasta la temperatura de condensación y lleva el gas de
descarga recalentado hasta el condensador.
Figura 13. Compresor de NH3.
Condensador Evaporativo
El condensador licua el refrigerante a la vez que disipa el calor del gas refrigerante mediante el
sistema de enfriamiento. Las llamadas torres condensadoras son los elementos más robustos del
sistema generalmente trabajan con agua, en este punto el amoniaco regresa a su estado líquido,
pero aún posee alta presión.
En el evaporador se produce el intercambio de calor. Hasta el separador retorna una mezcla de gas
y líquido; el líquido se separa del gas y el compresor puede aspirar el gas seco. De este modo se
cierra el circuito.
El aceite del compresor no suele ser soluble en amoníaco, por lo que permanece en el sistema y es
recogido en el evaporador. Ello limita la capacidad y origina averías que se pueden evitar mediante
un dispositivo de drenaje de aceite en el colector de aceite del separador. [5]
[1] Carrier Air Conditioning Company, Autor;, Manual de aire acondicionado, España:
Marcombo S. A., 2012.
[2] Supply Creative Safety , Autor;, «Refrigeración de amoniaco,» 01 02 2017. [En línea].
Available: https://www.creativesafetysupply.com/articles/ammonia-refrigeration/.
[7] T. L. Group, «www.linde-gas.ec,» The Linde Group, 2019. [En línea]. Available:
http://www.linde-
gas.ec/es/products_and_supply/refrigerants/old/natural_refrigerants/r717_ammonia.html.
[Último acceso: 01 2019].