PRUEBAS HIDRAULICAS Y

NEUMATICAS DE DUCTOS
TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

Por: Ing. Ivan Villegas Busch

CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCION
2. CONCEPTOS BASICOS
3. NORMAS REGLAMENTOS- ASME B31.8 – ASME B31.4
4. ELABORACION DEL PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
HIDRAULICA (PRUEBA DE RESISTENCIA Y FUGAS)
5. EJECUCION DE LA PRUEBA HIDRAULICA
6. INFORME FINAL DE PRUEBA HIDRAULICA
7. FACTIBILIDAD DE LA EJECUCION PRUEBA HIDRAULICA
8. CASOS DE ESTUDIO

Por: Ivan Villegas Busch

 1. INTRODUCCION
Etapas de la Construcción de Ductos

1. Calibración de Verificación de Equipos

2. Recepción de Materiales
3. Apertura de Derecho de Vía
4. Transporte y Desfile de Tubería
5. Soldadura de Tubería
6. END (Ensayos No Destructivos)
7. Apertura de Zanja
8. Descenso de Tubería y Relleno de la Zanja
9. Prueba Hidrostática
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 NORMAS Y REGLAMENTOS
Normas y Reglamentos Bolivianos
• Ley 3058 Ley de Hidrocarburos
• Reglamento Ambiental para el Sector
Hidrocarburifero (RASH).
• Reglamento de Construcción Operación y
Abandono de Ductos en Bolivia.
Normas y Reglamentos Internacionales
• ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution
Piping Systems
• ASME B 31.4 Pipeline Transportation Systems
for Liquids and Slurries
• API 5L Codigo para Tuberias de Linea
• ASTM Codigo para tuberías.
• AWS American Welding Society – Codigo de
Soldadura Circunferencial.
• NACE Codigo para Proteccion Catodica
Por: Ivan Villegas Busch
 ETAPA DE CONSTRUCCION DEL GASODUCTO
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CALIBRACION Y VERIFICACION DE
EQUIPOS.
En esta etapa se realiza la Inspección y
Calibración de todos los equipos y materiales
que serán utilizados durante la construcción
delgasoducto.Estoselohaceenpresenciade
Supervisión, Control de Calidad, Supervisor
de Obras Mecánicas y el Inspector de
Soldadura.
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APERTURADEDERECHODEVIA
Se marcará con señales el derecho de vía,
para el trazado y ubicación superficial del
ducto. Se limpiará, nivelará y habilitará hasta
30 metros de ancho para el DDV de acuerdo
a lo establecido en el RASH para un ducto de
24 pulgadas y de acuerdo a l reglamento
RASH y el códigoASME B31.8 .
RECEPCIONDEMATERIALES.
Se realiza la recepción de materiales
(tuberías,accesorios,etc.)porpartede
la empresa constructora
proporcionado por la Empresa
Contratista, para lo cual el personal de
Control de Calidad e Inspector de
Soldaduradebenestarpresentes.
TRANSPORTE Y DESFILE DE
TUBERIA
Los tubos serán transportados en
camiones trailers y descargados a lo
largo del DDV con grúas provistas con
ganchossobre soportesde maderaso
bolsasconchaladearroz.
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Por: Ivan Villegas Busch
 ETAPA DE CONSTRUCCION DEL GASODUCTO
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SOLDADURADE TUBERIA
Los extremos de la tubería serán
debidamente alineados y soldados esto se lo
realizara mediante código API 1104 y según
código de construcción ASME B31.8 Capitulo
IIydeacuerdoalosWPS yPQRpreviamente
establecidos y aprobados. El tipo de
soldaduraautilizarseráSMAWy SAW.
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APERTURADEZANJA
Con la ayuda de retroexcavadora se abrirá
una zanja de aproximadamente 1.3 m de
ancho y 1.50 m de profundidad donde se
enterrara el ducto. En cruces especiales la
profundidad de la zanja será mayor (de 3 a 5
metros).Durante laexcavación de lazanja se
dejarán intervalossin excavarparapermitirel
pasodelosanimalesdomésticosysilvestresy
evitar que la zanja se convierta en una
barrera.
END(EnsayosNoDestructivos)
Se realizaran los END mediante
Gammagrafía y Ultrasonido para
soldaduras circunferenciales y para
soldaduras de filete se usaran ensayos
de Tintes Penetrantes y Partículas
Magnéticas además de una
Inspección Visual. Esto se lo realizara
segúncódigoASMEB31.8.
DESCENSO DE LA TUBERIA Y
RELLENODELAZANJA
Con la ayuda de grúas, se colocará la
tubería suavemente en la zanja,
tratandodedistribuirbienelpesodela
misma, a fin de evitar deformaciones.
Luego se rellenará la zanja, utilizando
la misma tierra que se extrajo durante
laaperturadelamisma.
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Por: Ivan Villegas Busch
 Prueba Hidrostática
Limpieza del Ducto a ser sometido a prueba Hidrostática

El objetivo de la limpieza del ducto es remover todos los

desperdicios que se haya acumulado durante la
construcción.

Calibración del Ducto

El objetivo de la calibración del ducto es verificar la

cilindridad del ducto.

• Por: Ivan Villegas Busch

 CONCEPTOS BASICOS
FLUIDO. Se denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna
sustancia entre cuyas moléculas sólo hay una fuerza de atracción débil.
LIQUIDO. Sustancia cuyas partículas presentan mayor movilidad que los
sólidos y menor que los gases, y no presentan una forma propia determinada,
pero sí un volumen fijo que se distribuye en el recipiente que lo contiene
adaptándose a su forma
GASES. Fluido sin forma ni volumen propios, cuyas moléculas tienden a
separarse unas de otras y presentan mayor movilidad que las de los líquidos.
• Los gases son fluidos altamente compresibles
• Los líquidos se los estudia como fluidos incompresibles, aunque en la
realidad son ligeramente compresibles.
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• Por: Ivan Villegas Busch

 CONCEPTOS BASICOS
PRESION

La presión es una magnitud física escalar que

mide la fuerza en su dirección perpendicular
por unidad de superficie.
Si se ejerce una fuerza (F) sobre una determinada
Área (A) en forma perpendicular a esta, se dice
que el resultado es una presión.
PRESION ATMOSFERICA

La presión atmosférica es el peso que ejerce

el aire de la atmosfera como consecuencia de
la gravedad sobre la superficie.

La presión atmosférica se mide en mmHg O Torriceli.

760 mmHg = 1 atm 9

• Por: Ivan Villegas Busch

 CONCEPTOS BASICOS
PRESION MANOMETRICA Y ABSOLUTA

PRESION MANOMETRICA

Es la presión que se mide con un instrumento sin considerar la presión atmosférica.

PRESION ABSOLUTA

Es la presión atmosférica mas la presión manométrica.

Pabs = Pman + P atm.

UNIDADES DE MEDIDA DE PRESION UNIDADES EQUIVALENTES

Lb/plg2 (psi)
1 atm = 14.7 psi
Kg/cm2 14.7 psi = 1,013 Bar
Newton/m2 (Pascal)
10
100000 Pa = 1 Bar
Atm (Atmosfera) • Por: Ivan Villegas Busch
 TEMPERATURA
• La Temperatura es la medida del calor o sensación térmica de un cuerpo.

UNIDADES

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• Por: Ivan Villegas Busch

 PRESION HIDROSTATICA
• La presión Hidrostática es debida a una columna de agua
• La presión Hidrostática es debida a una
columna de agua

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• Por: Ivan Villegas Busch

 CONCEPTOS BASICOS
La Ecuación de la Hidrostática es la siguiente:

𝑃 = 𝑃𝑜 + ρℎ𝑔 𝑜 𝑃 = 𝑃𝑜 + 𝑌 ℎ
DONDE:

• P= Presión
• P0 = Presión Superficial
• Ρ= Densidad del Fluido
• g= Aceleración de la Gravedad
• h= Altura
• Y= Peso especifico del fluido
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• Por: Ivan Villegas Busch

 EJERCICIOS

1. Cual es la presión hidrostática a una profundidad de 1200 m bajo el agua ?

Cual es la fuerza ejercida sobre una superficie de 4 cm2 situada a esa
profundidad ?.
2. Cual es la presión que soporta un buzo sumergido a 10 metros de
profundidad en el mar ? Densidad = 1,025 kg/l Presión Atm = 101325 Pa

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• Por: Ivan Villegas Busch

 TEOREMA DE BERNOULLI
El teorema de Bernoulli afirma que la energía mecánica total de un flujo incompresible y no
viscoso ( sin rozamiento) es constante a lo largo de un línea de corriente.

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• Por: Ivan Villegas Busch

Normas y Reglamentos Aplicables a las Pruebas
Hidrostáticas

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• Por: Ivan Villegas Busch

 Normas y Reglamentos Aplicables a las Pruebas
Hidrostáticas

• Para poder ejecutar las pruebas Hidrostáticas en ductos

enterrados se aplica los siguientes estándares, códigos y
practicas recomendadas.

• AWS (American Welding Society)

• ASME (American Society of Mechanical Engineers
• ASTM (American Society for Testing and Materials)
• API (American Petroleum Institute)
• API 1110 Practica Recomendada para Pruebas Hidrostatica
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• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

 ARTICULOS APLICABLES PARA PRUEBAS NEUMATICAS

PRUEBAS NEUMATICAS- LINEAS DE GAS

• Desde el ART. 32 al 45 excepto el 38 y 43 del RDCOADB.

ARTICULOS APLICABLES PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS

PRUEBAS HIDROSTATICAS - LINEAS DE GAS Y LIQUIDOS

• Desde el ART. 32 al 45 del RDCOADB.

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• Por: Ivan Villegas Busch

Art. 33 Requiere la información que se debe presentar a la ANH ( ex Superintendencia
de Hidrocarburos).
Inciso C) permisos tales como disposición final del agua.

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• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

Por : Ivan Villegas Busch 23

• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

Por : Ivan Villegas Busch 25

• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

 PRESION DE DISEÑO
TUBERIA DE ACERO.
La presión de Diseño para los sistemas de tuberías de gas o el espesor nominal de
pared para una presión de diseño dada, se deberá determinar mediante la siguiente
formula:

DONDE:

P = Presión de Diseño (psig)

S = Tensión Mínima de Fluencia Especificada (psi).
t = espesor de pared (pulg)
D = Diámetro nominal exterior de la tubería (psig)
F = Factor de Diseño
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E = Factor de Junta Longitudinal
T = Factor de Disminución de Temperatura
• Por: Ivan Villegas Busch
Por : Ivan Villegas Busch 28

• Por: Ivan Villegas Busch

 CLASES DE LOCACION DEL DUCTO
• La clase de localidad para diseño y construcción. La clasificación de
localidad se la debe realizar de acuerdo a las unidades destinados a la
ocupación humana(edificios, casas,etc.), por tanto se traza una zona de ¼
de milla de ancho a lo largo de la ruta y dividir el ducto en secciones
aleatorias de 1 milla de longitud.

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• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

 31

• Por: Ivan Villegas Busch

 32

• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

PRESION DE DISEÑO PARA CAÑERIA PLASTICA

• Where:
D = Specified outside diameter (inch)
Df = Design factor = 0,32 or 0,40 for PA-11
DR = Dimension Ratio
P = Design Pressure psig
S = For thermoplastic pipe , hydrostatic design basis
(HBD) determined in accordance with ASTM D2837
t = Specified Wall thickness (in)

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• Por: Ivan Villegas Busch

 LIMITACIONES AL DISEÑO TERMOPLASTICO
• La presión de diseño no debe exceder de 100 psig para:
• sistemas de distribución
• Clase 3 y 4
• Cañería plástica no debe ser utilizada donde la temperatura de diseño este por debajo de
-40ºF
• El valor de “t” para tubería termoplástica no deberá ser menor a las especificaciones de
ASTM D2513.
• Se puede usar presión de diseño con limitaciones y recomendaciones.

LIMITACIONES AL DISEÑO PARA CAÑERIA PLASTICO TERMOESTABLE REFORZADA (RTP)

• Es similar a las anteriores limitaciones, la temperatura no debe ser menor de -20ºF.

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• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

PRUEBAS DESPUES DE
CONSTRUCCION

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• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

 ELABORACION DEL PROCEDIMIENTO Y
PLAN DE PRUEBA HIDROSTATICA
• PERFIL TOPOGRAFICO
• El perfil topográfico es la base fundamental para la realización de los cálculos para la Pruebas
Hidrostáticas, teniendo en cuenta los estándares y normativas vigentes.
• El perfil Topográfico nos dará el detalle de relaciones de alturas , presiones y Kp ( Punto Kilómetros)
• El perfil Topográfico también podrá aplicar si se realiza pruebas Neumáticas al ducto.

• PERFIL HIDROSTATICO

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• Por: Ivan Villegas Busch

Por : Ivan Villegas Busch 42

• Por: Ivan Villegas Busch

 EJEMPLO
• Se ha determinado que la prueba mínima de una prueba es 1800 psig. El
cabezal inicial (de prueba) esta situado a 3100 msnm y el punto mas alto se
encuentra a 3600 msnm. Cual será la presión mínima que debo tener en el
cabezal inicial ?

• DATOS
P1 = P2 + ρgh
Pmin = 1800 psig
P1 = 1800 + 1,422* ( 3600-3100) metros
H1 = 3600 metros
H2 = 3100 metros P1 = 1800 psig + 711 psig

P1 = 2511 psig

La presión mínima que tenemos en el cabezal es de 2511 psig, para que en el

punto de menor presión ( mas alto), hallemos la presión minima de prueba.
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• Por: Ivan Villegas Busch

 EJERCICIO
• Calcular las presiones en todos los puntos de la tabla.
• Considerar que en el punto mas alto se debe tener una presión mínima de
2100 psig.
Progresiva Elevación Diferencial de Progresiva Elevación Diferencial de
(km) (m) Presion (psi) (km) (m) Presion (psi)
00+000 3738,86 00+000 3738,86 2217,64
00+025 3638,73 00+025 3638,73 2360,03
00+050 3437,71 00+050 3437,71 2645,87
00+075 3738,28 00+075 3738,28 2218,47
00+100 3797,69 00+100 3797,69 2133,99
00+125 3745,86 00+125 3745,86 2207,69
00+150 3821,59 00+150 3821,59 2100,00
00+175 3632,68 00+175 3632,68 2368,63
00+200 3452,57 00+200 3452,57 2624,75
00+225 3736,59 00+225 3736,59 2220,87
00+250 3723,60 00+250 3723,60 2239,35
00+275 3683,52 00+275 3683,52 2296,34
00+300 3737,52 00+300 3737,52 2219,55
00+325 3545,59 00+325 3545,59 2492,47
00+350 3737,60 00+350 3737,60 2219,44
00+375 3647,45 00+375 3647,45 2347,63
44
00+400 3739,46 00+400 3739,46 2216,80
00+425 3684,66 00+425 3684,66 2294,71
00+450 3601,45 00+450 3601,45 2413,04
00+500 3487,66 00+500 3487,66 2574,86
Determinación de la Presión Mínima – Máxima
PRUEBA MECANICA O DE RESISTENCIA
• Se adopta como presión mínima lo estipulado por el código ASME y
RDCOADB
• Se debe cumplir que se mantenga la presión dentro del rango establecido
(min-max) durante el tiempo de prueba establecido.
• La prueba de Resistencia tiene el objetivo de verificar la integridad del
ducto.
Determinación de las presiones de Prueba de Resistencia
o Presión máxima 90% del SMYS
o Presión mínima 97,5% de Fc*MOP
o La presión durante la prueba no debe salir de los rangos establecidos 45

• Por: Ivan Villegas Busch

 PRUEBA DE FUGAS O HERMETICIDAD
• Tiene el objetivo de verificar que el ducto no presenta alguna fuga o goteo.

• Presión Max 90% SMYS

• Presión min 1.1*MOP
• Se debe evitar realizar
inyecciones de agua y
purgas
• No se tiene una presión
establecida.

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• Por: Ivan Villegas Busch

CRITERIOS DE ACEPTACION PRUEBA HIDRAULICA

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• Por: Ivan Villegas Busch

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• Por: Ivan Villegas Busch

 Presiones Mínimas de Prueba de Resistencia
• A continuación se detalla los siguientes pasos para determinar el calculo de
la presión mínima de prueba.
• Presión de Prueba Mínima (ASME B31.8)
Ppmin = Factor K *MOP
Donde:
Ppmin = Presión de Prueba Mínima (psig)
Factor K = Factor según Clase de Localidad
MOP = Máxima presión de Operación
PRESION DE PRUEBA MINIMA SEGÚN REGLAMENTO - RDCOADB
Ppmin adm = Ppmin * 0,975%
Donde :
Ppmin adm = Presión de Prueba Admisible (psig) 49

Ppmin = Presión de Prueba Mínima (psig)

 Presiones Mínimas de Prueba de Resistencia
(Oleoductos y Poliductos)
• Se aplica la Norma ASME B31.4
Se usa para sistemas que operan a una tensión de aro mayor al 20% del SMYS,
estos deben estar a una presión de 1,25 veces la presión de diseño.
Ppmin = 1,25 * Pd
Donde :
Pd = Presión de Diseño (psig)
• Entonces la presión de Prueba Mínima Admisible será:
Ppmin adm = Ppmin * 0,975%

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• Por: Ivan Villegas Busch

 Presiones Mínimas de Prueba de Fugas
• Se utiliza la siguiente ecuación para determinar la presión mínima de fugas ,
tanto para ductos de gas como líquidos, teniendo en cuenta que el fluido de
prueba es agua. (RDCOADB).

Presión de Prueba Mínima de Fugas (RDCOADB).

Ppmin = 1,1 *MOP

Presión de Prueba Mínima Admisible de Fugas

Ppmin adm = Ppmin * 0,975%

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• Por: Ivan Villegas Busch

 PRESIONES MAXIMAS DE PRUEBA
Presión de Prueba Máxima (Barlow)
2∗ 𝑆 ∗ 𝑡 ∗𝐹 ∗𝐸 ∗𝑡
PP max = 𝐷

Donde :

PP Max = Presión máxima de Prueba (psig)

t = Espesor de pared de tubería (pulg)
S = Tensión Mínima de Fluencia Especificada (psi)
F = Factor de Diseño ( No sobrepasar el 90% SMYS – RDCOADB)
T = Factor de Disminución de Temperatura
E = Factor de Junta Longitudinal 52

D = Diámetro Externo de la tubería