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Caso Practico Unidad 3

Freddy Santiago Sánchez Dedderle

Agosto de 2019.

Corporación Universitaria Asturias.


Cundinamarca.
Administración de Procesos I.
Enunciado.

Continuando con tu colaboración en el planteamiento de negocio de Isabela Velázquez,


vamos a avanzar en el análisis de la estructura productiva. Este es nuestro esquema de
trabajo, los procesos y el sistema operativo final que tenemos planteado.

Cuestión 1. Se pide completar la columna de Capacidad de Proceso (CaPro) para cada


tarea y determinar qué tarea es el cuello de botella de nuestro sistema.

Cuestión 2. Sigamos con el análisis de nuestra cadena de procesos. Determina ahora la


columna siguiente (tiempo de producción tp) en este esquema, teniendo en cuenta nuevos
datos de nuestro sistema.

Cuestión 3. Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema, determina
ahora el tiempo de espera para cada tarea de nuestro proceso global.

Cuestión 4. Determina ahora el contenido de mano de obra directa para cada tarea del
sistema.

Cuestión 5. Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario a las tareas, por
ejemplo 10€/hora, y calcula el coste de mano de obra y la utilización de mano de obra.
Solución.

1. El CAPRO = (1/CIPRO) este resultado da en minutos para llevarlo a horas se


multiplica por 60 minutos que es igual a 1 hora.

-(60/2) = 30
-(60/2) = 30
--(60/10) = 6
-(60/12) = 5
--(60/6) = 10
-(60/3) = 20
--(60/2) = 30
TOTAL = 131

2. Contenido de mano de obra (CMDO) = (Tiempo de ciclo del proceso + el tiempo de


preparación)

-(2+0) = 2
-(2+0) = 2
-(10+2) = 12
-(12+0) = 12
-(6+0) = 6
-(3+1) = 4
-(2+0) = 2
TOTAL = 4

3. Coste de mano de obra = (CMDO*10 euros) y el resultado lo divides entre 60 para


expresarlo en horas

(2*10)/60 = 0.3
(2*10)/60 = 0.3
(12*10)/60 = 2
(12*10)/60 = 2
(6*10)/60 = 1
(4*10)/60 = 0.6
(2*10)/60 = 0.3
TOTAL = 6.5
4. Utilizando de mano de obra (UMDO) = ((CMDO)/(CMDO + Tiempo de espera))

(2/2) = 1+0=1
(2/2) = 1+0=1
(12/12) = 1+0=1
(12/12) = 1+0=1
(6/6) = 1+6=7
(4/4) = 1+2=3
(2/2) = 1+2=3
TOTAL = 17
Conclusiones.

Para poder lograr que una empresa sea productiva, eficaz y óptima es fundamental tener en
cuenta y debidamente revisado el costo de los gastos de manufactura, y estar en constante
revisión de la capacidad de producción, es decir estar pendiente de disponer de las
herramientas necesarias, ya que si e una empresa debe tener claro sus tiempos estándar, la
capacidad de cada máquina en tiempo reales, teniendo en cuenta tiempos muertos, el
trabajo de las personas a cargo.

Por todo esto se debe introducir una estrategia que promueva un proceso sin cuellos de
botella, que os permitan estar al tanto de cada proceso en el momento indicado vitando
perder el control en el proceso y tener una ventaja competitiva.
Bibliografía

- https://www.centro-
virtual.com/campus/mod/scorm/player.php?a=1184&currentorg=ORG-81B0313A-492F-
10D3-0AD3-906C6E5A2B8C&scoid=2482.

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