Montaje de La Turbina 0698-00-15-MM5003 - R02

Fecha Preparó Controló Aprobó
REV DESCRIPCION DE LA MODIFICACION - MODIFICATION DESCRIPTION Date Sign. Sign. Sign.

00 EMITIDO PARA APROBACIÓN 02/08/08 FCG JRO JRO
01 EMITIDO SEGÚN NOTA DIB-PM-3.1.104.001.03-020-01/09 20/01/09 FCG JRO JRO
02 EMITIDO SEGÚN NOTA DIB-PM-3.1.104.001.03-133-02/09 13/04/09 FCG JRO JRO
CONTRATO N° 3.1.104.001.03
PROYECTO TOCOMA
C.V.G. ELECTRIFICACIÓN DEL CARONI C.A.
EDELCA
TOCOMA CASA DE MAQUINAS
EQUIPO - EQUIPMENT : GRUPO DE FABRICACION - MANUFACTURING GROUP :
TURBINA KAPLAN TUBO DE ASPIRACION

KAPLAN TURBINE DRAFT TUBE LINER
MANUAL DE MONTAJE DE LA TURBINA

TUBO DE ASPIRACIÓN
TURBINE ERECTION MANUAL
DRAFT TUBE LINER
Aprob. Eléctrica: Aprob. Mecánica: Aprobó por IMPSA (JD):
Preparó-Prepared: Revisó-Checked:
Electrical Approved: Electrical Approved: Approved by IMPSA (CD): Fecha:
Date: ABR- 2009 Tamaño:
Size: A4 Hoja
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FCG JRO JRO
N° DE DOCUMENTO DEL PROVEEDOR- SUPPLIER DOCUMENT No.: Rev.: N° DE DOCUMENTO DE PROYECTO- JOB DOCUMENT No.: Rev.:
0698-00-15-MM5003 02 104-200-CM-TUR-MA-5701 02
PROYECTO : N° 0698 DOCUMENTO Nº :
0698-00-15-MM5003
PROYECTO HIDROELECTRICO
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Preparó Aprobó TURBINA KAPLAN
MANUAL DE MONTAJE Abril 2009 Rev.: 02
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INDICE
MANUAL DE MONTAJE DE LA TURBINA

TUBO DE ASPIRACIÓN
Pág.
SECCION 1 - DIAGRAMA DE FLUJO……………………………….……………. 3
SECCION 2 - PROCEDIMIENTO DE MONTAJE……..………………….……… 5
SECCION 3 - SOLDADURA ……………..…….………………………………..… 14
SECCION 4 - REGISTROS DE CONTROLES DE MONTAJE…………………. 26
SECCION 5 - PLAN DE INSPECCION………………………………………….... 53
SECCION 6 - PROGRAMA DE MONTAJE……………………………………..... 56
SECCION 7 - LISTA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS…………………….…. 63
SECCION 8 - INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA………………………….... 66
SECCION 9 - PLANOS……………………………………………………………... 78
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SECCIÓN 1
DIAGRAMA DE FLUJO
FM-0002
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MONTAJE COLUMNAS
LIBERACION FÁBRICA TRANSPORTE RECEPCION EN OBRA
DE APOYO TUBO ASP.
DISTRIBUCION DE
PARTES
TALLER HPC TALLER TEMPORAL POZO DEL TUBO ASP.

AGUAS ABAJO
PRE-ARMADO VIROLA 10* ARMADO VIROLA 11* CONTROL TOPOGRAFICO

PLANCHAS DE ANCLAJE
ARMADO VIROLA 10*
PRE-ARMADO VIROLA 09* MONTAJE COLUMNAS
DE APOYO TUBO ASP.
ARMADO VIROLA 09*
PRE-ARMADO VIROLA 08
CON 07 (CONJUNTO 2)* ARMADO VIROLA 12 *
ARMADO CONJUNTO 1
(VIROLA 10 Y 9)*
PRE-ARMADO VIROLA 06 MONT. DE VIROLA 11*

CON 05 (CONJUNTO 3)* ARMADO CONJUNTO 2
(VIROLA 08 Y 07)*
MONTAJE CONJUNTO 1*
PRE-ARMADO VIROLA 04
CON 03 ARMADO CONJUNTO 3
(SUB-CONJUNTO 4)* (VIROLA 06 CON 05)*
MONTAJE CONJUNTO 2*
ARMADO CONJUNTO 4
PRE-ARMADO DEL (VIROLA 04 CON 03)*
CONO DE ASPIRACION*
MONTAJE CONJUNTO 3*
ARMADO CONJUNTO 5
(VIROLA 02 CON 01)*
MONTAJE CONJUNTO 4*
ARMADO DEL
CONO DE ASPIRACION*
MONTAJE CONJUNTO 5*
CONTROL TOPOGRAFICO
MONTAJE CONO DE ASPIRACION*
AJUSTE DE TENSORES
CONTROL TOPOGRAFICO
SOLDADURA DE UNION: CONO

CON CODO DE ASPIRACION
CONTROL TOPOGRAFICO Y PROTOCOLO FINAL
LIBERAR PIEZA PARA HORMIGONADO CONTROL POST. HORMIGONADO
INYECCIONES DE HORMIGON
* Montaje y Control Topográfico LIBERACION TUBO DE ASPIRACION

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SECCIÓN 2
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
Pág.
A- Listado de planos y documentos referidos al montaje del tubo de

aspiración…………..……………………………………………..…… 6
B- Generalidades………………………………………………………… 8
C- Movimiento y Almacenamiento de equipos………………………... 9
D- Codo del Tubo de Aspiración…………………………..……………. 10
E- Cono del Tubo de Aspiración………..……………………………… 12

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A- Listado de planos y documentos referidos al montaje del Tubo de Aspiración.
N° EDELCA N° IMPSA DESCRIPCION

104-200-CM-TUR-PL-4206 0698-00-15-110001 Revestimiento metálico del codo
104-200-CM-TUR-PL-4204 0698-00-15-112001 Cono superior del tubo de aspiración
104-200-CM-TUR-PL-4215 0698-00-15-186002 Soportes y anclajes del revestimiento
104-200-CM-TUR-PL-4209 0698-00-15-005020 Tuberías de drenaje – Unidades pares
104-200-CM-TUR-PL-4210 0698-00-15-005021 Tubería de drenaje – Unidades impares
EPS-001 Especificación de procedimiento de soldadura
Informe de líquidos penetrantes
ICAST-IA0001 Instructivo de calificación de soldadores
SI-0002 Plan de inspección y ensayos
104-200-CM-GE-PR-0001 0698-00-00-PP0001 Procedimiento de pintura
PI-0004 Registro de medición montaje de placas de anclaje (El 53,414) –T. A.
PI-0005 Registro de medición montaje de placas de anclaje (El 55,40) –T. A.
PI-0006 Registro de medición montaje de placas de anclaje (El 56,90) – T. A.
PI-0007 Registro de medición montaje de placas de anclaje (El 58,40) – T. A.
Registro de medición montaje de placas de anclaje en paredes del pozo del

PI-0008
Tubo de aspiración – Entre El 53.95 y El 55.40
PI-0009 Registro de medición montaje de placas de anclaje en paredes del pozo del
PI-0012 Registro de medición de posicionamiento sectores de virolas del codo de asp.
PI-0013 Registro de medición montaje de codo de aspiración-Tubo de aspiración
PI-0014 Registro de medición montaje de cono de aspiración-Tubo de aspiración
PI-0015 Registro de medición montaje tubería drenaje 36” (Pares) – T. de Asp.
PI-0016 Registro de medición montaje tubería drenaje 36” (Impares) – T. de Asp.
PI-0017 Registro de medición montaje de puerta de acceso inferior – T. de Asp.
PI-0018 Registro de calidad en preparación de superficie y pintura

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EI-0030 Tabla de precargas y torques admisibles
EI-0097 Tabla de cargas admisibles para cáncamos DIN 587
EI-0099 Tabla de cargas admisibles para grilletes
EI-0100 Tabla de cargas admisibles para eslingas de acero
EI-0027 Identificación de partes de la turbina
LH-0002 Herramientas, materiales, instrumentos y equipos para montaje
Molykote BR2 Plus – Hoja técnica
Identificación de partes del tubo de aspiración
CM-0002 Programa de montaje – Tubo de Aspiración
FM-0002 Fluxograma de montaje de tubo de aspiración
PR-0002 Procedimiento de transporte del tubo de aspiración
PL-0002 Planilla de almacenamiento – Tubo de aspiración

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RV N°
INDICACIONES 2 Y CL IMP M
'2&1 CONTROLES
B- GENERALIDADES
1 Esta instrucción de montaje da los lineamientos generales para la

instalación de la Turbina, los cuales serán complementados con las
indicaciones particulares del Supervisor de IMPSA en el sitio de la
obra.
Los montajes, estarán a cargo de personal experimentado en este

tipo de tareas, siguiendo este manual.
X X
Los planos que se indican en este documento son informativos. Para
los trabajos, se deben utilizar planos calificados por el Cliente
como “revisado”.
Las cotas de elevación y dimensión en general deben obtenerse de

los planos aprobados para el montaje.
2 Cualquier desviación a estas instrucciones deberá ser aprobada por

IMPSA antes de su implementación. El Cliente deberá ser
debidamente informado. X X X
3 Durante el montaje de las partes de los equipos, y en función del tipo

de tarea y componente, el sitio de trabajo deberá ser protegido de las
X X
precipitaciones atmosféricas, sol y polvo.
4 Cada elemento deberá ser cuidadosamente limpiado antes de su

montaje. Es necesario controlar las superficies mecanizadas. Pasar
piedra de esmeril para eliminar rebabas. Limpiar todos los agujeros
roscados con cepillo de alambre y repasar con los machos X X
adecuados.
5 Proteger todas las superficies mecanizadas y roscadas con grasa.

(Molikote BR2 Plus, ó similar). 6HFFLyQ X X
6 Utilizar las herramientas apropiadas para el apriete de los pernos,

tuercas y tornillos. El apriete será uniforme de acuerdo con, lo
indicado en planos y tablas standards, respetando siempre el tipo
de material y calidad de los distintos elementos de unión. Deben 6HFFLyQ X X
evitarse aprietes excesivos o insuficientes. Casos especiales son
debidamente informados en los planos correspondientes.
7 En general, las partes a empotrar deberán estar libres de grasa o

aceite. X X
8 Todas las soldaduras se realizarán de acuerdo con los

procedimientos calificados por el Cliente como “revisados”. X X
9 Las partes de la turbina montadas temporalmente y transportadas de

esa forma, deberán ser desmontadas, controladas y limpiadas antes X X
de ser montadas o armadas en forma definitiva.
10 La incompatibilidad entre los sistemas de apoyo topográficos civiles y
electromecánicos, pueden llevar a grandes perjuicios en el

posicionamiento de los distintos componentes en un Proyecto. Por
esta razón se dan una serie de recomendaciones de manera de
RV: REVISION PT : ENSAYO TINTAS PENETRANTES PP: PLAN DE PINTURA

D : CONTROL DE DIMENSIONES UT : ENSAYO CON ULTRASONIDO
E : ENSAYOS ELÉCTRICOS RT : ENSAYO CON RAYOS X
P : REGISTRO DE MEDIDAS MT : ENSAYO PARTICULAS MAGNETICAS
S : SUPERVISION DE SOLDADURA IMP : IMPSA
V : ENSAYO VISUAL M : MONTADOR
ET : ESPECIFICACION TÉCNICA Nº CL : CLIENTE
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RV N°
'2&1 CONTROLES
implementar una metodología con personal especializado y desde
el inicio de la Obra.
Para evitar y descartar cualquier tipo de problemas derivados de esta
incompatibilidad, se entiende que los Sistemas Topográficos
deben ser Únicos, de carácter oficial y de uso obligatorio por X X
parte de todos los departamentos de topografía que intervienen en el
Proyecto.
Las referencias (BM), normalmente entregadas por el Cliente,
constituirán el marco básico inicial que podría denominarse de 1º
Orden.
Debe tenerse presente si este marco es Geodésico (para hacer las
pertinentes correcciones y transformarlo en un sistema plano) o
directamente topográfico.
Verificar el marco de 1º Orden ya que por acciones climáticas y/o de
terceros, algunos de los puntos pueden presentar diferencias y/o
deterioros.
Una vez verificado el marco de 1º orden, deben definirse los puntos
de 2º ó de 3º orden (obtenidos a partir de los de 2º Orden), etc.,
utilizando metodologías e instrumental adecuado a las precisiones
buscadas.
Todas las tareas de verificaciones iniciales, mediciones para la
densificación de nuevos puntos y cálculos, deben ser realizadas por
las topografías Civiles, Electromecánicas y del Comitente (en los
casos que correspondiere) y luego de los procesos respectivos
arribar a una sola y única coordenada X, Y, Z (o como se la designe
localmente) para cada nuevo Punto de Apoyo.
Cada punto de apoyo debe ser debidamente materializado,
identificado y protegido en el sitio de las obras. Asimismo debe ser
protocolizado indicando las respectivas coordenadas.
IMPSA (y sus sub. contratistas) será responsable de hacer un uso
apropiado de estos Puntos de Apoyo.
11 Medio Ambiente, Seguridad e Higiene (Environment – Healty –

Safety “EHS”) deberá ser estrictamente respetado.
Durante los trabajos de montaje especificado (y todo personal en la
obra) deberá respetar y cumplir con las normas vigentes vinculadas
X X
a “EHS” y consecuentemente con el plan elaborado e indicado en el
contrato correspondiente. Según lo indicado en Vol. XIII- Estándares
de Higiene y Seguridad Industrial
C- MOVIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS
1 Durante la carga y descarga de los equipos deben ser observadas

las indicaciones de cada uno de los embalajes.
Las eslingas deberán ser seleccionadas de acuerdo con el peso, la

forma de izaje, etc., y deberán ser colocadas en los lugares X X
especialmente marcados en los embalajes y las piezas. Nunca se
debe dejar un embalaje colocado en otra posición (invertido en
particular) que el indicado.
2 Inmediatamente después de la llegada a obra y antes de realizar el

almacenamiento llevar a cabo una inspección para verificar el estado
y la conservación del mismo, controlando también que la provisión X X X
esté completa.

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RV N°
'2&1 CONTROLES
3 Llevar a cabo la clasificación de los equipos de acuerdo con sus
condiciones de almacenamiento, secuencia de montaje y
dimensiones. X
X
4 El equipamiento que requiera almacenamiento interior puede ser

mantenido afuera por un corto período de tiempo (1 mes)
asegurando su protección contra las lluvias, sol y polvo. X X
5 Cuando se trate de almacenamientos prolongados o mayores a los

previstos, se deben llevar a cabo inspecciones periódicas de los
equipos, cambios de posición, etc., de manera de evitar
deformaciones permanentes, verificar la ausencia de corrosión, X X X
daños y su reconversión en caso que el término de preservación
haya expirado.
6 Elementos pequeños serán ordenados en estantes. Todo equipo

eléctrico deberá ser protegido contra la humedad. Bajo ninguna
circunstancia remover las tarjetas de identificación de los elementos X X
almacenados.
7 Personal calificado estará a cargo de la manipulación y

almacenamiento de los equipos. X X
D- CODO DEL TUBO DE ASPIRACION
Controlar topográficamente el posicionado de las placas de anclaje

montadas por otros en función del sistema topográfico único y oficial.

1 (Controlar posición respecto al eje de la unidad y además verificar la 3,
' X X
nivelación con nivel de gota) Completar protocolo.

Montar las columnas IPN400 sobre las placas de anclaje y
2 puntearlas a estas firmemente, controlar la perpendicularidad. 6 V X X
(36
El montaje del tubo de aspiración puede presentar diversas
variantes de inicio. A continuación se presenta la alternativa de
comenzar por la virola 12:
En el sitio comenzar el montaje del piso de la virola 12. Izar uno de
los sectores del piso, montar los bulones M48 y las tuercas del
dispositivo de nivelación. Posicionar la pieza con uso de topografía.

Una vez que se encuentra ubicada realizar puntos de soldadura

fijando las cabezas de los bulones a las placas superiores de las
columnas metálicas. A continuación proceder a ajustar la elevación
de la pieza. Ajustar las placas laterales del dispositivo de nivelación y
D
fijarlas con puntos de soldaduras. (36
2 3 Repetir el procedimiento anterior con la otra sección del piso de la
6 V X X
PT
virola 12.
Ajustar las dos secciones del piso, respetando las marcas de

referencia hechas en fábrica, (pueden utilizarse perros u otros

elementos). 3O
Completar la soldadura de las columnas a las placas de anclaje y la
de las cabezas de los bulones a las placas superiores de las
columnas
Realizar la soldadura de unión de los pisos de la virola 12 (previa
verificación topográfica de posicionamiento), controlando las
deformaciones producidas por la soldadura. Puede realizarse la

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'2&1 CONTROLES
soldadura del bisel hasta completar ente el 50 y el 75% de la altura
total del cordón (10 a 15 mm en chapa espesor 20 mm). El 100% de
aporte puede realizarse una vez hormigonado el tubo de aspiración.
Repetir el procedimiento del item 3 con los pisos de las virolas 11,
D

4 10, 9 y 8.
6 V X X
PT
(36
En el área de premontaje, unir las dos piezas de cada lateral de la
virola 12 apuntalarla convenientemente y luego ajustarlas con perros
y puntos de soldadura al piso de la virola 12. Se puede comenzar a
soldar las uniones de los laterales con el piso, previa verificación
D

5 topográfica de posicionamiento. Puede realizarse 2 pasadas de (36
6 V X X
soldadura solamente (aprox. 75% de la altura del bisel) y completarla PT

una vez que se haya hormigonado. 3O

Montar los rigidizadores internos en la virola 12, fijándolos con
puntos de soldadura, respetando el contramarcado realizado en
6 fábrica. Asegurar el buen contacto de los extremos de estos con el 6 V D X X
propio tubo de aspiración.

(36
Izar uno de los sectores del techo de la virola 12 y posicionarlo con
uso de topografía y ajustarlo con puntos de soldadura y perros a los
laterales, posteriormente izar el otro sector, posicionarlo y ajustarlo al
sector lateral y al sector de techo montado anteriormente. Realizar la
D
soldadura de unión entre ambos sectores de techo y laterales (previa
2 7 verificación topográfica de posicionamiento), controlando las (36
6 V X X
PT
deformaciones provocadas por la soldadura. Puede realizarse 2
pasadas de soldadura solamente (aprox. 75% de la altura del bisel) y 3O
completarla una vez que se haya hormigonado.

Una vez armada la virola 12, se traslada a la playa de montaje
temporal* la virola 11 y se comienza el armado bajo gancho. Repetir

el procedimiento de los items 3-5-6-y 7.
8 6 V ' X X

*Ver Sección 9 – Información Complementaria – Zonas de Pre-
montaje. (36
3O
Montar los cáncamos en las posiciones establecidas por ingeniería
para poder izar la virola 11 completa, teniendo mucho cuidado de no
deformarla en su traslado al sitio, (29,5 Tn). Posicionarla junto a la
virola 12 respetando las marcaciones hechas por la fábrica,
'
controlarla topográficamente y puntear entre virolas 12 y 11,
9 apuntalar la parte inferior con los tornillos M 48. Soldar la unión
6 V X X
37
circunferencial entre virolas 12 y 11. Puede realizarse 2 pasadas de (36
soldadura solamente (aprox. 75% de la altura del bisel) y completarla
una vez que se haya hormigonado. 3O
Armado de conjunto 1 (virolas 9 y 10) Se realizará el armado de '

10 las mitades de piso y de techo y los rigidizadores respectivos, a sí 6 V X X
como los laterales de ambas virolas, para ser transportados al taller 37

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RV N°
'2&1 CONTROLES
temporal para su completo ensamblaje y unión entre virolas. Hacer el
control topográfico y soldar la unión circunferencial entre virolas 10 y
9. Izar el conjunto 1 y trasladarlo al sitio, unir con virola 11,
(36
respetando las marcaciones de fábrica, apuntalar la parte inferior con

los bulones M48, efectuar el control de posicionado topográficamente 3O
(llenar protocolo de posicionamiento de virolas Pl-0012) y soldar la
unión de virolas 11 y 10.
Armado de conjunto 2 (virolas 7 y 8). Se realizará el armado de los

2 laterales, los 2 techos y los 2 pisos, sin los rigidizadores y serán
transportados al taller temporal, donde se completará el armado.
Hacer el control topográfico y soldar la unión circunferencial entre
D
virolas 7 y 8, así quedará formado el conjunto 2.
11 Se efectuará el control de posicionado topográficamente (llenar
6 V X X
PT
protocolo Pl-0012) y se procederá a soldar las uniones longitudinales (36
y circunferencial entre virolas 8 y 9.
3O
Armado de conjunto 3 (virolas 5 y 6) Se procederá de la misma

forma que en el item 11. Trasladar al área de montaje el conjunto
formado por las virolas 5, 6. Se unirá a la virola 7 apuntalando la
D
parte inferior con los bulones M48 y montando todos los puntales
12 internos en las respectivas marcas de fábrica. Efectuar el control
6 V X X
PT
topográfico (llenar protocolo Pl-0012) y soldar las uniones (36
longitudinales y circunferenciales.
3O
Armado de conjunto 4 (virolas 3 y 4) Se procederá de la misma
forma que en el item 12. Trasladar al área de montaje el conjunto
formado por las virolas 3 y 4, armarlas entre si, izar el conjunto (18,5
D
Tn) y posicionarlo topográficamente, apuntalando la parte inferior con
13 los bulones M48 y montando todos los puntales internos. Efectuar el
6 V X X
PT
control topográfico (llenar protocolo Pl-0012) y soldar las uniones (36
longitudinales y circunferenciales.
3O
Armado de conjunto 5 (Virola 1 y 2) 22.312 kg, se armará la virola
1 en el área de montaje temporal (14.312 + estrella rig. 8300= 14312)
y se traslada al sitio uniéndola con la virola 2, se hará el control
topográfico y se procede a unir el conjunto 5 con la virola 3, controlar
con topografía (llenar protocolo Pl-0012) y proceder a soldar las D
14 uniones. 6 V X X
En esta etapa, tienen que quedar todos los tensores que PT
correspondan instalados y tensados, como así también todas las (36
soldaduras de los tornillos M48 y chapas de aseguramiento de los
3O
mismos
Puerta de acceso al T.A

En fábrica: montar la puerta con marco, ajustarla a los trazos y
D
medidas de acuerdo al plano, puntearla al blindaje.
15 Controlar el montaje topográficamente.
6 V X X
PT
Soldar de acuerdo a EPS
(36
Caja y reja de drenaje

D
En fabrica: hacer el trazado y alineado del corte a efectuar.
16 Controlar.
6 V X X
PT
Hacer el corte, tratando de no sobrepasar los trazos, para evitar
grandes soldaduras, ajustar

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RV N°
'2&1 CONTROLES
Limpiar el corte y efectuar los biseles necesarios para la soldadura (36
Montar la caja de drenaje y ajustarla a las medidas y trazos de
acuerdo al plano, puntearla al blindaje del T. A. (36

Controlar
(36
Llenar protocolo 3O
NOTAS:
Las soldaduras entre virolas y entre sectores de virolas, pueden
realizarse con 2 pasadas de soldadura solamente (aprox. 35% de la
altura del bisel) y completarla una vez que se haya hormigonado.

Posteriormente, realizar los ensayos no destructivos indicados en el
2 17 S PT V X X
plano y llenar los informes de END (utilizar como formato el informe
que se muestra en Sección 3, o similar).
Durante el montaje del tubo de aspiración, pueden realizarse
vaciados parciales sin que se haya completado el montaje total del
tubo de aspiración, previa aprobación de IMPSA.
E- CONO DEL TUBO DE ASPIRACION
Puerta de acceso al Cono
En fábrica: montar la puerta con marco, ajustarla a los trazos y
medidas de acuerdo al plano, puntearla al blindaje.
Controlar el montaje topográficamente.
En Obra: Trasladar al taller temporal aguas abajo los sectores de la
parte superior e inferior del cono.
Parte Inferior: Izar el sector 1 y llevarlo al lugar seleccionado para el
armado del cono, puntear con los sectores 2 y 3 para evitar
movimientos no deseados, realizar el control topográfico y
dimensional.
D
Parte Superior: Realizar maniobras similares al de la parte inferior,
1 armando cada uno de los sectores superiores directamente sobre el
6 V X X
PT
sector inferior previamente armado, incluyendo el sector de la puerta.
Ajustar, puntear y realizar control dimensional.
Montar los rigidizadores internos, ajustarlos y soldar las uniones (36
longitudinales y circunferenciales según el WPS.
Una vez terminadas las soldaduras hacer un nuevo control (36
dimensional. Por ultimo Mover el cono armado (47 Tn) y posicionarlo
3O
sobre la virola 1, puntear y colocar los tensores para asegurar
posicionado del cono, realizar el posicionado topográficamente.
Revisar todos los refuerzos y tensores. Inspeccionar todas las
soldaduras.
Hacer el protocolo final y entregar para hormigonar.
NOTAS:
Las soldaduras entre virolas y entre sectores de virolas, pueden
realizarse con 2 o 3 pasadas de soldadura solamente (aprox. 75% de

la altura del bisel) y completarla una vez hormigonado el
2 2 componente.
S PT V X X

Posteriormente, realizar los ensayos no destructivos indicados en el
plano y llenar los informes de END (utilizar como formato el informe
que se muestra en Sección 3, o similar).

Cuando las condiciones del área lo permitan, completar el esquema

3 de pinturas, respetando indicaciones del Plan de Pintura 0698-00-00-
33 V X X
PP0001 indicado en plano 0698-00-15-110001

33

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RV N°
'2&1 CONTROLES

3,
COMENTARIOS GENERALES

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SECCIÓN 3
SOLDADURA
Pág.
EPS-001 Especificación de procedimiento de soldadura………………… 15
Formato de informe de líquidos penetrantes…………………… 23
ICAST-
Instructivos de calificación de soldadores……………………… 24
IA0001
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SECCIÓN 4
REGISTROS DE CONTROLES DE
MONTAJE
Pág.
Registro de medición montaje de placas de anclaje (El 53,414) – Tubo de

PI-0004
Aspiración.......................................................................................................... 27

PI-0005
Aspiración.......................................................................................................... 29

PI-0006
Aspiración.......................................................................................................... 30

PI-0007
Aspiración........................................................................................................... 31

PI-0008
Tubo de aspiración – Entre El 53.95 y El 55.40................................................ 32

PI-0009
Tubo de aspiración – Entre El 55.40 y El 56.90................................................ 33

PI-0010
Tubo de aspiración – Entre El 56.90 y El 58.42................................................. 35

PI-0011
Tubo de aspiración – Entre El 58.42 y El 66.41................................................. 37
Registro de medición de posicionamiento de sectores de virolas del codo de

PI-0012
aspiración – Tubo de aspiración…………..……………..………………………… 40
Registro de medición montaje de codo de aspiración – Tubo de

PI-0013
aspiración……………………………………………………………….……..……… 45
Registro de medición montaje de cono de aspiración – Tubo de

PI-0014
aspiración………………...…………………………………………… ……..……… 47
Registro de medición montaje de tubería drenaje 36”

PI-0015
-Unidades Pares– Tubo de aspiración………………………………………..…… 49
Registro de medición montaje de tubería drenaje 36”

PI-0016
-Unidades Impares– Tubo de aspiración………….………..………………..…… 50
Registro de medición montaje de puerta de acceso inferior

PI-0017
– Tubo de aspiración………….………..…………………………………………… 51
PI-0018 Registro de calidad en preparación de superficie y pintura………………...…… 52

PROYECTO HIDROELECTRICO PI-0004
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 28 de: 79
Puesta en Marcha REGISTRO DE MEDICION MONTAJE DE PLACAS DE
Preparó Aprobó ANCLAJE (El 53,414) – TUBO DE ASPIRACION
Enero 2009 Rev.: 04
FCG ARB/JR
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°:____
)/8-2
)/2:
104-200-CM-TUR-PL-4215
Tolerancia Permisible antes de ETAPA
hormigonar: ± 10 mm (*) Antes de hormigonar
Después de hormigonar
Hora Inicio: ___:___

Hora Fin: ___:___
(/

<
(/

81,'$'(6

(/

81,76

(/

;
POS. DE PLACAS DE ANCLAJES DE CODO DE ASPIRACIÓN (El 53,414) TOLERANCIA +/- 10 mm (*)
X nominal Y nominal Elevación
Placa N° Esp. ǻX (mm) ǻY (mm) ǻEl. (mm)
(mm) (mm) (m.s.n.m.)
15 38 740 -4500 53.414
16 38 740 -1500 53.414
17 38 740 1500 53.414
18 38 740 4500 53.414
19 38 2450 -5420 53.414
20 38 2450 -1810 53.414
EMPRESA VHPC IMPSA URIAPARI EDELCA

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 29 de: 79
Enero 2009 Rev.: 04
FCG ARB/JR

21 38 2450 -10 53.414
22 38 2450 1790 53.414
23 38 2450 5400 53.414
24 38 4440 -6580 53.414
25 38 4440 -2820 53.414
26 38 4440 0 53.414
27 38 4440 2820 53.414
28 38 4440 6580 53.414
29 38 6575 -7689 53.414
30 38 6642 -3809 53.414
31 38 6710 70 53.414
32 38 6778 3949 53.414
33 38 6845 7829 53.414
34 38 7991 -9633 53.414
35 38 8059 -7684 53.414
36 38 8170 -4526 53.414
37 38 8280 -1368 53.414
38 38 8390 1790 53.414
39 38 8501 4948 53.414
40 38 8611 8106 53.414
41 38 8679 10055 53.414
42 38 9462 -10140 53.414
43 38 9585 -8395 53.414
44 38 9827 -4923 53.414
45 38 10070 -1452 53.414
46 38 10313 2020 53.414
47 38 10556 5492 53.414
48 38 10798 8963 53.414
49 38 10920 10709 53.414
50 40 11590 -5488 53.414
51 40 12319 2840 53.414
52 38 12902 9505 53.414
53 38 12182 -9581 53.414
54 38 12556 -6021 53.414
55 38 12930 -2461 53.414
56 38 13492 2890 53.414
57 38 13867 6450 53.414
58 38 14241 10011 53.414
*73 38 398 -9148 53.414
NOTA:
ǻX (mm)= X nominal - X real
Unidad N°:____
ǻY (mm)= Y nominal - Y real
ǻEl (mm)= El. nominal - El. real
* En las unidades 1, 2, 3 y 4, la placa n° 73, será montada utilizando una placa fijada con anclaje químico tipo HILTI

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 30 de: 79
Enero 2009 Rev.: 04
FCG ARB/JR
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°:____
104-200-CM-TUR-PL-4215
Tolerancia Permisible antes de hormigonar: ± 10 mm (*)
ETAPA
Antes de hormigonar
)/8-2
)/2:

Hora Fin: ___:___

<

;
POSICIONAMIENTO DE PLACAS DE ANCLAJES DE CODO DE ASPIRACIÓN (El 55,40) TOLERANCIA +/- 10 mm (*)
11 38 -770 -2930 55.40
12 38 -770 -990 55.40
13 38 -770 960 55.40
14 38 -770 2900 55.40
NOTA:

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 31 de: 79
Enero 2009 Rev.: 04
FCG ARB/JR
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°:____
104-200-CM-TUR-PL-4215
ETAPA
Antes de hormigonar
)/8-2
)/2:

Hora Fin: ___:___

<

;
POSICIONAMIENTO DE PLACAS DE ANCLAJES DE CODO DE ASPIRACIÓN (El 56.90) TOLERANCIA +/- 10 mm (*)
5 38 -3450 -1280 56.90
6 38 -3450 0 56.90
7 38 -3450 1280 56.90
8 38 -2300 -1950 56.90
9 38 -2300 0 56.90
10 38 -2300 1950 56.90
NOTA:

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 32 de: 79
Enero 2009 Rev.: 04
FCG ARB/JR
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°:____
104-200-CM-TUR-PL-4215
ETAPA
Antes de hormigonar
)/8-2
)/2:
Hora Fin: ___:___

<

;
POSICIONAMIENTO DE PLACAS DE ANCLAJES DE CODO DE ASPIRACIÓN (El 58.40) TOLERANCIA +/- 10 mm (*)
1 38 -5330 -560 58.40
2 38 -5330 560 58.40
3 38 -4450 -680 58.40
4 38 -4450 680 58.40
NOTA:

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 33 de: 79
Preparó Aprobó ANCLAJE EN PAREDES DEL POZO DEL TUBO DE
Abril 2009 Rev.: 06
FCG ARB/JR ASPIRACION – ENTRE El 53.95 y El 55.40
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°:____
)/8-2
104-200-CM-TUR-PL-4215
)/2:
Tolerancia Permisible antes de
ETAPA
hormigonar: ± 20 mm (*)
Antes de hormigonar

Hora Fin: ___:___

<

;
WR9$&,$'2
HU9$&,$'2
GR9$&,$'2
HU9$&,$'2
Nota: Se deberá dejar un block out en el vaciado que llega hasta la El 53.914 para luego proceder al montaje
de la placa de anclaje n° 98.
POSICIONAMIENTO DE PLACAS DE ANCLAJES EN PAREDES DEL POZO DEL TUBO DE ASPIRACION
2do VACIADO (ENTRE El 53.95 y El 55.40) TOLERANCIA +/- 20 mm (*)
98 40 805 9939 53.914
NOTA:
(Unidad 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10)

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 34 de: 79
Abril 2009 Rev.: 06
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°:____
104-200-CM-TUR-PL-4215
)/8-2
)/2:
ETAPA
Antes de hormigonar


Hora Fin: ___:___

<

;
WR9$&,$'2
HU9$&,$'2
GR9$&,$'2
HU9$&,$'2
Nota: Se deberá dejar un block out en el vaciado que llega hasta la El 55.40 para luego proceder al montaje de
la placa de anclaje n° 97.
POSICIONAMIENTO DE PLACAS EN PAREDES DEL POZO DEL TUBO DE ASPIRACION
3er VACIADO (ENTRE El 55.40 y El 56.90) TOLERANCIA +/- 20 mm (*)
71 40 -1378 -8511 56.504
72 40 -1378 -8511 55.834
96 40 106 9582 55.714
97 40 716 9893 55.414
NOTA:
ǻX (mm)= X nominal - X real UNIDADES 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 35 de: 79
Abril 2009 Rev.: 06
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°: 9
104-200-CM-TUR-PL-4215
ETAPA
Antes de hormigonar
POSICIONAMIENTO DE PLACAS EN PAREDES DEL POZO DEL TUBO DE ASPIRACION

3er VACIADO (ENTRE El 55.40 y El 56.90) TOLERANCIA +/- 20 mm (*)
71 40 -303 -8344 56.504
72 40 -303 -8344 55.834
96 40 106 9582 55.714
97 40 716 9893 55.414
NOTA:
ǻX (mm)= X nominal - X real UNIDAD: 9

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 36 de: 79
Abril 2009 Rev.: 06
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°:____
)/8-2
)/2:
104-200-CM-TUR-PL-4215
ETAPA
Antes de hormigonar


Hora Fin: ___:___

<

;
WR9$&,$'2
HU9$&,$'2
GR9$&,$'2
HU9$&,$'2

4to VACIADO (ENTRE El 56.90 y El 58.42) TOLERANCIA +/- 20 mm (*)
68 40 -3255 -7383 58.234
69 40 -2570 -7795 57.484
70 40 -3513 -7229 57.484
94 40 -3280 7857 57.314
95 40 -2300 8357 57.314
NOTA:

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 37 de: 79
Abril 2009 Rev.: 06
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°: 9
104-200-CM-TUR-PL-4215
ETAPA
Antes de hormigonar

68 40 -3255 -7383 58.234
69 40 -2570 -7795 57.484
70 40 -3513 -7229 57.484
94 40 -3280 7857 57.314
95 40 -2300 8357 57.314
NOTA:

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 38 de: 79
Abril 2009 Rev.: 06
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°:____
104-200-CM-TUR-PL-4215
)/8-2
)/2:
ETAPA
Antes de hormigonar

Hora Fin: ___:___

<

;
WR9$&,$'2
HU9$&,$'2
GR9$&,$'2
HU9$&,$'2

59 40 -5419 -6083 64.557
60 40 -6405 -5491 64.557
61 40 -7391 -4898 64.557
62 40 -5419 -6083 63.407
63 40 -6405 -5491 63.407
64 40 -7391 -4898 63.407
65 40 -4584 -6585 59.834
66 40 -4456 -6662 58.934
NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 39 de: 79
Abril 2009 Rev.: 06
67 40 -7014 -4545 59.049
74 40 -8636 -2503 64.957
75 40 -8404 -1306 64.957
76 40 -8146 19 64.957
77 40 -7888 1345 64.957
78 40 -7659 2523 64.957
79 40 -7431 3701 64.957
80 40 -8286 -2572 63.891
81 40 -8000 -1103 63.891
82 40 -7332 2333 63.891
83 40 -7084 3609 63.891
84 40 -6979 5574 64.710
85 40 -6398 6268 64.710
86 40 -5374 6790 64.710
87 40 -6834 4894 63.837
88 40 -6554 5655 63.505
89 40 -5374 6790 63.500
90 40 -6180 5582 62.367
91 40 -5365 6795 62.300
92 40 -4934 6155 59.049
93 40 -4126 7426 58.814
NOTA:
Unidad N°:____

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 40 de: 79
Abril 2009 Rev.: 06
Plano N°:
0698-00-15-186002 (hoja 2) Unidad N°: 9
104-200-CM-TUR-PL-4215
ETAPA
Antes de hormigonar

59 40 -4419 -5871 64.557
60 40 -5580 -5173 64.557
61 40 -6726 -4484 64.557
62 40 -4300 -5943 63.407
63 40 -5573 -5177 63.407
64 40 -6906 -4376 63.407
65 40 -3810 -6237 59.834
66 40 -3482 -6434 58.934
67 40 -6900 -3956 59.049
74 40 -8636 -2503 64.957
75 40 -8404 -1306 64.957
76 40 -8146 19 64.957
77 40 -7888 1345 64.957
78 40 -7659 2523 64.957
79 40 -7431 3701 64.957
80 40 -8286 -2572 63.891
81 40 -8000 -1103 63.891
82 40 -7332 2333 63.891
83 40 -7084 3609 63.891
84 40 -6979 5574 64.710
85 40 -6398 6268 64.710
86 40 -5374 6790 64.710
87 40 -6834 4894 63.837
88 40 -6554 5655 63.505
89 40 -5374 6790 63.500
90 40 -6180 5582 62.367
91 40 -5365 6795 62.300
92 40 -4934 6155 59.049
93 40 -4126 7426 58.814
NOTA:

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
REGISTRO DE MEDICION DE POSICIONAMIENTO DE Hoja: 41 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó SECTORES DE VIROLAS DEL CODO DE
ASPIRACION Abril 2009 Rev.: 02
FCG ARB/JR
Plano N°:
0698-00-15-PI1120
Tolerancia Permisible antes de soldar: ± 10 mm Unidad N°:____
104-200-CM-TUR-PI5501 Antes de soldar…..
Hora Fin: ___:___
Después de soldar…..
Protocolo de Fábrica Mediciones en Obra Variación (¨)*

NORTE ESTE NORTE ESTE ¨ NORTE ¨ ESTE
ELEV. ELEV. ¨ ELEV.
PTO “+/- Y” “+/- X” “+/- Y” “+/- X” “+/-Ÿ” “+/-¨X”
PPAB
PPAA
MIAB
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
VIROLA 12
*ǻ (mm)= Valor de Fábrica – Valor de Obra

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
Plano N°:
Antes de soldar….. Unidad N°:____
0698-00-15-PI1120 Después de soldar…..
104-200-CM-TUR-PI5501 Hora Inicio: ___:___
Tolerancia Permisible antes de soldar: ± 10 mm Hora Fin: ___:___
Protocolo de Fábrica Mediciones en Obra Variación (¨)

PTO “+/- Y” “+/- X” “+/- Y” “+/- X” “+/-Ÿ” “+/-¨X”
PPAB
PPAA
MIAB
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
VIROLA 11
PTAA
MI1
MI2
MI3
MI4
MI5
MI6
MD1
MD2
PPAB
PPAA
MIAB
VIROLA 10
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
PPAB
PPAA
MIAB
VIROLA 9
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
NOTA:
ǻ (mm)= Valor de Fábrica – Valor de Obra

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
Plano N°: Antes de soldar…..

0698-00-15-PI1120 Unidad N°:____
104-200-CM-TUR-PI5501 Después de soldar…..
Hora Fin: ___:___
Tolerancia Permisible antes de soldar: ± 10 mm

PTO “+/- Y” “+/- X” “+/- Y” “+/- X” “+/-Ÿ” “+/-¨X”
PPAB
PPAA
MIAB
VIROLA 8
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
PPAB
PPAA
MIAB
VIROLA 7
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
PPAB
PPAA
MIAB
VIROLA 6
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
PPAB
PPAA
MIAB
VIROLA 5
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
NOTA:

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
Antes de soldar….. Unidad N°:____

Plano N°:
0698-00-15-PI1120 Después de soldar…..
104-200-CM-TUR-PI5501 Hora Inicio: ___:___
Tolerancia Permisible antes de soldar: ± 10 mm Hora Fin: ___:___

PTO “+/- Y” “+/- X” “+/- Y” “+/- X” “+/-Ÿ” “+/-¨X”
PPAB
PPAA
MIAB
VIROLA 4
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
PPAB
PPAA
MIAB
VIROLA 3
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
PPAB
PPAA
MIAB
VIROLA 2
MIAA
MDAB
MDAA
PTAB
PTAA
PPAB
PPAA
VIROLA 1
MIAB
MDAB
PTAB
NOTA:

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
Plano N°:
0698-00-15-PI1120 Unidad N°:____
104-200-CM-TUR-PI5501
Tolerancia Permisible: ± 10 mm Hora Fin: ___:___
Después de soldar…..
+Y
+X
SECCION 1
PUNTOS DE CONTROL
RADIO (mm)
PTO FABRICA MONTAJE ¨

R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
ELEVACION. m s.n.m. (mm)
PTO FABRICA MONTAJE ¨

R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
NOTA:
ǻ (mm)= Valor de Fábrica – Valor de Montaje

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 46 de: 79
Puesta en Marcha REGISTRO DE MEDICION MONTAJE DE CODO DE
Preparó Aprobó ASPIRACION – TUBO DE ASPIRACION
Abril 2009 Rev.: 02
FCG ARB/JR
Antes de Hormigonar Post Hormigonar Unidad N°:____
ELEVACION :A. Aguas Arriba

+Y
REF.: 66,835
ǻX1
AGUAS ARRIBA
1
8 2
MD MI
7 3 +X
AGUAS ABAJO
ǻY1
FORMA DE LA BOCA DE
ENTRADA DE VIROLA 1
Radios Medida (mm) 6 4
1 (A. Arriba)
5
2
3 (M. I.) EXCENTRICIDAD DE LA BOCA DE
4 ENTRADA DEL CODO
5 (A. Abajo) (Tolerancia±10 mm)
6 Posición Medida (mm)
7 (M. D.) ǻX1
8 ǻY1
81,'$'
(/
(/
(/

(/

(/

(/ (/

(/
(/

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 47 de: 79
Puesta en Marcha REGISTRO DE MEDICION MONTAJE DE CODO DE
Preparó Aprobó ASPIRACION – TUBO DE ASPIRACION
Abril 2009 Rev.: 02
FCG ARB/JR
Plano N°: 0698-00-15-110001 Unidad N°:___

104-200-CM-TUR-PL-4206 Antes de Hormigonar Post Hormigonar
Tolerancia Permisible: ± 12 mm
(6621,6)
(11421,6)
(4800)
(14946,7)
Flujo TUBO
DRAF DE ASPIRA
T TUBE CION
UNIDAD
ES
UNIDAD
(12149,8)

NOMBRE
FIRMA
FECHA
PI-0014
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 48 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó REGISTRO DE MEDICION MONTAJE DE CONO DE
ASPIRACION – TUBO DE ASPIRACION Abril 2009 Rev.: 02
FCG ARB/JR
A. Arriba Unidad N°:____ A. Arriba

+Y +Y
ǻX1 ǻY
8
2
R
120°
7 3 +X +X
ǻY1 ǻX
6 4
Puerta
Acceso
5
a Cono
EXCENTRICIDAD DEL CONO

(Tolerancia 5mm) TORSION DE LOS EJES (Tol. 3mm)
Posición Medida (mm) Posición Medida (mm)
ǻX1 ǻX
ǻY1 ǻY
FORMA DE LA BOCA DE
81,'$'
(/ ENTRADA AL CONO DE

ASPIRACION
Radios Medida (mm)
1 (A.Arriba)
2
(/
3 (M. I.)
(/ 4
5 (A. Abajo)
6
7 (M. D.)

8

ELEVACION: B
Ref.: 72,358
(/
AGUAS ARRIBA
(/

(/
(/ MD MI
AGUAS ABAJO
Antes de Hormigonar Post Hormigonar

NOMBRE
FIRMA
FECHA
PI-0014
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 49 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó REGISTRO DE MEDICION MONTAJE DE CONO DE
ASPIRACION – TUBO DE ASPIRACION Abril 2009 Rev.: 02
FCG ARB/JR
Plano N°:
0698-00-15-186002/112001 Después de soldar….. Unidad N°:____
104-200-CM-TUR-PL4215/4204
Tolerancia Permisible: Sección 1 ± 10 mm Hora Fin: ___:___
Sección 2 y 3 ± 5 mm
1 (A. Arriba)
Sección 3 8 2
El. 72000
Sección 2
7 (M.Der.) 3 (M.Izq.)
El. 69000
Sección 1
6 4
5 (A. Abajo)
CONO DE ASPIRACION
Sección Radios Valor de Fábrica Valor Medido ǻ
NIVELACION del CONO (Tol. +/- 5 mm)
1(A. Arriba) Valor
2 Elev. Radios Medido ǻ
3 (M.D.) 1(A. Arriba)
4 2
1
5 (A. Abajo) 3 (M.D.)
6 4
69000
7 (M.I.) 5 (A. Abajo)
8 6
1(A. Arriba) 7 (M.I.)
2 8
3 (M.D.) 1(A. Arriba)
4 2
2
5 (A. Abajo) 3 (M.D.)
6 4
72000
7 (M.I.) 5 (A. Abajo)
8 6
1(A. Arriba) 7 (M.I.)
2 8
3 (M.D.)
4
3
5 (A. Abajo)
6
7 (M.I.)
8
*ǻ (mm)= Valor de Fábrica – Valor de Obra

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 50 de: 79
Puesta en Marcha REGISTRO DE MEDICION MONTAJE DE TUBERÍA
Preparó Aprobó DRENAJE 36” - UNIDADES PARES -
TUBO DE ASPIRACION Abril 2009 Rev.: 02
FCG ARB/JR
Plano de Referencia: Unidad N°:____

0698-00-15-005020
104-200-CM-TUR-PL-4209
Tolerancia:
En X e Y +/- 10mm
En Elevación: +/- 10 mm
+Y
C Unidades
(6400)
C Unidad
Límite suministro
6,5°
+X
(12130)
Límite suministro El 54.897

El ______
El 54.44
El 53.44

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 51 de: 79
Puesta en Marcha REGISTRO DE MEDICION MONTAJE DE TUBERÍA
Preparó Aprobó DRENAJE 36” - UNIDADES IMPARES -
FCG ARB/JR

0698-00-15-005021
104-200-CM-TUR-PL-4210
Tolerancia:
En X e Y +/- 10mm
En Elevación: +/- 10 mm
+Y
C Unidades
(6400)
C Unidad
suministro
Límite
19°
+X (17200)
El 54.897 Límite suministro

El ______
El 54.44
El 53.44

NOMBRE
FIRMA
FECHA
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 52 de: 79
Puesta en Marcha REGISTRO DE MEDICION MONTAJE DE
Preparó Aprobó PUERTA ACCESO INFERIOR -
FCG ARB/JR

0698-00-15-110001
104-200-CM-TUR-PL-4206
Tolerancia:
En X: +/- 10mm Z
En Elevación: +/- 10mm
Y
PUERTAS PARES
COORDENADAS DEL CENTRO DE LA PUERTA
Valores del punto A
Eje Valor Nominal Valor Medido ǻ
X
Y*
Z
PUERTAS IMPARES
COORDENADAS DEL CENTRO DE LA PUERTA
Valores del punto A
Eje Valor Nominal Valor Medido ǻ
X
Y*
Z
VERTICALIDAD DEL MARCO

Tolerancia +/- 5mm
* El valor de Y debe ser tal que permita una cierta continuidad entre la puerta y el revestimiento del tubo de aspiración.
ǻ= Valor Nominal – Valor Medido

NOMBRE
FIRMA
FECHA
PI-0018
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 53 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó REGISTRO DE CALIDAD EN PREPARACION DE SUPERFICIE
FCG Y PINTURA Abril 2009 Rev.: 02
ARB/JR
REGISTRO DE CALIDAD EN PREPARACION DE SUPERFICIE Y PINTURA

Obra: (0698) Tocoma Registro N°:
Unidad N°: Reparación de Pintura
Pieza:
Datos Ambiente: 1° Capa 2° Capa 3° Capa Datos Pintu ra: 1° Capa 2° Capa 3° Capa
Temp. del objeto (°C): Pintura tipo:
Temp. bulbo seco (°C): Marca:
Temp. bulbo húmedo (°C): N° de lote y Fecha Vencimiento:
Temp. Pto de rocío (°C): Color:
Húmedad relativa (%): Datos Solvente:
Datos Tarea: Solvente:
Pintor: Marca:
Fecha: N° de lote y Fecha Vencimiento:
Hora inicio: Datos Prep. Superficie: Datos Limpieza:
Hora final: Solvente: Solvente:
Espesor húmedo (µm): Manual: Manual:
Espesor seco (µm): Arena a presión: Arena a presión:
Comentarios:

NOMBRE
FIRMA
FECHA
0698-00-15-MM5002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 54 de: 79
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
SECCIÓN 5
PLAN DE INSPECCION
SI-0001
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 55 de: 79
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS

UNIDAD N°: EQUIPO: TUBO DE ASPIRACION
CÓDIGO: DOCUMENTO:
D: Control dimensional UT: Ensayo con ultrasonido
E: Ensayos eléctricos PT: Tintas penetrantes
P: Protocolo RT: Ensayo con rayos X SI-0002
S: Supervisión de soldadura MT: Ensayo con part. magnéticas
V: Inspección visual PP: Plan de pintura
Documento o Verificado por IMPSA
Tipo
N° Descripción Plano de Comentarios Hoja
Insp. Nombre Firma Fecha
referencia
Se aceptará si esta limpia,
1 Control de entrega de área de montaje V seca y los accesos libres y
seguros
0698-00-15-186002/
2 Control Topográfico de los ejes de las unidades. D 104-200-CM-TUR-PL-
4215
0698-00-15-186002/
Control Topográfico de ubicación de placas de 104-200-CM-TUR-PL-
3 D,P 4215
anclajes.
PI-004/5/6/7/8/9/10/11
0698-00-15-186002/
Control de Montaje de soportes del Tubo de
4 D,S 104-200-CM-TUR-PL-
Aspiración. 4215
Control de posicionamiento y fijación WPS-001
5 (soldadura) de los tornillos y tuercas M48 del D,S (0698-00-15-MM5003 –
Codo de Aspiración. Sección 3)
Control de posicionado de sectores de virolas PI-0012
6 D 0698-00-15-PI1120
durante el montaje del codo de aspiración
0698-00-15-110001/
Control de posicionamiento del Codo de 104-200-CM-TUR-PL-
7 D,P 4206
Aspiración antes del Hormigonado.
PI-0013/17
Control de posicionamiento de tubería drenaje 0698-00-15-005020/1
8 D, P PI-0015/16
de 36”.
SI-0001
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 56 de: 79
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
0698-00-15-110001/
Ensayos no destructivos para las soldaduras del
9 S 104-200-CM-TUR-PL-
Codo de Aspiración. 4206
0698-00-15-110001/
Control Topográfico de ubicación del Cono de 104-200-CM-TUR-PL-
10 D,S 4206
Aspiración antes del Hormigonado.
PI-0014
Ensayos no destructivos para las soldaduras del
11 S
Cono de Aspiración.
0698-00-15-MM5003
Control de posicionado del Tubo de Aspiración 0698-00-15-110001/ (Utilizar instrumentos ópticos
12 V
durante el Hormigonado. 104-200-CM-TUR-PL- y/o plomadas)
4206
Control de posicionado del Tubo de Aspiración 0698-00-15-186002/
104-200-CM-TUR-PL-
14 post. Hormigonado. D, P 4215
PI-0013
0698-00-15-MM5003
Control de espacios vacíos entre el Tubo de Secc. 2 - Item D19
15 V 0698-00-15-110001/
Aspiración y Hormigón. 104-200-CM-TUR-PL-
4206
0698-00-15-MM5003/
Control de inyecciones de hormigón entre el
16 V 104-200-CM-TUR-MA- En caso de ser necesario.
Tubo de Aspiración y hormigón 5705 Secc. 2 - Item D19
0698-00-00-PP0001
0698-00-15-110001/
17 Terminación de plan de pintura V,P 104-200-CM-TUR-PL-
4206
PI-0017
0698-00-15-MM5003
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 57 de: 79
Puesta en Marcha
FCG MANUAL DE MONTAJE Abril 2009 Rev.: 02
ARB/JR
SECCIÓN 6
PROGRAMA DE MONTAJE
CM-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 58 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó PROGRAMA DE MONTAJE DE TUBO DE ASPIRACION
FCG MANUAL DE MONTAJE Enero 2009 Rev.: 01
ARB/JR
CM-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 59 de: 79
Puesta en Marcha
ARB/JR
CM-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 60 de: 79
Puesta en Marcha
ARB/JR
CM-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 61 de: 79
Puesta en Marcha
ARB/JR
CM-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 62 de: 79
Puesta en Marcha
ARB/JR
CM-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 63 de: 79
Puesta en Marcha
ARB/JR
El programa de montaje anterior se repite para las unidades 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

0698-00-15-MM5003
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 64 de: 79
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
SECCIÓN 7
LISTADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

LH-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 65 de: 79
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS GENERALES
DESIGNACIÓN Cant. Unidad
Banco de trabajo con morza paralela. 2 un.

Juego de números y letras de golpe 1 un.
Cortafrío 10 un.
Limas varios granos (plana, cuadr., triang., redonda). 1 juego
Puntas de trazar 10 un.
Sierra p/ metales, repuestos. 5 un.
Equipo de oxicorte (tubos de gas y oxígeno, juego de torchas,
2 un.
mangueras, manómetros, protectores).
Palancas, pata de cabra. 5 un.
Andamios (cuerpos) 10 un.
Pasarela de aluminio para andamios y tacos de madera dura 10 un.
Plomada de 1 Kg. Con hilo de albañil 2 un.
Cepillo de acero (circular de 7") 10 un.
Cepillo de acero (de mano) 5 un.
Cajas metálicas p/ herramientas 5 un.
Llave ajustable 12” largo. (Francesas) 4 un.
Llave ajustable 24” largo. (Francesas) 4 un.
Juego de llaves combinadas ( 32 a 60 mm ). 2 un.
Alicates . 1 un.
Pinzas 1 un.
Tenazas. 6 un.
Pela-cables . 1 un.
Martillo 5 kg. 6 un.
Juego de destornilladores planos. 1 un.
Juego de destornilladores aislados (planos y Philips). 1 un.
Juego de destornilladores Philips. 1 un.
Equipo de protección personal para soldadura. 10 un.
Equipo de protección personal para amolado. 2 un.
Juego de primeros auxilios. 1 un.
Extintores de incendio A B C , 10 kg. 2 un.
INSTRUMENTOS - ELEMENTOS DE MEDICIÓN
Teodolito, con trípode ajustable y regla 4 metros. 1 un.

Nivel óptico, con trípode ajustable. 1 un.
Nivel de burbuja, 1 m. 2 un.
Multímetro (tester). 1 un.
Cinta métrica, 5 m. 6 un.
Cinta métrica, 30 m. 1 un.
Alambre cuerda de piano diámetro 0,5mm 100 Mts.
LH-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 66 de: 79
Puesta en Marcha
FCG ARB/JR
EQUIPOS PARA MONTAJE
Grúa 1 un.
Gato hidráulico 15 Ton. 2 un.
Aparejo traga cable (Tirfort) 5 Ton. 4 un.
Aparejo a cadena 5 tn. 2 un.
Soga de nylon. 3/4" 50 mts.
Eslingas 3/4" x 5mts 4 un.
Eslingas 1" x 6mts 4 un.
Grilletes ( 3/4") 4 un.
Grilletes ( 1") 4 un.
Soldadora eléctrica 400 amp., con accesorios. 10 un.
Amoladora eléctrica manual, diá. 7” . 6 un.
Horno portátil de electrodos para soldadura. 10 un.
Tableros eléctricos de distribución (1500 W) 4 un.
Lámparas/ proyectores (1500 W) 6 un.
Extensiones eléctricas monofásicas 6 un.
Extensiones eléctricas trifásicas 4 un.
Carro para traslado de tubos de gases 2 un.
Chisperos 6 un.
MATERIALES DE CONSUMO
Vidrios claros y oscuros p/ soldadura. 100 un.

Hojas y bandas p/ sierras corta metales 30 un.
Discos p/ amolado 100 un.
Discos p/corte 100 un.
Tubos de oxígeno. 6 un.
Tubo de Acetileno 3 un.
Marcadores industriales 6 un.
Escobillones 4 un.
Escobas 4 un.
Trapo limpio y desinfectado 40 kg.
Desengrasante no inflamable y ecológico 200 lts.
Electrodos p/ soldadura, diá. 3 mm (7018.). 150 Kg.
Electrodos p/ soldadura, diá. 4 mm (7018). 150 Kg.
Electrodos p/ soldadura, diá. 5 mm (7018). 50 Kg.
Cinta aislante plástica y autofundente. 12 Rollo
Pinceles p/ pintura. 12 un.
Dispenser de agua Fría y Caliente 2 un.
Elementos de Higiene y Seguridad correspondientes para el Personal
0698-00-15-MM5003
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 67 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó
INFORMACION COMPLEMENTARIA
Abril 2009 Rev.: 02
FCG ARB/JR
SECCIÓN 8
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Pág.
EI-0030 Tabla de precargas y torques admisibles………………………. 67
EI-0097 Tabla de cargas admisibles para cáncamos DIN 587………… 68
EI-0099 Tabla de cargas admisibles para grilletes……………………… 69
EI-0100 Tabla de cargas admisibles para eslingas de acero…………... 70
Identificación de partes del tubo de aspiración………..………. 71
Areas de pre-montaje de tubo de aspiración…………..………. 72
Secuencia de Soldadura de Virolas……………..…………...…. 73
Molykote BR2 Plus – Hoja técnica………………………………. 74
PR-0002 Procedimiento de transporte del tubo de aspiración………….. 76
PL-0002 Planilla de almacenamiento – Tubo de aspiración.……………. 77

IMPSA-EI-0030
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 68 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó TABLA DE PRECARGAS
Y TORQUES ADMISIBLES Marzo 1997 Rev.: 01
ZARATE / SALVIOLI ERICE / BORGNA
CONVERSION DE UNIDADES
1 Kgm = 9.876650 Newton-Metro (Nm)
1 Kgm = 7,233013 Libra - Pie (Lb. Ft)
PRECARGA (KG) TORQUE (KGM)
CAL. DIN 5.6 5.8 6.6 6.9 8.8 10.9 12.9
DIA. mm KG. KG M KG. KG M KG. KG M KG. KG M KG. KG M KG. KG M KG. KGM
8 x 1.25 636 1 821 1.3 764 1.2 1071 1.6 1313 2 1786 2.7 2143 3.3
10 x 1.5 1008 1.9 1302 2.5 1212 2.3 1699 3.2 2082 4 2833 5.4 3398 6.5
12 x 1.75 1457 3.3 1882 4.3 1752 4 2455 5.6 3008 6.9 4094 9.4 4911 11.2
16 x 2 2717 8.2 3508 10.6 3267 9.9 4578 13.8 5609 16.9 7633 23 9156 28
20 x 2.5 4244 16 5487 20 5102 19 7149 27 8760 33 11921 45 14299 54
24 x 3 6115 28 7893 35 7351 33 10300 46 12620 57 17174 87 20600 93
30 x 3.5 9721 55 12547 71 11686 66 16374 92 20062 113 27301 154 32748 187
36 x 4 14154 95 18270 123 17016 114 23842 161 29213 197 39753 268 47684 321
39 x 4 16924 122 21845 158 20345 147 28707 206 34928 253 47531 344 57014 412
42 x 4.5 19411 152 25055 196 23335 183 32696 256 40061 314 54516 428 65392 513
45 x 4.5 22709 190 29313 246 27300 229 38252 321 46868 393 63787 535 76504 642
48 x 5 25490 229 32902 296 30643 275 42936 386 52608 473 71590 644 87872 872
52 x 5 30487 295 39343 381 36641 354 51340 497 62906 609 87604 828 102681 994
56 x 5.5 35168 369 45394 476 42276 444 59237 622 72581 762 98870 1037 118474 1244
64 x 6 46378 553 59863 714 55752 664 78118 931 95716 1141 130252 1553 156237 1863
68 x 6 52787 664 68127 877 63448 878 88902 1118 108929 1370 148233 1865 187875 2237
90 x 6 96451 1584 124498 2044 115947 1904 162462 2668 199059 3269 270887 4448 324925 5336
NOTAS:
1 - TORQUES ADMISIBLES PARA TORNILLOS STANDARD DIN.
2 - AL FIJAR UN TORQUE CONSIDERAR SI LAS BASES O PIEZAS A ENSAMBLAR ESTAN EN CONDICIONES DE ADMITIR EL ESFUERZO.
3 - LOS VALORES INDICADOS SE BASAN EN EL USO DE ROSCAS LIMPIAS Y SECAS.
4 - REDUCIR EL TORQUE UN 10 % CUANDO SE USE ACEITE COMO LUBRICANTE.
5 - REDUCIR EL TORQUE UN 20 % CUANDO SE USEN TORNILLOS NUEVOS CON RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL.
6 - LOS TORNILLOS ROSCADOS EN ALUMINIO REQUIEREN UNA REDUCCION DEL TORQUE DEL 30 % O MAS DEL INDICADO PARA EL 8.8 Y LA
PROFUNDIDAD ROSCADA DEBERA SER COMO MINIMO DOS VECES EL DIAMETRO DEL TORNILLO.
EI-0030.DOC (65 % FLU)
IMPSA-EI-0097
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 69 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó TABLA DE CARGAS ADMISIBLES
PARA CANCAMOS DIN 587 Octubre 1996 Rev.: 01
OJO ARB
d3
k
d4 d1
h b B
t
90°
f
d1 d2
Diametro M M M M M M M M M M M M M M M
Nominal 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 56 64 72 87 100
d2 20 25 30 35 40 50 65 75 87 100 110 120 150 170 190
d3 36 45 54 63 72 90 108 126 144 166 184 206 260 296 330
d4 20 25 30 35 40 50 60 70 87 90 100 110 140 160 187
b min. 13 17 20,5 27 30 36 45 54 63 68 78 90 100 112 130
h 36 45 53 62 71 90 109 128 147 168 187 208 260 298 330
k 8 10 12 14 16 20 24 28 32 38 42 48 60 68 75
l 13 17 20,5 27 30 36 45 54 63 68 78 90 100 112 130
f 2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 12 12 A
t min. 18,5 22,5 26,5 33,5 37,5 44,5 55 65 75 81 93 106 116 128 146
Peso ( Kg ) 0,06 0,11 0,18 0,28 0,45 0,74 1,66 2,65 4,03 6,4 8,87 12,4 23,3 34,2 49,1
Carga
máxima en 0,16 0,25 0,40 0,75 1,0 1,6 2,24 3,15 4,0 6,0 7,1 9,5 15,0 19,0 22,4
A (Ton.)
Carga
máxima en 0,11 0,17 0,27 0,52 0,69 1,11 1,56 2,20 2,87 4,2 4,96 6,64 10,5 13,3 15,6
B (Ton.)
(FACTOR DE SEGURIDAD 5,5)
EI-0097.DOC NOTA: Tomar en cuenta hoja técnica del fabricante
IMPSA-EI-0099
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 70 de: 79
Puesta en Marcha
PARA GRILLETES Febrero 1995 Rev.: 00
OJO ARB
1 - LOS VALORES INDICADOS A CONTINUACIÓN CORRESPONDEN UNICAMENTE

PARA GRILLETES FORJADOS DE ACERO ALTA RESISTENCIA C - 1035 Y AISI - 4130.
ESTE ÚLTIMO PARA LOS PERNOS.
2 - FACTOR DE SEGURIDAD: 5,5.
3 - SI SE UTILIZAN GRILLETES DE OTRA FORMA O DE OTRO MATERIAL, VALEN LAS

CORRESPONDIENTES INDICACIONES DE SEGURIDAD DE LOS PROVEEDORES
RESPECTIVOS.
b2
d2
h1
h2
d1
b1
Carga
Peso
Tamaño Admisi
por
en ble d1 d2 b1 b2 h1 h2
unidad
Pulg. en mm mm mm mm mm mm
Kg
Ton.
1/4 0,5 8 6 12 20 29 48 0,06
7/16 1,5 13 11 18 29 43 74 0,22
1/2 2 16 13 21 33 48 86 0,33
5/8 3,25 19 16 27 43 61 107 0,65
3/4 4,75 22 19 32 51 72 126 1,00
7/8 6,5 25 22 37 58 84 145 1,5
1 8,5 29 25 43 68 95 163 2,4
1 1/4 12 35 32 52 83 119 206 4,3
1 1/2 17 41 38 60 96 153 259 7.5
1 3/4 25 51 44 73 127 187 302 12,6
2 35 57 50 82 146 196 340 18,6
ei-0099-grille-e.doc
IMPSA-EI-0100
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 71 de: 79
Puesta en Marcha
PARA ESLINGAS DE ACERO Octubre 1996 Rev.: 01
OJO ARB
TIPO DE ESLINGA ∅ DEL CABLE CARGA ADMISIBLE

( mm ) ( Kg ) (Ver Nota)
60° 90° 120°
3/8” 1000 1750 1450 1000
1/2” 1650 2870 2250 1650
5/8” 2550 4350 3600 2550
3/4” 3550 6150 5000 3550

ACERO (6 X 19) ó
(6 X 37) UNION 1” 6050 11000 8600 6050
FLEXIBLE CORDON
CENTRAL (ALMA) 1 1/4” 9050 15400 12700 9050
DE FIBRA
187 Kg / mm² 1 3/8” 10900 19050 15400 10900
OJALES
TRENSADOS 1 1/2” 13600 23600 19050 13600
1 3/4” 18150 31750 25400 18150
2” 23600 40870 33550 23600
2 1/4” 29000 49900 40870 29000
2 1/2” 35400 61700 49900 35400
Nota: Los valores de carga de la tabla son solo indicativos para eslingas nuevas y
pueden variar dependiendo del fabricante, coeficiente de seguridad, calidad del cable
empleado y de la forma de ajuste de los ojales.
Como regla general se pueden incrementar en un 10 % los valores de carga si el
cable empleado es con alma de acero y en un 20 % más si el ajuste de los ojales es
del tipo casquillos prensados.
EI-0100.DOC
0698-00-15-MM5003
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 72 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó
IDENTIFICACION DE PARTES DE LA TURBINA Enero 2009 Rev.: 01
FCG ARB/JR
1.0 IDENTIFICACIÓN DE PARTES DEL TUBO DE ASPIRACION
Todas las partes de una turbina que podrían ser intercambiadas por error, deben ser
marcadas en un lugar apropiado con letras y números, por medio de marcadores de golpe o
tintas indelebles según conveniencia.
El procedimiento para marcarlas es el siguiente:
Usar colores diferentes en spray de buena calidad para cada Unidad. Los números y
letras a usar para este esténcil no deberían ser menor a 87 mm. de alto, se marcarán por el
exterior y antes del desarme final.
1 - 5 - 23 1 - 6 - 29 1 - 12 - 65 A U B
2 - 5 - 23 2 - 6 - 29 2 - 12 - 65 A U B
3 - 5 - 23 3 - 6 - 29 3 - 12 - 65 A U B
4 - 5 - 23 4 - 6 - 29 4 - 12 - 65 A U B
5 - 5 - 23 5 - 6 - 29 5 - 12 - 65 A U B
La primera columna es el Nº de UNIDAD.
La segunda columna corresponde a la VIROLA que se va a armar o montar.
La tercera columna corresponde a la ITEM. O LAMINA en donde va colocada esa VIROLA

según Planos Nº 0698-00-15-110002 Y 0698-00-15-112001.
Para los CONOS marcar como sigue:
Cono Parte Inf. UN. Nº 1 Cono Parte Sup. UN. Nº 1
1 - 1 - 6 1 - 2 - 6 1° columna Unidad
1 - 1 - 8 1 - 1 - 7 2° columna Nº para identif. la lámina
1 - 2 - 8 1 - 2 - 7 3° columna Item de plano

1 - 3 - 8 1 - 3 - 7
En este caso el CONO iría con los números en el mismo color correspondiente a cada Unidad
pero también se tiene que marcar el mismo número que tiene la parte inferior del CONO a
la VIROLA N° 1 y enfrentados.
0698-00-15-MM5003
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 73 de: 79
Puesta en Marcha
Preparó Aprobó
AREAS DE PRE-MONTAJE DE TUBO DE Enero 2009 Rev.: 01
FCG ARB/JR ASPIRACION
Taller Temporal de Pre-Montaje aguas abajo de casa de máquinas:
Esta área de aproximadamente (40 mts x 90mts) se encuentra aguas abajo de casa de máquinas frente a cada
unidad, bajo la superficie que cubre el gancho de la grúa, la cual debe encontrarse nivelada y permitir el acceso
para descarga de piezas de camiones bateas.
Taller Permanente del Contratista Electromecánico:
Área de 5.250 m2 ubicada dentro del área reservada al contratista electromecánico.
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0698-00-15-MM5003
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 74 de: 79
Puesta en Marcha
SECUENCIA DE SOLDADURA DE VIROLAS
Preparó Aprobó
(LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES) Enero 2009 Rev.: 01
FCG ARB/JR
SECUENCIA DE SOLDADURA DE VIROLAS:

Una vez pre-armada la virola con los clips de montaje, realizar puntos definitivos (sin llegar a completar el bisel) de 150 mm
de longitud cada 800 mm en forma ordenada y distribuida (antes de iniciar la soldadura propiamente dicha) para fijar la
pieza. Es una buena práctica para tratar de que la pieza se mueva o deforme lo menos posible.
Las costuras longitudinales, deben realizarse desde el centro de la pieza hacia fuera. Y deben detenerse 300 mm antes de
llegar al borde, para permitir la posterior alineación de biseles entre virolas.
TIP TIP
Las costuras circunferenciales (soldaduras entre virolas), se realizarán con soldadores ubicados en puntos opuestos de la
virola. La distancia a soldar por cada soldador será de aproximadamente 2 metros.
3 1 2 4
6 5´
5 6´
TIP
* Ver Nota
* Ver Nota
4´ 2´ 1´ 3´
Dirección de avance de soldadura (longitud aprox. 2 metros)
Las cantidades de pares de soldadores, por virolas, serán determinados por el montador para poder atender los tiempos
estipulados en el programa de montaje.
Controlar constantemente las deformaciones producidas por las soldaduras, en caso que sean excesivas informar al
Supervisor de IMPSA.
Notas:
- Limpieza: Limpiar el bisel.
- Precalentamiento: Eliminar humedad.
- Soldadura: Realizar cordones simples longitudinales (sin oscilación). Ver WPS-001, WPS-005 y WPS-015
- Las soldaduras verticales, deberán realizarse utilizando el denominado “Paso Peregrino”, o sea, se divide la longitud total
a soldar “descendente” en pequeños tramos que se soldarán de manera “ascendente”. De este modo mediante pequeños
tramos de soldadura ascendente iremos avanzando de forma descendente
1° Etapa
2° Etapa
3° Etapa
PR-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 77 de: 79
Puesta en Marcha
PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE DE
Preparó Aprobó
TUBO DE ASPIRACION Enero 2009 Rev.: 01
FCG ARB/JR
TAREAS PREVIAS:
Antes de desarmar el montaje en blanco, se deberán marcar las piezas a ser
transportadas para poder identificar en obra fácilmente cada pieza y determinar cual es su
posición y unidad a que corresponden.
TRANSPORTE:
Una vez marcado, desarmado correctamente y en orden el T. A. se procederá a
cargarlo en los respectivos camiones, con los permisos viales respectivos de ser necesarios.
Todos los componentes deberán viajar apoyados en tacos de madera y asegurados con
eslingas de nylon con protección en los cantos vivos.
Habrá que tratar de enviar los componentes de las virolas en forma continua para poder
comenzar a armarlas en el sitio, sin problemas.
La virola 12, en lo posible, será la primera en llegar a obra, el marco de la puerta y la
caja de drenaje vendrán soldados en su lugar definitivo, pudiendo venir la puerta montada ó
no, de acuerdo al transporte. Este será un transporte de medidas especiales
La virola 11, será la segunda
A continuación viajarán de acuerdo al aprovechamiento de los respectivos transportes y
tratando de continuar con el orden establecido.
Como antes dicho, todos los componentes deberán estar perfectamente identificados y
marcados con pintura ó algún elemento indeleble.
En lo posible marcar los lugares de cada elemento donde fueron tomados para ser
izados, será de mucha utilidad al descargar en obra.
Una vez en la obra, con la ayuda de una grúa, grilletes y eslingas aptas para el peso
de las piezas, retirarlas del semi-remolque y ubicarla en el predio sobre tacos de madera.
Evitar dañar la pintura con las eslingas, utilizando protectores de cuero en las zonas de
contacto.
Al finalizar la operación, solo debe realizarse una inspección visual.
PL-0002
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 78 de: 79
Puesta en Marcha
PLANILLA DE ALMACENAMIENTO
Preparó Aprobó
TUBO DE ASPIRACION Enero 2009 Rev.: 01
A. BERNAL C. CALDERARO
TURBINA
PLANILLA DE ALMACENAJE Categoría de almacenaje
COMPONENTES PRINCIPALES A= Recinto Refrigerado
B= Recinto con Húmedad Controlada
Obra Nr: 0698-00-15 C= Recinto Cerrado
Proyecto: PROY. HIDROELECTRICO TOCOMA D= Recinto al Aire Libre Protegido
N°Maq.: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 E= Recinto al Aire Libre
EMBALAJE CATEGORIA DE ALMACENAJE
Caja cerrada
Descubierto
Especial
Hermetica
Cubierto
Funda
ITEM COMPONENTE A B C D E Instrucción Observaciones
1 REVESTIMIENTO TUBO DE ASPIRACION X X
Emitido :
IMPSA Fecha:08/08/08 F. Guiñazú Revisó: :OJO Aprobó:: A.Colón
0698-00-15-MM5003
TOCOMA
Montajes y
Hoja: 79 de: 79
Puesta en Marcha
MANUAL DE MONTAJE Enero 2009 Rev.: 01
FCG ARB/JR
SECCIÓN 9
PLANOS
K J I H G F E D C B A
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6&$/(
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CHAPA ESP 25
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CHAPA ESP 25
ASTM A36 156,00
3

3
20 1 19799 PLATE THK 25 ASTM A36 65,00

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(6&$/$
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6&$/( 7<3
<3 CHAPA ESP 20

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CAÑO C/C DN 4" STD
17 1 10722 PIPE C/C ND 4" STD ANSI B36.10 ASTM A53 A 837,00

CHAPA ESP 20

16 8 22085 PLATE THK 20 ASTM A36 205,00
)/ 8- 2 & 81,'$' 7,3
)/ 2 : / 81,7 7<3
<3
15 58 22085
CHAPA ESP 20
PLATE THK 20 ASTM A36 1300,00
0698-00-15-186012 PLACA DE ANCLAJE
13 1 104-200-CM-TUR-PL-4237 ANCHORING PLATE 3703,00

PERFIL IPB 400 DIN 17100 ST

12 1 72994 SHAPE IPB 400 DIN 1025 37.2 18600,00
81,'$'(6
OREJA DE IZAJE 5000 KG

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/ 81,76
TENSOR M 24
7,3
10 52 79393 TENSOR M 24 ITEM 4 IMPSA-NE0551 442,00
, 7<3
<3
PERFIL REDONDO D24
&
, 9 1 79730 ROUND BAR D24

PERFIL IPB 120
SAE 1020
DIN 17100 ST
715,00
$ 9,52/$
2/$ '(7$//( 8 2 12680 SHAPE IPB 120 DIN 1025 37.2 533,90
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7 10 72786
0698-00-15-186006
ANCHORING PLATE D 20
ESTRELLA PARA CONCRETO
IMPSA-NE0563 730,00
9(5127$ 6 1 104-200-CM-TUR-PL-4236 CONCRETE SPIDER 8310,00

6((127( CHAPA ESP 20

5 116 22085 PLATE THK 20 ASTM A36 966,00

0698-00-15-186010 SOPORTES Y RIGIDIZADORES INTERNOS

4 1 104-200-CM-TUR-PL-4238 INTERNAL SUPPORTS AND STIFFENERS 36100,00
TORNILLO EX M 48X300

3 58 16609 HEX. HEAD BOLT M 48X300 DIN 933 8.8 282,00

TUERCA EXAG M 48
2 116 15352 HEX NUT M 48 DIN 934 8 119,00
3/$126'(5()(5(1&,$ 5()(5(1&( '5$:,1*6

PLACA PARA HORMIGONADO D20

2
1 44 72792 ANCHORING PLATE D20 IMPSA-NE0557 2464,00
'(120,1$&,21 '(120,1$7,21 3/$12 ':*1R Peso Total
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'5$)778%((/%2:/,1(5 Quan Descripción Referencia Total
Item t. Cod.Mat Description Reference Material Weight [kg]
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PLACA N° ELEV. PLACA N° ELEV. TENSOR N°
(/

PLATE N°
X (mm) Y (mm)
(m.s.n.m) PLATE N°
X (mm) Y (mm)
(m.s.n.m) TENSILE N°
X (mm) Y (mm) Z (mm)
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3
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127$6 POS.13 Y POS.14 DEL PL.0698-00-15-
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+,'5$8/,&',0(16,2166((&203/(0(17$5< POS.25, POS.26, POS.27, POS.28 DEL
':*&03/ ESTRELLAS PARA TRANSPORTE 8 1 PL.0698-00-15-110002 10209,00
75 1 0698-00-15-110007 TRANSPORT SPIDERS 19085,00 POS.21, POS.22, POS.23 Y POS.24 DEL
$'-867',0(16,216'85,1*)$&725<$66(0%/< CAÑO S/C DN 24" STD 7 1 PL.0698-00-15-110002 8734,00
&
/ UNIDAD 74 1 45116 SEAMLESS PIPE DN 24" STD ANSI B36.10 ASTM A53 A 112,00
/ 81 ,,7 '5$)778%((/%2::,//%(0$18)$&785(',13$576 POS.1 Y POS.32 DEL PL.0698-00-15- 6 1
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PL.0698-00-15-110002 7919,00
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2
2
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Peso
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Total[Kg]
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PP ',0(16,21(6(10,/,0(7526
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EL28C3SW (/(9$&,21(6(10(7526
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64 0 75817 EL28C3SW LENTON 4060,00
ACOPLE DIAM. 32MM LENTON
EL32C3SW
1.130,0 COUPLE DIAM. 32MM LENTON
63 0 75818 EL32C3SW LENTON 3330,00
PLANCHUELA 25,4X4,8

62 1 23561 FLAT BAR 25,4X4,8
CHAPA ESP 16
ASTM A36 287,10
$* 61 80 19398 PLATE THK 16 ASTM A36 281,00

ES
8

+ 2 -( 5 2 PERFIL REDONDO D20
UNIDAD

/( 60 300 12980 ROUND BAR D20 IRAM 503 F-24 14,80
MEDIA CUPLA 3/4" NPT
76
59 300 12353 HALF COUPLING 3/4" NPT S/3000 B16.11 ASTM A105 900,00
81,,7
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9(5 6(&
6( &&,21) )3/
) 3/

3/
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78 53/
3/
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51
1
1
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POS.1, POS.16 Y POS.17 DEL
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1 6&$/(
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1
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<3, &$/ 45 5 110008 199,00 (/%2:/,1(5
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110008 211,20
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Cant. Descripción Referencia Total
Item Quant. Cod.Mat Description Reference Material Weight[Kg] &07853/
G
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C
K
A
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25 2 77680 NIPPLE 3/4"X100 NPT S/3000 AISI 304 0,60

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CAÑO C/C DN 4" STD
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CHAPA ESP 16
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CUPLA 3/4" NPT

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)2 7
13 4 74115 3/4" NPT COUPLING IMPSA NE0579 4,00

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PLANCHUELA 64X16

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$
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)2 7 %
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/$ 33
( 3 6 8
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2
2
5 7 0
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32 2 5

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9 32 79287 STUD BOLT 1 1/2" UNC-2A X 265 ANSI B16.5 ZN 83.00

TUERCA EXAG 1 1/2" UNC-2B ASTM A-194 2H -
8 64 26750 HEX NUT 1 1/2" UNC-2B ANSI B18.2.2 T9 ZN 40.00
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TUBERIA C/C DN 36" ESP 9,5
2
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1 1 45111 PIPE C/C DN 36" THK 9,5 ANSI B36.10 ASTM A53 B 1344.00
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Peso
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Cant. Descripción Referencia Total

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Montaje de La Turbina 0698-00-15-MM5003 - R02

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REV DESCRIPCION DE LA MODIFICACION - MODIFICATION DESCRIPTION Date Sign. Sign. Sign.

TURBINA KAPLAN TUBO DE ASPIRACION

MANUAL DE MONTAJE DE LA TURBINA

MANUAL DE MONTAJE DE LA TURBINA

SECCION 1 - DIAGRAMA DE FLUJO……………………………….……………. 3

SECCION 2 - PROCEDIMIENTO DE MONTAJE……..………………….……… 5

SECCION 3 - SOLDADURA ……………..…….………………………………..… 14

SECCION 4 - REGISTROS DE CONTROLES DE MONTAJE…………………. 26

SECCION 5 - PLAN DE INSPECCION………………………………………….... 53

SECCION 6 - PROGRAMA DE MONTAJE……………………………………..... 56

SECCION 7 - LISTA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS…………………….…. 63

SECCION 8 - INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA………………………….... 66

TALLER HPC TALLER TEMPORAL POZO DEL TUBO ASP.

PRE-ARMADO VIROLA 10* ARMADO VIROLA 11* CONTROL TOPOGRAFICO

PRE-ARMADO VIROLA 06 MONT. DE VIROLA 11*

MONTAJE CONO DE ASPIRACION*

SOLDADURA DE UNION: CONO

CONTROL TOPOGRAFICO Y PROTOCOLO FINAL

LIBERAR PIEZA PARA HORMIGONADO CONTROL POST. HORMIGONADO

* Montaje y Control Topográfico LIBERACION TUBO DE ASPIRACION

A- Listado de planos y documentos referidos al montaje del tubo de

C- Movimiento y Almacenamiento de equipos………………………... 9

D- Codo del Tubo de Aspiración…………………………..……………. 10

E- Cono del Tubo de Aspiración………..……………………………… 12

A- Listado de planos y documentos referidos al montaje del Tubo de Aspiración.

N° EDELCA N° IMPSA DESCRIPCION

104-200-CM-TUR-PL-4204 0698-00-15-112001 Cono superior del tubo de aspiración

104-200-CM-TUR-PL-4215 0698-00-15-186002 Soportes y anclajes del revestimiento

104-200-CM-TUR-PL-4209 0698-00-15-005020 Tuberías de drenaje – Unidades pares

104-200-CM-TUR-PL-4210 0698-00-15-005021 Tubería de drenaje – Unidades impares

EPS-001 Especificación de procedimiento de soldadura

EPS-005 Especificación de procedimiento de soldadura

EPS-015 Especificación de procedimiento de soldadura

Informe de líquidos penetrantes

ICAST-IA0001 Instructivo de calificación de soldadores

SI-0002 Plan de inspección y ensayos

104-200-CM-GE-PR-0001 0698-00-00-PP0001 Procedimiento de pintura

PI-0004 Registro de medición montaje de placas de anclaje (El 53,414) –T. A.

PI-0005 Registro de medición montaje de placas de anclaje (El 55,40) –T. A.

PI-0006 Registro de medición montaje de placas de anclaje (El 56,90) – T. A.

PI-0007 Registro de medición montaje de placas de anclaje (El 58,40) – T. A.

Registro de medición montaje de placas de anclaje en paredes del pozo del

PI-0012 Registro de medición de posicionamiento sectores de virolas del codo de asp.

PI-0013 Registro de medición montaje de codo de aspiración-Tubo de aspiración

PI-0014 Registro de medición montaje de cono de aspiración-Tubo de aspiración

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