Hysys Avanzado Siac - A4 PDF

SIMULACIONDEPROCESOS
CONASPENHYSYS NIVEL
HYSYSBASICOINTͲINEGASͲDLM
AVANZADO
Ing.DavidErickLapacaMollo
PRESENTACIÓN
Ing.Qmc.DavidE.Lapaca M.
TituladodelaCarreradeIngenieríaQuímicadelaUAGRM
DiplomadoenIngenieríadelGasNatural
DiplomadoenProduccióndeHidrocarburos
DiplomadoenInstrumentaciónyControldeProcesos
DiplomadoenEducaciónSuperior
MaestríaenProcesosIndustrialesdelGasyPetróleo
Maestria enGasNaturalyPetroquímica.
PRESENTACIÓN
DocentedeCatedraFacultadIntegraldelNorte
DocenteCapacitadorUnidaddePostgradodelaFacultaddeTecnología
DocenteCapacitadorInstitutoparalaExcelenciaenlosNegociosdeGas,
EnergíaeHidrocarburosINEGAS
IngenierodeProcesosenSIGNAINGENIEROS
IngenierodeProcesosenPONEX
IngenierodeProcesosenINESCO
ConsultorExternodeempresasdeIngeniería
DocenteCapacitadorUniversidadSanFranciscoXavier.
OBJETIVOS
Una vez concluido el curso el estudiante será capaz de:
Afianzar los conocimientos adquiridos en el modulo de Aspen HYSYS

Basico.
Conocer y evaluar posibilidades de optimización de procesos.
Simular procesos en el cual existan transferencia de masas, torres de
destilacion, torres de absorcion, Absorbedora con Reflujo,
Absorbedora con Reboiler.
Adquirir conocimientos para realizar simulaciones en ASPEN
HYDRAULICS.
Modelos de manera real separadores, considerando arrastres de
liquido en la corrientes gasesosas.
Modelar de forma real bombas y compresores a partir de curvas de
fabricantes.
Realizar cálculos de despresurización dinámica.
INTRODUCCION
La simulación de procesos se ha convertido en una herramienta
básica y fundamental para los ingenieros en la etapa de formación
y en el ejercicio de su profesión.
Los simuladores de procesos se utilizan en las industrias para:
Elaboración de proyectos.
Diseño y especificación de equipos.
Localización y resolución de problemas.
Control de procesos.
¿QUEESSIMULACION?
La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante
un modelo, que permite analizar sus características.
A través del modelo se trata de explicar el comportamiento de un

proceso, sistema o unidad industrial.
Los modelos se establecen a través de ecuaciones basadas en Leyes
Fundamentales:
Continuidad (Balance de Materia)

Balance de Energía
Balance de Cantidad de Movimiento
Ecuaciones de Transporte
Ecuaciones de Estado
Equilibrio
Actividad
¿QUEESUN
SIMULADOR?
Con el fin de que el modelo se aproxime más a la
realidad, éste se torna complejo en su formulación
y difícil en su resolución. De ahí la necesidad de
emplear métodos numéricos ya sean programados
por el usuario o Simuladores de Procesos
comerciales
Los simuladores son paquetes computacionales

que resuelven los modelos utilizando métodos
numéricos
¿PORQUESIMULAR?
Las herramientas que apoyan la planificación de procesos

están jugando un rol cada vez más importante para asegurar
que un sistema exitoso pueda ser diseñado en el período de
tiempo más corto posible.
La simulación permite visualizar un sistema en operación y

claramente demostrar la habilidad o impotencia del sistema
para lograr los objetivos de rendimiento exigidos.
SIMULADORESDE
PROCESOS
Existen muchos simuladores comerciales para diferentes
aplicaciones: mecánicas, procesos, hidráulica, estructural,
etc.
Los simuladores enfocados al área de procesos son:
ASPEN HYSYS
PROMAX
CHEMCAD
PRO II / PROVISION
OLGA
USODELOS
SIMULADORES
En general se lleva acabo con dos propósitos:
Diseño.
Operación bajo nuevas condiciones.
SIMULARNOES
DISENAR
Los parámetros de diseño como numero de tubos de un
intercambiador de calor , diámetro de la carcasa y número
de platos de una columna no pueden ser calculados por
ASPEN HYSYS.
ASPEN HYSYS es una herramienta que proporciona una
simulación del sistema o proceso.
ASPEN HYSYS puede emplearse como herramienta de
diseño, probando varias configuraciones del sistema para
optimizarlo.
Se debe tener en cuenta que:
HYSYSSIMULAYELINGENIERODISEÑA
LIMITACIONDELOS
SIMULADORES
Se debe tener en cuenta que los resultados de una
simulación no son siempre fiables y estos se deben
analizar críticamente.
Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de:
La calidad de los datos de entrada
De que las correlaciones empleadas sean las
apropiadas (escoger bien el paquete
termodinámico)
Elección adecuada el proceso.
ASPENHYSYS
HYSYS es un simulador de Procesos, estático secuencial
modular, aplicado a la industria química, petroquímica.
Permite realizar simulaciones en estado estacionario y
dinámico, calculo de propiedades Fisicoquímicas,
dimensionamiento de equipos incluyendo costos.
Calculo de cargas de calor, requerimientos de energía,
equilibrio químicos y de fases
Herramienta de apoyo en la elaboración de proyectos en
todas susetapas (Conceptual, Básica, Detalle)
Herramienta para Optimizar Procesos existentes e
incrementar la rentabilidad.
ASPENHYSYS
BASE DE DATOS
Contiene mas de 1500 componentes sólidos, líquidos y
gaseosos
Propiedades Fisicoquímicas de las sustancias puras.
Parámetros de Interacción Binaria para el calculo de
coeficiente de actividad
Electrolitos.
CARACTERIZACIÓN DE FRACCIONES DE PETRÓLEO

Correlaciones especificas para fracciones livianas y
pesadas.
Modelos de interconversión de curvas de destilación
ASPENHYSYS
OPERACIONES UNITARIAS
ASPEN HYSYS posee un integración grafica que permite
modelar mas de 40 diferentes operaciones Unitarias:
Acumuladores Flash
Columnas de Destilación, columnas de Absorción.
Compresores, Turbinas ,Bombas
Intercambiadores de Calor
Separador
Mezcladores
Válvulas de bloqueo y Control
MODELOS
TERMODINAMICOS
La selección de un Modelo Termodinámico adecuado
para la predicción de la Entalpia (H) y la Constante de
Equilibrio (K) es fundamental para el proceso de
simulación.
La selección de un modelo inapropiado puede resultar

en problemas de convergencia y resultados erróneos.
Cada modelo es apropiado solamente para ciertos tipos

de compuestos y limitado a ciertas condiciones de
operación
MODELOS
TERMODINAMICOS
ASPENHYSYS
MODULOS ADICIONALES
ASPEN HYSYS contiene módulos adicionales como ser:

ASPEN UPSTREAM
ASPEN EXCHANGER DESIGN AND RATING
(intercambiadores de Calor)
ASPEN FLARE SYSTEM ANALYZER (Venteo y sistemas
de alivio)
PIPESYS (Tuberías)
ASPEN CAPITAL COST ESTIMATOR
OLGA
PIPESIM
SIMULACIONY
OPTIMIZACIONDE
DESHIDRATACION
CONTEG
DESHIDRATACIONCON
TEG
En cabeza de pozo, los fluidos provenientes de reservorios se
encuentran saturados de agua. El vapor de agua presente en la
corriente del gas producido en pozo pueden presenter algunos
problemas, el agua puede condensarse permitiendo la erosion
del tubo, agua (con presencia de H2S y CO2) puede causar
corrosion por gas acido a las paredes de la tuberia, tambien
puede llegar a formarse hidratos en los sistemas.
Generalmente, la unidad de deshidratación es utilizado en

planta de gas para cumplir con las especificaciones de venta de
gas natural. Eisten distintos glicoles para realizar el proceso de
deshidratación, sin embargo el mayormente utilizado es el TEG
donde son requeridos puntos de rocios de agua bajos.
HIDRATOS
Los hidratos son compuestos sólidos que se forman como
cristales, tomando apariencia de nieve, se forman por una
reacción entre el gas natural y el agua, su composición es
aproximadamente un 10 % de hidrocarburos livianos (
butano, propano, etano y metano) y /o gases ácidos (CO2
HYSYSAVANZADO–SIACͲDLM
y H2S) y un 90 % de agua, su gravedad específica es de
0.98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos líquidos.
Las condiciones para que se formen los hidratos son: Baja

temperatura ( temperaturas menores que de la formación
de hidratos a la correspondiente presión de operación) ,
alta presión, gas con agua libre o cerca del punto de rocío.
HIDRATOS
TECNICASDE
DESHIDRATACION
La deshidratación del gas natural puede hacerse con los
siguientes procesos:
1) Absorción, usando un liquido higroscopico como el
glicol
2) Adsorción, utilizando un sólido que absorbe el agua
específicamente, como el tamiz molecular, gel de sílice y
aluminatos
3) Inyección, bombeando un liquido reductor del punto de
rocío, como el metanol
4) Expansión, reduciendo la presión del gas con válvulas de
expansión y luego separando la fase liquida que se
forma.
TEG
DESHIDRATACIONCON
DESHIDRATACIONCON
TEG
El gas ingresa a la planta con una temperatura de
100ºF y una presion de 1000 psig. Con un flujo de 45
MMSCFD. La composición del gas de entrada en base
seca es la siguiente:
Componente %Molar
N2 1.02
CO2 1.22
C1 92.05
C2 3.15
C3 1.50
iͲC4 0.60
nͲC4 0.31
iͲC5 0.10
nͲC5 0.05
DESHIDRATACIONCON
TEG
Se considera un glicol pobre de entrada a la torre
contactora (absorbedora) con una temperatura de
110 ºF y una presion de 1010 psig. Con la siguiente
composición
Componente %Masa
TEG 99.0
H2O 1.0
El numero de platos para la torreo Contactora son 8.

Con una presion de cabeza de 995 psig y una presion
de fondo de 1000 psig.
DESHIDRATACIONCON
TEG
El glicol pobre al pasar a travez de la torre contactora va
absorbiendo el agua presente en la corriente gaseosa, el
proceso de absorción se lleva a cabo a altas presiones y
bajas temperaturas . Con el fin de regenerar el glicol rico
en agua este es enviado al proceso de Regeneracion para
la cual es requerido que glicol ingrese a la torre de
regeneración a una presion de 15 psig.
Antes de ingresar a la torre Regeneradora el glicol es

precalentado hasta 202 ºF aprovechando la temperatura
del glicol de fondo de torre mediante un intercambiador
glicol pobre/glicol rico.
DESHIDRATACIONCON
TEG
El numero de platos de la torre regeneradora es de 1.
Con una presion de cabeza de 0 psig y una presion de
fondo de 1 psig.
La torre regeneradora cuenta con las siguientes
especificaciones:
Temperatura de cabeza de 215 ºF

Temperatura de reboiler de 404ºF
DESHIDRATACIONCON
TEG
Posterior a la torre regeneradora el flujo es enviado hacia
el sistema de reposicion donde se anade agua para tener
una concentración de glicol de similar características al
especificado en el glicol pobre de la torre de contacto,
como el fluido esta a una menor presión este es
impulsado por una bomba la cual incrementa la presión
hasta un valor de +15 psi con respecto a la presión del
gas de entrada.
Como este glicol aun tiene una temperatura elevada es

enviado hacia un aeroenfriado que disminuye el valor de
la temperatura hasta 110 F y con esto se finaliza el
circuito del glicol
TEG
DESHIDRATACIONCON
ACTIVIDADESA
DESARROLLAR
1. Favor identificar cual es el contenido de agua
presente en el gas de salida.
2. Calcular cual es la temperatura de formación de
hidratos del gas de salida.
3. Cual es el porcentaje masico de TEG en el glicol

Rico.
4. Cual es porcentaje de recuperación de TEG en la

torre Regeneradora.
ACTIVIDADESA
DESARROLLAR
El proceso anteriormente mostrado es un circuito
convencional en el que se llega a tener un porcentaje
de glicol pobre de alrededor del 99 %wt, con el fin de
obtener un glicol pobre con mayor porcentaje se
cuenta con el proceso de regeneración que incluye el
Stripping Gas con el cual mediante una corriente
gaseosa caliente se anade a la torre regeneradora
para obtener un glicol con un porcentaje de hasta el
99.8 % wt. A partir de esto se desarrolla el siguiente
modelo.
DESARROLLAR
ACTIVIDADESA
ACTIVIDADESA
DESARROLLAR
De la corriente de Gas Seco se extrae una derivación
(0.10 MMSCFD) que es expandido a una presión de 0.4
psig y calentado a una temperatura de 160 F (con fines
de simulación utilizaremos únicamente el heater para
hacer estas dos operaciones) esta corriente es conectada
al fondo de la torre regeneradora. Asi mismo antes de
realizar la reposicion se procederá a colocar un tanque
de surgencia para evitar que vapores ingresen a la
bomba de recirculación de glicol.
Una vez realizada la simulación, favor identificar que

porcentaje de glicol se tiene en el glicol pobre y que
contenido de agua se tiene en la corriente de Gas a
proceso.
PREGUNTAS
SIMULACIONY
OPTIMIZACIONDE
ENDULZAMIENTO
CONMEA
ENDULZAMIENTOCON
MEA
Generalmente el gas natural que se produce a nivel
mundial contiene CO2. Además, en muchas partes del
mundo principalmente al norte de la línea ecuatorial, el
gas natural contiene también H2S.
Ambos compuestos son ligeramente solubles en agua;
cuando estos gases se disuelven en agua forman una
solución medianamente acidificada, razón por la que estos
compuestos son llamados gases ácidos.
ENDULZAMIENTOCON
MEA
La especificación máximas de CO2 y H2S a nivel
internacional son 2 % vol y 4 ppmv, respectivamente.
Cuando un gas natural excede las especificaciones por H2S
y/o CO2 se denomina un gas agrio; por el contrario,
cuando el contenido de estos compuestos en el gas
natural está por debajo de los límites especificados para
gas de venta, se dice que es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por

encima de los límites permisibles, tiene que ser tratado
para removerle el gas ácido. Como el H2S reacciona con
muchos compuestos, hay una gran variedad de procesos
para extraerlo químicamente.
ENDULZAMIENTOCON
MEA
A continuación se muestra un diagrama típico de un
sistema de endulzamiento por absorción:
ENDULZAMIENTO
CONMEA
El gas ingresa a la planta con una temperatura de
80ºF y una presion de 1000 psig. Con un flujo de 80
MMSCFD. La composición del gas de entrada en base
seca es la siguiente: Componente %Molar
N2 0.16
CO2 5.85
C1 86.92
C2 3.93
C3 0.93
iͲC4 0.26
nͲC4 0.29
iͲC5 0.14
nͲC5 0.12
nC6 0.18
H2O 1.22
ENDULZAMIENTO
CONMEA
Se considera una Amina pobre de entrada a la torre
atmosférica con una temperatura de 90 ºF y una
presión de 1010 psig y una taza de 583.3 GPM
(20000 BPD). Con la siguiente composición
Componente %Masa
MEA 0.3
H2O 0.7
El numero de platos para la torreo Contactora son

20. Con una presion de cabeza de 990 psig y una
presion de fondo de 1000 psig.
ENDULZAMIENTO
CONMEA
La amina pobre al pasar a travez de la torre
contactora absorbe el CO2 de la corriente gaseosa.
Con el fin de regenerar la Amina Rica se procede a
enviarla al proceso de Regeneracion para la cual es
requerido que la amina sea despresurizada hasta una
presion de 35 psig.
Antes de ingresar a la torre Regeneradora la Amina
Despresurizada se calienta hasta 200 ºF
aprovechando la amina de fondo de la torre
Regeneradora.
ENDULZAMIENTO
CONMEA
El numero de platos de la torre regenerador es de
19. Con una presion de cabeza de 25 psig y una
presion de fondo de 30 psig.
La torre regeneradora cuenta con las siguientes
especificaciones:
Relacion de Reflujo de 3
Flujo de Calor en el Reboiler de 1.024 E8 BTU/HR
MEA
ENDULZAMIENTOCON
PREGUNTAS
SIMULACIONDETORRE
ATMOSFERICADE
CRUDO
CARACTERIZACIONDE
FRACCIONESDEPETROLEO
Representar las propiedades de mezclas completas
como condenͲsados, petroleo crudo, fracciones de
petroleo (gasolinas, turbosinas, kerosinas, diesel, etc),
y liquidos de fracciones sinteticas mediante una serie
de pseudocomponentes o componentes hipoteticos.
Normalmente es impractico el representar cada

componente existente en una mezcla compleja como
un petroleo crudo, ya que pueden encontrarse
millones de componentes en dichos crudos y el
analisis tiene un costo elevado.
CARACTERIZACIONDE
ASPEN HYSYS acepta 6 métodos analíticos para el
ensayo (Assay) de fracciones de petróleo.
TBP: Destilación TBP (True Boiling Point)
ASTM DͲ86: Destilación d86
ASTM DͲ1160: Destilación d1160
D 2887: Destilación simulada a partir de
cromatografía
EFV: Vaporización Flash en
equilibrio (Equilibrium Flash Vaporization)
Análisis Cromatografico
DESTILADODECRUDO
El crudo puede ser separado en gasolina, kerosene,

diésel, gas oil y otros productos, por destilación a
presión atmosférica.
La destilación es una operación en la cual los vapores
se elevan a través de la bandeja de fraccionamiento
de una torre, donde entran en contacto íntimo con el
líquido que desciende a través de las bandejas, en las
cuales los componentes pesados son condensados y
concentrados en el fondo de la torre mientras que los
más livianos son concentrados en la parte superior o
salida de cabeza
DESTILADODECRUDO
La torre atmosférica de crudo (topping) es la uno

de los equipos mas importantes y fundamentales,
dentro de la industria de refinación del petróleo.
La torre atmosférica permite destilar el crudo de
petróleo en distintos productos o cortes, como
ser Naftas, Kerosene, Diesel, AGO.
DESTILADODECRUDO
Los destilados intermedios son mezclados en línea

para dar origen a los siguientes productos
terminados:
Jet Fuel
Kerosene
Diesel Oil
De la gasolina no estabilizada (GNE), se obtiene una

corriente de butano é inferiores (C4 Ͳ ) que se la envía
como carga a la unidad de recuperación de gases
DESTILADODECRUDO
Productos intermedios:
Gas combustible.
Propano.
Butano.
Destilado liviano.
Destilado medio.
Destilado pesado.
Crudo reducido ó resíduo atmosférico (RAT).
Gasolina Liviana ó LSR (*).
Gasolina Media ó MSR (*).
Corte Especial.
CRUDO
TORREATMOSFERICADE
CRUDO
TORREATMOSFERICADE
CRUDO
TORREATMOSFERICADE
CARACTERIZACIONDE
Para poder ingresar realizar la caracterización de
petróleo, se debe ingresar de manera preliminar
los componentes que se detallan a continuacion,
considerando un paquete de fluido de PengͲ
Robinson: Componentes
Metano
Etano
Propano
iͲButano
nͲButano
iͲPentano
nͲPentano
Agua
CARACTERIZACIONDE
Para ingresar al ambiente de “Oil Manager”, realizamos click en el
icono que se muestra a continuación de la barra de herramientas:
CARACTERIZACIONDE
Posteriormente anadimos un nuevo ensayo con las
siguientes especificaciones
Descripcion Comentario
BulkProperties Used
Densidad 54.82lb/ft3
AssayDataType TBP
LightEnds InputComposition
Se tiene que los livianos que quedan en el producto
tienen los siguientes porcentajes:
Componentes Porcentaje
Methane 6.50EͲ03
Ethane 2.25EͲ02
Propane 0.32
iͲButane 0.24
nͲButane 1.75
iͲPentane 1.65
nͲPentane 2.25
H2O 0
CARACTERIZACIONDE
Se tiene la siguiente curva de destilación
Porcentaje de Temperatura

Destilado (%) (F)
0 10.4
4 89.6
9 165.2
14 240.8
20 309.2
30 435.2
40 523.4
50 620.6
60 739.4
70 842
76 914
80 960.8
CARACTERIZACIONDE
Una vez ingresada la información procedemos a que
HYSYS realice las estimaciones de las propiedades dando
click en el botón Calculate
CARACTERIZACIONDE
Una vez calculado el ensayo procedemos a hacer el
Blend en la simulación nos ubicamos en Output
Blenca y anadimos uno nuevo
CARACTERIZACIONDE
En la siguiente ventana, anadimos el ensayo al
blend que procederemos a instalar
CARACTERIZACIONDE
En la pestana de Distribution Plot podemos identificar la distribución
de los distintos cortes que tenemos en nuestro crudo
Posteriormente instalamos el crudo en nuestra simulación mediante el botón Install Oil
(Nota.Ͳ Si no realizamos este paso el crudo no será instalado en nuestra simulacion)
TRENDE
PRECALENTAMIENTO
Para el ingreso a la torre atmosférica de crudo el
condensado debe estar a una temperatura
elevada, es con este fin que antes de su ingreso a
la torre se cuenta con un tren de
precalentamiento, en este tren de
precalentamiento se aprovecha la temperatura de
salida de los cortes de la torre atmosférica de esta
manera realizando un aprovechamiento
energético en el sistema y también reduciendo el
calor necesitado en el horno al ingreso a la torre
atmosférica.
TRENDE
PRECALENTAMIENTO
El crudo ingresara a una temperatura de 59 F una
presión de 130.5 psig y con un caudal de
103150.0 BPD.
El crudo instalado en la simulación se unirá con
una corriente de agua considerando que el mismo
tiene un arrastre, esta corriente de agua estará a
las mismas condiciones del crudo de ingreso y un
caudal de 3270.0 BPD.
TRENDE
PRECALENTAMIENTO
Con este fin se cuentan con 3 intercambiadores de calor
con las siguientes especificaciones.
1er Intercambiador con 2 pasos por los tubos, 1 paso por
la carcasa con 2 carcasas en serie, caída de presión por los
tubos de 7.5 psi y una caída de presión por la carcasa de 3
psi y una temperatura de salida del producto de 65 F.
2do Intercambiador con 2 pasos por los tubos, 1 paso por
3er Intercambiador con 4 pasos por los tubos, 1 paso por
TORREATMOSFERICADE
CRUDO
Antes de ingresar a la torre atmosférica de crudo el fluido es enviado
a un horno del cual sale con la siguientes condiciones 36.5 psig y
temperatura de 752 F.
Para instalar la torre atmosférica de crudo utilizaremos la torre de

Absorcion con Reflujo de nuestra paleta de objetos con las siguientes
especificaciones: Descripcion Valor
NumerodePlatos 29(el plato deAlimentacion serael28)
Condensador Parcial
SalidadeAgua Activada
PresiondeCondensador 5.7psig
PDenCond 8.7psi
PresiondeFondo 18.7psig
TempCondensador (Estimate) 104F
TemperaturadeCabeza 248F
TemperaturadeFondo 644F
Flujo devapordeSalida 0
Caudal deSalida deGasolina 22640BPD
Con estas especificaciones hacemos correr la columna. (Nota para
converger la torre es necesario instalar una corriente de vapor de
agua a 185 psig y un flujo de 7496 lb/h).
TORREATMOSFERICADE
CRUDO
Para poder extraer los distintos cortes deben especificarse los
Strippers y pumparound, el Strippers permiten mediante corrientes
de vapor o calentadores poder retirar los componentes livianos de un
corte de producción. Mientras los pumparounds permiten extraer
calor de la torre con el fin de mantener un perfil adecuado para la
operación de la misma.
Descripcion Comentario Descripcion Comentario
Nombre AGOSS Nombre AGOPA
EtapadeRetorno 21 EtapadeRetorno 21
Etapadesalida 22 Etapadesalida 22
CorrientedeVapor AGOVapor PumparoundFlow 30190BPD
CorrientedeSalida AGO FlujodeCalorBTU/h Ͳ3.50E+07
FlujodeSalida 4530BPD
Configuracion Despojamiento por Vapor
Descripcion Comentario
CorrientedeVapor AGOVapor
Temperatura 302F
Presion 35.5
FlujoMasico 2535lb/h
Composicion 100%H2O
TORREATMOSFERICADE
CRUDO
Descripcion Comentario Descripcion Comentario Descripcion Comentario
Nombre DieselSS Nombre DieselPA CorrientedeVapor DieselVapor
EtapadeRetorno 16 EtapadeRetorno 16 Temperatura 302F
Etapadesalida 17 Etapadesalida 17 Presion 35.5
CorrientedeVapor DieselVapor PumparoundFlow 30190BPD FlujoMasico 3000lb/h
CorrientedeSalida Diesel FlujodeCalorBTU/h Ͳ3.50E+07 Composicion 100%H2O
FlujodeSalida 19620BPD
Configuracion Despojamiento por Vapor
Descripcion Comentario Descripcion Comentario
Nombre KeroseneSS Nombre kerosene PA
EtapadeRetorno 8 EtapadeRetorno 8
Etapadesalida 9 Etapadesalida 9
CorrientedeSalida Kerosene PumparoundFlow 49820BPD
FlujodeSalida 9359BPD FlujodeCalorBTU/h Ͳ4.20E+07
Configuracion Por Reboiler
Una vez especificados los Strippers y los pumparounds

procedemos a correr la columna, una vez llegue la misma
a converger se conectan las corrientes de salida con los
intercambiadores de calor según se muestra en la
siguiente figura.
CRUDO
TORREATMOSFERICADE
CRUDO
TORREATMOSFERICADE
PREGUNTAS
SIMULACIONDETORRE
VACIODECRUDO
DESTILACIONALVACIODEL
CRUDO
La destilación al vacio del residuo atmosférico es
una operación complementaria de la destilación
atmosférica, permitiendo extraer del mismo
destilados pesado, que sufrirán transformaciones
posteriores o servirán para su empleo como bases
de aceites lubricantes.
Los destilados principales de esta torre son:

LVGO (Light vacuum gas oil)
HVGO (Heavy Vacuum Gas Oil)
CRUDO
CRUDO
Para ingresar a la torre de Vacio instalaremos un horno que tendrá las
siguientes condiciones de salida (ingreso a la torre) 745 F y Ͳ12.5 psig.
Se debe especificar una corriente de vapor de vacio con las siguientes
condiciones 302 F, 7.5 psig y un flujo de 3968 lb/h.
Para especificar la torre de vacio utilizaremos la torre absorbedora
con las siguientes especificaciones:
Descripcion Valor
NumerodePlatos 9(etapa dealimentacion 8)
Reflujo deCabeza Por Pumparound
Etapa deSalida dePA 2etapa
Alimentacion deFondo VapordeVacio
VapordeSalida Gas Residual
Salida deFondo Residuo deVacio
Salida deLVGO 2Etapa
Salida deHVGO 6Etapa
Presion deCabeza Ͳ13.1psig
Presion deFondo Ͳ12.9psig
Temperatura Cabeza 248F
Temperatura Fondo 698F
Flujo dePA 41510BPD
CRUDO
Para especificar la torre de vacio utilizaremos la
torre absorbedora con las siguientes
especificaciones:
Descripcion Valor
Flujo deVapordeSalida 5732lb/h
Flujo deLVGO 4831BPD
Flujo deHVGO 13590BPD
CRUDO
CRUDO
SIMULACIONDE
LINEASCONPIPESYS
SIMULACIONHIDRAULICA
APLICANDOPIPESYS
El PIPESYS es una extensión del HYSYS, usado como
herramienta para simular corridas hidráulicas de una línea
de transmisión, un gasoducto o cualquier línea dentro de
la planta, todo esto dentro del ambiente del HYSYS.
PIPESYS tiene una Suite completa de métodos para el
modelado y la correlación de fluidos monofásicos y
Multifásicos en tuberías, es capaz de simular con precisión
una amplia gama de condiciones y situaciones.
PIPESYS es compatible con todos lo paquetes de fluidos

de las corrientes de Gas, Líquido, Gas/liquido presentes en
el HYSYS.
APLICANDOPIPESYS
La herramienta de PIPESYS permite al usuario la
especificacion del perfil de la caneria según el
relevamiento topografico (alineamiento).
PIPESYS utiliza relaciones para el flujo monofasico y
multifasico de alta precision para simular lineas.
PIPESYS tiene incorporado en su base de datos equipos y

opciones de facilidad que se encuentran durante la
construccion y prueba de la linea (ducto).
APLICANDOPIPESYS
PIPESYS permite al usuario:
Realizar un modelaje riguro para lineas monofasicas y

multifasicas.
Tener un computo detallado de los perfiles de presion y
temperatura de la linea a travez de un terreno irregular.
Permite el calculo de la presion de salida como asi el
calculo de la presion de ingreso al ducto.
Permite analisis especiales como ser prediccion de
velocidad de erosion , prediccion de slug durante el
pigging.
APLICANDOPIPESYS

multifasicas.
pigging.
APLICANDOPIPESYS
Para instalar la operación
del PIPESYS se lo realiza
mediante la paleta de
objeto disponible en
ASPEN HYSYS.
Seleccionamos la pestana
Custom insertamos el
icono para instalar la
columna de la operación
de PIPESYS.
APLICANDOPIPESYS

multifasicas.
pigging.
APLICANDOPIPESYS
Se cuenta con Progresiva Elevacion
la siguiente m
0
m
302.17
informacion del 52.35 302.45
104.66 295.51
perfil según el 157.32 294.76
alineamiento. 209.66
224.21
287.05
282.47
261.3 291.02
313.85 297.19
366.51 302.21
418.36 312.2
470.85 315.07
523.83 314.81
576.86 317.78
617.69 307
682.16 311.16
APLICANDOPIPESYS
Especificamos las corrientes de entrada y salida de la
operación PIPESYS
APLICANDOPIPESYS
En la pestaña de Methods se ubican las correlaciones de flujo que
maneja la extension PIPESYS. PIPESYS recomienda las correlaciones
de flujo en funcion al tipo de fluido a manejar en la cañeria
APLICANDOPIPESYS
Para añadir segmentos de tuberias seleccionamos la pestañada de
Elevation Profile donde asignamos el punto de partida o inicio del ducto.
APLICANDOPIPESYS
Con el fin de añadir el perfil del ducto se añade elementos en la
columna Pipeline Unit como se muestra en la figura
Añadimos el numero de tuberias para poder completar el perfil
del alineamiento asignado
APLICANDOPIPESYS
Al seleccionar el elemento de tuberia emerge una ventana en la cual
seleccionamos la opcion de Dimensions, donde asignamos el diametro del ducto.
APLICANDOPIPESYS
Seguidamente seleccionamos la opcion de Heat Transfer con la
finalidad de especificar los valores para la transferencia de calor. En la
pestañada de Pipe Coatings procedemos a especificar si la tuberia
tuviera algun revestimiento.
APLICANDOPIPESYS
Seguidamente seleccionamos la opcion de Heat Transfer con la finalidad
de especificar los valores para la transferencia de calor. En la pestañada
de Pipe Coatings procedemos a especificar si la tuberia tuviera algun
revestimiento. Con las especficaciones dadas cerramos la ventana.
APLICANDOPIPESYS
Posteriormente a especificar el perfil del ducto, procedemos
seleccionar la pestaña de Temperature Profile, con la finalidad de
asignar la temperatura ambiente ya sea por segmentos o general, al
asignar un valor la herramienta llega a converger.
SIMULACIONDE
SISTEMADE
LICUEFACCIONDE
GASNATURAL
LICUEFACCIONDEGAS
NATURAL
Como es de conocimiento el gas natural puede llegarse a
a transportar mediante gasoductos (gas en estado vapor),
o puede llegarse a transportar como gas natural licuado a
travez de un proceso de refrigeración criogénico.
La principal razón para realizar la licuefacción del gas
natural es la reducción de 600 veces el volumen, esto
ocurre debido al cambio de estado de vapor a liquido.
LICUEFACCIONDEGAS
NATURAL
En la natura el gas se encuentra en estado gaseoso, lo
cual es difícil de manejar. Transportar el gas natural desde
su puntos de producción hasta los puntos de consumo
requiere largos tendidos de lineas de recolección y
transporte y tienen un considerable costo de transporte.
Como también el tendido de las lineas dependen la
accesibilidad de las zonas.
La licuefacción del gas natural permite superar estos

obstáculos y permiten transportar el a muy largas
distancias sin depender del tendidos de linea.
LICUEFACCIONDEGAS
NATURAL
LICUEFACCIONDEGAS
NATURAL
Se tiene un gas de entrada con la siguiente composición
Componente %Molar
N2 0.58
CO2 1.84
C1 91.12
C2 6.42
C3 0.04
iͲC4 0.00
Con una presion de 800 psig y una temperatura de 120 ºF
con flujo de 14 MMSCFD
Y un contenido de agua de 8 lb/MMSCFD
LICUEFACCIONDEGAS
NATURAL
Se debe considerar una caída de presion por cada
intercambiador de 5 psi.
Considerar un primer circuito de preenfriamiento con
propano que enfriara hasta 80 ºF, posterior a ello
considerar un circuito de refrigeración con nitrógeno en 2
etapas teniendo un enfriamiento en la primer etapa de Ͳ
120 ºF, y un segunda etapa de refrigeración a Ͳ265 ºF y
considerando que el gas debe ser totalmente licuado(
estado liquido).
LICUEFACCIONDEGAS
NATURAL
El nitrógeno ingresa al sistema con una presion de 30 psig
y una temperatura de 70 ºF, el cual se realiza la
compresión en tres etapas manteniendo la tempertura de
120 ºF a la salida de cada etapa, en la primera etapa se
comprime hasta 95 psig, en la segunda etapa de 200 psig
y en la tercera etapa de 353.
Posterior a ello se realiza un ultima compresión hasta 760
psig. Con una temperatura de salida de 104 ºF.
El nitrógeno de salida se divide para ser enviado a cada
intercambiador propio de la primera y segunda etapa de
refrigeración. Se envia a la primera etapa un flujo de 30
MMSCFD de nitrógeno y el restante a la segunda etapa.
LICUEFACCIONDEGAS
NATURAL
El nitrógeno que ese envía a la primera etapa se enfria
hasta una temperatura de 41 ºF, antes de ingresar a una
turbina (expansor) en el cual se expande hasta una
presion de 35 psig.
El nitrógeno que ese envía a la segunda etapa se enfria
hasta una temperatura de Ͳ110 ºF, antes de ingresar a una
turbina (expansor) en el cual se expande hasta una
presion de 35 psig.
La descarga de ambos expansores se mezclan y son

enviados al inicio del circuito.
LICUEFACCIONDEGAS
NATURAL
SIMULACIONDEGAS
DESINTESISYDE
AMONIACO
GASDESINTESISY
AMONIACO
Añadimos los siguientes componentes para nuestra
simulacion
GASDESINTESISY
AMONIACO
Seleccionamos un paquete de fluido de Peng
Robinson.
GASDESINTESISY
AMONIACO
Añadimos las reacciones de Reformacion primaria y
reformación secundaria, ambas las especificamos como
reacciones de conversiones.
AMONIACO
GASDESINTESISY
GASDESINTESISY
AMONIACO
Añadimos las reacciones de Reformacion primaria y
reformación secundaria, ambas las especificamos como
reacciones de conversiones.
AMONIACO
GASDESINTESISY
GASDESINTESISY
AMONIACO
Se añade una nueva reacción de conversión de CO a
CO2
GASDESINTESISY
AMONIACO
Se añade la reacción de síntesis de amoniaco
GASDESINTESISY
AMONIACO
Se añade la reacción de síntesis de amoniaco
GASDESINTESISY
AMONIACO
Añadimos una corriente de entrada con la siguiente
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:
GASDESINTESISY
AMONIACO
especificacion:

Hysys Avanzado Siac - A4 PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Hysys Avanzado Siac - A4 PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SIMULACIONDEPROCESOS

 Afianzar los conocimientos adquiridos en el modulo de Aspen HYSYS

 A través del modelo se trata de explicar el comportamiento de un

 Continuidad (Balance de Materia)

 Los simuladores son paquetes computacionales

 Las herramientas que apoyan la planificación de procesos

 La simulación permite visualizar un sistema en operación y

 En general se lleva acabo con dos propósitos:

 CARACTERIZACIÓN DE FRACCIONES DE PETRÓLEO

 La selección de un modelo inapropiado puede resultar

 Cada modelo es apropiado solamente para ciertos tipos

 ASPEN HYSYS contiene módulos adicionales como ser:

 Generalmente, la unidad de deshidratación es utilizado en

 Las condiciones para que se formen los hidratos son: Baja

 El numero de platos para la torreo Contactora son 8.

 Antes de ingresar a la torre Regeneradora el glicol es

 Temperatura de cabeza de 215 ºF

 Como este glicol aun tiene una temperatura elevada es

2. Calcular cual es la temperatura de formación de

3. Cual es el porcentaje masico de TEG en el glicol

4. Cual es porcentaje de recuperación de TEG en la

 Una vez realizada la simulación, favor identificar que

 El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por

 El numero de platos para la torreo Contactora son

 Normalmente es impractico el representar cada

 TBP: Destilación TBP (True Boiling Point)

 El crudo puede ser separado en gasolina, kerosene,

 La torre atmosférica de crudo (topping) es la uno

 Los destilados intermedios son mezclados en línea

 De la gasolina no estabilizada (GNE), se obtiene una

Porcentaje de Temperatura

 Para instalar la torre atmosférica de crudo utilizaremos la torre de

 Una vez especificados los Strippers y los pumparounds

 Los destilados principales de esta torre son:

 Para especificar la torre de vacio utilizaremos la torre absorbedora

 PIPESYS es compatible con todos lo paquetes de fluidos

 PIPESYS tiene incorporado en su base de datos equipos y

 Realizar un modelaje riguro para lineas monofasicas y

 Realizar un modelaje riguro para lineas monofasicas y

 Realizar un modelaje riguro para lineas monofasicas y

 La licuefacción del gas natural permite superar estos

 Considerar un primer circuito de preenfriamiento con

 La descarga de ambos expansores se mezclan y son

Potrebbero piacerti anche

Afianzar los conocimientos adquiridos en el modulo de Aspen HYSYS

A través del modelo se trata de explicar el comportamiento de un

Continuidad (Balance de Materia)

Los simuladores son paquetes computacionales

Las herramientas que apoyan la planificación de procesos

La simulación permite visualizar un sistema en operación y

En general se lleva acabo con dos propósitos:

CARACTERIZACIÓN DE FRACCIONES DE PETRÓLEO

La selección de un modelo inapropiado puede resultar

Cada modelo es apropiado solamente para ciertos tipos

ASPEN HYSYS contiene módulos adicionales como ser:

Generalmente, la unidad de deshidratación es utilizado en

Las condiciones para que se formen los hidratos son: Baja

El numero de platos para la torreo Contactora son 8.

Antes de ingresar a la torre Regeneradora el glicol es

Temperatura de cabeza de 215 ºF

Como este glicol aun tiene una temperatura elevada es

Una vez realizada la simulación, favor identificar que

El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por

El numero de platos para la torreo Contactora son

Normalmente es impractico el representar cada

TBP: Destilación TBP (True Boiling Point)

El crudo puede ser separado en gasolina, kerosene,

La torre atmosférica de crudo (topping) es la uno

Los destilados intermedios son mezclados en línea

De la gasolina no estabilizada (GNE), se obtiene una

Para instalar la torre atmosférica de crudo utilizaremos la torre de

Una vez especificados los Strippers y los pumparounds

Los destilados principales de esta torre son:

Para especificar la torre de vacio utilizaremos la torre absorbedora

PIPESYS es compatible con todos lo paquetes de fluidos

PIPESYS tiene incorporado en su base de datos equipos y

Realizar un modelaje riguro para lineas monofasicas y

Realizar un modelaje riguro para lineas monofasicas y

Realizar un modelaje riguro para lineas monofasicas y

La licuefacción del gas natural permite superar estos

Considerar un primer circuito de preenfriamiento con

La descarga de ambos expansores se mezclan y son