CÓDIGO 592316 FICHA TÉCNICA Fecha emisión: 25/08/15

IBERPRIMFINISH ZP
IMPRIMACION ACABADO POLIURETANO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Imprimación y acabado de poliuretano de dos componentes, pigmentado con fosfato de zinc.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Imprimación y acabado.
• Rápido secado.
• Alto espesor de película.
• Buena resistencia a la intemperie.
• Buenas propiedades mecánicas.
• Buena adherencia sobre acero y galvanizado.

U
• SOS RECOMENDADOS

Para estructuras metálicas en instalaciones industriales y marinas.

DATOS TÉCNICOS DEL PRODUCTO

GENÉRICOS
RESISTENCIA A LA Tª:
• Aspecto: Semibrillo Temperatura máxima de servicio en seco: 120ºC.
• Color: Según tarifa..
• Sólidos/Volumen: 55 % ± 2 PUNTO DE INFLAMACIÓN
• Espesor recomendado: 120 µm.  Componente A: 26 ºC.
• Rendimiento teórico: 4.6 m²/litro para 120 µm.
Componente B: 42 ºC.
• Método de aplicación: Pistola Airless, rodillo y
Mezcla: 30 ºC.
Brocha.
REPINTADO
MÍNÍMO MÁXIMO
TIEMPOS DE SECADO (≥75% HR) Las condiciones de
medida del
parámetro son
TEMPERATURA ºC TACTO MANEJO 4 horas Ilimitado llevadas a cabo a
5 3h 6h una temperatura de
20ºC
10 1.5 h 5h
20 1h 4h
ESTABILIDAD EN ENVASE
30 30 min 3h • 12 meses en envases originales y sin mezclar,
almacenado en lugar seco entre 5 y 30 ºC.

• Curado completo: 5 DÍAS A 20°C

REGLAMENTARIOS
• Peso específico: 1.12-1.22 g/ml
• Relación de mezcla: • COV’s: 358.16 g/litro

Volumen: 90 partes CA : 10 partes CB

• Vida de la mezcla: 5 horas a 20 º C
• Disolvente recomendado: Disolvente Poliuretano.D-502
 CÓDIGO 592316 Fecha emisión: 25/08/15 INSTRUC. APLICACIÓN

IBERPRIMFINISH ZP
Imprimación Acabado poliuretano
CONDICIONES DE APLICACIÓN

El material se suministra en dos recipientes. Una vez mezclados deberán utilizarse dentro
del tiempo útil especificado. La temperatura de la mezcla deberá ser superior a 15 ºC.
La temperatura del sustrato deberá estar por lo menos 3 ºC por encima del punto de rocío.
Cura hasta -5 ºC.
Durante la aplicación y el secado, la humedad relativa máxima deberá ser inferior al 85%.
No necesita tiempo de inducción.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

• Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad.

• Debe evitarse la inhalación de los vapores de los disolventes, así como el contacto
de la pintura con la piel y los ojos.
• Cuando se aplica en espacios cerrados, debe facilitarse ventilación forzada.
• El producto dispone de su correspondiente hoja de seguridad.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Todas las superficies deberán estar limpias, secas y exentas de contaminación.

Antes de la aplicación de la pintura, deben evaluarse las superficies y tratarse de acuerdo
con la norma ISO 8504.
LIMPIEZA MEDIANTE CHORRO ABRASIVO:
Limpieza del acero mediante chorro abrasivo según norma Sa-2½ (ISO 8501-1).
MANTENIMIENTO:
Eliminar aceite, grasa, suciedad y cualquier clase de contaminación. En el caso de
oxidación, eliminar mediante chorro o limpieza mecánica. Parchear hasta conseguir el
espesor original. Siempre aplicar sobre el soporte limpio y seco.
METALES NO FÉRRICOS:
Su adherencia es aceptable sobre una gran variedad de superficies.

PREPARACION DEL PRODUCTO:

DILUYENTE RECOMENDADO RELACIÓN MEZCLA POT LIFE ESPESOR RECOMENDADO

5 horas 145-218 μm en húmedo

Disolvente Poliuretano 90:10(volumen) 80-120 μm en seco
D-502 (20º C)

EQUIPOS DE APLICACIÓN

BROCHA RODILLO AIRLESS AEROGRAFICA

• Adecuado • Recomendado • Recomendado
• Dilución: 10 % máximo. • Dilución: 20 % máximo.
• Dilución: 5% max.
• Orificio boquilla: • Orificio boquilla:
0,019 - 0,025 pulgadas. 1,25 – 2,0 mm.
• Presión boquilla: • Presión boquilla:
150-180 bares 3 - 4 bares