2.

Balance de materia por etapa

Flujo
Flujo total de
Nombre de la Componente de la másico del la
Etapa % del total
corriente corriente component corriente
e (Kg/hora) (Kg/hora
)

Agua 180 90.00

Entrada secador 200
Maleza 20 10.00
1. Secado
Salida 1 Secador Agua Evaporada 180 100.00 180

Salida 2 Secador Maleza Seca 20 100.00 20

Entrada 1 Extractor Maleza Seca 20 100.00 20

Entrada 2 Extractor Hexano 300 100.00 300

2. Extracción de aceite Salida 1 Extractor Aceite Extraído 4 100.00 4

Maleza desgrasada 20 6.25

Salida 2 Extractor 320
Hexano 300 93.75

3. Purificación de
Entrada 1 Lavado Aceite extraído 4 100.00 4
aceite

Salida 1 Lavado Aceite purificado 4 100.00 4

4. Transformación del Entrada 1 reactor Aceite purificado 4 100.00 4

aceite Entrada 2 reactor Enzimas 12 100.00 12

Aceite sin
0.2 1.31
reaccionar
Salida 1 reactor
Enzimas sin
11.4 74.02 15.4
reaccionar

Biodiesel 3.8 24.67

Entrada 1 Tamices Biodiesel 3.8 24.67 15.4

 Enzimas sin
11.4 74.02
reaccionar

Aceite sin
0.2 1.31
reaccionar

Enzimas sin
11.4 98.28
5. Purificación de reaccionar
Salida 1 Tamiz 11.6
biodiesel Aceite sin
0.2 1.72
reaccionar

Salida 2 Tamiz Biodiesel Purificado 3.8 100 3.8

Nuevo proceso
La evaluación final del curso consiste en una solución del problema propuesta por cada
uno de los estudiantes, donde configuraran una nueva ruta del proceso basándose en
conceptos como rendimiento, criterios ambientales, energéticos y económicos.
Actividades:
1. Presentar una nueva configuración del proceso, con su respectivo diagrama del proceso.
2. Realizar el balance de masa de la nueva ruta.
3. Realizar el balance másico de la nueva ruta
4. Presentar una explicación de la elección de la ruta basada en criterios ambientales,
económicos, energéticos y de rendimiento.
5. Conclusiones y recomendaciones.