Cursos De Montaje y mantenimiento del sistema mecánico

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es así, ¡estás de suerte! Porque Euroinnova Business School cuenta con una selección de
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puedas asegurarte un futuro satisfactorio.

Un sistema mecanico está constituido, fundamentalmente, por componentes,

dispositivos o elementos que cuentan con la función específica de transformar o
transmitir el movimiento desde las fuentes que lo generan, ya que se encarga de
transformar los distintos tipos de energía.

El sistema mecanico se caracteriza por estar formado por elementos o piezas sólidas
que realizan movimientos por acción o efecto de una fuerza. En ocasiones pueden ser
relacionados con sistemas eléctricos a fin de producir movimiento a partir de un motor
accionado por la energía eléctrica.

En general, la mayoría de sistemas mecánicos son propulsados por motores de

combustión interna. Además, se utilizan distintos elementos que se relacionan para
transmitir el movimiento. Como el movimiento tiene una única intensidad y dirección,
en ocasiones se debe cambiar dicha dirección y/o aumentar la intensidad y, para ello, se
utiliza un sistema mecanico. Generalmente, el movimiento es de rotación o de
traslación, por lo que los motores cuentan con un eje encargado de generar un
movimiento circular.

Así, un sistema mecanico se puede clasificar por su complejidad, el número de pasos y

el número de tecnologías que lo integran. La primera clasificación hace referencia al
número de piezas que componen la máquina; la segunda, a los pasos que necesita para
realizar su trabajo, y el tercero, a las tecnologías que la integran. Cabe destacar que los
sistemas mecanicos son inventos humanos cuyo fin principal es reducir el esfuerzo
necesario para realizar cualquier trabajo.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SISTEMAS MECÁNICOS

Mantenimiento Preventivo:

Servicios de inspección, control, conservación y restauración de un ítem con la finalidad de prevenir,

detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una frecuencia
dependiendo de la criticidad del equipo.

PASOS

¿Para qué sirve el mantenimiento preventivo?

Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de
mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y equipo hasta en un 50 por ciento. Los programas de
mantenimiento preventivo tradicionales, están basados en el hecho de que los equipos e instalaciones
funcionan ocho horas laborables al día y cuarenta horas laborables por semana.

¿Cómo se realiza un programa de mantenimiento preventivo?

El análisis de riesgos es un paso previo a la realización de un plan de mantenimiento, en él se estudian los

distintos fallos que se suelen producir y las consecuencias de los mismos. Lo primero que hay que tomar
en cuenta es que no pueden existir planes que prevengan totalmente todos los fallos o averías de todos los
equipos ya que su costo sería muy grande, tanto en términos de recursos humanos, financieros, logísticos,
etcétera.

El análisis de riesgos aplicado al mantenimiento se basa en estudiar las consecuencias producidas por los
fallos en las máquinas, desde los siguientes cuatro puntos de vista:

Consecuencias operacionales

Consecuencias en la seguridad

Consecuencias medio ambientales

Consecuencias en los costos

OBJETIVOS

Disponibilidad del equipo

Confiabilidad del equipo

VENTAJAS

Conocimiento de las máquinas

Cuidado periódico

Reducción del correctivo

Paros planeados

DESVENTAJAS

Inversión inicial

Sobrecargar el costo

Trabajos rutinarios

TIPOS

MP por ciclos de trabajos

MP por horómetro

MP por desgaste controlado

MP según programas

MP por pruebas de laboratorio

MP tipo overhaul