PROCEDIMIENTO PARA

LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE PINTURA EN TUBERIAS,

JUNTAS Y ACCESORIOS
GESTIÓN OPERATIVA

1. ALCANCE

Este procedimiento cubre los requisitos para la limpieza y pintura de tubería, juntas y accesorios que se realicen
en campo y taller para la CONSTRUCCION DE LINEA DE INYECCION EN CAMPO TIGANA UBICADO EN
EL BLOQUE LLANOS 34-MUNICIPIOS DE TAURAMENA.

2. OBJETIVO

Establecer los parámetros a tener en cuenta para la limpieza, condiciones ambientales y recubrimiento de juntas
y accesorios con base en las especificaciones técnicas del cliente y las recomendaciones del fabricante del
producto a emplear para CONSTRUCCION DE LINEA DE INYECCION EN CAMPO TIGANA UBICADO EN
EL BLOQUE LLANOS 34-MUNICIPIOS DE TAURAMENA.

3. NORMAS APLICABLES

3.1. ASTM D-4417 Perfil de Anclaje

3.2. ASTM E-337 Condiciones Ambientales
3.3. ASTM D-4414 Espesor Húmedo
3.4. ASTM D-4541 Adherencia
3.5. ASTM D-5162 Discontinuidad
3.6. Steel Structures Painting Council (SSPC)
3.7. SSPC SP3 Preparación de Superficie
3.8. SSPC SP7 Preparación de Superficie
3.9. SSPC PA2 Método de Medición de Espesor Seco.

4. DEFINICIONES

4.1. Espesor de Película: es el grosor de la capa de pintura medido en milésimas de pulgada (mils) o en
milímetros, se pude medir en película seca o en película húmeda, el valor en película húmeda es
mayor debido a la presencia de solventes que se evaporan con el secado.
4.2. Rugosidad: se expresa en forma de amplitud (distancia entre picos y valles).

4.3. Limpieza con Solventes SSPC-SP1: Procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales
tales como aceites grasa manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones,
limpiadores, vapores, etc.

4.4. Limpieza Manual SSPC-SP2: Remoción de cascarilla de laminación desprendida, pintura desprendida
y otros contaminantes extraños, utilizando cepillo manual, raspado manual, o por la combinación de
estos dos métodos.

4.5. Limpieza con Herramientas Eléctricas SSPC-SP3: Limpieza con herramienta eléctrica o neumática
removiendo la cascarilla de laminación, herrumbre desprendida, pintura desprendida y otros materiales
extraños.

4.6. Limpieza con Chorro Metal Blanco SSPC-SSP5: eliminación total de toda la calamina, herrumbre,
recubrimiento y productos extraños, visibles a simple vista

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4.7. Limpieza con Chorro Grado Comercial SSPC-SSP6: Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes
de cada una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible, polvo, aceite, pintura
en mal estado.

4.8. Limpieza con Chorro Metal Casi Blanco SSPC-SSP10: Chorreado hasta una limpieza en la cual el
95% de cada una de las zonas de la superficie total está libre de todo residuo visible.

4.9. Perfil Rugosidad y Adherencia: acabado superficial después de la limpieza por chorro, la rugosidad
mejora la adherencia, para la aplicación de recubrimientos se recomienda un perfil de rugosidad entre
38 y 75 micrones (1,5 a 3,0 mils).

5. Personal Calificado: Se entiende como una persona que, debido a sus conocimientos, capacitación y
experiencia, está capacitada para realizar el trabajo en una forma segura y apropiada.

5.1. Ingeniero Residente:

 Encargado de coordinar las actividades necesarias para el desarrollo del siguiente procedimiento.
 Es responsable de dar las instrucciones necesarias al personal para la correcta ejecución de las
actividades diarias.
 Revisar detalladamente toda la documentación relacionada con el desarrollo de la actividad para su
correcta ejecución.

5.2. Líder QA-QC:

 Encargado de asegurar y controlar que las actividades cumplan con los estándares de calidad
nacional e internacional.
 Verificar el cumplimiento del plan de inspección del proyecto.
 Preparar, desarrollar, mantener y revisar los procedimientos detallados de aseguramiento de la
calidad y los respectivos formatos.
 Encargado de asegurar y controlar las especificaciones técnicas entregadas por GEOPARK.
 Evaluar los resultados de la calidad del campo, con el fin de identificar las posibles acciones
correctivas.
 Manejo de las no conformidades en campo.
 Investigar las causas de las no conformidades y definir las acciones correctivas y el mecanismo de
cierre de las no conformidades.

5.3. Inspector QA-QC:

 Encargado de recolectar los datos de las actividades realizadas en campo.

 Detectar y colaborar con el análisis, las soluciones y acciones a seguir para controlar las NO
conformidades, presentes durante el desarrollo de la obra.
 Velar por el cumplimiento en campo de las normas, estándares y especificaciones aplicables a cada
trabajo.

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 Presentar reportes diarios de las inspecciones realizadas.

 Reportar al líder de QA/QC o director de obra cualquier anomalía observada que vaya en contra de la
aplicación correcta del sistema de calidad.
 Informar al supervisor de los frentes, sobre los rechazos, inconsistencias, cambios o actividades
pendientes, para que sean realizadas de acuerdo con los procedimientos aprobados.
 Realizar un correcto diligenciamiento de los formatos incluyendo, las firmas correspondientes a cada
soldadura y ensayos no destructivos, estructuras y pintura.
 Encargado en compañía de la interventoría de seleccionar e identificar las soldaduras destinadas a
END y llevar el control de los porcentajes.
 Es el encargado de verificar que los soldadores marquen con su estampe, numero de junta y fecha
correspondiente cada una de las juntas soldadas.

5.4. Supervisor Mecánico:

 Es el encargado de diligenciar los permisos de trabajo antes de iniciar la actividad.

 Realizar la programación de recursos equipos, materiales y mano de obra.
 Verificar que el ejecutor trabaje bajo los estándares de calidad establecidos por GEOPARK (LA
COMPAÑÍA)
 Realizar el seguimiento continuo a los procedimientos operacionales y
 Preoperacionales a la maquinaria y equipos.
 Es el encargado de divulgar el procedimiento para zanjado, bajado y tapado tubería.
 Verificar el buen estado operativo de los equipos.
 Realizar los correctivos necesarios cuando se detecten no conformidades en los planos y
especificaciones.
 Realizar el reporte diario, discriminando recursos en personal, materiales y herramientas, descripción
de las actividades desarrolladas.
 Debe conocer y verificar los planes de izaje de acuerdo con la actividad y elemento a manejar.
 El supervisor deberá tener siempre una copia de la última versión de planos e isométricos aprobados
para construcción.

5.5. ASESOR HSE:

 Es el responsable de hacer cumplir con los mecanismos de seguridad necesarios para la protección
de los trabajadores expuestos a los riesgos propios de las actividades del proceso.
 Es responsable de verificar la metodología y factores de riesgo.
 Verificar y cumplir con el desarrollo de los AST.
 Motivar a todo el personal de la organización en la necesidad de trabajar con seguridad.
 Hacer Cumplir con las normas y especificaciones de seguridad, salud y medio ambiente.
 Ejecutores:
 Son los responsables de cumplir las instrucciones del supervisor de obra y HSE para minimizar los
riesgos y peligros a los cuales está expuesto y que están descritos en el AST.
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 Utilizar los elementos de protección personal (EPP).

 Trabajar bajo los estándares de calidad establecidos por GEOPARK (LA COMPAÑÍA)
 Encargados de implementar el presente procedimiento.

6. RECURSOS

6.1. Personal

 Supervisor
 Pintor
 Ayudantes técnicos
 Coordinador de proyectos - QA/QC
 Coordinador / Inspector HSE

6.2. Equipos y herramientas

 Planta eléctrica de llanta grande (dique y puesta a tierra)

 Pulidora de 8500 rpm
 Extensión eléctrica.
 Lija A36/100
 Escariadora
 Brocha de 2.5”
 Brocha de 3”
 Brocha de 4”
 Sigma line 2500.
 Sigma shield 1200

6.3. EQUIPOS DE INSPECCION

 Medidor de rugosidad.
 Galga de espesor película húmeda.
 Termómetro de chapa.
 Medidor de humedad relativa.
 Medidor de espesor de película seca.
 Medidor de porosidad por inducción eléctrica. (holiday).

7. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE UNIONES SOLDADAS.

 TRATAMIENTO ZONA TRASLAPE – FBE O EPOXY (CONDICIONES LIMPIEZA)
La preparación de la superficie FBE O EPOXY de la junta soldada debe realizarse acorde al siguiente
procedimiento:
Los bordes del recubrimiento FBE o EPOXY deben estar PERFILADO.

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El FBE o EPOXY se reactiva según SSPC SP2 limpieza manual, hasta alcanzar un perfil de rugosidad
de Rz = 40 – 70 micras y/o 2 – 4 Mils.
La preparación de la superficie debe cubrir un traslape desde el borde del recubrimiento existente FBE
o Epoxy en 5 cm mínimo.

 TRATAMIENTO ZONA METAL (CONDICIONES LIMPIEZA)

La preparación de la superficie ACERO DESNUDO de la junta soldada debe realizarse acorde al
siguiente procedimiento:
La junta soldada METAL se prepara mediante grata mecánica, manual lija A36 y/o 100 (SSPC SP2) y
por último escariado mecánico, hasta alcanzar un perfil de rugosidad de Rz = 40 – 70 micras y/o 2- 4
Mils.
La preparación de la superficie debe cubrir un traslape desde el borde del recubrimiento existente FBE
o Epoxy en 5 cm mínimo el cual debe estar perfilado.

8. VERIFICACIÓN DE CONDICIONES AMBIENTALES

8.1. CONDICIONES AMBIENTALES
 Humedad Relativa, Temperatura Ambiente y Punto de Rocío.
Termo higrómetro se determina la humedad relativa y punto de rocío del aire en el sitio del trabajo.
Humedad relativa no podrá ser >85%
 Temperatura de Chapa:
No podrá ser menor a 5°C y mayor a 90°C, Temperaturas mayores o menores requieren técnicas de
aplicación. La temperatura del sustrato deberá ser al menos 3°C superior a la temperatura del punto de
rocío.
 CONDICIONES PRELIMPIEZA
La superficie preparada debe ser pintada en el menor tiempo técnico posible, evitando deterioro por
condiciones ambientales extremas. En caso de identificar oxido, polvo y/o contaminantes, se debe
reparar la superficie acorde al procedimiento de limpieza.
9. REVESTIMIENTO

9.1. Juntas soldadas.

 Aplicación
 1 capa: pintura Epoxy Fenólico ref: Sigmaline 2500 a 24 - 30 mils.

9.2. Cruces dirigidos

 1 capa: pintura Fenólico ref: Sigmashield 1200 14 mils.

9.3. Relación de Mezcla

 SIGMA Line 2500 80 a 20 (4 partes de Resina; 1 catalizador)

 SIGMA Shield 1200 80 a 20 (4 partes de Resina; 1 catalizador)

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9.4. Proceso en tubería

Efectuar el proceso acorde con las especificaciones técnicas y siguiendo las recomendaciones de la ficha
técnica del producto. En caso de tubería a ser soldada posteriormente, se deja libre de pintura la zona
adyacente al bisel (4” aprox.).

9.5. Accesorios

 El pintor protegerá adecuadamente las caras de las bridas expuestas, válvulas y espárragos “si se
requiere” cuidando que no tengan contacto con arena o pintura.
 Se realizará limpieza del área a pintar por medio de sand blasting, de lija o grata mecánica, lo que
aplique según el caso.
 Una vez efectuada la limpieza del área a pintar, se procede a preparar el volumen de pintura
necesario en un recipiente metálico (tarro), para ello el trabajador contara con una mascarilla de
cartucho químico y realizara dicha labor en un área ventilada (en lo posible)
 El pintor mezclara los componentes (para la base) o adicionara el disolvente compatible con la clase
de pintura, según lo muestre las fichas técnicas del producto utilizado.
 Cuando se tenga la pintura lista se procederá a su aplicación por medio de brocha, rodillo o equipo
de aspersión.
 Se dejar secar la pintura, de acuerdo con los tiempos mínimos de curado según recomendación del
fabricante.
 Se hace medición de espesores, para verificar que esté de acuerdo a las especificaciones del cliente.
 Si esta aceptable se prepara la siguiente pintura (barrera o acabado según sea el caso)

9.6. Reparaciones

En caso de presentarse discontinuidades por rayones o impactos, detectadas en forma visual, se procederá
a retirar el oxido, pintura suelta u otros contaminantes de las áreas aledañas asegurando un perfil de ancle
por medio de lijado.

Posteriormente se aplicará con brocha un espesor de pintura de iguales características y espesor al original.

9.7. Control de calidad

.10 Espesores en película seca.

Esta inspección se realizará con la ayuda de un medidor, haciendo mediciones, que, para el caso de tubería,
se efectúan varias lecturas en los puntos horarios 12, 3, 6 y 9 y para el caso de estructuras, haciendo un
muestreo representativo en varios puntos. En ambos casos, se hace un promedio con las lecturas, el cual
debe ser como mínimo el espesor requerido en la especificación del cliente (ver PL-PET-OP-002 plan de
inspección y ensayos).

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.11 Adherencia

Espesores inferiores a 5 mills: Se realiza la prueba de adherencia con el sistema de la cuadricula según
ASTM D 3359. La cantidad de pintura que se retira por acción de la cinta adhesiva nos proporciona el
porcentaje de adherencia obtenida.
Espesores superiores a 5 mills: se tendrá en cuenta la especificación D 3359 aplicable en campo.
Para realizar esta prueba, se selecciona un área con la mayor superficie de defecto, seca y dentro de los
parámetros de humedad relativa y temperatura. Se realizan dos cortes de 1.5 pulgadas cada uno,
cruzados en sus longitudes medias, formando un ángulo entre 30° y 45°, haciendo uso de una guía
(metal u otro material duro que ofrezca estabilidad al trazado) y un elemento de corte (cuchilla).
Haciendo solo un movimiento a la vez; posteriormente se inspeccionará por reflexión de la luz el metal
recubierto para verificar que ha sido bien penetrado.
Se toma una longitud de tres (3) pulgadas de cinta adhesiva (con adhesión de 40 ± 2.5 oz/in reforzada
con acetona de celulosa poliéster), que se pegará en el centro de intersección de los dos cortes en la
misma dirección de los ángulos pequeños; se aplana la cinta en el lugar de las intersecciones con el uso
de una goma de lápiz, el color bajo la cinta es una indicación de si el contacto está bien hecho.
Se remueve la cinta del extremo libre de la aplicación en contra sentido, formando un ángulo en lo
posible de 180°. Se inspecciona el área de la X para remoción del recubrimiento o capas de
recubrimiento, la rata de adhesión se basa en las siguientes escalas.
 5A: No removido
 4A: Removido a lo largo de las incisiones
 3A: Removido a lo largo de las incisiones por encima de 1/16
 2A: Removido a lo largo de las incisiones por encima de ¼
 1A: Removido más del área de la intersección de la X
 0A: Removido más allá del área de la X
Se tomarán tantas muestras como largo sea el tubo de tal forma que sea representativa la evaluación.
También se puede efectuar en testigos pintados el mismo día y las mismas condiciones presentadas en
el sitio de aplicación, para efectuar las pruebas de adherencia. Estas probetas deben estar
debidamente identificadas.
Adicionalmente si es requerido se aplicará prueba de adherencia con desprendimiento mecánico bajos
los alineamientos del estándar ASTM D 4541-93 Stándar test methods for pull-of strenght of casting
using portable adhesión testers se realizaran en función del sustrato.

 Sustrato en uniones soldadas a metal blanco 800 PSI

 Sustrato en traslape FBE y recubrimiento 800 PSI
 Tubería aérea 700 PSI

.12 Reparaciones zonas de prueba

Cuando se realiza las pruebas en la tubería o accesorio y una vez terminadas y aprobadas las pruebas, se
procede a la reparación de la zona afectada como se indica en 7.2.

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.13 Inspección final

Se realizará inspección con holliday detector de discontinuidad con 100V/mil espesor según norma D5162
cabe resaltar que la misma norma indica en su numeral 4.6.1 dice que elevados voltajes pueden dañar el
sustrato, este registro se consignara en el F-PET-OP-MEC 016.

14. MANEJO DE SEGURIDAD SALUD EN EL TRABAJO Y AMBIENTE

 Todas las personas que participen deben tener todos los implementos de seguridad necesarios para
esta actividad: (Casco, Guantes, tapa bocas, protector auditivo de inserción y/o tapa oídos de copa).
 Leer las especificaciones contenida en la Hoja de Seguridad de los productos Químicos que se vayan
a utilizar.
 Elaborar Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y seguir los controles determinados.
 Verificar y coordinar con áreas adyacentes, para evitar afectación a otras actividades y trabajadores
que se encuentren cerca.
 Tramitar permiso de Trabajo.
 Contar con Kit de Primeros Auxilios.
 Contar con Kit Ambiental.
 Realizar Inspección Pre operacional a los equipos y herramientas a usar en la tarea y dejar respectivo
registro en los formatos que apliquen.
 Uso de elementos de protección personal según la actividad, herramientas, equipos y áreas locativas y
riesgos a los que está expuesto en trabajador y demás elementos que se contemplen en el ATS.
 Todo daño o imperfecto que presenten las herramientas, equipo, cables eléctricos y enchufes, deberá
ser reportado de inmediato, al supervisor o jefe Inmediato, con el fin de ser reparados o reemplazados
inmediatamente.
 Previo al ingreso a trabajar a todo el personal debe habérsele realizado Exámenes médicos laborales,
no se autoriza levantamiento de cargas manuales a ningún personal con restricción de la misma.
 El operador del equipo será responsable por verificar las condiciones de funcionamiento del mismo y
registrar su estado en el formato pre operacional correspondiente, verificar la vigencia de las
certificaciones del equipo (cuando aplique) realizadas por entes externos y mantenerlas disponibles
para consulta, de la misma manera realizar la inspección de aparejos de Izaje y verificar la vigencia de
la certificación correspondiente de los mismos y los formatos de certificación.
 Señalización: Para delimitar el área se empleará cinta de seguridad; con la cual se hará
encerramiento o delimitación del área o zona donde estará el personal idóneo o autorizado realizando
la tarea específica, la cinta de seguridad permitirá advertir al personal ajeno sobre el peligro y evitar su
ingreso al perímetro delimitado.
 Los actos y/o condiciones inseguras detectadas durante el desarrollo de la actividad, serán
reportados por quien los identifique a través de la Tarjeta de Reporte de HSE usadas por el

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PETROINCO S.A.S o El Programa de observación que GEOPARK suministre si así este lo define, las
cuales se entregarán al Supervisor HSE para el respectivo seguimiento al plan de acción.
 Durante el desarrollo del trabajo el supervisor verificara la ejecución de las actividades de acuerdo con
el procedimiento establecido, vigilando que se mantenga el sitio de trabajo libre de obstáculos y
elementos que generen condiciones inseguras.
 El Supervisor HSE verificara la implementación de los controles definidos para los riesgos
identificados, realizando las recomendaciones necesarias para evitar actos y condiciones inseguras
durante el desarrollo de la actividad.
 Detener actividades: Toda persona está en la obligación y tiene la autoridad para detener cualquier
trabajo siempre que las condiciones sean inseguras y representen peligros para los ejecutantes, para
terceras personas, para los equipos, las herramientas, la propiedad y el medio ambiente.
 Reporte de AT o Incidentes; Todos los incidentes serán reportados inmediatamente de forma verbal
por el personal operativo o administrativo, al jefe inmediato o supervisor, al Coordinador HSE o a los
supervisores HSE.
 Emergencias por mordedura de serpiente: En caso de presentarse mordedura de alguna serpiente
dar aviso al Centro Asistencia Medico más cercano para dar aviso que se lleva a una víctima de
mordedura de serpiente y estos a su vez estén preparados con los antídotos necesarios para atender
la emergencia. Toda emergencia será manejada según el plan de emergencias del proyecto.
 Capacitación y entrenamiento; Todo el personal que vaya a laborar debe tener la Inducción HSE de
PETROINCO S.A.S y la inducción del cliente, las cuales deben ser soportadas con sus respectivos
soportes.
 El personal debe estar debidamente entrenado en las tareas a ejecutar y como refuerzo, diariamente
previo a cualquier actividad, se dictarán charlas de Seguridad Industrial, Medio Ambiente y Salud con
el fin de ilustrar a los trabajadores sobre el alcance de los trabajos y riesgos que hay que controlar.
Estas charlas se registrarán en los formatos previstos para tal fin F-PET-HSEQ-016 Control de
Asistencia.
 El supervisor es el encargado en el sitio de trabajo, de establecer y hacer aplicar las normas y
procedimientos para asegurar que todos los equipos estén en condiciones seguras de operación.
Cualquier condición insegura se corregirá antes de poner en funcionamiento el equipo. El apoyo de
personal de mantenimiento debe ser eficiente y oportuno.
 Será indispensable la realización de prueba de gases en los casos que aplique, áreas de Proceso y
otros que lo requieran.
 Solamente el personal idóneo y necesario estará presente en el área de trabajo. Nadie podrá ingresar
a la zona de trabajo sin la autorización del Supervisor a cargo de la obra.

15 MEDIDAS DE MITIGACION Y CONTROL AMBIENTAL.

En general se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

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 Proteger el suelo en donde no se van a realizar las labores, evitando que se dispongan como zonas de
botaderos y/o disposición de materiales.

 El almacenamiento temporal de materiales, no podrá realizarse sobre zonas verdes, áreas

arborizadas, zonas naturales o de reserva forestal, áreas de recreación, ríos, quebradas y cualquier
tipo de agua. Este almacenamiento deberá ser cubierto por lonas o plásticos para impedir la dispersión
de partículas y su reutilización.

 Una vez terminadas las labores, se deben entregar los sitios de las obras y sus zonas contiguas en
óptimas condiciones de limpieza y libres de cualquier tipo de material de desecho, garantizando que
las condiciones sean similares o mejores a las que se encontraban antes de iniciar las actividades.

 Se señalizará, delimitará y restringirá el paso al sitio de ejecución de los trabajos, para evitar que sitios
que no sean objeto de obra se vean afectados.

 Los residuos sólidos generados se clasifican en la fuente según su clase. Esta información se
reportará a gestoría ambiental, en los informes mensuales ambientales, bajo actos de entrega y
disposición final.

 Con base en el Plan de Manejo Ambiental (PMA) Específico entregado por GEOPARK se tienen las
siguientes fichas de manejo ambiental que aplican a la actividad.

16 Identificación de aspectos e impactos ambientales

ASPECTO IMPACTO ACCIONES PREVENTIVAS

Generación y Contaminación a los Disponer de recipientes con el código de colores para la

descarga de recursos naturales (aire, disposición de los residuos generados en los sitios de trabajo
residuos agua, suelo), por manejo en campo. Su disposición final se realizará según
sólidos y disposición inadecuada instrucciones dadas por el cliente.

Aplicar plan de gestión integral de residuos sólidos para

las áreas de operación de GEOPARK Bloques Llanos 34.
PGIRS

ROJO: Residuos Peligrosos: (Guantes, trapos, estopas y

demás materiales impregnados con hidrocarburos etc.).

VERDE: Residuos Orgánicos:( Retos de comida, jardinería,

frutas verduras, vegetales, flores).

NEGRO: Residuos No Reciclables: (Material de empaques

sucios, papeles plastificados, Metalizados, Bolsas plásticas).

GRIS: Residuos Reciclables: (Cartón, Papel, Periódico

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(Limpios).

AZUL: Residuos Reciclables: (Plásticos, Vidrio, Residuos

Metálicos (Limpios).

Su disposición final se realizara de acuerdo a lo establecido en

el plan de gestión integral de residuos sólidos establecido por la
organización.

Impactos negativos
Antes de iniciar cualquiera de las fases de construcción, el
sobre el ambiente,
Supervisor de los trabajos, procederá a instalar señales
producto de accidentes
informativas, preventivas y reglamentarias requeridas según
generados por la
Señalización estipulan las normas. Solamente el personal idóneo y
inadecuada
necesario estará presente en el área de trabajo.
Señalización en los
Nadie podrá ingresar a la zona de trabajo sin la autorización
diferentes sitios de
del Supervisor a cargo de la obra.
trabajo.

Posible accidente al
Orden y aseo
retirar la herramienta o Se debe organizar un área específica para equipos y
equipos y
equipo si encuentra en herramientas.
herramientas.
desorden o mal ubicada.

 Sustancias químicas: Los residuos químicos que se usen en el proyecto deberá estar rotulado, y
dispuesto en diques y evitar derrames al suelo. De igual forma aislados de toda fuente que pueda
causar ignición de conato de incendio.
 Se debe contar con Kit de derrames en el área para el control de derrame en caso de fuga en los
equipos o maquinaria.
 Los residuos generados serán transportados a la base de PETROINCO en Tauramena, donde se
procederá almacenarlos al punto de Acopio y posterior entrega al proveedor asignado para la
disposición final de residuos.

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 Es responsabilidad de todos los trabajadores realizar la correcta disposición de residuos y que las
áreas se mantengan en orden y limpieza.

ANEXOS

F-PET-OP-MEC-010 Registro toma perfil de anclaje

F-PET-OP-MEC-011 Registro medición de espesores de película seca
F-PET-OP-MEC-012 Registro de condiciones ambientales
F-PET-OP-MEC-013 Inspección Prueba de Continuidad.
F-PET-OP-MEC-014 registro prueba de adherencia

REGISTRO DE CAMBIOS

Fecha de Fecha de Proceso que solicito el

Versión Cambio a registrar
creación actualización cambio

0 13/09/2019 13/09/2019 Creación de documento Proceso operativo

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Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Cargo:
Firma:
Fecha de
creación o
actualización:
Producción HS Ambiental

Aprobación del
cliente

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