UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE

CUENCAMÉ
Nombre de la carrera:
Ing. Metalúrgica

Nombre de la materia:
Metalúrgica Mecánica

Número y nombre de unidad:

Unidad #1 “Ensayos y propiedades mecánicas”

Número y nombre de evidencia:

Evidencia #3 Estudio de Caso. “Identificar los mecanismos y causas
de deformación en los metales y su efecto en las propiedades
mecánicas”

Nombre del docente:

Ing. Pedro Ignacio Saldaña Machado

Nombre del alumno:

Iván Alfredo González Magallanes
Lahiza Natalia García Plasencia
José Manuel Álvarez Rodríguez
José Clemente Castorena Santos
Miguel Alfonso Álvarez Flores

Grado y grupo: Fecha:

5°A IME 23/01/2020
 1. INTRODUCCIÓN.
Mediante este estudio de casos de los mecanismos y causas de deformación de los
metales y su efecto de las propiedades mecánicas, se darán a conocer los
diferentes mecanismos con los cuales podemos deformar un metal, así como
también se habla del comportamiento de las propiedades mecánicas de estos
metales y como es que pueden cambiar estas propiedades.

Este estudio se llevará a cabo mediante investigación, destacando el tema central,

se hablará de los tipos de mecanismos con los que es posible deformarse un metal,
también se describirán las propiedades mecánicas que poseen los metales y se
describirá los resultados de haber sometidos un metal a una deformación, el cómo
cambiaron sus propiedades particulares, puesto que según las propiedades que
posee es el uso que a este se le puede otorgar.

El porqué de estudiar estos mecanismos de deformación en los materiales es que

como parte de la metalurgia se estudian los componentes o propiedades mecánicas,
esto por medio de ensayos especializados dependiendo de la propiedad que se
desea probar, hacendó uso de una probeta que esta es una muestra del metal que
se ensaya, esto para obtener datos de su comportamiento al estar sometido a una
deformación o se le aplique alguna fuerza, al conocer las propiedades que este
obtienen después de haberse ensayado, son fundamentales para determinar sus
usos incluso arroja información vital en la que pueden ser compatibles los metales
y de esta manera llevar a cabo una aleación.

Lo que se quiere rescatar de este estudio es el conocer los mecanismos de

deformación y saber dónde, cómo y para que los podemos aplicar, ya que n todas
las muestras que se pueda obtener se pueden probar de la misma manera ni
tampoco con el mismo aparato de ensayo, por eso se estudian estos, para saber
qué es lo que se pretende obtener de la muestra o el metal.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se identificarán los distintos mecanismos de deformación que se pueden aplicar a
los metales a fin de modificar propiedades.
Se interpretarán las propiedades que poseen los metales antes y después de ser
sometidos a un mecanismo de deformación.

Se analizarán los cambios de propiedades ocurridas después de haberse

deformado los metales y los posibles usos a los que este se pueden aplicar.

3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general:
Reconocer los mecanismos de deformación, así como las propiedades que poseen
los materiales que se deforman, antes y después de haberse sometido a alguno de
los mecanismos existentes, comparando las propiedades que resultan del mismo.

3.2. Objetivos específicos

Identificar los distintos mecanismos de deformación que se aplican a los metales,
puesto que se realizan a diario en la vida común.

Clasificar las características de las propiedades que obtiene el metal antes y

después de ser deformado.

Diferenciar el cambio de propiedades al someterse a deformación.

4. MÉTODO
A partir de la investigación documental se pueden obtener diversas teorías que
describen los mecanismos de deformación, así como las características que pueden
llegar a poseer.
Se pretende el reconocer las deformaciones como algo común en el área laboral de
la metalurgia, para poder diferenciar los distintos mecanismos al momento de
efectuar un trabajo que implique deformaciones o algún otro en el que sea posible
modificar sus propiedades, para poder aplicarlas en el área laboral.

Teniendo las herramientas necesarias para llevar a cabo un ensayo y pudiendo

obtener una muestra que sea posible ensayar, con la finalidad de obtener datos
respecto a las propiedades mecánicas, es posible el poder caracterizar estas y legar
a crear una aleación por ser compatibles logrando enriquecer algunas de las
propiedades que hagan el metal aún mejor.
Se sabe que dentro de las propiedades mecánicas de los materiales algunas o casi
todas tienen características en común o que algunas solo son contrarias de las
mismas, esto sirve como referencia para poder evaluar con más precisión los datos
que se pretenden buscar.

En metalurgia el interés de conocer las propiedades mecánicas es relevante y

fundamental puesto que con esto se pueden lograr grandes cosas, como se ha
mencionado antes la creación de una aleación y someterla a pruebas en las que
talvez si o talvez no se capaz de resistir, esto complementara la reacción de poder
modificar algunas de las propiedades y en si los metales si serán compatibles o no.

(Schafer, 2020)

5. CONCEPTO DE MECANISMO DE DEFORMACIÓN

Cuando los sólidos se someten a esfuerzos excesivos, estos tienden a deformarse,
pero dichas deformaciones, las cuales comprometen la estructura del material,
pueden llegar a ser permanentes o en algunos casos temporales dependiendo del
material y el esfuerzo al que esta sea sometida. (Gómez, 2020)

6. PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas de los metales, son las características inherentes
(propias de cada metal), que permiten diferenciar un metal de otro. Desde el punto
de vista del comportamiento mecánico de los metales en ingeniería, también hay
que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un metal en los diferentes
procesos de mecanizados que pueda tener. Podemos distinguir las siguientes
propiedades mecánicas de los metales:

(Schafer, 2020)

 Dureza.
 Tenacidad.
 Fragilidad.
  Acritud.
 Resistencia.
 Resiliencia.
 Fatiga.
 Elasticidad.
 Plasticidad.

6.1. Dureza
La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que
sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada. Es decir, la
resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o penetrado por un cuerpo más duro.
Los ensayos más importantes para designar la dureza de los metales, son los de
penetración, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la
superficie del metal, con una presión y un tiempo determinados, a fin de dejar una
huella que depende de la dureza del metal, los métodos más utilizados son los de
Brinell, Rockwell, Vickers, etc.

(Schafer, 2020)

6.2. Tenacidad
La tenacidad de un metal es la resistencia que opone éste u otro material a ser roto,
molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesión. El acero es un
material muy tenaz, especialmente alguna de sus aleaciones. La tenacidad requiere
la existencia de resistencia y plasticidad.

(Schafer, 2020)

6.3. Fragilidad
La fragilidad es la propiedad de algunos metales de no poder experimentar
deformaciones plásticas, de forma que al superar su límite elástico se rompen
bruscamente.

6.4. Acritud
La acritud es la propiedad de un metal para aumentar su dureza y su resistencia por
el efecto de las deformaciones.

6.5. Resistencia
La resistencia es la capacidad de algunos metales de soportar una carga externa
sin romperse. Se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción,
compresión, torsión o cizallamiento, habrá una resistencia a la rotura para cada uno
de estos esfuerzos. Se expresa en kg/mm².

(Schafer, 2020)

6.6. Resiliencia
La resiliencia de un metal es una magnitud que cuantifica la cantidad de energía por
unidad de volumen, que almacena un material al deformarse elásticamente debido
a una tensión aplicada, antes de que comience la deformación irreversible. Es decir,
la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una deformación,
producto de una presión externa. Resistencia de un metal a su rotura por choque,
se determina en el ensayo Charpy.

(Schafer, 2020)

6.7. Fatiga
La fatiga de un metal se refiere al fenómeno por el cual se produce una rotura de
éste, bajo cargas dinámicas cíclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el material)
se produce ante cargas inferiores a las cargas estáticas que producirían la rotura.
La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones
dinámicas y fluctuantes (motores, puentes, automóviles, aviones, etc.). Un ejemplo
de ello se tiene en un alambre: flexionándolo repetidamente se rompe con facilidad,
pero la fuerza que hay que hacer para romperlo en una sola flexión es muy grande.
 6.8. Elasticidad
La elasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para poder
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de
fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se
eliminan.

(Schafer, 2020)

6.9. Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para poder
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su rango elástico. Es decir, la capacidad de deformación
permanente de un metal sin que llegue a romperse.

7. MECANISMOS DE DEFORMACIÓN
La mayoría de los materiales solidos se deforman al someterse a una carga externa.
Hasta cierta carga limite, el sólido recobra sus dimensiones originales cuando se le
descarga, esta carga se conoce como límite elástico.

Si se sobrepasa el limite elástico, el cuerpo retiene cierta deformación permanente

cuando deja de actuar la carga, entonces se dice que el material tuvo un
comportamiento plástico.

Dicho esto, podemos decir que en los mecanismos de deformación existen dos
comportamientos cuando los materiales solidos son sometidos a esfuerzos, estos
comportamientos suelen llamar deformación elástica o plástica.

(Schafer, 2020)

7.1. Comportamiento
El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede calificar como
dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir deformación
plástica. Un material completamente frágil romperá casi en el límite elástico,
mientras que un material medianamente dúctil, mostrará cierta plasticidad antes de
la fractura.
 8. CLASIFICACIÓN DE LOS MECANISMOS DE DEFORMACIÓN
Existen varios mecanismos de deformación posibles, que pueden ser clasificados
en dos grandes grupos: primarios y secundarios.

9. MECANISMOS O MODOS PRIMARIOS DE DEFORMACIÓN

Son aquellos en los que se preserva la continuidad de la red cristalina. Eso no quiere
decir que todos los enlaces se mantengan sin cambios, pues eso es imposible
cuando existe deformación permanente. Por el contrario, algunos enlaces resultan
modificados. Los modos primarios de deformación se subdividen en dos tipos:
translación y difusión.

9.1. Translación
9.1.1. El maclado:
Es el mecanismo de deformación dúctil que opera cambiando
la orientación de partes enteras de un cristal, formando maclas.
Un cristal maclado se considera un solo elemento cristalino con
varios elementos. Las maclas se pueden crear durante la
formación del cristal, sin ninguna relación con esfuerzos ni
procesos deformativos, pero a menudo se forman durante la
deformación No todos los minerales tienen facilidad para
deformarse por maclado, pero en algunos, como la calcita y los
feldespatos, las maclas de deformación son muy comunes. En
general, cuando se generan maclas por deformación, se
producen muchas y regularmente espaciadas. Se llaman en
este caso maclas polisintéticas y su existencia permite
sospechar que su origen es deformativo. (Gómez, 2020)

9.1.2. Deslizamiento intracristalino:

Consiste en que una parte del cristal desliza sobre otra parte
del mismo a lo largo de una superficie densamente poblada de
la red y en una dirección que es también una línea principal del
cristal. Esto se debe a que, para deslizar, los enlaces entre los
átomos a un lado y otro de la superficie de deslizamiento, deben
 romperse y volver a reconstruirse de nuevo con otro átomo, este
proceso es más fácil cuando los átomos entre los cuales se
producen los nuevos enlaces están próximos. Un plano de un
cristal en el cual el deslizamiento puede producirse con relativa
facilidad se llama un plano de deslizamiento pueden producirse
con relativa facilidad se llama un plano de deslizamiento.
Dentro de él puede definirse de forma similar una dirección de
deslizamiento. El conjunto de un plano y una dirección de
deslizamiento se denomina un sistema de deslizamiento (“slip
system”). Incluso en planos densamente poblados, el
deslizamiento no se produce instantáneamente por rotura de
todos los enlaces y reconstrucción de los mismos. El esfuerzo
necesario para lograr romper todos los enlaces a lo largo de un
plano de deslizamiento es similar al necesario para romper el
cristal por cualquier otra superficie y, por tanto, un esfuerzo
similar induciría la aparición de discontinuidades, es decir,
provocaría un proceso cataclástico. En realidad, el
deslizamiento intracristalino se efectúa con esfuerzos menores,
debido a que los cristales no son perfectos, sino que tienen
defectos que ayudan a la deformación. (Gómez, 2020)

9.2. Difusión
Es un mecanismo de deformación consistente en que
numerosos átomos o iones de los cristales cambian de posición
moviéndose, bien por el interior del cristal, bien por los límites
de grano. Esta migración de iones permite a los granos
deformarse y al agregado fluir lentamente (creep) en respuesta
a los esfuerzos. Cuando la difusión se realiza por el interior de
los granos se denomina creep de Nabarro-Herring y cuando lo
hace por los límites de grano, creep de Coble. (Gómez, 2020)

9.2.1. Creep de Nabarro-Herring

 Los átomos emigran desde las zonas sometidas a los esfuerzos
mayores, hacia las caras sometidas a los esfuerzos menores.
Esa migración, causada por la actuación de un esfuerzo
diferencial (de un estado de esfuerzo no hidrostático) va
acompañada deformación de un agregado de granos con un
sistema de deslizamiento. De un lado por cizallamiento puro y
al lado contrario a este por cizallamiento simple. Esto debido a
la migración de huecos o vacantes en sentido contrario y,
juntas, pueden provocar un cambio de forma importante. Los
mecanismos de la difusión por el interior del cristal son
complejos e incluyen movimiento de vacantes y saltos de
dislocaciones de unos planos a otros. (Gómez, 2020)

9.2.2. Creep de Coble

Es en general mucho más lento y, por tanto, no suele llegar a
producir cambios notables en la forma de los granos. Sin
embargo, es muy importante en un proceso denominado
deslizamiento intercristalino, es decir, entre unos cristales y
otros (a diferencia del intracristalino, descrito anteriormente, en
el cual el deslizamiento se produce en el interior de cada cristal).
(Gómez, 2020)

10. MECANISMOS O MODOS SECUNDARIOS DE

DEFORMACIÓN
Estos son los que introducen discontinuidades en la red cristalina, es decir, que ésta
resulta parcialmente destruida. Si las discontinuidades son irregulares y separan el
primitivo cristal en dos o más fragmentos que no comparten ningún átomo, se
denominan microfracturas y suelen ser irregulares. Se producen cuando se alcanza
el esfuerzo límite de rotura o al final de un proceso de creep acelerado. El
mecanismo de fracturación natural de los granos y rocas se denomina cataclasis,
término derivado del griego que significa rotura producida a cierta profundidad, es
decir, en el interior de la Tierra. Otro modo secundario es el mecanismo denominado
“kinking”, que consiste en la formación de kink-bands en los granos. La superficie
axial de cada kink, llamada límite de kink (“kink band boundary”) es un plano de
discontinuidad que separa dos fragmentos del grano primitivo con su estructura
cristalina continua. La discontinuidad suele ser plana, o casi, y pueden existir
algunos átomos comunes a la red de los dos flancos del kink. Además de los modos
de deformación mencionados, existen mecanismos que no son propiamente de
deformación, pero que contribuyen a que ésta se lleve a cabo. Estos mecanismos
son la recuperación y la recristalización. El primero de ellos está muy relacionado
con la formación de kink-bands y el segundo induce la formación de nuevos granos
en la roca, a partir de los existentes. (Gómez, 2020)

10.1. Dislocación de borde

Semiplano de átomos cuya arista (borde) termina dentro del cristal.
Cambios en las posiciones atómicas que acompañan al movimiento
de una dislocación de borde (cuña) a medida que ésta se mueve en
respuesta a una tensión de cizalle aplicada.

Ilustración 1"Dislocacion de borde en una estructura cristalina."

10.2. Dislocación helicoidal

Si se aplican esfuerzos de corte, los átomos rompen sus enlaces en el
defecto y la dislocación se mueve (deslizamiento), en la dirección de
deslizamiento, en el plano de deslizamiento.
 Ilustración 2 "Dislocación helicoidal en una estructura cristalina-forma de oruga"

10.3. Dislocación mixta

La línea de dislocación puede presentar partes de carácter de borde y
otras de carácter de tornillo. El desorden atómico varia a lo largo de la
curva. (Gómez, 2020)

Ilustración 3"Dislocación mixta en una red cristalina"

11. TÉCNICAS DE DEFORMACIÓN.

 Laminación: Se hace pasar a la pieza por una serie de rodillos (laminadores)

que la comprimen, con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud.
Suele hacerse en caliente.
• Extrusión: Se hace pasar el metal (en caliente) por un orificio que tiene la
forma deseada, aplicando presión mediante un émbolo o un pistón.
• Forja: Se someten a esfuerzos de compresión repetidos y continuos. Esta
técnica manual ha sido reemplazada por la forja industrial. La pieza se coloca
sobre una plataforma que hace de yunque. Mediante un mecanismo, la maza
se eleva y cae sucesivamente sobre la pieza.
• Estampación: Se introduce una pieza metálica en caliente entre dos
matrices, una fija y otra móvil, cuya forma coincide con la que se le quiere
dar al objeto. Se juntan las dos matrices, con lo que el material adopta la
parte inferior.
• Embutición: Es un proceso de conformación en frío que consiste en golpear
una plancha de forma que se adapte al molde o matriz con la forma deseada.
• Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que
adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura. También
permite obtener piezas con ángulos.
• Trefilado: Se hace pasar un alambre por un orificio con la dimensión
deseada. A continuación, se aplica una fuerza de tracción mediante una
bobina de arrastre giratoria, aumentando su longitud y disminuyendo su
sección.
11.1. Metalurgia de polvos:

Éste proceso consta de los siguientes pasos:

1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo.

2. Se prensa con unas matrices de acero.

3. Se calienta en un horno a una temperatura próxima al 70% de la temperatura

de fusión del metal.

4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño adecuado.

5. Se deja enfriar.

La pieza debe ser sometida a otros tratamientos posteriores de conformado para

ajustar sus dimensiones, así como tratamientos térmicos que mejoren sus
propiedades mecánicas.

11.2. Moldeo

Consiste en introducir el metal fundido en un recipiente (molde) que dispone de

una cavidad interior. El molde puede estar fabricado a base de arena, acero o
fundición. El moldeo se realiza como se sigue:
 1. Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.

2. El metal líquido se vierte en el interior del molde.

3. Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.

4. Se extrae la pieza del molde.

La técnica de moldeo empleada depende de la aplicación que vaya a tener la pieza:

moldeo en arena, moldeo en metal y moldeo en cera.

12. ANÁLISIS DE CASO

¿Cómo influyen las deformaciones de los materiales en las redes cristalinas?

Las deformaciones de las redes cristalinas, cambian la estructura de ellas, pudiendo
así modificar o perder sus propiedades originales, ocurriendo defecto dentro de la
red cristalina que este material contiene y a su vez estas provocan dislocaciones en
la región de la cual fue aplicada la fuerza o presión con la que se pretendía deformar
el material.
¿Cómo se llevan a cabo los mecanismos?
Estos son los que introducen discontinuidades en la red cristalina, es decir, que ésta
resulta parcialmente destruida. Si las discontinuidades son irregulares y separan el
primitivo cristal en dos o más fragmentos que no comparten ningún átomo, se
denominan microfracturas y suelen ser irregulares. Se producen cuando se alcanza
el esfuerzo límite de rotura o al final de un proceso de creep acelerado.
Otra manera en la que los mecanismos son llevados a cabo son por los tipos de
trabajo a los que son sometidos los materiales, uno de los más usados son los
mecanismos en frio o deformaciones en frio, de esta manera se pueden llevar a
cabo estos, siendo una deformación física y que si se puede percibir a simple vista.
¿Cómo se dividen los mecanismos de deformación?
Los mecanismos de deformación suelen ser calificadas en dúctil o frágiles, los materiales
que son frágiles tienden a romperse una vez es superada el limite elástico, mientras que
los materiales dúctiles mostraran cierta plasticidad antes de la ruptura. Los mecanismos de
deformación tienen una clasificación la cual está dividida por primarios y secundarios. Los
primarios suelen adquirir deformaciones que afectan a la estructura cristalina, por otra parte,
los secundarios adquieren deformaciones que pueden presentarse en una destrucción
parcial de la red cristalina.
¿Los mecanismos de deformación ocurren de la misma manera o mismo resultado?
Cada uno de los mecanismos que podemos ver en este documento, tienen algo en común,
pero también algo que los puede diferenciar esto debido a que según las fuerzas que se
aplica es la deformación que se desea llevar a cabo.
La mayoría de los metales tienen distintas propiedades y estas pueden cambiar si se
somete a un trabajo, teniendo en cuenta los tipos de deformación que se puede aplicar a
un material son las propiedades que este debe contener, para ser usado en algo en
específico, no es posible que se use un material con ciertas propiedades en propiedades
opuestas dicho de otra manera no se puede usar un material que se pueda laminar para
uno que se utilice en un molde, es por eso que según el mecanismo que se utiliza es el uso
que se le da a los materiales tratados.
¿Cómo conocer las propiedades de los materiales y que ocurre en estos?
Todos los metales se pueden estudiar para conocer sus propiedades ya sean mecánicas,
físicas, tecnológicas o de cualquier tipo, en metalurgia esto se lleva a cabo mediante
ensayos, estos ensayos son llevados acabo de acuerdo a las propiedades que se desean
conocer, este también sirve para caracterizar y conocer que tanto de cada propiedad puede
mantener le material, el material del que se habla se estudia en forma de probetas, estas
probetas son muestras o porciones de este material que se desea estudiar.
Los efectos ocurridos en los materiales dependen de las propiedades que poseen puesto
que al ser sometidos a un ensayo mediante fuerzas este cambia las propiedades, en
muchas de las industrias, esto se lleva acabo con el objetivo mismo de tener mejores
propiedades en los materiales.

13. RESULTADOS
El presente documento parte de la toma de datos de la deformación de los
materiales que presentan, se logró identificar cada uno de los medios de
deformación que son aplicados en los metales, siendo así que se lleva a cabo en la
vida diaria. Por medio de las deformaciones se conoce el comportamiento que
tienen los materiales ante un esfuerzo aplicado, se conocen las maneras en que
ocurren las dislocaciones y cada una de ellas es diferente.
En cuanto se llevan a cabo dichos esfuerzos se conocen las propiedades mecánicas
que tiene algún material en específico como lo son su resistencia, dentro de lo que
son los mecanismos los cuales ocasionan diversas modificaciones en las
propiedades de los materiales se puede encontrar el maclaje mecánico el cual se
puede apreciar una mayor distorsión en la estructura cristalina donde como
resultados de este tipo de deformaciones estructural da como resultado una
tendencia a la fragilidad de un material determinado tales como el vidrio o aleación
que dé como resultado propiedades similares a las del cristal.

14. DISCUSIONES
Según los investigadores Álvaro Castro P, Edgar Espejo Mora y Leonardo Martínez
Díaz, existen diferentes caracteres que se utilizan en las partes afectadas por los
proyectiles y son en las cuales se centra la deformación o se tiene un lugar de
fractura. Así como existen caracteres pasantes y no pasantes, en cuanto los
pasantes se producen por el impacto de proyectiles que no son detenidos, en
cambio al que si son detenidos solo causan una deformación. La relación que existe
entre resistencia y tenacidad de la microestructura que se encuentran en la chapa,
determinan sus mecanismos de deformación o fractura que se presentan en la
formación de los caracteres.
De acuerdo con estos investigadores se logra observar los diferentes
comportamientos que tiene un material al sufrir algún tipo de deformación.

Los mecanismos y tipos de deformaciones que se presenciaron anteriormente,

algunos de ellos los podemos encontrar en el área laboral de un metalúrgico, incluso
en la vida común, debido a que usamos metales en todas las labores cotidianas, las
deformaciones son impredecibles puesto que al usar algún tipo se fuerza o presión
en un material este tiende a deformarse o a cambias su estructura general, que
muchas de las veces puede ser visible o no, pero dentro de este material que se ha
deformado, los que en si ha cambiado es su composición interna, su red cristalina,
ocurriendo deformaciones o defectos en su composición, este tipo se efectos se
llevan a cabo por deformaciones en frio o algún tipo de maquinado, también,
dependiendo de la deformación que este se le aplica son las propiedades que este
contraerá, pudiendo ser mejor metal o mejor.
Cada uno de los metales utilizados contiene propiedades diferentes y algunas veces
similares, pero la manera en la que son sometidos a deformación es distinta, debido
a que se quiere obtener algo de este metal.
 15. CONCLUSIONES
En base al estudio de caso descrito en el presente documento obtenemos diversas
fuentes de información que nos permiten conocer de una manera concreta los
distintos mecanismos de deformación, estos mecanismos se califican en dos tipos:
dúctil y frágil, como fue mencionado anteriormente un material completamente frágil
sufrirá una ruptura casi en el límite elástico, mientras que un material medianamente
dúctil mostrará cierta plasticidad antes de sufrir una fractura en su estructura.

La clasificación de los mecanismos de deformación está conformada por primarios

y secundarios. Los mecanismos de deformación primarios son aquellos donde
algunos enlaces resultan modificados, es decir, preserva la continuidad de la red
cristalina, además los mecanismos de modos primarios de deformación se
subdividen en dos tipos: translación y difusión. El maclado y deslizamiento
intracristalino son parte esencial de la translación en los mecanismos de modos
primarios de deformación. Por otra parte, en los de difusión existen dos tipos: Creep
de Nabarro-Herring que consiste cuando la difusión se realiza por el interior de los
granos, el segundo tipo es denominado creep de Coble, este consiste cuando la
difusión se hace por los límites de grano,

Los mecanismos secundarios de deformación por su parte son los que introducen
discontinuidades en la red cristalina, es decir, que ésta resulta parcialmente
destruida. Si las discontinuidades son irregulares y separan el primitivo cristal en
dos o más fragmentos que no comparten ningún átomo, se denominan micro
fracturas y suelen ser irregulares.

Dentro de las posibles deformaciones que podemos encontrar en este documento,

se puede percatar que está muy ligado a las estructuras cristalinas de los metales
o materiales, esto porque el hecho de que las propiedades cambien se debe a un
acomodo diferente ocasionado pos fuerzas exteriores a las que este se ha sometido,
lo que comúnmente se conoce como ensayo, los átomos de los que este se
compone se cambiaron de posición ocurriendo una deformación que no se puede
percibir a simple vista pero si está ocurriendo dentro de la red cristalina, el cambio
de estos átomos es que se pueden cambiar las propiedades de los metales, ya que
como se sabe entre más pequeños son los granos creados por los mismos, mejores
propiedades posee.

Las propiedades mecánicas de los metales principalmente son las características

que nos permiten diferenciar un metal de otro, desde nuestro punto de vista del
comportamiento mecánico de los metales en ingeniería en algunos también hay que
tener en cuenta el comportamiento que puede tener un metal en los diferentes
procesos de mecanizados que pueda tener, en esto podemos distinguir algunos
metales: Dureza, tenacidad, fragilidad, acritud, resistencia.

16. REFERENCIAS
Gómez, P. A. (21 de enero de 2020). MECANISMOS DE DEFORMACIÓN Y
ROTURA DE. Obtenido de MECANISMOS DE DEFORMACIÓN Y ROTURA
DE: http://webs.ucm.es/BUCM/tesis/fis/ucm-t21204.pdf

Schafer, J. A. (21 de enero de 2020). Deformación elástica, plástica y fatiga .

Obtenido de Deformación elástica, plástica y fatiga : Deformación elástica,
plástica y fatiga