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ESPE
UNIDAD DE GESTIÓN DE TECNOLOGÍAS
INFORME DE EXPOSICIÓN
NICOLAS PERRAZO
JORGE PEREZ
NOMBRES FRANCISCO ZÚÑIGA PERIODO SEP 19- FEB20 NIVEL: V
ASIGNATURA FUNDAMENTOS DE PLCS LECTIVO
DOCENTE ING. JOSÉ PARREÑO NRC 3420 INFORME 3
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLA
LA PRACTICA LABORATORIO: B-406 ESPE-L
OBETIVO GENERAL
Diseñar y realizar el reconocimiento de la distinta simbología con ayuda del
software Lab VIEW, para conocer la función de diferentes elementos de control
que pueden ser utilizados y automatizados en PLC, utilizando diferentes lenguajes
de programación.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer los elementos que forman parte del circuito eléctrico para automatizarlos
mediante el lenguaje de programación en el programa Lab VIEW
Esquematizar el acoplamiento completo de los sistemas de control por medio de
un diagrama gráfico a través del HMI.
Conocer la simbología necesaria para poder simular los circuitos.
EQUIPOS Y MATERIALES
1 laptop
Software LabVIEW
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR
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¿QUÉ ES UN SISTEMA HMI?
Se trata de una Interfaz Humano-Máquina, la abreviación se debe por su nombre en
inglés: Human-Machine Interface.
Es decir, es la interfaz entre el proceso y los operarios de una fábrica, una línea de
producción, una empresa o cualquier sistema donde sea necesaria la operación por parte
de un humano. En sí, es un panel de instrumentos que el operario puede manipular para
controlar un proceso.
Es la principal herramienta que utilizan los operarios y los supervisores de línea para
coordinar y controlar procesos industriales y de fabricación. El HMI traduce variables de
un proceso complejo en información útil y procesable.
Ahora, el éxito de este tipo productos depende de diferentes factores, por ejemplo: precio,
confiabilidad y ciclo de vida. También depende de la capacidad de manipulación y
facilidad de uso, es decir, mientras más sencillo de operar sea, mucho mejor. El objetivo
ideal sería que la HMI se explicara por sí misma sin necesidad de capacitar al operador.
Este tipo de artefactos, no solo se aplican en la forma digital, es decir, el más sencillo de
ellos podría ser el interruptor de la luz, su objetivo principal es encender y apagar la
energía suministrada a un foco que arrojará luz. Sin embargo, además del funcionamiento,
también existen otros factores, por ejemplo, qué tan cerca está de la puerta del cuarto
donde queremos encender la luz, es decir, qué tan accesible se encuentra; qué tan fácil es
accionarlo; también podríamos mencionar si cuenta con regulación de energía, entre otros
muchos aspectos que definirán si se trata de un HMI de calidad o no.
Así, con esta información, podemos darnos cuenta de que un HMI puede ir desde un
interruptor hasta un complejo sistema de control y monitoreo de una línea de producción
industrial.
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Las pantallas HMI son displays desarrollados específicamente para satisfacer necesidades
en la industria y dar a los operarios un medio de monitoreo efectivo. Estos equipos ayudan
a los trabajadores a detectar fallas en los procesos, dejando atrás las limitantes que existían
antes.
Las pantallas HMI ofrecen ventajas que muchas veces son desconocidas para sector
industrial, y podrían representar un ahorro considerable en recursos.
Para la Industria 4.0, la comunicación entre operario y máquina es no solo vital, sino un
punto de alto riesgo. Los PLC programables, capaces de automatizar diversos
accionamientos, necesitan traducir sus comandos al operario y viceversa. El factor
comunicación es esencial al momento de medir productividad.
Gracias a las más recientes pantallas HMI, es posible que la interacción hombre-máquina
sea más estable. Pero no cualquier HMI asegurará esto. El display debe estar diseñado
con la figura del operador en mente. Siemens, por ejemplo, ha fabricado dispositivos
intuitivos, flexibles en programación y capaces de extenderse a más módulos.
SEGURIDAD Y ADAPTABILIDAD
Hay muchas industrias que no pueden costear fallos y errores en producción. No solo por
daño a recursos invertidos, sino por los riesgos que representa al consumo. Las industrias
farmacéutica y alimentaria son un claro ejemplo de ello. Detectar fallos a tiempo es
esencial, y el uso de pantallas HMI hacen de este proceso algo mucho más efectivo.
Las interfaces humano-máquina son cada vez más utilizadas y adaptables a los ambientes
industriales. Cuentan con pantallas de alta resolución, conectividad avanzada y gráficos
de alta calidad. En el futuro, la Industria 4.0 podrá obtener grandes beneficios de estos
dispositivos, asentando la relación humano-máquina a un nuevo nivel.
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Fig.2. HMI Lab VIEW
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programación de bajo nivel. Un sistema de control RT este compuesto de tres elementos:
el software, el hardware y la aplicación.
SOFTWARE RT
Existen varias capas de software. La primera es el Firmware, que es comparable al BIOS.
La segunda es el sistema operativo y drivers, que conforma la base de software sobre la
cual funciona todo el resto del programa. La tercera capa es LabVIEW Real Time Engine,
que es el motor que permite ejecutar los programas ejecutados en LabVIEW. La capa
final es la aplicación que es el programa realizado por el usuario.
HARDWARE RT
b. Una vez que el programa está listo para correr se dirige la ejecución al hardware de
RT. Esta operación se llama “Switch Execution Target”, y se logra con una simple
selección del menú de LabVIEW. Entonces el programa es descargado al hardware RT
mediante una simple instrucción: “Dowload Aplicación”. De esta manera el programa
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reside en el hardware RT y está listo para correr.
Los usuarios generalmente comienzan su trabajo adquiriendo datos dentro de una aplicación o
programa, porque sus tareas generalmente requieren de una interacción con procesos físicos. Para
poder extraer información valiosa de los datos adquiridos, tomar decisiones del proceso y obtener
resultados, los datos necesitan ser manipulados y analizados. Desafortunadamente, combinar el
análisis con la adquisición de datos y la presentación de los mismos no es siempre un proceso
transparente. El software de aplicación generalmente cumple un componente de la aplicación,
pero raramente cumple todos los aspectos y necesidades para obtener una solución completa.
LabVIEW fue diseñado para cumplir los requerimientos desde el principio hasta el final, una
solución completamente integrada, de forma que los clientes puedan de manera transparente
integrar todas las fases de su aplicación en un solo ambiente.
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CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Se recomienda a cada estudiante que tenga muy en claro la función de cada
elemento que se puede llegar a utilizar, su simbología, su clase y su función
ya que podemos llegar a tener inconvenientes al momento de accionar
cualquier artefacto.
BIBLIOGRAFIA
http://electronicacontrolymas.blogspot.com/2018/09/labview-diseno-de-control-
y-simulacion.html
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