DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGÍA Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA
MECATRÓNICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES I

ING. VÍCTOR ANDRADE

Informe de Laboratorio No. 1.3

Autor/es: Parra García Joel Alejandro,

Quezada Benítez Denis Efrén
Santillán Figueroa Jerinthon David

Sangolquí, 14 de noviembre, 2016

Índice
1. Objetivos 1

2. Revisión teórica 1
2.1. Chispa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.2. Forma de chispas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

3. Materiales y Equipos 5

4. Procedimiento 5
4.1. Esmeril . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2. Forma y color de chispas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3. Medir la estela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4. Tomar una foto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

5. Tabulación de resultados 6

6. Conclusiones y recomendaciones 8
6.1. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.2. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

7. Bibliografía 8

ii
Índice de figuras
1. Ramillete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. Chispas continuas, pocas espinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3. Chispas continuas, espinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4. Ramos y estallidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5. Ramos pequeños . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
6. Chispa amarilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
7. Estallidos finos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
8. Flujo delgado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
9. Haz corto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
10. Flujo de chispas continuas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
11. Chispas rojo oscuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
12. Flujo rojo, brillo en la cabeza de las chispa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
13. Haz corto con espina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
14. Flujo continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
15. 1018 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
16. 4340 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
17. 1045 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
18. 304 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
19. Aleado con Mo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
20. Acero rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
21. No aleado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
22. Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Índice de cuadros
1. Tabulación de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

iii
 Ensayo de chispas
Resumen
El presente informe tiene como objetivo principal , la definición forma y tipos de chispas que existen
y que producen los materiales ferrosos, en este informe nos daremos cuenta que solo los materiales
que contienen hierro son ferrosos y que a su vez producen chispa, pero a su vez veremos que existen
materiales que son aleados con el hierro y producen chispa pero no en gran cantidad. Al existir varios
tipos de materiales veremos que producen diferente tipo de chispa, y de diferentes colores que pueden
variar según sus materiales.
Este tipo de chispa la observaremos con el ensayo que realizamos de esmerilado de los materiales.

1. Objetivos
Identificar cualitativamente diferentes tipos de acero mediante el ensayo de chispa.
Analizar las características técnicas y químicas a través de las cuales se producen diferentes tipos
de chispas.

2. Revisión teórica
2.1. Chispa
Cantidad muy pequeña de una partícula encendida que salta de una materia que arde o del roce de
dos objetos.

2.2. Forma de chispas

Figura 1: Ramillete

Ramillete con espinas y puntas de lanza color rojo.

Tipo de acero: acero templado y revenido.
Composición química: 0.42 C - 1.1 Cr - 0.2 Mo.

Figura 2: Chispas continuas, pocas espinas

Chispas continuas, algunas espinas formado por estallidos de carbono.

Tipo de acero: Acero endurecido.

1
Composición química: 0.21 C - 1.3 Mn - 1.2 Cr.

Figura 3: Chispas continuas, espinas

Chispas contínuas, espinas formadas por estallidos de cabono.

Tipo de acero: acero al carbono para herramientas.
Composición química: 0.45 C - 0.3 Si - 0.7 Mn.

Figura 4: Ramos y estallidos

Muchos estallidos de carbono que comienzan al pie del haz, muchos ramos.
Tipo de acero: acero al carbono para herramientas.
Composición química: 1.05 C - 0.2 Si - 0.2 Mn.

Figura 5: Ramos pequeños

Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en el flujo primario. Muchos ramos pequeños.
Tipo de acero: Acero aleado con Mn-Si.
Composición química: 0.60 C - 1.0 Si - 1.1 Mn - 0.3 Cr.

Figura 6: Chispa amarilla

2
Flujo de chispas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en los extremos.
Tipo de acero: Acero para herramientas aleado Mn.
Composición química: 0.90 C - 2.0 Mn - 0.4 Cr - 0.1 V.

Figura 7: Estallidos finos

Pocos estallidos finos de carbono seguidos por club liso luminoso.

Tipo de acero: Acero para herramientas aleado W.
Composición química: 0.60 C - 0.6 Si - 1.1 Cr - 0.2 V - 2.0 W.

Figura 8: Flujo delgado

Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, chispas discontinuas en las cabezas.
Tipo de acero: Acero para herramientas aleado Cr-W.
Composición química: 1.05 C - 1.0 Mn - 1.0 Cr - 1.2 W.

Figura 9: Haz corto

Haz corto. Templado: con pocos. Endurecido: con muchos ramos luminosos.
Tipo de acero: Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto, ledeburita alta.
Composición química: 1.55 C - 12.0 Cr - 0.7 Mo - 1.0 V.

3
 Figura 10: Flujo de chispas continuas

El flujo de chispas continuas, alguno los estallidos de carbono, chispa coloreada de naranja en la cabeza
Tipo de acero: Acero para trabajo en caliente, alta aleación
Composición química: 0.40 C - 1.0 Si - 5.3 Cr - 1.4 Mo - 1.0.

Figura 11: Chispas rojo oscuro

El flujo de chispas rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza, pocas espinas.
Tipo de acero: Acero de alta velocidad.
Composición química: 0.90 C - 4.1 Cr - 5.0 Mo - 1.9 V - 6.4 W.

Figura 12: Flujo rojo, brillo en la cabeza de las chispa

Chispas del flujo rojas, punteadas oscuras con brillos en las cabezas de la chispa.
Tipo de acero: Acero de alta velocidad.
Composición química: 1.23 C - 4.1 Cr - 3.8 Mo - 3.3 V - 10.0 W.

Figura 13: Haz corto con espina

Haz corto con espina como los estallidos de carbono.

Tipo de acero: Acero inoxidable.

4
 Composición química: 0.40 C - 13.0 Cr.

Figura 14: Flujo continuo

Flujo continuo, chispa sin los estallidos de carbono

Tipo de acero: Acero inoxidable.
Composición química: 0.07 C - 18.5 Cr - 9.0 Ni.

3. Materiales y Equipos
Esmeril
Flexómetro

Diferentes muestras de acero

Equipo fotográfico (opcional)

4. Procedimiento
4.1. Acerque la muestra al esmeril.
4.2. Observe la forma y color de las chispas.
4.3. Mida las estelas de las chispas.
4.4. Tome fotografías de las chispas para el respectivo análisis y comparación.

5
5. Tabulación de resultados

Acero Color Distancia [cm] Forma

1018 amarillo blanco 60 punta de lanza

4340 rojo anaranjado 55 ranaje
1045 amarillo blanco 85 punta de lanza
304 amarillo blanco 20 púas
Perfil cuadrado (Aleado con Mo) anaranjado 60 aspa
Cilindro (Acero rápido) rojizo anaranjado 20 ranaje
Varilla (Acero no aleado) amarillo anaranjado 40 punta de lanza
Cono (Aluminio) sin chispa x x

Cuadro 1: Tabulación de resultados

Figura 15: 1018 Figura 16: 4340

Figura 17: 1045 Figura 18: 304

6
Figura 19: Aleado con Mo Figura 20: Acero rápido

Figura 21: No aleado Figura 22: Aluminio

7
6. Conclusiones y recomendaciones
6.1. Conclusiones
Todos los materiales que llevamos presentaron chispas.
Todas las chispas contienen tres zonas, primera, segunda y tercera zona la primera es la chispa del
comienzo, la segunda la del centro, y la tercera zona en la parte de la punta de la chispa.
Para tener una mejor información de la chispa se tuvo que dibujar y tomar fotografías.

La información de la chispa que se estudió está respaldada por las guías que se dieron en clases.
Todos los materiales presentaban diferentes tipos de chispas y de diferentes colores.
Cada chispa presenta diferente característica.

Pudimos entender que si el material no presentaba chispa es porque no es un material ferroso, o no

tiene aleación con acero o carbono.

6.2. Recomendaciones
Llevar una serie de preguntas y bien formuladas a la entrevista para enfocarse en el objetivo de la
práctica.
Utilizar el equipo de protección adecuado.
Mantener la vista siempre fija al esmeril.

Sujetar la pieza firmemente

Tener siempre a mano agua para evitar un sobrecalentamiento del material porque se puede crista-
lizar.
Analizar bien la Chispa.

7. Bibliografía
[1] Tecnología. Los metales. Recuperado de http://www.areatecnologia.com/LOSMETALES.htm

[2] APPOLD, F. REIHARD-SCHMIDT.(1984). Tecnología de los metales. Editorial Reverté, España.