Como implementar la metodología Justo a

tiempo (JIT)
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25/10/2016
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Esta es una filosofía de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el

proceso de producción desde las compras hasta la distribución (con despilfarro me refiero
a: “todo lo que no añada valor al producto”). Es una metodología para alcanzar la
excelencia en una empresa de manufactura, basada en la eliminación continua de
desperdicios como inspectores, transportes entre máquinas, almacenajes o preparación.
Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía de trabajo.
Las materias primas y los productos llegan JUSTO A TIEMPO, bien para la fabricación o
para el servicio del cliente
En la aplicación del justo a tiempo los tiempos de producción son disminuidos
considerablemente, ya que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectadas las
partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso de
producción, así llevando un control que permite en cualquier momento modificar el proceso
que está causando la desviación.

Beneficios del justo a tiempo

 Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

 Aumenta la rotación del inventario.
 Reducen las pérdidas de material.
 Mejora la productividad global.
 Bajan los costos financieros.
 Ahorro en los costos de producción.
 Menor espacio de almacenamiento.
 Se evitan problemas de calidad, cuello de botella, problemas de
coordinación, proveedores no confiables etc.
 Racionalización en los costos de producción.
 Obtención de pocos desperdicios.
 Conocimiento eficaz de desviaciones.
 Toma de decisiones en el momento justo.
 Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento
de ser utilizados.

El sistema justo a tiempo no es gratis, es decir, deben ocurrir ciertos cambios en la fábrica y
en la forma en que se administra, antes de que se puedan cosechar los beneficios, entre
estos cambios destacan:

1. Estabilizar los programas de producción.

2. Hacer las fabricas más enfocadas.
3. Incrementar la capacidad de producción de los centros de trabajo de la
manufactura.
4. Mejorar la calidad del producto.
5. Hacer una capacitación cruzada de los trabajadores, de manera que adquiera
múltiples habilidades y sean competentes en varios puestos.
6. Reducir las rupturas de equipo mediante mantenimiento preventivo.
7. Desarrollar relaciones a largo plazo con los proveedores para evitar
interrupciones en los flujos de material.

El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

Eliminar despilfarros: En este contexto significa eliminar todo aquello que no
añada valor al producto. Ejemplos de operaciones que añaden valor son los
procesos como cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc.
Ejemplos de operaciones que no añaden valor son la inspección, el transporte,
el almacenaje, la preparación, entre otros.

Buscar la simplicidad: El JIT pone énfasis en la

búsqueda de la simplicidad, basándose en el principio de
que enfoques simples conducirán hacia una gestión más
eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad
cubre dos zonas:

– Flujo de material

– Control
Diseñar sistemas para identificar problemas: El sistema de arrastre Kanban
saca los problemas a la luz, con el JIT, cualquier sistema que identifique los
problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer
dos cosas:

– Establecer mecanismos para identificar los problemas.

– Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el

fin de obtener una ventaja a largo plazo.
Con Proalnet se puede identificar en tiempo real lo que está
sucediendo en la máquina para tomar acciones inmediatas