Producción de Acetona FINAL

RESUMEN
En el presente trabajo se realiza una ingeniería conceptual de una planta de

producción de acetona mediante la deshidrogenación del alcohol isopropílico, para producir
acetona como producto principal. Se ha seleccionado este método entre las distintas
alternativas existentes para asegurar se implemente una planta de producción de acetona
siguiendo los criterios técnicos y económicos.
Se realizará un análisis económico para evaluar la rentabilidad de la planta y su

viabilidad, este representa un estudio del mercado global y nacional realizado para la
determinación de la capacidad a instalar en nuestro país, además de la selección del
mercado objetivo.
PROYECTO DE IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE
ACETONA A PARTIR DEL ALCOHOL ISOPROPILICO
INTRODUCCIÓN
El presente estudio de complejo de producción de acetona a partir de alcohol isopropílico

tiene como objetivo estimar su viabilidad, sobre la base de un estudio preliminar usando una
ingeniería conceptual basada fundamentalmente en información secundaria que se ubica en
textos y revistas en internet, sobre todo lo que corresponde a los datos técnicos vinculados
al proceso tecnológico.
La acetona es un producto utilizado en una amplia variedad de aplicaciones en las que es

empleada como producto final, tal es el caso de la industria farmacéutica y cosmética, o
como producto intermedio en la producción de Bisfenol A y PMMA. Es posible que esta línea
productiva pueda formar parte de un complejo hecho en el norte del país, tomando como
base la cercanía al mar, vital para la importación de insumos y exportación de producto.
La información recopilada sobre el mercado mundial corresponde a fuentes de uso

internacional, así como la que corresponde al consumo nacional de este producto.
OBJETIVOS
 Exponer los principales parámetros para analizar la viabilidad del proyecto a nivel
preliminar sobre la base de una Ingeniería Conceptual.
 Determinar la viabilidad de la industria de producción de Acetona, como base el
estudio el nivel Nacional y Mundial.
 Poder determinar la capacidad instalada de la planta de producción de acetona,
teniendo en cuenta la disponibilidad de recursos y el mercado que se desee cubrir.
 Seleccionar los procesos tecnológicos más adecuados.
 Estimar a nivel aproximativo la inversión y rentabilidad como retorno sobre la
inversión (ROI) del Complejo.
2
I. EL PRODUCTO
1.1 CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO: ACETONA

La acetona (fórmula química C3H6O) es un líquido incoloro, inflamable y de fácil
evaporación. Es miscible en agua y tiene un peso molecular de 58,08 g / mol y punto
de ebullición de 56,14 ºC (Weber et al., 2014). Se utiliza en la industria de cosméticos,
hospitales y laboratorios y en la industria química, principalmente en la reacción con
fenol para la fabricación del bisfenol-A y en la producción de metacrilato de metilo.
Además, es también muy utilizada como solvente en diversas aplicaciones, como, por
ejemplo, para extracción de grasas y aceites en la industria farmacéutica (ICIS, 2007).
1.1.1 Rutas de producción de acetona
Las principales rutas de producción de la acetona son: oxidación del cumeno,

oxidación del propileno, oxidación del di-isopropil-benceno, fermentación de la
biomasa y deshidrogenación del alcohol isopropílico (Weber et al., 2014).
De los cuales destacan tres:
 Proceso de cumeno: el más común a nivel mundial, pero como producto

secundario está el benceno (que además es cancerígeno), bajando la
pureza de la acetona y aumentando los costos de producción de separación.
 Oxidación de polipropileno: que tiene una baja conversión de acetona y la
pureza de los reactivos debe de ser del 99%.
 Deshidrogenación de alcohol isopropílico (IPA): se obtiene acetona de alta
pureza, el IPA se puede utilizar en solución acuosa y la conversión de
acetona es alta.
La ruta del cumeno es actualmente la tecnología más utilizada

(aproximadamente el 90% de la producción mundial), ya que presenta menores
costos en relación a las demás rutas (ICIS, 2007). Sin embargo, Wittcoff et al.
(2004) explicaron que en el pasado hubo un declive en la producción de
acetona pues, para las industrias, no era económicamente viable satisfacer la
demanda de ese producto al tiempo que se acumulaba fenol no vendible. Por
lo tanto, fue necesario desarrollar una ruta alternativa a la producción de
3
acetona, que se puede obtener por deshidrogenación de isopropanol, según la

ecuación (1) (Turton et al, 2012)
C3H8O C3H6O  H2 (1)
La reacción descrita en la ecuación (1) es endotérmica, con un calor de

reacción estándar de 62,9 kJ / mol, y se produce en la fase de vapor, por lo
general sobre un catalizador metálico o de óxido metálico (Turton et al, 2012).
1.1.2 Propiedades y usos de la acetona
La acetona es uno de los disolventes más utilizado en la industria, ya que posee

unas excelentes propiedades disolventes. El acetileno se envasa a presión sin
peligro disolviéndolo previamente en acetona. El rayón de acetato se hila a
partir de una disolución en acetona. Los barnices a base de ésteres de celulosa
y nitrato de celulosa se emplean en disolución con una mezcla de disolventes
que contienen acetona. Más allá de las aplicaciones industriales, a nivel de
particular, tiene un gran uso como como disolvente y es muy utilizado como
quita esmaltes de las uñas. También se utiliza en la industria farmacéutica
como desnaturalizante en el alcohol desnaturalizado y además es un excipiente
de algunas medicinas. La mayor aplicación de la acetona es la producción de
otros compuestos, el más importante es la síntesis de metacrilato de metilo
(MMA), se consume como cianohidrina de acetona para conseguir metacrilato
de metilo; esto es debido al uso del polimetilmetacrilato (PMMA), que es un
material antifragmentación que se usa en la industria de la construcción en
lugar del vidrio.
4
Tabla 1.1 Propiedades físicas de la acetona. Matheson Gas Data

Book. «Lower and Upper Explosive Limits for Flammable Gases and
Vapors p.443(LEL/UEL)»
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1.1.3. Ficha técnica Acetona
A continuación, se detalla en una ficha las características u hoja de

características, que resume el funcionamiento y otras características de la
acetona con el suficiente detalle para ser utilizado por un ingeniero u otro
especialista que lo requiera.
6
7
Tabla 1.2 Ficha técnica de la acetona. Fuente:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/
FISQ/Ficheros/0a100/nspn0087.pdf
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1.2. CALIDAD EXIGIDA POR LOS CONSUMIDORES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ya que la acetona se utiliza en la fabricación de una amplia gama de compuestos, la

acetona tiene unas especificaciones de pureza muy exigentes, como se indican en la
siguiente tabla:
Parámetro Límite Inferior Límite Superior Unidad

Pureza 99.5 … %W/W
Contenido de agua … 0.5 %W/W
Color (pt-Co) … 5 …
Tiempo 120 … …
permanganato a
25°C
Aspecto Líquido claro e incoloro
Color Incoloro
Tiempo de vida 2 años a partir de la fecha de producción
Tabla 1.3 Límites de los principales parámetros en la caracterización de la

Acetona. Fuente: Hoja técnica QUIMEX S.A
En relación a los usos industriales de la acetona, notamos diferentes características

del producto requeridas por los consumidores.
Las especificaciones requeridas para, por ejemplo, la acetona usada en cromatografía
de gases ECD Y FID.
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Tabla 1.4. Especificaciones técnicas para el uso de la Acetona en Instrumentos

de análisis químico. Fuente: Hoja técnica QUIMEX S.A
El Ministerio de Salud, a través de la Dirección Ambiental General de Salud Ambiental

(DIGESA) pone al servicio del Perú el reglamento de “Valores Límite Permisibles de
Agentes Químicos en el Área de Trabajo” que fue elaborado por el personal profesional
de la Dirección Ejecutiva de Salud Ocupacional -DESO y aprobado mediante D.S.
N°015-2005-SA.La importancia de dicho reglamento se halla plenamente enmarcada
en la función preventiva de riesgos ocupacionales por exposición a sustancias química.
En relación a la acetona, la tabla menciona:
AGENTE LÍMITES ADOPTADOS Peso Notas

QUÍMICO TWA STEL Molecular
(gramos)
ppm mg/m3 ppm mg/m3
Acetona 500 1187 750 1781 58.05 VLB.
Tabla 1.5 Fuente: “Reglamento de valores límite permisibles de agentes

químicos en el área de trabajo”- DIGESA-Ministerio de Salud
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1.3. PERFIL DE USO EN LA INDUSTRIA NACIONAL Y/O MUNDIAL
La aplicación más importante de la acetona se encuentra en la fabricación de metil

metacrilato (MMA), ácido metacrilico, metacrilatos, Bisfenol A.
 Usos del PMMA

La aplicación principal del metacrilato de metilo es la producción del plástico
transparente denominado polimetilmetacrilato (PMMA). También se emplea en la
producción de otros polímeros acrílicos, usados en pinturas y recubrimientos.
El Metacrilato de polimetilo (PMMA) pertenece a una familia de polímeros sintéticos.
Se le conoce mejor como acrílico y se vende con nombres comerciales como Akrylon®,
Altuglas®, Lucite®, Perspex®, Plazcryl®, Plexiglas®, Oroglas®, Polycasa Acryl® y
Polycasa XT®.
El PMMA es un material resistente y altamente transparente con una excelente

resistencia a la radiación ultravioleta y a la intemperie. Puede ser coloreado, moldeado,
cortado, perforado y formado. Estas propiedades lo hacen ideal para muchas
aplicaciones, incluyendo parabrisas de aeroplanos, tragaluces, luces traseras de
automóviles y letreros para exteriores.
Dentro del sector de la arquitectura y la construcción el metacrilato de polimetilo posee

varias aplicaciones entre las cuales se encuentran:
Perfiles de puertas y ventanas
El metacrilato de polimetilo se utiliza para realizar paneles de puertas y perfiles de

ventanas y puertas. Disponibles en una amplia gama de colores y diferentes niveles
de acabados brillantes, las superficies coextruidas proporcionan una excelente
resistencia a los impactos, los productos químicos y los rayos UV, así como un
excelente rendimiento en todas las condiciones climáticas.
Invernaderos
El metacrilato de polimetilo facilita la propagación de luz, lo que garantiza que las
plantas crezcan más rápido. Un buen aislamiento térmico permite ahorrar en costes
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de calefacción y es bueno para el medioambiente. Además, una alta proporción de luz

ultravioleta produce flores de colores más intensos.
Marquesinas y balaustradas
El PMMA es usado en balaustradas y marquesinas de puertas elegantes pero
funcionales en una gama de colores y efectos estéticos. Fácil de procesar y con un
excelente rendimiento de los rayos UV y el clima, aseguran una apariencia de alta
calidad para estas características especiales de construcción.
Encimeras y superficies
El acrílico es un material de alto rendimiento y extremadamente resistente a la luz
ultravioleta y a los productos químicos, pero cálido al tacto y fácil de moldear,
termoconformar y fabricar en hojas y formas sólidas. Esto lo convierte en una solución
flexible para superficies sólidas tanto para instalaciones domésticas como industriales.
Barreras de sonido
La claridad óptica y el rendimiento más elevado en todas las condiciones climáticas
hacen que los productos de láminas acrílicas sean la opción ideal para las
instalaciones de barreras acústicas de las autopistas.
Fachadas
Ya sea como materiales con un efecto de visión profunda en la hoja, como una hoja
plana o un elemento de fachada conformado tridimensionalmente, nada se interpone
en el diseño de fachadas individuales. La estabilidad UV del PMMA proporciona una
solución duradera. Gracias a las opciones de mecanizado simples y versátiles para
PMMA, se puede combinar con el color y la luz para crear diseños de superficie
originales e impresionantes para fachadas.
Acuarios y paneles estructurales

Algunos de los centros marinos y acuarios más grandes e impresionantes del mundo
cuentan con paneles de visualización hechos de PMMA. Estos paneles enormes y
monolíticos son extremadamente resistentes y resistentes a la acción abrasiva. Sobre
todo, proporcionan una claridad óptica superior y pura para garantizar la mejor
experiencia de visualización posible. Se pueden aplicar principios y técnicas de
12
fabricación similares a la creación de paneles estructurales para todos los climas para
pabellones y otros edificios interiores y exteriores.
Cocheras y techos de patio

El PMMA se usa ampliamente para los aparcamientos de automóviles. Las láminas
multicapa y corrugadas de PMMA son extremadamente resistentes. Incluso cuando
están expuestas a los elementos, no pierden nada de su estabilidad y resistencia al
impacto.
El polimetil metacrilato es también el material ideal para cubiertas de patio. Es

extremadamente resistente y permite la entrada de mucha luz.
El Metilo Metacrilato (MMA), es un ingrediente también utilizado en los monómeros

dentales y al inicio de la industria profesional del cuidado de las uñas fue muy utilizado
en productos para uñas artificiales y como resultado de utilizar este tipo de productos,
se obtenían uñas muy resistentes y rígidas, por eso se les conocía como “uñas de
porcelana”.
 Uso de la acetona en la industria cosmética

El uso más conocido de la acetona es quizá como quitaesmalte, ya que su propiedad
solvente rompe la capa del esmalte, facilitando su limpieza con un trocito de algodón.
Sin embargo, por ser volátil, evaporándose fácilmente, es también ampliamente

utilizada en productos de tratamiento para la piel y pelo, en fórmulas más suaves que
permiten una mejor combinación de los ingredientes y reduce su efecto secador y
dañino que puede comprometer la hidratación de estos.
Es también ampliamente utilizada en su versión más pura por dermatólogos en

tratamientos de peeling químico para remover el exceso de aceites y grasa de la piel
antes de empezar el proceso de exfoliación de la misma.
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 Usos de la acetona en la industria textil

La industria textil utiliza la acetona para remover goma, aceites y otras impurezas de
telas crudas como la lana y la seda. En el caso de telas delicadas, el uso de este
compuesto orgánico puede diluir las fibras por su efecto solvente, por lo que necesita
mezclas cuidadosamente personalizadas para cada caso.
Como la versión de acetona encontrada en el quitaesmalte es suave, es comúnmente

utilizada como truco casero para remover manchas de la ropa sin dañarla.
 Usos de la acetona en la industria farmacéutica

La industria farmacéutica es una de las que más utiliza la acetona por sus propiedades
solventes y volátiles para preparar comprimidos o soluciones líquidas. La utilización de
este compuesto ayuda a diluir los ingredientes activos sin afectar su eficacia,
facilitando así la elaboración de comprimidos más compactos y fuertes, mejorando su
actuación.
 Usos de la acetona como solvente

 De Pinturas, como vehículo volátil.
 De la nitrocelulosa, resinas naturales, resinas sintéticas, grasas y aceites.
 Se usa en la fabricación de lacas, barnices, cementos adhesivos, removedores
de pinturas.
 Otras áreas en las que la acetona tiene aplicaciones

 Antioxidantes
 Pinturas
 Gases Industriales
 Productos Químicos
 Calzados y otros
 Usos alternativos de la acetona

 Limpieza de microcircuitos y partes electrónicas
 Solvente para la mayoría de plásticos y fibras sintéticas
 Ideal para adelgazar resinas de fibra de vidrio
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 Limpiar herramientas de fibra de vidrio y disolver resinas de epoxi

 Se usa como componente volátil en algunas pinturas y barnices
 Es útil en la preparación de metales antes de pintarlos.
1.4. PRODUCTO SECUNDARIO: HIDRÓGENO
1.4.1 CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO
Primer elemento de la tabla periódica. En condiciones normales es un gas

incoloro, inodoro e insípido, compuesto de moléculas diatómicas, H2. El átomo
de hidrógeno, símbolo H, consta de un núcleo de unidad de carga positiva y un
solo electrón. Tiene número atómico 1 y peso atómico de 1.00797. Es uno de los
constituyentes principales del agua y de toda la materia orgánica, y está
distribuido de manera amplia no sólo en la Tierra sino en todo el universo.
Existen 3 isótopos del hidrógeno: el protio, de masa 1, que se encuentra en más
del 99.98% del elemento natural; el deuterio, de masa 2, que se encuentra en la
naturaleza aproximadamente en un 0.02%, y el tritio, de masa 3, que aparece en
pequeñas cantidades en la naturaleza, pero que puede producirse artificialmente
por medio de varias reacciones nucleares.
1.4.2 IMPACTO AMBIENTAL DEL HIDRÓGENO

 Los impactos ambientales del hidrogeno están prácticamente en su totalidad
e la producción de este, en el caso de generarlo a partir de fuentes de
hidrocarburos. Sin embargo, si consideramos una producción “limpia” es
decir, a partir de procesos como la electrolisis, alimentados con energía de
fuentes renovables, se estaría hablando de bajo o nulo impacto en el medio
ambiente.
 La combustión del hidrogeno presenta bajísimas emisiones en motores,
siendo principalmente causadas por la combustión de otros productos
presentes en el motor como aceite, por ejemplo.
 Por este motivo el uso de este sector energético tiene una buena aceptación
en los grupos ambientalistas siendo su único defecto la baja eficiencia.
15
 HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL HIDRÓGENO
1. PRODUCTO QUÍMICO E IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Nombre del producto: Hidrógeno Familia química: Gas inflamable Nombre
químico: Hidrógeno Fórmula: H2 Sinónimos: No aplica Usos: Hidrogenación de
aceites; procesos especiales de soldadura y corte; laboratorios; hornos de
tratamientos térmicos; formación de atmósferas reductoras (industria del vidrio);
hornos para reducción de ciertos metales (eliminación de oxígeno); fabricación
de semiconductores. ''NO SE USE EN NINGUN TIPO DE GLOBO; PELIGRO
INMINENTE DE INCENDIO’ ‘Presentación: Como gas comprimido en cilindros.
2. COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES

COMPONENTE % MOLAR NUMERO CAS LIMITES
DE EXPOSICIÓN Hidrógeno 99.9 – 99.999% 1333-74-
0 TLV: Gas asfixiante simple
3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Resumen de emergencia
El hidrógeno es un gas incoloro, inoloro, insípido, altamente inflamable y no es
tóxico. El hidrógeno se quema en el aire formando una llama azul pálida casi
invisible. Este gas es particularmente propenso a fugas debido a su baja
viscosidad y a su bajo peso molecular. El principal peligro para la salud
asociado con escapes de este gas es la asfixia producida por el desplazamiento
de oxígeno en personas expuestas a altas concentraciones. Las mezclas de
gas/aire son explosivas.
Efectos potenciales para la salud
Inhalación: Asfixiante simple. Altas concentraciones de este gas pueden
causar una atmósfera deficiente en oxígeno causando en individuos dolor de
cabeza, zumbido en los oídos, mareos, somnolencia, inconsciencia, nausea,
vómitos y depresión de todos los sentidos. La piel de la víctima puede adquirir
una coloración azulada. En concentraciones inferiores de O2 (<10%), puede
causar pérdida de la conciencia, movimientos convulsivos, colapso respiratorio
y muerte.
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Carcinogenicidad: El hidrógeno no está listado por la NTP, OSHA o IARC

como una sustancia carcinogénica o con potencial carcinogénico.
4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación: Trasladar la víctima al aire libre lo antes posible. Solamente
personal profesionalmente entrenado debe suministrar oxígeno suplementario
y/o resucitación cardiopulmonar de ser necesario. Proveer asistencia médica
inmediatamente.
5. MEDIDAS CONTRA INCENDIO

Punto de inflamación: No aplica.
Temperatura de auto ignición: 572°C (1060°F)
Límites de inflamabilidad: Inferior (LEL): 4%
(en aire por volumen, %) Superior (UEL): 75%
Sensibilidad de explosión a un impacto mecánico: No aplica.
Sensibilidad de explosión a una descarga eléctrica: Ignición por descargas
electrostáticas
Riesgo general
El gas hidrógeno quema con una llama celeste, casi invisible. También se
enciende fácilmente con poca fuerza de ignición. El hidrógeno es más ligero
que el aire y se puede acumular en las partes altas de lugares encerrados. La
presión en el cilindro puede aumentar debido a calentamiento y romperse si los
dispositivos de descarga de presión llegaran a fallar.
Medios de extinción
CO2, polvo químico seco, rocío de agua o agua pulverizada.
Instrucciones para combatir incendios
Evacuar a todo el personal de la zona en peligro. No extinguir hasta que el
suministro de hidrógeno esté cerrado y controlado. Inmediatamente enfriar los
cilindros rociándolos con agua desde lo más lejos posible. ¡Cuidado al
extinguir las llamas! Si las llamas se extinguen sin cortar la fuente de
suministro de hidrógeno puede ocurrir una explosión. El fuego y la
explosión resultante podrían causar graves daños al equipo y al personal o
muerte alrededor de una gran área. Si es posible y si no hay peligro, cerrar el
17
suministro del gas hidrógeno mientras se continúa rociando los cilindros con
agua. Si un camión que transporte cilindros se ve involucrado en el incendio,
aislar un área 1600 metros (1 milla) a la redonda. Combatir el incendio desde
una distancia segura, utilizando soportes fijos para las mangueras.
Equipo contra incendios
Los socorristas o personal de rescate deben contar como mínimo, con un
aparato de respiración autocontenido y protección personal completa a prueba
de fuego (equipo para línea de fuego).
6. MEDIDAS CONTRA ESCAPE ACCIDENTAL

En caso de un escape despejar el área afectada. Considerar la evacuación
hacia un lugar contrario a la dirección del viento, por lo menos 800 metros (1/2
milla) a la redonda. Eliminar toda fuente de ignición. La presencia de una llama
de hidrógeno se puede detectar acercándose cautelosamente y extendiendo
una escoba de paja para hacer la llama visible. Si es posible y no hay peligro,
cerrar el suministro de hidrógeno. Nunca entrar al área si la concentración de
hidrógeno en el aire es mayor del 10% del límite inferior de explosividad (0.4%).
Si el escape se originó por problemas en un equipo o tubería de proceso,
inertizarlos haciendo circular gas inerte (nitrógeno) a través de ellos por lo
menos durante una hora antes de iniciar la correspondiente reparación.
Mientras tanto el área se debe ventilar y permanecer aislada hasta que el gas
se haya dispersado.
7. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Precauciones que deben tomarse durante el manejo de cilindros
Antes del uso: Mover los cilindros utilizando un carro porta cilindros o
montacargas. No hacerlos rodar ni arrastrarlos en posición horizontal. Evitar
que se caigan o golpeen violentamente uno contra otro o con otras superficies.
No se deben transportar en espacios cerrados como por ejemplo, el baúl de un
automóvil, camioneta o van. Para descargarlos usar un rodillo de caucho.
Durante su uso: No calentar el cilindro para acelerar la descarga del producto.
Usar una válvula de contención o anti retorno en la línea de descarga para
prevenir un contraflujo peligroso al sistema. Usar un regulador para reducir la
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presión al conectar el cilindro a tuberías o sistemas de baja presión (<200 bar–

3.000 psig). Jamás descargar el contenido del cilindro hacia las personas,
equipos, fuentes de ignición, material incompatible o a la atmósfera.
Después del uso: Cerrar la válvula principal del cilindro. Marcar los cilindros
vacíos con una etiqueta que diga “VACIO”. Los cilindros deben ser devueltos al
proveedor con el protector de válvula o la tapa. No deben reutilizarse cilindros
que presenten fugas, daños por corrosión o que hayan sido expuestos al fuego
o a un arco eléctrico. En estos casos notificar al proveedor para recibir
instrucciones.
Precauciones que deben tomarse para el almacenamiento de cilindros
Almacenar los cilindros en posición vertical. Separar los cilindros vacíos de los
llenos. Para esto usar el sistema de inventario “primero en llegar, primero en
salir” con el fin de prevenir que los cilindros llenos sean almacenados por un
largo período de tiempo.
El área de almacenamiento debe encontrarse delimitada para evitar el paso de
personal no autorizado que pueda manipular de forma incorrecta el producto.
Los cilindros deben ser almacenados en áreas secas, frescas y bien ventiladas,
lejos de áreas congestionadas o salidas de emergencia. Así mismo, deben estar
separados de materiales oxidantes o comburentes por una distancia mínima de
6 metros (20 ft) o con una barrera de material incombustible por lo menos de
1,5 metros (5 ft) de altura que tenga un grado de resistencia a incendios de 0,5
horas.
El área debe ser protegida con el fin de prevenir ataques químicos o daños
mecánicos como cortes o abrasión sobre la superficie del cilindro. No permitir
que la temperatura en el área de almacenamiento exceda los 54º C (130º F) ni
tampoco que entre en contacto con un sistema energizado eléctricamente.
Señalizar el área con letreros que indiquen “PROHIBIDO EL PASO A
PERSONAL NO AUTORIZADO”, “NO FUMAR” y con avisos donde se muestre
el tipo de peligro representado por el producto. El almacén debe contar con un
sistema extintor de fuego apropiado (por ejemplo, sistema de riego,
extinguidores portátiles, etc.). Los cilindros no deben colocarse en sitios donde
hagan parte de un circuito eléctrico. Cuando los cilindros de gas se utilicen en
conjunto con soldadura eléctrica, no deben estar puestos a tierra ni tampoco se
19
deben utilizar para conexiones a tierra; esto evita que el cilindro sea quemado
por un arco eléctrico, afectando sus propiedades físicas o mecánicas.
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL

Controles de ingeniería. Ventilación: Proporcionar ventilación natural o
mecánica, para asegurarse de prevenir atmósferas deficientes en oxígeno por
debajo del 19.5% de oxígeno.
Equipos de detección: Utilizar sistemas de detección de gases diseñados de
acuerdo con las
necesidades. Rango recomendado del instrumento 0 – 100% LEL.
Protección respiratoria Utilizar equipo autónomo de respiración (SCBA) o
máscaras con mangueras de aire o de presión directa si los niveles de oxígeno
están por debajo del 19.5% o durante emergencias de un escape del gas. Los
purificadores de aire no proveen suficiente protección.
Vestuario protector Para el manejo de cilindros es recomendable usar guantes
industriales, verificando que éstos estén libres de aceite y grasa; gafas de
seguridad y botas con puntera de acero.
Equipo contra incendios Los socorristas o personal de rescate deben contar
como mínimo, con un aparato de respiración auto-contenido y protección
personal completa a prueba de fuego (equipo para línea de fuego).
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Densidad del gas a 21,1°C (70°F), 1 atm: 0.08342 kg./m3 (0.00521 lb/ft3)
Punto de ebullición a 1 atm: - 252.8°C (-423.0°F)
Punto de congelación / fusión a 1 atm: -259.2°C (-434.6°F)
Peso específico (aire = 1) a 21.1°C (70°F): 0.06960
Peso molecular: 2.106 Solubilidad en agua vol/vol a 15.6°C (60°F) y 1 atm:
0.019
Volumen especifico del gas 21.1°C (70°F): 11,99 m3/kg (192.0 ft3/lb)
Presión de vapor: No aplica.
Coeficiente de distribución agua / aceite: No aplica.
Apariencia y color: Gas incoloro y sin olor.
20
10. REACTIVIDAD Y ESTABILIDAD

Estabilidad. El hidrógeno es un gas estable
Incompatibilidad Oxidantes fuertes (cloro, bromuro, pentafluoruro, oxígeno,
oxígeno difluoruro, y nitrógeno trifluoruro. Mezclas de oxígeno/hidrógeno
pueden explotar al hacer contacto con un catalizador como el platino. Algunos
aceros son susceptibles al hidrógeno, haciéndolos quebradizos a altas
presiones y temperaturas.
Condiciones a evitar. Evitar el contacto con materiales incompatibles y exponer
a calor, chispas u otras fuentes de ignición. Cilindros expuestos a temperaturas
altas o llamas directas pueden explotar violentamente.
Reactividad a) Productos de descomposición: Se produce agua cuando el
hidrógeno arde en presencia de aire. b) Polimerización peligrosa: Ninguna
11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA

El hidrógeno es un asfixiante simple. En humanos se presentan los siguientes
síntomas:
Concentración Síntomas de exposición
12-16% Oxígeno: Respiración y grados del pulso aumenta.
10-14% Oxígeno: Efectos emocionales, fatiga anormal, respiración
perturbada.
6-10% Oxígeno: Nausea y vómito, colapso o pérdida de la conciencia.
Abajo 6%: Movimientos convulsivos, colapso respiratorio y muerte
Capacidad irritante del material: Producto no irritante
Sensibilidad a materiales: El producto no causa sensibilidad en humanos
Efectos al sistema reproductivo

 Habilidad mutable: No aplicable
 Mutagenicidad: Ningún efecto mutagénico ha sido descrito para
hidrógeno.
 Embriotoxicidad: Ningún efecto embriotóxico ha sido descrito para
hidrógeno.
 Teratogenicidad: Ningún efecto teratogénico ha sido descrito para
hidrógeno.
21
 Toxicidad Reproductiva: Ningún efecto de toxicidad reproductiva ha

sido descrito para hidrógeno.
12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA

El hidrógeno es un gas que se encuentra naturalmente en la atmósfera. El gas
se disipa rápidamente en áreas con buena ventilación. Cualquier efecto adverso
en animales o en la vida de las plantas estará relacionado con ambientes
deficientes en oxígeno. No hay efectos adversos anticipados a las plantas.
El hidrógeno no está identificado como contaminante marino por el DOT.
13. CONSIDERACIONES DE DISPOSICIÓN

Regresar los cilindros vacíos al fabricante para que éste se encargue de su
disposición final, de acuerdo a lo establecido por la normatividad ambiental.
14. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE

Número de Naciones Unidas: UN 1049 Clase de peligro D.O.T: 2.1 Rotulo y
etiqueta D.O.T: GAS INFLAMABLE
El hidrógeno se transporta en cilindros color rojo vivo (color Panton 159U), de
acuerdo a lo establecido por la Norma Técnica Ecuatoriana NTE 441.
Información especial de embarque: Los cilindros se deben transportar en una
posición segura en un vehículo bien ventilado. El transporte de cilindros de gas
comprimido en automóviles o en vehículos cerrados presenta serios riesgos de
seguridad y debe ser descartado
15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA

El transporte y manejo de este producto está sujeto a las disposiciones y
requerimientos establecidos en el NTE INEN 2266 2.010 Transporte,
almacenamiento y manejo de materiales peligrosos. Requisitos
16. INFORMACIÓN ADICIONAL

En las zonas de almacenamiento de cilindros se debe contar con la siguiente
información de riesgos :
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Código NFPA
Salud: 0 “No ofrece riesgo”
Inflamabilidad: 4 “Extremadamente inflamable, por debajo de 23oC”
Reactividad: 0 “Estable”
Salida de válvula: CGA 350
Recomendaciones de material: Se puede usar la mayoría de los materiales
más comunes.
Tabla 1.6 Hoja de Seguridad de Hidrógeno . Fuente:

23
II. CADENA PRODUCTIVA Y DISPONIBILIDAD DE INSUMOS CLAVES
2.1 CADENA DE VALOR EN LA INDUSTRIA:

La obtención industrial de acetona se lleva a cabo por diferentes rutas de producción.
Nos centraremos en la producción de acetona por deshidrogenación de alcohol
isopropílico. según la ecuación (1) (Turton et al, 2012)
C3 H8 O → C3 H6 O + H2
La reacción descrita en la ecuación (1) es endotérmica, con un calor de reacción

kJ
estándar de 62.9 ⁄mol , y se produce en la fase de vapor, por lo general sobre un
catalizador metálico o de óxido metálico (Turton et al, 2012).
La acetona es uno de los disolventes más utilizado en la industria, ya que posee unas
excelentes propiedades disolventes. También se utiliza en la industria farmacéutica
como desnaturalizante en el alcohol desnaturalizado y además es un excipiente de
algunas medicinas.
La mayor aplicación de la acetona es la producción de otros compuestos, el más

importante es la síntesis de metacrilato de metilo (MMA), se consume como
cianohidrina de acetona para conseguir metacrilato de metilo; esto es debido al uso
del polimetilmetacrilato (PMMA), que es un material antifragmentación que se usa en
la industria de la construcción en lugar del vidrio. Originalmente se utilizaba en la
industria dental para hacer coronas y puentes.
Al MMA le sigue el bisfenol A, como segunda mayor aplicación de la acetona como

producto intermedio. Es una sustancia industrial que se usa para producir resinas de
policarbonato y resinas epoxi. Los recibos de venta brillantes de los agentes de
facturación pueden contener bisfenol A como un componente de recubrimiento
sensible al calor que permite la impresión sin tinta.
Entre otras aplicaciones de acetona como producto intermedio, destaca su uso para
conseguir cetona que reacciona con ácido acético para dar anhídrido acético. También
se le aplica la condensación de tipo aldólica con Ba(OH)2 para producir
Diacetonalcohol, óxido de mesitilo y forona, también en la hidrogenación catalítica del
24
óxido de mesitilo para producir metilisobutil cetona. Todos estos productos se utilizan
como disolventes o también como productos intermedios.
La acetona muestra reacciones de cetonas alifáticas saturadas. Por ello puede formar
compuestos cristalinos como el bisulfito sódico de acetona. Adicionalmente, unos
agentes reductores convierten la acetona en pinacol, isopropil alcohol o propano. La
acetona es estable a los agentes oxidantes más normales como el nitrato de plata o el
ácido nítrico frío, pero se puede oxidar en presencia de algunos agentes oxidantes
fuertes como el permanganato alcalino, ácido crómico y ácido nítrico caliente.
La acetona también forma acetales, con una reacción exotérmica, pero la

concentración en el equilibrio es pequeña a temperatura ambiente. Sin embargo el
metil acetal de acetona fue comerciado a partir de metanol a baja temperatura para
usarse como aditivo de la gasolina. El isopropenil metil éter, útil como un agente
hidroxilo bloqueante en uretano y la química de polímeros epoxi, se obtiene a partir del
metil acetal de acetona, mediante pirolisis térmica con un buen rendimiento. Con otros
alcoholes primarios, secundarios y terciarios el equilibrio es menos favorable
progresivamente, en ese orden, en la formación de acetales.
La acetona se ha usado durante mucho tiempo como agente para bloquear la reacción
de grupos hidroxilos en 1,2 y 1,3-diol, especialmente en la química de los
carbohidratos. El equilibrio para la formación de acetales con hidroxilos en estos
compuestos es más favorable porque los productos son anillos de 5 y 6 miembros.
Con el glicerol, la constante de equilibrio para la formación de dioxalano es 0,5 a 23
ºC y 0,29 a 48 ºC en una mezcla resultante de la acidificación de volúmenes iguales
de acetona y glicerol a temperatura ambiente.
 CADENA DE PRODUCCIÓN DE ACETONA.

La obtención industrial de la acetona se lleva a cabo mediante la vía del cumeno
y la deshidrogenación del alcohol isopropílico, en este proyecto estudiaremos la
segunda.
REACCIONES:
a) Hidrólisis de propileno para obtener alcohol isopropílico
b) Deshidrogenación de alcohol isopropílico
25
ALCOHOL
ACETONA
ISOPROPÍLICO
RESINAS
OLEFINAS FENOL
PROPILENO
PF
CUMENO
AROMÁTICOS BENCENO ACETONA SOLVENTES
Gráfica 2.1.1 Cadena de producción de Acetona mediante los métodos más empleados a
nivel industrial.
Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I
de la FQIQ-UNMSM.
Gráfica 2.1.2. Cadena de producción de Acetona como producto intermedio. Elaboración:

Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-
UNMSM
26
 CLÚSTER DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA
Gráfica 2.1.3. Clúster de la industria petroquímica. Fuente: core.ac.uk
 CADENA DE VALOR
PETRÓLEO GLP PROPILENO ALCOHOL

ACETONA
ISOPROPÍLICO
Gráfica 2.1.4. Cadena de valor de la producción de Acetona. Elaboración:

Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I
de la FQIQ-UNMSM
27
2.2 CARACTERIZACIÓN DE INSUMOS CLAVES:
2.2.1 CARACTERIZACIÓN DEL ALCOHOL ISOPROPÍLICO: DEFINICIÓN Y

CARACTERÍSTICAS
El alcohol isopropílico es un líquido volátil e incoloro que se obtiene mediante la

reacción de hidratación con el propileno o por hidrogenación de la acetona.
Su fórmula química semidesarrollada es H3C-HCOH-CH3 y el producto también
se conoce como IPA, isopropanol, 2-propanol, Dimetil carbinol o carbinol
dimetílico.
Figura 2.1. Molécula de Alcohol Isopropílico
Se presenta como un alcohol altamente inflamable y muy miscible con el agua,

cuyas características físicas son las siguientes:
 Punto de ebullición: 83°C
 Punto de fusión: -90°C
 Peso específico (agua = 1): 0.79
 Peso específico (aire = 1): 2.1
 Peso molecular: 60.1 g/mol
 Temperatura de autoignición: 455°C
 Viscosidad 2,08 cP a 25 °C
 Límites de explosividad (% vol. en aire): 2-12
El alcohol isopropílico (también conocido como isopropanol, propanol-2-ol, 2-

propanol, alcohol o API) es el nombre común de un compuesto químico de la
fórmula molecular C3 H8 O . El alcohol isopropílico se emplea para síntesis
28
orgánica, como intermedio químico y como disolvente de ceras, resinas, aceites

vegetales y ésteres. También se usa para composiciones de pulimento, como
líquido para frenos y en disolventes desengrasantes. Además, mezclado con
agua, se emplea en la limpieza de ópticas, lentes de objetivos fotográficos y
contacto de aparatos electrónicos.
Es un producto altamente inflamable que requiere una elevada precaución

durante su manipulación. Es imprescindible que se evite el contacto con los ojos,
la piel y la ropa y, para ello, es necesario utilizar un equipo protector adecuado:
 Un equipo protector ocular ajustado al contorno del rostro

 Guantes químico-resistentes e impermeables
 Traje y calzado protector resistente a productos químicos
Además, es muy importante que, tras la manipulación del producto, la persona

se lave las manos, los antebrazos y la cara, así como que ponga a lavar el traje
usado antes de volverlo a utilizar.
De cara al almacenamiento del producto, es muy importante tener presentes las

siguientes condiciones:
 Mantener el producto alejado del calor, chispas o de cualquier otra fuente de

ignición.
 Usar un equipo (ventilación, iluminación y manipulación de materiales) a
prueba de explosiones.
 Tomar medidas de precaución contra la acumulación de cargas
electrostáticas.
 Conservar el producto de acuerdo con las normativas locales.
El alcohol isopropílico está catalogado como una sustancia peligrosa según

el Reglamento (CE) N.º 1272/2008 y, para su transporte, se considera una
sustancia ADR de tipo 3, perteneciente al grupo II de embalaje.
29
2.2.2 PROPIEDADES DEL ALCOHOL ISOPROPÍLICO
El alcohol isopropílico tiene una absorbancia máxima a 204 nm en un espectro

ultravioleta-visible. A diferencia del etanol o metanol, el alcohol isopropílico se
puede separ a partir de soluciones acuosas mediante la adición de una sal como
el cloruro de sodio, sulfato de sodio, o cualquiera de otras sales inorgánicas. El
alcohol es mucho menos soluble en soluciones salinas que en agua sin sal. El
proceso se denomina coloquialmente desalado y hace que el alcohol isopropílico
se concentre para separarse en distintas capas.
Siendo un alcohol secundario, el alcohol isopropílico puede ser oxidado con

acetona dando como resultado la correspondiente cetona. Esto también puede
lograrse utilizando agentes oxidantes tales como ácido crómico o por
deshidrogenación del alcohol isopropílico sobre un catalizador de cobre
calentado:
(𝑪𝑯𝟑 )𝟐 𝑪𝑯𝑶𝑯 → (𝑪𝑯𝟑 )𝟐 + 𝑯𝟐
El alcohol isopropílico se utiliza a menudo como fuente disolvente, se consigue

a través de la reducción de Meerwein-Ponndorf-Verley y otras reacciones de
hidrogenación de transferencia que dan como resultado un alcohol secundario
por la reducción de la acetona.
El alcohol isopropílico puede ser convertido a 2-bromopropano usando

tribromuro de fósforo o por deshidratación del propeno por calentamiento con
ácido sulfúrico.
Como la mayoría de los alcoholes, el alcohol isopropílico reacciona con los

metales activos, tales como potasio, para formar alcóxidos que se pueden llamar
isopropoxides. La reacción con el aluminio (iniciado por una traza de mercurio)
se utiliza para preparar el catalizador isopropóxido de aluminio.
El isopropanol se vuelve cada vez más viscoso con la disminución de

temperatura. A temperaturas inferiores a -70 ° C el isopropanol se asemeja a
jarabe de arce en la viscosidad.
30
2.2.3 PRODUCCIÓN DEL ALCOHOL ISOPROPÍLICO
En 1994, 1,5 millones de toneladas de alcohol isopropílico se produjeron en

Estados Unidos, Europa y Japón. Este compuesto se produce principalmente por
la combinación de agua y propeno en una reacción de hidratación. De
importancia menor es la hidrogenación de acetona.
Hay dos vías para el proceso de hidratación: hidratación indirecta a través del
proceso de ácido sulfúrico y la hidratación directa. En el primer proceso, se
puede utilizar un propeno de baja calidad que predomina en EE.UU., mientras
que en el último proceso, requiere un propeno de alta pureza y es más
comúnmente utilizado en Europa. Estos procesos dan predominantemente
alcohol isopropílico en lugar de 1-propanol porque la adición de agua o ácido
sulfúrico al propeno cumple la regla de Markovnikov.
a) Hidratación Indirecta
El procedimiento indirecto reacciona el propeno con el ácido sulfúrico para

formar una mezcla de ésteres de sulfato. La hidrólisis subsiguiente de estos
ésteres por vapor produce alcohol isopropílico que se destila. El éter
diisopropílico es un importante subproducto de este proceso, se recicla de
nuevo al proceso y se hidroliza para conseguir el producto deseado.
b) Hidratación Directa:
La hidratación directa reacciona propeno y agua, ya sea en gas o en fases

líquidas, a presiones elevadas en presencia de sólido o apoyados por los
catalizadores ácidos. El propileno de pureza superior (> 90%) es requerido
para este tipo de proceso.
Ambos procesos requieren que el alcohol isopropílico se separe del agua y

otros subproductos por destilación. El alcohol isopropílico y el agua forman
un azeótropo y con destilación simple da un material que es 87,9% en peso
de alcohol isopropílico y 12,1% en peso de agua. El alcohol isopropílico puro
31
(anhidro) se hace por destilación azeotrópica del alcohol isopropílico

húmedo utilizando éter diisopropílico o ciclohexano como agentes
azeótropos.
c) Hidrogenación de la Acetona:
La acetona cruda se hidrogena en la fase líquida sobre níquel Raney o una

mezcla de cobre y óxido de cromo para dar el alcohol isopropílico. Este
proceso es útil cuando se combina con la producción de acetona en exceso,
tales como el procedimiento de cumeno.
2.2.4 OTROS USOS DEL INSUMO: ALCOHOL ISOPROPÍLICO
En 1990, se utilizaron 45 mil toneladas de alcohol isopropílico en Estados

Unidos. La gran mayoría de alcohol isopropílico se utiliza como disolvente para
revestimientos o para procesos industriales. El alcohol isopropílico, en particular,
es muy popular para aplicaciones farmacéuticas, presumiblemente debido a la
baja toxicidad de los residuos. Algunas veces el alcohol isopropílico se usa como
un intermedio químico. El alcohol isopropílico puede ser convertido en acetona,
pero el procedimiento de cumeno es más significativo. En ese año, una cantidad
significativa (5,4 toneladas) se consumió para uso doméstico y en productos de
cuidado personal. También se utilizó como un aditivo para la gasolina.
A) Disolvente
El alcohol isopropílico se disuelve en una amplia gama de compuestos no

polares. También se evapora rápidamente y es relativamente no tóxico en
comparación con otros disolventes alternativos. Por lo tanto, se utiliza
ampliamente como un disolvente y como un producto de limpieza,
especialmente como quitagrasas.
Ejemplos de esta aplicación son de limpieza de dispositivos electrónicos, tales

como puntas de contacto (como los de los cartuchos ROM), cintas magnéticas
y las cabezas del disco (como los de las grabadoras de audio y video y
unidades de discos flexibles), las lentes de rayos láser en las unidades de
disco óptico (por ejemplo: CD, DVD) y la eliminación de pasta térmica de los
disipadores de calor y paquetes de circuitos integrados (por ejemplo: CPU).
El alcohol isopropílico se utiliza para la limpieza del teclado y de la pantalla
32
LCD, se vende comercialmente también como un limpiador para pizarras. Se

utiliza para limpiar el LCD y el cristal de las pantallas del ordenador (con cierto
riesgo para el revestimiento antirreflejo en algunas pantallas) y se utiliza para
dar brillo a los discos fonográficos en mal estado por si deseas venderlos de
segunda mano. El alcohol isopropílico no debe ser
utilizado para limpiar los discos de vinilo, ya que
puede hacer que el plástico del vinilo se vuelva más
rígido. Es eficaz en la eliminación de restos de
pegamento de algunas etiquetas adhesivas,
aunque algunos otros adhesivos utilizados en
cintas y etiquetas de papel son resistentes a él.
También se puede utilizar para eliminar las
manchas de la mayoría de los tejidos, madera,
algodón, etc. Además, también se puede utilizar
para limpiar pintura u otros productos fabricados a
base de aceite con el fin que puedan ser reutilizados. Se utiliza como agente
humectante en la solución utilizada en la impresión litográfica y se utiliza a
menudo como un disolvente para el pulido de laca utilizado en ebanistería.
B) Intermedio
El alcohol isopropílico es esterificado para dar acetato de isopropilo, otro

disolvente. Se reacciona con disulfuro de carbono para dar isopropilxantato
de sodio, un herbicida. El alcohol isopropílico reacciona con tetracloruro de
titanio y aluminio metálico para dar titanio y aluminio isopropoxides
respectivamente, el primero es un catalizador, y el segundo es un reactivo
químico. Este compuesto puede servir como un reactivo químico en sí mismo,
al actuar como un donante de dihidrógeno en la hidrogenación de
transferencia.
C) Medico
Las Almohadillas Disinfecting contienen

típicamente una solución del 60-70% de alcohol
isopropílico en agua. Un 75% v / v en agua
puede ser utilizado como un desinfectante de
33
manos. El alcohol isopropílico se utiliza como una ayuda para el secado de

los oídos para la prevención de la otitis externa, más conocida como oído del
nadador.
D) Automotor
El alcohol isopropílico es un ingrediente importante en los aditivos del

combustible. En cantidades significativas, el agua es un problema en los
depósitos de combustible, ya que se separa de la gasolina y se puede
congelar en las líneas de suministro a temperaturas frías. No elimina el agua
de la gasolina, sino que el alcohol solubiliza el agua en la gasolina. Una vez
soluble, el agua no representa el mismo riesgo que insoluble en la gasolina,
ya que no se acumulan en las líneas de suministro y por lo tanto no se puede
congelar. El alcohol isopropílico se vende en latas de aerosol como un
anticongelante de parabrisas. El alcohol isopropílico se utiliza también para
eliminar restos de fluidos en los frenos hidráulicos de los sistemas de frenado,
de modo que el líquido de frenos (generalmente de DOT 3, DOT 4 o aceite
mineral) no contamina las pastillas de freno, lo que daría como resultado un
frenado pobre.
E) Laboratorio
Se utiliza como conservante de especímenes biológicos, el alcohol

isopropílico proporciona una alternativa
relativamente no tóxica para el
formaldehído y otros conservantes
sintéticos. Las soluciones de alcohol
isopropílico son del 90-99% y se utilizan
para conservar las muestras.
El alcohol isopropílico se utiliza a menudo

en la extracción del ADN. Se añade a una solución de ADN con el fin de
precipitar el ADN en un "pellet" después de centrifugar el mismo. Esto es
posible porque el ADN es insoluble en alcohol isopropílico.
34
2.2.5 SEGURIDAD DEL INSUMO: ALCOHOL ISOPROPÍLICO
El alcohol isopropílico de vapor es más denso que el aire y es altamente

inflamable, da una gama muy amplia de combustible. Debe mantenerse alejado
del calor y el fuego. Cuando se mezcla con oxidantes del aire o de otro tipo puede
explotar a través de la deflagración. El alcohol isopropílico se ha observado
también para formar peróxidos explosivos.
Al igual que muchos solventes orgánicos, la aplicación sobre la piel puede causar
la pérdida de grasa a largo plazo.
2.2.6 TOXICOLOGÍA DEL INSUMO
El alcohol isopropílico y su metabolizado de acetona afecta al sistema nervioso

central (SNC). Los síntomas de la intoxicación por alcohol isopropílico incluyen
enrojecimiento, dolor de cabeza, mareos, depresión del SNC, náuseas, vómitos,
es anestésico y puede llevar a un coma. La intoxicación puede ocurrir por
ingestión, inhalación o absorción, por lo tanto, siempre debe ser utilizado en
lugares bien ventilados y con guantes protectores. Alrededor de 15 g de alcohol
isopropílico puede tener un efecto tóxico en un humano de 70 kg si no se trata a
tiempo. Sin embargo, no es tan tóxico como el metanol o etilenglicol. El alcohol
isopropílico no causa una acidosis anión gap (en el que el pH de la sangre baja
llevando al agotamiento de los aniones de bicarbonato) a diferencia del etanol y
el metanol. El alcohol isopropílico, sin embargo, produce una brecha osmolar, al
igual que los otros alcoholes. Las sobredosis pueden causar dificultad en la
respiración, como resultado de la acetona que se metaboliza para producir el
acetato de nutrientes y glucosa. El alcohol isopropílico es oxidado para formar
acetona por la deshidrogenación de alcohol en el hígado.
35
2.2.7 FICHA TÉCNICA DEL ALCOHOL ISOPROPÍLICO
36
Tabla 2.2.1. Ficha técnica del Alcohol Isopropílico. Fuente:

37
2.2.8 ESTUDIO DE MERCADO DEL ALCOHOL ISOPROPÍLICO

La producción mundial de isopropanol es de 2,1x106 Tm, de las cuales 0,65;
0,76 y 0,18x106 Tm por año estuvieron localizadas en USA, Europa Occidental
y Japón, respectivamente.
La cotización relativa a las operaciones de alcohol isopropílico o isopropanol –

IPA- ha reflejado en junio el notable encarecimiento experimentado por las
materias primas –principalmente propileno- a inicios de junio, según han
informado diversas fuentes del sector a ‘El Confidencial Químico’.
Algunos profesionales de este sector han observado incrementos superiores a

lo estrictamente proporcional –hay que recordar que la relación entre propileno
e IPA es de 0,77 a 1-, ya que entre los meses de abril y mayo los suministradores
de este compuesto fueron incapaces de trasladar la totalidad de los
encarecimientos sufridos por los costes de producción, como consecuencia de
la debilidad presentada por los principales sectores de aplicación, así como por
la excelente disponibilidad de este producto. En este sentido, se han observado
algunas subidas cuyo diferencial se ha situado en torno a 50 €/Tm., elevando así
el precio final de las adquisiciones de cisternas completas de 24 Tms. hasta los
970-990 €/Tm., incluyendo en la factura los costes generados por el transporte.
Hay que recordar que la tarifa correspondiente a los contratos mensuales de
propileno se evaluó a inicios de junio en 1.030 €/Tm., lo que supuso una subida
de 40 €/Tm., en relación a los precios vigentes en el mes anterior. “De aplicar
rígidamente la ecuación empleada para dilucidar los movimientos de la tarifa del
IPA, en base a los sufridos por la materia prima, la subida aplicada en junio
debería haber sido de 30-31 €/Tm. Sin embargo, la imposibilidad de trasladar
durante los meses de abril y mayo la totalidad de los aumentos registrados por
el propileno ha motivado que los fabricantes aprovechen uno de los meses de
mayor consumo –el de junio- para tratar de recuperar los márgenes de beneficio
perdidos”, según ha argumentado un trader que opera en nuestro país.
En otro orden, el valor estipulado para las adquisiciones de isopropanol –grado

técnico- en Europa ha mostrado una tendencia similar, elevando su cotización
hasta una horquilla comprendida entre los 980-1.015 €/Tm., según han expuesto
fuentes del sector consultadas por esta revista, lo que ha significado un aumento
38
de 15 €/Tm., en comparación con las cuantías fijadas en el mes precedente. Del

mismo modo, los precios correspondientes al grado farmacéutico de dicho
compuesto han mostrado un comportamiento creciente parecido, elevando en
junio su importe final hasta los 1.130-1.170 €/Tm.
2.2.8.1 INTERCAMBIO MUNDIAL
Importe Evolución (N-1)

1301 M USD 0,2 %
Tabla 2.2.2. Intercambio mundial.
2.2.8.2 MERCADO DE IMPORTACIÓN
2.2.8.2.1 Principales países importadores

Países Importe de las Evolución de las
importaciones importaciones
China 160 M USD 11.1%
Bélgica 139 M USD 34.3%
Estados Unidos 114 M USD 19.3%
Alemania 76 M USD 12.4%
Reino Unido 60 M USD -6.0%
Tabla 2.2.3. Principales países importadores.
2.2.8.2.2 Dinamismo de países importadores de alcohol

isopropílico
Países Peso en las Evolución de las
importaciones importaciones
Mozambique 0.0% +∝
Filipinas 0.0% 47.2%
Macao 0.0% 448.8%
Pakistán 0.0% -12.2%
Bahamas 0.0% -88.2%
39
Uruguay 0.0% 17.7%
Tabla 2.2.4. Dinámica de países importadores de alcohol

isopropílico.
2.2.8.3 MERCADO DE EXPORTACIÓN
2.2.8.3.1 Principales países exportadores

Países Monto de las Evolución de las
exportaciones exportaciones
Estados Unidos 386 M USD -7.7%
Alemania 193 M USD 15.0%
Países Bajos 141 M USD 6.2%
Tabla 2.2.5. Principales países importadores
2.2.8.3.2 Rendimiento de los países exportadores

Países Peso en las Evolución de las
importaciones exportaciones
Alemania 1.9% 15.0%
Arabia Saudita 1.5% +∝
Sudáfrica 1.5% 29.8%
Estados Unidos -2.5% -7.7%
Japón --1.7% -41.4%
Bélgica -1.1% -18.0%
Tabla 2.2.6. Rendimiento de los países exportadores
40
2.3 DISPONIBILIDAD DE INSUMOS
Se dice que el alcohol isopropílico constituyó la primera sustancia petroquímica.

Durante los últimos años de la primera guerra mundial, se fabricó el primer isopropanol
usando el proceso Ellis, que es muy similar al método que se emplea en la actualidad.
La primera vez que se consiguió fabricar alcohol isopropílico en grandes cantidades

fue en la tercera década del siglo XX, cuya principal motivación no era su utilización
como alcohol, sino como oxidación a otro subproducto, denominado acetona, muy
importante para el desarrollo de una nueva gama de explosivos.
Menos del 60% de la producción actual de acetona proviene del isopropanol, en

comparación con más del 80% que se obtenía en 1959. Esta disminución en el
consumo de isopropanol para acetona puede atribuirse al incremento en el número de
plantas de fenol que usan el método del cumeno.
El objetivo en sí de este trabajo es la implementación de una planta de producción de

acetona usando como insumo principal el alcohol isopropílico (isopropanol). Sin
embargo, debemos resaltar que el método más difundido es el que usa como insumo
principal el cumeno, y a su vez para producir el cumeno se requiere de insumos como
el Benceno y el propileno (propeno). A continuación, nos encargaremos de verificar
cuál de las 02 opciones es la vía más accesible para la producción óptima de la
acetona basándonos en criterios como la disponibilidad, el precio por Kg, aspectos
ambientales, etc.
Mencionamos con anterioridad que el método de producción comercial más difundido

era a partir del uso del Hidroperóxido de Cumeno como insumo, sin embargo, su
producto principal es el “Fenol”, y como subproducto obtienes la “Acetona” en menor
cantidad. Esto se contrapone a lo que queremos obtener, que sin duda es La Acetona
en grandes cantidades.
Otro factor importante a considerar es sin duda la disponibilidad, lo más recomendable

sería importar de los países latinoamericanos más próximos, sin embargo, esto no
sería posible. Según el portal VERITRADE, que ofrece información de principales
países exportadores de diversas sustancias, no existe información relacionada a algún
país latino que exporte, no obstante, aún se podría conseguir de países como Estados
41
Unidos y China, este último lo comercializa como hidróxido de cumeno, en su fase más
toxica después de oxidado el cumeno.
Con respecto a los Estados Unidos según la tabla obtenida de VERITRADE, se

observa la escasa presencia en Sudamérica pues solo exporta a Brasil(vía marítima)
en pocas cantidades y representando solo el 0.05% en periodos recientes. Por tanto
para nuestra evaluación cuantitativa podemos considerar un precio mínimo de US$
4.321/kg si se decidiera traer de Estados Unidos al Perú por vía marítima
Como parte de la evaluación para determinar el mejor método para obtener acetona,
nos enfrentamos a nuestro primer obstáculo si optamos por la vía del cumeno, puesto
que conseguirlo es más complicado por su escasa demanda en Latinoamérica. Sin
embargo, para nos descartarlo inmediatamente hemos optado por averiguar sobre la
disponibilidad del benceno y el propileno (propeno), insumos que dan origen al cumeno
y cuya presencia en Latinoamérica es mucho más notable.
42
TABLA 2.3-1. DATOS DE PRINCIPALES IMPORTACIONES DEL PERU DE BENCENO (Fuente:

https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-exportaciones/benceno/290220)
43
La empresa peruana INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A., encargada de la elaboración

de detergentes Sapolio y otros, según la Tabla 2.1. importó el año pasado (25/11/2018)
cantidades considerables de Benceno que fueron transportados vía marítima, tanto de
Estados Unidos como de Argentina al Perú y a un precio promedio de US$ 1.43/kg (en
este precio ya está considerado el flete y otras gestiones aduaneras).
Total Total US$ US$ /

País Origen % Total KG
registros CIFTot KG
ARGENTINA 1 717,721 68.28% 505,420 1.420
CHINA 1 280,642 26.70% 199,812 1.405
UNITED
STATES 1 52,744 5.02% 36,623 1.440
Total 3 1,051,106 100.00% 741,855 1.417
TABLA 2.3-2 RESUMEN DE PARTICIPACION DE PRINCIPALES
IMPORTACIONES DE BENCENO – PERU (Fuente:
https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-
exportaciones/benceno/290220)
De la tabla 2.3-2 se puede concluir que si se desea adquirir grandes cantidades de

Benceno lo mejor es adquirirlo de Argentina, aunque China ofrezca un costo menor se
debe tener en cuenta que el transporte marítimo de China a cualquier país de
Sudamérica siempre demora de 30 a 40 días, mientras que de Argentina al puerto del
Callao aproximadamente 14 días. Sin embargo, el transporte del puerto del Callao a la
localización de la planta (posiblemente Piura) debería efectuarse mediante vía
terrestre (el cual generaría un gasto adicional), y tomando todas las precauciones del
caso para evitar algún accidente. Considerando también que en la actualidad se busca
limitar el uso de benceno por el impacto que este tiene en el ambiente.
La obtención del propileno se lleva acabo principalmente como subproducto junto con
el etileno y otras olefinas bien mediante procesos de craqueo con vapor de
hidrocarburos, o en procesos de refinería. Uno de los métodos más utilizados para
obtener el Propileno es la destilación a partir de G.L.P. (Gas Licuado de Petróleo) con
una proporción mayoritaria de componentes livianos (Propano, Propileno, etc.). El
proceso de destilación se compone de una serie de pasos que van eliminando los
diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno, entonces el insumo a
evaluar sería el GLP, además que existen empresas en nuestro país que lo producen
44
y transportan por carretera a cualquier parte.(ver Tabla 2.3-3) . El uso del GLP como
insumo requerirá el diseño de una planta previa para su tratamiento y obtención del
propileno, el cual a su vez generará un diseño más complejo de planta que necesitará
una mayor inversión.
U$ Puerto
Und U$ FOB Agente de Descripcion
Exportador Qty 2 FOB de
2 Tot Aduana Comercial
Und destino
SAVAR GAS LICUADO DE
CORPORACION
18,100.00 GAL 31,245.00 1.726 PAITA AGENTES PETROLEO (GLP-
PRIMAX S.A.
S.A. G)
CORPORACION
PRIMAX S.A.
S.A. G)
REPSOL YPF BEAGLE
GAS LICUADO DE
COMERCIAL 550.00 GAL 1,005.00 1.827 PAITA AGENTES DE
PETROLEO GLP
DEL PERU S.A. ADUANA S.A.
CORPORACION
PRIMAX S.A.
S.A. G)
GLP EN CISTERNA
AGENCIA DE
CORPORACION USO EN PLANTA
22,810.00 KG 17,735.00 0.777 TACNA ADUANA
PRIMAX S.A. FABRICACION DE
PRISMA
LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
AGENCIA DE
23,610.00 KG 18,361.00 0.777 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
AGENCIA DE USO EN PLANTA
CORPORACION
21,460.00 KG 16,679.00 0.777 TACNA ADUANA FABRICACION DE
PRIMAX S.A.
PRISMA
LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
CORPORACION
22,030.00 KG 16,792.00 0.762 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
CORPORACION
23,720.00 KG 17,144.00 0.722 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
AGENCIA DE GLP EN CISTERNA
CORPORACION
23,560.00 KG 17,028.00 0.722 TACNA ADUANA USO PLANTA FAB
PRIMAX S.A.
PRISMA LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
CORPORACION
23,090.00 KG 16,686.00 0.722 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
CORPORACION
23,800.00 KG 17,202.00 0.722 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
CORPORACION
21,860.00 KG 15,791.00 0.722 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
CORPORACION
23,580.00 KG 17,042.00 0.722 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
45
GLP EN CISTERNA
AGENCIA DE
23,150.00 KG 16,729.00 0.722 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
LP EN CISTERNA
AGENCIA DE
22,140.00 KG 15,001.00 0.677 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
AGENCIA DE
23,430.00 KG 15,881.00 0.677 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
GLP EN CISTERNA
AGENCIA DE
23,930.00 KG 15,540.00 0.649 TACNA ADUANA
PRISMA
LADRILLOS
TABLA 2.3-3. DATOS DE PRODUCTORES DE GLP DEL PERU (Agosto –Enero

2019) (Fuente: https://www.veritradecorp.com/es/brasil/importaciones-y-
exportaciones/cumeno/290270)
A continuación, se procederá a analizar la disponibilidad del Alcohol isopropílico.
Kg U$ CIF U$ (CIF + País de Descripción

Importador Exportador Via
Neto Tot Imp) Und Origen Comercial
2-PROPANOL
AVANTOR
J.T.BAKER S/M LOTE:
PERFORMA
MERCANTIL 1,819.1 UNITED X48C56 PARA USO
NCE 400.00 4.547 MAR
SA 9 STATES EN LABORATORIO 2-
MATERIALS
PROPANOL RA ACS 4
SA DE CV
L ...
2-PROPANOL,
EMPROVE, S/M
1.00995.6025, LOTE
MERCK
MERCK 1,619.1 K50469495, VENC.
PERUANA S 334.05 4.847 GERMANY MAR
KGAA 7 31.07.2023 PARA USO
A
EN LABORATORIO, 17
X 25.000 L ESSENTIAL
PH EUR,BP,JP,USP
2-PROPANOL
GRADIENT GRADE,
MERCK MAR
MERCK LICHROSOLV, S/M
PERUANA S 6.28 149.02 23.729 GERMANY
KGAA 1.01040.1000, LOTE
A
K50469440, VENC
31.07.2021
ALCOHOL
ISOPROPILICO, S/M,
LYONDELL MAR S/M TP45389 USO
PORTLAND 150,00 179,36 UNITED
CHEMICAL 1.195 INDUSTRIAL
PERU SAC 0.00 8. STATES
COMPANY ALCOHOL
ISOPROPILICO,PA,GR
ANEL
ISOPROPYL
HENAN GP MAR ALCOHOL LOT:
DRESDEN 24,320. 29,015.
CHEMICALS 1.193 CHINA 2018091901
LAB S.A.C. 00 8
CO.. LTD MFG:19/09/18
EXP:18/09/20;
46
COMERCIALIZAFO EN
KGS
2-PROPANOL, SIGMA,
S/M I9516, BATCH:
MERCK SIGMA SHBK4072
UNITED
PERUANA S ALDRICH CO 0.13 51.00 392.307 AÉREA INVESTIGACION, 1 X
STATES
A LLC 500ML BIOREAGENT,
FOR MOLECULAR; 2
PROPANOL
2-PROPANOL, USP,
S/M ESTANDAR DE
REFERENCIA
CERTIFICADO PARA
COURI
FARMINDUST UNITED USO EN
N/A 0.06 744.74 12,412.333 ER(AÉ
RIA S.A. STATES LABORATORIO 2-
REA)
PROPANOL (1.2
ML/AMPULE; 3
AMPULE) UN1219
1570428
ALCOHOL
ISOPROPILICO,
EMP REUSS-CHEMIE,
GENERACIO OSIXO 125RA
ANDRITZ 3,904.0 SWITZERL
N ELECTRICA 5.00 780.818 AÉREA ISOPROPANOL UN
HYDRO AG 9 AND
MACHUPICC 1219
HU S A POLYTETRAFLUORET
HYLEN (PTFE) - TR
GLEIT 1
2-PROPANOL,
EMPROVE, S/M
1.00995.9180, LOTE
MERCK MAR K50665995, VENC.
MERCK 3,099.9
PERUANA S 848.88 3.651 GERMANY 30.09.2023 PARA USO
KGAA 0
A EN LABORATORIO, 6
X 180.000 L
ESSENTIAL PH
EUR,BP,JP,USP
2-PROPANOL,
EMPROVE, S/M
1.00995.6025, LOTE
MERCK MAR
MERCK K50469495, VENC.
PERUANA S 157.20 761.96 4.847 GERMANY
KGAA 31.07.2023 PARA USO
A
EN LABORATORIO, 8
X 25.000 L ESSENTIAL
PH EUR,BP,JP,USP
2-PROPANOL,
EMPROVE, S/M
1.00995.9180, LOTE
MERCK MAR K50665995, VENC.
MERCK 4,244.4 15,486.
PERUANA S 3.648 GERMANY 30.09.2023 PARA USO
KGAA 0 2
A EN LABORATORIO, 30
X 180.000 L
ESSENTIAL PH
EUR,BP,JP,USP
ALCOHOL
ISOPROPILICO, S/M,
LYONDELL MAR S/M TP45389 USO
PORTLAND 12,592. 15,057. UNITED
CHEMICAL 1.195 INDUSTRIAL
PERU SAC 00 3 STATES
COMPANY ALCOHOL
ISOPROPILICO,PA,GR
ANEL
ALCOHOL
HENAN GP MAR ISOPROPILICO,S/M,S/
CENTROQUI 24,320. 28,529.
CHEMICALS 1.173 CHINA M, 152 TAMBORES
MICA S.A.C. 00 4
CO.. LTD POR 160 KGS.C/U .
USO:USO
47
INDUSTRIAL. ISO-
PROPYL ALCOHOL
ALCOHOL
ISOPROPILICO,EZ
SOLUCIONES
CHEM,S/M,
EN MAR
EZ CHEM 24,320. 29,670. PRESENTACION: 152
PRODUCTOS 1.220 CHINA
LLC 00 4 TAMBORES CON 160
QUIMICOS
KGS. CADA TAMBOR
PERU S.A.C.
USO:USO
INDUSTRIAL
TABLA 2.3-4. DATOS DE PRINCIPALES IMPORTACIONES DEL PERU DE

ALCOHOL ISOPROPILICO (Nov –Ene 2019) (Fuente:
https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-exportaciones/propan1ol-
alcohol-prop%C3%ADlico-y-propan2ol-alcohol-isoprop%C3%ADlico/290512)
TABLA 2.3-5. RESUMEN PAISES IMPORTADORES DE ALCOHOL ISOPROPILICO

(Nov –Ene 2019) (Fuente: https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-
xportaciones/propan1ol-alcohol-prop%C3%ADlico-y-propan2ol-alcohol-
isoprop%C3%ADlico/290512)
48
PAISES IMPORTADORES DE ALCOHOL

ISOPROPILICO
EE UU China
Alemania Suiza
GRAFICO 2.3-1. PAISES IMPORTADORES DE ALCOHOL ISOPROPILICO (Nov –

Ene 2019)
En la tabla 2.3-4 podemos ver la relación de las empresas que importan el Alcohol
Isopropílico en grandes cantidades para el uso industrial exclusivamente, y las vías
para transportarlo a nuestro país. Además se puede evidenciar que la oferta de China
sigue siendo la más competitiva, ya que ofrece el precio más bajo x Kg, lo cual nos
convendría si deseamos adquirir al menos 1 tonelada de insumo. Sin embargo, a pesar
de ello se observa en la tabla resumen 2.5 que el 63.71% se sigue importando de
Estados Unidos, le sigue China con un 28.20%, Alemania con 6.83% y finalmente
Suiza con 1.26%.(VER GRAFICO 2.3-1) Probablemente se siga optando por importar
de Estados Unidos por el tiempo en que la carga demore en llegar al puerto, el cual
sería un estimado de 13 días, comparando con los 30-40 días que se demora de China
vía marítima.
Con los datos obtenidos ya podemos hacer una primera aproximación a la selección
del método adecuado.
Si tomamos en cuenta el criterio económico, es muchísimo más rentable utilizar el

alcohol isopropílico como insumo, como ya vimos anteriormente la vía del Cumeno
49
requeriría necesariamente del uso del Benceno y el Propileno, y al menos en caso del
propileno se requeriría la adquisición de GLP que debe ser convertido.
Otro insumo necesario para poder operar la planta de Acetona, que tentativamente se
ubicaría en Piura, es el agua potable.
En Curumuy se ubica una planta de tratamiento de agua potable (PTAP), el 18 de

noviembre del 2018 se aprobó la disposición de 2 millones de soles para poder
repotenciarla con lo cual llevará la producción de la planta de 600 a 2,500 litros por
segundo de agua tratada con una demanda proyectada a 20 años cuyo costo unitario
para privados sería de S/. 0.264/m3 según el estudio de factibilidad para su ampliación.
Sin embargo, hasta esperar su culminación y a fin de evitar errores en la estimación
de los costos unitarios, hemos optado por considerar los precios que actualmente
maneja la empresa SEDAPAL para las industrias.
Para un rango de consumo medio de 0-1000 m3 por mes, se cobra S/. 5.751/ m3, eso
nos da un precio unitario promedio de US$ 1.727/m3 a nuestra consideración es una
estimación más realista, es por ello que se considerará este precio para cálculos
futuros.
50
2.4 EVOLUCIÓN DE LOS PRECIOS DE LOS INSUMOS CLAVES

Para evaluar la evolución de los precios unitarios de los insumos clave se va a
considerar insumos como el Alcohol Isopropílico, Benceno y GLP, con los datos
obtenidos del Portal Veritrade. En caso del Cumeno no tenemos data suficiente ya que
su comercialización es escasa.
EVOLUCION DE PRECIOS DEL ALCOHOL ISOPROPILICO

(US$/KG) (PERIODO 2015-2018)
MES/AÑO 2015 2016 2017 2018
Enero 1.45 0.77 1.02 1.21
Febrero 1.37 0.83 1.03 1.59
Marzo 2.25 0.8 1.16 1.33
Abril 1.2 0.74 1.4 1.31
Mayo 1.33 0.71 1.43 1.35
Junio 1.19 0.87 1.38 1.26
Julio 1.17 0.81 1.37 1.23
Agosto 1.12 0.85 1.27 1.42
Septiembre 1.12 0.92 1.29 2.21
Octubre 1.11 0.9 1.23 1.50
Noviembre 1.02 1.04 1.3 1.43
Diciembre 0.87 1.07 1.26 1.45
PROMEDIO X AÑO 1.27 0.86 1.26 1.44
PRECIO UNITARIO
PROMEDIO 1.207
(US$/Kg)
TABLA 2.4-1 DATOS DE EVOLUCION DE PRECIOS DEL ALCOHOL

ISOPROPILICO (US$/KG) (PERIODO 2015-2018) Elaborado por los estudiantes
de Proyectos de la FQIQ-2019-I UNMSM (Fuente:
51
GRAFICO 2.4-1 EVOLUCION DE PRECIOS DEL ALCOHOL ISOPROPILICO

(US$/KG) (PERIODO 2015-2018) (Fuente:
Para el alcohol isopropílico vamos a considerar un valor promedio de US$ 1.207/Kg,

con respecto a la adquisición de Benceno, Veritrade ofrece la siguiente data:
GRAFICO 2.4-2 EVOLUCION DE PRECIOS DEL BENCENO (US$/KG) (PERIODO

2015-2018) ADQUIRIDO PARA USO EN LABORATORIO (Fuente:
52
Como podemos observar el precio unitario del benceno es bastante elevado para uso
exclusivo en laboratorios por la baja cantidad que se solicita, a comparación del
benceno usado para escala industrial.
La empresa peruana INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A., encargada de la elaboración

de detergentes Sapolio y otros, según la Tabla 2.4-1 importó el año pasado
(25/11/2018) cantidades considerables de Benceno tanto de Estados Unidos como de
Argentina a un precio promedio de US$ 1.43/kg, el cual será considerado para la
evaluación del método adecuado para la producción de acetona.
País Origen Total KG US$ / KG
ARGENTINA 505,420 1.420

CHINA 199,812 1.405
UNITED STATES 36,623 1.440
TABLA 2.4-2 PRECIO DE BENCENO PERIODO 2018 (Fuente:

Con respecto al GLP presentamos mayor información debido a que el Perú lo produce,
a continuación, se presenta la evolución de precios del GLP contemplado en el periodo
2015-2018.
EVOLUCION DE PRECIOS DEL GLP (US$/KG) (PERIODO 2015-

2018)
MES/AÑO 2015 2016 2017 2018
Enero 0.29 0.57 0.7 0.73
Febrero 0.39 0.32 0.37 0.74
Marzo 0.43 0.56 0.7 0.73
Abril 0.43 0.25 0.59 0.71
Mayo 0.39 0.3 0.58 0.74
Junio 0.48 0.32 0.6 0.78
Julio 0.47 0.65 0.6 0.78
Agosto 0.51 0.61 0.66 0.83
53
Septiembre 0.55 0.6 0.69 0.8

Octubre 0.58 0.63 0.76 0.81
Noviembre 0.55 0.29 0.8 0.82
Diciembre 0.34 0.64 0.55 0.83
PROMEDIO X AÑO 0.45 0.48 0.63 0.78
PRECIO UNITARIO
PROMEDIO 0.59
(US$/Kg)
TABLA 2.4-3 DATOS DE EVOLUCION DE PRECIOS DEL GLP (US$/KG)

(PERIODO 2015-2018) Elaborado por los estudiantes de Proyectos de la
FQIQ-2019-I UNMSM (Fuente:
exportaciones/propano/271112)
GRAFICO 2.4-3 EVOLUCION DE PRECIOS DEL GLP(US$/KG)

(PERIODO 2015-2018) (Fuente:
exportaciones/propano/271112)
Para el GLP deberíamos considerar un valor promedio de US$ 0.59/Kg, sin embargo,
se observa que la tendencia del precio es creciente, por tanto es conveniente para
realizar un correcto cálculo tomar el precio promedio más reciente (2018), US$
0.78/Kg.
54
A continuación presentamos un cuadro resumen con los precios promedio de los

insumos clave usados en los 2 métodos para producir acetona, y así poder tener la
información necesaria para determinar el método de producción óptima de la Acetona.
RESUMEN DE INSUMOS CLAVES
PRECIO
PAIS DE
INSUMO PROMEDIO OBSERVACIONES
ORIGEN
US $/Kg.
METODO DE PRODUCCION DE ACETONA: VIA ALCOHOL ISOPROPILICO
ALCOHOL
1.603 Argentina/USA -
ISOPROPILICO
METODO DE PRODUCCION DE ACETONA: VIA CUMENO
Comercializada de China
en su forma de hidróxido de
CUMENO 4.321 CHINA
cumeno, su forma más
tóxica
Insumo que produce
BENCENO 1.430 Argentina/USA cumeno para que pueda
producir acetona
Insumo para producir
propileno, que luego junto
GLP 0.780 PERU al benceno dará origen al
cumeno para finalmente
producir acetona.
PERU-PTAP Indispensable en toda
AGUA DE
0.823 CURUMUY planta de producción,
PROCESO
PIURA independiente del método
2.5 PROYECCIÓN DE INSUMOS CLAVES DEL 2034 Y 2050
EVOLUCION DE PRECIOS DE LOS INSUMOS

ALCOHOL
AÑOS GLP BENCENO CUMENO
ISOPROPÍLICO
2015 0,45 1,27 1,36 4,30
2016 0,48 0,86 1,41 3,99
2017 0,63 1,26 1,47 4,43
2018 0,78 1,44 1,46 4,56
2034 2,58 2,80 2,05 6,46
2050 4,4 4,24 2,63 8,41
TASAS % 8,78 2,34 0,93 0,96
TABLA 2.4-4 CUADRO RESUMEN DE INSUMOS CLAVES POR AMBOS

METODOS (VIA ALCOHOL ISOPROPILICO Y VIA CUMENO) Elaborado por
los estudiantes de Proyectos de la FQIQ-2019-I UNMSM (Fuente: Varias,
indicadas en el cuerpo del documento)
55
4.9
4.4
3.9 GLP
3.4
ALCOHOL
2.9
ISOPROPÍLICO
2.4 BENCENO
1.9
1.4 CUMENO
0.9
0.4
2015 2015.5 2016 2016.5 2017 2017.5 2018
GRÁFICO 2.4-4 VARIACIÓN DE LOS PRECIOS INSUMOS CLAVES POR

AMBOS METODOS (VIA ALCOHOL ISOPROPILICO Y VIA CUMENO).
Elaborado por los estudiantes de Proyectos de la FQIQ-2019-I UNMSM
(Fuente: Varias, indicadas en el cuerpo del documento)
COSTO DE ENERGIA ELECTRICA
En un pronunciamiento conjunto, Enel, Kallpa y Engie advirtieron que las tarifas

eléctricas podrían experimentar alzas de hasta 40% para clientes industriales, y de
10% para consumidores residenciales, de aprobar el pleno del Congreso -como se
habría previsto para este miércoles- un proyecto de ley que modifica el marco
regulatorio del sector de generación. (Fuente: https://gestion.pe/economia/tarifa-
electrica-subir-40-industrias-congreso-aprueba-cambio-regulacion-sector-267484).
Esto, debido a que el proyecto de ley, plantea que las generadoras térmicas declaren
como costos variables los costos del gas natural que utilizan para producir electricidad,
aún cuando dichas empresas consideran que constituyen costos fijos, y que por efecto
de esa diferencia en la declaración, se elevaría el costo a razón de US$15 por cada
megavatio hora (Mwh) producido.
56
GRÁFICO 2.4-5 Tarifas eléctricas industriales y comerciales en Latinoamérica

durante el 4to trimestre del 2018. (Fuente:
http://observatorio.osinergmin.gob.pe/tarifas-electricas-industriales-comerciales-
latinoamerica)
CONSUMO
INSUMO PRECIO
PROM
ELECTRICIDAD 500MWh 0.15$/MWh
TABLA 2.5-1 CUADRO DE PRECIO DE ELECTRICIDAD. Elaborado por los

estudiantes de Proyectos de la FQIQ-2019-I UNMSM (Fuente: Varias,
indicadas en el cuerpo del documento)
57
III. DINÁMICA DEL MERCADO MUNDIAL
3.1 DINÁMICA DE LA PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD INSTALADA

Alrededor del 96% de la producción mundial de acetona es un subproducto de la
producción de fenol. Por lo tanto, muchas de las tendencias en la industria del fenol
también se aplican a la acetona. La industria mundial de la acetona es impulsada por
el sector de solventes, que representa el 34% de la demanda mundial. La demanda
global de solventes de la acetona continuará manteniendo una tasa de crecimiento
saludable hasta el 2022. El metacrilato de metilo (MMA) es el segundo uso final más
grande para la acetona. En 2017, la demanda mundial de resina MMA representó el
25% del consumo total de acetona. El bisfenol A es el tercer sector de mayor demanda;
sin embargo, al final del período de pronóstico, la demanda de bisfenol A superará la
de MMA.
Por varias razones, el suministro de acetona tiende a ser excesivo a nivel mundial.
Para aproximadamente cada dos unidades de fenol producido, se produce una unidad
de acetona. Si bien el bisfenol A ha sido uno de los derivados con mejor desempeño,
consume una proporción de fenol más alta en tres partes de fenol a una parte de
acetona. A su vez, la fuerte demanda de bisfenol A conducirá a un mercado de acetona
más largo. En segundo lugar, la MMA es otro importante derivado de la acetona y las
tecnologías de MMA han estado cambiando. A medida que la capacidad se construye
para satisfacer la creciente demanda, parte de la nueva capacidad se basa en rutas
sin acetona, como unidades que pueden consumir etileno y metanol. Estas dos
materias primas pueden producirse a un costo muy bajo, si el gas natural está
disponible a los precios bajos observados anteriormente en el Medio Oriente y ahora
en los Estados Unidos.
En 2017, la demanda mundial de acetona estuvo liderada por China, Estados Unidos
y Europa occidental. Los solventes son el uso final más grande y se usan en productos
tales como removedores de esmalte de uñas, cemento, lacas y acabados, limpiadores,
pinturas, recubrimientos, películas y adhesivos. Los productos farmacéuticos también
son un importante consumidor de solventes de acetona, ya que se utilizan grandes
cantidades en plásticos reforzados con vidrio, productos químicos de caucho y
productos para el hogar, cosméticos y cuidado personal. El sector de solventes suele
58
ser el último lugar donde termina la acetona, y solo si no se puede vender en otras
aplicaciones de mayor valor. Se espera que los solventes sean uno de los mercados
de más rápido crecimiento en los próximos cinco años. MMA es actualmente el
segundo mercado más grande para la acetona. El uso final más grande para MMA es
PMMA (polimetacrilato de metilo). Las resinas de PMMA se utilizan para producir
láminas acrílicas (moldeadas y extruidas) y moldes acrílicos y compuestos de
extrusión. La construcción y remodelación comercial, residencial y no residencial son
los mercados más grandes para láminas acrílicas. Otros mercados incluyen vehículos,
aviones y equipos marinos. Las partes automotrices y los dispositivos médicos son las
aplicaciones más grandes para MMA en compuestos de moldeo y extrusión. Se espera
que las MMA experimenten el crecimiento más lento en los próximos cinco años.
El bisfenol A fue el tercer uso final más grande de acetona en 2017. El bisfenol A es
una materia prima para la producción de resinas epoxídicas y de policarbonato. El
policarbonato ha impulsado la mayor parte del crecimiento de las aplicaciones en
medios ópticos (CD y DVD), y en los sectores eléctrico y electrónico (aislantes,
conectores y carcasas) y automotriz. Sin embargo, a medida que se desarrolla la nueva
tecnología, y las películas y la música se transmiten cada vez más desde Internet, el
mercado de medios ópticos ha dejado de crecer. Los fabricantes de policarbonato
ahora consideran que los segmentos de construcción, automoción e informática son
mercados clave en crecimiento. Se espera que la demanda de policarbonato aumente
durante el período de pronóstico, lo que continuará ayudando a impulsar el crecimiento
del BPA. Se pronostica que todos los usos finales verán un crecimiento positivo
durante el período de pronóstico, y la demanda global de acetona continuará
mejorando en conjunto.
3.2 DINAMICA DE LAS IMPORTACIONES MUNDIALES

Se observa que la demanda de acetona va ligada a las diferentes situaciones
económicas, buenas y malas, de las principales economías del mundo. Sin embargo,
antes de analizar la demanda mundial actual debemos analizar las importaciones y
exportaciones con datos actualizados, los cuales son brindados gracias a la data de
Trade Map que ofrece información sobre las cantidades exportadas e importadas por
año.
59
Para este análisis se tomó la data a partir del año 2006 al 2018.La data de
importaciones mundiales se detalla en la tabla 3.2-1.
IMPORTACIONES MUNDIALES DE ACETONA (PERIODO 2006-2018)
Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-
Fuente: http://www.trademap.org/Country_SelProduct_TS.aspx?nvpm=3|||||290121|||6|1|1|1|2|1|2|1
Tabla 3.2-1 Importaciones mundiales año 2006-2018
UNMSM.
60
A partir de la data obtenida procedemos calcular la tasa de crecimiento anual (%) de

los países en importaciones, como se muestra a continuación en la tabla 3.2-2
Asimismo se determinará la participación anual mundial de importaciones expresadas
en la tabla 3.2-3
Tabla 3.2-2 Tasa de crecimiento anual de las importaciones mundiales año 2006-2018
UNMSM.
61
Tabla 3.2-3 Participación anual de las importaciones mundiales año 2006-2018
62
Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM.
Se procedió a calcular un promedio de la tasa de crecimiento y de la participación de

los países.
En caso de las importaciones podemos observar un aumento considerable del

crecimiento para países como el Reino Unido y Corea, también existe crecimiento en
países como Japón, EEUU. Sin embargo, se observa mayor participación por parte de
China. (Tabla 3.2-4)
Tabla 3.2-4 Tasa

promedio de
crecimiento y
participación
promedio de las
importaciones
mundiales de acetona
Elaboración: Por los
alumnos del curso de
Elaboración y
Evaluación de
Proyectos 2019-I de la
FQIQ-UNMSM.
63
Belarús Viet Nam España Corea, Otros países

Francia 1% 1% 1% República de 7%
1% Turquía 1%
Indonesia
1%
Japón Tailandia 1%
2% China
2%
Brasil Italia 26%
2% 2%
Suiza
2% México
3%
Reino Unido
4%
Bélgica
India 14%
5%
Estado
Alemania
s Países Bajos
9%
Unidos 7%
de
Améri
ca
Gráfica 3.2-1 Importaciones globales de acetona en toneladas, 2018
Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de
Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM.
La gráfica 3.2-1 señala que el mayor importador mundial para el periodo 2018 es
China, le siguen Bélgica y Alemania, sin embargo, ya podemos dar una primera
aproximación de la demanda de la acetona, pues China siendo productor y exportador
aun así no logra abastecerse totalmente. No obstante, esa situación podría cambiar
en el futuro.
Para el caso de los importadores mundiales, la determinación del promedio de la tasa

de crecimiento y el promedio de la participación nos ayudará a observar gráficamente
la dinámica de las importaciones en el mundo. (ver Gráfico 3.2-2)
64
Gráfica 3.2-2 Dinámica de importación mundial de acetona en formas primarias en miles de toneladas
65
3.3 DINAMICA DE LAS EXPORTACIONES MUNDIALES

Para este análisis se tomó la data a partir del año 2006 al 2018 del portal TradeMap.
La data de exportaciones mundiales se detalla en la tabla 3.3-1
EXPORTACIONES MUNDIALES DE LA ACETONA (PERIODO 2006-2018)
Fuente: http://www.trademap.org/Country_SelProduct_TS.aspx?nvpm=3|||||290121|||6|1|1|1|2|1|2|1
Tabla 3.3-1 Exportaciones mundiales año 2006-2018
UNMSM.
66
A partir de la data obtenida procedemos calcular la tasa de crecimiento anual (%) de

los países exportadores, como se muestra a continuación en la tabla 3.3-2. Asimismo,
se determinará la participación anual de exportaciones expresadas en la tabla 3.3-3.
Tabla 3.3-2 Tasa de crecimiento anual de las exportaciones mundiales año 2006-2018
UNMSM.
67
Tabla 3.3-3 Participación anual de las exportaciones mundiales año 2006-2018

68
Se procedió a calcular un promedio de la tasa de crecimiento y de la participación de

los países.
En caso de las exportaciones mundiales de acetona, podemos observar un aumento

considerable del crecimiento para países como Tailandia y Polonia, también existe
crecimiento en países como India y China. Sin embargo, se observa mayor
participación por parte de Bélgica. Se observa una tendencia de mayor exportación de
acetona por parte de los países asiáticos. (Tabla 3.3-4)
Tabla 3.3-4 Tasa promedio

de crecimiento y
participación promedio de
las exportaciones
mundiales de acetona
Elaboración: Por los
alumnos del curso de
Elaboración y Evaluación
de Proyectos 2019-I de la
FQIQ-UNMSM.
69
Rusia, Países Bajos Polonia JapónIndia

China Suiza Reino Unido Letonia Otros
Federación 1% 1% 1% 0%0% 0% 0% 0% países
de Italia Francia 0%
2% 2% 2%
Sudáfrica
3%
Bélgica
Estados 25%
Unidos de Alemania
América 5%
6%
Singapur
7%
Corea, República
de
Arabia Saudita 15%
9%
Tailandia
9% Taipei Chino
11%
Gráfica 3.3-1 Exportaciones globales de acetona en toneladas, 2018

La gráfica 3.3-1 señala que el mayor exportador mundial para el periodo 2018 es
Bélgica, le siguen Corea, China y Arabia
Para el caso de los exportadores mundiales, la determinación del promedio de la tasa

de crecimiento y el promedio de la participación nos ayudará a observar gráficamente
la dinámica de las exportaciones en el mundo. (ver Gráfico 3.3-2). China se mantiene
como el principal exportador e importador.
70
Gráfica 3.3-2 Dinámica de exportación mundial de acetona en formas primarias en miles de toneladas
71
3.4 DINÁMICA DE LA DEMANDA MUNDIAL

Como se ve (Tabla 3.2-1), el principal país importador de acetona era China, el cual
ha disminuido sus importaciones, esto no es debido a que disminuyera el consumo de
acetona en China, sino que la producción nacional ha aumentado debido al aumento
de demanda interna; esta producción nacional tiene tendencia a crecer hasta llegar a
un punto en el que la producción de acetona supere la demanda.
El consumo de acetona para MMA muestra más variación regional que el bisfenol A.
En Estados Unidos, un aumento de la demanda de MMA y la reanudación de Lucites
MMA da lugar a un aumento anual de la demanda de acetona para MMA de un 3,5 %.
En Europa Occidental se prevé que siga siendo la misma durante los siguientes años.
Al contrario, en Asia (excluyendo Japón), el consumo seguirá creciendo en altos
números.
El consumo de acetona para bisfenol A viene condicionado por el crecimiento del

mercado de Asia y Oriente medio; el incremento de la demanda y de la capacidad para
bisfenol A tendrá como consecuencia una gran demanda de acetona en estas
regiones. A nivel mundial, el incremento de la demanda de acetona para bisfenol A
China, el mayor consumidor y productor mundial de acetona se espera que baje sus
importaciones; esto es debido al incremento de la capacidad de la acetona nacional y
de la puesta en marcha de nuevas plantas, además de la planta de Cepsa en Shanghái
están Shanghái Sinopec Mitsui Chemicals y Formosa Chemicals & Fibre Corp.; que
producen 800.000 toneladas de acetona al año. Las importaciones de acetona por
parte de China acabarán si los demás competidores en el mundo de la acetona no
lidian con los precios impuestos por China.
Aunque algunos de los documentos expuestos discrepan en algunos aspectos, no hay

lugar a duda de que Asia, principalmente China, se está haciendo con el mercado de
la acetona; pasando de ser uno de los mayores importadores para acabar siendo un
exportador neto de acetona.
72
Otros
países
Arabia
-7% China
Saudita
-7% 24%
Taipei Chino
-9%
Corea,
Bélgica
República de
-7%
-11%
Alemania
5%
Francia Tailandia
-1% -6%
Estados
Japón India Unidos de
1% Brasil 4% América
Suiza 2% México Países Bajos 4%
2% 3% 5%
Italia Reino Unido
0% 4%
Gráfica 3.4-1 Demanda global de acetona en toneladas, 2018

73
Tabla 3.4-1 Demanda mundial (años 2006-2018) y tasa de crecimiento y participación promedio
74
Gráfica 3.4-2 Dinámica de la demanda mundial de acetona en formas primarias en miles de toneladas
75
La demanda de acetona principalmente la componen Estados Unidos, Alemania,

Países Bajos, Brasil y China (Grafica 3.4-2), aunque Asia es con diferencia el mayor
consumidor mundial. También se observa, comparado con lo visto anteriormente, que
China sigue siendo de los mayores consumidores del mundo y que su tasa de
crecimiento anual es casi de un 5 %, y se espera que siga siendo así.
3.5 DINAMICA DE LOS PRECIOS INTERNACIONALES

Después de mantenerse al margen del encarecimiento generalizado experimentado
por la totalidad de compuestos químicos derivados del petróleo, la acetona ha reflejado
al fin la apreciación de las materias primas a inicios de febrero.
Realmente no se trata de una única actualización tarifaria que coincida con el cambio
de mes, sino más bien el resultado de la progresión alcista observada en la cotización
diaria de la acetona a lo largo de la segunda mitad de enero, la cual ha continuado
hasta esta semana.
“El año dio comienzo con una situación de rollover ampliamente aceptada por el
mercado ibérico, llegando a detectarse incluso algunas erosiones puntuales”, recuerda
un distribuidor nacional consultado por ‘El Confidencial Químico’.
Sin embargo, el regreso al mercado de la totalidad de jugadores que conforman el

canal de distribución en España, más el repentino crecimiento registrado por el
consumo de dicho disolvente, provocaron el inicio de una deriva ascendente que se
ha extendido hasta la primera semana completa de febrero.
Asimismo, el incremento aplicado por los principales suministradores de propileno que

operan en Europa para los contratos acordados en febrero ha contribuido a intensificar
la dinámica ascendente presentada por la cotización de la acetona en el transcurso de
los últimos días.
En concreto, las operaciones relativas al citado monómero realizadas bajo la

modalidad de contrato quedaron evaluadas en 1200 €/Tm.
De este modo, la combinación de los factores mencionados ha impulsado la cuantía

de la acetona hasta un rango de 1200-1400 €/Tm. a comienzos de febrero, como
76
referencia de las adquisiciones de cisternas completas de 24 Tms. puestas en destino,

representando una notable subida de 1500-1700 €/Tm. respecto al importe acordado
a mediados del mes anterior.
Además, varios profesionales de este segmento esperan que se produzcan nuevas

actualizaciones alcistas a corto plazo, respaldadas por los elevados números
establecidos en el noroeste de Europa, donde la mayoría de las operaciones se sitúa
por encima de los 1.000 €/Tm. en estos momentos.
“La disponibilidad de acetona está disminuyendo de forma constante desde que el

mercado se reactivase a mediados de enero, tras superar por completo las secuelas
del parón invernal, y el regreso de China como jugador (una vez concluida la festividad
del Año Nuevo Lunar) elevará el grado de tensión en los mercados”, comenta un
distribuidor nacional.
Una circunstancia que ya está quedando de manifiesto en el resto de plazas europeas,

donde el importe fijado para este aromático se ha elevado durante la primera semana
de febrero hasta los 2,035-2,220 €/Tm.(2300-2500USD/tm) FD –Free Delivered
“Los elevados precios detectados en otros puntos de Europa se deben principalmente

a los reducidos niveles en los que se sitúa el caudal del río Rin, impidiendo el transporte
fluvial de mercancías, por lo que las empresas se están viendo forzadas a buscar otras
alternativas que encarecen de forma significativa los costes del transporte”, según
exponen fuentes del sector consultadas por esta revista.
No obstante, el ajuste experimentando por la relación existente entre la oferta y la

demanda continúa siendo la causa más aceptada por los jugadores que conforman el
canal de distribución, para justificar los fuertes aumentos aplicados por los
proveedores en febrero.
“Algunos traders europeos están viendo incrementos diarios de los precios de la

acetona, previendo una continuidad de dicha evolución creciente en el transcurso de
las próximas semanas”, añade la fuente.
Previsiones a más largo plazo indican que la cuantía de la acetona mantendrá la

firmeza durante la primera mitad del año, como consecuencia de la proximidad del
77
período de mayor efervescencia de ventas y la sucesión de paradas programadas

prevista en dicho espacio de tiempo.
Por otra parte, los fabricantes de fenol están desarrollando unas ratios operativas
lineales desde hace varios meses, por lo que el aumento del consumo está
restringiendo el acceso a este disolvente.
Cabe recordar que la acetona es un subproducto del fenol, que cuenta con una relación
de 1 a 0,62, es decir, de cada tonelada métrica de fenol se obtienen 0,62 de acetona,
por lo que la disponibilidad de este último compuesto se encuentra totalmente
supeditada a los volúmenes de fenol fabricados por los suministradores europeos.
3.6 DETERMINACIÓN DEL MERCADO OBJETIVO DEL PROYECTO
3.6.1 CRITERIOS PARA DICHA DETERMINACIÓN
La demanda de acetona principalmente la componen Estados Unidos, Alemania,

Países Bajos, Brasil según Grafica 3.4-2, los 4 países mencionados cumplen con
2 características importantes: Mayor tasa de crecimiento y mayor participación
por año a comparación del resto de países.
Además, tenemos como ventaja el tener a Brasil como mercado objetivo por su
cercanía, además de estar exonerados de aranceles para comercializar con
dicho país. Se ha descartado a Francia y Corea como mercado internacional
porque, aunque parece crecer muy lentamente la demanda, su participación ya
casi no es significativa.
Por convención se han estimado una tasa de crecimiento del 3%, tomando como
año base el 2019.
Premisas Básicas
Tasa de crecimiento
Países estimada Periodo
1. Alemania 3% 2020-2050
2. Estados
3% 2020-2050
Unidos
78
3.Países Bajos 3% 2020-2050

4. Brasil 3% 2020-2050
Tabla 3.6-1 Premisas básicas de demanda del mercado objetivo del 2020-
2050
3.6.2 PROYECCIÓN DEL MERCADO OBJETIVO
Seleccionados ya los países podemos estimar una proyección a partir del año
2020 al 2050 guiándonos de las premisas básicas de la tabla 3.6-1
Países
DEMANDA Alemania USA Brasil
Bajos
2019 (base) 147484 116286 145115 46018
2020 151909 119775 149468 47399
2021 156466 123368 153952 48821
2022 161160 127069 158571 50286
2023 165995 130881 163328 51795
2024 170975 134807 168228 53349
2025 176104 138851 173275 54949
2026 184909 145794 181939 57696
2027 194154 153084 191036 60581
2028 203862 160738 200588 63610
2029 214055 168775 210617 66791
2030 224758 177214 221148 70131
2031 235996 186075 232205 73638
2032 247796 195379 243815 77320
2033 260186 205148 256006 81186
2034 273195 215405 268806 85245
2035 286855 226175 282246 89507
2036 301198 237484 296358 93982
2037 316258 249358 311176 98681
2038 332071 261826 326735 103615
2039 348675 274917 343072 108796
79
2040 366109 288663 360226 114236

2041 384414 303096 378237 119948
2042 403635 318251 397149 125945
2043 423817 334164 417006 132242
2044 445008 350872 437856 138854
2045 467258 368416 459749 145797
2046 490621 386837 482736 153087
2047 515152 406179 506873 160741
2048 540910 426488 532217 168778
2049 567956 447812 558828 177217
2050 596354 470203 586769 186078
Tabla 3.6-1 Proyección de demanda del mercado objetivo del

2020-2050
Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y
Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM.
3.7 RESUMEN DE CAPTURA DEL MERCADO OBJETIVO DEL PROYECTO
3.7.1 CRITERIOS PARA DICHA DETERMINACIÓN
Por convención se han estimado las capturas para poder proyectar la demanda
mundial hasta el año 2050, tomando como año base el 2019. Durante el primer
periodo 2020 – 2024 se estima una captura para cada país del 3% y en el periodo
2025-2050 la captura aumenta al 5%. Esto es porque se está considerando una
ampliación de la planta para el año 2035 al 2036, sin embargo, los planes de
expansión y la forma de financiamiento debe ser planeada con anticipación de al
menos 1 año.
Premisas Básicas
Países Captura estimada Periodo
3% 2020-2024
Alemania
5% 2025-2050
3% 2020-2024
Estados Unidos
5% 2025-2050
80
3% 2020-2024
Países Bajos
5% 2025-2050
3% 2020-2024
Brasil
5% 2025-2050
Tabla 3.7-1 Premisas básicas para la captura del mercado objetivo del
2020-2050
Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación
de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM.
3.7.2 PROYECCION DEL MERCADO OBJETIVO
Seleccionados ya los países que representan el mercado objetivo y tomando en

cuenta la captura estimada para los periodos 2020-2050 según la tabla 3.8.1,
podemos elaborar un cuadro resumen de la demanda para los años 2020, 2034,
2035, 2036 y 2050.
Países
AÑOS Alemania USA Brasil TOTAL
Bajos
2020 151909 119775 149468 47399 468551
2034 273195 215405 268806 85245 842651
2035 286855 226175 282246 89507 884783
2036 301198 237484 296358 93982 929022
2050 596354 470203 586769 186078 1839404
Tabla 3.7-2 Resumen de captura del Mercado Objetivo seleccionado

81
IV. DINÁMICA DEL MERCADO NACIONAL
4.1. DINÁMICA DE LA PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD INSTALADA

En la Actualidad el Perú no registra ninguna Planta de Producción de Acetona, pero si
se registran importaciones de Acetona. Sin Embargo, en el Perú se registran datos de
Producción y tasas de utilización de la capacidad instalada para diversos sectores
industriales.
PRODUCCION
La Acetona se fabrica principalmente mediante los procesos de peroxidación

del Cumeno o la deshidrogenación del Alcohol Isopropílico (2 – Propanol). En
el primer proceso, que es el utilizado en mayor proporción, el cumeno se oxida
hasta hidroperóxido, el cual se rompe para producir Acetona y Fenol. En este
proceso se producen grandes cantidades de Benceno como subproducto. En
el segundo proceso, que es mucho más costoso, el Alcohol Isopropílico se
deshidrogena catalíticamente para obtener Acetona e Hidrógeno. En muchos
países como Rusia, Egipto, Brasil e India, se utiliza la fermentación de almidón
de maíz y melazas para la producción de Acetona. Algunas compañías
recuperan la Acetona como un subproducto de otros procesos industriales,
como la producción de Ácido Acético y de Etanol.
82
4.2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LAS IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES
VALORES PESO PESO

PAIS AÑO (MILES NETO VAL(M
PAIS AÑO NETO
DE US$) (TM) US$)
(TM)
2006 4389 4718 2006 11 2
2007 6206 6282 2007 9 1
2008 6556 5373 2008 21 3
2009 5150 5728 2009 17 2
2010 7261 ND 2010 28 3
2011 8088 6095 2011 28 3
EE.UU 2012 9974 8083 ALEMANIA 2012 18 3
2013 7267 5345 2013 17 3
2014 6928 5136 2014 15 2
2015 1892 2184 2015 13 2
2016 1637 ND 2016 17 2
2017 1301 1255 2017 23 3
2018 1126 1172 2018 40 5
VALORES PESO
PAIS AÑO (MILES NETO
DE US$) (TM)
2006 0
2007 21 14
2008 0
2009 15 14
2010 0
2011 0
PAISES
2012 0
BAJOS
2013 0
2014 0
2015 44 43
2016 0
2017 29 29
2018 42 38
Tabla 4.2-1 Principales países que exportan Acetona Perú 2005-2018. Fuente:
Datos técnicos en el cuerpo del documento. Elaboración: Por los alumnos del
curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM
83
IMPORTACIÓN ANUAL DE ACETONA

12000
10000
MILES DE DOLARES
8000
6000
4000
2000
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
AÑOS
Gráfica 4.2-1 Importaciones anuales de acetona periodo (2005-2018)

Fuente: Datos técnicos desarrollados en el cuerpo del documento.
Gráfica 4.2-2 Lista de Mercados proveedores de Acetona para un producto

importado por Perú Fuente: Fuente: www.trademap.org
84
Tabla 4.2-2 Dinámica de la importación de ACETONA en Perú(2006-2018)

85
Tabla 4.2-3 Dinámica de la importación nacional de acetona

86
Para este análisis se tomó la data a partir del año 2006 al 2017 del portal UN
COMTRADE y TRADEMAP. La data de exportaciones mundiales se detalla en las
tablas 4.3-1 y 4.3-2
ACET 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015-2017
Export 5 5 3 3 26
Tabla 4.3-1 Exportación de ACETONA de Perú en miles de toneladas de 2006-

2017. FUENTE: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE.
2015-
PAISES 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
2018
TM TM TM TM TM TM TM TM TM TM
Mundo 5 5 3 3 26
Bolivia 5 3 3
Colombia 26
Ecuador 5
Tabla 4.3-2 Exportación de ACETONA de Perú en miles de dólares de 2006-

2018.
Fuente:www.trademap.org/Country_SelProductCountry_TS.aspx?nvpm=3|604|
|||390110|||6|1|1|2|2|1|2|1|1
87
Gráfica 4.3-1 Países que Perú exporta ACETONA en miles de dólares de

2005-2016.Fuente://www.trademap.org/Country_SelProductCountry_TS
Gráfica 4.3-2 Países que Perú exporta ACETONA en miles de dólares de

2006-2018.
Fuente://www.trademap.org/Country_SelProductCountry_TS_Graph.asp
x?nvpm=3|604||||390110|||6|1|1|2|2|1|2|1|1
88
Gráfica 4.3-3 Países que Perú exporta ACETONA en toneladas de 2006-

2018. Fuente:
www.trademap.org/Country_SelProductCountry_TS_Graph.aspx?nv
4.3. EVOLUCION DE LA DEMANDA NACIONAL A NIVEL PRODUCTO

Luego de la investigación realizada, al no tener datos de producción nacional de
acetona, se hará los cálculos de demanda como la diferencia de la importación menos
la exportación nacional, tal como se muestra en la siguiente tabla.
89
MERCADO DE ACETONA-PERÚ
Año Importación Exportación Producción Demanda
2006 4950 5 0 4945
2007 6347 5 0 6342
2008 5393 3 0 5390
2009 5747 3 0 5744
2010 - - 0 0
2011 6354 - 0 6354
2012 8153 - 0 8153
2013 5361 26 0 5335
2014 5148 - 0 5148
2015 2759 - 0 2759
2016 - - 0 0
2017 2129 - 0 2129
2018 2591 - 0 2591
Tabla 4.3-1 Datos de importación, exportación, producción y demanda de

etileno en toneladas. Fuente: Datos técnicos desarrollados en el cuerpo
del documento.
90
DEMANDA DE ACETONA-PERÚ
9000
8000
7000
(TONELADAS)
6000
DEMANDA
5000
4000
3000
2000
1000
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
AÑOS
Gráfica 4.3-1 Demanda de Acetona en toneladas vs años. Fuente: Datos

técnicos desarrollados en el cuerpo del documento. Elaboración: Por los
alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la
FQIQ-UNMSM.
4.4. DEMANDA PER-CÁPITA NACIONAL DE ACETONA
Luego de la investigación realizada, al no Años Demanda Per-Cápita

(Kg/hab)
tener datos de producción para el cálculo de 2006 0.1756571
la demanda per-cápita se asumió que es 2007 0.2226677
cero, se hará los cálculos de la demanda per- 2008 0.1871071

2009 0.1971714
cápita como la diferencia de la importación
2011 0.213238
menos la exportación divido entre la
2012 0.2705413
población. 2013 0.1750607
2014 0.167066
2015 0.0885668
2017 0.0668704
Tabla 4.4-1 Demanda nacional per-cápita de acetona del Perú. Fuente: ITC
91
DEMANDA PER-CÁPITA DE ACETONA-PERÚ

0.300
DEMANDA PER-CÁPITA
0.250
0.200
(Kg/hab)
0.150
0.100
0.050
0.000
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
AÑOS
Gráfica 4.4-1 Demanda per-cápita de Acetona (Kg/persona) Fuente: Datos

FQIQ-UNMSM.
92
V. PROYECCIONES DE LA DEMANDA NACIONAL A NIVEL DE

PRODUCTO
En el presente estudio, el análisis se va a realizar con un enfoque solo económico solo

considerando el uso del dinero; sin considerar la fuente del mismo, vale decir el proyecto se
analizará si considerar deuda o financiamiento.
En concordancia con lo anterior no se calculará con los intereses pre operativo por tanto la
proyección total comprenderá:
5.1 METODOS USUALMENTE UTILIZADOS PARA LA PROYECCION DE LA

DEMANDA NACIONAL
Para poder saber cómo se comportará la demanda de los productos que se plantea
producir en los próximos años, se hace un análisis de en base a los datos ya
estudiados respecto a la demanda.
Se toma como año base el 2019, el cual se determina sacando un promedio de los
últimos tres años, dando como resultado una demanda para dicho año de 2493
toneladas.
5.1.1 CRITERIOS BASICOS PARA EL USO DE LOS METODOS DE PROYECCION
a) Criterio de R-squared y Adjusted R-squared
Selecciona como mejor modelo aquel que tiene mayor valor R2 ajustado; es
adecuado cuando se dispone del término constante (intercepto) en la
regresión. En caso contrario no estaría acotado entre 0 y 1.
b) Criterio de información de AKAIKE
La idea de imponer una penalización por añadir regresores al modelo se

desarrolló más en el criterio de información de Akaike (CIA), el cual se define
como se observa en la ecuación:
SCR 2k
CIA = ln ( )+
n n
Donde:
93
k es el número de parámetros
SCR es la suma residual de cuadrado
n es el número de observaciones
El CIA impone una mayor penalización que R2 por añadir regresores. Al

comparar dos o más modelos, se preferirá el q tenga el mayor valor CIA.
c) Criterio de información HANNAN-QUINN (HQC)
Es una medida de bondad de ajuste de un modelo estadístico, y

frecuentemente se utiliza como un criterio para seleccionar el modelo entre
un conjunto finito de modelos. No se basa en la función de log-verosimilitud
(LLf), y más relacionado con el criterio de información de Akaike. Se define
como:
RSS
HQC = n × ln ( ) + 2 × k × ln(ln(n))
n
Donde:
 n es el número de observaciones
 k es el número de parámetros del modelo
 RSS es la suma residual de cuadrados que resultan del modelo estadístico
d) Criterio de Schwartz
Es una alternativa más restrictiva al criterio de información de Akaike y

permite; por lo tanto, la selección de variables que deben ser incluidas en el
modelo. Está criterio penaliza en un grado mayor la inclusión de nuevos
regresores en el modelo. Se considera mejor modelo aquel que presente un
menor valor del coeficiente.
En conclusión, en estos tres últimos criterios se elegirá el modelo que obtenga

el menor valor comparándolo con otros modelos. Suele recomendarse el uso
del criterio de Schwartz porque el Akaike tiende a sobre ajustarse y el criterio
de Hannan-Quinn no es eficiente asintóticamente.
94
Para la proyección de la demanda nacional haremos uso de 3 métodos

conocidos: Método de mínimos cuadrados, método econométrico y método
de tasas. De los cuales se seleccionará el método de proyección más
adecuado cuyos resultados se adicionarán al mercado objetivo mundial para
el dimensionamiento de planta.
5.1.2 MÉTODO DE MÍNIMOS CUADRADOS
Es el método de ajuste más adecuado para una distribución lineal. Sean (𝑥𝑖 , 𝑦𝑖 )
las coordenadas del i-ésimo punto, si 𝑦𝑖 es el valor registrado, entonces b+mxi
será el valor estimado, por lo que la desviación del con respecto al segundo es
𝑦𝑖 − (𝑏 + 𝑚𝑥𝑖 ). La ecuación que imponemos es que
𝑛
𝑠 = ∑[𝑦𝑖 − (𝑏 + 𝑚𝑥𝑖 )]2

𝑖=1
Sea mínima, por lo cual derivando la ecuación anterior parcialmente respecto a

b y a m igualando a 0 se obtiene 2 ecuaciones con 2 incógnitas y al resolverlos
se obtiene:
𝑛 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 − ∑ 𝑥𝑖 ∑ 𝑦𝑖
𝑚=
𝑛 ∑ 𝑥𝑖2 − (∑ 𝑥𝑖 )2
∑ 𝑥𝑖2 ∑ 𝑥𝑖 − ∑ 𝑥𝑖 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖
𝑏=
𝑛 ∑ 𝑥𝑖2 − (∑ 𝑥𝑖 )2
Y el coeficiente de correlación se define como;
[𝑛 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 − ∑ 𝑥𝑖 ∑ 𝑦𝑖 ]2
𝑟2 =
[𝑛 ∑ 𝑥𝑖2 − (∑ 𝑥𝑖 )2 ][𝑛 ∑ 𝑦𝑖2 − (∑ 𝑦𝑖 )2 ]
Este coeficiente expresa la calidad de ajuste en forma relativa. Puede

demostrarse que cuando más cercano a 1 sea el valor de r2 mejor será el ajuste.
A partir de la Tabla 5.1-1 que es del registro histórico de la demanda de Acetona
en miles de toneladas del año 2006 al 2018 se procede a realizar el ajuste para
la distribución lineal de la proyección de la demanda hasta el año 2050.
La ecuación resultante es la siguiente:
95
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 ( 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠) = −287.35 × 𝐴ñ𝑜 + 583096

Con un coeficiente de correlación
𝑟 2 = 0.3986
Año Demanda Año Demanda
(Toneladas) (Toneladas)
2019 2936 2035 -1661
2020 2649 2036 -1949
2021 2362 2037 -2236
2022 2074 2038 -2523
2023 1787 2039 -2811
2024 1500 2040 -3098
2025 1212 2041 -3385
2026 925 2042 -3673
2027 638 2043 -3960
2028 350 2044 -4247
2029 63 2045 -4535
2030 -225 2046 -4822
2031 -512 2047 -5109
2032 -779 2048 -5397
2033 -1087 2049 -5684
2034 -1374 2050 -5972
Tabla 5.1-1 Proyección de la Demanda de Acetona al año 2040 en miles

de TM (Método de Mínimos Cuadrados). Fuente: Datos técnicos
desarrollados en el cuerpo del documento. Elaboración: Por los alumnos
del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-
UNMSM
DEMANDA DE LA ACETONA y = -287.35x + 583096

8500 R² = 0.3986
T 8000
O 7500
7000
N 6500
6000
E 5500
5000
S
L 4500
4000
A 3500
3000
D 2500
2000
A 1500
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
AÑO
Gráfica 5.1-1 Proyección de la Demanda de Acetona al año 2050 en miles

de TM (Método de Mínimos Cuadrados).
Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM
96
5.1.3 MÉTODO ECONOMÉTRICO
Teniendo la demanda nacional histórica, y con los datos del PBI, PBI
manufactura y cantidad de habitantes obtenidos del Instituto Nacional de
Estadística e Informática (INEI), que se evidencian en Tabla 5.1-2
Años Población PBI país PBI per PBI Agro PBI

(índice) (índice) cápita (Índice) Manufactura
( Índice) (Índice)
2006 102.517728 114.287188 111.480414 112.634984 112.634984
2007 103.721141 124.022676 119.573189 116.368745 116.368745
2008 104.905162 135.362253 129.032977 125.678732 125.678732
2009 106.088622 136.782517 128.932316 127.34428 127.34428
2010 107.290075 148.341662 138.26224 132.792392 132.792392
2011 108.5128 157.912986 145.524755 138.234397 138.234397
2012 109.744337 167.309356 152.453749 146.371665 146.371665
2013 110.979836 177.076106 159.557008 150.325306 150.325306
2014 112.214469 181.337306 161.598863 152.691697 152.691697
2015 113.443409 187.333656 165.134015 157.976856 157.976856
2016 114.685809 194.879817 169.924962 162.185822 162.185822
2017 115.941815 199.762224 172.295236 166.415826 166.415826
Tabla 5.1-2 Demanda Histórica de Acetona en TM (Método

Econométrico) Fuente: Datos técnicos desarrollados en el cuerpo del
documento.
97
Años PBIPAIS POBLACION PBIPERCAPITA DEMANDA
2019 194 115 169 3345

2020 205 116 176 123696.128
2021 216 117 184 136237.616
2022 228 119 192 149424.378
2023 240 120 200 163288.436
2024 254 121 209 177863.402
2025 267 123 218 193184.567
2026 282 124 227 209288.978
2027 298 126 237 226215.53
2028 314 127 247 244005.06
2029 331 128 258 262700.442
2030 350 130 269 282346.694
2031 369 131 280 302991.083
2032 389 133 292 324683.239
2033 411 134 305 347475.277
2034 433 136 318 371421.921
2035 455 137 335 398729.184
2036 477 139 353 427504.981
2037 501 141 371 457826.083
2038 526 142 391 489773.249
2039 553 144 412 523431.441
2040 580 146 434 558890.034
2041 609 147 457 596243.052
2042 640 149 481 635589.406
2043 672 151 506 677033.15
2044 705 152 533 720683.745
2045 741 154 561 766656.344
2046 778 156 591 815072.086
2047 817 158 622 866058.408
2048 857 159 655 919749.368
2049 900 161 690 976285.997
2050 945 163 727 1035816.65
Tabla 5.1-3 Proyección del método econométrico Fuente: Datos técnicos

desarrollados en el cuerpo del documento.
98
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE
ACETONA
1200000
1000000
800000
DEMANDA(TM)
600000
400000
200000
0
2015 2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050 2055
AÑOS
Gráfica 5.1-2 Proyección de la demanda de Acetona al año 2050 en

toneladas (método Econométrico) Fuente: Datos técnicos desarrollados
en el cuerpo del documento. Elaboración: Por los alumnos del curso de
Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM
99
5.1.4 MÉTODO DE TASAS
 SELECCIÓN DE LA TASA
En base a la información recopilada sobre el mercado mundial de

crecimiento de la acetona, y la cual se resumen en la tabla 5.1, se busca
seleccionar la tasa de proyección del crecimiento más adecuada en
base a un criterio conservador, que sea realista y para ello es necesario
contar con fuentes fidedignas de información.
CAGR %
(tasa anual
ANALISTA INFORME compuesta
de
crecimiento)
Mercado de acetona:
análisis global de la
industria y evaluación de 5.3
oportunidades, 2016 -
FUTURE MARKET 2026' MUNDO
INSIGHTS Mercado de acetona:
análisis global de la
industria y evaluación de 5.9
oportunidades, 2016 -
2026' APEJ
GLOBE The Global Acetone

2.0
NEWSWIRE Market" (2017-2023)
"Mercado global de
acetona - Segmentado
por aplicación, industria
BUSINESS
y usuario final - 3.6
WIRE
Crecimiento, tendencias
y pronóstico (2018 -
2023)"
100
360
Mercado global de
MARKET 3.34
acetona 2017-2021
UPDATE
Tabla 5.1-4 TABLA RESUMEN DE CAGR SEGÚN VARIOS

ANALISTAS. Fuentes: Future Market Insights, Globe Newswire,
Bussines Wire, 360 Market Update
De acuerdo a la tabla 5.1, se observa que la menor tasa de crecimiento

es del informe de proyección (2017-2023) de Globe Newswire que
representa el 2% para EL MUNDO, y en contraposición está el informe
del Mercado Global de Future Market Insights del cual se obtiene una
tasa de crecimiento promedio del mercado de 5.6%, que es una tasa
bastante optimista.
Sin embargo, para el desarrollo de este método debemos optar por una
tasa más conservadora, que se ajuste más a la realidad, es por ello que
se considera que lo más adecuado es optar por un promedio entre las
tasas restantes, las que incluyen a Globe Newswire, Business Wire y
360 Market Update, la cual es una tasa promedio de 2.98 %
 PROYECCION DE LA DEMANDA (2019-2050)
Considerando el año base 2018, procedemos a aplicarle una tasa del

2.98% a la proyección a partir del año 2019 al año 2050
AÑO DEMANDA NACIONAL (TM)

2018 2591
2019 2668
2020 2748
2021 2830
2022 2914
2023 3001
2024 3090
2025 3182
2026 3277
2027 3375
2028 3476
101
2029 3580
2030 3687
2031 3797
2032 3910
2033 4027
2034 4147
2035 4271
2036 4398
2037 4529
2038 4664
2039 4803
2040 4946
2041 5093
2042 5245
2043 5401
2044 5562
2045 5728
2046 5899
2047 6075
2048 6256
2049 6442
2050 6634
Tabla 5.1-5 Proyección de la demanda de la Acetona en

toneladas desde el año 2019 hasta el año 2050 por el
método de tasas. Fuente: Datos técnicos desarrollados en
el cuerpo del documento.
Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM
102
8000
6000
tONELADAS (TM)
4000
2000
2015 2020 2025 2030 2035 2040 2045 2050 2055
AÑOS
Gráfica 5.1-3 Proyección de la demanda de la Acetona en

toneladas desde el año 2019 hasta el año 2050 por el
método de tasas. Fuente: Datos técnicos desarrollados en
el cuerpo del documento.
5.2 RESUMEN CONSOLIDADO DE LA DEMANDA PROYECTADA A LARGO PLAZO
De acuerdo a la naturaleza del producto se hace las gráficas para observar la relación
de las tendencias de cada variable con la demanda (apéndice A), analizando la
relación entre la demanda histórica con cada una de las variables (PBIpais,
PBImanufactura, PBIpercapita, PBIagro y población) se concluye que ninguno de estos
cumple con los criterios estadísticos establecidos:
- Grado de correlación R
- Grado de de desviación De
Según opinión del experto MBA Ing. José Ángel Porlles Loarte profesor del curso
Evaluación y Elaboración de Proyectos de UNMSM indica que el grado de correlación
mínimo aceptable es de R > 0.85 para la validación de la ecuación econométrica.
103
Según Diego Andrés Vicente Andrade en su trabajo de titulación: “Validación de un

modelo econométrico para evaluar gestión comercial de intermediarios de palta para
mercado nacional” indica que el valor de desviación máximo aceptable es de De <
0.25 para la validación de la ecuación econométrica.
En la relación de la demanda histórica con las variables PBIpais ,PBIpercapita y

población (apéndice A), se observa que el grado de correlación es igual a 0.7029 el
cual no cumple que con el mínimo aceptable para la validación de la ecuación
econométrica.
AÑO M.ECONOMETRICO M.TASAS
2019 3345.33333 2668

2020 123696.128 2748
2021 136237.616 2830
2022 149424.378 2914
2023 163288.436 3001
2024 177863.402 3090
2025 193184.567 3182
2026 209288.978 3277
2027 226215.53 3375
2028 244005.06 3476
2029 262700.442 3580
2030 282346.694 3687
2031 302991.083 3797
2032 324683.239 3910
2033 347475.277 4027
2034 371421.921 4147
2035 398729.184 4271
2036 427504.981 4398
2037 457826.083 4529
2038 489773.249 4664
2039 523431.441 4803
2040 558890.034 4946
2041 596243.052 5093
2042 635589.406 5245
2043 677033.15 5401
104
2044 720683.745 5562

2045 766656.344 5728
2046 815072.086 5899
2047 866058.408 6075
2048 919749.368 6256
2049 976285.997 6442
2050 1035816.65 6634
Gráfica 5.1-3 Resumen de la Demanda proyectada a largo plazo por el

método econométrico y por el método de tasas.
Se concluye que se optará por utilizar los datos proyectados del método de tasas para
la determinación del dimensionamiento del complejo para los años 2020, 2034, 2035
y 2050.
105
VI. DIMENSIONAMIENTO DEL COMPLEJO PRODUCTIVO
6.1. ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN DEL COMPLEJO

 Año base 2019.
 Horizontes del análisis 2020 al 2050.
 La primera etapa comprende del 2019 al 2034.
 La segunda etapa la ampliación del complejo 2035 al 2050.
 La construcción de la primera etapa comprende 2020, 2021 y 2022.
 La construcción de la ampliación inicia el 2032 al 2034 de manera que el
complejo en su nueva escala inicia la operación el 2035
 Al año 2050 el complejo llega a su máxima capacidad instalada
Gráfica 6.1. Estrategia de Implementación del complejo. Elaboración: Por los

alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-
UNMSM
4.2. DETERMINACIÓN DEL MERCADO OBJETIVO TOTAL (NACIONAL Y

EXPORTACIÓN) EN EL PERIODO 2020 Y 2050
De la evaluación de las importaciones de los países objeto del proyecto y de la
proyección de la demanda nacional que se indica en el Capítulo V, se obtiene el
mercado total posible de exportación para el complejo. A su vez permitirá estimar la
capacidad instalada del complejo.
106
Resumen de Captura de Mercado Objetivo del proyecto (Miles de TM)
2020 2034 2035 2036 2050

Alemania 151.91 273.20 286.86 301.20 596.35
Estados
119.78 215.41 226.18 237.48 470.20
Unidos
Países Bajos 149.47 268.81 282.25 296.36 586.77
Brasil 47.40 85.25 89.51 93.98 186.08
Total
468.55 842.65 884.78 929.02 1839.40
Exportación
Total Mercado
2.75 4.15 4.27 4.40 6.63
Nacional
TOTAL 471.30 846.80 889.05 933.42 1846.04
Tabla 6.1 Capacidad de planta proyectada para los años 2020, 2034, 2035, 2050.
6.3. DIAGRAMA DE DIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO DEL COMPLEJO PRODUCTIVO

De los resultados obtenidos de la tabla 6.2 donde se toma los valores proyectados de
la demanda nacional y la exportación para el periodo 2020-2050 del Polipropileno, se
proyecta el dimensionamiento de la planta del referido complejo.
Los resultados son los siguientes:
Capacidad
de Periodo 2020- Periodo 2035- Ampliación de Planta al
Planta(miles 2034 2050 2035
de TM )
Acetona 847 1846 999
107
6.4. DIAGRAMA DE DIMENSIONAMIENTO DEL COMPLEJO PARA EL PERIODO 2020 -

2034
Dimensionamiento del complejo productivo de acetona al año 2020
108
Lími te de ba tería
ENTRADAS SALIDAS
Alcohol Isopropílico (IPA)

87% IPA Hidrógeno 16 Mi l es TM/a ño
13% Agua Acetona 471 Mi l es TM/a ño Acetona 471 MilesTM/Año
Agua 77 Mi l es TM/a ño
Alimentación IPA no reacc. 26 Mi l es TM/a ño Subproductos:
PLANTA 1 PLANTA 2
564 MilesTM/año Hidrógeno 16 MilesTM/Año
REACTOR SEPARACIÓNY
PURIFICACIÓN Agua residual 76 MilesTM/Año
Temperatura 25°C Temperatura 350°C Agua 1 MilesTM/Año
Recirculación
Presión 1.01bar Presión 1.91bar IPA no reacc. 26 MilesTM/Año
Recirculación Agua 1 Total 590 Temperatura 61°C

IPA no reacc. 26 MilesTM/año Presión 1.5bar
Total 590 Total 590

MilesTM/año MilesTM/año
Tabla de condiciones de operación:

Agua 1835 Vapor de agua 1835
SERVICIO CALIENTE (CALDERA)
Combustible 3257 CALOR DE REACCIÓN

(Gas Natural) Miles TM/Año
Agua de
Agua 86629 SERVICIO FRÍO 86629
Condiciones de operación
Enfriamiento
1 mes parada de planta por mantenimiento

Figura 6.1. Diagrama de dimensionamiento del complejo productivo al año 2020 para la
producción de acetona a partir de la deshidrogenación de alcohol isopropílico.
de la FQIQ-UNMSM.
109
11 meses/año
30 días/mes
330 días/año
471 MilesTM/año
1 MilesTM/día
Conversiones
0.95 Alcohol Isopropílico a acetona
0.95 Alcohol Isopropílico a hidrógeno
Cuadro resumen del dimensionamiento del complejo productivo de acetona al

año 2020:
Entrada a la Planta de Reacción Entrada a la planta de purificación

590 MilesTM IPA/Año 471 MilesTM Acetona/año
3257 MilesTM GN/Año 16 MilesTM H2/Año
77 MilesTM Agua/año
26 MilesTM IPA NR/ año
Salida de la planta de purificación Recirculación
471 MilesTM Acetona/año
16 MilesTM H2/Año 26 MilesTM IPA NR/Año
 GN: Gas Natural (combustible)

 IPA: Alcohol Isopropílico
 Entrada a la planta de reacción: Pureza del IPA 87%.
 IPA NR: Alcohol Isopropílico no reaccionado
110
ENTRADAS SALIDAS
87% IPA Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I
13% Agua Hidrógeno 29 MilesTM/año Acetona 847 MilesTM/año
Acetona MilesTM/año
847de la FQIQ-UNMSM.
Alimentación Agua 138 MilesTM/año Subproductos:
1013 MilesTM/año IPA no reacc. 46 MilesTM/año Hidrógeno 29 MilesTM/año
PLANTA 1 PLANTA 2
REACTOR Agua residual 137 MilesTM/año
SEPARACIÓNY
Temperatura 25°C Temperatura 350°C Agua 1 MilesTM/año
PURIFICACIÓN Recirculación
Presión 1.01bar Presión 1.91bar IPA no reacc. 46 MilesTM/año

Total 1060 Total: 1060

Agua 3297 SERVICIO CALIENTE (CALDERA) Vapor de agua 3297

Combustible 5851 CALOR DE REACCIÓN

(Gas Natural) MilesTM/año
Agua de
155649
Agua 155649 SERVICIO FRÍO enfriamiento
operación:
Tabla de condiciones de
111

11 meses/año
30 días/mes
330 días/año
847 MilesTM/año
3 MilesTM/día
Conversiones

año 2020:

Salida de la planta de purificación Recirculación

6.1.1. Diagrama de dimensionamiento del complejo para el periodo 2035 - 2050
112
ENTRADAS SALIDAS

87% IPA
13% Agua Hidrógeno 31 MilesTM/año Acetona 889 MilesTM/año
Acetona 889 MilesTM/año
Alimentación Agua 145 MilesTM/año Subproductos:
1063 MilesTM/año IPA no reacc. 48 MilesTM/año PLANTA 2 Hidrógeno 31 MilesTM/año
PLANTA 1
REACTOR SEPARACIÓNY Agua residual 144 MilesTM/año
Temperatura 25°C Temperatura 350°C PURIFICACIÓN Agua 1 MilesTM/año
Recirculación
Presión 1.01bar Presión 1.91bar IPA no reacc. 48 MilesTM/año

Total 1113 Total: 1113


Combustible 6143 Calentador de reactor

Agua de
163416
Agua 163416 enfriamiento
SERVICIO FRÍO
de la FQIQ-UNMSM.
113

11 meses/año
30 días/mes
330 días/año
889 MilesTM/año
3 MilesTM/día
Conversiones

año 2020:

Salida de la planta de purficación Recirculación

114
ENTRADAS SALIDAS

87% IPA
13% Agua Hidrógeno 64 MilesTM/año
Acetona 1846 MilesTM/año
Alimentación Agua 300 MilesTM/año Acetona 1846 MilesTM/año
2208 MilesTM/año PLANTA 1 IPA no reacc. 101 MilesTM/año PLANTA 2
REACTOR SEPARACIÓNY Subproductos:
Temperatura 25°C Temperatura 350°C PURIFICACIÓN Hidrógeno 64 MilesTM/año
Presión 1.01bar Presión 1.91bar Agua residual 298 MilesTM/año
Agua 2 MilesTM/año
Recirculación
Recirculación Agua 2 Total: 2311 IPA no reacc. 101 MilesTM/año
IPA no reacc. 101 MilesTM/año
Temperatura 61°C
Total 2311 Presión 1.5bar

MilesTM/año
Total: 2311
MilesTM/año

Combustible 12756 Calentador de reactor

Agua de
339317
Agua 339317 Enfriamiento
SERVICIO FRÍO
Figura 6.4. Diagrama de dimensionamiento del complejo productivo al año 2050. para la
de la FQIQ-UNMSM.
115
11 meses/año
30 días/mes
330 días/año
1846 MilesTM/año
6 MilesTM/día
Conversiones

año 2020:

Salida de la planta de purficación Recirculación

VII. LOCALIZACION DE COMPLEJO
116
7.1. CRITERIOS A CONSIDERAR PARA LA MACROLOCALIZACION

Debemos tener en cuenta los siguientes principios:
7.1.1. BASE LEGAL
La ubicación ideal de una planta, será aquella en donde se logren costos de

producción y distribución mínimos y donde los precios y volúmenes de venta
conduzcan a la maximización de beneficios.
Generalmente a mayor cercanía del mercado, mayor la capacidad de la
empresa de influir sobre las decisiones de compra de las personas del entorno
debido al impacto social de la misma. En muchas ocasiones, las empresas se
identifican con zonas o sectores geográficos, lo que hace más fácil la
comercialización de sus productos en dichas zonas.
La decisión de localización debe balancear criterios de eficiencia y competencia,

buscando crear ventajas sobre los competidores. Una excelente localización de
la empresa, puede generar mejoras en la eficiencia en términos de: Costos de
transporte, facilidad en la obtención de materias primas, utilización eficiente de
canales de distribución, cercanía al cliente y a sus necesidades.
7.2. EFINICION DE LA MACROLOCALIZACION (MAPA DE UBICACIÓN)

También llamada macro zona, es el estadio de localización que tiene como propósito
encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto. Determinando sus
características físicas e indicadores socio-económicos más relevantes. Es decir,
cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto.
Tiene el propósito de encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir

cubriendo las exigencias o requerimientos contribuyendo a minimizar los costos de
inversión y los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto.
En la macro localización se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
 Técnicos
 Económicos
117
 Políticos y sociales,
 Estratégicos (según el tipo de industria)
 Facilidades para embarque a puertos.
 Localización del mercado.
 Características topográficas y costo de los terrenos.
 Facilidades de distribución.
 Comunicaciones
 Actitud de la comunidad
Gráfica 7.2-1 Mapa de parques industriales en el Perú. Fuente:

cuadromicroymacrolocalizacion.blogspot.pe/2013/05/cuadrocomp
arativo-micro-localizacion-y.html
7.2.1. FACTORES TÉCNICOS
118
Se ha decidido ubicar la planta en el km 77 Este de Paita en el departamento

de Piura (Planos N° 1 y N°2). Esta decisión se ha tomado apoyándose en las
siguientes razones:
 En Piura se encuentran diversas empresas dedicadas a hidrocarburos,
con lo cual nuestra planta seria parte de un muy constituido complejo
petroquímico.
 En la ubicación escogida se suministra el alcohol a través de alcoductos.
 Gracias a la construcción del alcoducto (Tarapoto — Bayóvar), de
dispondrá de manera asegurada la materia prima para nuestra planta.
Figura 7.2-1 Mapa del oleoducto norperuano.

Fuente:cuadromicroymacrolocalizacion.blogspot.pe/2013/05/cu
adrocomparativo-micro-localizacion-y.html
 En cuanto al transporte, Piura cuenta con una red bastante buena de

carreteras y que la comunica con el resto de Perú, entre las principales
se encuentra la Panamericana Norte, con la cual se puede acceder al
119
aeropuerto más cercano de Piura y así ser una gran ayuda a actividades
como, por ejemplo, el transporte de personal
Figura 7.2-2 Red de buenas carreteras (Panamericana Norte

que va al aeropuerto de Piura).
Fuente:cuadromicroymacrolocalizacion.blogspot.pe/2013/05/cu
adrocomparativo-micro-localizacion-y.html
 Además, cuenta con uno de los puertos cargueros más importantes de

Perú, el puerto de Paita. Por tanto, está claro que en el tema de transporte
la zona elegida es idónea.
Figura 7.2-3 Puerto de Paita.

Fuente:cuadromicroymacrolocalizacion.blogspot.pe/2013/05
/cuadrocomparativo-micro-localizacion-y.html
120
7.2.2. FACTORES POLITICOS SOCIALES-ECONOMICOS
La no dependencia exclusiva de actividades como la agricultura, ganadería y

la pesca, actividades sujetas a tremendas fluctuaciones y que según sus
características de desarrollo (grado de integración) en la zona pueden ser
causa de la pobreza. Una actividad industrial como la petroquímica puede
incrementar de forma real el nivel de vida de la población. Favorecer zonas
insuficientemente desarrolladas, con el fin de compensar la lógica tendencia de
la iniciativa privada de acudir con sus instalaciones a las cercanías de los
centros de consumo.
Piura cuenta con una zona industrial habilitada para el desarrollo empresarial,
bajo la administración de la Municipalidad de Piura. Las empresas ubicadas en
la zona industrial están segmentadas de la siguiente manera:
Tabla 7.2-1 Empresas ubicadas en la zona industrial. Fuente:

Dirección Regional de la Producción (Piura)- Dirección de
Industria
VENTA DE MADERA
2%
6%3% DISTRIBUIDORAS DE
8% COMESTIBLES
TALLERES DE VEHICULOS
9%
52% VENTA DE COMBUSTIBLES
VENTA DE GAS DOMESTICO

20%
Gráfica 7.2-1 Principales rubros comerciales. Fuente: Datos

técnicos desarrollados en el cuerpo del documento.
121
El propósito es que las diferencias entre las regiones desarrolladas y menos desarrolladas
tiendan atenuarse en vez de acentuarse. Desarrollo industrial proporcional y equilibrado en
todo el territorio nacional, con el objetivo de desconcentrar la producción en pocos lugares
del país. La actitud hacia el proyecto industrial por parte de las Autoridades Locales, así
como de la Comunidad.60. Un criterio para la selección de un lugar es la combinación óptima
de los beneficios de la economía de escala con los factores de localización antes
mencionados (técnicos, económicos, políticos y sociales), de manera que se logre un costo
total mínimo (CTOTAL-MÍNIMO) para acceder a un mercado de consumo:
COSTOTOTAL-MÍNIMO=COSTOPRODUCCIÓN+ COSTO TRANSPORTE

MATERIA - PRIMA + COSTOTRANSPORTE-PRODUCTO
Este costo total mínimo (COSTOTOTAL-MÍNIMO) resulta de sumar el costo de

producción (CP), el costo de transporte de materias primas e insumos (CTMP),
y el costo de transporte y distribución de productos (CTP).
7.2.3 DISPONIBILIDAD DE ENERGIA ELECTRICA
El abastecimiento de energía eléctrica es por parte de EDELNOR. En cuanto a

la disponibilidad de combustibles de las tres localidades se abastecen de
estaciones de suministro que venden combustibles refinados; la diferencia,
aunque no es mucha, está en el precio debido a los costos de transporte desde
la refinería hasta las distintas ciudades. Las tarifas actuales de las empresas
que brindan el servicio de cada localidad no difieren mucho una de otras.
122
Tabla 7.2-2 DISPONIBILIDAD DE ENERGIA. Fuente: CENTRAL

TERMOELECTRICA TABLAZO
7.2.4. DISPONIBILIDAD DE AGUA
El abastecimiento de agua en todos los distritos, es constante y es abastecida

por SEDAPAL.
123
SERVICIOS AGUA:
DISPONIBILIDAD TODO EL AÑO, PERO CON BAJA PRESION.
AGUAS SERVIDAS Y DESECHOS LIQUIDOS:
- POZO SEPTICO (COLAPSABLES)
- 10% CONECTADO A LA RED URBANA
DESECHOS SOLIDOS:
- RELLENO SANITAIO POR MEDIO DEL CARRO RECOLECTOR O EN TRICICLOS.
SERVICIO DE TELEFONIA, BUENO Y DISPONIBLE.
ENEGIA ELECTRICA, CONSTANTE E INENTERRUMPIDO
VIAS DE ACCESO, CASI EL 100% EN PESIMAS O MALAS CONDICIONES
SEGURIDAD, EN SU MAYORIA PRIVADA, POR FALTA DE PRESENCIA POLICIAL.
7.2.5 LOGISTICA
La logística es una disciplina que se encarga de la administración de los

materiales y la información asociada, desde los proveedores hasta los clientes,
garantizando la entrega de los productos en las cantidades pactadas, con las
especificaciones acordadas, en los tiempos establecidos y al menor costo.
Indica que la competitividad de la industria petroquímica no solo es la materia
prima y las condiciones de mercado, la logística juega un rol importante para
mantenerse en la industria. Entonces la eficiencia logística es vista como un
elemento que proporciona una ventaja competitiva importante, algunas
empresas inclusive consideran que la información de sus actividades logísticas
es materia de confidencialidad comercial. En el caso de los productos
petroquímicos está relacionado además con el transporte y el manejo seguro,
y cumpliendo con las regulaciones respectivas. La industria petroquímica
almacena y mueve una diversidad muy grande de productos de muy distintos
tipos (sólidos, líquidos y gaseosos) desde el lugar en que se producen hasta el
lugar en que se consumen. Así mismo, muchas empresas petroquímicas
comercializadoras de comodities prestan bastante atención a sus sistemas
124
logísticos y de distribución para que sus productos lleguen a destino con bajos
costos de entrega. Se menciona que en Europa en promedio el costo logístico
para el sector químico europeo puede representar entre un 30% a un 60% de
los costos de producción y comparativamente es un 30% a 50% más alto que
en USA. Dada esta situación el sector petroquímico europeo en su totalidad
está dando bastante prioridad a la disminución de sus costos e incremento de
la eficiencia en logística. De igual manera, en el caso de Arabia Saudita sus
costos logísticos representan alrededor del 30% de sus precios de exportación.
7.3. CARACTERISTICAS TOPOGRAFICAS
A) Pampa La Brea
Un apropiado manejo del Patrimonio Paleontológico requiere la

identificación y el registro de los sitios fosilíferos más representativos a
nivel taxonómico y tafonómico. Desafortunadamente, pese a la existencia
de una Ley General del Patrimonio Cultural de la Nación que incluye
expresamente los fósiles, las autoridades peruanas a todos los niveles -
local, regional y nacional - aún no tienen un concepto claro del significado
del Patrimonio Paleontológico y de la importancia de su preservación. En
sus sedes regionales, el Ministerio de Cultura cuenta con Direcciones de
Arqueología más no de Paleontología por lo que, a nivel nacional, el
problema de la gestión del Patrimonio Paleontológico es difícilmente
manejable. Si deseamos proteger el Patrimonio Paleontológico Regional,
es necesario, en un primer paso, inventariar y pre-delimitar los sitios
fosilíferos de mayor relevancia. El uso de los Sistemas de Información
Geográfica permite complementar la ubicación y la delimitación,
caracterizando cada sitio y definiendo criterios para su valoración y
zonificación.
La Brea y Pariñas es el nombre de un complejo petrolífero que explotaba

los yacimientos situados en la pampa La Brea y la quebrada Pariñas, en la
provincia de talara, departamento de Piura, en el norte del Perú. A partir
125
de 1890 fue explotada por la empresa anglo-estadounidense London

Pacific Petroleum Co., y de 1914 a 1968 por la compañía estadounidense
International Petroleum Company (IPC), subsidiaria de la Standard Oil de
New Jersey. Los yacimientos cobraron notoriedad a partir de 1911, cuando
se descubrió que sus propietarios y arrendatarios explotaban muchísimos
más lotes o pertenencias que las registradas originalmente, pese a lo cual,
se negaron a pagar los impuestos a los que estaba obligada según las
leyes peruanas. Incluso, la IPC logró ventajosas excepciones tributarias y
de otra índole, arrancadas a gobiernos pronorteamericanos a lo largo de
varias décadas. Ha sido, hasta ahora, el caso más escandaloso
ocasionado por la penetración del capitalismo anglo-estadounidense en el
Perú, lo cual tuvo un considerable influjo en la vida política de este país.
Figura 7.2-4 Pampa La Brea
B) Pampa Pabur:
a. Distrito: Chulucanas
b. Provincia: Morropón
c. Región: Piura
d. Ubigeo: 200401
e. Latitud Sur: 5° 0' 19" S (-5.00528465000)
f. Longitud Oeste: 80° 9' 26.2" W (-80.15727239000)
126
g. Altitud: 128 msnm

h. Huso horario: UTC-5
La geografía de este terreno presenta alguna serie de desventajas para su
localización, de las cuales se tiene:
 Presencia de arcillas expansivas que podrían causar inestabilidad de
cimentaciones;
 Hallazgo de restos arqueológicos en la zona.
 Posibilidad de que la planta cause impactos socios culturales.
Sin embargo, presenta también ventajas:
 Mar profundo a corta distancia de la costa;
 Buena altura sobre el nivel del mar que la protege de tsunamis;
 Amplitud de espacio;
 Cercanía al río Cañete que podría constituir una fuente de agua
dulce, al menos parcialmente.
De otra parte, es posible que la cuestión de las arcillas expansivas sea

manejable mediante el reemplazo de terreno en los limitados lugares en
que se ubicarán cimentaciones.
Figura 7.2-5 Pampa Pabur
127
C) Lomas de Sullana
El área del terreno seleccionado presenta una topografía accidentada, con
pendientes muy pronunciadas, con gran número de quebradas que cruzan
el terreno y con suelo predominantemente rocoso. No existen riesgos de
desastres naturales, a excepción de los movimientos telúricos que puedan
presentarse. Asimismo, se evidencia la presencia de pequeñas invasiones
o asentamientos humanos cerca de la zona, con la posibilidad que se
incrementen una vez concluida la carretera.
Existen terrenos disponibles para lograr la ampliación del área requerida
con la finalidad de disponer de una zona de amortiguamiento adicional,
para futuras ampliaciones de las plantas petroquímicas y de aquellas
plantas que puedan instalarse en el futuro. Además, de acuerdo a lo
indicado por la municipalidad local, la dirección predominante de los
vientos va de sur a norte, lejos de las poblaciones cercanas.
El presidente del Gobierno Regional de Piura ofreció efectuar, en caso se
requiera, los trámites para la emisión de una Ordenanza Regional, con la
finalidad de establecer un área adicional como zona reservada.
Figura 7.2-6 Lomas de Sullana
128
D) Tablazo Restin
El área del terreno seleccionado presenta una topografía relativamente
plana, con suelo predominante de arena, y con lomas de altura media en
sus límites al este.
El transporte de los equipos y materiales para la construcción de las
plantas no requeriría de obras de adecuación de la carretera de Sullana,
pero se podría requerir de la adecuación del puerto Sullana. Se prevé el
requerimiento de inversiones para la construcción de un nuevo puerto,
patios de almacenamiento de contenedores y almacenamiento de
productos a granel, para la exportación de los productos petroquímicos. No
existen riesgos de desastres naturales, a excepción de los movimientos
telúricos que puedan presentarse. Además, no se evidencia la presencia
de invasiones y asentamientos humanos cerca de la zona. Al ubicarse en
la costa, se podría considerar la instalación de una planta desalinizadora
como fuente disponible de agua, mientras que las plantas termoeléctricas
de ENESUR podrían efectuar el abastecimiento de electricidad.
Figura 7.2-7 Tablazo Restin
E) Tablazo El Alto
Tiene un centro petrolero: El Alto. Con bastante propiedad podemos decir,
que el nacimiento o fundación de El Alto data de los años 1920,
129
visiblemente luego del otorgamiento en concesión del gobierno peruano a

la Empresa inglesa denominada “Petrolera Lobitos Limited”, la misma que
inició sus operaciones de exploración y perforación en los ricos
yacimientos de Restín y Peña Negra. Allí afincó a sus primeros
trabajadores; familias venidas de Catacaos, Piura, Sechura, Morropón,
Tumbes. Al principio fue reducido el número de familias; éstas, de acuerdo
a la política de la Empresa, se ubicaban para vivir en lugares cercanos
donde se perforaba un pozo. Cabo Blanco a su vez tuvo también su
nacimiento, empezándose a poblar a fines del año 1920. Entonces la
Compañía Petrolera Lobitos construyó los llamados “canchones” de
madera para residencia y se empezó a operar de acuerdo a las técnicas
de aquellos años, el embarque y desembarque del crudo que se obtenía
de Restín y Peña Negra.
Geólogos ingleses detectaron y comprobaron la existencia de un potencial
yacimiento petrolífero, lo que originó ampliar las operaciones, decidiendo
establecerse en el lugar que se denominó “El Alto”, por la naturaleza de su
ubicación. Aquí vinieron familias petroleras de Restín, Peña Negra y Cabo
Blanco. Fue un notable despegue de producción petrolera en aquella
época, se aplicó el sistema de uso de acémilas para transportar el crudo
durante las operaciones e inclusive los asnos tuvieron un enorme corralón,
donde descansaban, el mismo que estuvo ubicado donde se halla el
Sindicato de Trabajadores. Hablando de los años 1922 a 1930, El Alto ya
se componía de unas trescientas familias. Y corrieron los años siguientes,
más esperanzas de trabajo y aumentaba la población.
130
Figura 7.2-8 Tablazo El Alto
7.4. ANÁLISIS DE POSIBLE UBICACIÓN
Se realizó una evaluación cualitativa de cinco 5 zonas en las distintas regiones de

Piura, para la potencial instalación de un complejo químico que incluya, como punto
de partida, la química básica e intermedia de acetona:
Las zonas consideradas fueron:
 Pampa La Brea
 Pampa Sullana
 Pampa Pabur
 Tablazo El Alto
 Tablazo Restin
Se usará la misma metodología para el análisis de la ubicación de la planta.
131
LOMAS SULLANA PAMPA LA BREA PAMPA PABUR TABLAZO EL ALTO TABLAZO RESTIN
CRITERIOS PESO calif (1-5) puntos calif (1-5) puntos calif (1-5) puntos calif (1-5) puntos calif (1-5) puntos
PROXIMIDAD DE MATERIA PRIMA
Facilidad de acceso 10.5% 4.1 0.41 4.7 0.47 4.2 0.42 2.5 0.25 2.1 0.21
LOGISTICA DE TRANSPORTE
Abastecer PE al mercado local 11% 5.4 0.54 4.8 0.48 3.4 0.34 2.6 0.26 4.0 0.4
Abastecer PE al mercado extranjero 13% 4.5 0.62 4.2 0.6 3 0.298 1.5 0.18 1.3 0.182
Transportar equipo de proceso al sitio 9% 4 0.29 3 0.32 1.8 0.133 2 0.13 1.7 0.12
INFRAESTRUCTURA DEL SITIO
Adecuación de los terrenos 8.90 3 0.21 5 0.20 4 0.356 5 0.339 5 0.2

(Topografía)
Disponibilidad de área para Planta de 7.9% 4 0.41 2 0.386 4 0.229 4 0.312 3 0.28
acetona, Infraestructura del complejo y
proyectos futuros
Disponibilidad de área para una zona de 8.5% 3 0.186 4 0.201 5 0.49 5 0.39 2 0.336
amortiguamiento
Disponibilidad de agua 10% 4 0.53 4 0.43 3 0.16 5 0.13 2 0.17
Disponibilidad de electricidad 6.2% 3 0.4 4 0.31 2 0.33 3 0.25 3 0.19

INFRAESTRUCTURA DEL AREA LOCAL
Área local-capacidad de soportar un 7% 4 0.54 5 0.49 3 0.15 1 0.04 1 0.1

gran megaproyecto
Riesgo-Seguridad de Polo Petroquímico 8% 4 0.404 2 0.123 4 0.354 4 0.219 4 0.112
TOTAL 4.5 4.01 3.1 2.5 2.3
Tabla 7.3-1 METODO DE PUNTAJE PARA DETERMINAR LA LOCALIZACIÓN DEL COMPLEJO QUIMICO DE ACETONA
132
La metodología utilizada por la citada empresa consideró diversos factores cualitativos.

Orden Puntaje Denominación de lugar evaluado
Primero 4.5 Pampa Sullana
Segundo 4.01 Pampa La Brea
Tercero 3.1 Pampa Pabur
Cuarto 2.5 Tablazo El Alto
Quinto 2.3 Tablazo Restin
Figura 7.3-2 Evaluación de la posible ubicación de la planta. Fuente: Datos en
el cuerpo del documento. Elaboración: Por los alumnos del curso de
Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM.
7.5. CONCLUSIONES
 El estudio de macrolocalización sirve para encontrar la ubicación más ventajosa a
nivel regional para el proyecto.
 La macrolocalización se realizará de carácter tangible y sus resultados deben ser
óptimos para la localización.
 El método de puntaje es imprescindible para la selección del terreno donde se
localizará el complejo químico.
 Piura es uno de los departamentos más recomendable y sitiados para una posible
instalación de planta química, ya que cuenta con el mayor número de terrenos en
estado óptimo para su elección.
7.6. RECOMENDACIONES
 Hacer un estudio más sistematizado de la zona y también evaluar todas las
probabilidades disponibles de terrenos donde se podrían instalar la planta de
procesos químicos.
 A parte de tener en cuenta el costo del terreno para la localización, tener muy en
cuenta las características topográficas, relieves y accidentes que puedan tener,
ya que la elección de un terreno por costo económico a largo plazo generaría una
perdida muy significativa en todo el proyecto.
 Es recomendable que los estudios del terreno a considerarse como posible
localización de la planta junto con el método de puntaje lo realicen un Ingeniero
civil especializado. Es imprescindible que el terreno a escogerse como localización
cuente con un adecuado y libre transporte terrestre y de ser necesario marítimo y
aéreo.
133
VIII. INGENIERÍA DEL PROYECTO
A continuación, veremos las alternativas de tecnologías que se usan a nivel mundial para la
producción de acetona donde se escogió la tecnología de deshidrogenación catalítica del
alcohol isopropílico.
8.1 DESCRIPCION Y TECNOLOGIAS DEL PROCESO A NIVEL DE COMPONENTES

DEL COMPLEJO
8.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La alimentación consiste en una solución de alcohol isopropílico y agua (87% en

peso de alcohol isopropílico) se introducen en un recipiente de sobrevoltaje
(Mixer), donde se mezcla con el IPA (alcohol isopropílico) y agua sin reaccionar
proveniente del sistema de recirculación. Este material es luego bombeado y se
vaporiza antes de entrar en el reactor. Se proporciona calor para la reacción
endotérmica utilizando una caldera la cual posee como insumos: combustible y
aire, vitales para la realización del proceso de combustión. Además de sal
fundida, la cual es necesaria para establecer una velocidad de reacción continua,
cumpliendo así su rol de catalizador. El efluente del reactor, que contiene
acetona, hidrógeno, agua, y el IPA sin reaccionar, se enfrían en dos
intercambiadores antes de entrar en el separador de fase. El vapor que sale del
separador se lava con agua para recuperar acetona adicional, y luego este
líquido se combina con el líquido de Separador y enviado a la sección de
separaciones. Dos torres son utilizadas para separar el producto de acetona
(99.9% en moles) y para eliminar el exceso de la solución de IPA y agua no
utilizada, que es entonces es reciclada de nuevo a la parte delantera del proceso
como una mezcla azeotrópica.
MEZCLADOR (MIXING)
La concentración de alcohol isopropílico en la alimentación es diferente de la
proveniente de la recirculación del tope de la columna de la columna de
134
destilación de IPA, ya que esta última contiene residuos de producto (acetona),

que no han sido separados en la columna de separación de acetona. Por esta
razón es necesario mezclar estas dos corrientes antes de la entrada al
vaporizador, en busca de homogenizar las propiedades de la mezcla.
REACTOR
El reactor de flujo de tapón (PFR) es el reactor más adecuado para nuestro
proceso por las siguientes razones: PFR se utiliza para reacciones rápidas a gran
escala, para una producción continua, altas temperaturas; alta conversión por
unidad de volumen, mano de obra baja (costo), y eficiente transferencia de calor.
 Carga del catalizador:

Se introdujo en el fondo del tubo de reacción un asiento del catalizador
consistente en un tapón flojo de lana de vidrio de unos 5 cm. de alto. Se
cargaron luego 100 cm3 de catalizador, para lo cual, después de ajustar bien
el tapón centrando la vaina de la termocupla, se hizo deslizar el material
catalítico a través de Q, cuidando que quedara uniformemente distribuido.
Se tapó la entrada. g y se pasó el tubo al caño de aceite sin adaptar las
uniones al resto del aparato. El catalizador usado en la reacción de
deshidrogenación de IPA es sal fundida soportada.
 Reacción Química
(𝐶𝐻3 )2 𝐶𝐻𝑂𝐻 → (𝐶𝐻3 )2 𝐶𝑂 + 𝐻2
A partir de alcohol isopropílico, se formará acetona además de gas

hidrógeno. La misma es una reacción endotérmica y catalizada por sal
fundida.
135
CONDENSADOR Y ENFRIADOR
La salida del reactor usualmente está a condiciones de alta temperatura, por lo
que es necesario enfriar esa corriente, para condensar el IPA, Acetona y agua
en estado vapor para separar las fases líquidas y gaseosas en la columna de
separación flash.
SEPARADOR DE FASE
La formación de una fase líquida y gaseosa después del enfriamiento permite
usar un separador flash, que hace posible separar todo el hidrógeno de la fase
líquida debido a su baja solubilidad.
DESTILACIÓN ACETONA
La destilación es el proceso de separar los componentes o sustancias de una
mezcla líquida mediante el uso de la ebullición selectiva y la condensación. Para
ello cada columna de destilación presente en el proceso estará provista de un
condensador en el tope y un vaporizador en el fondo.
El líquido proveniente de la fase de separación es alimentado a la columna de
destilación. El mismo se compone de agua, IPA, acetona y restos de hidrógeno.
La separación en esta operación se lleva a cabo aprovechando la diferencia de
volatilidades de los 3 componentes, esto permite obtener el producto según la
especificación deseada con una pequeña cantidad de IPA en la parte superior al
igual que con los componentes más ligeros, y una corriente inferior que consiste
en IPA, agua y la cantidad insignificante de acetona que se separarán en el
siguiente paso.
136
DESTILACIÓN IPA
La alimentación a esta columna es formada en el fondo de la columna de
destilación de acetona. Esta operación se lleva a cabo para separar la mezcla de
IPA, Agua y restos de algún otro componente provenientes del proceso. En el
tope de la columna se obtendrá alcohol isopropílico como destilado, y en el fondo
agua residual junto a otras impurezas. El IPA del tope será recirculado el inicio
del proceso, para continuar junto con la alimentación, todo el procedimiento
descrito en las líneas anteriores.
137
8.1.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACETONA A

PARTIR DE ALCOHOL ISOPROPÍLICO
El estudio del caso base trata sobre la producción de acetona a partir de alcohol
isopropílico por una reacción de deshidrogenación en la fase gas del alcohol
isopropílico en presencia de un catalizador. Luego se somete a enfriamiento,
condensación, purificación (separación de impurezas del producto – IPA, Agua).
Para obtener acetona con alta pureza 99.9%, con lo dicho, se procede a realizar
el diagrama de bloques base para el proceso con el que se trabaja.
Figura 8.1. Diagrama de bloques del proceso de producción de acetona a

partir de la deshidrogenación de alcohol isopropílico. Elaboración: Por
los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I
de la FQIQ-UNMSM.
138
12
. HIDRÓGENO
10 11 V-1102 E-1104
Alcohol
Isopropílico E-1102 14
E-1103
(0.87) 1 V-1103
9
19 ACETONA
R-1101
T-1102
8 13 16 E-1106
V-1101
E-1101 V-1104
P-1102 5 IPA + Agua
4 E-1105
3 15
7
Gas Natural
8.1.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO – PFD
Aire 6 T-1103
H-1101
P-1101
P-1103
E-1107 17 18
AGUA RESIUDAL
E-1108
2
¿
2 IPA + Agua (recirculación)
Figura 8.2. Diagrama de Flujo de Proceso – PFD para la producción de acetona a partir de la deshidrogenación de alcohol
isopropílico. Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM.
139
EQUIPOS CÓDIGOS
V-1101
V-1102
PROCESS VESSELS
V-1103
V-1104
REACTOR R - 1101
CALDERA H -1101
P-1101
BOMBA P-1102
P-1103
E-1101
E-1102
E-1103
Intercambiadores de E-1104
calor E-1105
E-1106
E-1107
E-1108
T-1102
TORRES
T-1103
Tabla 8.1. Códigos de los equipos presentes en el proceso
SELECCIÓN DE EQUIPOS PRINCIPALES – PLANTA DE ACETONA
Sección de deshidrogenación
Equipos a utilizar
Tanque de mezclado de IPA V-1101
Bomba de Alimentación IPA P-1101
Vaporizador a la entrada del

E-1101
reactor
Reactor tubular R-1101

Caldera H-1101
Bomba a la salida de la caldera P-1102
Condensador a la salida del
reactor E- 1102
140
Enfriador a la salida del reactor E - 1103
Tabla 8.2. Equipos presentes en la sección de

deshidrogenación (reacción) del proceso
Sección de purificación
Equipos a utilizar
Tanque a la salida de la columna de acetona V-1103
Tanque a la salida de la columna de
V-1104
Recuperación de IPA
Separador de gases V-1102
Bomba a la salida de Columna Acetona P-1104
Columna de recuperación de IPA T-1103
Vaporizador de la Columna de acetona E-1105
Condensador de la columna de acetona E- 1104
Vaporizador Columna de Recuperación Ipa E-1107
Condensador Columna de Recuperación IPA E-1106
Condensador de Agua residual E-1108
Columna de Acetona T-1102
Tabla 8.3. Equipos presentes en la sección de

Separación y purificación de complejo
8.1.4. BALANCES DE MATERIA
Balance de masa en el reactor
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Consideramos la ecuación general
(𝐶𝐻3 )2 𝐶𝐻𝑂𝐻 → (𝐶𝐻3 )2 𝐶𝑂 + 𝐻2
Tomamos como base de cálculo: 100000 kg/h de acetona.
La conversión de la reacción es de 95 %.
La pureza del alcohol isopropílico es del 87%. La alimentación consiste en una

disolución Alcohol Isopropílico / Agua de un 87% en IPA
141
(𝐶𝐻3 )2 𝐶𝐻𝑂𝐻 → (𝐶𝐻3 )2 𝐶𝑂 𝐻2

Estequiometria 1 1 1
Flujo Másico M1 M2=100000 M3
M (Kg/kmol) 60 58 2
Si consideramos una pureza del 87% de IPA y una conversión del 95%,
obtenemos la siguiente relación:
58
𝑀𝑎𝑥0.87𝑥0.95𝑥 ( ) = 𝑀2
60
𝑀2 60
𝑀𝑎 = 𝑥( )
0.87 𝑥 0.95 58
Para una cantidad de producto (acetona) de 100000kg/h, la cantidad de flujo

másico de alimentación (solución de alcohol isopropílico en agua al 87%) será:
100000 60
𝑀𝑎 = 𝑥( )
0.87 𝑥 0.95 58
𝑀𝑎 = 125164.28 𝑘𝑔/ℎ
La cantidad de IPA será:
𝑀1 = 0.87𝑥𝑀𝑎 = 0.87 𝑥 125164.28 = 108892.92
A su vez la cantidad de agua (M4) en el proceso, la cual estará presente en la

solución de alimentación y a su vez como producto, será:
𝑀𝑎 𝑥 0.13 = 𝑀4
𝑘𝑔
𝑀4 = 125164.28 𝑥 0.13 = 16271.36
ℎ
Y la cantidad de alcohol isopropílico que no reaccionó (M5) y queda como parte

de la salida del reactor:
𝑀𝑎 𝑥 0.87 𝑥 0.05 = 𝑀5
142
𝑘𝑔
𝑀5 = 125164.28 𝑥 0.87𝑥0.05 = 5444.65
ℎ
Finalmente, la cantidad de producto hidrógeno se calcula de manera similar a la

acetona.
2
𝑀5 = 𝑀𝑎 𝑥 0.87 𝑥 0.95 𝑥 ( ) = 3448.28
60
Comprobamos realizando el balance general de masa en el reactor.
𝑀1 + 𝑀4 = 𝑀𝑎 = 108892.92 = 𝑀2 + 𝑀3 + 𝑀4 + 𝑀5
A continuación, se presentarán los flujos y porcentajes en peso para cada

corriente presente en el proceso, para un flujo de 471ilesTM/año. (valor de
producción al año 2020)
En el reactor
Corriente 8 Corriente 9
Componente Fracción Flujo másico Fracción en Flujo másico
en peso (milesTM/año) peso (kg/h)
IPA 0.87 108892.92 0.04 5444.65
Agua 0.13 16271.36 0.13 16271.36
Acetona 0.00 0.00 0.80 100000.00
Hidrógeno 0.00 0.00 0.03 3448.28
En el separador flash V-1102.
Corriente 11 Corriente 12 Corriente 13

Flujo Flujo Flujo
Componente Fracción másico Fracción másico Fracción másico
en peso (milesTM en peso (milesT en peso (milesTM/
/año) M/año) año)
IPA 0.044 25.66 0.000 0.00 0.045 25.66
Agua 0.130 76.69 0.000 0.00 0.134 76.69
Acetona 0.799 471.30 0.000 0.00 0.820 471.30
Hidrógeno 0.028 16.25 1.000 15.25 0.002 1.00
143
En la columna de separación de Acetona.

Flujo Flujo Flujo
Componente Fracción másico Fracción másico Fracción másico
en peso (milesTM/ en peso (milesT en peso (milesTM
año) M/año) /año)
IPA 0.045 25.66 0.000 0.00 0.25 25.66
Agua 0.134 76.69 0.000 0.00 0.75 76.69
Acetona 0.820 471.30 0.998 471.30 0.00 0.00
Hidrógeno 0.002 1.00 0.002 1.00 0.00 0.00
En el mezclador V-1103.
Corriente 14 Corriente 19
Fracción en Flujo másico Fracción en Flujo másico
peso (milesTM/año) peso (milesTM/año)
0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000
0.998 471.299 1.000 471.299
0.002 1.002 0.000 0.000
En la columna de Separación de IPA no reaccionado.

Compone Flujo Flujo Flujo
nte Fracción másico Fracción másico Fracción másico
en peso (milesTM en peso (milesTM/ en peso (milesT
/año) año) M/año)
IPA 0.25 25.66 0.87 25.66 0.00 0.00
Agua 0.75 76.69 0.13 3.83 1.00 72.85
Acetona 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Hidrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
144
. Análisis del Proceso tecnológico considerando la relación
insumos - producto RESULTADOS
RECURSOS
TECNOLOGIAS
ENTRADAS - INSUMOS Límite de Batería SALIDAS - PRODUCTOS
Materia Prima PRODUCTO
 Alcohol Isopropílico (87%) PROCESO 1kg de Acetona

1.196 kg
Otros Productos
Producción de Acetona a
Servicios/Utilities
partir de la deshidrogenación 0.16 kg de Agua
 Vapor de Agua 3.89kg de Alcohol Isopropílico 0.04kg de H2
 Agua de enfriamiento 183.8kg
8.2.1 ANALISIS INSUMO/PRODUCTO
 Combustible 6.91 m3 0.05 kg Alcohol Isopropílico no reaccionado

 Energía Eléctrica 0.08kw
GIF MOD GA GV
Relación Insumo/Producto
Relación Combustible/Acetona 6.91

Relación Vapor de agua/Acetona 3.89
Relación Agua de Enf./Acetona 183.81
Relación Agua/ Acetona 187.70
Relación Alimentación/Acetona 1.20
Energía Eléctrica/Acetona 80 kw-h/TM Acetona
Catalizador / Acetona 2.82
Figura 8.3. Diagrama de relación insumo / producto para la producción de acetona a partir
8.2. ANALISIS INSUMO/PRODUCTO A NIVEL DE PLANTA Y EVALUACION DE
de la deshidrogenación de alcohol isopropílico. Elaboración: Por los alumnos del curso de

Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM.
145
8.2.2. TECNOLOGIAS DE PROCESOS MAS UTILIZADOS
Los procesos de producción de acetona empezaron a surgir a partir de la Primera

Guerra Mundial debido a su creciente demanda. Actualmente el proceso más
utilizado en la producción de acetona es el proceso vía cumeno, ha sido el
proceso seleccionado y se describirá más adelante. Todos los procesos han sido
consultados.
A) DESTILACIÓN DE MADERA
Hasta la Primera Guerra Mundial la acetona era producida por destilación de

madera. Consiste en calentar la madera en un recipiente cerrado y recoger
los líquidos y gases producidos. Los gases pueden condensarse para obtener
ciertos productos químicos.
Una tonelada de madera seca tratada produce 300 kg de carbón vegetal, 140
m3 de gas combustible, 14 litros de alcohol metílico, 52 litros de ácido acético,
8 litros de ésteres, 3 litros de acetona, 76 litros de aceite de madera y de
alquitrán ligero, 12 litros de aceite de creosota y 30 kg de brea.
B) FERMENTACIÓN
Debido a la alta demanda de acetona en la Primera Guerra Mundial para la

gelatinización de altos explosivos y la producción de barnices para el
revestimiento de la tela de los aeroplanos y la poca eficiencia de la destilación
para la obtención de acetona, se creó la necesidad de desarrollar nuevos
procesos más eficientes, lo cual dio lugar al proceso de fermentación.
El proceso de fermentación fue desarrollado por Chaim Weizmann basada en

la fermentación de almidón de maíz o melaza por enzimas especiales, se
producía dos o tres partes de alcohol butílico por cada parte de acetona. Se
componía de cuatro operaciones: Preparación de la harina y el mosto,
producción de cultivos, fermentación y destilación.
Su importancia disminuyó mucho debido al desarrollo de otros métodos de

producción, como el del alcohol butílico, y a la aparición de otro proceso de
menor coste a partir del propileno.
146
C) MÉTODO DE ÁCIDO ACÉTICO
Método atribuido a Squibb en 1986, consiste en una descomposición catalítica

de ácido acético con catalizadores como carbón de madera, alúmina a 340-
400 ºC, óxidos de torio y uranio, cobre a 390-410 ºC, óxidos y polvos de zinc;
que proporcionan selectividad a la reacción principal.
2 𝐶𝐻3𝐶𝑂𝑂𝐻→𝐶𝐻3−𝐶𝑂−𝐶𝐻3+𝐶𝑂2+𝐻2𝑂
𝐶𝐻3𝐶𝑂𝑂𝐻→𝐶𝑂2+𝐶𝐻4
Reacción del Ácido Acético.
D) MÉTODO DEL ACETILENO
Este proceso consiste en pasar vapor de agua y acetileno sobre catalizadores

como limonita parcialmente reducida por hidrógeno, óxido de torio o una sal
doble de torio con sales alcalinotérreas.
E) MÉTODO DEL CUMENO
Todas las grandes entidades en la producción de productos químicos utilizan

este método principalmente para producir fenol de alta calidad, obteniendo
como subproducto acetona de calidad. El proceso se puede dividir en dos
etapas, una primera etapa de oxidación en la que el cumeno reacciona con
oxígeno para dar hidroperóxido de cumeno (HPC), y otra etapa de escisión
en un medio ácido, en la que el HPC se divide en fenol y acetona.
𝐶9𝐻12+𝑂2→𝐶9𝐻12𝑂2𝐻2𝑆𝑂4→ 𝐶6𝐻5𝑂𝐻+(𝐶𝐻3)2𝐶𝑂
Figura 2-5. Reacción del Método Hock.
F) MÉTODO DE ALCOHOL ISOPROPÍLICO
Se puede obtener acetona mediante la deshidrogenación catalítica de alcohol

isopropílico vaporizado, calentado e introducido en un reactor multitubular a
250-270 ºC. Los vapores de acetona son parcialmente condensados y pasan
a un separador líquido-vapor. La acetona es separada del hidrógeno y
extraída en una planta de enfriamiento.
147
El hidrógeno obtenido tiene una pureza del 99 % y la acetona se purifica con

3 columnas rectificadoras obteniéndose con una pureza del 99,5 %.
Reacción del Isopropil Alcohol.
𝐶𝐻3−𝐶𝐻𝑂𝐻−𝐶𝐻3+𝑄→𝐶𝐻3−𝐶𝑂−𝐶𝐻3+𝐻2
8.2.3. SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS
PARAMETROS PARA LA ELECCION DE LA TECNOLOGIA DE

PRODUCCION DE ACETONA
Se dice que el alcohol isopropílico constituyó la primera sustancia petroquímica.
Durante los últimos años de la primera guerra mundial, se fabricó el primer
isopropanol usando el proceso Ellis, que es muy similar al método que se emplea
en la actualidad.
La primera vez que se consiguió fabricar alcohol isopropílico en grandes

cantidades fue en la tercera década del siglo XX, cuya principal motivación no
era su utilización como alcohol, sino como oxidación a otro subproducto,
denominado acetona, muy importante para el desarrollo de una nueva gama de
explosivos.
Menos del 60% de la producción actual de acetona proviene del isopropanol, en

comparación con más del 80% que se obtenía en 1959. Esta disminución en el
consumo de isopropanol para acetona puede atribuirse al incremento en el
número de plantas de fenol que usan el método del cumeno.
El objetivo en sí de este trabajo es la implementación de una planta de
producción de acetona usando como insumo principal el alcohol isopropílico
(isopropanol). Sin embargo, debemos resaltar que el método más difundido es
el que usa como insumo principal el cumeno, y a su vez para producir el cumeno
se requiere de insumos como el Benceno y el propileno (propeno). A
continuación, nos encargaremos de verificar cuál de las 02 opciones es la vía
más accesible para la producción óptima de la acetona basándonos en criterios
como la disponibilidad, el precio por Kg, aspectos ambientales, etc.
148
Mencionamos con anterioridad que el método de producción comercial más

difundido era a partir del uso del Hidroperóxido de Cumeno como insumo, sin
embargo, su producto principal es el “Fenol”, y como subproducto obtienes la
“Acetona” en menor cantidad. Esto se contrapone a lo que queremos obtener,
que sin duda es La Acetona en grandes cantidades.
8.2.3.1 IMPACTO AMBIENTAL:

Sistemas de gestión ambiental de la producción de acetona mediante cumeno
Debido a que la gran mayoría de la producción mundial de Acetona se hace
a partir del proceso de oxidación del Cumeno, se sugiere una revisión
constante del proceso. Las fuentes de contaminación de una planta de
Acetona – Fenol son las emisiones hechas a la atmósfera y las descargas
líquidas. Las operaciones de lavado en la planta permiten el surgimiento de
corrientes acuosas que contienen cantidades significativas de materiales
orgánicos. El material insoluble se recupera mediante decantación. Los
compuestos orgánicos más abundantes en el agua de decantación son el
Fenol y la Acetona, (0.5 – 3% en peso, respectivamente). También hay
pequeñas cantidades de Cumeno (0.001 – 0.1%), – metil estireno, Dimetil
Fenil Metanol. Acetofenona, Formaldehído, Ácido Fórmico y varios
condensados. El Fenol, el Formaldehído y el Acido Fórmico están clasificados
como sustancias peligrosas, pero solamente el Fenol está presente en
cantidades suficientes que requieren ser removidas. El Fenol se remueve de
la solución acuosa mediante una extracción con un solvente, remoción con
vapor o adsorción con carbón activado o resinas de donde se recupera
posteriormente. El Fenol es lo suficientemente valioso como para realizar una
inversión que permita su recuperación. El Fenol residual en el agua se
degrada biológicamente.
Sistemas de gestión ambiental de la producción de acetona mediante alcohol
isopropílic
• AGUAS RESIDUALES
No existen vertidos líquidos, si es que lo hubiera se contara con una planta
de tratamiento de aguas residuales (donde se trataran compuestos
cetónicos u alcohólicos). Esto se debe principalmente a la tecnología
149
seleccionada donde todos los residuos se recirculan y a su elevado

porcentaje de rendimiento, obteniendo un producto de alta pureza.
• RESIDUOS ATMOSFÉRICOS
Los principales contaminantes atmosféricos que se pueden producir en
planta son:
 Emisiones directas: Son producidas en el reactor donde se producen
vapores orgánicos volátiles cetónicos o alcohólicos que son tratados
con una columna de desorción de gases donde se recupera materia
prima o producto principal emitiendo gases al ambiente con LMP.
 Emisiones indirectas: Son las que produce la combustión de gas
natural, es un combustible más limpio que los combustibles derivados
de petróleo. Se trata de alimentar aire en exceso para evitar las
combustiones incompletas, que emiten compuestos nitrogenados,
sulfúricos, etc.
8.2.3.2. RELACIÓN INSUMO PRODUCTO

Para ello se eligió dos procesos ejemplos de la literatura para la producción
de acetona: vía alcohol isopropílico y vía Cumeno.
 Vía Alcohol Isopropílico

Para un ingreso de 47.6497kmol/h de Alcohol isopropílico, presente en una
solución con agua, que ingresa bajo un régimen de 3280.27 kg/h, se
obtendrá una salida de producto acetona de 42.1564 kmol/h, lo que nos da
2450.98 kg/h de producto acetona.
Para una entrada de 90.947 kmol/h o 5456.82 kg/h de alcohol isopropílico,
se obtendrá una salida de 89.913 kmol/h o 5214.954 kg/h de acetona y de
90kmol/h o 180kg/h de Gas Hidrógeno. (Fuente: “Diseño de una planta
industrial para la producción de acetona a partir de alcohol isopropílico” de
Quiroz, Solano y Moncada- UNT).
 Vía Cumeno
150
En el caso de la producción vía Cumeno, por cada 2.10kg de Cumeno, se

producirá 1kg de Acetona. La relación de productos nos indica que, por
cada 1kg de fenol, se producirán 0.6kg de acetona. (Fuente: “Ingeniería
Conceptual de una planta de producción de acetona” de Francisco Juan
Vaquero Acevedo –Universidad de Sevilla).
8.2.3.3. COSTOS DE PRODUCCIÓN

Tomando como fuentes de información plantas cuyos diseños se basan en la
producción de 15000ton de acetona por año.
COSTO/Unidad de Producto
ITEM ($/Ton. Acetona)
COSTOS DIRECTOS
Alcohol Isopropílico 57.39
Energía Eléctrica 7.2
Combustible (gas natural) 0.4978
Mano de obra y supervisión 32.36
Mantención 10.71
Total de Costos Directos 108.1578
COSTOS INDIRECTOS
Seguros 5.3537
Depreciación 13.26
Gastos generales 37.64
151
Interés de préstamo 89.34
Total de Costos Indirectos 164.18
COSTOS DE PRODUCCIÓN 248.3978
Fuente: “Diseño de una planta industrial para la producción de acetona

a partir de alcohol isopropílico” de Quiroz, Solano y Moncada- UNT
$248.3978 1𝑡𝑜𝑛 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 $
𝑥 = 0.2483
1𝑇𝑜𝑛 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 1000 𝐾𝑔 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝐾𝑔 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎
 Vía Cumeno
152
Fuente: “Ingeniería Conceptual de una Planta de Producción de

Acetona”. Vaquero Acevedo, Francisco – Universidad de Sevilla
120880382 𝑒𝑢𝑟𝑜𝑠 1.12$ $

= 2.626 𝑥 = 2.941
46037𝑡𝑜𝑛 𝑘𝑔 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 1𝑒𝑢𝑟𝑜 𝐾𝑔 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎
𝑎ñ𝑜𝑥1000𝑘𝑔
𝑡𝑜𝑛
El costo de producción de acetona será de 2.941$/kgAcetona.
8.2.3.4. COSTO DE EQUIPOS
EQUIPOS COSTO
Columna de destilación 118691.24
Columna de absorción 138138.56
Stripper 126950.03
Tanques 618864.45
Bombas 110403.79
Compresor 7425.7
Total Costo de Equipos 1120473.77
Fuente: “Diseño de una planta industrial para la producción de acetona

a partir de alcohol isopropílico” de Quiroz, Solano y Moncada- UNT
 Vía Cumeno
153
Fuente: “Ingeniería Conceptual de una Planta de Producción de

Acetona”. Vaquero Acevedo, Francisco – Universidad de Sevilla
El costo total de todos los equipos asciende a 4.845.115 euros.

1.12$
4845115𝑒𝑢𝑟𝑜𝑠𝑥 = 5426528.8$
1𝑒𝑢𝑟𝑜
8.2.3.5. DISPONIBILIDAD DE INSUMOS CLAVES
Un factor importante a considerar es sin duda la disponibilidad, lo más

recomendable sería importar de los países latinoamericanos más próximos,
sin embargo, esto no sería posible. Según el portal VERITRADE, que ofrece
información de principales países exportadores de diversas sustancias, no
existe información relacionada a algún país latino que exporte, no obstante,
aún se podría conseguir de países como Estados Unidos y China, este último
lo comercializa como hidróxido de cumeno, en su fase más toxica después de
oxidado el cumeno.
Con los datos obtenidos ya podemos hacer una primera aproximación a la
selección del método adecuado.
Si tomamos en cuenta el criterio económico, es muchísimo más rentable
utilizar el alcohol isopropílico como insumo, como ya vimos anteriormente la
vía del Cumeno requeriría necesariamente del uso del Benceno y el Propileno,
y al menos en caso del propileno se requeriría la adquisición de GLP que debe
ser convertido.
154
8.3. ELECCION DE LA TECNOLOGIA DE PRODUCCION DE ACETONA
Vía Cumeno o método Vía deshidrogenación de

Parámetros
Hock alcohol isopropílico
Gestión e Impacto Ambiental.
Las operaciones de
lavado en la planta
permiten el surgimiento
de corrientes acuosas
que contienen
cantidades significativas
de materiales orgánicos.
El material insoluble se
recupera mediante
decantación. Los No existen vertidos líquidos,
compuestos orgánicos si es que lo hubiera se
más abundantes en el contara con una planta de
agua de decantación son tratamiento de aguas
el Fenol y la Acetona, residuales (donde se trataran
(0.5 – 3% en peso, compuestos cetónicos u
 AGUAS respectivamente). alcohólicos). Esto se debe
RESIDUALES También hay pequeñas principalmente a la
cantidades de Cumeno tecnología seleccionada
(0.001 – 0.1%), – metil donde todos los residuos se
estireno, Dimetil Fenil recirculan y a su elevado
Metanol. Acetofenona, porcentaje de rendimiento,
Formaldehído, Ácido obteniendo un producto de
Fórmico y varios alta pureza.
condensados. El Fenol,
el Formaldehído y el
Acido Fórmico están
clasificados como
sustancias peligrosas,
pero solamente el Fenol
está presente en
cantidades suficientes
que requieren ser
removidas.
Monitoreo para detectar Presenta emisiones directas
los gases de combustión producidas en el reactor,
de las calderas y hornos como vapores orgánicos
 RESIDUOS
como el monóxido de volátiles cetónicos o
ATMOSFÉRICO
carbono. alcohólicos. Y también
Monitoreo de la calidad presenta emisiones
de aire del área de indirectas como las que
155
trabajo, a fin de controlar produce la combustión del

la existencia de todos los gas natural, siendo un
compuestos utilizados, combustible más limpio que
mediante el uso de otros.
detectores y alarmas
remotos
PRODUCCIÓN
Los equipos principales
utilizados fueron dos
Los equipos utilizados
reactores: uno para la
fueron: Columna de
oxidación y otro para la
destilación, columna de
COSTO DE escisión, un evaporador,
absorción, stripper, tanques,
EQUIPOS destilador, bombas,
bombas, compresor. El costo
compresor e
total de Equipos fue de:
intercambiadores. El
$1120473.77
costo total de Equipos
fue de 5426528.8$
Tomando como fuente el
Tomando como fuente el
diseño de una planta que
diseño de una planta que
produce
COSTO DE opera a 46037 ton/año,
15000tonAcetona/año. El
PRODUCCIÓN el costo de producción
costo de producción
de la acetona asciende a
asciende a
2.941$/KgAcetona.
0.2483$/KgAcetona.
Caracterización del Producto (ACETONA)
En condiciones óptimas
Se caracteriza por ser el
de operación y
método que da Acetona más
PUREZA DEL empleando tres
pura, con un 99.9%, por ello
PRODUCTO columnas de
es ampliamente usado en la
rectificación, alcanza el
industria farmacéutica.
99.5%.
El valor de selectividad es de
Por cada 1kg de fenol
0.18. Lo que nos indica que
producido, se producen
por cada 1.8moles de H2
SELECTIVIDAD DEL 0.6kg de acetona, lo que
producidos, se producen
PRODUCTO. la ubica como un
10moles de Acetona. Lo que
producto secundario del
la cataloga como el producto
proceso.
principal del proceso.
Caracterización del Insumo (Alcohol Isopropílico)
Con respecto a los En cuanto al Alcohol
Estados Unidos según la isopropílico, se puede
DISPONIBILIDAD tabla obtenida de evidenciar que la oferta de
DE INSUMOS VERITRADE, se China sigue siendo la más
CLAVES observa la escasa competitiva, ya que ofrece el
presencia en precio más bajo por Kg, lo
Sudamérica pues solo cual nos convendría si
156
exporta a Brasil (vía deseamos adquirir al menos

marítima) en pocas 1 tonelada de insumo. Sin
cantidades y embargo, a pesar de ello se
representando solo el observa que el 63.71% se
0.05% en periodos sigue importando de Estados
recientes. Por tanto, Unidos, le sigue China con
para nuestra evaluación un 28.20%, Alemania con
cuantitativa podemos 6.83% y finalmente Suiza
considerar un precio con 1.26%. Probablemente
mínimo de US$ 4.321/kg se siga optando por importar
si se decidiera traer de de Estados Unidos
Estados Unidos al Perú resultando con un costo de
por vía marítima. 1.209$/kg por el tiempo en
que la carga demore en
llegar al puerto, el cual sería
un estimado de 13 días,
comparando con los 30-40
días que se demora de China
vía marítima.
TABLA 8.1. Resumen de parámetros para la elección de tecnologías
8.4. CONCLUSIÓNES
 Mencionamos con anterioridad que el método de producción comercial más
difundido era a partir del uso del Hidroperóxido de Cumeno como insumo,
sin embargo, su producto principal es el “Fenol”, y como subproducto
obtienes la “Acetona” en menor cantidad. Esto se contrapone a lo que
queremos obtener, que sin duda es La Acetona en grandes cantidades. Por
ello es que, si se quiere producir Acetona, se optaría por el método de
deshidrogenación de IPA, y si se desea obtener FENOL, se optaría por la
vía del Cumeno.
 En busca de un mercado objetivo, sin duda a nivel Perú, que no existe un

desarrollo industrial considerable, la principal utilización de la acetona sería
en la industria farmacéutica, siendo vital la alta pureza de la misma,
alcanzada mediante el método de alcohol isopropílico.
 Siguiendo los lineamientos de conservación del medio ambiente, se

seleccionaría el método de alcohol isopropílico, ya que la obtención de dicho
insumo es más eco amigable que la obtención de cumeno, que emplea
benceno en su producción.
157
IX. PLAN DE INVERSIÓN TOTAL DEL COMPLEJO
9.1. ESTIMACION DE LA INVERSION FIJA (IF)

9.1.1 INVERSION FIJA DE LA PLANTA DE ACETONA
Costo de equipos para la planta de acetona en dólares ($)

Costo Cost
Cantid
BASE Base o
ad de Códi Costo USA
Equipo USA Perú
equipo go (2019)2
(2014) (201
s
Total 9)3
V-1101 19,937 21,931 28,510
Process V-1102 21,989 24,188 31,444

4
vessels V-1103 20,862 22,948 29,832
V-1104 24,028 26,431 34,360
Reactor 1 R-1201 57,580 63,338 82,339
1,567,17 2,241,
Caldera 1 H-1101 1,723,891
4 058
P-1101 15,111 16,622 21,609
L Bomba 3 P-1103 15,860 17,446 22,680
a P-1104 21,996 24,196 31,455
mayoría 190,62
E-1101 133,301 146,631
d 0
e 197,12
E-1102 137,852 151,637
equipos 8
han sido 155,05
E-1103 108,427 119,270
diseñado 1
s 177,42
para el Intercambiador E-1104 124,073 136,480
8 4
territori es de calor 160,06
o E-1105 111,930 123,123
0
de USA 164,43
E-1106 114,986 126,485
1
186,05
E-1107 130,106 143,117
2
E-1108 12,509 13,760 17,888
504,55
T-1102 352,835 388,119
5
Torres 2
355,93
T-1103 248,908 273,799
9
4,632,
CANTIDAD 19 TOTAL EQUIPOS ($)
435
TOTAL DE EQUIPOS EN MILES DE DOLARES(m$) 4,632
Tabla 9.1-1 Resumen Costo Equipo Adquirido para la planta de acetona (Perú-2019)
Fuente: http://matche.com . Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración
y Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM.
IF=1.68×(Costo total de equipo)

Grass Roots cost4=IF=1.68×(m$4,632)
IF= m$ 7,782
158
9.1.1. RESUMEN DE LA INVERSIÓN FIJA DEL COMPLEJO
Para la etapa de ampliación, se utilizó el método de escalamiento, con el cual se

calculó la inversión fija para la implementación de la ampliación, durante el
período 2031-2034.
Para la planta de acetona, por ejemplo, se utilizó el método de escalamiento de

la siguiente manera:
𝐶𝑥
IF𝑋 = 𝐼𝐹𝑂 ( )^0.6
𝐶𝑜
Donde:
- IFO: Inversión fija conocida, en este caso la inversión inicial, para el periodo
inicial (2020-2023)
- CX: Ampliación en la capacidad de la planta
- CO: Capacidad instalada inicial, para el periodo inicial (2020-2023)
11870 0.6
IFplanta de acetona = m$7,782 x ( )
999240
IFplanta de acetona = m$ 8,595

Se obtienen los siguientes datos:
Inversión fija (miles $)
Planta 1ra etapa Periodo 2da etapa Periodo

2020-2023 2031-2034
Total IF 7,782 8,595
IF depreciable5 5,447 6,017
Tabla 9.1-2 Resumen de la inversión fija del complejo global

5
Para calcular la inversión fija depreciable, se tomó como 70% de la inversión fija total, la cual corresponde a la inversión fija tangible,
sujeta a depreciación. El 30% corresponde al valor del terreno y lo intangible. Dicho criterio fue una aproximación, brindada por el profesor
Ing. MBA, José Angel Porlles Loarte.
159
9.2. ESTIMACION DEL CAPITAL DE TRABAJO DEL COMPLEJO

El capital de trabajo se consideró 20% de la inversión fija, tomando con criterio y a
sugerencia por el profesor Ing. MBA, José Angel Porlles Loarte, en concordancia con
la naturaleza de estudio preliminar.
La estimación del costo de capital se hace en base de la Inversión fija para los distintos
periodos como se muestra a continuación.

2020-2023 2031-2034
IF 7,782 8,595
Capital de
1,556 1,719
trabajo
Tabla 9.2-1 Resumen del capital de trabajo. Fuente: Datos técnicos
UNMSM.
9.3. RESUMEN ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN TOTAL

Una vez calculadas tanto la Inversión como el capital de trabajo para los distintos
periodos (implementación-ampliación) se procede a calcular la Inversión total.
Cálculo de la inversión total que a su vez comprende los siguientes parámetros, como
se muestra en la siguiente ecuación:
IT= IF + CT + IP-O
En el presente estudio solo se va analizar con el enfoque económico considerando el

uso del dinero, sin considerar la fuente de donde se obtuvo el insumo, vale decir el
proyecto no considera deuda o financiamiento, en concordancia con lo anterior no se
calculará los intereses pre operativos, por lo tanto, la IT se definirá simplemente como:
IT= IF + CT
A continuación, se realizará en cálculo de la inversión fija que requiere el proyecto

para sostener su operación.
160

2020-2023 2031-2034
IF 7,782 8,595
Capital de trabajo 1,556 1,719
Inversión Total (IT) 9,338 10,314
Tabla 9.3-1 Resumen estimación de la inversión total del complejo

global. Fuente: Datos técnicos desarrollados en el cuerpo del
documento. Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y
Evaluación de Proyectos 2019-I de la FQIQ-UNMSM.
161
X. ESTIMACIÓN DEL PLAN DE COSTOS OPERATIVOS(COP)
10.1. COP A NIVEL DE PLATAS COMPONENTES DEL COMPLEJO
Para lograr el cálculo del COP se estimará de un lado los costos variables y los costos
fijos operativos, usando la metodología utilizada durante el desarrollo del curso
Cálculos Económicos de Ingeniería química desarrollado en el semestre 2018 II a
cargo del MBA José Ángel Porlles Loarte.
La base para los cálculos de los costos variables se tomará en cuenta el diagrama
insumo producto.
10.1.1. ESTIMACIÓN DE LA MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) EN LA PLANTA DE

ACETONA
Los operadores por turno se han ajustado de acuerdo con el cuadro N°2 de la
serie: Economía aplicada a la Ingeniería de procesos(parte 1),material entregado
por el Ingeniero José Porlles para el curso de Cálculos Económicos, que refleja
los últimos resultados de productividad registrados en 1988.
PLANTA 1: SECCION DEL REACTOR

N° DE OPERADORES
OPERADORES
EQUIPOS CANT
POR EQUIPO Y POR
POR TURNO
TURNO
PROCESS VESSELS 4 0 0
REACTOR 1 0.3 0.3
BOMBAS 3 0 0
VAPORIZADOR 3 0.03 0.09
CALDERA 1 0.6 0.6
ENFRIADOR 1 0.05 0.05
CONDENSADOR 4 0.05 0.2
TORRES 2 0.3 0.6
TOTAL POR TURNO 2
TOTAL GLOBAL(x3 TURNOS) 6
TOTAL DE OPERADORES 1 7
Tabla 10.1-1 Cuadro de Estimación de la cantidad de operarios en la planta

de acetona. Fuente: Chem. Eng., August 2000.
1 El total de operadores es el total global, determinado por la estimación adicionando trabajadores adicionales, en caso de enfermedad o
contratiempo de algunos de los operarios de la planta, se consideró el 20% del total global, el cual en este caso es 1 operario adicional,
que debe considerarse
162
PLANTA DE ACETONA OPERARIOS

TOTAL 7
MOD2 ($AÑO) 58,800
Tabla 10.1-2 Estimación de la cantidad de la mano de obra directa (MOD) en el

complejo de acetona. Fuente: Datos del cuerpo del documento. Elaboración:
Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I
de la FQIQ-UNMSM.
10.1.2. COMPUTO DE COSTOS FIJOS OPERATIVOS
Una vez calculada la Mano de Obra Directa procedemos con el cómputo de las
Costos Fijos Operativos para el periodo 2020-2034, en base a los criterios
descritos en el siguiente cuadro:
COMPUTO DE COSTOS FIJOS OPERATIVOS 2020-2034

CONCEPTO % INDICADOR m$/año
1) COSTO DE MANUFACTURA:
Mano de obra directa(MOD) 59
2) GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF)
*Mano de obra indirecta(MOI) 20% MOD 12
*Supervisión directa 20% MOD +MOI 14
*Suministros 1% Inv.Fija despreciable3 54
*Mantenimiento y reparación 6% Inv.Fija despreciable 327
*Control de calidad 15% MOD 9
*Depreciación 10% Inv.Fija despreciable 545
*Seguro de fábrica 3% Inv.Fija despreciable 163
*Gastos generales de la
1% Inv.Fija despreciable 27
planta
TOTAL GIF Fijo 1
SUBTOTAL COSTO DE MANUFACTURA + GASTOS INDIRECTOS
1151
DE FABRICACION
3) GASTOS ADMINISTRATIVOS (GA)
MOD+MOI+Supervision +
Gastos administrativos 15% Mantenimiento y 1,210
reparacion
4) GASTOS DE VENTAS 0
TOTAL COSTO FIJO m$/año 1,272
163
Una vez calculada la Mano de Obra Directa procedemos con el cómputo de las
Costos Fijos Operativos para el periodo 2035-2050, en base a los criterios
descritos en el siguiente cuadro:
COMPUTO DE COSTOS FIJOS OPERATIVOS 2035-2050

CONCEPTO % INDICADOR m$/año
1) COSTO DE MANUFACTURA:
Mano de obra directa(MOD) 59
2) GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF)
*Mano de obra indirecta(MOI) 20% MOD 12
*Supervisión directa 20% MOD +MOI 14
*Suministros 1% Inv.Fija despreciable4 60
*Mantenimiento y reparación 6% Inv.Fija despreciable 361
*Control de calidad 15% MOD 9
*Depreciación 10% Inv.Fija despreciable 602
*Seguro de fábrica 3% Inv.Fija despreciable 181
*Gastos generales de la
1% Inv.Fija despreciable 30
planta
TOTAL GIF Fijo 1,269
SUBTOTAL COSTO DE MANUFACTURA + GASTOS INDIRECTOS
1,328
DE FABRICACION
3) GASTOS ADMINISTRATIVOS (GA)
MOD+MOI+Supervision +
Gastos administrativos 15% Mantenimiento y 67
reparacion
4) GASTOS DE VENTAS 0
TOTAL COSTO FIJO USD m$/año 1,395
Tabla 10.1-4 Costos fijos operativos para el complejo global, en el periodo

2035-2050
Fuente: MBA José A. Porlles Loarte. Serie: Economía Aplicada a la Ingeniería
de Procesos (Parte 1). Elaborado por el Grupo de Trabajo del curso de
Elaboración y Evaluación de Proyectos del semestre 2019-I de la UNMSM.
Teniendo como facilitador del citado curso al MBA. Ing. José Angel Porlles
Loarte
164
. Análisis del Proceso tecnológico con

10.1.3. ESTIMACION DEL COSTO VARIABLE UNITARIO
insumos - produc
RECURSOS
La relación insumo-producto se hizo a base del capítulo VI del presente proyecto,
ENTRADAS
donde se realizó - INSUMOS
el balance Límite de Batería
de materia en el límite de batería.
Materia Prima
. Análisis del Proceso tecnológico considerando la relación
RECURSOS  Alcohol Isopropílico insumos (87%)

- producto RESULTADOS PROCESO
1.196 kg
ENTRADAS - INSUMOS Límite de Batería SALIDAS - PRODUCTOS
Producción de Aceto
Materia Prima
Servicios/Utilities PRODUCTO
partir de la deshidroge
Agua PROCESO
 Vapor de
 Alcohol Isopropílico (87%) 3.89kg 1kg de Acetona
de Alcohol Isopropí
1.196 kg
Producción de Acetona a Otros Productos
Servicios/Utilities
 Combustiblepartir6.91 m 3
de la deshidrogenación 0.16 kg de Agua
 Vapor de Agua 3.89kg
 Energía Eléctrica
de Alcohol Isopropílico
0.08kw 0.04kg de H2
 Combustible 6.91 m3 0.05 kg Alcohol Isopropílico no reaccionado
 Energía Eléctrica 0.08kw
GIF MOD GA G
GIF MOD GA GV
Relación Insumo/Producto Relación Insumo/Producto

Relación Alimentación/Acetona 1.196
Relación Alimentación/Acetona
Relación Combustible/Acetona 6.910
1.196
Relación Combustible/Acetona
Relación Servicio Caliente / Acetona 3.894 6.910
Relación Servicio Frío/Acetona 183.809
Relación Servicio Caliente / Acetona 3.894
Energía Eléctrica/Acetona 0.080
Catalizador / Acetona Relación Servicio 2.822 Frío/Acetona 183.809
Energía Eléctrica/Acetona 0.080
Catalizador / Acetona 2.822
Gráfico 10.1-1 Análisis insumo producto en el límite de batería.

Fuente: Datos del cuerpo del documento. Elaboración: Por los
alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos 2019-I
de la FQIQ-UNMSM.
La relación insumo-producto se hizo a base del capítulo VI del presente proyecto,

donde se realizó el balance de materia en el límite de batería.
165
COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU) DE ACETONA A PARTIR DE

ALCOHOL ISOPROPILICO
INSUMO/PROD
PRECIO
UCTO
INSUMO UNID INSUMO CVU($/Kg)
(unidad/Kg. de
($/unidad
producto)5
1)Costos de fabricación
MATERIAS PRIMAS
Alcohol isopropílico TON 1.196 1440 1722.3840
Sal fundida TON 2.822 115.00 324.4725
UTILITIES
Combustible (gas natural) m3 6.910 0.1869 1.2915
Energía eléctrica MWh 80 0.15 0.012
Agua de enfriamiento m3 183.809 0.001727 0.3174
Agua de calentamiento m3 3.894 0.001727 0.0067
Sub total costo manufactura variable ($/Kg) 2048
2)Gastos administrativos 0
3)Gastos de ventas 6 362.25
TOTAL DE CVU($/Kg) 2,411
Tabla 10.1-4 Cómputo de costo variable unitario (CVU). Fuente: Datos

FQIQ-UNMSM.
10.2. RESUMEN DEL COP DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE ACETONA

Primera etapa 2020- Segunda etapa 2035-
2034 2050
CFU(miles
1,272 2,6677
$/año)
CVU($/TM) 2,411 2,411
COP $ 2,415
Tabla 10.2-1 Resumen del COP GLOBALFuente: Datos técnicos

UNMSM.
166
XI. PROYECCION DEL ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS(EPG)

DEL COMPLEJO
11. ESTIMACIÓN DE PLAN DE COSTOS OPERATIVOS (COP)

Esta estimación se realizará tomando en cuenta el plan de inversión total, el plan de
producción y la estimación de los costos operativos (COP).
PREMISAS DE TRABAJO:
A. Como premisa de trabajo y considerando que el análisis es a un nivel preliminar, se

asumirá que el mercado objetivo del proyecto para el periodo 2020-2050 será
equivalente al programa de producción en el mismo periodo, asumiendo que no hay
inventario de productos finales ni de insumos.
B. Se trabaja a precios constantes, o sea, teniendo como base los precios de venta y
de insumos, al año 2019.
C. Los gastos de inversión fija se realizaron según la estrategia de implementación (Ver
gráfica 11.1).
D. No considerar deudas, préstamos, por ende no hay intereses.
E. El análisis es de carácter económico, se considera solo la calidad de aplicación.
11.1. PLAN DE PRODUCCION DEL COMPLEJO
Como se indica en el capítulo VI, el plan de producción del complejo sería el siguiente:
Gráfica 11.1-1 Plan de implementación del complejo global. Fuente:

Datos técnicos desarrollados en el cuerpo del documento.
167
11.2.
EPG PROYECTADO PERIODO 2020-2050

Gráfica 11.1-1 Estado de Pérdidas y Ganancias (EPG) 2023-2030. Fuente: Datos técnicos desarrollados en el cuerpo del
documento.
168
documento.
169
documento.
170
XII. ESTIMACION DEL FLUJO DE CAJA DEL COMPLEJO

Para este análisis solo se hará uso del flujo de caja económico para lo cual se requiere contar
previamente con el EPG proyectado
171
UTILIDAD
DEPRECIACION SALDO ACUMULACION
AÑO Rubros/Año NETA
(m$) CAJA (m$) DE CAJA (m$)
(M$)
0 2020
0 2021
0 2022
1 2023 788 545 1333 1333
2 2024 849 545 1394 2727
3 2025 914 545 1459 4186
4 2026 1022 545 1567 5753
5 2027 1137 545 1682 7435
6 2028 1257 545 1802 9237
7 2029 1384 545 1929 11166
8 2030 1515 545 2060 13226
9 2031 1655 545 2200 15426
10 2032 1802 545 2347 17773
11 2033 1954 545 2499 20272
12 2034 2115 545 2660 22932
13 2035 889 602 1491 24423
14 2036 1066 602 1668 26091
15 2037 1253 602 1855 27946
16 2038 1450 602 2052 29998
17 2039 1654 602 2256 32254
18 2040 1870 602 2472 34726
19 2041 2096 602 2698 37424
20 2042 2335 602 2937 40361
21 2043 2583 602 3185 43546
22 2044 2846 602 3448 46994
23 2045 3120 602 3722 50716
24 2046 3410 602 4012 54728
25 2047 3713 602 4315 59043
172
26 2048 4031 602 4633 63676

27 2049 4365 602 4967 68643
28 2050 4717 602 5319 73962
Leyenda de la gráfica
Construcción primera etapa
Operación primera etapa
Construcción segunda etapa
Operación segunda etapa
Gráfica 12.1-1 Flujo generado de operaciones (FGO) 2020-2050. Fuente: Datos

técnicos desarrollados en el cuerpo del documento.
Elaboración: Por los alumnos del curso de Elaboración y Evaluación de Proyectos
2019-I de la FQIQ-UNMSM.
173
XIII. ESTIMACION DE LA RENTABILIDAD DEL COMPLEJO

En este capítulo se hará esta estimación, haciendo uso de 2 parámetros tomando en cuenta
que es un estudio muy preliminar: PAYBACK y Método de retorno sobre la inversión (ROI)
13.1. ESTIMACION DEL PAYBACK
CALCULO DE RENTABILIDAD (METODO PAYBACK)

Inversión total de capital m$ 16,377
ACUMULADO
AÑO FGO (m$)
(FGO) (m$)
1 2023 1333 1.333
2 2024 1394 2.727
3 2025 1459 4.186
4 2026 1567 5.753
5 2027 1682 7.435
6 2028 1802 9.237
7 2029 1929 11.166
8 2030 2060 13.226
9 2031 2200 15.426
10 2032 2347 17.773
11 2033 2499 20.272
12 2034 2660 22.932
13 2035 1491 24.423
14 2036 1668 26.091
15 2037 1855 27.946
16 2038 2052 29.998
17 2039 2256 32.254
18 2040 2472 34.726
19 2041 2698 37.424
20 2042 2937 40.361
21 2043 3185 43.546
22 2044 3448 46.994
174
23 2045 3722 50.716

24 2046 4012 54.728
25 2047 4315 59.043
26 2048 4633 63.676
27 2049 4967 68.643
28 2050 5319 73.962
PAYBACK(AÑOS) 10
Tabla 13.1-1. Estimación de Rentabilidad por el método Payback (2023-

2050) Fuente: Datos técnicos desarrollados en el cuerpo del documento.
13.2. ESTIMACION DEL ROI
CALCULO DE RENTABILIDAD (METODO

ROI)
AÑOS 28
U acumulada (M$) 57,790
U promedio(M$/año) 2064
ROI % 11
Tabla 13.2-1. Estimación de Rentabilidad por el método ROI (2023-2050)

175
XIV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
14.1. CONCLUSIONES
 El método de producción comercial más difundido era a partir del uso del
Hidroperóxido de Cumeno como insumo, sin embargo, su producto principal es
el “Fenol”, y como subproducto obtienes la “Acetona” en menor cantidad. Esto
se contrapone a lo que queremos obtener, que sin duda es La Acetona en
grandes cantidades. Por ello es que, si se quiere producir Acetona, se optaría
por el método de deshidrogenación de IPA, y si se desea obtener FENOL, se
optaría por la vía del Cumeno. A su vez, tratamos diferentes parámetros para
la selección de tecnologías, de la cual se concluyó que la vía alcohol
isopropílico era más adecuada para nuestro proyecto.
 La demanda mundial de acetona principalmente la componen Estados Unidos,

Alemania, Países Bajos, Brasil y China, aunque Asia es con diferencia el mayor
consumidor mundial y la tasa de crecimiento anual de China es casi de un 5 %
no se considera como mercado objetivo para este proyecto, puesto que es un
país que se abastece asimismo y al resto del mundo. Es por ello que se ha
considerado como un competidor sobresaliente.
 En cuanto a las proyecciones, se concluye que se optará por utilizar los datos
proyectados del método de tasas para la determinación del dimensionamiento
del complejo para los años 2020, 2034, 2035 y 2050.
 En cuanto a la localización de la planta, se analizaron diferentes opciones,

estableciendo parámetros para el desarrollo del método de puntajes, expuesto
en la literatura de libros de Proyectos en ingeniería. En base a ello, se
determinó a Piura, ya que es uno de los departamentos más recomendable y
sitiados para una posible instalación de planta química, ya que cuenta con el
mayor número de terrenos en estado óptimo para su elección.
176
 Para ser competitivos se está considerando un precio de $2,414/ton de acetona

(casi $2,414/kg), precio bastante competitivo considerando que los precios en
el mercado oscilan desde los $ 2,300-2500/ton
 Respecto a la rentabilidad del proyecto se utilizaron 2 métodos para su

determinación: Método ROI (%) y Método Payback. Se obtuvo con ambos
indicadores que este proyecto es muy rentable ya que desde el primer año de
inicio de operaciones se obtienen utilidades considerables(positivas), con un %
del retorno de la inversión es 12%, según el método payback el estimado del
tiempo de retorno de la inversión sería en 10 años.
14.2 RECOMENDACIONES
 Indagar sobre el uso que se le da a la acetona en los mercados objetivos

seleccionados, ya que es vital para el análisis de las ventajas de la pureza de
la misma al ser producida por la vía alcohol isopropílico.
 Ahondar en el análisis de manipulación y transporte tanto de los insumos como

de los productos. Los mismos al tratarse de insumos químicos poseen una serie
de recomendaciones provenientes de sus respectivas hojas de seguridad.
 Buscar que cumplir los estándares de calidad. Realizar monitoreos recurrentes

a la planta, y un análisis exhaustivo tanto a los insumos como a los productos.
A su vez, como se trata de un proceso químico a gran escala, es vital no
descuidad el tema de salud y seguridad en el trabajo, ni el tema medio
ambiental.
177
CONCLUSIONES
 Como resultado de la investigación de mercado, el estudio permitió identificar a nivel

mundial los países posibles a ser objeto de exportación para el proyecto de
producción de acetona para el periodo 2020 – 2050, así como se cuantificó la
demanda proyectada para dicho periodo.
 Los resultados anteriores han permitido dimensionar el tamaño del complejo de
acetona según el cuadro siguiente (Tabla 6.1 Capacidad de planta proyectada para
los años 2020, 2034, 2035, 2050.)
Resumen de Captura de Mercado Objetivo del proyecto (Miles de TM)
2020 2034 2035 2036 2050

Alemania 151.91 273.20 286.86 301.20 596.35
Estados
119.78 215.41 226.18 237.48 470.20
Unidos
Países Bajos 149.47 268.81 282.25 296.36 586.77
Brasil 47.40 85.25 89.51 93.98 186.08
Total
468.55 842.65 884.78 929.02 1839.40
Exportación
Total Mercado
2.75 4.15 4.27 4.40 6.63
Nacional
TOTAL 471.30 846.80 889.05 933.42 1846.04
Este dimensionamiento responde a una estrategia de implementación que se presenta a

continuación:
178
 Al año 2050 el complejo llega a su máxima capacidad instalada
 La principal materia prima necesaria para la producción de acetona es el alcohol

isopropílico (IPA), la cual se obtuvo por deshidrogenación catalítica de IPA
mediante un proceso endotérmico. El proveedor principal será la industria argentina
de procesos químicos (IAPC) quien dispone suficiente reserva de IPA para
satisfacer la demanda de complejo; esto se dará en una primera etapa (periodo
2020-2034).
 Como resultado de la evaluación de localización, mediante el método de puntaje y

por la cercanía del puerto de Paita, se determina que el complejo químico se
ubicará en lomas de Sullana en el departamento de Piura, teniendo en cuenta los
estudios realizados por especialistas del área y entidades privadas.
 La tecnología usada es la deshidrogenación catalítica ya que genera acetona e

hidrógeno gaseoso, y parte del IPA que no reaccionó es reciclada de nuevo como
un proceso inicial de una mezcla azeotrópica.
179
 La inversión total, inversión fija y el capital de trabajo y el complejo químico se

muestra en el siguiente cuadro

2020-2023 2031-2034
IF 7,782 8,595
Capital de
1,556 1,719
trabajo
 La rentabilidad del complejo medidos en términos de ROI es aproximadamente

10%, cuyo resultado se basó en un estudio preliminar usando una ingeniería
conceptual, nos proporciona una primera aproximación de la rentabilidad. En
cuanto al Payback, la inversión total de 16377 millones de dólares se recupera en
10 años aproximadamente, de un periodo total de 28 años de operación.
RECOMENDACIONES
 De definirse por parte del Gobierno Peruano, la disponibilidad la disponibilidad de

Alcohol Isopropílico para un complejo químico, referente a solventes químicos y
resina de metilmetacrilato(MMA) y polimetilmetacrilato(PMMA), se requiere
contemplar la posibilidad de realizar un estudio de prefactibilidad para el complejo
químico de acetona, para efectos de su futuro.
 Indagar sobre el uso que se le da a la acetona en los mercados objetivos
seleccionados, ya que es vital para el análisis de las ventajas de la pureza de la
misma al ser producida por la vía alcohol isopropílico.
 Ahondar en el análisis de manipulación y transporte tanto de los insumos como de

los productos. Los mismos al tratarse de insumos químicos poseen una serie de
recomendaciones provenientes de sus respectivas hojas de seguridad.
 Buscar que cumplir los estándares de calidad. Realizar monitoreos recurrentes a la

planta, y un análisis exhaustivo tanto a los insumos como a los productos. A su vez,
como se trata de un proceso químico a gran escala, es vital no descuidad el tema de
salud y seguridad en el trabajo, ni el tema medio ambiental.
180

Producción de Acetona FINAL

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RESUMEN

En el presente trabajo se realiza una ingeniería conceptual de una planta de

Se realizará un análisis económico para evaluar la rentabilidad de la planta y su

El presente estudio de complejo de producción de acetona a partir de alcohol isopropílico

La acetona es un producto utilizado en una amplia variedad de aplicaciones en las que es

La información recopilada sobre el mercado mundial corresponde a fuentes de uso

1.1 CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO: ACETONA

1.1.1 Rutas de producción de acetona

Las principales rutas de producción de la acetona son: oxidación del cumeno,

De los cuales destacan tres:

 Proceso de cumeno: el más común a nivel mundial, pero como producto

La ruta del cumeno es actualmente la tecnología más utilizada

acetona, que se puede obtener por deshidrogenación de isopropanol, según la

C3H8O C3H6O  H2 (1)

La reacción descrita en la ecuación (1) es endotérmica, con un calor de

1.1.2 Propiedades y usos de la acetona

La acetona es uno de los disolventes más utilizado en la industria, ya que posee

Tabla 1.1 Propiedades físicas de la acetona. Matheson Gas Data

1.1.3. Ficha técnica Acetona

A continuación, se detalla en una ficha las características u hoja de

Tabla 1.2 Ficha técnica de la acetona. Fuente:

1.2. CALIDAD EXIGIDA POR LOS CONSUMIDORES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Ya que la acetona se utiliza en la fabricación de una amplia gama de compuestos, la

Parámetro Límite Inferior Límite Superior Unidad

Tabla 1.3 Límites de los principales parámetros en la caracterización de la

En relación a los usos industriales de la acetona, notamos diferentes características

Tabla 1.4. Especificaciones técnicas para el uso de la Acetona en Instrumentos

El Ministerio de Salud, a través de la Dirección Ambiental General de Salud Ambiental

AGENTE LÍMITES ADOPTADOS Peso Notas

Tabla 1.5 Fuente: “Reglamento de valores límite permisibles de agentes

1.3. PERFIL DE USO EN LA INDUSTRIA NACIONAL Y/O MUNDIAL

La aplicación más importante de la acetona se encuentra en la fabricación de metil

 Usos del PMMA

El PMMA es un material resistente y altamente transparente con una excelente

Dentro del sector de la arquitectura y la construcción el metacrilato de polimetilo posee

El metacrilato de polimetilo se utiliza para realizar paneles de puertas y perfiles de

de calefacción y es bueno para el medioambiente. Además, una alta proporción de luz

Acuarios y paneles estructurales

Cocheras y techos de patio

El polimetil metacrilato es también el material ideal para cubiertas de patio. Es

El Metilo Metacrilato (MMA), es un ingrediente también utilizado en los monómeros

 Uso de la acetona en la industria cosmética

Sin embargo, por ser volátil, evaporándose fácilmente, es también ampliamente

Es también ampliamente utilizada en su versión más pura por dermatólogos en

 Usos de la acetona en la industria textil

Como la versión de acetona encontrada en el quitaesmalte es suave, es comúnmente

 Usos de la acetona en la industria farmacéutica

 Usos de la acetona como solvente

 Otras áreas en las que la acetona tiene aplicaciones

 Usos alternativos de la acetona

 Limpiar herramientas de fibra de vidrio y disolver resinas de epoxi

1.4. PRODUCTO SECUNDARIO: HIDRÓGENO

1.4.1 CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO

Primer elemento de la tabla periódica. En condiciones normales es un gas

1.4.2 IMPACTO AMBIENTAL DEL HIDRÓGENO

 HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL HIDRÓGENO

1. PRODUCTO QUÍMICO E IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

2. COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES

Carcinogenicidad: El hidrógeno no está listado por la NTP, OSHA o IARC

4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

5. MEDIDAS CONTRA INCENDIO

6. MEDIDAS CONTRA ESCAPE ACCIDENTAL

presión al conectar el cilindro a tuberías o sistemas de baja presión (<200 bar–