PROPOSAL TITLE PROPOSAL TO CONFIGURE, FABRICATE AND SUPPLY

QUOTE NUMBER ‐ RFQ: ‐
DATE 10. Apr 16 REVISION 0
CUSTOMER CONTACT Mr. Hadj Kacem LOADTEC CONTACT Martin Dicke‐Künitz

Budgetary offer for
LEADER Oil and Gas Supply Services

DATASHEETS

Loading Arms

10.04.2016
Prepared by Martin Dicke‐Künitz

CUSTOMER
Mahdi Hadj Kacem
 PROPOSAL TITLE PROPOSAL TO CONFIGURE, FABRICATE AND SUPPLY

QUOTE NUMBER ‐ RFQ: ‐
DATE 10. Apr 16 REVISION 0
CUSTOMER CONTACT Mr. Hadj Kacem LOADTEC CONTACT Martin Dicke‐Künitz

Environmental Parameters

Wind in Stored Mode TBA m/s

Wind in Connected Mode 22,5 m/s
Wind in Maintenance Mode 20 m/s

Maximum Environmmemntal Temperature 50 °C
Minimun Environmental Temperature 0 °C
Earthquake load (EL) to be considered while N.A.
 arm in stored and connected attitude
 PROPOSAL TITLE PROPOSAL TO CONFIGURE, FABRICATE AND SUPPLY

QUOTE NUMBER ‐ RFQ: ‐
DATE 10. Apr 16 REVISION 0
CUSTOMER CONTACT Mr. Hadj Kacem LOADTEC CONTACT Martin Dicke‐Künitz

Process Parameters
Arm Number
Fluid Transferred Gasoline, Unleaded petrol, Gas oil , Fuel Oil, Crude Oil
Design Temperature min/max 100 °C
Design Pressure 19 bar
Operating Pressure TBA bar
Test Pressure 28,5 bar
Viscosity various cSt
Density various kg/m3

Process Pipe Carbon Steel
Nominal Diameter 12 inch
Max. Flowrate various m3/h
Pressure Loss at design flow TBA bar

Vapour return line
Nominal Diameter N.A. inch
Max. Flowrate m3/h
Pressure Loss at design flow bar

Arm Dimensions
Riser 7m
Inboard Arm 11 m
Outboard Arm 11 m
Connecting flange dimensions
Jetty side connection 12 inch
Ship side connection 12 inch
Drain point on riser 2 inch
Drain point on TSA 1 inch

Jetty Loads
Arm dry weight TBA kg
Shear TBA N
Overturning moment TBA N/m
 PROPOSAL TITLE PROPOSAL TO CONFIGURE, FABRICATE AND SUPPLY

QUOTE NUMBER ‐ RFQ: ‐
DATE 10. Apr 16 REVISION 0
CUSTOMER CONTACT Mr. Hadj Kacem LOADTEC CONTACT Martin Dicke‐Künitz

Accessory Equipment fittet to the Arms

Hydraulic Arm Operation
Manual slew lock
Manual inboard arm lock
Hydraulic outboard arm lock
Vacuum Breaker at apex
Insulation flange
Proximity switches for range alarm system
Emergency Release System (ERS)
ERS with ball valves
Valve type: full bore
Hydraulic Emergence Release Collar (ERC) interlock
ERS Valve closing time 5s
ERC opening time 2s
manual (alternativel hydraulic) QC/DC 

   

Coating system:

Sandblasting  Sa 2 ½
Primer  Inorganic Zinc 75 microns
Intermediate  Epoxy Coat 110 microns
Final coating Polyurethane coat 50 microns
Total film thickness 235 microns
 PROPOSAL TITLE PROPOSAL TO CONFIGURE, FABRICATE AND SUPPLY

QUOTE NUMBER ‐ RFQ: ‐
DATE 10. Apr 16 REVISION 0
CUSTOMER CONTACT Mr. Hadj Kacem LOADTEC CONTACT Martin Dicke‐Künitz

Hydraulic drives and electric controls I

Valve Cabinett on each arm, installed on the riser

Access door in the front of the cabinet

solenoids for inboard/outboard/rotation/freewheel;
solenoid for Double Ball Valves on ERS
solenoid for Emergency Release Collar (ERC)
manual valve for emergency
hydraulic accumulator for emergency reserve oil

Hydraulic Power Unit (HPU)

Designed to operate 5 Arms
Cabinett Housing
1 beacon light red (on the side of the cabinet)
1 beacon light white (on the side of the cabinet)
1 Alarm Horn (on the side of the cabinet)
2 Motordriven Pumps
Manual hydraulic pump
Oil Tank
Oil Filter 
Air Filter
Oil level gauge
Pressure Gauge in the oil line of the ERS Branch
Hydraulic tubing in 316 stainless steel
Access doors in the front and on the back
Power requirements 415V, 50 Hz, 3 Ph
Power consumption approx. 15 kW
 PROPOSAL TITLE PROPOSAL TO CONFIGURE, FABRICATE AND SUPPLY

QUOTE NUMBER ‐ RFQ: ‐
DATE 10. Apr 16 REVISION 0
CUSTOMER CONTACT Mr. Hadj Kacem LOADTEC CONTACT Martin Dicke‐Künitz

Hydraulic drives and electric controls II

Control Panel installed in the Cabinet of the HPU
1 key switch system on 1 indicator lamp "System on"
6 push buttons for arm movement (left/right; up/down; in/out) 
1 selection swith range alarm system on/off 1 Indicator lamp "Range alarm on"
1 indicator lamp ESD system armed
1 push button ERS Valves open 1 indicator lamp ERS Valve open
1 push button ERS Valves close 1 indicator lamp ERS Valve close
1 selector switch Arm 1 ‐5 select 2 indicator lamps "Arm selected"
1 mushroom button ESD 2 (under cover)
1 push button ESD 2 reset
1 push button lamp test
Ex Enclosure to house

Remote Control Pendant

6 push buttons for arm movement (left/right; up/down; in/out) 
1 selector switch Arm 1 - 5 select
1 mushroom button ESD 2 (under cover)

Contats to customers (dry contacts)

arm operation status
loading arm / HPU common fault
hydraulic motor failure
ERC status (per arm)
pump trip caused by ESD 1