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NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD TICOMÁN
EVIDENCIA DE APRENDIZAJE
La elección del diseño que construimos fue básicamente buscando el principal objetivo:
obtener el menor peso posible y resistiendo la mayor carga que se pueda. El diseño curvo
de nuestro puente permite una buena distribución de cargas a lo largo de todo el eje
longitudinal y nos ayuda a reducir la cantidad de material necesario para elaborarlo.
También reduce el peso, por ende, además de ser más sencilla su elaboración al contener
menos nodos y secciones a realizar, cosa que también, como ley general de la ingeniería,
reduce la probabilidad de falla de algún elemento. Otro aspecto tomado en cuenta, que,
si bien no es muy notorio en la maqueta, pero si en un proyecto ya en la vida real, es la
minimización de costos, para hacer el proyecto lo más rentable posible.
El procedimiento llevado a cabo fue una simulación en el programa ANSYS, en la cual
calculamos las deformaciones, desplazamientos y las secciones que estarían sometidas
a mayor esfuerzo, es decir, a partir de éste pudimos ver que secciónes hacer más gruesas
para aumentar resistencia, y cuales podíamos hacer más delgadas, para reducir peso.
Por lógica, a la hora del prepocesador ingresamos el valor del modulo de elasticidad de
nuestro material, en éste caso, papel batería, el cual era: E=1357.92 MPa