INSTITUTO ESPECIALIZADO DE ESTUDIOS SUPERIORES

LOYOLA (IEESL)

Reixy Angelina Soto Batista

13-03-0065
Ingeniería industrial

Reporte de pasantía

Cutler-Hammer- EATON

Parque industrial de PIISA,

Km 18 ½ - Antigua carretera Sánchez
Itabo, Haina, San Cristóbal.
República Dominicana. Tel.809-542-3331

Departamento ingeniería

Supervisor: Ing. Héctor Pérez

Del 05 de agosto del 2019 al 01 de noviembre 2019

527 horas

1
 Contenido

Introducción ........................................................................................................................................ 3
Eaton ................................................................................................................................................... 4
Misión .............................................................................................................................................. 4
Visión ............................................................................................................................................... 5
Productos ........................................................................................................................................ 5
Productos Eléctricos .................................................................................................................... 5
Productos Hidráulicos ................................................................................................................. 5
Productos Aeroespaciales ........................................................................................................... 5
Productos Vehiculares................................................................................................................. 5
Sistema de negocios de Eaton ........................................................................................................ 6
Departamento de ingeniería ............................................................................................................... 7
Descripción de las actividades ............................................................................................................ 9
Proyectos Desarrollados ............................................................................................................... 11
Modificación de fixture de soldadura ....................................................................................... 11
Introducción de fixtures de formado ........................................................................................ 13
Introducción de Cabina de lactancia ......................................................................................... 15
Kanban de tanques de cables y rollos ....................................................................................... 17
Conclusión ......................................................................................................................................... 18
Bibliografía ........................................................................................................................................ 19

2
Introducción

3
 Eaton
Eaton es una compañía que proporciona eficientes soluciones en administración de energía

eléctrica, hidráulica y mecánica para nuestros clientes. La compañía es un líder mundial en

tecnología de productos eléctricos, sistemas y servicios para la calidad de la energía,

distribución y control, transmisión de energía, iluminación y productos de cableado;

componentes hidráulicos, sistemas y servicios para equipos industriales y móviles;

combustible aeroespacial, sistemas hidráulicos y neumáticos para uso comercial y militar, y

sistemas de soportes de transmisión y trenes de potencia para camiones y automóviles para

lograr un mayor rendimiento, ahorro de combustible y seguridad.

Una vez conocido como proveedor de componentes vehiculares, Eaton ha diversificado

para incluir un enfoque industrial y comercial más amplio. Hoy, los negocios de Eaton

comprenden cinco segmentos distintos: Sector Eléctrico, Hidráulico, Aeroespacial,

Camiones y Automotriz.

Esta pasantía se realizó en una de las dos facilidades que tiene la multinacional en el país, la

dedicada al ensamblaje de interruptores eléctricos residenciales y soluciones comerciales.

Específicamente en el área de soldadura donde se realizan los ensambles para la

construcción de los interruptores electrónicos. Esta trabaja 4 turnos: dos turnos de trabajo

de 8.5 horas, un tercer turno de 6 horas y un cuarto turno de fin de semana, en el que los

operadores tienen turnos de 12 horas en sábado y domingo únicamente.

Misión

Proporcionar soluciones de administración de energía seguras, confiables, eficientes y

sostenibles para nuestros clientes a nivel mundial.

4
Visión

Ser la compañía más admirada en nuestros mercados.

Productos

Productos Eléctricos

Circuitos de interruptores eléctricos, interruptores de aspirado, ensamblajes de distribución

de energía, contratistas y arrancadores de motor, hardware de interfaz de operador; sistemas

de ingeniería y servicios de diagnóstico y soporte, sistemas de medición, software de

administración de energía, dispositivos de protección y sistemas de energía ininterrumpida.

Productos Hidráulicos

Eaton es un reconocido líder mundial en el diseño, fabricación y comercialización de

sistemas hidráulicos confiables de alta eficiencia y componentes para utilizar en

aplicaciones móviles e industriales. El grupo de productos hidráulicos también incluye la

Filtración de Eaton, negocios de embrague y freno industrial Golf Grip y Airflex.

Productos Aeroespaciales

El negocio aeroespacial de Eaton es uno de los diseñadores líderes de la industria,

fabricantes e integradores de avanzados sistemas hidráulicos, sistemas de combustible,

sistemas de control de movimiento, sub-sistemas de propulsión e interfaz de cabina y

aplicaciones del circuito de protección para programas comerciales y militares.

Productos Vehiculares

Las trasmisiones y embragues para camiones automáticos y mecánicos; sistemas de tren

motriz híbrido, soporte de transmisión, suspensión, sistemas de extremo de rueda y

seguridad; freno anti cierre y sistemas de control de tracción y diagnóstico de vehículos.

5
Controles de administración de aire, transmisión y combustible, conectores de fluido

automático, sistemas de administración de aire del motor, incluyendo supercargadores,

módulos de cabezal de cilindro, válvulas y filtros de motor y diferenciales de deslizamiento

limitado y cierre.

Sistema de negocios de Eaton

El Eaton Business System (EBS) es la forma en que se trabaja en Eaton, es el modo en que

se dirige la compañía por un camino común.

 Está basado en su creencia en los procesos estándar y un punto de vista enseñable

 Garantiza la transferencia de las mejores prácticas y el aprendizaje clave a lo largo

de la organización.

 Y esto alienta a una mejora continua.

La Base del Eaton Business System es una sola visión y misión, un conjunto de valores

compartidos y una filosofía común. El EBS también incluye un conjunto estándar de

procesos que utilizados para dirigir la compañía en las siguientes áreas:

 Planificación

 Crecimiento

 Excelencia Operacional

 Excelencia Funcional

 Evaluación

 Aprendizaje

6
 Departamento de ingeniería

El departamento de ingeniería es el encargado de analizar datos estadísticos y

especificaciones del producto para determinar los estándares y establecer los objetivos en

cuanto a calidad y confiabilidad del producto terminado.

Entre otras funciones están:

1. Generar indicadores de gestión, que entreguen información cuantitativa de los

resultados obtenidos en el desarrollo de las diversas tareas relacionadas con el

cumplimiento de la misión asignada a la planta.

2. Vigilar que la infraestructura de la planta cumpla con los requisitos de Calidad,

legales, de seguridad y medio ambiente, para el funcionamiento de los procesos, en

la realización del producto o servicio, informando a la Gerencia, de las anomalías

detectada y que puedan significar riesgos de accidentes o incendio.

3. Desarrollar métodos de manufactura, estándares de utilización del trabajo y sistemas

de análisis de costos para promover la eficiencia en el personal y la utilización de

los equipos.

4. Planificar y establecer la secuencia de operaciones para fabricar y ensamblar partes

o productos.

5. Asegurar que los procedimientos, documentos y registros del proceso y del

producto, cumplan los requisitos establecidos para el programa o proyecto.

6. Proyectar y diseñar la distribución de equipos, materiales y estaciones de trabajo

que garantice el rendimiento máximo de las líneas de producción.

7
7. Gestionar todos los cambios que involucren alteraciones en los procesos

productivos.

8. Determinar el output/capacidad de las celdas de producción dadas las diversas

configuraciones posibles.

9. Determinar el mix óptimo de productos, que garantice el uso mas eficiente de los

recursos disponibles.

10. Verificar el cumplimiento de las normas de Seguridad y Medio Ambiente aplicables

al proceso, así como el procedimiento para la eliminación de objetos extraños.

11. Asegurar el cumplimiento de cualquier acción correctiva y/o respuestas a las

auditorías externas e internas, propendiendo hacia un mejoramiento continuo de los

procesos, capacidades operativas y de gestión de la planta.

12. Gestionar la disposición de materiales No conformes.

13. Desarrollar e implementar los planes de acción para evitar que se presenten las no

conformidades en los procesos de ensamble.

14. Estandarizar y optimizar los procesos de retrabajo que deben ser realizados en la

planta.

15. Realizar proyectos de reducción de costos de las operaciones.

16. Propiciar un ambiente adecuado para la innovación, planeación, desarrollo y

producción, reforzando la pro-actividad y una cultura basada en el aprendizaje.

17. Mantener una permanente preocupación por mejorar el clima laboral, desarrollando

acciones que permitan mejorar las relaciones laborales y bienestar del personal de

su dotación, logrando un mayor compromiso y satisfacción del personal con la

empresa.

8
 Descripción de las actividades
Posición: Assistant.MFG.Engineering.

Propósito general de la posición: asistir a los Ingenieros/Supervisores en la recolección de

data, análisis y ejecución de proyectos, verificar el correcto funcionamiento de los

procedimientos, mantener actualizadas las carpetas de su área y elaborar reportes varios.

Funciones:

1. Elaborar reportes.

2. Asegurarse del correcto funcionamiento del procedimiento de identificación de

material en el proceso.

3. Soporte a los “Green Belt” en los proyectos de 6 sigma.

4. Hacer los estudios de tiempo y movimiento, MSA, Process Capability, etc.

5. Asistencia en la preparación de Manloads y Análisis de Capacidad.

6. Análisis de Métodos de trabajo.

7. Soporte en la preparación de Análisis de 8D.

8. Soporte en la implementación y mantenimiento de las herramientas de Lean/ EQS/

MESH/PBA/PROLAUNCH.

9. Mantener actualizados las Instrucciones de Trabajo, Control Plans, PFMEA y

Process Flow Diagram.

10. Soporte en los proyectos de Reducción de Costos.

11. Soporte en manejo y control de productos no conforme (SCRAP).

12. Asistir a todos los entrenamientos de Seguridad, Salud y Medio ambiente que sean

asignados.

13. Cumplir con los requerimientos de 5S/MESH.

9
14. Responsable de velar por las normas de seguridad, así como las políticas

establecidas por Eaton.

15. Optimización de procesos de manufactura y procedimientos de trabajo aplicando

Herramientas de Lean Manufacturing, 5S y Six Sigma.

16. Ser auditor interno de los diferentes sistemas de la empresa (5S, MESH)

17. Suministrar herramientas a los operadores para la realización de sus operaciones.

Ejemplos: Calibradores, destornilladores, limas, pinzas, etc.

18. Actuar como facilitador en el desarrollo de entrenamientos de procesos a los

operadores.

19. Desarrollar y actualizar de la documentación estándar de las líneas asignadas, dígase

Value Stream Map (VSM), Standard Work Layout (SWL), Grafica Standard de

Materiales (GSM) y graficas de métricas de 5S y MESH.

20. Gestionar la compra de herramientas.

21. Gestionar cambios en las estaciones de trabajo, mejoras de fixtures y cualquier

cambio que modifique los métodos actuales de trabajo.

22. Identificar oportunidades de mejora en el proceso e implementar Kaizens para

resolver las situaciones encontradas.

23. Gestionar trabajo de contratistas externos en la planta

24. Realizar reportes de condiciones inseguras identificadas a los supervisores del área

y/o personal de seguridad mas cercano.

25. Realizar reportes de comportamientos positivos para resaltar buenas prácticas de los

colaboradores o de comportamientos con oportunidades de mejora para identificar

acciones que representan un riesgo a la integridad física del personal involucrado

directa e indirectamente.

10
 Proyectos Desarrollados

Durante el desarrollo de esta pasantía estuve participando en proyectos en equipo de

diversa naturaleza. Los proyectos varían desde modificaciones de fixtures debido a No

conformidades de los ensambles, introducción de cabinas para químicos especiales hasta

cambios de layout para optimizar los procesos de ensamble. A continuación, la descripción

de algunos de los proyectos desarrollados:

Modificación de fixture de soldadura

Se identificó durante una corrida de prueba que uno de los ensambles estaba rompiendo un

recubrimiento especial que sirve para aislar un cable cobre provocando situaciones con el

funcionamiento del breaker al ser probado. Al analizar el proceso completo se identificó

que el ensamble venia con defectos desde el área de soldadura, donde se realiza una

operación de soldar el cable de cobre a uno de los extremos de una pieza metálica (bus bar)

y luego se recubre con un aislante que se encoge con la temperatura haciendo pasar el

ensamble por un horno. Este aislante estaba siendo abierto/roto por el cable de cobre

debido a que este estaba siendo soldado en la posición incorrecta y el fixture utilizado

permitía que el operador lo colocara en cualquier posición.

Imagen 1. Fixture de soldadura sin guía

11
Este exceso de cable que sobresale de los extremos (ver imagen 1) provocaba la rotura del

aislante.

Imagen 2. Bus bar con shunt mal soldado

Para evitar la no conformidad se les colocaron guías a los fixtures utilizados para estas

operaciones, de forma que al colocar el cable en la guía no puede sobresalir por los

extremos del bus bar. Durante la primera semana los operadores fueron menos productivos

debido a la curva de aprendizaje y al tiempo de adaptación, pero después de dos semanas el

tiempo de ciclo volvió a ser muy similar a cuando no estaban las guías. Esta mejora fue

validada en la línea de producción ya que la falla no volvió a presentarse y cuando se

abrieron breakers de prueba el aislante permanecía intacto.

Imagen 3. Fixture con guia

12
Introducción de fixtures de formado

Como iniciativa del equipo de VAVE (reducción de costos) se diseñaron nuevos fixtures

para realizar un formado especial a unos cables solidos utilizados en un sub-ensamble de

breakers con detección de falla a tierra de dos polos. Con estos nuevos fixtures se requería

cambiar el proceso de ensamblaje y el orden de las operaciones de la línea. Con este

requerimiento el equipo de ingeniería designado realizo un cambio de flujo y de estaciones

de trabajo y gestiono el proceso de cambio necesario para introducir los fixtures a la línea.

Antes del cambio se realizaban seis operaciones para realizar el sub-ensamble, existía un

riesgo de seguridad con un pedal de una de las máquinas de soldadura en un apoya pies

compartido y el espacio destinado para las estaciones no cumplía con el requerimiento de la

planta de treinta pulgadas libres por cada operador.

Imagen 4. Layout antes del cambio

13
Para implementar los fixtures se tomaron los tiempos de las operaciones y se realizó el

análisis de capacidad, se actualizaron los documentos estandarizados y se realizaron las

instrucciones de manufactura correspondientes con sus análisis de riesgo. Se completo el

proceso de manejo de cambios estandarizado en la facilidad, completando el formato

requerido, registrando las acciones necesarias para la implementación y recogiendo las

firmas de los gerentes y la supervisora de MESH. Durante la implementación se cambiaron

los topes y apoya pies de las estaciones, estas tareas fueron realizadas por contratistas que

gestionamos y se movilizaron las maquinas según el layout diseñado.

Luego de la implementación el cambio fue validado por el equipo de MESH, completando

el formato de liberación de áreas de trabajo, certificando con esto que el área era segura

para realizar las tareas para las que fue diseñada. A nivel de proceso terminamos con cinco

operaciones, con cinco estaciones en cumplimiento y remediadas con apoya pies

ergonómicos y primera versión de los nuevos fixtures de doblado de cables solidos

instalados.

Imagen 5. Layout después del cambio

14
Introducción de Cabina de lactancia

Como parte de las iniciativas del equipo de RRHH para mejorar el ambiente de trabajo y

reconociendo las necesidades de las empleadas que están en proceso de amamantar a sus

bebes, pero se han reintegrado a sus labores cotidianas y necesitan un espacio privado en

donde puedan succionar la leche de sus pechos.

Al equipo de ingeniería fueron solicitadas propuestas de layout para colocar la cabina. En

este proyecto fui la encargada de desarrollar y presentar las diferentes propuestas y

participar en el cierre de acciones del proceso de manejo de cambios.

Imagen 6. Layout antes de la cabina

Se logro una propuesta de layout en la que se mantenían todos los elementos y equipos

utilizados actualmente y se agregaba la cabina de lactancia, optimizando de forma

significativa el uso del espacio disponible y generando un espacio seguro y privado para las

15
usuarias de la cabina. En la propuesta elegida reubicamos los tres shelvings1 del área de

forma que pudiéramos generar un espacio de 7’X4’ para colocar la cabina.

Para lograr esta reubicación se redujo el espacio del pasillo y se colocaron los racks de

almacenamiento paralelos al pasillo. De igual forma se reubico un bajante de energía

eléctrica y neumática de una de las maquinas utilizadas para cortar cables y se instaló un

bajante eléctrico nuevo para alimentar la cabina.

Imagen 7. Layout después de introducir la cabina

Cabe destacar que las tareas de desarrollo de propuestas fueron realizadas en un tiempo

considerablemente reducido, habitualmente toma entre tres y cuatro días afinar una

propuesta de layout que cumpla con los requerimientos de seguridad y que satisfaga la

necesidad de quien solicita el cambio. En este caso logramos recibimos la solicitud a las

9:00 AM de un martes y teníamos una propuesta revisada y aprobada el miércoles al medio

1
Anaquel o estante utilizado para almacenar materiales.

16
día. Al finalizar el proyecto la puesta en marcha de la cabina, como tal, quedo en manos

del equipo de Recursos Humanos. Este equipo luego agrego elementos ornamentales al

espacio y letreros de identificación de la cabina.

Kanban de tanques de cables y rollos

Otro proyecto de gran impacto en el que estuve involucrada fue la determinación del

Kanban de los tanques de cables y los rollos utilizados en los breakers del área electrónica.

Cada breaker lleva entre dos y tres cables de diferente naturaleza y calibre. La presentación

de estao depende del calibre y la frecuencia de uso de los mismos. Sucedía que los

despachos de tanques desde el almacén tomaban en 2h-3h, lo que ocasionaba paradas en las

maquinas por el retraso de los tanques de uso cotidiano. Se presentaban ocasiones en que

los sueprvisores de las líneas de ensamble no podían arrancar sus líneas porque uno de los

ro

Además, se mantenían más rollos de cables de los necesarios en el área, ocupando espacio

y eran colocados en el suelo.

Pasillo no estaba en cumplimiento para tránsito de materiales y peatones, lo que ocasionaba

que se dejaran paletas de materiales en lugares inadecuados

17
Conclusión

18
Bibliografía

19
Eaton . (s.f.). Sistema de negocios de Eaton. Obtenido de Eaton.do:
http://www.eaton.do/EatonCAC/NuestraCompania/AcercadeNosotros/InformacionCorpo
rativa/SistemadenegociosdeEaton/index.htm

Eaton. (22 de octubre de 2018). Descripción de Puesto: Assistant.MFG.Engineering. San Cristobal,

Republica Dominicana.

Eaton. (s.f.). Datos Rápidos. Obtenido de Eaton.do:

http://www.eaton.do/EatonCAC/NuestraCompania/AcercadeNosotros/InformacionCorpo
rativa/DatosRapidos/index.htm

Eaton. (s.f.). Información Corporativa. Obtenido de Una Introducción a Eaton:

http://www.eaton.do/EatonCAC/NuestraCompania/AcercadeNosotros/InformacionCorpo
rativa/index.htm

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