KAJIAN ASPEK ERGONOMI MIKRO

PADA SISTEM KERJA AGRO INDUSTRI

(Studi Kasus Pabrik Gula Pada Proses Tebang Angkut Dan Giling)
Lamto Widodo1), Bambang Pramudya2), Sam Herodian2), M. Faiz Syu’aib2)
1
) Mahasiswa Program Doktoral Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor
Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri – Jurusan Teknik Mesin – UNTAR Jakarta
2
) Staf Pengajar Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor

ABSTRACT
Agro-industrial work system, especially the sugar industry is a very complex work
systems. In the approach to ergonomics, system components can be divided into human
(workers), equipment and materials, physical environment and organizational environment.
Each component interacts with the pattern of interrelation in the principle of autopoeisis (self-
organizing system). Ergonomics analysis of the each component are needed in order to design
or redesign the system, to ensure that work system can be sustainabe. This paper discusses
some of the ergonomic aspects of work systems, among others, physical workload of manual
harvesting, manual transporting of sugarcane and physical environmental conditions in the
factory include vibration, temperature, noise, and lighting, as well as employee perceptions of
work facing the system. Based on the comparison value IRHR (increase ratio of heart rate) for
each job, the workload of manual harvesting categorized in moderate and severe categories
(IRHR between 1.27 to 1.66) and manual transporting categorized in heavy and very heavy
(IRHR between 1.43 to 1, 93). The physical condition of the factory there are some of the data
beyond the allowed limit, for example, the highest temperature reached 37 0C, very low
illumination of 7.5 lux, and the noise reached 93.2 dB. While the boiler operator workload is
very heavy category (IRHR 1.67). From some of these results, it can be concluded that
conditions are less ergonomic work systems, and requires some improvement in
microergonomics aspects.
Keywords : Agro-industrial work system, microergonomics, manual harvesting, manual
transporting, factory conditions, workload.

1. PENDAHULUAN1 meningkatnya efektifitas dan efisiensi

industri. Dampak lainnya adalah sedikitnya
Sebagai suatu sistem kerja yang besar
absensi karyawan, kualitas produk
dan bersifat sangat komplek, industri agro
meningkat, kecelakaan kerja berkurang,
khususnya industri gula harus dirancang
biaya kesehatan dan asuransi berkurang
dengan memperhatikan seluruh pihak-pihak
dan tingkat keluar masuk karyawan (turn-
yang terlibat. Pihak-pihak tersebut antara
over) juga berkurang. Hasil akhir dari
lain pemilik/pengelola, pegawai, pasar dan
sistem yang ergonomis adalah
regulator. Masing-masing pihak secara
meningkatnya pendapatan perusahan dan
mendasar memiliki kepentingan yang
mengurangi pengeluaran (walaupun pada
berbeda, bahkan kadang-kadang saling
awalnya perlu investasi ergonomi). Dengan
bertentangan.
demikian rancangan sistem kerja dengan
Sesuai dengan definisi ergonomi,
tingkat ergonomi yang baik berarti juga
sebuah sistem kerja harus dapat menjamin
memiliki aspek ekonomi yang baik.
keamanan, kesehatan dan keselamatan
Untuk mendukung proses perancangan
kerja, serta mampu memenuhi kebutuhan
sistem kerja industri agro sehingga
hidup mendasar. Sistem kerja yang
menghasilkan sistem industri yang
ergonomis akan memberikan dampak
berkelanjutan, diperlukan suatu studi
terhadap hasil kerja tersebut, yaitu
kondisi riil pekerjaan terutama yang terkait
dengan beban kerja yang akan diterima
Korespondensi :
operator atau manusia. Tulisan ini
Lamto Widodo
E-mail : lamto-mesin@tarumanagara.ac.id memaparkan beberapa temuan lapangan

Kajian Aspek Ergonomi Mikro (Lamto Widodo) 29

dari kondisi kerja mulai proses
penebanganan tebu, pengangkutan ke truk
serta kondisi di pabrik pengolahan.
Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di dua
pabrik gula yaitu di PG Bunga Mayang (PG
BM) Lampung dan PG Jati Tujuh (PG JT)
Cirebon. Pemilihan dua pabrik tersebut
dengan pertimbangan satu di pulau Jawa
(lahan basah) dan satu di luar jawa (lahan
kering). Waktu penelitian keseluruhan
dimulai pada bulan September 2007 sampai
dengan November 2008.
Obyek Penelitian
Obyek yang akan dikaji dalam
penelitian ini adalah :
1. Sistem kerja di lahan budidaya pada
saat pemanenan/tebang
Penelitian difokuskan pada jumlah dan
kondisi pekerja karyawan, serta kondisi
beban fisik yang harus diterima.
2. Sistem kerja di tempat pabrikasi
Penelitian difokuskan pada jumlah dan
komposisi karyawan, shift kerja,
alat/mesin yang ditangani, lingkungan
kerja dan persepsi subyektif pekerja.
2. LANDASAN TEORITIS
Ergonomi berasal dari bahasa Latin
yaitu ergos yang berarti kerja dan nomos
yang berarti hukum, sehingga dapat
didefinisikan sebagai studi tentang aspek-
aspek manusia dalam lingkungan kerjanya
yang ditinjau secara anatomi, fisiologi,
psikologi, engineering, manajemen dan
desain atau perancangan. Di dalam
ergonomi dibutuhkan studi tentang sistem
dimana manusia, fasilitas kerja dan
lingkungannya saling berinteraksi dengan
tujuan utama yaitu menyesuaikan suasana
kerja dengan manusianya (Nurmianto,
2004). Dengan demikian ergonomi
dimaksudkan sebagai disiplin keilmuan
yang mempelajari manusia dalam kaitannya
dengan pekerjaanya. Disiplin ini akan
secara khusus mempelajari kemampuan dan
keterbatasan manusia dalam berinteraksi
dengan teknologi dan produk-produk
buatannya. Disiplin ini berangkat dari
kenyataan bahwa manusia memiliki batas-
30 Jurnal Teknik Industri, ISSN:1411-6340
batas kemampuan baik dalam jangka
pendek maupun jangka panjang pada saat
berhadapan dengan lingkungan
pekerjaannya yang berupa perangkat keras
(mesin, peralatan kerja, dsb.) dan perangkat
lunak (metode kerja, sistem dan prosedur).
Pada bulan Agustus 2000 IEA Council
(International Ergonomics Association)
mendefinisikan bahwa Ergonomics (or
human factors) is the scientific discipline
concerned with the understanding of
interactions among humans and other
elements of a system, and the profession
that applies theory, principles, data and
methods to design in order to optimize
human well-being and overall system
performance. Dengan demikian ergonomi
adalah multidisiplin ilmu mencakup human
science, engineering science dan economic
and social science.
Dalam membahas penerapan ergonomi,
Schmidtke (1993) menyatakan bahwa
tujuan ergonomi adalah untuk
meningkatkan performansi seluruh sistem
kerja dan pada waktu yang sama
mengurangi ketegangan pekerja selama
melaksanakan pekerjaan tersebut dengan
cara menganalisa pekerjaan, lingkungan
kerja dan interaksi manusia mesin. Menurut
Bridger (1995) sistem kerja terdiri dari
beberapa sub sistem yaitu sub sistem
manusia, alat dan lingkungan. Masing-
masing sub sistem saling terkait dan saling
mempengaruhi sehingga jika dikehendaki
hasil yang maksimum dari sistem tersebut
harus dilakukan optimalisasi potensi sub
sistem. Sub sistem manusia mencakup
efektor, panca indra dan proses pendukung.
Sub sistem alat meliputi mekanisme alat,
pengendali dan display. Sedangkan sub
sistem lingkungan mencakup ruang kerja,
lingkungan fisik dan lingkungan organisasi.
Beban kerja merupakan suatu masalah
penting dalam analisa ergonomi karena
akan diterima langsung oleh
pekerja/manusia. Beban kerja yang amat
berat akan mengakibatkan kinerja manusia
menurun dengan drastis, dengan resiko
kelelaan dan kecelakaan kerja yang besar.
Beban kerja terdiri dari beban kerja fisik
dan non fisik dan secara akumulatif
diterima oleh tubuh manusia. Pengukuran
beban kerja fisik dapat dilakukan dengan
memperhatikan empat parameter fisiologis
sebagai berikut (Zanders, 1972):
1. Suhu Tubuh
Peningkatan beban kerja akan
menaikkan suhu tubuh, sehingga suhu
tubuh dapat dijadikan parameter
pengukuran beban kerja fisik. Pada
pekerja yang bekerja pada suhu udara
tinggi, peningkatan suhu tubuh tidak
proporsional dengan laju konsumsi O2,
sifat ini dapat dijadikan indikasi
pengukuran heat stress.
2. Konsumsi Oksigen (O2)
Perubahan karbohidrat, lemak, dan
protein menjadi energi memerlukan O2,
dengan demikian konsumsi O2 dapat
dijadikan parameter untuk pengukuran
benda kerja, dengan mengequivalenkan
antara kebutuhan energi dan kebutuhan
O2 diperoleh hubungan yang nyata
antara keduanya. Konsumsi energi
bersih per kegiatan dapat diukur dengan
cara menguranginya dengan energi yang
diperlukan untuk metabolisme basal.
3. Laju Paru-Paru dan Frekwensi
Pernafasan
Laju paru-paru dan frekwensi
pernafasan seimbang dengan konsumsi
O2, sehingga dengan mengetahui laju
paru-paru dan frekwensi pernafasan
dapat dihitung besarnya konsumsi O2
dan dapat diketahui besarnya beban
kerja.
4. Denyut Jantung
Kerja jantung akan meningkat jika tubuh
melakukan tenaga mekanis. Laju denyut
jantung yang tinggi akan diikuti oleh
konsumsi O2 yang rendah, biasanya
menunjukkan kelelahan otot, terutama
untuk pekerjaan statis (Zander, 1972 dan
Sanders, 1987).
Indikator-indikator fisiologis beban
kerja dapat menentukan berapa lama
seseorang dapat bekerja, sesuai dengan
kapasitas kerjanya. Metode denyut jantung
mempunyai kelemahan, yaitu sering
diperolehnya hubungan yang tidak mantap
antara hasil pengukuran dengan
pengeluaran energi (Netty, 2003). Pada
dasarnya ada dua hal pokok yang dapat
mempengaruhi kemampuan kerja fisik
manusia dalam setiap aktivitasnya, yaitu
faktor personal dan faktor lingkungan
(Bridger, 1995).
Kajian Aspek Ergonomi Mikro (Lamto Widodo)
Untuk menghindari subyektifitas nilai
denyut jantung yang umumnya sangat
dipengaruhi faktor-faktor personal,
psikologis, dan lingkungan, maka
perhitungan nilai denyut jantung harus
dinormalisasi agar diperoleh nilai denyut
jantung yang lebih obyektif (Syuaib, 2003).
Normalisasi nilai denyut jantung dilakukan
dengan cara perbandingan denyut jantung
relatif saat kerja terhadap denyut jantung
saat istirahat. Nilai perbandingan HR
tersebut dinamakan IRHR (Increase Ratio
of Heart Rate) atau dengan persamaan :
HRwork
IRHR 
HRrest ...................(1)
Pengukuran beban kerja fisik termudah
untuk dilakukan pada kondisi lapang adalah
menggunakan pengukuran denyut jantung.
Akan tetapi pengukuran ini memiliki
kelemahan, karena hasil pengukuran tidak
hanya dipengaruhi oleh usaha-usaha fisik,
melainkan juga oleh kondisi dan tekanan
mental. Kelemahan lainnya adalah
bervariasinya karakter denyut jantung pada
setiap orang, dan dapat pula terjadi
penyimpangan (Hayashi dalam Amelia
2003).
Salah satu metode yang dipergunakan
untuk kalibrasi pengukuran denyut jantung
ini adalah dengan mempergunakan metode
step test atau metode langkah, selain dari
sepeda ergometer. Dengan metode step test,
dapat diusahakan suatu selang yang pasti
dari beban kerja dengan hanya mengubah
tinggi bangku step test dan intensitas
langkah. Metode ini juga lebih mudah,
karena dapat dilakukan dimana-mana,
terutama di lapang, dibandingkan dengan
menggunakan sepeda ergometer (Hayashi
dalam Amelia 2003).
Menurut (Hayashi dalam Amelia 2003),
denyut jantung sebanding dengan konsumsi
oksigen. Beban kerja yang pasti dapat
diketahui dengan mengkalibrasi antara
kurva denyut jantung saat bekerja dengan
beban kerja (denyut jantung) yang
ditetapkan sebelum bekerja (metode step
test).
Step test mempunyai komponen
pengukuran yang mudah, bisa dilakukan
dimana saja dan kapan saja, sehingga
dengan demikian dengan metode ini
ketidakstabilan denyut jantung seseorang
dapat dengan mudah dianalisa (Hayashi
31
dalam Amelia 2003). Dengan metode ini
beberapa faktor individual seperti umur,
jenis kelamin, berat dan tinggi badan, harus
diperhatikan sebagai faktor penting untuk
menentukan karakteristik individu yang
diukur (Herodian dalam Amelia 2003).
Faktor lingkungan kerja juga
merupakan hal yang harus diperhatikan
dalam rancangan sistem kerja. Lingkungan
terdiri dari dimensi dan lingkungan fisik,
serta lingkungan organisasi pada umumnya.
Lingkungan fisik meliputi temperatur,
pencahayaan, kebisingan, getaran,
kelembaban, polusi, dan kondisi cuaca pada
umumnya. Sedangkan faktor lingkungan
organisasi adalah sistem manajemen yang
diterapkan pada sistem tersebut dalam
mengatur hubungan manusia, alat, sistem,
material, informasi dan modal. Kepedulian
manajemen terhadap kondisi kerja termasuk
masalah K3 (kesehatan dan keselamatan
kerja) sangat diperhatikan dalam kajian
ergonomi.
berbeda tingkat kelelahan yang dapat
ditimbulkan, yaitu :
a) Pada saat melakukan penebangan
b) Pada saat melakukan pengangkutan
c) Pada saat melakukan step test
d) Pada saat pekerja beristirahat
Sebelum melakukan pengukuran
denyut jantung pekerja pada saat
melakukan penebangan dan pengangkutan,
terlebih dahulu dilakukan pengukuran
denyut jantung pada saat melakukan step
test. Step test dilakukan dengan cara
melangkah naik turun bangku step test
setinggi 30 cm dengan ritme kecepatan
langkah yang berbeda. Ritme kecepatan
langkah yang diukur yaitu 25 siklus/menit,
30 siklus/menit, dan 35 siklus/menit. Setiap
ulangan masing-masing ritme dilakukan
selama 3 menit dengan diselingi istirahat
selama ±5 menit. Pengukuran denyut
jantung pada saat tebang angkut dilakukan
sebanyak 4 kali ulangan untuk
meminimalkan kesalahan dalam
pengambilan data.

3. PENGUMPULAN DAN
PENGOLAHAN DATA
a. Beban kerja tebang angkut
Beban kerja tebang angkut dihitung
dengan menganalisa pola denyut jantung
dari pekerja. Pengukuran denyut jantung
dilakukan pada beberapa aktivitas yang
Data Responden
Pengukuran denyut jantung dilakukan
kepada tenaga tebang dan tenaga angkut
sebanyak 3 orang yang berpengalaman dan
3 orang tidak berpengalaman dengan jenis
kelamin pria. Adapun spesifikasi pekerja
yang menjadi subyek penelitian dapat
dilihat dari tabel 1 dan tabel 2.

Tabel 1. Spesifikasi subyek tenaga yang berpengalaman

Umur Berat badan Tinggi badan Pengalaman kerja
Subyek
(tahun) (kg) (cm) (tahun)
1 31 54.7 163 20
2 32 59.2 162 16
3 50 48.7 152 20

Tabel 2. Spesifikasi subyek tenaga yang tidak berpengalaman

Umur Berat badan Tinggi badan Pengalaman kerja
Subyek
(tahun) (kg) (cm) (tahun)
1 17 48.5 153 3
2 19 53.1 172 1
3 21 45.4 169 1

Pengukuran denyut jantung dilakukan istirahat terlebih dahulu untuk mengetahui

saat pekerja melakukan penebangan, nilai denyut jantungnya (HRrest).
pengangkutan, istirahat dan step test. Pengukuran denyut jantung masing-masing
Sebelum melakukan penebangan, pekerja pekerja yang pengalaman dan tidak

32 Jurnal Teknik Industri, ISSN:1411-6340

pengalaman saat penebangan dilakukan 160
A
dengan 4 kali ulangan. Pengukuran 150

Denyut jantung
dilakukan pada pagi dan siang hari.

(denyut/menit)
140
Beberapa contoh hasil pengukuran dapat 130
dilihat pada Gambar 1 sampai dengan
120
Gambar 4.
110

100

0:38:25
0:40:55
0:43:25
0:45:55
0:48:25
0:50:55
0:53:25
0:55:55
0:58:25
1:00:55
1:03:25
1:05:55
1:08:25
1:10:55
1:13:25
180
R ST1 R ST2 R ST3 R
160
Waktu (detik)
Denyut jantung
(denyut/menit)

140
Keterangan:
120 A : Angkut

100 Gambar 3. Grafik denyut jantung pekerja

80 tiga berpengalaman saat angkut pagi
60
0:00:00
0:02:00
0:04:00
0:06:00
0:08:00
0:10:00
0:12:00
0:14:00
0:16:00
0:18:00
0:20:00
0:22:00
0:24:00
0:26:00
0:28:00
0:30:00
0:32:00
0:34:00
150
R ST1 R T
140
Waktu (detik) 130

Denyut jantung
(denyut/menit)
120
110
Keterangan : 100
R : Istirahat ST2 : Step test 25 siklus/menit 90
ST1 : Step test 20 siklus/menit ST3 : Step test 30 siklus/menit 80
70
Gambar 1. Grafik denyut jantung pekerja 60
0:00:00
0:02:30
0:05:00
0:07:30
0:10:00
0:12:30
0:15:00
0:17:30
0:20:00
0:22:30
0:25:00
0:27:30
0:30:00
tiga berpengalaman saat step test
Waktu (detik)

130
R ST1 R T Keterangan :
120 R : Istirahat T : tebang
ST1 : Step test 20 siklus/menit
Denyut jantung
(denyut/menit)

110
Gambar 4. Grafik denyut jantung pekerja
100
berpengalaman saat tebang siang
90
80
Setelah melakukan step test,
70 didapatkan nilai perbandingan antara
60 HRwork dan HRrest (IRHR) pada tabel 3
0:00:00
0:02:30
0:05:00
0:07:30
0:10:00
0:12:30
0:15:00
0:17:30
0:20:00
0:22:30
0:25:00
0:27:30
0:30:00
0:32:30
0:35:00
0:37:30

dan tabel 4 yang menunjukkan kategori dari

pekerjaan tebang dan angkut untuk masing-
Waktu (detik)
Keterangan :
masing pekerja. Untuk pekerja yang
R : Istirahat T : tebang berpengalaman pada pekerjaan tebang
ST1 : Step test 20 siklus/menit termasuk kategori sedang, sedangkan
Gambar 2. Grafik denyut jantung pekerja pekerja yang tidak berpengalaman termasuk
kategori sedang dan berat. Untuk pekerjaan
tiga berpengalaman saat tebang pagi
mengangkut pekerja yang berpengalaman
termasuk kategori sedang dan berat,
sedangkan pekerja tidak berpengalaman
termasuk kategori berat dan sangat berat
dengan nilai IRHR yang lebih besar.

Tabel 3. Kategori pekerjaan berdasarkan IRHR pekerja berpengalaman

Tebang Pagi Tebang Siang Angkut Pagi Angkut Siang
Subyek
IRHR Kategori IRHR Kategori IRHR Kategori IRHR Kategori
1 1.30 sedang 1.44 sedang 1.64 berat 1.44 sedang
2 1.45 sedang 1.66 berat 1.33 sedang 1.58 berat
3 1.28 sedang 1.27 sedang 1.61 berat 1.43 sedang

Kajian Aspek Ergonomi Mikro (Lamto Widodo) 33

 Tabel 4. Kategori pekerjaan berdasarkan IRHR pekerja tidak berpengalaman
Tebang Pagi Tebang Siang Angkut Pagi Angkut Siang
Subyek
IRHR Klasifikasi IRHR Klasifikasi IRHR Klasifikasi IRHR Klasifikasi
1 1.50 berat 1.57 berat 1.73 berat 1.93 sangat berat
2 1.40 sedang 1.52 berat 1.50 berat 1.65 berat
3 1.26 sedang 1.49 sedang 1.61 berat 1.63 berat

Pekerjaan tebang ataupun angkut dapat
diketahui klasifikasinya berdasarkan
perbandingan nilai IRHR untuk masing-
masing pekerjaan termasuk kategori sedang
dan berat, sedangkan mengangkut termasuk
kategori berat dan sangat berat.
b. Kondisi lingkungan fisik dan beban
kerja di unit pabrikasi
Kondisi fisik di pabrik meliputi
pencahayaan, temperatur (suhu),
kelembaban, kebisingan dan getaran
disampaikan pada Tabel 5 sampai dengan
tabel 8. Sedangkan kondisi beban kerja
ditampilkan pada Tabel 9 dan Tabel 10.

Tabel 5. Kondisi Fisik Stasiun Gilingan

Shift Pagi Shift Siang Shift Malam
Ambang Batas PG BM PG JT PG BM PG JT PG BM PG JT
2.000-100.000 (sun)
Illuminasi (lux) 3598,1 4526,2 6863,3 5492,8 73,4 1871,8
50-500 (light) 1)
0 0 2)
Suhu ( C) 25-30 C 30,1 36,9 35,7 35,9 29,9 30,0
Kelembaban (%) 50-70 3) 67,1 51,5 36,3 52,1 72,6 74,6
Kebisingan (dB) 85 2) 85,8 87,7 85,4 87,9 81,8 86,0
Getaran (m/s2) 4 2) 1,1 3,9 1,6 3,9 1,2 3,8
1)
Grandjean (1988) 2) Menaker (1999) 3) Sulistyadi (2003)

Tabel 6. Kondisi Fisik Stasiun Pemurnian

Shift Pagi Shift Siang Shift Malam
Ambang Batas PG BM PG JT PG BM PG JT PG BM PG JT
2.000-100.000 (sun)
Illuminasi (lux) 214,3 30,3 169,1 7,5 11,0 12,0
50-500 (light) 1)
0 2)
Suhu (0C) 25-30 C 33,0 37,0 35,2 29,5 31,8 30,3
Kelembaban (%) 50-70 3) 51,1 42,3 39,0 65,2 63,8 68,0
2)
Kebisingan (dB) 85 86,3 88,7 87,8 87,4 87,1 86,7
2 2)
Getaran (m/s ) 4 1,3 1,0 0,9 0,7 0,9 0,8
1)
Grandjean (1988) 2) Menaker (1999) 3) Sulistyadi (2003)

Tabel 7. Kondisi Fisik Stasiun Penguapan

Shift Pagi Shift Siang Shift Malam
Ambang Batas PG BM PG JT PG BM PG JT PG BM PG JT
2.000-100.000 (sun)
Illuminasi (lux) 214,3 30,3 169,1 7,5 11,0 12,0
50-500 (light) 1)
0 0 2)
Suhu ( C) 25-30 C 33,0 37,0 35,2 29,5 31,8 30,3
Kelembaban (%) 50-70 3) 51,1 42,3 39,0 65,2 63,8 68,0
2)
Kebisingan (dB) 85 86,3 88,7 87,8 87,4 87,1 86,7
2 2)
Getaran (m/s ) 4 1,3 1,0 0,9 0,7 0,9 0,8
1)
Grandjean (1988) 2) Menaker (1999) 3) Sulistyadi (2003)

Tabel 8. Kondisi Fisik Stasiun Boiler

Shift Pagi Shift Siang Shift Malam
Ambang Batas PG BM PG JT PG BM PG JT PG BM PG JT
2.000-100.000 (sun)
Illuminasi (lux) 239,3 296,2 55,3 10,5 19,6 17,2
50-500 (light) 1)
0 0 2)
Suhu ( C) 25-30 C 31,8 31,2 34,8 28,3 29,8 28,5
Kelembaban (%) 50-70 3) 45,9 62,0 31,7 63,3 57,9 64,7
2)
Kebisingan (dB) 85 90,1 93,2 90,3 93,1 91,6 92,9
Getaran (m/s )
2
4 2) 1,0 0,3 0,9 0,3 0,5 0,3
1)
Grandjean (1988) 2) Menaker (1999) 3) Sulistyadi (2003)

34 Jurnal Teknik Industri, ISSN:1411-6340

c. Beban kerja operator Stasiun Bolier
Beban kerja operator di dalam pabrik,
hanya diambil sampel pekerja stasiun boiler
kerja sebanyak 2 (dua) operator. Pemilihan
ini didasarkan pada kondisi lapangan bahwa
hanya pekerja di stasiun ini yang
melakukan pekerjaan manual secara rutin
yaitu mengaduk bagas yang digunakan
untuk bahan bakar di tungku boiler. Pekerja
ladi stasiun lebih banyak bekerja
mengawasi panel kendali (di ruang
operator) atau berkeliling mengawasi
kondisi stasiun secara berkala.
Sampel pengukuran dilakukan untuk 2
orang operator boiler di PG Jatitujuh dan 2
orang operator boiler di PG Bunga Mayang.
Metode pengukuran dengan cara yang sama
untuk pekerja tebang angkut, yaitu dengan
melakukan step test dan dilanjutkan
pengukuran denyut jantung saat bekerja.
Hasil dari pengukuran tersebut ditampilkan
pada Tabel 9 dan Tabel 10.

Tabel 9. Kategori beban kerja di Stasiun Boiler PG Jati Tujuh

Shift Pagi Shift Siang Shift Malam
Subyek IRHR Klasifikasi IRHR Klasifikasi IRHR Klasifikasi
1 1.46 Sedang 1.33 Sedang 1.42 Sedang
2 1.52 Berat 1.46 Sedang 1.55 Berat

Tabel 10. Kategori beban kerja di Stasiun Boiler PG Bunga Mayang

Shift Pagi Shift Siang Shift Malam
Subyek IRHR Klasifikasi IRHR Klasifikasi IRHR Klasifikasi
1 1.42 Sedang 1.67 Berat 1.39 Sedang
2 1.33 Sedang 1.42 Sedang 1.48 Sedang

Dari hasil pengolahan data kondisi fisik
pabrik ada beberapa yang melewati batas
rekomendasi yang diijinkan, misalnya
temperatur tertinggi mencapai 37 0C,
illuuminasi sangat rendah 7,5 lux , serta
kebisingan mencapai 93,2 dB. Sedangkan
beban kerja operator boiler ada yang
mencapai kategori sangat berat yaitu IRHR
1,67.
d. Hasil kuisioner persepsi karyawan
Sebagai kelengkapan penelitian aspek
ergonomi, dilakukan survey persepsi
dengan pemberian kuisioner yang diisi
langsung oleh karyawan pabrikasi. Hasil
kuisioner mencerminkan pandangan
subyektif dari pekerja dan ditampikan pada
Tabel 11.

Tabel 11. Hasil Kuisioner di PG Bunga Mayang dan PG Jati Tujuh

Kajian Aspek Ergonomi Mikro (Lamto Widodo) 35

 Dari tabel kuisioner yang diberikan
kepada seluruh pekerja pabrik, sebagaian
besar menyatakan bahwa manajemen
sangat peduli dengan kesehatan dan
keselamatan kerja. Namun hal ini perlu
penelitian lebih lanjut karena terdapat
kontradiksi dengan persepsi karyawan
terhadap beban kerja, kelelahan dan
kecelakaan kerja, dengan menyatakan
beberapa parameter beban kerja dan
kelelahan dalam kategori berat. Jika benar
perusahaan sudah peduli seharusnya ketiga
parameter tersebut akan dipersepsikan
ringan atau maksimum sedang oleh pekerja.
4. KESIMPULAN
Kategori pekerjaan berdasarkan nilai
IRHR pekerjaan menebang termasuk
sedang untuk pekerja berpengalaman,
sedang dan berat untuk pekerja tidak
berpengalaman. Sedangkan pekerja
berpengalaman maupun yang tidak
berpengalaman termasuk kategori berat
untuk pekerjaan mengangkut.
Hasil penelitian menunjukkan
pekerjaan tebang ataupun angkut dapat
diketahui klasifikasinya berdasarkan
perbandingan nilai IRHR untuk masing-
masing pekerjaan termasuk kategori sedang
dan berat, sedangkan mengangkut termasuk
kategori berat dan sangat berat. Sedangkan
kondisi fisik pabrik ada beberapa yang
melewati batas rekomendasi yang
diijinkan, misalnya temperatur tertinggi
mencapai 37 0C, ilmuminasi sangat rendah
7,5 lux , serta kebisingan mencapai 93,2
dB. Sedangkan beban kerja operator boiler
ada yang mencapai kategori sangat berat
yaitu IRHR 1,67. Pandangan subyektif
karyawan bervariasi dari perasaan ringan
sampai dengan berat.
5. DAFTAR PUSTAKA
[1] __________, L.Saulia, dan K. Morgan.
1999. Pedoman Praktikum
Ergonomika. JICA-DGHE/IPB
Project/ ADAET. Bogor.
[2] Amelia, Tasia. 2003. Tingkat Beban
Kerja Operator Dan Antropometri
Traktor Roda Empat Yanmar Tipe YM
36 Jurnal Teknik Industri, ISSN:1411-6340
330T. Skripsi. Jurusan Teknik
Pertanian. IPB, Bogor.
[3] Bridger, R. S. 1995. Introduction to
Ergonomics. McGraw Hill. Singapore
[4] Hayashi, N., S. Moriizumi, dan H. Jin.
1997. The step test as a new type of
ergometer using both oxygen
consumption and heart rate.
Proceeding. XXVII CIOSTA CIGR V
Congress, Kaposvar, Hungary. 25-27
August 1997.
[5] Hendrawansyah. 1998. Penentuan
Koefisien Tenaga Manusia Dengan
Metode Step Test. Skripsi. Jurusan
Teknik Pertanian. IPB, Bogor.
[6] Herodian, S. 1997. Workload
calibration by using step test method.
Proceeding. XXVII CIOSTA CIGR V
Congress, Kaposvar, Hungary. 25-27
August 1997.
[7] Manuaba, Adnyana, 2002, ‘SHIP’
Approach Workshop On Democracy
And Human Rights, Prosiding
International Seminar On Egonomics
and Sport Physiology, Denpasar, 14-17
Oktober 2002, ISBN : 979-8286-54-5
[8] Manuaba, Adnyana, 2005, Pendekatan
Total Perlu Untuk Adanya Proses
Produksi Dan Produk Yang
Manusiawi, Kompetitif dan Lestari,
Prosiding Seminar Nasional 2005-
Perancangan Produk – Collaborative
Product Design, Atmajaya Yogyakarta,
16-17 Februari 2005, ISBN : 979-
9243-57-2
[9] Nagamachi, Mitsuo, 1996,
Relationship Between Job Design,
Macroergonomics, And Productivity,
Abstract, International Journal Of
Human Factor In Manufacturing, 1996
John Wiley and Sons, Volume 6 Issue
4, Pages 309 – 322, (published online
7 Dec 1998), downloaded 18 October
2005.
(http://www3.interscience.wiley.com/c
gi-bin/jissue)
[10] Netty, F. 2003. Modifikasi dan Uji
Performansi Alat Pemanen Buah
Rambutan (Paraserianthes falcataria
(L) NIELSEN) Secara Manual.
Skripsi. Jurusan Mekanisasi Pertanian.
IPB. Bogor.
[11] Nurmianto, Eko. 2004. Ergonomi [17] Syuaib, M. F. 2003. Ergonomic Study
Konsep Dasar dan Aplikasinya Edisi on the Process of Mastering Tractor
Kedua. Guna Widya. Surabaya. Operation. Desertasi. Tokyo
[12] Pulat, Babur Mustafa dan David C. University of Agriculture and
Alexander (Editors), 1991, Industrial Technology. Tokyo. Japan
Ergonomics – Case Study, Mc Graw [18] Wignjosoebroto, Sritomo. Ergonomi,
Hill, Inc. New York, Pages: 6 – 11, Studi Gerak Dan Waktu. Surabaya:
Pages:275-285 Guna Widya, 1995.
[13] Rasyani, L. 2001. Pengukuran Beban [19] Zander, J. 1972. Ergonomics In
Kerja Lokal Pada Otot Lengan dengan Machine Design, N. V. Veeman and
Menggunakan Elektromiografi Pada Zonen, Wageningen.
Operator Penggiling Jagung Semi
Mekanis, Skripsi. Jurusan Teknik
Pertanian. IPB, Bogor.
[14] Sanders, S. M. And Mc Cormick, E. J.
1982. Human Factior In Engineering
and Design Fifth Edition. McGraw
Hill. New Delhi.
[15] Stevenson, M. G. 1999. Notes On The
Principles Of Ergonomics. Australia
[16] Susanto, Haryadi. Kajian Tentang
Kondisi Penerangan. Jakarta : Institut
Teknologi Bandung, 1996.

Kajian Aspek Ergonomi Mikro (Lamto Widodo) 37