Crema Hidratante a Base de Café

Castro Paredes Dayni Vanessa

Goyes Cabrera Elizabeth Fernanda
Noguera Enríquez Angie María
Puerres Ruiz Yurany Catherine

Estudiantes V Semestre de Ingeniería de Procesos. Universidad Mariana.

Abril 29 de 2015. Pasto. Colombia

A continuación se presenta un pequeño estudio de mercado acerca de la

producción de cosméticos en el país.
MERCADO SECTOR COSMETICOS Y PRODUCTOS DE ASEO
Sub-sector: Cosméticos
Segmento: aseo comercial
1- COSMETICO

Es una sustancia o mezcla de sustancias, encargada de entrar en contacto con

las partes superficiales del cuerpo humano (epidermis, pelo, uñas, etc.), o con
los dientes o las mucosas bucales, esto con el fin de limpiarlos, perfumarlos,
modificar su aspecto, protegerlos, mantenerlos en buen estado o corregir olores
corporales. Estos productos se comercializan libremente en el mercado interior,
siempre y cuando cumplan con cierto reglamento.

2- COMERCIO COSMETICO NIVEL MUNDIAL

Los cosméticos y artículos de aseo han tenido en los últimos años un
comportamiento beneficioso el cual empezó con un valor de $ 362.828 millones
en el 2000 a US$ 724.009 en el 2011. La Euromonitor prevé que para los
próximos tres años la industria pueda continuar creciendo de una manera la cual
sea progresiva, dando valores como 5,3% en 2012 y de 5,5% en 2014. En los
años 2000 y 2011, Latinoamérica dio un porcentaje de 13,4% en cuanto a la
participación a nivel mundial de estos productos, creciendo así con una tasa
anual de un 9,5%, superando la tasa del nivel mundial (6,5%). A pesar del
decrecimiento de la industria mundial en 2009 (-0,9%), Latinoamérica fue una de
las pocas regiones del mundo que mostró aumento en el mercado de cosméticos
y artículos de aseo (3,2%).
Como se puede observar durante los años del 2000 y el 2011, el sector obtuvo
US$825.498 millones en Latinoamérica, con un 94,2% de participación de Brasil,
México, Argentina, Colombia y Chile.

- Industria del mercado en Latinoamérica

Según Euromonitor, Colombia se encuentra en el cuarto lugar en el mercado
latinoamericano, superando así a Chile y Ecuador por una suma de US$2.000
millones.
 - Comercio cosmético nivel nacional
Colombia desde el 2011 represento una gran oportunidad para centros de
logística y desarrollo, centros de investigación y producción. Representando así
para los empresarios del sector de cosméticos y artículos de aseo una gran
oportunidad para la instalación de centros de logística y de investigación esto
debido a que el pis mostro un crecimiento de 5.9% en el 2011. Desde entonces
las exportaciones en este sector tienen un crecimiento de un (20.0% anual). En
el año 2012 Colombia logra tener 11 tratados de libre comercio en el sector de
cosméticos y artículos de aseo con un valor aproximado de1.500.000 de
consumidores.
3- PRODUCCION
El sector de los cosméticos y artículos de aseo se ha convertido en uno de los
12 sectores prioritarios por el sector privado y de gobierno puesto que se
pretende llevar a Colombia a ser líder mundial en la producción de dichos
productos.
- Crecimiento de mercado
Colombia se encuentra como el cuarto mercado de Latinoamérica que tiene
ventas en el 2011 de US$6.502 millones y un crecimiento anual de 8,9% entre el
2000 – 2014 siendo así considerado como uno de los principales en el
crecimiento del mercado en Latinoamérica, esto debido a que la producción de
estos productos se duplico en los últimos once años pasando de producir
US$1.301 millones en el año 2000 a US$ 3.659 millones en el 2011. Las
exportaciones de estos productos tuvieron un crecimiento de 24,1% pasando de
US$683 millones en el año 2010 a US$847 millones en 2011, en el caso de las
exportaciones estas generan un 90,0% de las exportaciones y el 70% en
importaciones. Uno de los mayores representantes en el ámbito laboral de esta
área de mercado es el género femenino, encontrando así a Colombia como la
segunda región con mayor fuerza laboral femenino en esta área.
Esta grafica siguiente se presenta un crecimiento compuesto anual del 8,9% en
el periodo 2000-2014. Teniendo en cuenta las ventas en el 2011.

Según la distribución realizada por la cámara cosmética y de aseo, el grupo de

productos absorbentes tienen una mayor acogida puesto que presentan una
mayor participación en ventas el cual es alrededor de un 25.6% cumplido en el
periodo del 2000-2011, de igual forma le siguen los demás productos.

Como se puede observar en la siguiente grafica el crecimiento del mercado de

Colombia se produjo en once años lo cual a dado que se incremente la actividad
en el sector productivo, teniendo como resultado un crecimiento promedio anual
con un valor del 9,9% desde el 2000 pasando de producir US$1.301 a US$3.659
millones en el 2011.
 - Colombia como una plataforma exportadora
En los últimos 11 años las exportaciones de cosméticos y artículos de aseo
aumentaron seis veces. Entre 2000 y 2011, la tasa compuesta anual fue de
20,0%, pasando de US$ 114 millones a US$ 847 millones. Existen altas
posibilidades de aumentar esta tendencia gracias a los acuerdos comerciales
vigentes con Chile, México, CAN, Mercosur, Europa y Estados Unidos.

A 2011, las exportaciones del sector alcanzaron los US$ 847 millones, siendo el
segmento de cosméticos los de mayor participación con ventas al exterior de
US$ 518 millones ya que, en el país, se encuentran varias empresas que
abastecen mercados de la región, así como importantes centros de distribución
para Latinoamérica.

- Colombia puerta para nuevos mercados:

Colombia tiene un acceso a 1.500 millones de consumidores, Las principales
exportaciones colombianas de cosméticos son países latinoamericanos, entre
ellos Perú, Ecuador y Venezuela. Esto debido a sus acuerdos comerciales
suscritos o vigentes, Colombia da la oportunidad para empresas del sector
interesadas en producir o ubicar sus centros logísticos para distribuir a la región.
 - Apropiada logística de exportación
La posición geoestratégica en la esquina noroccidental de Suramérica, ubica a
Colombia en un entorno logístico competitivo debido a que es paso obligado para
navieras que cubren las rutas marítimas norte- sur- norte, hay cercanía al canal
de Panamá facilitando las interconexiones este-oeste y se tiene acceso a los dos
océanos. Así mismo ocurre para el tráfico aéreo, el Aeropuerto de Bogotá se
posiciona en el ranking como el primero en América Latina en movimiento de
carga. Con el fin de cubrir los mercados de Latinoamérica y el Caribe a través
del establecimiento de “hubs” o centros de distribución de empresas de
materiales livianos y pesados, Colombia cuenta con grandes ventajas que le
confieren características competitivas dentro de la región tales como:

-La presencia de grandes megacarrier en Colombia y la facilidad de conexión

marítima hacia el mundo.

- El 75% del total de navieras en el mundo (aproximadamente 15 navieras de las

más importantes y con más tráfico) recalan en servicio de exportación e
importación en Colombia.

- Oportunidades regionales para el establecimiento de centros de

logística

Tanto la región Caribe, representada por los departamentos de Bolívar,

Magdalena y Atlántico, como el departamento del Valle del Cauca, son las zonas
identificadas para la instalación de Centros de Distribución
Colombia tiene más de 130.000 profesionales y técnicos disponibles para
trabajar en el sector de cosméticos y artículos de aseo. Este nivel de formación
en el sector de cosméticos presenta un crecimiento compuesto en los últimos
diez años del 4,0%.

Gracias a la Alianza Público Privada, el Programa de Transformación Productiva

está trabajando en la firma de un convenio entre IMT y el Servicio Nacional de
Aprendizaje (SENA), para la creación de programas de formación para el sector
de cosméticos y productos de aseo en Colombia
 - Canales de distribución de cosméticos y productos de aseo en
Colombia
Según una investigación realizada por el Instituto Español de Comercio Exterior
(ICEX), en los últimos años se ha producido un cambio en la estructura de los
canales de distribución. Al principio de la década de los noventa, la mayoría del
mercado se concentraba en supermercados y establecimientos tradicionales
como tiendas y misceláneas de barrio.
Actualmente se sigue concentrando la distribución y comercialización de
productos cosméticos en estos establecimientos sin embargo, se encuentran
orientados a un segmento de población de ingresos bajos y medios, debido a
eso aparecieron nuevos métodos alternativos como la venta directa a través de
catálogo, las tiendas especializadas de cosméticos y los centros profesionales
de estética o dermatología los cuales, han comenzado a incrementar su
participación entre los canales de distribución. Estos métodos de mercadeo
impulsan productos cosméticos orientados a población con ingresos medios y
altos.
 - Oferta y demanda a nivel regional.
Se realizó la investigación a nivel regional (San Juan de Pasto) y no se
encontraron datos relacionados a empresas establecidas en esta localidad.
Por lo tanto se establecerá una demanda proyectada según la cantidad de
habitantes en la zona urbana estableciendo un porcentaje a la cual será vendido
este producto dirigida al género femenino mayor de 15 años en adelante.
VARIABLES GEOGRÁFICAS

Región del mundo o país: Colombia.

Región del país: Región occidental (Nariño – San Juan de Pasto).
Densidad: Urbana
Clima: Frio, desde los 8ºC hasta los 20ºC aproximadamente

Edad: 15-19, 20-34, 35-49, 50-64, +65.

Sexo: Femenino.
Ciclo de vida familiar: Casada; Con o sin hijos; menores de 18; mayor, soltera; otros.
Ingreso: Dos salarios mínimos o menos
Ocupación: Oficina, ventas; operadores; jubiladas; estudiantes; amas de casa; desempleadas.
Educación: Primaria o menos; educación media parcial; graduado de bachillerato; educación
universitaria parcial; graduado universitario.
Religión: Cualquiera.
Raza: Negro, blanco, otras.
Nacionalidad: Colombiana u otras.
Población Total: 434486
Población Total Mujeres: 225933

Fuente: Estadísticas Municipio de Pasto – Alcaldía de Pasto 2015

De acuerdo a lo anterior podemos calcular que el estudio de mercadeo para el

municipio de pasto, abarcaremos el 10% de la población total de mujeres siendo
así 22594 personas las cuales consumen un bote de 100ml en un mes. Teniendo
estas estadísticas presentadas se podría hacer un cálculo de una manera
anticipada del consumo de nuestro producto en 1 mes si las muestras de crema
que se van a presentar al mercado son cada una de 100 ml.
Calculo en litros del consumo de crema: 22594 x 0,1 = 2260 Litros Mes
2260 Litros = 2,260 m3 = 2260000 cm3

4- Diseño del recipiente de almacenamiento.

Para la venta de nuestro producto ya terminado se propone un envase en forma
de cilindro-cono (Ver Anexo 2). Para la elaboración de nuestro envase se va a
utilizar como materia prima el plástico, ya que este es ligero, flexible, tiene una
facilidad de impresión y decoración, pueden ser muy versátiles en cuanto a
formas y en dimensiones, resistentes a impactos mecánicos y al vapor de agua.1
En esta clase de material podemos encontrar varias clases como: Polietileno
(PE), poliéster (PET), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno
(PS), policloruro de vinilideno (PVDC) y policarbonato (PC).

El plástico es uno de los materiales más utilizados últimamente para la

elaboración de envases ya que presenta versatilidad para la innovación de
nuevas formas de fabricación. Los plásticos pueden ser flexibles o rígidos, cada
uno diferenciado por los procesos de producción de los envases, tendiendo estos
un 41% de la demanda global, todo esto dado por el estilo de vida que llevan las
personas actualmente, por lo que siempre se buscara la adquisición de
productos fáciles de usar, llevar, abrir etc.

Por lo que para el envase se utilizara como material el Polipropileno (PP)

tomándolo como un plástico flexible fácil de utilizar y fácil de etiquetar, ya que
este proporciona una mayor barrera de al vapor de agua.

Para la etiqueta de nuestro producto se va a utilizar la La flexografía es un

sistema de impresión en altorrelieve, es decir que las zonas que se imprimen
están más altas de aquellas que no deben imprimirse. La zona de impresión se
encuentra en una plancha de material flexible. La tinta se deposita sobre las
zonas de relieve y esta por medio de rodillos se imprime directamente en el
sustrato. (Pentaplast, 2012), ya que esta es característica de los plásticos
flexibles.

Memoria de cálculo Fuerza y espesor del recipiente.

Como se presenta en el anexo 2, la figura de nuestro envase va a ser un cono

cilindro, con diámetro mayor de 6,1cm y un diámetro menor de 3,6 cm, una altura
de 11,5 hasta antes de la base y una altura total de 13,5 cm.
1- Espesor del Recipiente.
Para el cálculo del recipiente se tuvo en cuenta que dentro del recipiente actúa
una presión manométrica por lo que se tomara como presión z la presión
manométrica de referencia = 100kpa
La resistencia a la compresión del plástico que se va a utilizar (Polipropileno
𝐾𝑔
(PP))2 es = 80 ⁄ 3
𝑐𝑚
El radio que se tomará será el mayor = 6,1cm/2 = 3,05cm.
𝑃𝑧 ∗ 𝑟 1𝑥106 ∗ 3,05
𝑒= = = 381𝑐𝑚
100 ∗ 𝜏𝑢 100 ∗ 80

1
E. Plásticos. P. Cosméticos, J.Gonzalo. et al. Direccionamiento estratégico de envases plásticos para
cosméticos. Proyecto Final. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ciencias Agronomía.
2
Industrias JQ. Datos Tecnicos del Polipropileno. Documento página web. Disponible en:
http://www.jq.com.ar/Imagenes/Productos/Polipropileno/PoliProp/dtecnicos.htm
 2- Calculo de Fuerza en la base del recipiente.
Las fuerzas que actúan sobre la base son:
- Peso del recipiente
- Peso del fluido
- Fuerza causada por la columna del fluido.

1- Calcularemos al peso del recipiente. Para esto utilizaremos la ecuación

de 𝑤 = 𝛾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒. Para calcular el volumen del
recipiente vamos a dividir la figura 2 dos componentes: cono y cilindro,
luego de cada uno encontraremos el volumen y se sumaran para
𝑔
encontrar el volumen del recipiente. 𝛾 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0,90 ⁄𝑐𝑚3 =
𝐾𝑔
900 ⁄𝑚3

Volumen del Cilindro.

Para este volumen se realizara el volumen de la
construcción de la circunferencia mas el área de la
circunferencia que lo tapa. Como radio escogeremos el
radio menor por la unión de las figuras
𝑉 = 2𝜋 ∗ 𝑟 ∗ ℎ ∗ 𝑒 + 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ 𝑒
𝑉 = 2𝜋 ∗ 1,8𝑐𝑚 ∗ 11,5𝑐𝑚 ∗ 381𝑐𝑚 + 𝜋 ∗ 1,8𝑐𝑚2 ∗ 381𝑐𝑚
= 53431𝑐𝑚3

Volumen del Cono.

Como radio escogeremos el radio mayor por la unión de
las figuras. Para encontrar la medida g utilizamos la
definición de 𝑔 = √𝑟 2 ∗ ℎ2 = √3,052 ∗ 11,52 =12cm
𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟 ∗ 𝑔 ∗ 𝑒 = 𝜋 ∗ 3,05𝑐𝑚 ∗ 12𝑐𝑚 ∗ 381𝑐𝑚 = 402𝑐𝑚3

Volumen total= 𝑉 = 53431𝑐𝑚3 + 402𝑐𝑚3 = 53833𝑐𝑚3 = 0,53833𝑚3

𝐾𝑔⁄ 3
𝑤 = 900 𝑚3 + 0,053833𝑚 = 48𝐾𝑔 → 48𝐾𝑔𝑓
 2- Calcularemos el peso específico del fluido:
La densidad de la crema teóricamente esta entre 0,9 y 1,01 g/ml. Para este caso
𝐾𝑔⁄
tomaremos la densidad mayor de 1010 𝑚3 :
𝐾𝑔⁄ 𝑚 𝑁 1𝐾𝑔𝑓
𝛾𝑐𝑟𝑒𝑚𝑎 = 𝜌 ∗ 𝑔 = 1010 ⁄9,80665𝑁
𝑚3 ∗ 9,81 ⁄𝑠 2 = 9908 ⁄𝑚3 ∗
𝐾𝑔𝑓⁄
= 1010 𝑚3
3- Calcularemos la fuerza que ejerce el fluido
Para esto calcularemos el área del recipiente, siendo así el área del cono cilindro:
𝐴 = 𝜋[𝑔 ∗ (𝑅 + 𝑟) + 𝑅 2 + 𝑟 2 ] = 𝜋[12 ∗ (3,05 + 1,8) + 3,052 + 1,82 ] = 222𝑐𝑚2
= 0,0222𝑚2
𝐹 𝐾𝑔𝑓
𝑃 = 𝐴 → 𝐹 = 𝑃 ∗ 𝐴 → 𝛾 ∗ ℎ ∗ 𝐴 = 1010 ∗ 0,115𝑚 *0,0222𝑚2 = 2,578 𝑘𝑔𝑓
𝑚3

4- Calculamos el peso del fluido

𝐾𝑔𝑓⁄ 3
𝑤 = 1010 𝑚3 ∗ 0,053833𝑚 = 111𝐾𝑔𝑓
5- Fuerza en la base=
W recipiente + W fluido+ F fluido= 48𝐾𝑔𝑓+111𝐾𝑔𝑓+2,578 𝑘𝑔𝑓 = 161,578 𝑘𝑔𝑓
Cálculos de la dotación del agua
TIPOS DE TANQUE
1. Tanques de almacenamiento esféricos: los tanques de
almacenamiento esféricos son principalmente usados para
almacenamiento de productos encima de los 5 psig.
2. Tanques de almacenamiento esferoidales: un tanque esferoidal es
esencialmente esférico excepto que esto es un tanto aplanado.
3. Tanques hemisféricos: tienen un armazón cilíndrico con techos
curveados. Los tanques esferoidales son generalmente usados en
tamaños más grandes y tienen ataduras internas para así soportar el
esfuerzo de flujo en el armazón. Esos tanques son generalmente usados
para almacenar productos también encimas de los 5psig.
4. Tanques de almacenamiento cilíndrico horizontales: la presión de
trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor. Algunos de esos
tanques tienen cabeza hemisférica.
5. Tanques de almacenamiento con teche fijo: están permanentemente
armados al armazón del tanque. Los tanques soldados de 500bls de
capacidad y más largos pueden ser proporcionados con un FRANGIBLE
ROOF (diseñado para el cuidado de la liberación de la cubierta soldada
de los juntos de la armazón en caso ocurra un exceso interno de la
presión), en este caso la presión de diseño no excederá la presión
equivalente del peso muerto del techo.
 6. Tanques de almacenamiento con techo flotante: este tipo de tanques
es principalmente usado por almacenes cercanos a la presión
atmosférica. Techos flotantes son diseñados para mover verticalmente
dentro del armazón del tanque para proporcionar una mínima constante
de vacío entre la periferia del tanque y el techo flotante. Estas pueden ser
fabricadas en un tipo que está expuesto al medio ambiente o un tipo que
está dentro de un techo fijo. Los tanques de techo flotante interno con un
techo fijo externo son usados en áreas pesadas nevadas desde que la
acumulación de nieve o agua afecta la operación de flotabilidad.
7. Tanques de almacenamiento empernados: son diseñados y
acondicionados como elementos segmentados lo cuales son montados
en localidades para poder proporcionar un completo vertical, cilíndrico,
encima del terreno, cierre y apretura de la parte superior del acero de los
tanque. Los tanques empernados API estandarizados están disponibles
en capacidad nominal de 100 a 10000bls, diseñados a una presión
atmosférica dentro de los tanques. Estos tanques ofrecen la ventaja de
ser fácilmente transportados en cualquier localidad y levantados
manualmente.

DISEÑO TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA CREMA HIDRATANTE

Se diseñara un tanque de 23 litros para una cantidad total de 22,6 litros en 15
días, soportando una densidad de 1 g/ml, es construido con acero inoxidable,
se eligió el acero ASIS 304l que es el establecido por INVIMA en Colombia. Este
tanque es construido de acuerdo con la especificación API 650-2007.
Esta especificación analiza todos los elementos constitutivos del tanque que se
construye como lo son el dimensionamiento de los espesores del cuerpo y fondo
del tanque, consideraciones estructurales, aberturas en el cuerpo, estabilidad
por condiciones ambientales (Sismos, Vientos).

Diseño del Fondo

El diseño del fondo del tanque de almacenamiento depende de las siguientes
consideraciones:
• Los cimientos usados para soportar el tanque.
• El método que se utilizará para desalojar el producto almacenado.
• El grado de sedimentación de sólidos en suspensión.
• La corrosión del fondo y el tamaño del tanque.
Lo que conduce al uso de un fondo plano, donde la resistencia permisible del
suelo debe ser por lo menos de 143 MPa.
Los fondos de tanques de almacenamientos cilíndricos verticales son
generalmente fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado en
el cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque se encuentra soportado por una
base de concreto, arena o asfalto, los cuales soportan el peso de la columna del
producto; además, la función del fondo es lograr la hermeticidad para que el
producto no se filtre por la base.

Desarrollo del Cuerpo.

El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática es
mayor que el calculado por condiciones de diseño o por condiciones de prueba
hidrostática, pero en ningún caso es menor a lo que se muestra en la siguiente
tabla:

Tabla: Espesor mínimo de placas del cuerpo según el diámetro del tanque.

El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al nivel del
líquido, tomando la densidad relativa del fluido a almacenar.

Diseño Estructural del Techo.

Los tanques de almacenamiento pueden clasificarse por el tipo de cubierta en:
De techos fijos, de techos flotantes y sin techo. Dentro de los techos fijos se
tienen tres tipos: cónicos, de domo y de sombrilla, los cuales pueden ser auto
soportados o soportados por una estructura (para el caso de techos cónicos de
tanques de gran diámetro). En cualquiera de estos casos el espesor del techo
no puede ser menor que 5mm. Y en el caso de techos auto soportado el espesor
tampoco debe sobrepasar los 12 mm.
Las trabes forman polígonos regulares y en cada arista de estos se coloca una
columna. Los polígonos compuestos por trabes se encargan de soportar los
largueros. Las juntas de las placas del techo están soldadas a traslape por la
parte superior con un filete continuo a lo largo de la unión, la cual tiene un ancho
igual al espesor de las placas. La soldadura del techo, con el perfil de
coronamiento, se efectúa mediante un filete continuo de 5 mm. o menor.
Es recomendable que la pendiente del techo sea de 1:16, aunque puede ser
mayor o menor.
El diseño y cálculo de la estructura involucra los esfuerzos de flexión y corte,
producidos por una carga uniformemente repartida ocasionada por el peso de
las placas del techo, trabes y largueros, debido a lo cual las placas del techo se
consideran vigas articuladas.

Fuente: Primer Seminario Nacional de Tanques de Almacenamiento. EPN. Quito-Ecuador.1991.

Estabilidad por Sismos

Los movimientos telúricos son un tema muy especial dentro del diseño de
tanques verticales de almacenamiento, sobre todo con un alto grado de
sismicidad. Estos movimientos telúricos provocan dos tipos de reacciones en el
tanque:
Los movimientos de alta frecuencia provocan un movimiento lateral del terreno
donde está instalado el tanque.
Los movimientos de baja frecuencia provocan un movimiento de masa del líquido
contenido, provocando oleaje dentro del tanque.
El movimiento lateral de las masas, genera fuerzas que actúan en el centro de
gravedad del tanque, ocasionando la inestabilidad del conjunto, que multiplicado
por el brazo de palanca respecto al fondo, originan un momento de volcadura,
produciendo una compresión longitudinal, provocando la deformación del
cuerpo. Por lo que es diseñado para resistir este fenómeno.
Estabilidad por Viento
El viento es simplemente aire, con una componente horizontal de movimiento.
La velocidad de las corrientes de viento varía desde cero, en una calma absoluta,
hasta 535 Km./h. que es la velocidad máxima que se ha registrado.
El momento de volteo producido por el viento debe ser calculado usando las
siguientes consideraciones: 0.86 KPa sobre áreas proyectadas de superficies
cilíndricas, 1.44KPa para levantamiento sobre áreas horizontales proyectadas
de superficies cónicas y doble curvadas
En caso de que la velocidad de la zona supere los 190 km./h (antes del 2007 la
velocidad considerada era 160 km./h), las presiones son ajustadas en proporción
a la siguiente razón:

Kv= (velocidad del viento (Km/h)/190)2

Kv= (14(km/h)/190)2 = 5.42 x 10-3

Accesorios
Los accesorios necesarios para el diseño del tanque son:
• Boquillas
• Escaleras y Plataformas
• Conexión a tierra.
Todos los tanques de almacenamiento deben estar provistos de boquillas, las
que a continuación se enlistan como las mínimas requeridas que deben ser
instaladas en los tanques de almacenamiento.
1.-Entrada (s) y salida (s) de producto (s).
2.-Entrada (s) de hombre.
3.-Drene (con o sin sumidero).
4.- Puerta de limpieza a ras (opcional)
5.- Venteo (s).
Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de situar al personal
que así lo requiera en una zona del tanque que necesite de constante
mantenimiento o supervisión, generalmente sobre el techo donde se localizan
diversas boquillas y la entrada hombre, además de brindar protección y
seguridad al personal.
La conexión a tierra como su nombre mismo lo indica es una conexión que se
efectúa para proteger el tanque de las descargas eléctricas originadas por rayos,
por campos electrostáticos producidos por formaciones nubosas densamente
cargadas o por el fluido dentro del tanque, evitando de esta forma potenciales
eléctricos que ocasionen chispas y lógicamente incendios del producto
almacenado.
El sistema de tierra debe ser diseñado para la instalación de acuerdo a las
características y requerimientos del proyecto para evitar la acumulación de
cargas estáticas de acuerdo con la norma NFPA – 77.

MEMORIAS DE CÁLCULO
Dimensiones
Altura del tanque:
𝑣
ℎ=
𝜋𝑟 2

h: altura(m)
v: volumen (𝑚3 )
r: radio(m)
Remplazando:
2,3𝑚3
ℎ= = 1,5𝑚
𝜋(0,7𝑚)2

Espesor de las placas del cuerpo

Primero se calcula ancho de las placas y la cantidad de anillos que forman el

cuerpo. Las dimensiones de las placas que se pueden adquirir en los distintos
espesores son de 7.62m x 1.83m. Por lo que:

• Cantidad de anillos = H / 1.83 = 1,5 / 1.83 =

0,81 => 1 anillo
• Ancho de placas = H / (# de Anillos) = 1,5 / 1
= 1,5m

De acuerdo con lo especificado en la tabla de espesor mínimo de placas del

cuerpo según el diámetro del tanque, el espesor mínimo de las placas del cuerpo
del tanque es de 5 mm.

Para calcular la presión a soportar el tanque tenemos.

P= g.h.ρ
 𝑚 𝑘𝑔
𝑃 = 9.8 . 1,5𝑚. 1000 = 14,7𝐾𝑃𝑎
𝑠2 𝑚3

El tipo de Techo del Tanque será Cónico Auto soportado. Esto quiere decir que
descansará en todo el perímetro de las paredes del tanque, sobre el anillo
rigidizado. Estos techos son diseñados y calculados para tanques que no
exceden de un diámetro de 60 pies, pero es recomendable fabricar estos en un
diámetro máximo de 40 pies. El espesor no deberá ser menor de 4.76 mm. ya
que el diámetro del Tanque en cuestión, equivalente a 31 pies o 9,44m,
corresponde a un diámetro menor a 60 pies, consideración para no requerir una
estructura con soporte.

Para calcular el caudal:

𝜋𝐷2
𝑄=𝑣
4

Tenemos:
𝜋(1,4)2
𝑄 = 2,3 = 3,54 𝑚3/h
4

Peso máximo del fondo del tanque (Carga hidrostática):

Fondo del tanque = g . ѵ . ρ

𝑚 𝑘𝑔
𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 9.8 2
. 2,3𝑚3 . 1000 3 = 22,54 𝐾𝑁
𝑠 𝑚

Para calcular el peso de tanque vacío sin tapa este paso lo realizamos atreves
de la página http://discoverinox.com.pe/calculos
Perímetro = π 2r
Perímetro = π 2(0,7m) = 4,4m
Entonces: el espesor es de 15mm (calibre 16), ancho 4,4m (perímetro tanque),
largo de 1,5m (altura tanque).
De esto podemos decir que el peso del tanque es de 785,07 Kg
Teniendo estos dos datos podemos decir que el peso final del tanque es
Ca + Wt
Donde
Ca = Carga hidrostática
Wt = Peso del tanque
Peso final del tanque:
22,54 KN = 2298,44 Kg

2298,44 Kg + 785,07 Kg = 3083,51 Kg

1. PROPUESTA PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA CIP

PARTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA CIP

1. ROCIADORES:
Para realizar una limpieza eficaz en los tanques del proceso de llenado
es necesario colocar en la parte superior interna de ellos un dispositivo
capaz de esparcir y rociar la solución de limpieza sobre la superficie del
tanque, para este fin se utilizan diferentes tipos de rociadores (conocidos
como spray balls comercialmente). Se distinguen diferentes tipos de
rociadores entre ellos están:
 Rociador con ángulo de 360°: estos rociadores son ideales para
superficies de tanques con mucha suciedad, para limpieza en la
totalidad de la superficie de tanque.
 Rociador con ángulo a 180° hacia arriba: estos rociadores se
utilizan cuando la parte superior del tanque necesita limpieza, la
parte inferior y lados del tanque es limpiada por gravedad.
 Rociador con ángulo a 180° hacia abajo: se utilizan únicamente
cuando el tanque tiene internamente instrumentos de medición que
pueden ser dañados por la limpieza.
 Rociador con ángulo a 270° hacia arriba: este tipo de rociador se
utiliza para superficies de tanques con mucha suciedad, la parte
central del tanque podría tener una válvula o instrumento especial
que no puede estar expuesto al fluido de limpieza.

El rociador elegido para la limpieza CIP es un rociador con ángulo de 360° ya

que es ideal para la superficie de tanques con mucha suciedad, adquiriendo la
limpieza total de la superficie del tanque 1 rociador spray ball en el centro de la
tapa para mayor ángulo de limpieza.
2. Tanques:
Para este proyecto se ha contemplado contar con 3 tanques
independientes, el primero para soda caustica, el segundo para agua
limpia para enjuague del tanque y un tercero para recirculación de agua
no muy contaminada.

3. Bombas:
Para la conducción de los diferentes fluidos hacia los equipos a lavar se
han contemplado bombas centrifugas de alta presión. En el caso de
retorno, se recomienda las bombas especialmente diseñadas para los
sistemas CIP, ya que el líquido bombeado puede tener aire.
 4. Tuberías:
Las redes diseñadas para el transporte de las soluciones de limpieza
están compuestas por válvulas de mariposas, que permiten el
accionamiento rápido y unido al sistema automático de operación del
sistema de lavado CIP.

DIMENSIONES DE LOS TANQUES PARA EL SISTEMA CIP

Se debe considerar un volumen mínimo de funcionamiento de 34 litros, y que los

volúmenes de trabajo se moverán entre los 60% y 100% de capacidad total de
estos tanques. En consecuencia, el volumen de estos tanques será:

- Volumen mínimo de funcionamiento 34 litros, esto se debe para mantener

un pie mínimo en el estanque ante cualquier necesidad que se requiera.
- Para las cañerías y singularidades se requieren de 13,111 litros entre las
líneas de alimentación y retorno, que corresponde a la distancia que debe
recorrer el fluido.
- De acuerdo a las consideraciones y recetas de lavado de un tanque, éste
puede llegar a tener un pie de 13.566 litros, éste es el volumen que se
puede llegar a tener en el fondo del tanque.

Teniendo estos datos, se tiene que el volumen mínimo necesario del tanque de
la central CIP debe de ser:

Cálculo volumen útil requerido para los estanques

Considerando las condiciones de funcionamiento preestablecidas para el diseño

de los tanques CIP, en las condiciones más desfavorables, para lo cual el tanque
debe tener un volumen mínimo útil de 60%, con lo cual, éste debe tener un
volumen total de:
Finalmente, de acuerdo a lo anterior, se define fabricar los tanques con un
volumen útil de 102 Litros instalando 1 spray ball en la cabeza del tanque.

DIMENSIONES DE LAS TUBERIAS PARA EL SISTEMA CIP

El caudal del fluido en la instalación es de 3,54 m3/h y la velocidad de transporte

de líquido debe ser de 1.5 a 2 m/s, esto para mantener pérdidas de cargas
razonables. Para calcular el diámetro de tubería se partirá de la siguiente
expresión:

3,54 m3/h 0.000983 m3/s

0.000983 0.000983 x4
0.000834 m2

0.0288 m

El diámetro normalizado por todos los tipo schedul 10 es de 1“

D=1” → D0= 33,4 mm

Espesor:
El espesor mínimo de los tubos sometidos a presión interna viene dado por la
formula dada a continuación, extraída del código ASA B31.
Al emplear tubos tipo Schedul 10, el espesor se debe aumentar en un 12,5%
para tener en cuenta las irregularidades de la fabricación. Se obtiene una
mayoración de 3 atm por motivos de seguridad, observándose la insignificante
influencia de esta en el aumento del espesor.

DETERMINACION DE LAS BOMBAS A UTILIZAR PARA EL SISTEMA CIP

BOMBA DE MANDO DE CIP

Para poder seleccionar una bomba de mando de CIP es necesario considerar

las siguientes condiciones iniciales:

 El caudal a manejar durante el proceso es de 0.66474 m 3/h

 Los líquidos a utilizar son agua, solución de soda cáustica al 2% y solución
de ácido nítrico al 1,5%.
 Debe de ser una bomba centrífuga por la baja viscosidad de los fluidos.

Con estos datos se puede realizar el cálculo de la caída de presión en tuberías

y accesorios como:
 La caída de presión en un tramo horizontal. Suponemos las siguientes
condiciones:

 Flujo turbulento.
 Flujo de estado estable.
 Flujo incomprensible.
 Flujo completamente desarrollado.
 Sección transversal constante.
 Tubería al mismo nivel.

De la ecuación de Bernoulli tenemos:

(P2 + (ρv22/2) + ρgz3) + (P1 + (ρv12/2) + ρgz1) = h1

Como:

A 1 = A 2 y V 1 = V 2 y Z 1 = Z2

Se simplifica la ecuación de Bernoulli:

p2 – p1 = h1 entonces Δp = h1

Por lo tanto h1 = Son las perdidas mayores en el tramo horizontal.

h1 = (flpv2) / (2Ф)

Se calcula el número de Reynolds para poder determinar el tipo del flujo:

Re = (ρvФ) / μ
Re = (1 005 kg/m3 x 1,5 m/s x 0,0334 m) / (8x10-4 Ns/m2)
Re = 62938.125 ≥ 4 000 entonces es un flujo turbulento.

La rugosidad relativa de este material es 0,0015

El factor de fricción es f = 0,022

Reemplazando todos los valores obtenidos:

h1 = (flpv2) / (2Ф)
h1 = (0,022 x L x 1005 kg/m3 x 1,52 m2/s2) / (2 x 0,0334 m)
h1 = 744.72 L Pa/m

 Caída de presión en un tramo vertical donde la presión está determinada por

una columna de agua, suponemos:

 Flujo turbulento.
 Flujo de estado estable.
 Flujo incompresible.
 Flujo completamente desarrollado.
  Sección transversal constante.
 Pérdidas por fricción despreciables.

De la ecuación de Bernoulli obtenemos:

p2 – p1 = ρg(z2 - z1) entonces Δp = ρgΔz

Donde Δz = h es la altura de la columna de agua.

Δp = 1 005 x 9,81 x Δz = 9 859.05 hPa/m

 Caída de presión por accesorios: Los valores de pérdidas menores en

accesorios están determinados por el coeficiente de resistencia KL (este
coeficiente es adimensional y depende del tipo de accesorio). Este coeficiente
depende tanto del tamaño del accesorio como de la velocidad del fluido.

La bomba a utilizar es centrífuga, debido a que los fluidos en contacto, agua,

solución de soda y solución de ácido, son de viscosidad baja. El caudal a manejar
es de 0.66474 m3/h y Se analizará el tanque de almacenamiento de crema
humectante, que se detalla en la siguiente taba respecto a la caída de presión
en la tubería y accesorios de la red.
Del anexo de bombas se puede determinar que la bomba a instalar es de 4.5
caballos de fuerza de potencia, con 3 500 revoluciones por minuto.

Bomba de retorno de CIP

Se debe de seleccionar una bomba de retorno de CIP, por lo cual es necesario

consultar los datos geométricos de distribución y la bomba a utilizar será
centrífuga ya que los fluidos en contacto son de viscosidad baja. El caudal del
sistema es de 0.66474 m3/h. En la siguiente tabla se detalla la caída de presión
en la tubería y accesorios de este sistema.

Del anexo de catalogos de bombas se puede determinar que la bomba a

instalar es de 4.5 caballos de fuerza de potencia con 3 500 revoluciones por
minuto.

FALTA ANEXO DEL TANQUE Y DE EL ENVASE

Anexos
PLANO FLUJO DE LAVADOS CIP
ANEXO. ESPESOR DE CASCOS Y CABEZAS
ANEXO.VALORES DE LOS ESFUERZOS DEL MATERIAL

ANEXO. EFICIENCIA DE LAS JUNTAS

ANEXO. PRESION EJERCIDA POR EL LIQUIDO

ANEXO ESPESOR DE TUBERIAS

ANEXO BOMBAS

CATALOGO DE BOMBAS : www.fyla.net/fyla/catalogo_bombas.pdf.

SELECCIÓN DE BOMBAS
Bibliografía
 Manual del ingeniero químico, PERRY – Sexta edición

 Diseño y construcción de un tanque para almacenar 2000 toneladas de

aceite de palma basado en la norma api 650-2007.
(http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6387/1/Dise%C3
%B1o%20y%20construcci%C3%B3n%20de%20un%20tanque%20para
%20almacenar%20200%20toneladas%20de%20aceite.pdf)

 Estadísticas, Municipio de pasto – Alcaldía de Pasto.

(http://www.pasto.gov.co/index.php/nuestro-municipio/estadisticas-
municipio-de-pasto).

 Productos para lavado de tanques.

(http://es.spray.com/Portals/0/Catalogos/Cat%C3%A1logo%2070M/Section%20I.pdf)

 Meteorología San juan de Pasto.

(http://es.spray.com/Portals/0/Catalogos/Cat%C3%A1logo%2070M/Section%20I.pdf)