BTX AROMÁTICOS Y GLP

Aplicación: Advanced Pygas Upgrading (APU) es un proceso catalítico, Tecnología

desarrollada por SK Corp. y ofrecida exclusivamente por Axens. para convertir la gasolina
de pirólisis (por ejemplo, craqueo a vapor) en un cesto de vapor superior alimentos
aromáticos (GLP) y benceno, tolueno y xileno (BTX).

Descripción: Cortes originados de la hidrogenación de pygas de la segunda etapa.

Las unidades se utilizan como materias primas. Las principales reacciones catalíticas son:
- Conversión de no aromáticos (especialmente alcanos C5 a C15) en etano y GLP.
- Conversión de aromáticos C9 * en BTX, lo que aumenta el rendimiento de BTX. El
producto de la sección de reacción se entrega después de la alta pureza de destilación
estándar Cortes individuales de BTX, y no hay necesidad de extracción adicional.

Rendimientos típicos:
Alim., wt% APU efluente, wt%
Hidrogeno 1.0 —
Metano — 0.7
Etano — 6.6
LPG — 17.7
C5* non aro. 19.2 1.4
Benceno 42.3 44.4
Tolueno 16.5 22.5
EB 5.9 0.5
Xileno 4.0 5.2
C9* Aro. 12.1 1.0
La calidad del producto BTX después de una destilación simple es:
Calidad de producto APU BTX típica
Benceno 99.9%
Tolueno 99.75%
Xilenos isomero grade

En algunos lugares, el etano y el GLP son los productos deseados; ellos proporcionar
valiosas materias primas de horno de craqueo. Rendimientos típicos de olefinas basados
en la alimentación original de pygas son:

Rendimientos típicos de olefinas APU.

Etileno 12.5%
Propileno 3.2%
BTX AROMATICOS (Axens)

Aplicación: Para producir altos rendimientos de benceno, tolueno, xilenos (BTX) e

hidrógeno de nafta tratada con hidrógeno a través del proceso de aromatización CCR
Junto con la tecnología de regeneración continua del catalizador RegenC. Benceno y los
cortes de tolueno se alimentan directamente a una unidad de destilación extractiva
aromática. La fracción de xilenos se obtiene por fraccionamiento. Dependiendo de
Capacidad y severidad de operación, implementación de un reactor Arofining. El objetivo
de la hidrogenación selectiva de diolefinas y olefinas puede representar una opción
valiosa para reducir el uso de arcilla.

Descripción: Este proceso presenta reactores de lecho móvil y un sistema de

regeneración continua del catalizador. La alimentación entra en el reactor (1), pasa
radialmente a través del lecho del catalizador en movimiento, sale por el fondo del reactor
y procede de la misma manera a través de los 2-3 reactores restantes (2). El robusto
catalizador se mueve suavemente hacia abajo a través de cada reactor.
Al salir del reactor, el catalizador se levanta con gas a la siguiente alimentación del reactor
Tolva donde se distribuye para su entrada. El catalizador que sale del último reactor se
eleva a la sección de regeneración con un sistema de elevación de gas inerte, por lo tanto
Aislando el lado del proceso de la sección de regeneración.
El catalizador coqueado se regenera a través de la sección RegenC (3). La combustión de
coque y la redispersión de metales nobles sobre el catalizador se manejan bajo
condiciones cuidadosamente controladas. Catalizador químico y mecánico. Las
propiedades se mantienen a largo plazo. Se levanta el catalizador regenerado. De vuelta
a la entrada del primer reactor; el ciclo comienza de nuevo.
Un sistema de recuperación (4) separa el hidrógeno para su uso aguas abajo unidades, y
el Aromizate se envía a una sección de estabilización. La unidad está totalmente Los
controles automatizados y operativos están integrados en un control distribuido Sistema
(DCS), que requiere solo un mínimo de supervisión y mantenimiento esfuerzos
BTX AROMATICOS (UOP)

Aplicación: Para producir reformado, que se concentra en benceno, tolueno y xilenos

(BTX) de materias primas de nafta y condensado a través de una operación de reformado
de alta severidad con un subproducto de hidrógeno. El CCR Proceso de plataforma es
licenciado por UOP.

Descripción: El proceso consiste en una sección de reactor, catalizador continuo.

Sección de regeneración (CCR) (reformado catalítico continuo) y sección de recuperación
de producto radial apilado Los reactores de flujo (1) facilitan la transferencia del
catalizador hacia y desde el catalizador CCR. Sección de regeneración (2). Se utilizan un
calentador de carga y un interheater (3) para Lograr una óptima conversión y selectividad
para la reacción endotérmica.
El efluente del reactor se separa en productos líquidos y vapor (4). Líquido El producto se
envía a un estabilizador (5) para eliminar los light ends. Vapor de el separador se
comprime y se envía a una sección de recuperación de gas (6) para separar 90% +/-
subproducto de hidrógeno puro. Un subproducto de gas combustible de GLP también
puede ser producido El último catalizador de la serie R-334 de UOP maximiza los
rendimientos de aromáticos.
BTX – 2 (UOP)

Aplicación: Para producir benceno, tolueno y xilenos de calidad petroquímica (BTX) a

través de la aromatización de propano y butanos utilizando el BP / Proceso Cyclar UOP.

Descripción: El proceso consiste en una sección de reactor, Sección de regeneración

continua de catalizador (CCR) y sección de recuperación del producto. Apiladas Los
reactores de flujo radial (1) facilitan la transferencia del catalizador hacia y desde el CCR.
Sección de regeneración del catalizador (2). Un calentador de carga y calentadores (3)
Lograr una óptima conversión y selectividad para la reacción endotérmica. El efluente del
reactor se separa en productos líquidos y vapor (4). El producto líquido se envía a una
columna de separación (5) para eliminar los saturados ligeros del producto aromático C6 -
. El vapor del separador se comprime y es enviado a una unidad de recuperación de gas
(6). Luego se separa el vapor comprimido en un coproducto de hidrógeno puro al 95%,
una corriente de gas combustible que contiene subproductos ligeros y una corriente
reciclada de GLP no convertido.
BTX EXTRACCIÓN (GTC Thec.)

Aplicación: GT-BTX "es una tecnología de recuperación de aromáticos que utiliza

destilación extractiva (ED) para purificar benceno, tolueno y xileno (BTX) De refinerías o
flujos de compuestos petroquímicos, tales como reformado catalítico, Pirólisis gasolina
(pygas) o aceite ligero de horno de coque (COLO).

Descripción: La alimentación de hidrocarburos se precalienta con un disolvente de

circulación caliente y se alimenta en un punto medio en la columna de destilación
extractiva (EDC). el disolvente se alimenta en un punto superior para extraer
selectivamente los aromáticos en el Fondos de columnas en una operación de destilación
de vapor / líquido. Los hidrocarburos no aromáticos salen por la parte superior de la
columna y pasan a través de un condensador. Una parte de los vapores de cabeza se
devuelve a la parte superior de la columna como reflujo para lavar cualquier solvente
arrastrado. El saldo de los vapores de cabeza es refinado como producto y no requiere
tratamiento adicional.

El solvente rico de la parte inferior del EDC se dirige al solvente Columna de recuperación
(SRC), donde se eliminan los aromáticos por la cima. El stripping del flujo de un circuito
de agua de circuito-cerrado facilita el stripping del hidrocarburo. El SRC se opera bajo
vacío para reducir la ebullición. Punto en la base de la columna.

El disolvente magro de la parte inferior del SRC se pasa a través del intercambio de calor
Antes de regresar a la EDC. Una pequeña porción de solvente magro que circula se
procesa en un paso de regeneración de solvente para remover el material pesado,
productos de descomposición.

El producto de aromáticos mixtos SRC se envía a la purificación. sección, donde se

fracciona para producir benceno de calidad química, tolueno y xilenos.
RECUPERACIÓN DE BTX DE LA GASOLINA FCC

Aplicación: GT-BTX PluS ° es una variación de GT-BTX ° que usa extractivos Tecnología
de destilación para la recuperación simultánea de benceno, tolueno y Especies de xileno
(BTX) y azufre tiofénico de refinería o petroquímica que contienen aromáticos. La
tecnología ayuda a producir Gasolina con bajo contenido de azufre que cumple con el
límite de 10 ppm de azufre sin cambio en el octano. Un uso alternativo de GT-BTX PluS
es generar un gran volumen de aromáticos para producir paraxileno sin el requisito típico
de una Unidad reformadora de nafta. La recuperación de aromáticos es especialmente
atractiva para uso con materias primas producidas a partir de operaciones de FCC de alta
severidad.

El proceso se instala de manera óptima en la corriente de nafta de medio corte de la FCC.

GT-BTX PluS elimina todos los tiofenos y algunos de los mercaptanos especies de la
alimentación de gasolina FCC. El refinado rico en olefinas puede ser enviado.
directamente a la piscina de gasolina para mezclar, o a una unidad de tratamiento
cáustico para eliminar los compuestos de azufre de tipo mercaptano antes de enviarlos a
la gasolina. La corriente de extracto aromático desulfurizado se puede alimentar
directamente en unidades de producción petroquímica en lugar de reciclar de la nafta de
reformado. GT-BTX PluS proporciona una solución eficaz para satisfacer las necesidades
de hoy requisitos de gasolina limpia y da a los refinadores la capacidad de convertir
componentes de gasolina de menor valor en productos petroquímicos de mayor valor.

Descripción: la alimentación óptima es la fracción media de la gasolina FCC de 70 °C a

150 °C. Este material se alimenta a la unidad GT-BTX PluS, que Extrae el azufre y los
aromáticos de la corriente de hidrocarburos. Los componentes aromáticos que contienen
azufre se procesan en un hidrotratador convencional para convertir el azufre en sulfuro de
hidrógeno (H2S). Porque La porción de gasolina que se está hidrotratando se reduce en
volumen y es libre de olefinas, el consumo de hidrógeno y los costos de operación son
grandemente reducidos. En contraste, los esquemas de desulfuración convencionales
deben procesar la mayoría de la gasolina a través de unidades de hidrotratamiento para
eliminar azufre, que inevitablemente resulta en la saturación de olefinas, degradación de
octano y la pérdida de rendimiento.

La gasolina de FCC se alimenta a la columna de destilación extractiva (EDC). en una

operación vapor-líquido, el solvente extrae los compuestos de azufre en los fondos de la
columna, junto con los componentes aromáticos, mientras que rechazando las olefinas y
los no aromáticos en la cabeza como refinado. Casi todos los compuestos no aromáticos,
incluidas las olefinas, se separan de manera efectiva en la corriente de refinado. La
corriente de refinado puede ser opcionalmente lavado cáustico antes de conducir a la
piscina de gasolina o a una Unidad de aromatización para aumentar aún más la
producción de BTX.

El solvente rico, que contiene compuestos aromáticos y azufre, se canaliza a la columna

de recuperación de solvente (SRC), donde los hidrocarburos y el azufre Las especies se
separan, y el solvente magro se recupera en los fondos de las columnas. La sobrecarga
de SRC se hidrotrata por medios convencionales y ya sea Se utiliza como gasolina
desulfurada o dirigida a una planta de aromáticos. Apoyarse El solvente de los fondos
SRC se recicla de nuevo al EDC.

Ventajas del proceso:

- Elimina las especies de azufre de la gasolina de FCC para cumplir con una gasolina de
piscina objetivo de 10 ppm de azufre
- Rechaza las olefinas de ser hidrotratadas en la Unidad de hidrodesulfuración (HDS) para
evitar la pérdida de octanaje y para reducir el consumo de hidrógeno.
- Menos componentes (solo la fracción más pesada y concentrado aromático de la unidad
ED) enviado a hidrodesulfuración, dando como resultado una unidad HDS más pequeña y
menos pérdida de rendimiento
- El benceno purificado y otros aromáticos se pueden producir a partir de Extracto
aromático rico en la corriente después del hidrotratamiento.
- El flujo de refinado rico en olefinas se puede dirigir a otras unidades de proceso para la
actualización del producto.