TUBERÍAS

INTRODUCCIÓN

Ing. Roberto Silva Zea

PhD (c) Ingeniería Química
UIS
CONTENIDO
1. Características Generales
2. Materiales de las tuberías
3. Elementos del Sistema de
Tuberías
4. Datos Técnicos y Dibujo
de Tuberías
5. Tecnologías de tuberías

2
CAPÍTULO I

“CARACTERÍSTICAS GENERALES”
DEFINICIÓN

• Las tuberías son un sistema

formado por tubos y
accesorios, que pueden ser
manufacturados de diferentes
materiales, cuya principal
función es la de permitir el
transporte de fluidos (líquidos
o gases), sólidos en suspensión
en forma eficiente, acorde a
normas y cuya selección se
realiza de acuerdo a las
condiciones de operación del
sistema.

4
Diferencia entre tubos y tuberías

• Las tuberías son el conjunto

conformado por tubos
estandarizados y accesorios
(válvulas, reductores de flujo y
otros componentes).
• Tubo es aquel producto tubular
de sección transversal
constante y de material de uso
común.

5
Tuberías Industriales
• Las tuberías para uso industrial
tienen una amplia aplicación,
pues es por medio de ellas que se
transportan todos lo fluidos
(gases, mezclas, líquidos, etc.)
para optimizar y no limitar los
procesos industriales.
• Las industrias que demandan
tuberías son la industria de la
construcción, la industria
eléctrica, la industria
metalmecánica, la de extracción y
procesamiento de hidrocarburos,
etc.

6
 Datos Característicos
Presión Nominal
• La presión de diseño no será
menor que la presión a las
condiciones más severas de
presión y temperatura
coincidentes, externa o
internamente, que se espere en
operación normal.
• La condición más severa de
presión y temperatura
coincidente, es aquella condición
que resulte en el mayor espesor
requerido y en la clasificación
(“rating”) más alta de los
componentes del sistema de
tuberías.
7
Datos Característicos
Temperatura Nominal
• Es la temperatura del metal
que representa la condición
más severa de presión y
temperatura coincidentes. Los
requisitos para determinar la
temperatura del material de
diseño para tuberías son como
sigue:
• Para componentes de tubería •
con aislamiento externo, la
temperatura del material para
diseño será la máxima
temperatura de diseño del
fluido contenido.
• Para componentes de tubería sin
aislamiento externo y sin
revestimiento interno, con fluidos
a temperaturas de 32° F (0° C) y
mayores, la temperatura del
material para diseño será la
máxima temperatura de diseño
del fluido reducida, según los
porcentajes de la tabla.
Para temperaturas de fluidos
menores de 32° F (0° C), la
temperatura del material para el
diseño, será la temperatura de
diseño del fluido contenido.
8
Datos Característicos
Tabla Nº 1
Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente T%
Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en línea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empaquetadura s (en uniones en línea) 10
Pernos (en uniones en línea) 20
Empaquetadura s (en casquetes de válvulas) 15
Pernos (en casquete de válvulas) 30

Espesor nominal
• Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared para
cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una
función de:
• El esfuerzo permisible para el material del tubo
• Presión de diseño
• Diámetro de diseño del tubo
• Diámetro de la corrosión y/o erosión
9
Datos Característicos

Diámetro Nominal
• Diámetro exterior del tubo. Es
la medida de un accesorio
mediante el cual se identifica al
mismo y depende de las
especificaciones técnicas
exigidas.
Resistencia
• Es la capacidad de tensión en
libras o en kilogramos que
puede aportar un determinado
accesorio en plena
operatividad.
Aleación
• Es el material o conjunto de
materiales del cual esta hecho
un accesorio de tubería. 10
Procedimiento del diseño de un sistema
de tuberías

• El diseño de un sistema de b) Determinación del diámetro de

tuberías consiste en el diseño la tubería, el cual depende
de sus tuberías, brida, fundamentalmente de las
empaquetaduras, válvulas, condiciones del proceso, es
accesorios, filtros, trampas de decir, del caudal, la velocidad y
vapor juntas de expansión. la presión del fluido.
a) Establecimiento de las c) Selección de los materiales de
condiciones de diseño la tubería con base en
incluyendo presión, corrosión, fragilización y
temperaturas y otras resistencia.
condiciones, tales como la d) Selección de las clases de
velocidad del viento, “rating” de bridas y válvulas.
movimientos sísmicos,
choques de fluido, gradientes
térmicos y número de ciclos
de varias cargas. 11
Procedimiento del diseño de un sistema
de tuberías
e) Cálculo del espesor mínimo
de pared (Schedule) para las
temperaturas y presiones de
diseño, de manera que la
tubería sea capaz de soportar
los esfuerzos tangenciales
producidos por la presión del
fluido.
f) Establecimiento de una
configuración aceptable de
soportes para el sistema de
tuberías.
g) Análisis de esfuerzos por
flexibilidad para verificar que
los esfuerzos producidos en la
tubería por los distintos tipos
de carga estén dentro de los
valores admisibles, a objeto
de comprobar que las cargas
sobre los equipos no
sobrepasen los valores
límites, satisfaciendo así los
criterios del código a
emplear.
12
CAPITULO II

“MATERIALES DE
TUBERIAS”
TUBERIAS METALICAS

TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

14
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
• Se utiliza generalmente
en el servicio de agua y
desagüe, sobretodo
cuando la tubería debe
estar en contacto
directo con la tierra.

 Las tuberías de hierro

fundido son largamente
utilizados para aguas
residuales.
15
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda
emplear:

a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y

con un recubrimiento mínimo (tapada).
b) Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre
los límites de resistencia de otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente, donde
pueden producirse deformaciones importantes.
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde
la vibración afectaría a otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.

16
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
• La principal desventaja que se puede mencionar
de los tubos de hierro fundido es la abrasión,
principalmente en tuberías de impulsión.
• Para la utilización en redes de alcantarillado, los
tubos, deben ser protegidos contra la corrosión
interna y externa mediante por lo menos, un
revestimiento de cemento. Modernamente, tales
revestimientos son ejecutados empleando
materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras
micro cristalizadas. 17
TUBERIAS METALICAS

TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

18
TUBERIAS DE ACERO
• Su uso común es en el
transporte de agua,
vapores, aceites,
combustibles y gases.
• Se utiliza para altas
temperaturas y
presiones.
• Las tuberías con mayor
capacidad condujeron al
desarrollo de aceros con
un mayor límite de
fluencia.
19
TUBERIAS DE ACERO
• Se unen por uniones
roscadas, soldadas y con
brida.
• El transporte de gas, petróleo
y ácidos requiere de un acero
resistente a la corrosión.

20
TUBERIAS METALICAS

TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

21
TUBERÍAS DE COBRE
• La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con
tuberías de cobre, ya que es un material ligero, fácil de
manipular y que suelda con facilidad.
• Además, sirve para las conducciones tanto de agua fría como
de agua caliente.

22
TUBERÍAS DE COBRE
Existen básicamente dos
tipos de tuberías de
cobre:
• Tubos de cobre rígido:
se presentan en forma
de barras rectas de 5
metros.
• Tubos de cobre blando o
recocido: se venden en
rollos de 50 metros. Es
un material mucho más
moldeable.
23
TUBERÍAS DE COBRE
• Las tuberías de cobre se
pueden doblar y curvar, y
si se hace correctamente
se puede incluso evitar la
instalación de codos. La
tubería se introduce en el
interior de un muelle y con
una simple presión sobre
él, el tubo de cobre se
curvará sin deformarse ni
aplastarse.
24
TUBERÍAS DE COBRE
• El cobre es un metal
blando y por lo tanto fácil
de cortar. Se puede usar
una sierra para metales,
aunque, para evitar
deformar la tubería y que
el corte sea recto y limpio,
es preferible usar un corta
tubos. Esta herramienta
posee unas ruedecillas
que, una vez adaptadas al
diámetro del tubo,
permiten cortarlo sin
esfuerzo y sin temor a
hundirlo por la presión.
25
TUBERIAS METALICAS

TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

26
TUBERIAS DE BRONCE
• Son apropiadas para el suministro de
agua.
• Se debe unir con accesorios de cobre

para evitar corrosión galvánica.

• Su costo es elevado comparado con
los demás
27
TUBERIAS CERAMICAS

• Los tubos cerámicos son

químicamente inertes
logrando resistir los
ataques químicos
corrosivos de las aguas
domésticas e industriales.
• Poseen una buena
resistencia a la abrasión.

28
TUBERIAS CERAMICAS

• Son lisas, con bajos

coeficientes de fricción,
impermeables y poco
atacables por ácidos; son
sin embargo las que más
se deben controlar y
comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad
por fisuras y por la
dificultad de ejecución de
sus juntas.

29
TUBERIAS DE POLIESTER
• Se fabrican con resinas de
poliéster, refuerzos de fibra
de vidrio y cargas inertes
(arenas, carbonato cálcico,
etc.) con secciones de 400 a
1500mm.

30
TUBERIAS DE POLIESTER
• Características:
• Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
• Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
• Tienen una gran capacidad hidráulica.
• Se fabrican con 6 metros de longitud.
• Resistentes a la corrosión electrolítica.
• No requieren protección catódica o de otro tipo.
• Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
• Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
• Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
• Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
• Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con lodos
abrasivos).
• Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
• Resistente a los ataques químicos.
• Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
• Son muy caros.
31
TUBERIAS NO METALICAS

TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y
de hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)
32
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE
POLIPROPILENO (PP)
• Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es
decir, por extrusión, aunque la configuración molecular de
ambas es bastante diferente. El polietileno puede ser de baja
densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta densidad (> 0,94 g/cm3).
Durante la instalación, en los tendidos de las tuberías, deben
tenerse en cuenta los esfuerzos que se producen por
dilataciones y retracciones.

33
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE
POLIPROPILENO (PP)

• Su utilización es
recomendada en
especial para
lanzamientos
submarinos ya que
resisten el ataque de
microorganismos que
pueden producir
perforaciones en la
tubería.
34
CAPÍTULO III

“ELEMENTOS DEL SISTEMA DE

TUBERÍAS ”
Accesorios

• Es el conjunto de piezas
moldeadas o mecanizadas que • Las ventajas de las uniones
unidas a los tubos mediante un bridadas radica en el hecho de
procedimiento determinado que permite el rápido montaje
forman las líneas estructurales de y desmontaje a objeto de
tuberías de una planta de realizar reparaciones o
proceso. mantenimiento.
BRIDAS
• Son accesorios para conectar
tuberías con equipos (bombas,
intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o
accesorios (codos, válvulas, etc.).
36
Accesorios
• Tipos Y Características de
Bridas
• Brida roscada. Son bridas que
pueden ser instaladas sin
necesidad de soldadura y se
utilizan en líneas con fluidos
con temperaturas moderadas,
baja presión y poca corrosión,
no es adecuada para servicios
que impliquen fatigas
térmicas.
• Brida ciega. Es una pieza
completamente sólida sin
orificio para fluido, y se une a
las tuberías mediante el uso de
tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de
brida de igual diámetro, cara y
resistencia.
37
Accesorios

CODOS Tipos de Codos

• Son accesorios de forma curva
que se utilizan para cambiar la
dirección del flujo de las líneas
tantos grados como lo
especifiquen los planos o
dibujos de tuberías.
• Los codos estándar son
aquellos que vienen listos para
la pre-fabricación de piezas de
tuberías y que son fundidos en
una sola pieza (45°,90°,180°).

38
Accesorios

Características
• Diámetro. Es el tamaño o medida • Junta. Es el procedimiento que
del orificio del codo entre sus se emplea para pegar un codo
paredes los cuales existen desde con otro accesorio (soldable,
¼’’ hasta 120’’. roscable, embutible).
• Angulo. Es la existente entre
ambos extremos del codo.
• Espesores. una normativa o
codificación del fabricante
determinada por el grosor de la
pared del codo.
• Aleación. Acero al carbono, acero
al cromo, acero inoxidable, 39
galvanizado, etc.
Accesorios

“T” • Espesor. Este factor depende

del espesor del tubo o
• Son accesorios que se utilizan accesorio a la cual va instalada.
para efectuar fabricación en
líneas de tubería. • Aleación. Acero al carbono,
acero inoxidable, galvanizado,
• Tipos etc.
• Diámetros iguales o te de recta
• Reductora con dos orificios de
igual diámetro y uno desigual.
• Características
• Diámetro. Las tes existen en
diámetros desde ¼’’ hasta 72’’

40
Accesorios

REDUCCIÓN
• Son accesorios de forma cónica • Características
que se utilizan para disminuir el • Diámetro. Varia desde ¼’’ x
volumen del fluido a través de las 3/8’’.
líneas de tuberías.
• Tipos • Aleación. Acero al carbono,
acero al cromo, acero
• Estándar concéntrica. Se utiliza
para disminuir el caudal del fluido inoxidable, etc.
aumentando su velocidad,
manteniendo su eje.
• Estándar excéntrica. Se utiliza
para disminuir el caudal del fluido
en la línea aumentando su
velocidad perdiendo su eje.
41
Accesorios
Empaquetaduras • Empaquetadura de asbesto.
• Accesorio utilizado para realizar • Empaquetaduras de goma.
sellados en juntas mecanizadas
• Empaquetaduras grafitadas
existentes en líneas de servicio o
plantas en proceso.
• Tipos
• Empaquetadura flexitalica. Este
tipo de Empaquetadura es de
metal.
• Anillos de acero. Son las que se
usan con brida que tienen
ranuras para el empalme con el
anillo de acero
42
Accesorios
TAPONES.
• Son accesorios utilizados para
bloquear o impedir el pase o
salida de fluidos en un
momento determinado.
Mayormente son utilizados en
líneas de diámetros menores.
• Tipos
• Según su forma de instalación
pueden ser macho y hembra.
• Características
• Resistencia. Tienen una
capacidad de resistencia de 150
libras hasta 9000 libras
• Junta. La mayoría de las veces
estos accesorios se instalan de
forma enroscable, sin embargo
por normas de seguridad
muchas veces además de las
roscas suelen soldarse.
43
Válvulas
• Son accesorios que se utilizan
para regular y controlar el
fluido de una tubería.
• Las válvulas son unos de los
instrumentos de control más
esenciales en la industria.
• Las válvulas de control constan
básicamente de dos partes que
son:
• Actuador: llamado accionador o
motor, puede ser neumático,
eléctrico o hidráulico
• Cuerpo de la válvula: esta
provisto de un obturador o
tapón, los asientos del mismo y
una serie de accesorios. La
unión entre la válvula y la
tubería puede hacerse por
medio de bridas soldadas o
roscadas directamente a la
misma.
44
Válvulas
VÁLVULAS DE COMPUERTA
• Esta válvula efectúa su cierre con
un disco vertical plano o de forma
especial, y que se mueve
verticalmente al flujo del fluido.
• Ventajas:
• Presenta muy poca resistencia al
flujo de fluido cuando esta en
posición de apertura total.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.
• Desventajas:
• Es adecuada generalmente para
control todo-nada, ya que en
posiciones intermedias tiende a
bloquearse.
• Se requiere mucha fuerza para
accionarla.
• Aplicaciones:
• Servicio general, aceites y
petróleo, gas, aire

45
Válvulas
VÁLVULAS DE GLOBO • Ventajas
• Una válvula de globo es de • Estrangulación eficiente, con
vueltas múltiples, en la cual el mínima erosión.
cierre se logra por medio de un • Carrera corta del disco y pocas
disco o tapón que cierra o vueltas para accionarlas.
corta el paso del fluido en un • Control preciso de la
asiento que suele estar circulación.
paralelo con la circulación en
la tubería. • Desventajas:
• Gran caída de presión.
• Costo relativo elevado

46
Válvulas
VALVULÁS DE RETENCIÓN (CHECK) Ventajas
•La válvula de retención esta •Puede estar por completo a la
destinada a impedir una inversión vista.
de la circulación. •La turbulencia y las presiones
•La circulación del líquido en el dentro de la válvula son muy bajas.
sentido deseado abre la válvula; al
invertirse la circulación, se cierra
•Hay tres tipos básicos de válvulas
de retención: 1) válvulas de
retención de columpio, 2) de
elevación y 3) de mariposa.

47
 Válvulas
VÁLVULA DE BOLA
• Las válvulas de bola son de
¼ de vuelta, en las cuales
una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa
en la posición abierta y corta
el paso cuando se gira la
bola 90° y cierra el conducto.
Ventajas
• Bajo costo.
• Alta capacidad.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Pocas fugas.
• Se limpia por si sola.
• Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
• Cierre hermético con baja
torsión (par).
48
Válvulas
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA Desventajas
• Las válvulas de diafragma son • Diafragma susceptible de
de vueltas múltiples y efectúan
el cierre por medio de un desgaste.
diafragma flexible sujeto a un • Elevada torsión al cerrar con la
compresor. Cuando el vástago tubería llena
de la válvula hace descender el
compresor, el diafragma
produce sellamiento y corta la
circulación.
• Ventajas
• Bajo costo.
• No tienen empaquetaduras.
• No hay posibilidad de fugas por
el vástago.

49
Juntas de Expansión
• Disminuyen los esfuerzos debido
a las expansiones y compresiones
que suceden en distintos tipos de
tuberías, disminuyendo así las
vibraciones y ruido.
• El aislamiento de vibraciones que
estos conectores suministran
evitan el peligro del “pandeo”
que se provoca en las tuberías
• Son fabricados según las
especificaciones con elastómeros
resistentes a la corrosión y la
abrasión.

50
Soportes

• Brindan apoyo adecuado al

sistema de tuberías, ya sea fijo
o móvil (por efecto de la
dilatación).
• Es muy importante evitar el
rozamiento de la tubería con el
soporte, así como que deben
tener la suficiente fuerza para
mantener la alineación en todo
momento

51
Elementos de Control

• Los elementos de control son

equipos con los que se cuentan
para poder medir y controlar el
correcto funcionamiento de un
sistema de tuberías, detectar una
falla inmediatamente y poder
corregirla a tiempo.
REGULADOR DE PRESIÓN
• Con estos reguladores podemos
evitar sobrepresiones que
pudieran romper tuberías,
emisores etc. Normalmente
regulan presiones entre 0,2 y 8
kg/cm2. 52
 Elementos de Control

• MEDIDORES DE CAUDAL O FLUJO • Medidores de flujo de tipo reten

• Medidores especiales. El medidor . Miden la fuerza con que la
de flujo doble consta de dos corriente fluida choca contra
manómetros que se montan en la una superficie interpuesta en
parte posterior de un su camino
instrumento sencillo, siendo
posible para ambos registrar
sobre la misma grafica.
• Consiste en un captador de
caudal conectado a dos tubos de
rango. Su propósito es
contrarrestar la poca sensibilidad
que presenta un captador de
presión diferencial, en la parte
baja de la escala de caudal.
53
CAPÍTULO IV

“Datos Técnicos y Dibujo de

Tuberías”
 Códigos y normas aplicables a tuberías
ASME – Normas más usados y publicados:

 ASME B31 – Normas de Tuberías a Presión: Requerimientos mínimos

para el diseño, materiales, fabricación, construcción, pruebas, e
inspección para los sistemas de tuberías (B31.1, B31.3, B31.4, B31.5,
B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11)

 ASME – Código Internacional para Calderas y Recipientes a Presión:

Reglas de seguridad que controlan el diseño, fabricación, y la
inspección de calderas y recipientes a presión.

API - American Pipe Institute

NPS - National Pipe Standard
ASA - American Standard Asociation
ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS 55
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología

56
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología

57
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología

58
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología

59
Elementos de un Sistema de Tuberías y su
Simbología

60
Dibujo de Tuberías
3.3.1 Representación Gráfica: 3 tipos básicos:

1. Esquemática:
• Finalidad: Indicar el proceso de flujo del servicio.
• Muestran todos los equipos, máquinas y controles (válvulas,
manómetros, termómetros, etc.) que intervienen en el
proceso; pero sin indicar los accesorios de montaje (codos,
tees, bridas, etc.).
• Se dibujan sin escala.

61
Dibujo de Tuberías
1. Esquemática:

62
Dibujo de Tuberías

2. De montaje o Disposición:
• Disposición real del sistema  Número de vistas
necesarias que definan el sistema por completo.
• Válvulas y accesorios  Símbolos a escala.
• 2 métodos usados:

a) Línea Simple: Dibuja la línea central de la tubería 

Línea gruesa y se van añadiendo componentes según su
simbología.

b) Doble Línea: En sistemas complicados donde hay gran

cantidad de tuberías muy próximas unas a otras, y los 63
espacios entre ellas son importantes
Dibujo de Tuberías

Línea
Simple

Doble
Línea

64
Dibujo de Tuberías
Según la forma de proyección: a) Isométrico (Pictórico)

b) Proyección Ortogonal

c) Proyección Oblicua

65
Dibujo de Tuberías
d) Dibujo Desarrollado:
Girando algunos
accesorios, las tuberías
verticales se pueden
rebatir sobre el plano
horizontal, pudiéndose
representar la instalación
en un solo plano.

3. De Detalle: Son planos

auxiliares de los de montaje y
se usan básicamente para el
prefabricado de tramos de
66
tuberías.
Acotado
• Se debe dar
distancias de
centro a centro, de
extremo a extremo,
o de centro a
extremo de los
accesorios o
válvulas.

 El diámetro nominal y el espesor de la

pared de c/tubería pueden indicarse por
una nota adyacente si es necesario. 67
Acotado

• Por lo general se acostumbra crear una Lista de Materiales

(BOM).

68