PRACTICA DE LABORATORIO

PROPIEDADES DEAGREGADOS

DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

INTRODUCCIÓN:

La presente práctica desarrolla la temática para la determinación de las propiedades físicas de

agregados existentes en Cajamarca, para ser utilizados en morteros y concreto.

Dentro de las propiedades físicas a determinar se encuentran: contenido de humedad,

granulometría, grado de absorción, peso específico, peso volumétrico, partículas finas y porcentaje
de abrasión
Los datos serán procesados y analizados mediante herramientas estadísticas para su correcta
interpretación y utilización.

MATERIALES:

Se deberá traer los siguientes materiales.

- 15 kg aproximadamente de agregado grueso, cantera………
- 15 kg aproximadamente de agregado fino, cantera……..
(Deberán demostrar mediante fotografías la extracción o adquisición en la mencionada –cantera.)
El material deberá estar correctamente etiquetado para evitar confusiones con otros equipos.

HERRAMIENTAS:

Se deberá tener las siguientes herramientas para el desarrollo de la práctica:

- 01 balde de 04 litros de plástico.

- 01 balde de 18 litros de plástico.
- 04 bolsas de polietileno medianas.
- 01 Escobilla o brocha.
- 01 franela de 30 cm * 30 cm aproximadamente.
- Embudo plástico o metálico.
- 02 Sacos de polipropileno (para la eliminación de todos los desperdicios)
- 01 Cronómetro.
- 01 Cámara fotográfica.
- Hojas de recopilación de datos.

Deberán estar correctamente etiquetados.

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PROPIEDADES DEAGREGADOS

A) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO

A.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL

DEL AGREGADO GRUESO. Contenido de Humedad. (ASTM C 70)

a. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de humedad agregado grueso de cantera río.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
• Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el peso del agua presente
en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Termómetro ambiental.

Foto N° 01: Horno eléctrico.

HERRAMIENTAS.
— Hoja de reporte.
— Bolígrafo.
— Cronómetro.
— Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- Se requiere 5Kg de agregado grueso.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
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- Pesar la muestra en estado natural. (Ph).

- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso
constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:

e. RESULTADOS

f. ANÁLISIS

A.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL

DEL AGREGADO GRUESO - Peso específico de masa. (ASTM C 127 y C 128)

a. OBJETIVOS
- Determinar el peso específico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados btenidos.
b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17°C). Según el sistema internacional de unidades el término correcto es
densidad.
• PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario
de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura específica; cuando el material es sólido, se considera el volumen
de la porción impermeable.
• PESO ESPECIFICO DE MASA: Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen
unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa
en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada a temperatura
especificada.
• PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO: Es similar que P.E.M,
con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
• GRADO DE ABSORCIÓN: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los
vacios permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta. La
relación del incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresándolo en porcentaje
se denomina: Porcentaje de absorción.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kgf Y 30 kgf
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC

HERRAMIENTAS.
— Hoja de reporte.
— Canastilla metálica. (Cesta de alambre)
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— Balde de 18L
— Cuerda metálica o nylon resistente.
— Bolígrafo.
— Cronómetro.
— Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- 5 kg de agregado grueso de río, tamaño máximo nominal 1” o 1½”.

Foto N° 02: canastilla metálica.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
Elprocedimiento es el siguiente:
• Lavar aproximadamente 5000gr de material.
• Sumergir dentro de agua el material por espacio de mínimo 24 horas.
• Luego sacar, extender y secar con un paño la superficie de cada las partículas. Pesar en
el aire en condición SSS. (B)
• Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una temperatura de
20°C. Cuidar de no topar ningún elemento de la cesta, para que la medida sea exacta. (C)

Foto N° 03. Peso SSS sumergido

• Finalmente secarla muestra a peso constante a temperatura de 100°C ±5°C, luego

déjelo enfriar y determine su peso seco a temperatura ambiente. (A)

Cálculos:
Pem= A / (B-C)

Pmsss = B/(B-C)
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Pea=A/(A-C)

%Abs= (B-A)/A

• A:Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr)

• B:Peso en el aire de la muestra SSS.(gr)
• C:Peso en el agua de la muestra SSS.(gr)

A.3) DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL

AGREGADO GRUESO y VACIOS EN LOS AGREGADOS – ASTM C 29 - MTC E 203
- NTP 400.017

a. OBJETIVOS
- Determinar el peso seco volumétrico y compactado del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO VOLUMÉTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumétrica. Sus unidad común es Kg/m3

• PESO VOLUMÉTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumétrica, donde el material esta suelto.
• PESO VOLUMÉTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumétrica, donde el material esta compactado.

Tabla 01: Capacidad de la medida:

A
La medida indicada será utilizada para ensayar agregados con Tamaño Máximo nominal igual o menor.

Tabla 02: Requisitos para los recipientes de medida:

A
El espesor adicional en la porción superior de la pared puede obtener por la colocación de una banda de
refuerzo alrededor de la parte superior de la medida.
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El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con los siguientes requerimientos. Muestras
mayores que la capacidad del recipiente pueden ensayarse en una porción cada vez.

- EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg.f
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Recipiente metálico estándar.
- Varilla compactadora de 5/8”.
- Termómetro ambiental.
- Pipeta

HERRAMIENTAS.
- Hoja de reporte.
- Bolígrafo.
- Cronómetro.
- Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- 10 kg de agregado grueso de río, tamaño máximo nominal 1” o 1½”.

Foto N° 04: Balanza de precisión.

• PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las siguientes:

MÉTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO

• Pesar el recipiente o molde vacio.
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• Determinar el volumen interno del recipiente en m 3, midiendo la altura y el

diámetro interior del recipiente.
• Verter a una altura aproximada de 15 centímetros sobre el borde superior del recipiente,
la muestra de agregado hasta llenarlo.
• Enrazar la superficie,
- Pesar la muestra y el molde.

PUSS = (Pesorecip + muestra – Pesorecip)/Volumen de recipiente

Foto N° 05: Ensayo peso volumétrico suelto.

MÉTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO

— Pesar el recipiente o molde vacio.

— Determinar el volumen interno del recipiente en m 3, colocando agua hasta enrazar el
recipiente.
— Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centímetros sobre el borde superior del
recipiente, de agregado hasta llenarlo.
— Enrazar la superficie con el agregado,
— Pesar la muestra y el molde.
— El procedimiento se debe repetir mínimo 3 veces, verificando una variación menor de 1%.
— Determinación de peso volumétrico unitario:

PU= Ws * f

f = 1000 / Wa

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C.

Ws : Peso neto del agregado en el recipiente

MÉTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:

- Determinar el volumen del recipiente
- Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deberá ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
- Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
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- En la capa anterior colocar una porción más, para que al compactar alcance el nivel del
recipiente.
- Enrazar la superficie superior.
- Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC, mediante la expresión:

PUSS = (Pesorecip + muestra – Pesorecip)/Volumen de recipiente

g. El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mínimo 3 veces,

verificando una variación menor de 1%.

Foto N° 06: Pesado de recipiente con muestra.

MÉTODO 2: PESO UNITARIO COMPACTADO:

- Pesar el reciente o molde vacio.
- Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
- Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deberá ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
- Enrazar la superficie con la varilla.
- Pesar la muestra dentro del molde.
- El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mínimo 3 veces,
verificando una variación menor de 1%.
- Determinación de peso volumétrico unitario:

PU= Ws * f

f = 1000 / Wa

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C.

Ws : Peso neto del agregado

VACIOS EN LOS AGREGADOS.

Los vacíos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma, empleando el
peso unitario obtenido mediante apisonado, vibrado o simplemente el llenado a
palanas.
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Siendo:
A = Peso especifico aparente según los procedimientos de ASTM C 128.
B= Peso unitario de los agregados determinado por los procedimientos de
ASTM C 29 en kg/m3.
W= Peso unitario del agua, 1000 kg/m3.

A.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE

UNIFORMIDAD – ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 –
NTP 400.012

Foto N° 07: Ensayo de granulometría

- OBJETIVOS
a Determinar el módulo de finura y coeficiente de uniformidad.
b Realizar el Ensayo granulométrico del agregado grueso.
c Experimentar y conocer técnicas de control de error.
d Comparar resultados con otros equipos.
e Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

- FUNDAMENTO TEÓRICO
• ENSAYO GRANULOMÉTRICO: Sirve para conocer cómo está distribuido los diámetros del
agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.

← MÓDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en las mallas
estándar.
MF = ( % retenido en las mallas 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado fino.

MF = (( % retenido en las mallas 3”,1 ½”, ¾”, ½”,3/8”, N°4) + 500)/100, para agregado
grueso.

• COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relación del diámetro de las partículas que pasan la

ordenada del 60%, al diámetro de las partículas que pasan la ordenada del 10% según lo
que acabamos de escribir y nos permite clasificar según el valor que tenga este parámetro.

- EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

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EQUIPOS
← Balanza, capacidad 80 Kg
← Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
← Juego de tamices estándar.
← Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.
— Hoja de reporte.
— Bolígrafo.
— Cronómetro.
— Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- 3000 gr de agregado grueso de río, tamaño máximo nominal 1” o 1½”.

Foto N° 08: Tamizado.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTI VIDADES.

El procedimiento es el siguiente:
• Obtener una muestra representativa de grava, la cual deberá estar secada al aire.
• Pesar aproximadamente 3000gr.
• Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor.
• Colocar el material por p artes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso rompa a la
malla)
• Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizado), girando 5 ° cada 25 segundos.
• Pesar el contenido de cada malla.
• Limpiar las mallas.
• Dibujar la Curva granulo métrica.
• Determinar Módulo de finura y Coeficiente de uniformidad.

A.5) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. LOS ANGELES (Standard Test Method for Resistance to
Degradation of Small-Size Coa rse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los Anggeles Machine ASTM C 131)

• OBJETIVOS
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Este método incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la

abrasión de los agregados para carreteras utilizando la máquina Los Ángeles.
La carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamaño de los
agregados y de su gradación.

• FUNDAMENTO TEÓRICO
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada
cantidad de Esferas de acero. Se inicia la rotación del tambor. (500rev)
Luego del número establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el
material con la malla N°12.

← HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos:

- Máquina de Los Ángeles

La máquina a utilizar para el ensayo de abrasión Los Ángeles, debe estar
conforme, en todas sus características esenciales, con el diseño mostrado en
la Figura 10, consistente en un cilindro hueco de acero, de un diámetro
interior de 7115 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos
extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada
extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posición horizontal
dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una
abertura para la introducción de la muestra, e igualmente una cubierta
hermética adecuada que, mediante tornillos, protege el entorno contra el
polvo.
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Figura N° 10: Tamizado

La cubierta está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la

superficie interior a menos que el entrepaño esté tan bien emplazaado que la
carga no caiga sobre la cubierta o entre en contacto con ésta durante el
ensayo. El tambor está prot egido por un entrepaño de acero r emovible que
cubre completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm
sobre su superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubiert a de
forma tal que un plano centrado e ntre las grandes caras coincida co n un
plano axial. El entrepaño debe t ener un espesor suficiente y debe estar
montado mediante tornillos u otros me dios apropiados, para garantizar su
firmeza y rigidez.
La posición del entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura, medida
a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dire cción de rotación,
no sea menor de 1,2 7 m. El entrepaño debe estar confe ccionado de acero
resistente al desgas te y debe ser de sección transversal rectangular.

Foto N° 11: Máquina de los Ángeles

- Horno.
- Balanza de 30 0 80 kg.f
- Tamiz N° 12.

MATERIALES:
- 05 kg de agregado
grueso.

- d. PROCEDIMIENTO
← Preparar le material de acuerdo a la gradación a utilizar.
← Lavar el material seleccionado y secar por mínimo 24 horas
← Determinar el peso inicial.
← Colocar el m aterial dentro de la Máquina de los Áng eles.
← Programar para 500 revoluciones.
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Figura N° 12: Material luego del ensayo.

← Luego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la

malla N° 12.
← Pesar el material retenido en la malla N° 12.
← Determinar el porcentaje de absorción con la siguie nte expresión.

b. RESULTADOS
c. ANÁLISIS

B. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO (Arena)

B.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO

FINO.

b. OBJETIVOS
• Determinar el contenido de humedad agregado fino de cantera río.
• Experimentar y conocer técnicas de control de error.
• Comparar resultados con otros equipos.
• Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

c. FUNDAMENTO TEÓRICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
• Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el peso del agua presente
en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)
← EQUIPOS, PR OBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
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EQUIPOS
— Balanza, capacidad 300 gr
— Horno de 50L. Temperatura 100 +-5ºC

Foto N°15:Arena.

HERRAMIENTAS.
- Hoja de reporte.
- Bolígrafo.
- Cronómetro.
- Cámara fotográfica.

MATERIALES.
h. Se requiere 2Kg de agregado fino de cantera de río.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

i. Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado natural. (Ph).

j. Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso
constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
k. Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:

e. RESULTADOS.
Ensayo 1 2 3
Peso Tara 27.1 25.0 26.0
Peso tara + MH 281.0 290.0 263.0
Peso tara + Mseca 271.0 279.0 253.0
A.- Peso muestra húmeda 254.0 265.0 237.0
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B.- Peso muestra seca 244.0 254.0 227.0

W %  A  B x100 4.10% 4.33% 4.41%
A
w (%) = 4.28%

B.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO

FINO y
ABSORCIÓN
← OBJETIVOS
b. Determinar el peso específico del agregado fino.
c. Experimentar y conocer técnicas de control de error.
d. Comparar resultados con otros equipos.
e. Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

a FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura P3:
especificada (17°C). Seg ún el sistema internacional de unidades el término correcto es
densidad.

c. EQUIPOS, PROB ETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
• Balanza, capacidad 300 gr
• Horno de 50L. Temperatura 100 +-5ºC
• Termómetro ambiental.
• Cono y pisón.
• Fiola de 500 ml.

Foto 13: Pisón y cono Foto 14: Fiola

HERRAMIENTAS.
- Embudo plástico o metálico.
- Hoja de reporte.
- Bolígrafo.
- Cronómetro.
- Cámara fotográfica.
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MATERIALES.
- 01 kg de agregado fino de río.

← PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
— Inicialmente hay que realizar la preparación de la muestra de ensayo por cuarteo.
• Lavar aproximadame nte 1000 gr del material seleccionado por c uarteo.
• Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mínimo 24 horas.
• Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de secado
con una suave corriente de aire caliente, hasta que las p artículas puedan fluir
libremente.
• En el molde tronco c ónico, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes por
capa con una varilla metálica.
• Si existe humedad lib re, el cono del agregado fino mantendrá s u forma, entonces siga
secando revolviendo constantemente la muestra e intente nueevamente hasta que el
cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrará que el agregado habrá alcanzado
su condición de saturado.
- Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es porque la
muestra ya no tiene humedad libre, en este caso añada unos cuantos cc de agua y
después de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3º min en un
envase bien tapado para luego repetir el proceso.
- Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en un frasco una muestra de
500gr.
- Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las
burbujas de aire, después, de lo cual se colocará en un baño maría a una temperatura
de 23°C ± 2°C.
- Después de 1 minuto, llénelo con agua hasta la marca de 500cm 3 y determine el peso
total agua introducida en el frasco de ensayo.
- Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a 100°C
hasta peso constante y obtenga su peso seco.

Denomine:
- V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm3
- Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr)
- Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua añadida al frasco.

P.e.m = Wo/(V-Va)

P.emSSS = 500/(V- Va)

P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))

% ABS = (500-Wo)/ Wo

e. RESULTADOS
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B.3. DETERMINACIÓN DE PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO

a. Realice las actividades similares al procedimiento para agregado grueso.
- 30 kg de agregado fino.
Se determina de manera similar al procedimiento del agregado grueso.
B.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE
UNIFORMIDAD – ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 –
NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.

Seguir el procedimiento descrito para el agregado grueso, con una cantidad de 2000gr
de agregado fino.
E. RESULTADOS:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Agregado Fino (ASTM C 33)
Cantera:

Tamiz N° Retenido (g) Ret (%) Ret acu (%) Abertura (mm) % Que Pasa
3/8" 0 0.00 0.00 9.50 100.00
4 115 7.06 7.06 4.76 92.94
8 170 10.43 17.48 2.38 82.52
16 290 17.79 35.28 1.19 64.72
30 405 24.85 60.12 0.60 39.88
50 320 19.63 79.75 0.30 20.25
100 300 18.40 98.16 0.15 1.84
200 10 0.61 98.77 0.07 1.23
Cazoleta 5 0.31 99.08 0.92
1615
Pérdida de muestra = 0.92%

Modulo de finura = 2.98

Curva Granulometríca Agregado Fino

100
90
80
70
PASA

60
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50

% QUE
40
30
20
10
0
0.10 1.00 10.00
DIAMETRO DE TAMICES (mm)

CU = D60 / D10 = 1.01/0.205 = 4.92

B.5) CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ Nº 200. (ASTM C 117)
- OBJETIVOS. Determinar el contenido de partículas que pasa la malla n° 200 -
0.075mm.

- FUNDAMENTO:
Esta Norma detalla el método de prueba para determinar el contenido de partículas
más finas de la criba o malla de diámetro de 0.075mm (N° 200) por medio de
lavado. Durante esta prueba, las partículas de arcilla y otras que se disuelven por el
agua de lavado, y las que son solubles en el agua, son separadas.

c. MATERIALES Y EQUIPOS
INSTRUMENTOS:
• Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra que se
ensaye.
• Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal forma que la
inferior sea la  0.075 (No.200) y la superior 1 a 1.18 mm (No. 16); ambas deben
cumplir las especificaciones.
• Recipiente: Debe usarse un vaso de tamaño suficiente para contener la muestra
cubierta con agua y que permita una agitación vigorosa sin que se pierda nada de la
muestra ni del agua.
• Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para mantener la
temperatura a 110 ± 5°C; contar con termómetro y ventilación suficiente y adecuada.

MATERIALES:
- 500 gramos de arena.

— PROCEDIMIENTO:

← Consiste en preparar una muestra de 500 gr de agregado fino seco.

← Determine su masa con una aproximación de 0.1 %
← Luego someterlo a un proceso de agitamiento y lavarlo hasta que el color del
agua sea claro y utilizando para ello el tamiz N° 200.
← Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el
contenido de dicho tamiz y se lo seca en la estufa.
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← Calcúlese la cantidad de material que pasa el tamiz 0.75mm (N° 200) por
lavado, de la siguiente forma:
←

A= B – C * 100
C

Siendo:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N° 200 por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, después de lavada en gramos

Deben ser menores al 5%.

Foto N° 16: Lavado de material Foto N° 17: Secado de material

← RESULTADOS
← ANÁLISIS

l. CONSIDERACIONES ESPECIALES:
← Existen actividades en 3 días. Peso natural, peso seco en horno después de 24 horas y
pesos saturados en agua luego de 24 horas, las cuales se harán por las mañanas con una
tolerancia que manda la norma de ± 3 horas.
← Grupo que no traiga los materiales y herramientas no podrá realizar la práctica y no
será admitido en el Laboratorio.
← Las actividades que no puedan ser realizadas en las horas del curso de Materiales de
Construcción, se pueden realizar por las mañanas, previa coordinación, para la
supervisión respectiva.
← Las hojas de apuntes, serán firmadas o visadas para que tengan validez.
← Se evaluará su comportamiento y responsabilidad en los ensayos.
← De realizar mal el ensayo u tomar mal los datos, el equipo deberá repetir el ensayo.
←
←
←
←
← Todo material luego de ser utilizado deberá ser sacado del Campus universitario y
eliminarlo en un lugar adecuado fuera de la Universidad, bajo responsabilidad del
equipo.
← Dejar los equipos e instrumentos limpios y en perfecto estado, bajo responsabilidad del
equipo.

E. DEL INFORME:
e.1) Partes Obligatorias de los Informes.
I. Contenido General.
II. Introducción.
III. Objetivos.
IV. Justificación.
 PRACTICA DE LABORATORIO
PROPIEDADES DEAGREGADOS

V. Metodología y Procedimiento.
VI. Presentación y Discusión de Resultados.
VII. Conclusiones.
VIII. Recomendaciones.
IX. Referencias Bibliográficas y/o Electrónicas.
- Anexos.
— Panel fotográfico.
— Hojas de Reporte, firmadas.
— Otros.
e.2) Valoración de los informes.

Presentación: 04 puntos.
Integridad: 05 puntos
Nivel Científico/Técnico: 07 puntos.
Actitudinal: 02 puntos
Redacción y Ortografía: 02 puntos.

F) DE LA FECHA DE PRESENTACIÓN:
•
• FECHA DE ENSAYO: SEMANA 1.
• LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVIL – UPN CAJAMARCA.
• SE PRESENTARÁ UN INFORME POR GRUPO DEL ENSAYO.
EN FÍSICO Y DIGITAL
• FECHA DE PRESENTACIÓN MÁXIMA: SEGÚN LO INDICADO EN CLASE.