Estudio Riesgos Incendio

ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIOS
ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C.
_______________________________________________________________________
Mz. B lote 1 asociación de vivienda Monte de los Olivos 1. S.M.P, Lima - Perú Tef.
574-4346 / 984713926 Email: administracion@ crindustrial.com.pe
CR INDUSTRIAL EIRL
PERSONAL PARTICIPANTE
PROFESIONAL SELLO Y FIRMA
Ing. Pedro Jara Palomino

Miembro de NFPA 2681431
CIP 159950
Lima, julio 2018
ESTUDIO DE RIESGO DE INCENDIO DE ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C.

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INDICE
Pág.
1.0 GENERALIDADES 5
1.1 INTRODUCCIÓN 5
1.2 OBJETIVOS 5
1.3 NORMATIVIDAD APLICADA 5
2.0 METODOLOGÍA 6
3.0 DESCRIPCIÒN DE LA EMPRESA 7
3.1 DATOS DE LA EMPRESA 7
3.2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA 9
3.3 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 13
3.4 CARACTERÍSTICAS DEL GLP 17
4.0 DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA 18
4.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA 18
5.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS DE INCENDIO 19
5.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS MEDIANTE

19
EL USO DE LISTAS DE VERIFICACIÓN
5.2 CÁLCULO DE AFORO 65
5.3 CÁLCULO DEL TIEMPO DE EVACUACIÓN DEL PERSONAL 66

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Pág.
5.4 EVALUACIÓN DE RIESGO INTRÍNSECO DE INCENDIO EN LAS ÁREAS

67
DE ALMACENAMIENTO
5.5 EVALUACIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO POR EL MÉTODO
73
SIMPLIFICADO DE MESERI
5.6 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE DESCARGA DE GLP A TRAVÉS DE

75
UN ORIFICIO
5.7 CÁLCULO DE INCENDIO DE CHORRO DE GAS (JET FIRE) 78
5.8 ARBOL DE EVENTOS DE FUGA DE GLP 79
5.9 EVALUACIÓN DE LA DISPERSIÓN DE CONTAMINANTES EN CASO DE

INCENDIO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLP 82
5.10 RIESGO DE EXPLOSIÓN DE NUBE DE GAS NO CONFINADA (UVCE) 84
5.11 CÁLCULO DEL ÍNDICE DE FUEGO Y EXPLOSIÓN DE TANQUE DE GLP 87
6.0 CAPACIDAD DE RESPUESTA DE LAS INSTALACIONES Y

93
EQUIPAMIENTO NECESARIO
6.1 CAPACIDAD DE RESPUESTA ACTUAL DE LAS INSTALACIONES
93
6.2 EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA LA ATENCIÓN DE INCENDIOS

93
7.0 CONCLUSIONES 98
99
8.0 RECOMENDACIONES
101
9.0 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS:
ANEXO N° 1: DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

ANEXO N° 2: HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS QUÍMICOS
ANEXO N° 3: PLANO DE LA PLANTA
ANEXO N° 4: METODOLOGÍA DEL ESTUDIO DE RIESGOS
ANEXO N° 5: DATA FOTOGRÁFICA

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1.0 GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
La empresa ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C. (en adelante EFH)

contrató los servicios de CR INDUSTRIAL EIRL para la elaboración de un Estudio de
Riesgos de incendios de su planta de producción que se encontrará ubicada en Calle
Los Cedros S/N, Mza. C, Lote 20, Ag la Capitania, Dist. Lurigancho – Provincia y Dpto.
de Lima.
El objetivo del presente, es determinar el nivel de riesgo de incendios del local y de cada
una de sus áreas así como el equipamiento mínimo necesario para poder controlar un
siniestro de incendio de forma eficaz.
1.2 OBJETIVOS
Los objetivos principales del presente estudio de riesgo son:
- Identificar los peligros y evaluar los riesgos que puedan generarse escenarios de
incendio.
- Establecer las medidas preventivas y correctivas necesarias para controlar los
riesgos evaluados.
- Señalar cuáles son las necesidades de equipamiento mínimo para el control de
incendios.
- Determinar el nivel de riesgo de incendio de la planta.
1.3 NORMATIVIDAD APLICADA
Las normas utilizadas para el desarrollo del presente Estudio de Riesgos son:
Normatividad peruana:
- Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

- D.S. 005-2012-TR: Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
- D.S. N° 42-F: Reglamento de seguridad industrial

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- D.S. N° 052-93-EM: Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de

Hidrocarburos.
- D.S. Nº 043-2007-EM: Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos.
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Código Nacional de Electricidad.
Normas NFPA (National Fire Protection Association de los EE.UU.):
- NFPA 30: Código de Líquidos Inflamables y Combustibles.

- NFPA 13: Estándar para la Instalación de Sistemas de Rociadores
- NFPA 58: Código de Gas Licuado de Petróleo (GLP)
- NFPA 101: Código de Seguridad Humana.
- NFPA 20: Norma para la Instalación de Bombas de Protección Contra Incendios
- NFPA 22: Norma para Tanques de Agua para Protección contra Incendios Privado
- NFPA 497: Práctica Recomendada para la clasificación de líquidos inflamables,
gases o vapores inflamables y de áreas peligrosas (clasificadas) para instalaciones
eléctricas en áreas de procesamiento químico.
2.0 METODOLOGÍA
Para la evaluación de riesgos se ha tomado en cuenta varios métodos que comprenden un

aspecto específico del riesgo a evaluar. Tales métodos de análisis son los siguientes:
 Listas de verificación.
 Cálculo del aforo
 Cálculo de tiempos de evacuación del personal
 Determinación del Riesgo Intrínseco de Incendio.
 Evaluación del Riesgo de Incendio. Método de Meseri
 Cálculo de Fuga de GLP.
 Cálculo de Incendio de Chorro de Gas (Jet Fire).
 Dispersión de Emisiones Inflamables o Tóxicas: Modelo API basado en la Ecuación de
Sutton.

 Método de Dow: Índice de Fuego y Explosión.
 Metodología del Árbol de Fallas y Errores
La descripción detallada de cada uno de los métodos empleados se encuentra en el Anexo

N° 4 del presente estudio.

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3.0 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
3.1 DATOS DE LA EMPRESA
Razón Social : ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C.
RUC Nº : 20546255299
Dirección : Calle Los Cedros S/N, Mza. C, Lote 20, Ag la Capitania, Dist.
Lurigancho, Provincia y Dpto. de Lima
Teléfono : (511) 202 7530 / 997 488 147
Área : 14 000 m2
Los turnos de trabajos son de 12 hrs, que comprenden 8 hrs de trabajo normal y 4 hrs
extras, distribuidos de la siguiente forma:
Envolturas Flexibles Huachipa (solo personal de planta)
- Planta Cast 12 personas ( 6 x turno )
- Extrusión 6 personas ( 3 x turno )
- Impresión 14 personas ( 7 x turno ) Se incluye al matizador y montajista.
- Corte 5 personas ( 3 de día y 1 de noche )
- Sellado 38 personas ( 19 de día y 19 de noche )
Packplast (Solo personal de planta)
- Extrusión 11 personas ( 6 en el turno día y 5 en el turno noche )
- Laminado 5 personas ( 3 en el turno día y 2 en el turno noche )
- Corte 4 personas ( 2 x turno )
- Sellado 10 personas ( 5 turno día y 5 turno noche )

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Fuerza Laboral : La empresa posee 155 trabajadores entre obreros y empleados,

distribuidos en las diferenctes áreas de acuerdo al siguiente cuadro:
Cuadro N° 3.1
Cantidad de Personal por Áreas y Turnos de Trabajo
Envolturas Flexibles Huachipa
Area Número de Trabajadores

Cuenta Almacen MP 4
Cuenta Almacen PP 2
Cuenta Almacen PT 6
Cuenta Cobranza 3
Cuenta Contabilidad 1
Cuenta Control de Calidad 7
Cuenta Control Interno 1
Cuenta Corte 6
Cuenta Despacho 6
Cuenta Diseño Grafico 3
Cuenta Extrusion 5
Cuenta Facturacion 2
Cuenta Finanzas 2
Cuenta Gerencia 3
Cuenta Gerencia Administrativa 2
Cuenta Impresión 15
Cuenta Limpieza 1
Cuenta Logistica 2
Cuenta Mantenimiento Mec.y Elec. 11
Cuenta Planeamiento 2
Cuenta Planta CAST 20
Cuenta Produccion 2
Cuenta Recepcion y Seguridad 2
Cuenta Recursos Humanos 2
Cuenta Sellado 34
Cuenta Sistema de Gestion 1
Cuentas Ventas 5
Cuentas Generales 5
TOTAL 155
Fuente: Envolturas Huachipa S.A.C.

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La planta se encuentra ubicada a 346 m.s.n.m. en la siguientes coordenadas UTM:
18L 290941.15 m E
8671288.83 m S
La ubicación de la empresa se presenta en la Figura N° 3.1.
Figura N° 3.1
Ubicación de la Planta Industrial
3.2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA
La empresa tiene como principal actividad la fabricación y comercialización de

empaques flexibles.
Las principales actividades que se desarrollan en la planta son:

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A. PLANTA CAST
Los materiales que se fabrican en este proceso son: Super bar, Cast, EVOH, Strech
Film, Láminas de protección, Láminas de PE
El jefe del área, recibe todos los días el programa de producción. En este programa se
le solicita cuales son las bobinas que se requieren por Producción o ventas. Luego de
recibir el programa, verifica los inventarios de bobinas madres, para ver si se cuenta con
stock.
Luego de verificar el stock, se programa el corte en la secuencia estipulada en el

programa y se entrega la bobina al almacen de planta Cast. En caso no tener el stock
suficiente de bobinas madres, se tiene que programar su fabricación.
Para ello el jefe del área, verifica si cuenta con materia prima suficiente para una corrida.
Si hay saldo de resinas, emite la reserva del material, la solicita al almacen de MP,
fabrica la bobina y se la entrega al Almacén de Productos Intermedios.
Luego verificará en su programa que medida tenia que cortar de este material para
Producción, para programar su corte y entregarlo al almacen de planta cast.
Si no hay saldo de resinas, tiene que emitir el requerimiento de compra, enviarlo a

logisstica para que procedan.
Consultará por la llegada del material, en cuanto se le informe que llegó, emitirá la
reserva del mismo, para que el almacén de Materia Prima se lo atienda, se pueda
fabricar la bobina e ingresarlo al almacén de productos intermedios.
Luego verificará en su programa que medida tenía que cortar de este material para
Producción, para programar su corte y entregarlo al Almacén de Planta Cast.
B. PROCESO DE EXTRUSION
En este proceso se fabrican láminas, mangas, termocontraibles.
Se usan resinas como Uso pesado, Uso general, Lineal, PPP, Aditivos varios.
El proceso inicia con la recepción del programa de extrusión.
El jefe del área, verificara con este programa, el stock de resinas para ver si cubre los
requerimientos o tiene que gestionar una compra, por lo que falte.
Si cuenta con stock suficiente, emite la reserva del material y envía el vale de salida al
almacén de materia prima para que lo puedan atender.
Programa la fabricación del material, entregándole al operario el parte de Producción,

con la fórmula que tendrá que usar.
Luego procederá a iniciar la Producción de la bobina, en lámina o manga a la medida,

espesor y con las características técnicas que se le indica en el parte de producción.

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Se saca una muestra y se envía a Calidad para su aprobación. Si está conforme se

procede a la fabricación de la bobina.
Si hay alguna observación, se tiene que calibrar la máquina y ajustar los parámetros,
sacar una nueva muestra y ser validada por calidad.
Aprobado el producto por calidad, se fabrica el material solicitado, luego se procede a

pesar, etiquetar y si es un producto terminado para despacho, se emite el parte de
entrega al almacén de producto terminado, caso contrario se entrega al almacén de
proceso.
C. PROCESO DE IMPRESIÓN
El proceso inicia con la recepción del programa de producción.
El mismo que se envía en copia al almacen para la entrega de la materia prima.
Al mismo tiempo, producción entrega los partes de producción al montajista, para que
monte los clisses.
Se entrega copia del programa a: Montaje, Matizado y Maquinistas impresores.

El maquinista solicita el clisse al montajista.
El matizador retira del almacen la tinta y el solvente.
La materia prima para poder imprimir, es provista por el almacén en función al programa
que se les entrego.
Con todos los insumos ya al pie de máquina, el maquinista procede a subir los clisses,
colocar la tinta y el material.
Si el programa les indica que se trata de un pedido de repetición, solicitan a Calidad el

estándar de color aprobado e imprimen muestra para que control de calidad pueda
comparar y ver si lo aprueba o no.
Si la impresión es aprobada por calidad, se procede a imprimir la bobina. Luego pesarla,

etiquetarla y reportarla al almacen de proceso.
Si no es aprobada por control de calidad, el maquinista tendrá que ajustar los colores,
ajustar el registro, presiones, etc… hasta lograr que calidad lo apruebe.
Si el producto no es de repetición, se procede a imprimir la muestra de color y se le

entrega al cliente para que pueda efectuar la aprobación del producto.
Una vez aprobado el producto, se procede a imprimir.
Luego pesar y etiquetarlo, para reportarse y entregarse al almacén de proceso.

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D. PROCESO DE LAMINADO
El proceso inicia con la recepción del programa de Produccion.
Se envía copia del programa de impresión al almacen para la entrega de la materia

prima.
Produccion entrega los partes de Produccion al maquinista para que este pueda
efectuar el trabajo.
Se le entrega también una copia del programa de laminado al maquinista.
El maquinista solicitará el material impreso al Almacen de proceso y el almacen de

materia prima le proveerá de los demás sustratos a laminar, dejándolos al pie de
máquina.
Con los insumos en máquina, el maquinista procederá a regular el equipo para iniciar el
proceso de laminado.
Luego de iniciar, tiene que tomar una muestra y entregarla a Calidad para que validen el
producto. Si no es aprobado por calidad, tendrá que reajustar la máquina.
Una vez aprobado por calidad, se termina de laminar la orden, se pesa, etiqueta y se
entrega al almacen de proceso.
E. PROCESO DE CORTE
El proceso inicia con la recepción del programa de corte.
Se envía copia del programa al jefe del área.
Producción entrega los partes de Producción al maquinista, para que este pueda ver
que tiene que hacer.
También se le entrega una copia del programa a los maquinistas.
El maquinista solicita material impreso al almacén de proceso para poder iniciar su

trabajo.
El almacén provee del material al pie de máquina, con lo cual el maquinista puede iniciar
la regulación del trabajo.
Se procede a cortar la bobina a la medida y diámetro requerido. Se entrega muestra a

calidad y ellos evalúan si esta aprobado o no. Si no lo aprueban, tendrán que ajustar la
calibración para llegar a la medida deseada. Luego de ser aprobado se procede a
terminar la Produccion y si se trata de un producto terminado, se imprime el packing list,
el parte de entrega y se reporta al almacen de producto terminado.
Si se trata de un producto que pasará a sellado, se tendrá que entregar al almacen de

proceso.

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F. PROCESO DE SELLADO
Se inicia con la recepción del programa de producción.
Se envía una copia del mismo al jefe de área.
Produccion le entregara los partes de producción al maquinista, para que sepa que tiene
que sellar.
También se le entrega una copia del programa de producción al maquinista, para que
sepa cual es la secuencia a seguir.
El almacén de proceso le entregara los materiales que requiera al pie de máquina. Con
el material en el equipo, el maquinista procede a regular el trabajo e inicia el sellado.
Le entrega una muestra a control de calidad, para que ellos validen si está aprobado o
no.
Si no lo aprueba Calidad, el operario tendrá que ajustar los parámetros del equipo.
Ya aprobado el trabajo, se termina de sellar la orden, se pesa y coloca la etiqueta.

Luego se imprime el packing list, y el parte de entrega, con el cual se entregará la
mercadería al almacén de producto terminado.
Los diagramas de flujo del proceso se encuentran en el Anexo N° 1.
3.3 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
El local cuenta con un ingreso por la Av. Los Cedros, el cual permite el entrada de los
vehículos de carga y del personal. Por este ingreso se accede al área de
estacionamiento y patio de maniobras. En el entorno de este patio se ubican la garita de
vigilancia, áreas de recepción y áreas de servicios; seguidamente viene la planta
conformada por áreas de producción, almacenes y oficinas.
Las áreas destinadas al almacenaje están dispuestas de forma ordenada las cuales
conforman pasadizos transversales y longitudinales que comunican a todos los sectores
colindantes. Estos pasadizos conllevan a una adecuada circulación peatonal.
Las áreas de almacenamiento comprenden:
a. Oficinas administrativas (tres niveles)
b. Almacen N° 1 – Materia Prima Resinas
c. Almacen N° 2 – Materia Prima Zona de Tucos y Cajas
d. Almacen de Materia Prima N° 3

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e. Almacén de Producto Terminado
f. Área de bobinas
g. Área de Impresión – Producción
La cosntrucción de la instalación es de material noble, los almacenes y las áreas de

producción poseen además paredes y techos metálicos sostenidos por tijerales
metálicos de poca resistencia sobre los cuales está pendiente sólo el sistema de
iluminación, estos no tienen la sifiente resistencia física para sostener un sistema de
rociadores. La separación de los ambientes de los almacenes de materia prima se ha
hecho con malla metálica que no evita el confinamiento de los materiales producidos por
un incendio. Ha de señalarse que las paredes metálicas no poseen la resistencia al
fuego (RF) suficiente para evitar que el calor sea transmitido.
En la siguiente foto del Almacén N° 1 se puede pareciar las paredes metálicas que
rodean el área
Figura N° 3.2
Pared Metálica del Almacén N° 1
En la siguiente figura, se puede apreciar que la separación entre el Almacen N° 1 y N° 2

se ha hecho por medio de una malla metálica que permite el paso de gases, hollín y
calor, producto de un incendio.

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Figura N° 3.2
Malla de Separación entre Almacén N° 1 y N° 2
La planta también cuenta con un almacén de solventes y tintas ubicado en la parte

externa del área de impresión, con buena ventilación debido a un cerramiento de malla
metálica.
Figura N° 3.2
Almacén de Tintas (izquierda) y de Solventes (derecha)

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Almacenamiento de combustible
La planta posee un tanque de almacenamiento de GLP (Gas Licuado de Petróleo) que

tiene una capacidad de 1 000 galones, el cual se encuentra ubicado cerca al patio de
maniobras y estacionamiento de vehículos.
Figura N° 3.3
Tanque de GLP

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3.4 CARACTERÍSTICAS DEL GLP

La composición: El GLP es una mezcal de hidrocarburos que en % molar contiene:
Etano : 0,27
Propano : 2,46
I-Butano : 37,11
N-Butano : 53,91
I-Pentano : 0,63
N-Pentano : 0,08
Propileno : 0,05
I-Buteno : 1,62
1-Buteno : 1,35
Cisbuteno-2 : 1,03
Transbuteno-2 : 1,44
Butadieno-1,3 : 0,05
Asimismo sus características fisicoquímica del GLP se presentan en el sigiente cuadro:
Cuadro N° 3.2
Características Fisicoquímicas del GLP
PROPANO BUTANO
CARATERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS UNIDADES
Puro Comercial Puro Comercial
Fórmula química C3 H8 --------- C4H10 --------- ---------
Temperatura crítica 96,8 --------- 152 --------- °C
Presión crítica 42 --------- 37.5 --------- Kg/cm 2
Temp. Ebullición (a 1 kg/cm 2 ) - 42,1 - 40 - 0,5 - 10 °C
Límites inflamabilidad aire (superior) 9,5 10 8,5 8,8 %
Límites inflamabilidad aire (superior) 2,2 2,2 1,9 1.8 %
Temp. Inflamación 466 353 405 525 °C
Peso Molecular 44 46 58 58 ---------
Masa volumétrica a 15 °C 0,506 --------- 0,582 --------- Kg/l (g/cm 3)
Densidad (peso específico 20 °C) --------- 0,505 --------- 0,580 Kg/l (g/cm 3)
Viscosidad dinam. (15 °C) 1 060 --------- 1 800 --------- Micropoises
LÍQUIDO
Calor específico (C.N.) 0.58 --------- 0,55 --------- Kcal/Kg °C

Poder calorífico superior 12 040 11 900 11 842 11 800 Kcal/Kg
Poder calorífico inferior 11 080 11 000 10 930 10 900 Kcal/Kg
Calor latente de vaporización 101,7 --------- 92,2 --------- Kcal/Kg
Viscosidad (20 °C) 80 --------- 74 --------- Micropoises
Densidad rel. (15 °C) 1,52 1,43 2,06 1,86 ---------
(a presión atmosférica 20 °C) --------- 1,85 --------- 2,41 ---------
Masa volumétrica (15 °C) 1,86 --------- 2,46 --------- Kg/m 3
GAS
Calor específico a pres. cte. 0,390 --------- 0,396 --------- Kcal/m 3 °C

(a 15 °C) a vol. cte. 0,346 --------- 0,363 --------- Kcal/m 3 °C
Poder calorífico superior (C.N.) 24 350 22 000 (20 °C) 32 060 28 300 (20 °C) Kcal/m 3
Poder calorífico inferior (C.N.) 22 380 22 400 (20 °C) 29 560 26 200 (20 °C) Kcal/m 3
Tensión vapor a 20 °C 11 9,2 2,2 2,90 Kg/cm 2 ab
Tensión vapor a 50 °C 22 18 5 6,6 Kg/cm 2 ab
Temperatura máxima llama (en aire) --------- 1925 --------- 1 895 °C
Temperatura máxima llama (en oxígeno) --------- 2820 --------- 2 620 °C
Índice Wobbe --------- 18390 --------- 20 750 Kcal/m 3
Punto de rocío (aprox.) --------- - 43 --------- -4 ---------

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4.0 DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA
4.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA
El proceso de evaluación de riesgos se inicia con una adecuada identificación y

descripción de los peligros que pueden encontrarse en las instalaciones de la planta,
cada uno de los cuales pueden dar origen a un incendio. Es necesario tener en cuenta
que el “riesgo” se encuentra siempre asociado a un evento no deseado sin embargo el
“peligro” es una propiedad intrínseca de una situación o condición que no puede
controlarse o reducirse. Para establecer los controles adecuados de los riesgos
evaluados debemos actuar sobre sus probabilidades o consecuencias de tal manera
que podamos reducirlos a niveles aceptables.
La evaluación de riesgos comprende las siguientes etapas:
A. La identificación de Peligros
A través de la inspección de las áreas de trabajo y del empleo de “Listas de

Verificación”. Asimismo a través del análisis de cada una de las actividades que realiza
la planta.
B. La identificación de los Riesgos asociados a los peligros identificados
Cada peligro identificado genera uno o más riesgos, por ejemplo una tubería de GLP
corroída a punto de romperse puede generar la “fuga de gas”, “asfixia”, “incendio”, etc.
C. La probabilidad de ocurrencia de los Riesgos identificados
Cuando se han determinado los riesgos de cada peligro, se evalúa cada uno de ellos
tomando en consideración su probabilidad es decir en qué grado es posible que dicho
riesgo se concrete en un lapso determinado.
D. La evaluación de sus consecuencias
Todo riesgo está referido a unas determinadas consecuencias que señalan el daño en
caso concretarse, tales como una explosión de un tanque de GLP, incendio de un
almacén, derrames de productos químicos peligrosos etc.
E. El establecimiento de controles
Los controles (medidas correctivas y preventivas) son establecidos de acuerdo con los
resultados de la evaluación de riesgos y acorde con su nivel de prioridad.

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5.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS DE INCENDIO
La evaluación de riesgos del presente estudio ha sido efectuada de acuerdo a la

metodología mencionada en el Capítulo 2.0 y descrita en el Anexo N° 4 del presente estudio.
5.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS MEDIANTE

EL USO DE LISTAS DE VERIFICACIÓN
En el presente capítulo se ha realizado la identificación de peligros y evaluación de los

riesgos en base a las listas de verificación desarrolladas por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo del Gobierno Español.
5.1.1 Oficinas Administrativas
A. Lugares de Trabajo
CONDICIONES DE
ÍTEM VERIFICACIÓN SI NO OBSERVACIONES
SEGURIDAD
Son correctas las El pavimento será

1 características del suelo y se X consistente, no resbaladizo
mantiene limpio y de fácil limpieza.
Determinar lugares de
Están delimitadas y libres de
disposición de materiales
2 obstáculos las zonas de paso X
fuera de la zona de paso y
dentro de las oficinas
señalizar.
Existe la iluminación adecuada Revisar luminarias.
3 en las zonas de tránsito dentro X Cambiar aquellas que se
de las oficinas encuentren averiadas.
Respetar las medidas
El ancho de las vías de
mínimas necesarias, como
4 circulación de las personas es X
mínimo un pasillo peatonal
suficiente
tendrá la anchura de 1 m.
Los pasillos por donde circula Todos los pasillos deben
5 el personal permiten el paso X encontrarse libres de
sin interferencias obstáculos.
Las puertas disponen del

Las Puertas deben tener un
6 suficiente ancho para el paso X
ancho mínimo de 1 m.
de las personas
Los pisos en las oficinas no
Cubrir aberturas en el
presentan salientes, grietas u
suelo, instalar barandas y
7 otro desnivel que podría hacer X
filo antideslizante en las
perder el equilibrio al personal
escaleras..
que transita.
La iluminación en los puestos La iluminación en oficinas
8 de trabajo de oficinas es X debe ser como mínimo 300
adecuada Lux.

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CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Se respetan las medidas
mínimas del área de trabajo:
9 2 X Ampliar ámbito físico.
2.5 m. de altura y 2 m de área
de trabajo.
Las dimensiones adoptadas La movilidad del personal
10 permiten realizar movimientos X se efectuará en condiciones
seguros. seguras.
Los espacios de trabajo

El espacio de trabajo está libre
11 X deben encontrarse limpios y
y ordenado
ordenados
Instalar mobiliario
El mobiliario de las oficinas es ergonómico (sillas,
12 ergonómico de acuerdo con el X escritorios) de acuedo a las
trabajo a realizar características físicas de la
persona
Los elementos tales como
libros, que se encuentran Asegurar los elementos que
13 colocados en los estantes se X puedan caer en caso de
encuentran debidamente movimiento sísmico
afianzados para evitar su caída
Incluir en ell programa de
Los ascensores cumplen un
14 No Aplicable mantenimiento a los
programa de mantenimiento.
ascensores.
Señalizar en que casos no

Se encuentra señalizado el uso
15 No Aplicable se puede utilizar el
de ascensores
ascensor
Se encuentra señalizada la Colocar la capacidad

16 capacidad máxima del No Aplicable máxima del ascensor en
ascensor peso y número de personas
La barandas de las escaleras

Dar mantenimiento o
17 se encuentran en buenas X
cambio de las barandas.
condiciones
Las barandas se encuentran Inspeccionar las bases y

18 X
bien calzadas en su base asegurar su calzado
Los peldaños de las escaleras

no presentan daño (roturas, Inspeccionar los peldaños y
19 rajaduras, deformación) y son X en caso ser necesario dar
suficientemente anchas para el debido mantenimiento
posar el pie
El personal conoce cuando Adiestrar al personal en el
20 debe utiizar las escaleras y no No Aplicable uso de las escaleras y
los ascensores ascensores.
El personal ha sido capacitado Capacitar al personal en el

21 para realizar una adecuada X uso de escaleras en caso
evacuación por las escaleras de evauación
Los pasamanos de las

Pintar pasamanos de color
22 escaleras se encuentran X
amarillo
pintados de color amarillo

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CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Es adecuada la iluminación de Iluminar respetando los
cada zona (pasillos, espacios mínimos establecidos.
23 X
de trabajo, escaleras) a su Mínimo en zonas de paso
cometido específico. de uso habitual = 50 Lux.
Las puertas y ventanas de Las puertas y ventanas
vidrio transparente se deben encontrarse
24 X
encuentran laminadas o son de laminadas o ser de vidrio
vidrio templado templado
Las puertas de vidrio
Las puertas de vidrio transparente deben tener
transparente se encuentran por lo menos una banda
25 No Aplicable
señalizadas con banda o cartel intermedia que pueda ser
intermedio visualizada fácilmente por
el personal
Las perillas de las puertas
Las perillas de las puertas se deben encontrase en
26 X
encuentran en buen estado buenas condiciones para
evitar daños en las manos
Las puertas no presentan
rajaduras, fisuras, salientes u Las puertas no deben
27 otros elementos que indiquen X presentar ningún elemento
deterioro y que pueda causar que por su deterioro pueda
daño producir algún tipo de lesión
CRITERIOS DE VALORACIÓN
Muy Deficiente Deficiente Mejorable
Cinco o más deficientes 5,6,7,8,12,13,14,15,17,23,27 1,2,3,4,9,10,11,16,18,19,20,21,22,24,25,26
RESULTADOS DE LA VALORACIÓN
Muy deficiente Deficiente Mejorable Correcta
OBJETIVA X
SUBJETIVA X
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS
1. Las barandas de las escaleras deben pintarse de color amarillo para ser fácilmente ubicadas

Página 21
CR INDUSTRIAL EIRL
B. Evacuación de Personal
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Las rutas de evacuación se

Se deben colocar los
encuentran señalizadas en
planos de evacuación en
planos colocados
1 X lugares estratégicos dentro
estratégicamente en los
de las instalaciones de la
ambientes de trabajo de la
empresa
empresa
Los planos de evacuación En el plano de evacuación

señalan el lugar donde se se debe señalar el lugar del
2 X
encuentra la persona dentro de observador dentro de las
las instalaciones instalaciones
Todas las rutas de
Las rutas de evacuación del evacuación, puertas,
3 personal se encuentran libres X pasadizos, salidas etc.
de obstáculos Deben encontrarse libres
de obstáculos
Las vías de evacuación
Las rutas de evacuación no
debe encontrarse en
buenas condiciones, que
4 otro desnivel que podrían hacer X
permitan la adecuada salida
del personal hacia áreas
que evacua
seguras
Todas la puertas que
corresponden a la evacuación Todas las puertas que se
de personal se abren hacia encuentren en las rutas de
5 No Aplicable
fuera (condición exigida cuando evacuación del personal
el ambiente tiene más de 50 deben abrirse hacia fuera
personas)
Las puertas que corresponden

a la evacuación de personal
que no se abren hacia fuera En caso las puertas de
están señalizadas con el cartel evacuación no puedan
6 X
“ESTA PUERTA abrirse hacia fuera deberán
PERMANECERÁ ABIERTA permanecer abiertas
DURANTE LAS HORAS DE
TRABAJO”
Las puertas de los servicios

higiénicos y otras que
7 X higiénicos deben abrirse
permanecen cerradas sin llave
fácilmente
se pueden abrir fácilmente
Revisar los brazos
El brazo mecánico de las
mecánicos de apertura de
puertas en la ruta de
8 X la puertas en las vías de
evacuación permite la fácil
evacuación y asegurar su
apertura
condición de operación
Los pasadizos y puertas que no

Señalizar las puertas que
corresponden a la ruta de
no corresponde a las rutas
9 evacuación son señalados con No aplicable
de evacuación para evitar
carteles como “NO ES VIA DE
confusiones
EVACUACIÓN” u otro similar

Página 22
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Existen armarios, estantes u

otros muebles que pueden Todos los estantes,
obstaculizar las vías de armarios, racks, etc. deben
10 X
evacuación al caer debido a estar fijados de tal manera
que no se encuentran anclados que se evite su caída
correctamente
Las salidas de emergencia
cuentan con puertas de No poseen barra
Toda salida de emergencia
evacuación de apertura desde anti pánico pero
11 X debe contar con barra anti
el interior accionadas por pueden ser
pánico o dispositivo similar
simple empuje (barra anti abiertas fácilmente
pánico)
Las salas de reunión o
capacitación cuentan con Las salas de reunión con
puertas con barra anti pánico capacidad para 50
12 (condición exigida para carga No aplicable personas o más deben
de ocupantes mayor a 100 contar con barra anti pánico
personas o locales de reunión o dispositivo similar
mayores de 50 personas)
Las puertas que dan a una Las puertas de evacuación

escalera de evacuación tienen hacia escaleras deben
13 X
un ancho mínimo libre de 1,00 tener un ancho mínimo libre
m de 1.00 m
Las escaleras de evacuación Las escaleras de

14 tiene un ancho mínimo de 1,20 X evacuación deben tener un
m ancho mínimo de 1,20 m.
Cinco o más deficientes 3,4,5,7,8,9,10,11,12,13,14 1,2,,6
OBJETIVA X
SUBJETIVA X
1. Colocar los planos de evacuación en lugares donde el personal pueda observarlos señalizando el punto
denode se ubica el observador.

Página 23
CR INDUSTRIAL EIRL
C. Evaluación de Riesgos de Incendio
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Se conoce la ubicación de
Colocar la señalización de
1 extintores, existe la señaliación X
ubicación de extintores
para su localización
Inspeccionar las
Las instalaciones eléctricas
instalaciones eléctricas y
como tomacorrientes,
2 X dar el mantenimiento
interruotores, tableros etc se
necesario (por lo menos 1
encuentran en buen estado
vez al año)
Se han observado
Todos los equipos eléctricos y Todos los tomacorrientes
tomacorrientes que
3 electrónicos se encuentran X denben contar con el
no poseen la puesta
conectados a la puesta a tierra cableado de puesta a tierra
a tierra
Separar los residuos
Todos los residuos se peligrosos como envases
4 disponen en tachos X de tintas, peqamentos con
debidamente señalizados solventes, etc de los
demás
Los tachos de basura
Los tachos de basura se
deben apartarse por lo
5 encuentran apartados de X
menos 1 m. de distancia de
tomacorrientes
tomacorrientes
Los tachos de basura no Los tachos de basura
obstaculizan el acceso a deben ubicarse por lo
6 X
estintores, gabinetes contra menos 1 m. de distancia de
incendio y tableros eléctricos estos equipos
Existen detectores de humo o El local no cuenta Instalar un sistema
fuego en cada piso de las con un sistema de adecuado de detección y
7 X
oficinas que permitan detectar detección y alarma alarma de incendios
el inicio de un incendio de incendios
El local no cuenta
Existen rociadores y/o Las oficinas deben contrar
con sistema de
8 gabinetes contraincendio en X con rociadores y gabinetes
extinción de
cada piso de las oficinas contra incendio
incendios
Los elementos
El material de estructurales o
Está garantizado que un
construcción es delimitadores de las
incendio producido en
9 X material noble con oficinas deben garantizar
cualquier área no se propagará
una RF superior a una resistencia al fuego
libremente hacia otras
120 minutos (RF) superior a los 120
minutos.
El sistema de detección y Debe garantizarse una
alarma de incedios se El local no cuenta detección rápida y su
10 encuentra centralizado a un X con un sistema de trasmisión eficaz, sea
panel de control que permita detección y alarma través de medios humanos
su rápida ubicación de incendios o técnicos.

Página 24
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Vigilar que los extintores,

Existen extintores en número Se debería contar además de ser adecuados,
11 suficiente, distribución correcta X por lo menos con un estén en correcto estado y
y eficacia requerida. extintor más de CO2 revisados periódicamente,
o PQS según normativa.
Existen gabinetes contra Vigilar que estén en
El local no cuenta
incendio en número y condiciones de uso y se
con sistema de
12 distribución suficientes para X realice periódicamente su
extinción de
garantizar la cobertura de toda desplegado y verificación
incendios
el área local. de su correcto estado.
Debido a que el
local no cuenta con Deben seleccionarse,
Hay trabajadores formados y
sistema de extinción formarse y adiestrarse
adiestrados en el manejo de
13 X de incendios. Sólo trabajadores, a fin de
los medios de lucha contra
estan adiestrados optimizar la eficacia de los
incendios.
para el manejo de medios de extinción.
extintores
Las vías de evacuación y
Los centros de trabajo con
salida serán conocidas y
riesgo de incendio disponen al
14 X estarán libres de obstáculos
menos de dos salidas al
y señalizadas. Anchura
exterior de anchura suficiente.
mínima 0,90 m.
Existen cuando se precisa La iluminación de
rótulos de señalización y emergencia estará
15 X
alumbrado de emergencia para garantizada. Utilizar
facilitar el acceso al exterior. señalización normalizada.
Sin embargo dicho
plan deberá ser
actualizado una vez Elaborar un plan de
La empresa tiene un Plan de se tenga el sistema emergencia y evacuación.
16 Emergencia contra incendios y X contraincendios y el Formar al personal y
evacuación. sistema de realizar simulacros
detección y alarma periódicos.
de incendios
adecuado
Implementar un sistema de
Se utilizan permisos de trabajo
autorizaciones escritas para
17 en operaciones ocasionales NO APLICABLE
asegurar un control de las
con riesgo de incendio.
operaciones peligrosas.
Cualquier edificio debe
Se mantienen los accesos a disponer de un espacio
los bomberos libres de exterior, para facilitar el
18 X
obstáculos de forma acceso de los vehículos del
permanente. Servicio de Extinción de
Incendios.

Página 25
CR INDUSTRIAL EIRL
Cuatro o más deficientes. 2,5,6,7,8,9,10,12,15,17. 1,3,4,11,13,14,16,18.
OBJETIVA X
SUBJETIVA X
1. Se recomienda instalar un sistema de rociadores y gabinetes conectado a la red de agua

contra incendios
2. Cada piso debe tener por lo menos un gabinete de agua contra incendios.
5.1.2 Almacén de Materia Prima Resinas – Almacén N° 1
A. Lugares de Almacenamiento
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

Están delimitadas y libres de disposición de materiales
2 X
obstáculos las zonas de paso fuera de la zona de paso y
señalizar.
Delimitar las zonas de
Están delimitadas las zonas de
3 X almacenamiento evitando
almacenamiento
obstruir pasillos
El ancho de las vías de mínimo el pasillo peatonal
4 circulación de las personas es X tendrá la anchura de 0.6 m.
suficiente y será señalizado con
líneas transversales
amarillas.

Página 26
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

Las puertas deben tener un
de las personas
Los pisos no presentan
salientes, grietas u otro
7 desnivel que podría hacer X
escaleras..
que transita.
La iluminación debe ser

8 La iluminación es adecuada X
como mínimo 200 Lux.
Los racks se encuentran

9 No posee racks Anclar los racks
anclados al piso y entre sí
El ancho de las vías debe

Las dimensiones adoptadas
ser el suficiente que permita
10 permiten que los montacargas X
a los montacargas
realicen movimientos seguros
maniobrar
Deliminar el área de
No se encuentran
Las áreas de almacenamientro almacenamiento con franja
11 X delimitadas con
se encuentra delimitadas amarilla de 10 cm. De
una franja amarilla
ancho.
y ordenado
ordenados
Los productos
químicos se
Los productos químicos se
encuentran Señalizar los envases de
12 encuentran debidamente
almacenados en un todo producto químico
identificados y señalizados
área externa al
almacén
Deben contra con las hojas
Se cuenta con las Hojas de de seguridad de todos los
13 Seguridad (MSDS) de todos los X productos que se
productos químicos manipulen dentro del
almacén
Está correctamente ventilada el Debe estarlo y, en especial,
14 área de almacenamiento, sea X si en ella se realizan
por tiro natural o forzado. trasvases.
Está asegurada la retención en

la zona de almacenamiento, en Deberán establecerse
15 caso de fugas o derrames No Aplicable sistemas de contención
masivos de líquidos corrosivos controlada.
o inflamables.
Asegurarse que el personal
El personal utiliza su equipo de
Señalización se encuentre utyilizando
16 protección personal de acuerdo X
insuficiente sus EPPS en todo
a las señales de obligación
momento
Se dispone de medios Deben existir y se deberá
específicos para la formar y adiestrar a los
17 No Aplicable
neutralización y limpieza de trabajadores en su uso, a
derrames y/o control de fugas. fin de optimizar su eficacia.

Página 27
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

18 para realizar una adecuada No Aplicable uso de escaleras en caso

No Aplicable Pintar pasamanos de color
19 escaleras se encuentran
amarillo
20 X
Los residuos de las
La gestión de residuos se
operaciones de limpieza y la
21 X debe realizar de acuerdo a
recogida de derrames se tratan
lo legislado.
también según lo legislado.
Existen duchas
descontaminadoras y fuentes
lava ojos próximas a los
22 No Aplicable Deben instalarse.
lugares donde es factible la
proyección de líquidos
peligrosos.
Debería disponerse de
Están suficientemente sistemas redundantes de
23 controlados los procesos No Aplicable actuación y alarma que
químicos peligrosos. evitasen situaciones
descontroladas.
OBJETIVA X
SUBJETIVA X
1. Señalizar en lugar visible el uso obligatorio de EPPs y verificar su cumplimiento, uno de estos lugares es a
la entrada del almacén
2. Verificar que los residuos se estén disponiendo de acuerdo a su Plan de Manejo de Residuos
3. Delimitar las áreas de almacenamiento con una franja amarilla

Página 28
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

planos colocados
empresa
empresa

2 X
Todas las rutas de
de obstáculos
debe encontrarse en
que evacua
seguras
5 No Aplicable
personas)

6 No aplicable
TRABAJO”

7 No aplicable higiénicos deben abrirse
fácilmente
Revisar los brazos
8 No aplicable la puertas en las vías de
apertura

confusiones

Página 29
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Existen armarios, estantes,

racks u otros muebles que Todos los estantes,
No poseen estos
pueden obstaculizar las vías de armarios, racks, etc. deben
10 muebles dentro del
almacén
correctamente
cuentan con puertas de
evacuación de apertura desde
11 No aplicable debe contar con barra anti
el interior accionadas por
simple empuje (barra anti
pánico)
12 No aplicable
m de 1.00 m

13 tiene un ancho mínimo de 1,20 No aplicable evacuación deben tener un
La distancia de
La distancia máxima de Instalar rociadores en caso
recorrido de
evacuación es de 45 m. para la distancia de recorrido de
14 X evacuación es
locales sin rociadores y 60 m. evacuación supere lo 45 m.
mayor a 45 m y no
para locales con rociadores (Norma A 130 Art. 26)
posee rociadores
Cinco o más deficientes 3,4,5,7,8,9,10,11,12,13,14,15 1,2,,6
OBJETIVA X
SUBJETIVA X
1. El local debe contar con rociadores

Página 30
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Inspeccionar las
vez al año)


Todos los residuos se Los tachos de peligrosos como envases
4 disponen en tachos X basura no se de tintas, peqamentos con
debidamente señalizados encuentran solventes, etc de los
señalizados demás
tomacorrientes
tomacorrientes
6 X
Existe prohibición de “NO “NO FUMAR EN
7 X
FUMAR” LUGARES PÚBLICOS –
LEY 29517)
Los almacenes que
superen los 7.6 m. de
Existen rociadores altura de almacenamiento
8 X
contraincendio deben contrar con
rociadores (Norma A 130
Art. 186)
Los elementos
Está garantizado que un estructurales o
incendio producido en No posee puertas, ni delimitadores deben
9 X
cualquier zona no se paredes cortafuego garantizar una resistencia
propagará libreente hacia otras al fuego (RF) superior a los
120 minutos.
Un incendio producido en Debe garantizarse una
cualquier zona del local se El local no cuenta detección rápida y su
10 detectaría con prontitud a X con un sistema de trasmisión eficaz, sea
cualquier hora y se transmitiría detección y alarma través de medios humanos
a los quipos de intervención. o técnicos.

Página 31
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

Existen extintores en número además de ser adecuados,
11 suficiente, distribución correcta X estén en correcto estado y
y eficacia requerida. revisados periódicamente,
según normativa.
Los almacenes que
Existen gabinetes contra
incendio en número y
Instalar gabinetes altura de almacenamiento
12 distribución suficientes para X
contra incendio deben contrar con
garantizar la cobertura de toda
gabinetes contra incendio
el área local.
(Norma A 130 Art. 186)
Deben seleccionarse,
Debido a que no formarse y adiestrarse
13 X cuentan con trabajadores, a fin de
gabinetes contra optimizar la eficacia de los
incendios.
incendios medios de extinción.
El local dispone al menos de Sin embargo la salida serán conocidas y
14 dos salidas al exterior de X salida del local es estarán libres de obstáculos
anchura suficiente. suficientemente y señalizadas. Anchura
amplia mínima 0,90 m.
15 X
Sin embargo dicho
plan deberá ser
de incendios
adecuado
18 X
Incendios.

Página 32
CR INDUSTRIAL EIRL
X
OBJETIVA
SUBJETIVA X
1. El almacén deberá contar con la instalación de rociadores y gabinetes contra incendio de acuerdo con la el
RNE, Norma A 130, Art. 186
2. El ocal debe contar con un sistema de detección y alarma contra incendios centralizado a un panel de control.
5.1.3 Almacén de Materia Prima Zona de Tucos y Cajas – Almacén N° 2
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

2 X
señalizar.
almacenamiento
obstruir pasillos
amarillas.

Página 33
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

de las personas
escaleras..
que transita.

Los racks se encuentran

9 No posee racks Anclar los racks
anclados al piso y entre sí

a los montacargas
maniobrar
No se encuentran
11 X delimitadas con
una franja amarilla
ancho.
y ordenado
ordenados
Los productos
químicos se
área externa al
almacén
almacén

o inflamables.
momento
17 No Aplicable

Página 34
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD


amarillo
20 X
Los residuos de las
lo legislado.
Existen duchas
peligrosos.
descontroladas.
OBJETIVA X
SUBJETIVA X
1. Señalizar en lugar visible el uso obligatorio de EPPs y verificar su cumplimiento, uno de estos lugares es
a la entrada del almacén
3. Delimitar las áreas de almacenamiento con una franja amarilla

Página 35
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

planos colocados
empresa
empresa

2 X
Todas las rutas de
de obstáculos
debe encontrarse en
que evacua
seguras
5 No Aplicable
personas)

6 No aplicable
TRABAJO”

fácilmente
Revisar los brazos
apertura

confusiones

Página 36
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

No poseen estos
10 muebles dentro del
almacén
correctamente
pánico)
12 No aplicable
m de 1.00 m

La distancia de
recorrido de
14 X evacuación es
mayor a 45 m y no
posee rociadores
OBJETIVA X
SUBJETIVA X

Página 37
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Inspeccionar las
vez al año)


señalizados demás
tomacorrientes
tomacorrientes
6 X
7 X
LEY 29517)
Los almacenes que
8 X
Art. 186)
Los elementos
9 X
120 minutos.
Existen extintores en número Vigilar que los extintores,

11 suficiente, distribución correcta X además de ser adecuados,
y eficacia requerida. estén en correcto estado y
revisados periódicamente,

Página 38
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
según normativa.
Los almacenes que

el área local.
incendios.
15 X
Sin embargo dicho
plan deberá ser
de incendios
adecuado
18 X
Incendios.

Página 39
CR INDUSTRIAL EIRL
X
OBJETIVA
SUBJETIVA X
1. El almacén deberá contar con la instalación de rociadores y gabinetes contra incendio de acuerdo con la
el RNE, Norma A 130, Art. 186
2. El ocal debe contar con un sistema de detección y alarma contra incendios centralizado a un panel de
control.
5.1.4 Almacén de Materia N° 3
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

2 X
señalizar.
almacenamiento
obstruir pasillos
amarillas.

Página 40
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD


de las personas
escaleras..
que transita.
Los racks deben
Los racks se encuentran anclarse al piso, a
9 X Anclar los racks
anclados al piso y entre sí la pared y entre
ellos
a los montacargas
maniobrar
11 X Mejorar el pintado
ancho.
y ordenado
ordenados
Los productos
químicos se
área externa al
almacén
almacén
Está asegurada la retención en la
zona de almacenamiento, en caso Deberán establecerse sistemas
15 No Aplicable
de fugas o derrames masivos de de contención controlada.
líquidos corrosivos o inflamables.

momento
17 No Aplicable

Página 41
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD


amarillo
20 X
Los residuos de las
lo legislado.
Existen duchas
peligrosos.
descontroladas.
OBJETIVA X
SUBJETIVA X
3. Los racks deben anclarse al piso, a la pared y entre si.
4. Remarcar las áreas de almacenamiento con una franja amarilla

Página 42
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

planos colocados
empresa
empresa

2 X
Todas las rutas de
de obstáculos
debe encontrarse en
que evacua
seguras
5 No Aplicable
personas)

6 No aplicable
TRABAJO”

fácilmente
Revisar los brazos
apertura

9 corresponden a la ruta de No aplicable no corresponde a las rutas
evacuación son señalados con

Página 43
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
EVACUACIÓN” u otro similar confusiones

Los racks deben
10 X anclarse al piso,
pared y entre si
correctamente
pánico)
12 No aplicable
m de 1.00 m

La distancia de
recorrido de
14 X evacuación es
mayor a 45 m y no
posee rociadores
OBJETIVA X
SUBJETIVA X

Página 44
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Inspeccionar las
vez al año)


señalizados demás
tomacorrientes
tomacorrientes
6 X
7 X
LEY 29517)
Los almacenes que
8 X
Art. 186)
Los elementos
9 X
120 minutos.

Página 45
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

según normativa.
Los almacenes que
el área local.
incendios.
15 X
Sin embargo dicho
plan deberá ser
de incendios
adecuado
18 X
Incendios.

Página 46
CR INDUSTRIAL EIRL
OBJETIVA X
SUBJETIVA X
control.
5.1.5 Almacén de Producto Terminado
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

2 X
señalizar.
almacenamiento
obstruir pasillos
amarillas.

Página 47
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD


de las personas
escaleras..
que transita.
Los racks deben
ellos
a los montacargas
maniobrar
ancho.
y ordenado
ordenados
Los productos
químicos se
área externa al
almacén
almacén
Está asegurada la retención en la
zona de almacenamiento, en caso Deberán establecerse sistemas
15 No Aplicable
de fugas o derrames masivos de de contención controlada.
líquidos corrosivos o inflamables.

momento
17 No Aplicable

Página 48
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD


amarillo
20 X
Los residuos de las
lo legislado.
Existen duchas
peligrosos.
descontroladas.
OBJETIVA X
SUBJETIVA X

Página 49
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

planos colocados
empresa
empresa

2 X
Todas las rutas de
de obstáculos
debe encontrarse en
que evacua
seguras
5 No Aplicable
personas)

6 No aplicable
TRABAJO”

fácilmente
Revisar los brazos
apertura

Página 50
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

confusiones
Los racks deben
pared y entre si
correctamente
pánico)
12 escalera de evacuación tienen hacia escaleras deben
No aplicable
m de 1.00 m
La distancia de
recorrido de
14 X evacuación es
mayor a 45 m y no
posee rociadores
OBJETIVA X
SUBJETIVA X

Página 51
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Inspeccionar las
vez al año)


señalizados demás
tomacorrientes
tomacorrientes
6 X
7 X
LEY 29517)
Los almacenes que
8 X
Art. 186)
Los elementos
9 X
120 minutos.

Página 52
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

según normativa.
Los almacenes que
el área local.
incendios.
15 X
Sin embargo dicho
plan deberá ser
de incendios
adecuado
18 X
Incendios.

Página 53
CR INDUSTRIAL EIRL
X
OBJETIVA
SUBJETIVA X
control.
5.1.6 Almacén de Producto en Proceso
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

2 X
señalizar.
almacenamiento
obstruir pasillos
amarillas.

Página 54
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD


de las personas
escaleras..
que transita.
Los racks deben
ellos
a los montacargas
maniobrar
ancho.
y ordenado
ordenados
Los productos
químicos se
área externa al
almacén
almacén

o inflamables.
momento

Página 55
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
17 No Aplicable

Los pasamanos de las escaleras se
Pintar pasamanos de color
19 encuentran pintados de color No Aplicable
amarillo
amarillo
20 X
Los residuos de las
lo legislado.
Existen duchas descontaminadoras
y fuentes lava ojos próximas a los
22 lugares donde es factible la
No Aplicable Deben instalarse.
proyección de líquidos peligrosos.
descontroladas.
OBJETIVA X
SUBJETIVA X

Página 56
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

planos colocados
empresa
empresa

2 X
Todas las rutas de
de obstáculos
debe encontrarse en
que evacua
seguras
5 No Aplicable
personas)

6 No aplicable
TRABAJO”

fácilmente
Revisar los brazos
apertura

Página 57
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

confusiones
Los racks deben
pared y entre si
correctamente
pánico)
12 No aplicable
m de 1.00 m

La distancia de
14 recorrido de
X evacuación es
mayor a 45 m y no
posee rociadores
OBJETIVA X
SUBJETIVA X

Página 58
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Inspeccionar las
vez al año)


señalizados demás
tomacorrientes
tomacorrientes
6 X
7 X
LEY 29517)
Los almacenes que
8 X
Art. 186)
Los elementos
9 X
120 minutos.

Página 59
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD

según normativa.
Los almacenes que
el área local.
incendios.
15 X
Sin embargo dicho
plan deberá ser
de incendios
adecuado
18 X
Incendios.

Página 60
CR INDUSTRIAL EIRL
X
OBJETIVA
SUBJETIVA X
control.
5.1.7 Almacén de Producto Químicos
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
El almacenamiento debe
realizarse de acuerdo a las
Se almacenan, usan o características del producto
Se almacenan
1 manipulan en la empresa X productos químicos químico. En el caso de
productos quñimicos que inflamables inflamables el
pueden generar incendios almacenamiento debe
encontrarse bien ventilado
Están correcta y
El usuario debe solicitar las
permanentemente
hojas de seguridad o
2 identificados y señalizados X MSDS al fabricante o
todos los productos químicos
proveedor en el idioma
peligrosos y se dispone de sus
español
hojas de seguridad (MSDS).
Se evalúan los riesgos
basándose en las hojas de La evaluación de riesgos
seguridad o MSDS (valores debe realizarse de acuerdo
3 límite, cantidades usadas y X a las características de los
almacenadas, exposición, productos químicos
efecto de las medidas almacenados
preventivas y resultados de la

Página 61
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
vigilancia de la salud).
Las personas expuestas están

informadas de los Debe informarse de los
procedimientos de riesgos a las personas
4 manipulación, peligros, riesgos X afectadas y adiestrarlas en
y efectos de los productos las operaciones que han
químicos almacenados de de realizar.
acuerdo con sus hojas de
seguridad o MSDS
Se almacenan los productos Tener en cuenta: Riesgos
químicos peligrosos No se almacenan
agrupándolos de acuerdo con con productos comunes e
5 X incompatibilidad de los
sus riesgos comunes y químicos
evitando la proximidad de los incompatibles productos químicos
incompatibles.
En recintos fuera de
las áreas de
Se almacenan los productos almacenaje y Los productos inflamables
inflamables en armarios producción de la deben almacenarse según
6 X
protegidos o en recintos planta, sin embargo norma NFPA 30.
especiales. no cumplen con lo
establecido por la
NFPA 30
Debe estarlo y, en
Está correctamente ventilada especial, si en ella se
7 el área de almacenamiento, X
realizan trasvases.
sea por tiro natural o forzado.
Debe garantizarse la
Ofrecen suficiente resistencia idoneidad de los envases
8 física o química los envases de frente a las agresiones
X
almacenamiento de sustancias físicas o químicas a que
peligrosas. puedan verse sometidos.
Instalar sistema de
detección y alarma
9 El área posee un sistema de X No posee SDA enlazado a panel de
detección y alarma adecuados
control central
Está asegurada la retención en El área no cuenta Deberán establecerse

la zona de almacenamiento, en con un sistema de sistemas de contención
10 caso de fugas o derrames X
retención de controlada.
masivos de líquidos corrosivos derrames
o inflamables.
Se evita trasvasar productos Se deberá hacer uso de
por vertido libre. equipos de bombeo,
11 X medios mecánicos de
pipeteo, etc.
Se controla la formación y/o Se debe evitar su

acumulación de cargas La malla metálica formación y
12 X
electrostáticas en el trasvase debe estar aterrada complementariamente
de líquidos inflamables. facilitar su descarga

Página 62
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
mediante conexiones
equipotenciales y puesta a
tierra.
Es antiexplosiva la instalación La instalación eléctrica en

eléctrica al tiempo que están las zonas clasificadas como
controlados los focos de peligrosas debe cumplir con
13 ignición, en las zonas de X
normas NFPA. Y ser a
atmósfera inflamables.
prueba de explosión
Instalar sistema de
extinción de acuerdo al
riesgo evaluado. En el
Se dispone de un sistema de No poseen sistema caso de productos químicos
14 X
extinción de fuego adeuado. de extinción inflamables el sistema de
extinción debe ser de
espuma o agente limpio
Deben adquirirse y
Se dispone y se usan equipos utilizarse equipos
15 de protección individual en la X certificados adecuados a
realización de operaciones con
productos peligrosos. los diferentes riesgos.
Se precisa de autorización Deben normalizarse estas

para la realización de operaciones y redactarse
16 operaciones con riesgo en X por escrito las
recipientes que contienen o autorizaciones y los
han contenido productos procedimientos de trabajo.
peligrosos.
Elaborar procedimientos
Se dispone de procedimientos por escrito. Asegurar que
17 escritos para la realización de X los trabajadores los
actividades que pueden conozcan y los tengan a su
ocasionar accidentes graves. disposición.
Deben existir y se deberá

Se dispone de medios formar y adiestrar a los
18 específicos para la X trabajadores en su uso, a
neutralización y limpieza de
La eliminación se debe
realizar siguiendo las
Se sigue la legislación vigente exigencias legales. Todo
19 en la eliminación de residuos X material no útil es
peligrosos y sus envases. considerado legalmente
como residuo.
Los residuos de las La gestión de residuos se

20 operaciones de limpieza y la X debe realizar de acuerdo a
recogida de derrames se tratan lo legislado.

Página 63
CR INDUSTRIAL EIRL
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Usar productos lo más

inocuos posible y métodos
21 Se realizan de forma segura X de trabajo seguros en
las operaciones de limpieza
ambientes bien ventilados.
Existen duchas
22 lava ojos próximas a los X Deben instalarse.
peligrosos.
sistemas redundantes de
Están suficientemente actuación y alarma que
23 controlados los procesos X
evitases situaciones
químicos peligrosos.
descontroladas.
Elaborar un Plan de
Contingencias que se
Se dispone de un Plan de ajuste a los requisitos
24 Contingencias acorde a la X exigidos por la normativa
normativa aplicable
específicamente a la empresa. aplicable a la empresa y
asegurar su implantación.
Cuatro o más deficientes. 2,5,6,7,8,9,10,12,14,15,17. 1,3,4,11,13,16,18.
OBJETIVA X
SUBJETIVA X
1. Capacitación del personal en la manipulación de los productos químicos e información sobre sus riesgos
2. Instalación de sistema de detección y alarma de incendio enlazado a panel central de control.

3. Instalar sistema de extinción de incendios en base a espuma.

Página 64
CR INDUSTRIAL EIRL
5.2 CÁLCULO DE AFORO
El cálculo de aforo máximo se efectuó de acuerdo al Reglamento Nacional de

Edificaciones:
Cuadro Nº 5.1
Cálculo de Aforo
FACTOR DE NÚMERO
ÁREA TECHADA
AMBIENTE 2 ACTIVIDAD CARGA MÁXIMO DE
(m ) 2
(m /p) OCUPANTES
Almacen N° 1 – Materia Almacenamiento

890 40 22
Prima Resinas de materiales
Almacen N° 2 – Materia
Almacenamiento
Prima Zona de Tucos y 1760 40 44
de materiales
Cajas
Almacen de Materia Prima Almacenamiento
560 40 14
N° 3 de materiales
Almacén de Productos en Almacenamiento

200 40 5
Proceso de materiales
Almacén de Producto Almacenamiento

400 40 10
Terminado de materiales
Elaboración de
Área de Bobiunas 1080 40 27
productos
Área de Impresión - Elaboración de

1820 9.5 191
Producción productos
er
Oficinas 1 Piso 280 Administración 2 140
do
er
AFORO TOTAL DE PLANTA ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C. 543
FACTOR DE NÚMERO
ÁREA TECHADA
AMBIENTE 2 ACTIVIDAD CARGA MÁXIMO DE
(m ) 2
(m /p) OCUPANTES
Almacenamiento
Área de Mermas Industriales 2 000 40 50
de materiales
AFORO TOTAL DE MG IMPORTACIONES S.A.C. 50
N.A.: No aplicable debido a que el área se encuentra totalmente ocupada por materiales
El aforo máximo de la planta es de 593 personas.

Página 65
CR INDUSTRIAL EIRL
5.3 CÁLCULO DEL TIEMPO DE EVACUACIÓN DEL PERSONAL
Para el cálculo se ha considerado el recorrido del personal desde el punto más alejado
hacia una zona libre. No se ha tomado en cuenta los tiempos de evacuación hacia zonas
de seguridad o fuera de la planta.
Primer Nivel
Para el cálculo del tiempo de evacuación personal se ha considerado que las personas
pueden recorrer en promedio 1 m/s en recorrido horizontal.
Cuadro Nº 5.2
Cálculo de Tiempos de Evacuación Primer Nivel hacia Área Libre
MÁXIMA LONGITUD DE TIEMPO DE

AREA RECORRIDO EVACUACIÓN
(m) (minutos)
Oficinas 30 0,5
Zona de Bobinas Matriz 48 0,8

Almacén de Materia Prima Resinas – 50 0,83
Almacén N° 1
Almacén de Materia Prima Tucos y Cajas – 50 0,83
Almacén N° 2
Almacén de Materia Prima N° 3 40 0,8
Almacén de Producto Terminado 36 0,6
Almacén de Productos en Proceso 30 0,5
Área de Impresión I 50 0,83
Área de Impresión II 56 0,93
Segundo Nivel
pueden recorrer en promedio 1 m/s en recorrido horizontal y 0,5 m/s por peldaño de
escalera.

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CR INDUSTRIAL EIRL
Cuadro Nº 5.3
Cálculo de Tiempos de Evacuación del Segundo Nivel

ÁREA RECORRIDO EVACUACIÓN
(m) (minutos)
Edificio Administrativo de oficinas 15 m + 12 peldaños 0,65
Tercer Nivel
pueden recorrer en promedio 1 m/s en recorrido horizontal y 0,5 m/s por peldaño de
escalera.
Cuadro Nº 5.4
Cálculo de Tiempos de Evacuación del Tercer Nivel

ÁREA RECORRIDO EVACUACIÓN
(m) (minutos)
Edificio Administrativo de oficinas 15 m + 24 peldaños 1,05
Todos los tiempos de evacuación han sido inferiores a 2,5 minutos, que es el tiempo que
se estima como máximo para salir hacia una zona de seguridad.
5.4 EVALUACIÓN DE RIESGO INTRÍNSECO DE INCENDIO EN LAS ÁREAS DE

ALMACENAMIENTO
Utilizando el método de Riesgo Intrínseco de Incendio, descrito en Anexo N° 4 del

presente estudio, calcularemos el nivel de riesgo con el fin de determinar su necesidad de
equipamiento.
El nivel de riesgo depende del volumen almacenado de los materiales combustibles, tales
como papel, cartón, madera, plásticos. Cada uno de estos matriales posee una carga
térmica que genera al entrar en combustión, la suma de todas estas cargas térmicas dan
un resultado de acuerdo al cual se ha establecido un nivel de riesgo.
El siguiente cuadro presenta el nivel de riesgo intrínseco de incendio calculado para cada
uno de los almacenes.

Página 67
CR INDUSTRIAL EIRL
Cuadro N° 5.5
Resultados de la Evaluación del Riesgo Intrínseco de Incendio de las Áreas de Almacenamiento de EFH
Coeficiente de Superficie
Peso del Peligrosidad Construida Densidad de carga de fuego Nivel de
Poder Calorífico
Área Producto Material Ra por de Cada ponderada y corregida (Qi) Riesgo
Combustibilidad Sector Intrínseco
(Ci)
MJoule/Kg MCal/Kg Kg m2 MJoule/m2 MCal/m2
Cartón 16,7 4 152 1 1 890 3 1
Madera 16,7 4 3 040 2 1 890 114 27

Almacén de Materia
Prima Resinas Polipropileno 31,2 7,45 97 795 2 1 890 6 857 1 637 Alto 8
Almacén N° 1
Polietileno 42 10 105 000 1.5 1 890 7 433 1 770
Densidad de Carga de Fuego Total 14 406 3 435
Cartón 16,7 4 27 197 1 1 1 760 258 62
Madera 16,7 4 2 000 2 1 1 760 38 9

Almacén de Materia
Prima Calas y Tucos
Polipropileno 31,2 7,45 36 174 2 1 1 760 1 283 306 Alto 6
de Cartón
Almacén N° 2
Polietileno 42 10 111 196 1.5 1 1 760 2 777 663

Página 68
CR INDUSTRIAL EIRL
Continua Cuadro N° 5.5
Peso del Peligrosidad Construida Densidad de carga de fuego
Poder Calorífico Nivel de
Área Producto Material Ra por de Cada ponderada y corregida (Qi)
Sector Riesgo
Combustibilidad
(Ci)
Cartón 16,7 4 330 1 1 560 10 2
Madera 16,7 4 6 270 2 1 560 374 90

Almacén de Materia
Polipropileno 31,2 7,45 109 859 2 1 560 12 241 2 923 Alto 8
Prima N° 3
Polietileno 42 10 73 685 1.5 1 560 5 783 1 382
Cartón 16,7 4 100 1 1 200 8 2
Madera 16,7 4 1 900 2 1 200 317 76
Almacén de Productos Poliéster 25,1 6 15 000 2 1 200 3 765 900

Alto 7
en Proceso Polipropileno 31,2 7,45 10 000 2 1 200 3 120 745
Polietileno 29,3 7 25 000 1,5 1 200 5 494 1 313

Página 69
CR INDUSTRIAL EIRL
Continua Cuadro N° 5.5
Sector Riesgo
Combustibilidad
(Ci)
Cartón 16.7 4 602 1 1 400 25 6
Madera 16.7 4 11438 2 1 400 955 229
Poliéster 25.1 6 27000 2 1 400 3389 810

Almacén de Producto
Nylon 31.04 7.39 27000 1 1 400 2095 499 Alto 8
Terminado
Polipropileno 31.2 7.45 45000 2 1 400 7020 1676
Polietileno 29.3 7 81000 1.5 1 400 8900 2126

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CR INDUSTRIAL EIRL
Cuadro N° 5.6
Resultados de la Evaluación del Riesgo Intrínseco de Incendio de las Áreas de Almacenamiento de SGM IMPORTACIONES S.A.C.
Sector Riesgo
Combustibilidad
(Ci)
Polipropileno 31,2 7,45 45 000 2 1 2 000 1 404 335
Área de Mermas
Polietileno 29,3 7 1 050 000 1.5 1 2 000 23 074 5 513 Alto 8
Industriales

Página 71
CR INDUSTRIAL EIRL
5.4.1 Cálculo del Equipamiento Necesario Contra Incendios
De acuerdo a la carga térmica calculada de cada almacén y utilizando el método de

Gustav Purt se ha determinado el equipamiento necesario contra incendios para
dichas instalaciones. Los resultados se presentan en el siguiente cuadro.
Cuadro N° 5.7
Resultados de la Evaluación de Riesgos de Incendio- Método Gustav Purt
Planta de EFH
RIESGO DEL
RIESGO DEL EDIFICIO (GR)
CARGA CONTENIDO (IR)
EQUIPAMIENTO
CALORÍFICA
NECESARIO
(Mcal/m2)
Qm C Qi B L W Ri GR H D F IR
Almacén de Materia Prima Resinas - Almacén N° 1
Doble protección (por

3 435 2,8 1.2 0.2 1.0 1.3 1.8 1.0 2,57 2 2 1,5 6 instalación de predetección y
extinción automática)
Almacén de Materia Prima Calas y Tucos de Cartón - Almacén N° 2

1 041 2.4 1.2 0.2 1.0 1.3 1.8 1.0 2,22 2 2 1,5 6 instalación de predetección y
Almacén de Materia Prima N° 3

4 397 3,4 1.2 0.2 1.0 1.3 1.8 1.0 3,09 2 2 1,5 6 instalación de predetección y
Almacén de Productos en Proceso

Almacén de Producto Terminado


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CR INDUSTRIAL EIRL
Cuadro N° 5.8
Resultados de la Evaluación de Riesgos de Incendio- Método Gustav Purt
Planta de SGM
RIESGO DEL
RIESGO DEL EDIFICIO (GR)
CARGA CONTENIDO (IR)
EQUIPAMIENTO
CALORÍFICA
NECESARIO
(Mcal/m2)
Qm C Qi B L W Ri GR H D F IR
Almacén de Mermas Industriales

Notas
i) Predetección se refiere a un sistema automático de detección con sensores y panel de

control.
ii) Extinción automática se refiere normalmente al uso de rociadores, en especial cuando se
trata de almacenes.
iii) No apropiada al riesgo, se refiere que no es el sistema más adecuado y que podrían
emplearse otros.
5.5 EVALUACIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO POR EL MÉTODO SIMPLIFICADO

DE MESERI
El método Meseri pertenece al grupo de los métodos de evaluación de riesgos conocidos

como de “esquemas de puntos”, que se basan en la consideración individual, por un
lado, de diversos factores generadores o agravantes del riesgo de incendio, y por otro de
aquellos que reducen y protegen frente a dicho riesgo.
En tal sentido aquello que ha podido dar un resultado positivo a esta evaluación está
relacionado con el equipamiento referente a detección y extinción de incendios.
Los resultados de acuerdo con el método simplificado de Meseri se presentan en el

siguiente cuadro:

Página 73
CR INDUSTRIAL EIRL
Cuadro Nº 5.9
Resultados de la Evaluación de la Planta Industrial por el Método de Meseri
PLANTA
Nombre de la Empresa: ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C. Fecha: 30/07/2018 Área:
INDUSTRIAL
Personas que realizaron evaluación: ING. PEDRO JARA PALOMINO
Concepto Coeficiente Puntos Concepto Coeficiente Puntos

CONSTRUCCION DESTRUCTIBILIDAD
Nº de pisos Altura Por calor
1o2 menor de 6m 3 Baja 10
3,4, o 5
6,7,8 o 9
entre 6 y 15m
entre 15 y 28m
2
1 2
Media
Alta
5
0
0
10 o más más de 28m 0 Por humo
Superficie mayor sector incendios Baja 10
de 0 a 500 m2 5 Media 5 5
de 501 a 1500 m2 4 Alta 0
2
de 1501 a 2500 m 3 Por corrosión
de 2501 a 3500 m2 2
3 Baja 10
de 3501 a 4500 m2 1 Media 5 5
más de 4500 m2 0 Alta 0
Resistencia al Fuego Por Agua
Resistente al fuego (hormigón) 10 Baja 10
No combustibel (metálica)
Combustible (madera)
5
0
10 Media
Alta
5
0
5
Falsos Techos PROPAGABILIDAD
Sin falsos techos 5 Vertical
Con falsos techos incombustibles 3 3 Baja 5
Con falsos techos combustibles
FACTORES DE SITUACIÓN
0 Media
Alta
3
0
0
Distancia de los Bomberos Horizontal
menor de 5 km 5 min. 10 Baja 5
entre 5 y 10 km 5 y 10 min. 8 Media 3 3
entre 10 y 15 km
entre 15 y 25 km
10 y 15 min.
15 y 25 min.
6
2
6 Alta 0
SUBTOTAL (X)
más de 25 km 25 min. 0 62
Accesibilidad de edificios FACTORES DE PROTECCIÓN
Buena 5 Concepto SV CV Puntos
Media 3 Extintores portátiles (EXT) 1 2 2
Mala 1 5 Bocas de incendio equipadas (BIE) 2 4 0
Muy mala 0 Columnas hidratantes exteriores (CHE) 2 4 0
PROCESOS Detección automática (DTE) 0 4 0
Peligro de activación Rociadores automáticos (ROC) 5 8 0
Bajo 10 Extinción por agentes gaseosos (IFE) 2 4 0
Medio
Alto
5
0
5 SUBTOTAL (Y)
2
Carga Térmica CONCLUSIÓN (Coeficiente de Protección frente al incendio)
Bajo 10
Medio
Alto
5
0
0 P=
5X
+
5Y
+ 1(BCI)
Combustibilidad 120 22
Bajo 5
Medio
Alto
3
0
3
Orden y Limpieza RESULTADO
Alto 10
Medio
Bajo
5
0
5 P =3.04 Malo
Almacenamiento en Altura El riesgo de incendio no podrá ser controlado con el
menor de 2 m. 3 actual equipamiento de la empresa. Será necesario
entre 2 y 4 m.
más de 6 m.
2
0
0 contar con un sistema de detección y alarma
FACTOR DE CONCENTRACIÓN centralizado a panel de control, una red de agua contra
Factor de concentración $/m2 incendios que contemple tanto el uso de gabinetes como
menor de 500 3 de rociadores
entre 500 y 1500
más de 1500
2
0
2

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CR INDUSTRIAL EIRL
Resultados
De acuerdo con los resultados obtenidos en todos los almacenes deberá utilizarse:
- Sistema de detección y alarma automáticos enlazados con panel de control

- Red de agua contra incendios en base a gabinetes y rociadores contra incendio.
El uso de gabinetes contra incendio quedará limitado a personal entrenado en el manejo de

estos equipos y que cuente con la indumentaria de protección contra fuego para hacer frente a
un incendio.
Se recomienda además la instalación de estaciones manuales de alarma.
Los rociadores deben ser instalados tanto en las áreas de almacenamiento de la planta como
en las oficinas administrativas.
5.6 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE DESCARGA DE GLP A TRAVÉS DE UN

ORIFICIO
Uno de los escenarios de riesgo, es de fuga de GLP del tanque de 1 000 galones de
capacidad. Para este escenario se ha considerado que la fuga se deba a un orificio
generado en el tanque de almacenamiento, el cual puede darse tanto en la parte
correspondiente a la fase líquida como a la fase vapor. En tal sentido se trata de ver cual
es la masa de gas que podría escapar en cada uno de estos casos.
Figura N° 5.1
Tipo de Fuga en Tanque de GLP

Página 75
CR INDUSTRIAL EIRL
A. Para la fase líquida
Utilizando un balance de masa y la ecuación de Bernoulli tenemos que el flujo másico de

GLP líquido que puede descargarse a través de un orificio de 1 mm de diámetro en el
tanque, está dado por las siguientes ecuaciones:
P0 : PGLP + g ρ0h
Donde:
G : Es el flujo de descarga por unidad de área (Kg/m2 s)

CD : Coeficiente de descarga a través del orificio (0,619)
ρ0 : Densidad del líquido (Kg/m3)
PGLP : Presión de vapor del GLP (Pa)
g : Constante de la gravedad 9,815 (m/s2)
h : Altura a la que se produce la fuga de gas (m)
P out : Presión atmosférica (Pa)
β : Es la razón entre el díametro del orificio y el diámetro del tanque de GLP
Considerando que el tanque de GLP tiene las siguientes dimensiones:
- Diámetro: 1,1 m
- Longitud: 3,00 m
- Altura (h): 1,5 m sobre el nivel del piso
Asimismo:
ρ0 : 535 Kg/m3
PGLP : 1 373 400 Pa
P out: 101 325 Pa
Reemplazando en las ecuaciones tenemos:
G = 22 907,6 Kg/m2s
Asimismo el área del orificio es:
A = 7,854 x 10-7

Página 76
CR INDUSTRIAL EIRL
Luego el flujo de gas por el orificio (Q) será:
Q = 0,02 Kg/s
Cuadro N° 5.10
Tabla de Resultados de Velocidad de Descarga de GLP – Fase Líquida
Diámetro de orificio (m) 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
G (Kg/m2S) 22 907,6 22 907,6 22 907,6 22 907,6 22 907,6 22 907,6
Q (kg/s) 0,02 0,07 0,16 0,29 0,45 0,65
B. Para la fase vapor
Considerando la ecuación de los gases ideales para estado adiabático e isentrópico. Se

obtiene las ecuaciones de balance de energía:
Donde:
G* : Es el flujo de descarga por unidad de área (Kg/m2 s)

CD : Coeficiente de descarga a través del orificio (0,81)
ɣ : Relación de los capacidades caloríficas del gas (Cp/Cv) en este caso es
1,1347
ρ0 : Densidad del vapor de GLP (2,1 Kg/m3)
P0 : Presión de vapor del GLP (1 373 400 Pa)
G = 764 303,38 Kg/m2s
Q = 0,60 Kg/s

Página 77
CR INDUSTRIAL EIRL
Cuadro N° 5.11
Tabla de Resultados de Velocidad de Descarga de GLP – Fase Vapor
Diámetro de orificio
0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
(m)
2
G (Kg/m S) 764 303,4 764 303,4 764 303,4 764 303,4 764 303,4 764 303,4
Q (kg/s) 0,60 2,40 540 9,60 15,01 21,61
Comparando los resultados tanto para la fase líquida como para la fase de vapor, se puede
apreciar que para un mismo diámetro de orificio la cantidad de GLP que fuga al ambiente es
mayor cuando el orificio se encuentra en la fase de vapor del tanque.
5.7 CÁLCULO DE INCENDIO DE CHORRO DE GAS (JET FIRE)
Se ha efectuado un cálculo suponiendo la existencia de una fuga de gas en alguna de las

tuberías a través de un orificio que produzca un chorro de GLP que pueda inflamarse
generando un JETFIRE.
Los resultados pueden apreciarse en el siguiente cuadro
Cuadro Nº 5.12
Resultados de Cálculo de Longitud de Llama en un JETFIRE
Orificio de Salida (mm) 2 3 4 5 6 7 8 9
S (m) 0,025 0,038 0,050 0,063 0,075 0,088 0,101 0,113

Ct 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038
α 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96
T ad/T v 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6
PM aire (kg/kmol) 29,96 29,96 29,96 29,96 29,96 29,96 29,96 29,96
PM GLN (Kg/kmol) 49,6 49,6 49,6 49,6 49,6 49,6 49,6 49,6
Long. de llama (m) 0,6 1,0 1,3 1,6 1,9 2,2 2,6 2,9
De acuerdo con estos resultados para un orificio de 6 mm en la tubería que conduce GLP, se
alcanzaría una llama de 1,9 m.
Debido a que estas fugas pueden producirse principalmente en uniones, es recomendable

que tableros eléctricos u otra fuente de posible ignición, se coloque a una distancia mayor de
2 m. de puntos donde pueda generarse la fuga. También pueden colocarse equipos a
prueba de explosión a distancias menores o en su defecto contar por lo menos con válvulas
de cierre auxiliares antes de las uniones.

Página 78
CR INDUSTRIAL EIRL
Las uniones bridadas son una de las principales fuentes de fuga, es necesario realizar una
inspección y mantenimiento constante en estos puntos y en otras uniones en las cuales
también puede generarse fugas de GLP. Es aconsejable realizar la inspección con un
explosímetro, por lo menos cada quince días.
En caso de detección de fuga de GLP debe considerarse la evacuación del personal del área
de trabajo y el apagado de equipos térmicos y eléctricos. Se sugiere tener botones de
apagado total de máquinas por áreas para estos casos de emergencia.
5.8 ÁRBOL DE EVENTOS DE FUGA DE GLP
Para el análisis de los eventos no deseados que puede ocasionar la fuga de GLP, se ha
realizado el análisis mediante el uso de un árbol de eventos y se ha determinado su
probbilidad de ocurrencia. En tal sentido los resultados señalan que los eventos que podrían
generarse en una eventual fuga de GLP son:
a. Contaminación de suelo / agua

b. Incendio charco
c. BLEVE
d. Flash Fire
e. Explosión no confinada
f. Fuga tóxica
g. Jet Fire
La siguiente figura presenta el esquema de los eventos que podrían generarse en una
eventual fuga.

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Figura N° 5.2
Árbol de Eventos de Fuga de GLP
CR INDUSTRIAL EIRL
Al árbol de eventos se le ha asignado la probabilidad de ocurrencias en cada una de las

consecuancias, ésta probabilidad se basa en eventos similares ocurridos, cuya data figura
en la literatura, de tal forma que se han obtenido los siguientes resultados.
Cuadro N° 5.13
Resultados del Análisis del Árbol de Eventos
PROBABILIDAD
CASO CONSECUENCIA
TOTAL
1 Hay fuga instantánea, se produce Fireball y afecta otras áreas de la planta 0,002450
2 Hay fuga instantánea, se produce Fireball pero no afecta otras áreas de la planta 0,000050
Hay fuga instantánea, no se produce ignición inmediata, se dispersa la nube de
3 gas densa y se produce explosión o deflagración afectando otras áreas de la 0,000884
planta
4 gas densa y se produce explosión o deflagración pero no afecta otras áreas de la 0,000018
planta
5 Sin daño 0,000048
6 gas ligera y se produce explosión o deflagración afectando otras áreas de la 0,043381
planta
7 gas ligera y se produce explosión o deflagración pero no afecta otras áreas de la 0,000884
planta
8 Sin daño 0,008330
No hay fuga de gas instantánea, se produce Jet Flame y afecta a otras áreas de
9 0,046550
la planta
No hay fuga de gas instantánea, se produce Jet Flame y pero no afecta a otras
10 0,000950
áreas de la planta
No hay fuga de gas instantánea, se produce Jet Dispersion y la dispersión de la
11 nube de gas densa formada produce la deflagración o explosión afectando a 0,016800
otras áreas de la planta
12 nube de gas densa formada produce la deflagración o explosión pero no afecta a 0,000343
13 Sin daño 0,000903
14 nube de gas ligera formada produce la deflagración o explosión afectando a otras 0,823423
áreas de la planta

15 nube de gas ligera formada produce la deflagración o explosión pero no afecta a 0,016805
16 Sin daño 0,044200
De acuerdo con los resultados el escenario más probable es que no se produzca una fuga
instantánea de gas (explosión repentina), pero si se genere un Jet Dispersion (dispersión
tipo chorro), formando una nube de gas ligera que luego detona como una deflagración o
explosión al contacto con una fuente de ignición, pero que sólo afectaría las áreas en las que
el gas se dispersó. Esto tomando en consideración que el tanque se encuentra en una zona

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CR INDUSTRIAL EIRL
al aire libre, reduce la probabilidad de afectación a las instalaciones, sin embargo aún así el
riesgo de explosión se encuentra presente.
5.9 EVALUACIÓN DE LA DISPERSIÓN DE CONTAMINANTES EN CASO DE

INCENDIO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLP
Para la evaluación de la dispersión de contaminantes se ha utilizado el modelo basado en

las ecuaciones de Pasquill-Gifford que corresponde a una dispersión gaussiana en los ejes
horizontal y vertical.
Se ha tomado como escenario la fuga con incendio de GLP a través de un orificio de 6 mm

de diámetro que corresponde según hemos visto anteriormente a una fuga de 21,61 Kg/s
para la fase de vapor del tanque.
Por un balance de masa considerando que el GLP se encuentra formado por un 60% de
Propano y un 40% de Butano, y suponiendo una combustión incompleta que genere sólo
monóxido de carbono, se tiene que existiría un ratio de 1,92 Kg de CO/Kg de GLP quemado.
Asimismo de acuerdo a los cálculos efectuados, la longitud de llama que se generaría de la

fuga de GLP de un orificio de 6 mm sería de 1,9 m.
Luego los datos son:
 Volumen del tanque: 1 000 galones

 Diámetro de orificio de fuga: 6 mm.
 Flujo de descarga de GLP: 21,61 Kg/s
 Altura de llama: 1,9 m.
 Velocidad del viento: 5 m/s
De acuerdo a los cálculos matemáticos realizados en relación a la metodología empleada

tenemos:
Flujo de CO = 21,61 Kg GLP/s x 1,92 Kg de CO/Kg de GLP
Flujo de CO = 41,5 Kg de CO/s
Considerando que el Límite Máximo Permisible ambiental de Monóxido de Carbono (CO) es

30 000 ug/m3, y utilizando las fórmulas de dispersión se obtiene que dicho nivel es superado
hasta los 170 m de distancia del incendio.
La siguiente gráfica muestra para diferentes condiciones meteorológicas las concentraciones

alcanzadas a diferentes distancias del incendio.

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CR INDUSTRIAL EIRL
Figura N° 5.3
Concentración de Monóxido de Carbono (CO)

100000
Muy Inestable
90000 Moderadamente Inestable
Ligeramente Inestable
Neutral
80000
LMP Monóxido de Carbono
70000
Concentración (ug/m3)
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Distancia (m)
De acuerdo a la gráfica, como es lógico, la concentración de monóxido de carbono es menor

en la medida que se aleje de la fuente que lo genera. El área de riesgo tiene un diámetro de
170 m. Considerando que el viento viene de la dirección del Suroeste, la mayor probabilidad
es que afecte a las instalaciones ubicadas en esa dirección. Sin embargo la concentración
de contaminante al llegar a estas instalaciones sería menor a la máxima permitida y con muy
corto tiempo de exposición.
El siguiente gráfico presente la forma en la cual se produciría dicha dispersión.

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Figura N° 5.4
Gráfico de Dispersión de Monoxido de Carbono
Debido al corto tiempo de exposición no se espera tener personas intoxicadas por monóxido
de carbono.
5.10 RIESGO DE EXPLOSIÓN DE NUBE DE GAS NO CONFINADA (UVCE)
Debido a que la planta utilizará gas licuado de petróleo (GLP) como combustible, existe el
riesgo de producirse una explosión de nube de gas no confinada por la fuga de GLP en
contacto con una fuente de ignición en planta. En ese sentido se ha evaluado el riesgo
considerando un escenario de fuga por orificio de 1 mm en el tanque de GLP en la fase de
vapor. La densidad del GLP en fase vapor es de 2,1 Kg/m3.
La fuga en fase de vapor a través de un orificio de 1 mm. es 0,60 Kg/s equivalente a 0,29
m3/s (75,5 gal/s). La fase de vapor es el 20% del volúmen total del tanque, es decir 200
galones, los cuales al flujo de descarga se fugaría en aproximadamente 3 segundos.
Considerando la fuga de 200 galones de GLP (1,6 Kg de GLP), se tiene:

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CR INDUSTRIAL EIRL
Para el cálculo se ha de utilizar el modelo de TNT (Trinitrotolueno)
nMEc
W=
ETNT
Donde:
W = Masa equivalente de TNT (kg).

M = Masa de gas liberado (kg).
η = Rendimiento de la explosión (igual al 5%).
EC = Calor de combustión del GLP (45 343 kJ/kg).
ETNT = Calor de combustión del TNT (4 520 kJ/kg).
Considerando la liberación accidental de 1,6 Kg de GLP
Reemplazando en la fórmula tenemos:
W = 0,8 Kg de TNT
Es decir si 200 galones (0,76 m3) de GLP, que escapa accidentalmente en una zona abierta,
produciría en caso de ignición, una explosión equivalente a 0,8 Kg TNT.
Para conocer las probables consecuencias de la explosión se calcula la distancia real (R) a
la que ocurre el accidente a partir de la fórmula de la distancia escalada (Z):
R
Z=
W 1/3
Donde:
R = Distancia real en metros (m).

W = Masa equivalente de TNT en kilogramos (kg).
Daños graves reparables
Sobrepresión local estática de la onda de presión = 18 000 Pa.
Utilizando el gráfico de la Figura N° 5.2 a 18 000 Pa, corresponde una distancia escalada Z =
6 equivalentes a una:

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Figura N° 5.5
(Del Capítulo N° 4)
R = 6 (0,8)1/3 = 5,6 m
Alcance de la zona con lesiones de rotura de tímpanos
Valor umbral de sobrepresión 0,35 bar = 35.000 Pa.
Con el mismo gráfico de Figura N° 3.1 a 35 000 Pa, corresponde una Z = 4,4.
R = 4,4 (0,8)1/3 = 4,1 m
Daños estructurales irrecuperables
Valor umbral de sobrepresión 0,40 bar = 40 000 Pa.
Con el mismo gráfico de Figura N° 3.1 a 40 000 Pa, corresponde una Z = 3,9.

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CR INDUSTRIAL EIRL
R = 3,9 (0,8)1/3 = 3,6 m
Alcance de la zona con muertos por lesiones pulmonares
Valor umbral de sobrepresión 0,70 bar = 70 000 Pa.
Con el gráfico de Figura N° 3.1 a 70 000 Pa corresponde una Z = 2,9.
R = 2,9 (0,8)1/3 = 2,7 m
Luego:
Cuadro Nº 5.14
Consecuencias Generadas por UVCE a Diferentes Distancias
Consecuencias Distancia (m)

Daños graves reparables 5,6
Rotura de tímpano 3,9
Daños estructurales irrecuperables 3,6
Muertos por lesiones pulmonares 2,7
5.11 CÁLCULO DEL ÍNDICE DE FUEGO Y EXPLOSIÓN DE TANQUE DE GLP
El IFE ha sido calculado empleando el método de DOW. Se ha calculado para el tanque de

GLP.
Tanque de GLP
El tanque atmosférico tiene una capacidad de almacenamiento de 1 000 galones (3 785 L)

de GLP, considerando una mezcla de 60% de propano y 40% de butano.
Factor material (FM): Para el caso del GLP es de 21.
Factor general del riesgo (F1):
Factor base 1,00

Reacción química exotérmica + 1,25
Acceso + 0,20
Control de derrames y drenaje + 0,25
F1 2,70

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CR INDUSTRIAL EIRL
Factor especial del riesgo (F2):
Factor base 1,00

Tanque almacena producto inflamable + 0,50
Operación cerca al rango de inflamabilidad + 0,80
Pérdidas menores por fugas + 0,10
Corrosión con riesgo de picadura + 0,10
F2 2,50
Factor del riesgo (F3):
F3 = F1 x F2
F3 = 2,70 x 2,50
F3 = 6,75
Factor de daño (FD):
Con el resultado del Factor de Riesgo (F3), se obtiene el Factor de Daño (FD) de la siguiente
figura.

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Figura N° 5.5

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CR INDUSTRIAL EIRL
De la Figura N° 5.6 se obtiene el valor de FD = 0,78.
Índice de Fuego y Exposición (IFE)
IFE = FM x F3
IFE = 21 x 6,75
IFE = 141,75
Figura N° 5.6
De acuerdo con el valor IFE y de la Figura N° 5.6, se obtiene el radio de exposición

igual a 113 pies ó 34,44 m. aproximadamente, con un área de exposición de 3 726,3
m2 aproximadamente.
Este método considera las pérdidas del tipo material que podrían ocurrir dentro del
radio de exposición, a diferencia de los métodos anteriormente mencionados no
considera la vulnerabilidad de la población.
El almacenamiento en tanque de GLP debe de manera descritiva tener los elementos

de seguridad de la siguiente figura.

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Figura N° 5.7
Partes que Conforman la Instalación de un Tanque de GLP
CR INDUSTRIAL EIRL
Figura N° 5.8
Área Directamente Afectada en Caso de Explosión del Tanque de GLP

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CR INDUSTRIAL EIRL
6.0 CAPACIDAD DE RESPUESTA DE LAS INSTALACIONES Y

EQUIPAMIENTO NECESARIO
La capacidad de respuesta de la planta comprende el equipamiento que tiene la empresa
para hacer frente a un incendio, tomando en consideración el mayor riesgo, es decir aquél
que podría provocar el mayor daño a las instalaciones.
6.1 CAPACIDAD DE RESPUESTA ACTUAL DE LAS INSTALACIONES
Actualmente la planta no cuenta con un sistema de detección de fuego automático

enlazado a un panel de control en el cual se indique la zona donde se ha generado
fuego, tampoco cuenta con una red de agua contra incendios que le permita atender
un siniestro de este tipo; por tanto la empresa no se encuentra, bajo las condiciones
actuales, en capacidad de atender un evento de este tipo.
6.2 EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA LA ATENCIÓN DE INCENDIOS
6.2.1 Sistema de Detección Automática
Las características principales que debe cumplir el sistema de detección automática

son:
 En las oficinas administrativas se emplearán detectores de humo o en su defecto

de temperatura.
 En almacenes debe considerarse el uso de photobines (detectores de humo por
haz reflejado) o equipo que pueda cumplir funciones similares o superiores; no se
recomienda el uso de detectores de humo o de temperatura localizados.
 En las zonas de producción, debe considerarse un uso combinado de estaciones
manuales con luz estroboscópica y detectores de humo o temperatura. Los
detectores deben ser ubicados tomando en cuenta las condiciones de operación y
ambientales del área de trabajo.
 Panel de control de alarma contra incendios direccionable, ubicado en la garita de
control.
Nota: Todos los elementos deben ser listados UL o FM o ambos.
6.2.2 Sistema de Red de Agua Contra Incendios
En la red de agua contra incendios se debe considerar el uso de rociadores y de

gabinetes contra incendio, para ello se debe tomar en consideración los estánadares
de la NFPA. El presente estudio de riesgos servirá al instalador para tener en cuenta
los elementos a utilizar en cada caso. A modo de descripción se ha efectuado un
cálculo grosero de las necesidades de agua que deberá tener en cuenta la futura red.

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CR INDUSTRIAL EIRL
De acuerdo con la NFPA 13: Estándar para la instalación de sistemas de rociadores, la

clasificación a la cual corresponden estos almacenes por su contenido corresponde a
la Clase IV (Productos construidos total o parcialmente de plásticos) y por su
ocupación a Riesgo Ordinario Grupo 2 (Fabricación de plásticos, incluyendo moldeo
por soplado, extrusión y mecanizado; excluyendo las operaciones con fluidos
hidráulicos combustibles).
Asimismo de acuerdo con el RNE, Art. 170 de la Norma A130, (modificada 9/11/2012)
la clasificación de los almacenes de EFH también es Clase IV (productos construidos
total o parcialmente de plásticos).
Ejemplo de cálculo:
Cálculo de cantidad de agua mínima necesaria para el uso de rociadores
 De acuerdo al riesgo indicado (Riesgo Ordinario 2), el tiempo de suministro de

agua a rociadores debe ser como mínimo 60 minutos (Ver Figura N° 6.1).
Figura N° 6.1
Requisitos de Suministro de Agua para sistemas de Rociadores por sistema
Tabulado
Flujo Aceptable en la Base de

Presion Residual la Tubería Vertical (incluyendo
Clasificación de Mínima Requerida mla asignación para chorro de Duración
la Ocupación manguera) (minutos)
Psi Bar gpm L/min

Riesgo Leve 15 1 500 - 750 1 893 – 2 839 30 -60
Riesgo Ordinario 20 1,4 850 - 1500 3 218 – 5 678 60 -90
Tabla 11.2.2.1 de NFPA 13 - 2010
 Por el tipo de material almacenado y la altura del almacén, especialmente si el

almacenamiento es en racks y no se considera una instalación de rociadores
intermedios; se recomienda un rociador de respuesta rápida y supresión temprana
(ESFR). Para este tipo de rociador el área de protección máxima a considerar
debe ser de 9,3 m2 (a menos que el modelo del rociador permita un área mayor) y
el espaciamiento máximo entre rocidores debe ser 3,7 m. Los rociadores deben
ser del tipo colgante, a menos que el modelo del rociador a usar exiga ser
montante. Establecemos un factor K=25 gpm/psi1/2, común en el mercado.
 Tomando en cuenta el almacén más grade y de mayor riesgo (Almacén N° 2):
Área = 1 760 m2 (18 944,48 pie2)

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CR INDUSTRIAL EIRL
Cobertura del rociador = 9,3 m2
Rociadores totales = 189,2 (Se tomará el valor unitario superior más próximo, 190)
Esta es la cantidad de rociadores de respuesta rápida para esta zona.
Para el cálculo del flujo de diseño se toma como dato el área de diseño (Ad), que
para este caso viene a ser 89 m2 como mínimo. Luego la cantidad de rociadores
es:
Nr = 5 (es el número mínimo de rociadores que debe haber en un área de diseño)
Asimismo utilizando la ecuación:
Qd = Nr x K x √P
Donde:
Qd: Caudal de diseño en GPM

Nr: Número de rociadores
K: 25
P: Caída de presión del rociador (20 psi)
Luego:
Qd = 5 x 25 x √20
Qd = 559 GPM (para rociadores)
Cálculo de cantidad de agua mínima necesaria para el uso de gabinetes
De acuerdo al nivel de riesgo la necesidad de simultaneidad de gabinetes contra

incendio mínima es de dos (02), luego la cantidad de agua requerida es:
Qg = 2 x 250 GPM
Qg = 500 GPM (para gabinetes)
Total de Flujo Mínimo Requerido para el Caso de un Incendio
Total de flujo mínimo requerido = Flujo para rociadores + Flujo para gabinetes
Total de flujo mínimo requerido = 1 059 GPM

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CR INDUSTRIAL EIRL
Debido a la capacidad de la bomba (mayor de 500 GPM) y al nivel de riesgo de la

instalación la bomba contra incendio deberá ser listada UL ó FM (o ambos).
Asimismo de acuerdo con la NFPA 20: Instalación de Bombas Estacionarias de
Protección Contra Incendios, le correspondería por lo menos una bomba
comercial de 1 250 GPM (se toma siempre la bomba de flujo superior al calculado
para mantener una reserva en caso de mayor necesidad de flujo).
Cuadro N° 6.2
Bombas Centrífugas Contra Incendio

Página 96
CR INDUSTRIAL EIRL
Las características generales del sistema de bombeo serán:

 Modo de operación : Bombeo desde cisterna
 Marca : Cualquiera que sea listada
 Tipo : Motobomba Diesel Horizontal
 Flujo : 1 250 GPM
 Presión : 165 PSI
 Potencia estimada (HP) : 210 HP
Asimismo las características de la bomba jockey serán:
 Gasto : 10 GPM
 HDT : 170 PSI
Cálculo de reserva mínima de agua requerida:
Cantidad de agua total requerida = Agua para rociadores + Agua para gabinetes
Cantidad de agua total requerida = (559 gal/min x 60 min) + (500 gal/min x 90
min)
Cantidad mínima de agua total requerida = 78 540 Galones (297,3 m 3)
La cisterna debe tener un volumen superior al de la cantidad de agua requerida,

normalmente se considera un 20% adecional; por tanto el volumen de la cisterna
debe ser de 357 m3.
Notas:
1. Con respecto a los rociadores de respuesta rápida y supresión temprana

(ESFR) se debe tener en cuenta que para su instalación, el techo debe cumplir
las siguientes características:
a. Pendiente del techo no mayor de 170 mm/m
b. No debe presentar onstrucciones ni aberturas
c. El material debe ser incombustible
d. Deben ser capaces de soportar una carga de 150 N/m2

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CR INDUSTRIAL EIRL
Si las condiciones de la instalación no cumplen con estos requisitos, el

instalador seleccionará otro tipo de rociador, teniendo en cuanta que si existe
un almacenamiento en racks, deberá considerarse el uso de rociadores
intermedios y realizar nuevaenete este cálculo.
2. En los almacenes de tintas y solventes deberá considerarse el uso de espuma
resistente al alcohol como medio de extinción.
3. El cálculo ha sido realizado bajo las condiciones de infraestructura actual de la
planta, éste cálculo deberá efectuarse nuevamente si las condiciones actuales
se modifican como por ejemplo si la planta crece y aumenta su infraestructura
actual.
4. El cálculo efectuado es referencial con el fin de darle al instalador datos
groseros a tomar en cuenta. Los cálculos hidráulicos reales se harán con el
diseño final de la red de agua contra incendios.
7.0 CONCLUSIONES
1. El nivel de riesgo de incendio de la planta industrial es Alto, especialmente en sus áreas

de almacemiento.
2. Actualmente la planta industrial no cuenta con sistema de detección automático ni red

de agua contra incendios, lo cual la hace muy vulnerable a un incendio de acuerdo con
los resultados de la evaluación por el método de Meseri.
3. Debido a la carga térmica almacenada, los mayores riesgos de incendio los

encontramos en los almacenes de la planta.
4. El riesgo de explosión del tanque de GLP es bajo, es mucho más probable que primero
exista una fuga y luego una explosión de la nube de gas; sin embargo en caso de
suceder provocaría un daño directo en un radio de 34,44 m, con una área de exposición
de 3 726,3 m2.
5. En caso se produzca una fuga de GLP y la explosión de la nube de gas no confinada

(UVCE) el radio de afectación sería de 5,6 m del punto de la explosión, siendo el área
mortal de 2,7 m alredor de dicho punto.
6. En caso se produzca una fuga en la línea de conducción del GLP a través de una fisura
y se produzca su ignición, se generará un Jet Fire (Dardo o chorro de fuego), que
afectará hasta una distancia aproximada de 2 m. Estas fugas son más frecuentes en los
puntos de unión de la tubería donde puedan existir bridas o si en caso la tubería
presenta corrosión.
7. Todos los tiempos de evacuación del personal hacia una zona libre han sido inferiores a
2,5 minutos, lo cual es correcto.

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CR INDUSTRIAL EIRL
8. El área de riesgo por dispersión de contaminantes (monóxido de carbono) debido a un

incendio en el tanque de GLP tiene un radio de 170 m. y la dirección de dispersión
prevalente es la suroeste a noreste de acuerdo con la dirección prevalente del viento en
esa zona.
8.0 RECOMENDACIONES
1. No colocar tableros eléctricos a menos de 2 m. de bridas o codos de la tubería de GLP a

menos que sean a prueba de explosicón. Esto también se aplica a equipos eléctricos
que puedan producir chispa como luminarias.
2. Los tableros de control que se encuentren expuestos a polvo o humedad deben contar
con la protección suficiente para evitar su daño y falsos contactos, así como un
adecuado plan de mantenimiento. Todos los tableros en general deben contar con
mandil protector.
3. El sistema de detección y alarma debe contar con equipos listados UL y/o FM con panel
de control centralizado. Se recomienda considerar lazos de control para cada área
(oficinas administrativas, almacenes, áreas de producción, comedor etc).
4. Considerar en el diseño el uso de motobomba contra incendios con el fin de no

depender del flujo eléctrico que podría fallar al producirse el siniestro. La bomba debe
ser listada UL y/o FM.
5. Todas las áreas de almacenamiento deben contra con doble protección, es decir el uso
de rociadores automáticos y de gabinetes contra incendios.
6. La red de agua contra incendios tendría las siguientes características:
 Modo de operación : Bombeo desde cisterna

 Marca : cualquiera que sea listada
 Tipo : Motobomba Diesel Horizontal
 Flujo : 1 250 GPM
 Presión : 165 PSI
Características de la bomba jockey contra incendio
 Gasto : 10 GPM
 HDT : 170 PSI
7. En las áreas de producción deben considerarse como medio principal de protección el

uso de rociadores, en su defecto se puede considerar el uso de gabinetes siempre y
cuando el recorrido máximo de evacuación del personal no supere los 45 m.

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CR INDUSTRIAL EIRL
8. El plan de contingencias de la planta deberá actualizarse para considerar los nuevos

medios de extinción de fuego.
9. El uso de gabines contra incendio sólo será utilizado por personas debidamente
instruidas y capacitadas, que posean además un traje de bombero estructural, en caso
contrario no se recomienda dicho uso, especialmente si el incendio se produce en
alguno de sus almacenes. Otra posibilidad es el uso de monitores contra incendio, los
cuales deberán ubicarse a una distancia a la que el personal no sea afectado por el
calor y humos del incendio.
10. El plan de contingencias deberá establecer un procedimiento de atención de incendios

basado en el equipamiento contra incendios que va a ser instalado.
11. El diseñador debe tener en cuenta las consideraciones y resultados obtenidos en el

“Capítulo 6.0 Capacidad de Respuestas de las Instalaciones y Equipamiento
Necesario”, del presente Estudio de Riesgos.
12. Las tuberías deben pintarse de acuerdo a lo señalado en la norma NTP 399.012:
Rojo : Contra-incedio
Verde : Agua
Gris : Vapor de agua
Aluminio : Petróleo y derivados (no aplicable a EFH)
Marrón : Aceites vegetales y animales (no aplicable a EFH)
Amarillo ocre : Gases, tanto en estado gaseoso como licuados
Violeta : Ácidos y álcalis (no aplicable a EFH)
Azul claro : Aire
Blanco : Sustancias alimenticias (no aplicable a EFH)

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CR INDUSTRIAL EIRL
9.0 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 SFPE HANDBOOK OF FIRE PROTECTION ENGINEERING, Philip J. DiNenno, Dougal

Drysdale, Craig L. Beyler, W. Douglas Walton, Richard L. P. Custer, John R. Hall, Jr.,
John M. Watts, Jr., Tercera Edición, publicado por la NATIONAL FIRE PROTECTION
ASSOCIATION & SOCIETY OF FIRE PROTECTION ENGINEERS, Biblioteca del
Congreso, EE.UU, 2002, pags. 4-172 a 4-87, 5-1 a 5-7, 5-125 a 5-140, 4-153 a 5-170, 5-
176 a 5-184.
 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO, José María Cortés Díaz, Tercera Edición,

publicado por ALFAOMEGA COLOMBIANA S.A., Colombia, 2002, pags. 271 a 292.
 ANÁLISIS DEL RIESGO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES, Joaquim Casal -

Helena Montiel - Eulàlia Planas - Juan A. Vílchez, Primera Edición, publicado por
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA CATALUÑA, Barcelona, 1999, pags. 128 a 134
 MANUAL DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS, NFPA, publicado por MAPFRE,

Madrid, 1980, pags. 3-1 a 3-257, 6-105 a 6-122
 CHEMICAL PROCESS SAFETY – Fundamentals with Applications, Daniel A. Crowl /

Joseph F. Louvar. Segunda Edición, EE.UU - Massachusetts, 2007.
 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, Segunda Edición, Perú - Lima, 2009,

pags. 214 a 219.
 NFPA 13 – ESTÁNDAR PARA LA INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE ROCIADORES,

National Fire Protection Association, Quincy, MA,Edición 2010.
 NFPA 20 – INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN

CONTRA INCENDIOS, National Fire Protection Association, Quincy, MA, Edición 2007.
 NFPA 30 – CÓDIGO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES, National Fire

Protection Association, Quincy, MA,Edición 2008
 NFPA 101 – CÓDIGO DE SEGURIDAD HUMANA, National Fire Protection Association,

Quincy, MA,Edición 2006
 NFPA 550 – GUÍA DEL ÁRBOL DE DECISIONES PARA LA SEGURIDAD CONTRA

INCENDIOS, National Fire Protection Association, Quincy, MA,Edición 2012
 NFPA 551 – GUÍA PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS DE INCENDIO, National Fire

Protection Association, Quincy, MA,Edición 2013
 FIRE PROTECTION ENGINEERING, Issue N° 54, 2nd Quarter 2012, pag. 34 a 46.

Página 101

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ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIOS

ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C.

PROFESIONAL SELLO Y FIRMA

Ing. Pedro Jara Palomino

Lima, julio 2018

ESTUDIO DE RIESGO DE INCENDIO DE ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C.

1.3 NORMATIVIDAD APLICADA 5

3.0 DESCRIPCIÒN DE LA EMPRESA 7

3.1 DATOS DE LA EMPRESA 7

3.2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA 9

3.3 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 13

3.4 CARACTERÍSTICAS DEL GLP 17

4.0 DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA 18

4.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA 18

5.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS DE INCENDIO 19

5.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS MEDIANTE

5.2 CÁLCULO DE AFORO 65

5.3 CÁLCULO DEL TIEMPO DE EVACUACIÓN DEL PERSONAL 66

ESTUDIO DE RIESGO DE INCENDIO DE ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C.

5.4 EVALUACIÓN DE RIESGO INTRÍNSECO DE INCENDIO EN LAS ÁREAS

5.6 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE DESCARGA DE GLP A TRAVÉS DE

5.7 CÁLCULO DE INCENDIO DE CHORRO DE GAS (JET FIRE) 78

5.8 ARBOL DE EVENTOS DE FUGA DE GLP 79

5.9 EVALUACIÓN DE LA DISPERSIÓN DE CONTAMINANTES EN CASO DE

5.10 RIESGO DE EXPLOSIÓN DE NUBE DE GAS NO CONFINADA (UVCE) 84

5.11 CÁLCULO DEL ÍNDICE DE FUEGO Y EXPLOSIÓN DE TANQUE DE GLP 87

6.0 CAPACIDAD DE RESPUESTA DE LAS INSTALACIONES Y

6.2 EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA LA ATENCIÓN DE INCENDIOS

ANEXO N° 1: DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

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La empresa ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C. (en adelante EFH)

Los objetivos principales del presente estudio de riesgo son:

1.3 NORMATIVIDAD APLICADA

- Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

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- D.S. N° 052-93-EM: Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de

Normas NFPA (National Fire Protection Association de los EE.UU.):

- NFPA 30: Código de Líquidos Inflamables y Combustibles.

Para la evaluación de riesgos se ha tomado en cuenta varios métodos que comprenden un

La descripción detallada de cada uno de los métodos empleados se encuentra en el Anexo

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3.0 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

3.1 DATOS DE LA EMPRESA

Razón Social : ENVOLTURAS FLEXIBLES HUACHIPA S.A.C.

Teléfono : (511) 202 7530 / 997 488 147

Envolturas Flexibles Huachipa (solo personal de planta)

- Planta Cast 12 personas ( 6 x turno )

- Extrusión 6 personas ( 3 x turno )

- Impresión 14 personas ( 7 x turno ) Se incluye al matizador y montajista.

- Corte 5 personas ( 3 de día y 1 de noche )

- Sellado 38 personas ( 19 de día y 19 de noche )

Packplast (Solo personal de planta)

- Extrusión 11 personas ( 6 en el turno día y 5 en el turno noche )

- Laminado 5 personas ( 3 en el turno día y 2 en el turno noche )

- Corte 4 personas ( 2 x turno )

- Sellado 10 personas ( 5 turno día y 5 turno noche )

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Fuerza Laboral : La empresa posee 155 trabajadores entre obreros y empleados,

Area Número de Trabajadores

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La planta se encuentra ubicada a 346 m.s.n.m. en la siguientes coordenadas UTM:

La ubicación de la empresa se presenta en la Figura N° 3.1.

3.2 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA