ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS TECNOLÓGICAS Y PRODUCCIÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CIMAL

DOCENTE:
Ing. Rudy A. Borja Paniagua
ESTUDIANTE:
Brenda Isaura Tapia del Castillo S5873-4

Santa Cruz de la Sierra-Bolivia

24 de Octubre, 2019

1
 INDICE

1. INTRODUCCION……………………………………………………...3
2. MATERIA PRIMA E INSUMOS………………………………….….4
3. DIAGRAMA DE FLUJO…………………………………………..….5
4. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO……………...….6
4.1. Producto terminado……..……..………………......................9
4.2. Identificación de maquinaria y equipo…………………......10
5. CONCLUSION………………………………………………….…......10
6. BIBLIOGRAFIA………………..………………………….................10

2
1. INTRODUCCION
CIMAL (Compañía Industrial Maderera Ltda.) nació el 24 de Septiembre de
1974 gracias al Industrial Arq. Cristóbal Roda Daza y su esposa Gladys
Vaca. Inicio operaciones a partir del año 1975. El año 1996 fue la primera
empresa boliviana en conseguir la Certificación de Manejo Forestal
Sostenible (FSC).
Es una empresa responsable por la administración y manejo forestal de 5
concesiones forestales: San Miguel, Velasco, Santo Corazón, Vasber y
Lago Verde. Inicialmente trabajó con el aprovechamiento de especies
tradicionales como el roble y la mara para el mercado nacional.
Por razones de eficiencia administrativa el año 2001 se fusionaron las
empresas CIMAL e IMR (Industria de Muebles Roda), siendo la nueva
razón social “Industria Forestal CIMAL IMR S.A.”.
Comprendiendo el potencial de la madera boliviana, en 1.974 la visionaria
pareja de esposos Cristóbal Roda y Gladys Vaca, deciden fundar la
Compañía Industrial Maderera Ltda. (CIMAL) y así dar inicio a la que hoy en
día es la empresa forestal más grande de Bolivia.
El resultado se ve en las 2500 familias que dependen de Cimal, sus más de
800 funcionarios, las certificaciones de calidad, certificaciones de manejo
ambientalmente apropiado, socialmente benéfico y económicamente viable
de los bosques y los reconocimientos que acumula anualmente la
compañía.
En la actualidad, Cimal se encuentra en 7 ciudades del país con 18 puntos
de venta, más de 1.500 productos y operaciones de exportación a
mercados internacionales. El compromiso es seguir creciendo e innovando
de manera sostenible, creando un futuro mejor para el país que nos nutre y
nos ve crecer.
En 2007, Cimal recibe de parte de la empresa TÜV Rheinland la
certificación a su Sistema de Gestión de Calidad según norma ISO 9001 la
cual a la fecha cumple 10 años de implementada, mantenida y mejorada
continuamente en beneficio de los clientes internos y externos.

3
2. MATERIA PRIMA E INSUMOS
Materia prima:
 MARA
 MORADO
 YESQUERO
 CEDRO
 BIBOSI
 PAQUIO

Se deja en claro que madera de desmonte o chaqueo no es ilegal, solo

que no se puede comercializar ese tipo de madera ya que se está
comprometido con la preservación del bosque.

Se puede trabajar con madera certificada y madera no certifica, en la

playa se tiene madera no certificada

Se clasifica por especie para tener un sistema fifo de consumo, ya que

es de baja densidad.

Insumos:

• Resinas

• Agua

• Productos para fumigar

• Pigmentos (coloraciones para las resinas)

Pegamento:

• Formaldehido. (color blanco y utilizado para interiores)

• Fenoaldehido. (color oscuro y utilizado para exteriores)

4
3. DIAGRAMA DE FLUJO

Recepción de Materia Prima

Control de Materia Prima

Pelado de Troncas

Aserradero Pozos de Cocimiento

Torneado

Laminado

Cizalladora

Secado

Tanteadora y Guillotina

Costura

Terciado Prensa

Recortadora

Calibradora y Lijadora

Almacén de productos terminados

5
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
 RECEPCION MATERIA PRIMA: Las maderas certificadas llegan de
la playa de troncas, la madera no certificada es provisto por
diferentes aserraderos.
 CONTROL DE MATERIA PRIMA: Una vez la madera llega es
clasificada y separada por especies y según el requerimiento de los
clientes.
 PELADO DE TRONCAS: Las troncas blancas son peladas a mano
cuando solo tienen hasta 2 días porque aún están frescas, de lo
contrario el pelado se realiza a máquina.
ASERRADERO: En esta etapa pasan a ser trabajadas maderas de
otras empresas lo que se conocen como FLITCH, es una tronca en
forma de diamante (cuadrada) la forma depende del tipo de corte que
se hará ya sea tangencial o radial. Una vez cortadas se las apila
(playa de madera cerrada).
 POZOS DE COCIMIENTO: Cada madera tiene su propio plan de
cocimiento. La duración del proceso varía de acuerdo a la madera
con la que se está trabajando, se coloca a fosas de agua y
temperatura donde se aumenta la temp. Cada 24hras para extraerle
la resina las encimas y las tensionas propias se ablandan, ya que si
están tensas al golpear la cuchilla se desportilla o se desgarra.
Ejemplos:
Especies como el bibosi necesita 2 días a 70 grados.
Especies como el morado necesitan 8 días a 10 días con 100 grados.
Especies como el paquío necesita 10 días con temporadas próximas
a la ebullición.
Se comienza el proceso con 50 grados y cada 24 horas se va
aumentando 10 grados hasta llegar a su temperatura, no puede
haber un choque térmico.
 TORNEADO: Redondea las troncas para facilitar el laminado, el
diámetro de la tronca no puede ser menor a 6cm.

6
 LAMINADO: Se va cortando las troncas en láminas de madera
delgadas, Se lamina especies preciosas y semipreciosas y algunas
blancas; el porcentaje de merma en este proceso es mayor pero la
cantidad por m2 de producto también es mayor, se dirige al
aserradero, se tiene que cuadrar la tronca para aprovechar al
máximo, en algunos cortes tiene forma rectangular en otras en forma
de diamante o radial, el sistema de corte radial la figura que sale es
la figura de línea.
 CIZALLADORA: En esta etapa se quitan las asperezas de la
madera, los ojos, etc. Se apilan las láminas en paquetes para la
próxima etapa del proceso.
 SECADO: La madera que es utilizada para productos diseñados
para construcción no pasan por ninguno de los pasos anteriores,
empiezan su proceso por el secado. Esta etapa tiene la función de
evitar rajaduras en la madera, tiene una duración de 15 a 20 minutos
a una temperatura de 98 C.
 TANTEADORA Y GUILLOTINA: Las láminas que tienen el tamaño
adecuado se almacenan, al resto de las láminas se las escuadra
para tomar las dimensiones exactas para pegar o cortar excedentes
hasta alcanzar el tamaño estándar.
 COSTURA: Se van uniendo las láminas al tamaño de las chapas
estándar, se utiliza un hilo adhesivo y la forma de costura se realiza
en zigzag.
TERCIADO: Esta etapa comprende todos los pasos que se refiere en
cuanto la armado de los productos terminados según los
requerimientos de los clientes. Se trabaja con resinas termoplásticas
que funcionan a través de la temperatura, se le aplica presión
dependiendo del espesor del producto por lo general de 6 kg por cm2
para que la resina impregnada pueda entrar en los poros de la
madera y realizar la unión, se pasan las laminas por las encoladoras,

7
 también se utilizan resinas fonolica (llamada marina) que tiene la
propiedad de resistir al agua.
Las chapas con el aglomerado forman el tablero, puede ser de
partículas o terciado, mejor explicado seria que el producto una vez
impregnada la cola se ingresa a las prensas con presión en
temperatura, la resina fragua e ingresa a los poros, seca dejando la
unión fuerte.
 PRENSA: Se aplanan las placas para evitar que se desprendan, el
tiempo que deben estar dentro de la prensa es de 2 minutos por cada
milímetro de espesor de la placa (si la placa es de 3mm debe estar
6min), estas salen a una temperatura de 105 C, las cuales deben
enfriar antes de pasar a la siguiente etapa para estabilizar las
propiedades de la madera.
 RECORTADORA: Corta la madera a las dimensiones exactas de
2,44 x 1,22. Si la madera para la elaboración de muebles no está
cepillada deberá cepillarse ya sea con un cepillo manual o mediante
la cepilladura, con el fin de darle un buen acabado, si la madera no
es uniforme en su grosor se deberá utilizar una regruesadora para
darle el grueso uniforme predeterminar. Con base en el trazado de
las piezas del mueble se procede a realizar el corte dimensionado de
la madera, esta primera etapa de corte consiste en cortar la madera
sin precisar aun la forma exacta de las piezas, para este corte se
puede utilizar preferentemente una sierra circular. Posteriormente la
madera dimensionada es cortada con la forma precisa de las piezas
el corte se realiza preferentemente con una sierra cinta. Una ve
cortada las piezas a sus dimensiones se deberá elaborar sobre las
piezas los agujeros de sección circular o rectangular necesarios para
el ensamble.
 CALIBRADORA Y LIJADORA: Controla el espesor de cada chapa y
al mismo tiempo es pulida para eliminar las astillas.

8
  ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: Una vez terminado
con todo el proceso se apilan las chapas de madera sobre una cama
(base de las pilas) donde se las dejan 1 día para estabilizar las
propiedades, y se realiza el control de calidad donde se las clasifica
en diferentes categorías (A, B, C y rechazo si no cumple con
especificaciones) y finalmente pasa al almacén de productos
terminados.

4.1. Producto terminado

CIMAL ofrece una serie de productos como:

• Terciados Decorativos.

• Multilaminado.

• Fenólicos.

• Aglomerado.

• Tablero Carpintero.

• Láminas de Madera.

• Puertas Placa.

• Melaminicos.

• Formicas.

• MDF.

• Complementos.

• Servicios.

4.2. Identificacion de maquinaria y equipo

 Sierra circular
 Escuadradora

9
  Cepilladora
 Sierra de cinta
 Ingletadora
 Regruesadora
 Universal combinada
 Tupí
 Escopleadora
 Sierra circular radial
 Cuchillas
 Moto cierra
 Montacargas
 Laminadora
5. CONCLUSION

Se pudo conocer todo el proceso de elaboración de los diferentes productos

que CIMAL. Se puede concluir que la empresa tiene un buen sistema de
inventarios observado por la buena clasificación que existe de la materia
prima enfocada en la buena producción y satisfacción de los clientes, con
estándares de calidad y certificación adecuada y se recomienda
implementación de EPP y plan de seguridad, ya que no cuenta con las
aéreas delimitadas.

6. BIBLIOGRAFIA
Visita a la empresa CIMAL

http://cimal.com.bo/

10