Apuntes de Aseguramiento de La Calidad 02 (Autoguardado)

Apuntes de Aseguramiento de la calidad
Unidad 1
Herramientas de Mejora Continua: el Diagrama de Pareto
El profesor Manuel J. Gámez analiza en este vídeo una de las principales herramientas de
mejora continua: el diagrama de Pareto. Para ello, muestra varios ejemplos en los que dicha
herramienta ayuda a las empresas a ver claramente cuáles son las causas vitales en las que
tienen que incidir para reducir mayormente sus costes por incidencias.
Video 2
Gestión por Procesos
En este vídeo el profesor Fernando Lucas nos enseña cómo abordar una gestión por
procesos para implantar un Sistema de Gestión de Calidad (SGC). En este sentido, nos
muestra cómo construir el mapa de procesos y el manual de calidad, cómo llevar a cabo los
registros y cómo evaluar el SGC y su mejora continua.
Gestión de la Calidad Total (Total Quality Management)
¿Qué es la calidad?
Las definiciones existentes varían según en qué aspectos de las posibles dimensiones de la
calidad (productos, procesos, empresa, organización, valor, mercado) se focalicen y los
métodos para evaluarla.
Las distintas definiciones existentes del concepto "calidad" han ido surgiendo como
respuestas a cambios en los problemas empresariales, que han dado pie a nuevos modelos
de gestión de la calidad.
EXCELENCIA
La calidad es "lo mejor", "lo que posee los estándares más altos“. El problema de este
concepto de calidad es ser demasiado abstracto y confuso. Requiere una estrategia
competitiva de la empresa orientada a la diferenciación buscando la máxima calidad de
diseño del producto.
CONFORMIDAD CON LAS ESPECIFICACIONES
La calidad significa asegurar que el producto final es tal como se ha determinado que
debe ser en unas especificaciones previas. No es adecuado en la fabricación de bienes de
consumo, donde hay una amplia variedad de potenciales clientes con necesidades,
demandas y satisfacciones diferentes.
UNIFORMIDAD
La calidad consiste en optimizar los parámetros de los productos y en reducir la

variabilidad en la realización de las tareas y actividades que constituyen los procesos
para conseguir la uniformidad de las características de los productos (bienes y servicios).
APTITUD PARA EL USO
“Aptitud o adecuación para el uso del producto“.En la actualidad, el concepto de calidad

como conformidad con la aptitud para el uso es claramente predominante, habiéndose
basado en él las definiciones de calidad adoptadas por las organizaciones más prestigiosas
en la materia.
SATISFACCIÓN DE LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE
Tiene un alto componente subjetivo, por dos razones:
Se considera que los consumidores tienen diferentes necesidades y expectativas.
La percepción de calidad en la mente del cliente se forja a partir de impresiones recibidas

que pueden reflejarla.
Gestión de la Calidad Total (Total Quality Management)
El concepto de calidad total
El concepto actual de Calidad Total aglutina todas las concepciones anteriores con ciertos
matices. Tiene su plasmación más concreta en la identificación de calidad como valor.
Veamos qué acarrea dicha definición:
RELACIÓN CALIDAD - PRECIO
La decisión de compra del consumidor se limita a esta dicotomía. Para que una empresa
pueda optimizar dicha relación debe:
 Eliminar lo que el cliente no está dispuesto a pagar.

 Concebir y enfocar el nicho de mercado en el que va a competir.
LA DIMENSIÓN INTERNA DE LA CALIDAD TOTAL
Debe contemplar:
 Diseño del producto acorde a su público objetivo.

 Mejorar eficacia y eficiencia.
 Definir visión, misión y estrategia.
 Establecer una organización con cultura.
LA DIMENSIÓN EXTERNA DE LA CALIDAD TOTAL
Debe establecer:
 La calidad como objetivo de la organización.
 Crear valor en todas sus relaciones externas (clientes, proveedores, etc).
 Incidir en la Gestión de la Calidad Total.

Gestión de la calidad total (Total Quality Management, TQM)
Podríamos definir la Gestión de la Calidad Total (TQM) como la gestión para el éxito a
largo plazo a través de la satisfacción de los clientes, y en la cual participan todos los
miembros de una organización mediante la mejora de procesos, productos, servicios y la
cultura en la que trabajan.
En ella habremos de incluir los siguientes puntos:
TQM
Orientación al cliente: Provocando su fidelización.
Participación de las personas.: Promoviendo la colaboración y la importancia individual.
Liderazgo: Un líder que guíe toda la empresa conforme sus objetivos.
Enfoque basado en procesos: Revisando y optimizando los mismos.
Mejora continua: Impulsa a una organización a ser más analítica y creativa.
Decisiones por evidencias: Analizar los problemas y basar sus argumentos en datos.
Gestión de relaciones: No centrarse solo en los empleados sino también en proveedores,
distribuidores, etc.
Sistema integrado: Subprocesos dentro de otros subprocesos, todo alineado y orientado
al cliente.
Enfoque estratégico/sistema: La llamada planificación estratégica.
Comunicación y formación: Capacitar a los empleados y favorecer la comunicación a
todo nivel.
La Mejora Continua
¿Qué es la mejora continua? El ciclo PHVA
La mejora continua es la actividad recurrente destinada a aumentar la capacidad para

cumplir los objetivos y expectativas de las organizaciones. La mejora continua requiere
liderazgo, centralización de su gestión, implantación de un sistema, formación, motivación,
etc.
Hay diferentes metodologías para abordar la mejora continua. De todas ellas, las más
sencilla y utilizada es el ciclo PHVA aunque también cabe mencionar a los Equipos de
Mejora.
Ciclo PHVA:
Su repetición permite que el proceso sea continuo, fijándose objetivos cada vez más
ambiciosos.
ACTUAR
Cómo mejorarlo la próxima vez.

Analizar y corregir las posibles desviaciones detectadas, o en su defecto, estandarizar y
consolidar la nueva forma de hacer para que los resultados sean mejores.
PLANIFICAR
Definir las metas y métodos.
Identificar el problema a resolver o la mejora a abordar, establecer los objetivos a alcanzar

y los medios para conseguirlos, y determinar los indicadores de control.
VERIFICAR
Evaluar los resultados de las tareas ejecutadas.
Comprobar los resultados del plan concebido e implantado y compararlos con los objetivos
de mejora establecidos. La verificación debe ser objetiva y sobre los datos reales medidos.
HACER
Ejecutar tareas y recoger datos después.
Aplicar de forma controlada el plan establecido, recogiendo los datos para la verificación
de la mejora.
La Mejora Continua
Los equipos de mejora
Los Equipos de Mejora se constituyen para solucionar un problema o mejora concreto, y

se disuelven una vez que se ha resuelto. Estos grupos están integrados por los operarios
porque son los que antes y mejor conocen los problemas que afectan a su puesto de trabajo
y por lo tanto son los que están en condiciones mejores para solucionarlos.
El efecto grupo permite multiplicar los esfuerzos y aportaciones individuales, al presentar

puntos de vista, experiencias y conocimientos diferentes pero complementarios.
COMPOSICIÓN
 Menos de 10 personas.
 Con conocimientos sobre el tema.
 Voluntarios.
 Grupo homogéneo.
 Organizado: líder que comunique.
PROCESO REDUCCIÓN
 Captación de problemas y oportunidades de mejora.

 Priorización y selección de los problemas y mejoras.
 Definición del problema o mejora.
 Identificación y análisis de las causas.
 Búsqueda de posibles soluciones.
 Definición criterios para la elección de la solución.
 Confrontación de soluciones y criterios.
 Selección de la "mejor solución".
 Implantación de la solución.
 Seguimiento y evaluación de la solución o mejora.
 Estandarización de la mejora.
La Mejora Continua
Las herramientas de calidad: 1) la hoja de control
Las Hojas de Control son formularios destinados a registrar la información sobre

parámetros o características que se quieren controlar.
OBJETIVOS
 Facilitar la recolección de datos.

 Organizar los datos para que puedan analizarse con facilidad.
 Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse con
facilidad más adelante. Es el punto de partida para la aplicación de otras
herramientas, como por ejemplo los Histogramas o los Gráficos de Control.
VENTAJAS
 Proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos de forma simple y

eficiente.
 Refleja rápidamente las tendencias y patrones derivados de los datos.
 Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.
 Facilita el inicio del pensamiento estadístico.
 Permite traducir las opiniones en hechos y datos.
METODOLOGÍA
 Identificar el efecto a seguir.
 Definir el alcance de los datos a recoger.
 Fijar la periodicidad de los datos a recolectar.
 Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de
información a recoger.
La Mejora Continua
Las herramientas de calidad:
2) El histograma
Los Histogramas son diagramas o gráficos que muestran el número de veces que se
repiten los valores registrados cuando se realizan mediciones sucesivas. Su uso está
recomendado como análisis inicial en todas las tomas de datos que corresponden a una
variable continua.
Histograma de frecuencia
OBJETIVO
 Dar una visión clara y sencilla de la distribución de los datos para poder
interpretarlos.
 Ayudar a comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias relativas de
los distintos valores.
VENTAJAS
 Muestra grandes cantidades de datos con una visión clara de su distribución.
 Ayuda a comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias relativas de los

distintos valores.
 Permite transmitir información sobre un producto o proceso de forma precisa e

inteligible.
METODOLOGÍA
 Determinar el rango de los datos (dato mayor menos dato menor).
 Establecer las clases o intervalos de valores a representar (número de barras).
 Establecer la longitud de clase (el rango dividido por el número de clases).
 Construir los intervalos de clases (resulta de dividir el rango de los datos en
intervalos iguales entre las clases).
 Graficar el histograma (en caso de los gráficos de barras, las bases de las barras son
los intervalos de clases y la altura son la frecuencia de las clases. Si se unen los
puntos medios de la base superior de los rectángulos de cada clase se obtiene el
polígono de frecuencias).
La Mejora Continua
3) El gráfico de Pareto
También conocido como “Gráfico 80-20”. Recibe su nombre en honor del sociólogo y
economista Wilfredo Pareto que, a partir de los datos empíricos del estudio de la población
de su época, enunció el Principio de Pareto o Regla del 80-20 según el cual un grupo
minoritario del 20% de población, ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario,
formado por un 80% de población, el 20% de ese mismo algo.
OBJETIVO
 Evidenciar los problemas más importantes en los que deben concentrarse
los esfuerzos de mejora y la prioridad con que deben abordarse.
VENTAJAS
 Proporciona una visión rápida de la importancia relativa de los problemas.
 Centrarse en las causas de mayor impacto en los defectos que se originan.
METODOLOGÍA
 Seleccionar las categorías y período de tiempo para el análisis a realizar.
 Reunir datos (se puede recurrir a hojas de control).
 Totalizar los datos de cada categoría.
 Calcular el porcentaje del total que cada categoría representa.
 Ordenar las categorías desde la de más datos a la de menos.
 Trazar los ejes de abscisas y ordenadas (hay dos ejes de ordenadas).

 Trazar la escala del eje de ordenadas izquierdo para frecuencia. De izquierda a
derecha trazar las barras para cada categoría en orden descendente.
 Trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo.
 Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado.
 Analizar la gráfica para determinar las pocas categorías que ocasionan la mayor
parte de los efectos o resultados.
4) El diagrama de causa y efecto
También llamado Diagrama de Ishikawa (por su inventor) o Diagrama de espina de

pescado (por su aspecto visual). Esta herramienta facilita la identificación de los factores o
causas de una característica de calidad (efecto).
Para ordenar el análisis, las posibles causas se clasifican en diferentes grupos o categorías
que vienen condicionadas por el tipo de efecto a analizar.
OBJETIVO
 Identificar la raíz o causas principales de un problema o efecto.

 Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al
resultado en un producto o de un proceso.
VENTAJAS
 Metodología sencilla para identificar las causas de un efecto de calidad analizado.

 Estimula el análisis en grupo, permitiendo así aprovechar mejor
el conocimiento que cada miembro tiene sobre el producto o proceso.
 Muestra de forma clara y simple la relación entre el efecto de calidad y sus causas,
facilitando su comprensión.
METODOLOGÍA
 Elegir la característica, problema o efecto de calidad objeto de análisis. Se

representa con una línea horizontal (espina central).
 Establecer las categorías a considerar. Cada categoría es una línea inclinada que
acaba en la línea o espina central.
 Para cada categoría, se identifican causas principales del efecto de estudio (flechas o
“espinas” que van a la “espina” de su categoría).
 Para cada causa principal hay que analizar si hay causas secundarias o subcausas
(las causas secundarias, a sus vez, son flechas que terminan en flechas de la causa
principal).
 El proceso prosigue ordenadamente hasta su conclusión.
 Identificadas todas las causas, se pueden priorizar las mismas.

5) Estratificación
La Estratificación consiste en clasificar los datos disponibles por grupos de similares

características. A cada grupo se le denomina estrato y los estratos a definir en cada caso
dependerán del caso particular de estudio.
Tiene especial utilidad cuando la información disponible es amplia. La estratificación es la
base para otras herramientas.
OBJETIVO
 Clasificar la información disponible para facilitar su análisis.

VENTAJAS
 Facilitar el análisis y resolución de los problemas o efectos.

 Presenta la información disponible de forma ordenada.
METODOLOGÍA
 Seleccionar las variables de estratificación.
 Establecer los estratos que se utilizarán en cada variable de estratificación.
 Clasificar las observaciones dentro de los estratos.
 Calcular el fenómeno que se está midiendo en cada estrato.
 Mostrar los resultados. Los gráficos de barras suelen ser los más eficaces.
Las herramientas de calidad: 6) Diagrama de correlación y dispersión
Los Diagramas de correlación y dispersión permiten estudiar la relación entre dos factores,
dos variables o dos causas.
OBJETIVO
 Averiguar si existe correlación entre dos variables (cuando se sospecha que la
variación de una pueda estar ligada a la otra).
VENTAJAS
 Es útil para estudiar e identificar las posibles relaciones entre los cambios
observados en dos conjuntos diferentes de variables.
 Proporciona un medio visual para comprobar la intensidad de una posible relación
de dos variables.
METODOLOGÍA
 Elaborar una teoría razonable (que luego habrá que verificar).
 Obtener los pares de valores y se dibuja el diagrama.
 Identificar la pauta de correlación (comparar con la teoría de partida).
 Se estudian las posibles explicaciones.

7) Gráfico de control
Los Gráficos de Control son diagramas destinados a mostrar la evolución en el tiempo de
una característica de calidad objeto de estudio, y compararlo con unos límites de variación
fijados de antemano que se usan como base para la toma de decisiones.
Estos gráficos contienen una “línea central”(LC), una línea superior que marca el “límite
superior de control” (LSC), y una línea inferior que marca el “límite inferior de
control” (LIC). Los puntos contienen información sobre las medidas hechas.
OBJETIVO
 Evaluar si un producto, servicio o proceso está o no en estado de control
estadístico, es decir, evaluar su estabilidad y uniformidad.
VENTAJAS
 Permiten vigilar la variación de un parámetro o proceso en el tiempo, y
comprobar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas.
 Permiten distinguir entre causas aleatorias (desconocidas)
y específicas (asignables) de variación de los procesos o parámetros de los
productos.
METODOLOGÍA
 Selección de la variable.
 Definición del marco de muestreo y el método de selección.
 Determinación del número de subgrupos o muestras (m).
 Determinación del tamaño del subgrupo o muestra (n).
 Recolección de la información.
 Cálculo de límites de control.
 Construcción del gráfico.
GESTIÓN POR PROCESOS
Conceptos sobre procesos
Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas con un orden que
transforman unas entradas en salidas deseadas añadiendo valor.
Para ello necesitan recursos (materias primas, mano de obra, equipos etc.) y el resultado va
a manos de un cliente que puede ser externo o interno. Vamos a desarrollar más
características de los procesos:
CARACTERÍSTICAS
Definibles (pueden ser documentados), repetibles (pueden repetirse en los mismos
términos) y predecibles (pueden alcanzar los objetivos deseados pero necesitan un control).
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
Estratégicos -> visión de la empresa. Definen y despliegan la estrategia y objetivos de la
organización.
Operativos -> misión de la empresa. Dan valor añadido.
De apoyo -> son esenciales en los procesos operativos aunque no influyen en visión/
misión.
PROPIETARIOS
Serán aquellos que van a asumir la responsabilidad del proceso, su mejora, la eficacia y
eficiencia y asegurarán puntos de control. Debe ser gente con experiencia en
responsabilidad funcional.
PARA DEFINIR UN PROCESO HAY QUE DETERMINAR:
Misión, ámbito de aplicación, salidas, clientes, entradas, objetivos ( de calidad),
estructura, recursos necesarios, mano de obra interviniente, procedimiento, sistema de
control.
El Mapa de procesos
Es un diagrama que muestra la estructura de la empresa representando todos los procesos
que la forman y sus relaciones de forma clara y concisa.
Para elaborarlo necesitamos conocer cómo elaborar un diagrama de flujo. Estas son sus
herramientas:
Ejemplo de diagrama de flujo

Vamos a mostrar un ejemplo de un flujograma en una empresa en la que el cliente realiza
el pedido y el comercial lo registra y lo envía a producción.
Estos lo elaboran, lo envían al comercial quien comprueba que sea todo correcto y lo
entrega al cliente.
VENTAJAS
 Proporciona una visión sencilla y global del proceso.
 Ayudan a definir los puntos de control.
 Ayudan a clarificar las responsabilidades.
 Ayudan a analizar la efectividad de las diferentes actividades desde la perspectiva
del valor añadido para el cliente o para conseguir los objetivos del proceso.
 Permiten comparar los tiempos de proceso frente a los tiempos de ciclo.
DESVENTAJAS
 Los diagramas complejos y detallados suelen ser laboriosos en su planteamiento y
diseño.
 Las acciones a seguir tras la salida de un símbolo de decisión, pueden ser difíciles
de seguir si existen diferentes caminos.
 No existen normas fijas para la elaboración de los diagramas de flujo que permitan
incluir todos los detalles que el usuario desee introducir.
La Gestión tradicional vs la gestión por procesos

Tradicionalmente las estructuras organizativas en la empresa se han desarrollado a partir de
los principios del taylorismo: especialización del trabajo por departamentos o funciones,
enmarcados en un organigrama jerárquico y piramidal.
La gestión por procesos (Business Process Management, BPM) , en cambio, percibe la
organización como un sistema interrelacionado de procesos que contribuyen conjuntamente
a incrementar la satisfacción del cliente. En el siguiente cuadro vemos sus diferencias:
Mejora de los Procesos
El modelo ISAMA
Existen métodos muy variopintos que pueden mejorar los procesos. Una metodología muy
utilizada es el método ISAMA, acrónimo de las 5 etapas de que consta: Identificar –
Seleccionar – Analizar – Mejorar – Actuar:
IDENTIFICAR
Los procesos del área a mejorar deben tener relación directa con los resultados que se
espera alcanzar tras implantar las propuestas de mejora.
Las etapas a seguir son:
 Identificar los objetivos.
 Establecer las estrategias para alcanzar esos objetivos.
 Identificar los procesos claves en estas estrategias.
SELECCIONAR
Elegir los procesos que más problemas causan o aquellos que son mas significativos en la
empresa.
Para la selección de los procesos se deben considerar los siguientes aspectos:
 Susceptibilidad al cambio.
 Desempeño.
 Impacto en la empresa.
 Impacto en el cliente.
ANALIZAR
Evaluar los procesos seleccionados con el fin de conocer éstos lo mejor posible antes de
mejorarlos, así como los aspectos que hay que controlar y medir, si se quieren mejorar.
Habrá que analizar cada parte del proceso, podemos hacerlo valiéndonos una tabla donde
dispondremos cada una, los síntomas de error más habituales, y puntuando del 1 al 5.
De esta forma, se analiza y evalúa cada proceso, comprobando cuales son los principales
problemas del mismo, que serán aquellos con mayor puntuación.
MEJORAR
El mejoramiento se aconseja su realización en dos fases:
La primera de análisis y conocimiento de los procesos a mejorar y la segunda del
auténtico rediseño o mejoramiento de los mismos.
Para determinar las variables a contemplar en el rediseño o mejoramiento se considerarán
y evaluarán las actividades dentro de algunas opciones, por ejemplo:
 Optimización de tiempos.
 Eliminación de actividades o recursos.
 Cambios en actividades o recursos.
 Limitaciones de recursos o cuellos de botella.
 Generación de valor.
ACTUAR
Actuar implantando las acciones establecidas en la fase anterior de mejora. Una vez
implantadas, debe realizarse un seguimiento para comprobar que la eficacia de las mismas
cumple las expectativas definidas.

¿Qué es un cuello de botella y cómo se puede solucionar?
La Teoría de las Restricciones fue desarrollada por Eliyahu Goldratt y está basada en el
simple hecho de que los procesos de cualquier ámbito, se mueven a la velocidad de la
actividad más lenta. La alternativa para agilizar el proceso pasa por acelerar el paso o
actividad que está actuando como embudo o cuello de botella.
Cuello de botella
Es un paso que disminuye la velocidad de los procesos, incrementa los tiempos de espera
y reducen la productividad. Causa aumento en costes y arriesga la satisfacción de los
clientes.
Cómo eliminar los cuellos de botella:
 Identificar la restricción.
 Subordinar todo el proceso al tiempo que tome dicha restricción.
 Elevar la restricción: centrar el esfuerzo en mejorarla.
Si en las etapas previas se elimina una restricción, volver a comenzar el ciclo: Resuelto un
cuello de botella, procede plantearse si el flujo del proceso es uniforme o se ha generado
una restricción en otro punto. Para ello se debe volver al primer paso, para comprobar si
han aparecido restricciones diferentes que requieren ser eliminadas.

Ejemplo práctico de un caso de cuello de botella
Supongamos que tenemos un pequeño negocio, TU CHAQUETA S.A., en el que hacemos
chaquetas personalizadas que cosemos nosotros mismos con una antigua máquina de coser,
pero últimamente hemos obtenido algo de fama y nos hemos visto sobrepasados por la
cantidad de pedidos.
Creemos que el proceso podría mejorar por lo que analizamos el flujo y los tiempos de
cada recurso en concreto
Como podemos ver la tarea que más tiempo necesita y nuestro “cuello de botella” es el
corte y confección de la chaqueta. Podemos tomar varias medidas en virtud de las
recomendaciones anteriores:
 Podríamos llevar a reparar la máquina de coser pero lo más lógico sería comprar
una nueva más rápida.
 Otra opción sería pedir ayuda a alguien que nos ayude a coser,
o contratar específicamente a alguien para ello.
Con un simple análisis y decisiones lógicas y sencillas hemos reducido nuestro cuello de
botella a ¼ de lo que antes tardaba. Lógicamente en los procesos productivos
empresariales este análisis es más complicado.
La metodología 5S
Es un modo de conducta para el desarrollo de las actividades que contribuye a que sean más
eficientes, y con ellas, también los procesos y las organizaciones. Se basa en 5 principios
simples:
 Organizar (en japonés, Seiri)
 Ordenar (en japonés, Seiton)
 Limpiar (en japonés, Seiso)
 Estandarizar (en japonés, Seiketsu)
 Mantener (en japonés, Shitsuke)
Metodología 5S
SEIRI/ORGANIZAR
Retirar del puesto de trabajo los elementos no necesarios para la actividad que estamos
realizando en ese momento.
SEIKETSU/ESTANDARIZAR
Mantener las 3 primeras S en buen estado de implantación y prevenir retrocesos.
SEITON/ORDENAR
Ordenar los elementos de forma que cualquiera los pueda encontrar, usar y devolver.
SHITSUKE/MANTENER
Significa que organizar, ordenar y limpiar se convierta en un hábito en la
empresa. Establecer disciplina.
SEISO/LIMPIAR
Asegurar que todo puesto de trabajo esté limpio y en buen funcionamiento.
TAKT TIME
Ritmo al cual los productos deben producirse para cumplir los pedidos de los clientes. Es
decir, el tiempo de producción objetivo de cada actividad y proceso.
Fórmula matemática:
Takt Time = Tiempo de trabajo /Demanda
HOJA DE TRABAJO ESTANDARIZADO

La hoja de trabajo estandarizado va a ilustrar el orden de las operaciones que componen el
proceso, con sus tiempos incluidos, e incluso se pueden representar gráficamente.
Revisará las instrucciones de trabajo y procedimiento y los recursos necesarios para

cumplir el Takt time.

El Trabajo estandarizado
Es una herramienta muy útil en actividades muy repetitivas y mecánicas. Nos valdremos de
dos herramientas:
Cuadro de mando integral
CARACTERÍSTICAS
El CMI se basa en una serie de perspectivas:
Perspectiva financiera: Se centra en aspectos de tipo económico y en el valor y los

accionistas.
 Perspectiva del cliente: Pretende mejorar el nivel de satisfacción de los clientes.
 Perspectiva de los procesos internos: Buscan comprobar que los diferentes procesos
del negocio se desarrollan correctamente.
 Perspectiva de aprendizaje y crecimiento: Incide en las personas y la tecnología.
BENEFICIOS
 Ofrece una visión global de la situación de la empresa.
 Permite conocer la situación concreta en la que se encuentra la organización.
 El Cuadro de Mando Integral alinea los objetivos estratégicos con los de cada
proceso.
 Facilita el control de la evolución de la empresa.
 Favorece la comunicación e implantación de la estrategia.
 Facilita la motivación e implicación de los trabajadores.
IMPLEMENTACIÓN
Requiere:
 Análisis previo (tipo DAFO).
 Seleccionar los indicadores o KPI.
 Diseñar el plan de actuación y comunicarlo.
 Realizar un seguimiento y control continuo
KOSTAL Estrategia de Calidad

El siguiente vídeo habla de la estrategia de calidad de Kostal, una empresa alemana
dedicada al desarrollo y la producción de productos electrónicos y electromecánicos. Sus
clientes son entre otros, empresas líderes en el sector automovilístico.
Mira este vídeo y trata de resolver el ejercicio que te proponemos a continuación.
https://d30vhku4ueogxj.cloudfront.net/1bb757f7c27bc6a458291357f5d805c21.KOSTALEs
trategiadeCalidad.mp4
Ejercicio
Selecciona sólo la opción que consideres correcta
Según el vídeo, un buen proveedor debe de preocuparse de la calidad durante toda la

cadena de valor.
 a) Verdadero
b) Falso
¡RESPUESTA CORRECTA!
¡EXCELENTE!
Esta es la respuesta correcta. El proveedor ideal, es el que haya interiorizado la
conciencia de la calidad desde el nivel de dirección hasta el operario.
Aceptar
¿Qué Es el Cuello de Botella y Cómo Afecta a un Proceso Productivo?

El siguiente artículo explica cómo funciona un cuello de botella y como afecta al proceso
de producción.
Lee esta noticia y trata de resolver el ejercicio que te proponemos a continuación.
http://queaprendemoshoy.com/que-es-el-cuello-de-botella-y-como-afecta-a-un-proceso-
productivo/
Ejercicio
Un cuello de botella es algo positivo ya que disminuye el tiempo de producción, la

productividad y por lo tanto disminuyen los costes.
a) Verdadero
 b) Falso
¡EXCELENTE!
Esta es la respuesta correcta. El cuello de botella es algo negativo ya que
produce retrasos en la producción, la productividad disminuye y en
consecuencia aumentan los costes.
Caso Práctico: Semco S.A

Lee el enunciado y aplica los conocimientos adquiridos para resolver el siguiente caso
práctico.
Descarga el enunciado del caso
Semco S.A. una empresa de diseño, fabricación y comercialización de cosméticos con

sede en Itagüí (Antioquia), utilizó una herramienta gerencial, que hace muy poco
empezó a emplearse en Colombia. Descarga el documento y tras leer el caso responde
las siguientes cuestiones:
¿Cuál es esta herramienta y en qué consiste?
¿Cuál es el objetivo de la empresa, al implementar esta herramienta? Argumente su

respuesta.
UNIDAD 2
Propósitos de Formación
Entender el concepto de Six Sigma.

Aprender en qué consiste el proceso Six Sigma y cuáles son sus fases
Conocer cómo calcular probabilidades en una Función Normal.
Conocer las herramientas usadas en el Six Sigma.
Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001

En este vídeo el profesor Fernando Lucas nos muestra cada uno de los principios que
sustentan la ISO 9001. Para ello, el profesor describe ejemplos de cómo se aplicaban en
una empresa dedicada al desarrollo de software.
Principios de la gestión de la calidad (ISO 9001)

1 enfoque del cliente
GESTION DE LA CALIDAD DE PROYECTOS VIDEO
Gestión de la Calidad en Proyectos
El profesor Fernando Lucas en este vídeo nos detalla cómo llevar a cabo la gestión de
la calidad en los proyectos desde el punto de vista del Project Management Institute
(PMI)®. Para ilustrar dicha gestión el profesor muestra multitud de ejemplos que nos
ayudan a ver algunas dificultades con las que podemos encontrarnos y cómo
solventarlas.
Sistema de Gestión de la Calidad conforme a la Norma ISO 9001
La gestión de la calidad total y la norma ISO 9001:2015
Es una norma internacional que se aplica a los Sistemas de Gestión de Calidad de
organizaciones públicas y privadas.
Es aplicable cuando una organización necesita demostrar su capacidad para
proporcionar productos y servicios cumpliendo los requisitos del cliente y los legales.
Principios de gestión de la calidad
7 PRINCIPIOS DISTINTOS:
Enfoque al cliente, liderazgo, compromiso con las personas, enfoque a procesos, mejora,
toma de decisiones basada en la evidencia y gestión de las relaciones.
Se sustenta sobre los pilares: procesos, metodología PHVA y el pensamiento basado en
riesgos.
ENFOQUE BASADO EN PROCESOS

Requiere la definición de los procesos de la organización, incluidas sus interacciones así
como su gestión con el fin de alcanzar los resultados previstos de acuerdo a la política
de calidad y dirección estratégica de la organización.
METODOLOGÍA PHVA
Se puede describir brevemente como:
 Planificar.
 Hacer.
 Verificar.
 Actuar.
PENSAMIENTO BASADO EN RIESGOS
En la ISO 9001:2015 “riesgo” se considera “efecto de la incertidumbre sobre la
consecución de objetivos". El pensamiento basado en riesgos supone que la
organización va a planificar e implantar acciones para abordar los riesgos y las
oportunidades.
Sistema de Gestión de la Calidad conforme a la Norma ISO 9001

Requisitos de un sistema de gestión de calidad según la ISO 9001:2015
La norma ISO 9001 especifica los requisitos genéricos para un SGC cuando ésta
necesita demostrar su capacidad de calidad, aspira a aumentar la satisfacción del
cliente y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los legales
y reglamentarios aplicables.
Cláusulas:
Contexto de la organización: Es necesario analizar el entorno socio-económico de la
empresa y los vínculos con las stakeholders.
Liderazgo: La alta dirección debe liderar y comprometerse con el sistema de gestión de la

calidad y el enfoque al cliente.
Planificación: La organización debe planificar las acciones para tratar los riesgos y
oportunidades.
Apoyo: La organización debe determinar y proporcionar los recursos, competencias y

conocimientos necesarios.
Operación: La organización debe planificar los procesos, determinar requisitos y controlar

el procedimiento entre otros.
Evaluación de desempeño: Esta cláusula cubre los requisitos de seguimiento, medición,
análisis y evaluación, incluyendo las revisiones por la dirección.
Mejora: Incluye la obligación de las organizaciones de controlar, evaluar y mejorar.
Proceso de implantación y certificación

Los pasos a seguir son los siguientes:
DIAGNÓSTICO: Se trata de comprobar el estado de la empresa y compararlo con los

requisitos de la ISO 9001.
ANÁLISIS DEL CONTEXTO: Determinar la posición de la organización, sus necesidades

y expectativas. Se puede recurrir a una matriz DAFO o un análisis PEST.
POLÍTICA DE CALIDAD: implantar dicha política según las directrices de la norma.
ROLES, RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES: La alta dirección ha de establecer

los roles requeridos por la SGC y asignar responsabilidades y autoridades.
PROCESOS: Es necesario definirlos (misión, entradas y salidas…).
ANÁLISIS DE RIESGOS: Identificar las amenazas/oportunidades y adoptar

una metodología de gestión de riesgos en el SGC.
DOCUMENTACIÓN Y COMUNICACIÓN: Hay que asegurar la disposición de la

documentación requerida y gestionarla adecuadamente.
AUDITORÍA INTERNA: En menos de un mes de la puesta en marcha de la SGC se debe

llevar a cabo una auditoría.
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN: Que analizará los resultados de la auditoria interna.
CERTIFICACIÓN DEL SGC: Tras un tiempo prudencial se comunica a la entidad

certificadora. Debe ser controlada cada año por dicha entidad y renovada cada 3 años.
NORMAS Y HERRAMIENTAS PARA DESARROLLAR UN SGC
Análisis GAP, DAFO y PESTLE

A continuación vamos a desarrollar las principales características de las
siguientes herramientas para el diagnóstico empresarial.
GAP
Definición: Herramienta de análisis que mide como una organización lleva a cabo su
desempeño en base a normas o procedimientos internos.
Objetivo: Analizar el enfoque inicial de un proyecto de implementación y analizar el
progreso de una implantación a mitad de la misma o hacia el final, antes de que se vaya a
realizar la auditoría de certificación.
DAFO
Definición: Es una herramienta de análisis acrónimo de cuatro palabras: Debilidades,
Amenazas, Fortalezas y Oportunidades.
Objetivo: Determinar las ventajas competitivas de la organización y la estrategia genérica a
emplear por la misma que más le convenga.
PEST/PESTLE
Definición: Acrónimo de Político, Económico, Social y Tecnológico, con el tiempo se ha
ampliado a seis grupos (Legal y Ecológico), que modifica el acrónimo a PESTLE.
Objetivo: Analizar aquellos factores que no dependen directamente de la empresa, sino que
dependen del contexto social, económico, político, etc., en el que les ha tocado vivir.
Gestión de riesgos: ISO 31000

La serie ISO 31000 es una familia de normas relativas a la gestión de riesgos. Establecen
principios y guías para el diseño, implementación y mantenimiento de la gestión de riesgos.
Principios
 Crea valor.
 Es parte de todos los procesos de la organización.
 Es parte de la toma de decisiones.
 Trata explícitamente la incertidumbre.
 Sistemática, estructurada y oportuna.
 Se basa en la mejor información disponible.
 Se adapta.
 Integra los factores humanos y culturales.
 Es transparente y participativa.
 Es dinámica, interactiva y responde a los cambios.
 Facilita la mejora continua y el desarrollo permanente de la organización.
Metodología Canvas
Ideada por Alexander Canvas e Yves Pigneuren 2011.
Consiste en la conexión de nueve o doce módulos. Identifica las necesidades y
expectativas de las partes interesadas y estipula la respuesta que la organización puede dar
a las necesidades presentadas.
Módulos de Canvas
1 Segmentos de clientes
2. Propuestas de valor
3. Canales (comunicación, distribución y venta)
4. Relación con los clientes
5. Fuentes de ingresos
6. Recursos clave
7. Actividades clave
8. Alianzas clave
9. Estructura de costes
10. Estrategia genérica (Canvas avanzado)
11. Estructura organizativa (Canvas avanzado)
12. Determinantes organizativos (Canvas avanzado)
Metodología AMFE
Herramienta que investiga de forma sistemática los puntos débiles, los cuantifica y evalúa
el riesgo de fallo de los mismos, incluso futuros, y poder priorizarlos.
Hay dos tipos de AMFE: de diseño si estudia los fallos potenciales y de proceso si analiza
los errores en el procedimiento.
PROCEDIMIENTO
 Enumerar todos los posibles modos de fallo.
 Establecer el índice de prioridad de los mismos asignándole 3 valores.
Una vez estimados S, O y D, se multiplican para obtener el Índice o Número de Prioridad
del Riesgo (NPR), que dará un valor entre 1 y 1000. Este valor determinará la importancia
del modo de fallo objeto del análisis.
 Priorizar los modos de fallo y buscar soluciones. Una vez calculado el NPR para
todos los riesgos o modos de fallo identificados, se ordenan de mayor a menor. Los
modos de fallo con mayor NPR serán los que antes deben solventarse.
OBJETIVO FINAL
Tener todos los posibles riesgos o modos de fallos controlados, tanto en productos,
servicios y procesos, habiendo actuado para disminuir el NPR de los más graves.
GESTIÓN DE PROYECTOS I
¿Qué es la gestión de proyectos? Conceptos básicos
La Gestión de Proyectos es la disciplina del planeamiento, la organización, la motivación,
y el control de los recursos con el propósito de alcanzar uno o varios objetivos.
PROYECTO
Un proyecto es un esfuerzo temporal, único y progresivo, emprendido para crear un
producto o servicio también únicos. Son iniciativas eventuales y específicas.
DIRECTOR DE PROYECTO
Lidera y gestiona las actividades del proyecto y es responsable de su correcta finalización,
desarrollando el proyecto en las mejores condiciones de eficacia y eficiencia.
GOBERNANZA DEL PROYECTO
Es el marco mediante el cual una organización es dirigida y controlada, y puede implicar la
intervención de A) Patrocinador del proyecto, quien autoriza el proyecto, toma decisiones
ejecutivas y resuelve problemas que exceden la autoridad del director y B) Comité de
dirección del proyecto que contribuye al proyecto proporcionando orientación.
AGENTES INTERVINIENTES
Los clientes: Contribuyen al proyecto especificando los requisitos.
Los proveedores: contribuyen al proyecto suministrando recursos.
La oficina de dirección de proyectos: puede ejercer la gobernanza, la formación en dirección
y gestión de proyectos, así como su planificación y seguimiento.
ÁREAS DE EXPERIENCIA
Son áreas de conocimiento que el director y equipo de dirección deben de conocer, podemos
mencionar:
Conocimientos y habilidades de dirección general, habilidades interpersonales, fundamentos
de la dirección de proyectos, normas y regulaciones del área y comprensión del entorno del
proyecto.
Gestión de Proyectos I
Sistemas de gestión de proyectos

Los conocimientos sobre la Gestión de Proyectos (Project Management) se han ido
plasmando en normas o estándares, en base a recoger las “buenas prácticas” que ha
demostrado su eficacia en la mejora de los resultados de los Proyectos.
Los estándares más reconocidos en la Gestión de Proyectos (Project Management) son:
PMBOK GUIDE
A Guide to the Project Management Body of Knowledge (Guía de los Fundamentos de
Gestión de Proyectos).
Creado por: el estadounidense Project Management Institute (PMI).
Constituye un estándar ANSI.
La Guía PMBoK es la más usada y la que cuenta con mayor prestigio.
PRINCE2
Projects In Controlled Environments (Proyectos en Entornos Controlados).
Creado por: Office of Government Commerce (OGC).
Su propósito es convertir proyectos, que manejan una carga importante de variabilidad y de
incertidumbre, en entornos controlados.
Su estructura está organizada principalmente en tres partes: componentes (8), procesos (8 y
45 subprocesos) y técnicas (3).
Los componentes son áreas de conocimiento que deben aplicarse al proyecto cuando
corresponda y son implementados mediante procesos.
ICB 3.0
IPMA Competence Baseline 3.0.
Creado por: International Project Management Association (IPMA).
La IPMA es una organización con sede en Suiza, formada por más de 55 asociaciones
nacionales de dirección y gestión de proyectos, que ha desarrollado el ICB como marco de
certificación para las habilidades en dirección de proyectos.
El ICB consta de 46 elementos de competencia: Las Técnicas De Gestión De Proyectos (20),
el Comportamiento Profesional Del Personal De Gestión De Proyectos (15) y las Relaciones
Con El Contexto Del Proyecto (11).
ISO 21500
Project Management – Guide to Project Management ( Directrices para la dirección y gestión
de proyectos).
Creado por: International Organization for Standardization (ISO).
Esta norma fue aprobada en 2012. Ha sido la última en aparecer, con el objetivo de unificar
los estándares existentes en uno único. Su estructura coincide en gran parte con la guía
PMBoK del PMI.
Guía PMBoK
La Guía de los Fundamentos para la Dirección de Proyectos (Guía PMBoK) es una
norma reconocida en la profesión de la dirección de proyectos.
Su contenido se ha elaborado a partir de las buenas prácticas reconocidas por profesionales
dedicados a la dirección de proyectos y recogidas durante más de 20 años.
PROPÓSITO: Identificar el subconjunto de fundamentos de la dirección de proyectos

generalmente reconocido como buenas prácticas.
Proporcionar y promover un vocabulario común en el ámbito de la profesión de la
dirección de proyectos, para analizar, escribir y aplicar conceptos de la dirección de
proyectos.
GRUPO DE PROCESOS
La Guía PMBoK está basada en procesos, clasificados en 5 grupos.
 Grupo de Procesos de Inicio. Obtienen la autorización para el comienzo del
proyecto o fase.
 Grupo de Procesos de Planificación. Establecen alcance del esfuerzo, definen
objetivos y desarrollan línea de acción.
 Grupo de Procesos de Ejecución. Completan el trabajo definido en el plan para la
dirección del proyecto.
 Grupo de Procesos de Monitoreo y Control. Rastrean, analizar y dirigen el
progreso y el desempeño del proyecto.
 Grupo de Procesos de Cierre. Finalizan todas las actividades a través de todos los
grupos de procesos de la dirección de proyectos.
ÁREAS DE CONOCIMIENTO
Las 10 Áreas de Conocimiento contempladas en la Guía PMBoK son:
 Gestión de la Integración del Proyecto.
 Gestión del Alcance del Proyecto.
 Gestión del Tiempos del Proyecto.
 Gestión de los Costes del Proyecto.
 Gestión de la Calidad del Proyecto.
 Gestión de los Recursos Humanos del Proyecto.

 Gestión de las Comunicaciones del Proyecto.
 Gestión de los Riesgos del Proyecto.
 Gestión de las Adquisiciones del Proyecto y Gestión de los Interesados del Proyecto.
Norma ISO 21500
Proporciona una descripción de alto nivel de los conceptos y procesos que son considerados
como buenas prácticas en gestión de proyectos. Resulta de utilidad en la gestión de
proyectos en cualquier tipo de organización (pública, privada o comunitaria) y para cualquier
tipo de proyecto, independientemente de su complejidad, tamaño o duración.
ESTRUCTURA: Cuenta con una estructura muy similar a la de la guía PMBoK, con
procesos organizados matricialmente, distribuidos según Grupos de Procesos y Áreas de
Conocimiento.
Aunque inicialmente sí que había alguna diferencia importante, con posterioridad a la
aparición de la norma ISO 21500 (año 2012), la revisión de PMBoK (5ª edición) aprovechó
para incorporar los elementos de mejora que incluía ISO 21500. De tal modo que la
similitud entre ambas normas sea ahora aún mayor.
BENEFICIOS: Permitir que las organizaciones conecten sus objetivos con proyectos
exitosos.
Potenciar la mejora continua en las organizaciones, el mejor uso de recursos, la calidad en
los proyectos y la eficiencia en los procesos de licitación gracias al uso de terminología
coherente de Dirección de Proyectos.
Tener en cuenta sinergias positivas o posibles conflictos con las partes interesadas desde las
etapas iniciales del proyecto.
Mejorar la empleabilidad y movilidad de los usuarios y su capacidad para trabajar en
proyectos internacionales.
CONCEPTOS QUE DESCRIBE

 Proyecto.
 Dirección y gestión del proyecto.
 Estrategia de la organización y proyectos.
 Realización de beneficios.
 Entorno del proyecto.
 Gobernanza del proyecto.
 Proyecto y operaciones.
 Ciclo de vida del proyecto.
 Restricciones del proyecto.
 Relación entre los conceptos de dirección y gestión de proyectos y procesos.
Gestión de Proyectos II
La gestión de la calidad de proyectos en las normas ISO
En este caso vamos a referirnos a las siguientes normas ISO:
Grupo ISO 9000. Se centran en la calidad en procesos usados para producir bienes y
servicios. 9004 ayuda a la implantación de 9001.
ISO 21500 e ISO 10006, son dos normas complementarias, no sustitutivas.
ISO 9001
 Describe los requisitos relacionados a un sistema de gestión de calidad (uso
interno/ contractual/ certificación). Es un conjunto de requisitos que las compañías
deben respetar.
 Muy genérica, gran aplicabilidad.
ISO 9004
 Enfoque amplio sobre gestión de la calidad.
 Aproximación más abierta que ISO 9001.
 No es certificable.
ISO 21500
 Norma específica para la gestión de la calidad en proyectos.
 Es una guía.
 La ISO se está certificando por demanda de las empresas pero no debería según la
International Organization for Standardization.
ISO 10006
 Norma sobre sistemas de gestión de calidad en proyectos.
 Brinda directrices adicionales, no requisitos.
 No es certificable.
GESTIÓN DE PROYECTOS II
¿Cuál es el proceso?
La Gestión de la Calidad del Proyecto comprende tres procesos del conjunto de 47 de la guía
PMBoK:
 Planificar la Gestión de Calidad.

 Realizar la Gestión de la Calidad.
 Controlar la calidad.
PLANIFICAR
Consiste en identificar los requisitos o estándares de calidad para el proyecto y sus
entregables, y documentar cómo el proyecto demostrará el cumplimiento de los mismos. El
beneficio clave de este proceso es que proporciona guía y dirección sobre cómo se gestionará
y validará la calidad a lo largo del proyecto.
REALIZAR
Es el proceso que consiste en auditar los requisitos de calidad y los resultados de las
mediciones de control de calidad, para asegurar que se utilicen normas de calidad y las
definiciones operacionales adecuadas.
CONTROLAR
Es el proceso por el que se monitorea y se registran los resultados de la ejecución de las
actividades de control de calidad, a fin de evaluar el desempeño y recomendar los cambios
necesarios. Los beneficios claves de este proceso incluyen: identificar las causas de una
calidad deficiente del proceso o producto y validar que entregables y trabajo cumplen los
requisitos.
Aseguramiento de la Calidad. Entrevista a Min Chen.

El siguiente vídeo trata los conceptos de aseguramiento de calidad y control de calidad.
Mira este vídeo y trata de resolver el ejercicio que te proponemos a continuación.
https://d30vhku4ueogxj.cloudfront.net/6972add9c8b433633ec6ef03e2255e712.Aseguramie
ntodelaCalidadEntrevistaaMinChen.mp4
Ejercicio
Según el vídeo, el aseguramiento de calidad forma parte del control de calidad.
a) Verdadero
 b) Falso
RESPUESTA CORRECTA!
¡EXCELENTE!
Esta es la respuesta correcta. Es al revés, el control de calidad es parte del aseguramiento.
El control de calidad se encarga de verificar que el producto o servicio cumpla con las
expectativas. El aseguramiento de calidad es global hacia la cadena de valor.
Aceptar
Ejercicio
Según el artículo, la metodología Six Sigma puede aplicarse a:
a) Sólo empresas que se encuentran en sectores de fabricación de productos con largas
cadenas de valor.
b) Sólo empresas situadas en el sector de servicios.
 c) Cualquier tipo de organización.
https://www.educadictos.com/gestion-de-la-calidad-y-vi-six-sigma/
RESPUESTA CORRECTA!
¡EXCELENTE!
Esta es la respuesta correcta. Six Sigma es un método aplicable a cualquier tipo de
organización. Sus posibilidades de aplicación y mejora de procesos, así como de ahorro de
costes, son enormes.
Unidad 3
Propósitos de Formación
 Analizar las diferentes técnicas diseñadas para eliminar los desperdicios.

 Entender cómo establecer un sistema de producción eficiente.
 Desarrollar un sistema que entregue los productos que son requeridos, cuando
son requeridos, en la cantidad requerida y sin defectos.
Seis Sigma
SIX SIGMA es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega
de un producto o servicio al cliente. Veamos un ejemplo:
Lean Management
El profesor Mario Senovilla nos va a dar a hablar de la Gestión Lean o Lean Management.
Concepto y características.
Concepto de Seis Sigma y Costes de no Calidad.
Definición de Seis Sigma
La denominación proviene de la letra griega Sigma "σ", que se utiliza para la desviación
estándar en una muestra. Sigma define la posible variación en una misma muestra o
conjunto de elementos sujetos a las mismas condiciones.
Seis Sigma
PRINCIPIOS
 PRINCIPIOS
 Auténtica orientación al cliente.
 Gestión orientada a datos y hechos.
 Orientación a procesos, gestión por procesos y mejora de procesos.
 Gestión proactiva.
 Colaboración sin fronteras.
 Búsqueda de la perfección, tolerancia a los errores.
FORMA DE TRABAJO
 Observar aspectos importantes del mercado en el que opere.
 Desarrollar una hipótesis.
 Plantear un pronóstico.
 Evaluar las predicciones por medio de experimentos y modificar las hipótesis si
fuera necesario.
 Repetir los pasos 3 y 4.
IMPLEMENTACIÓN
Al momento de la implementación se usa una herramienta DMAIC (Define, Measure,
Analyze, Control) o las DFSS.
VARIABILIDAD
El principal objetivo es eliminar la variabilidad y para conseguirlo hay que eliminar los
defectos. De esta manera alcanzaremos el estándar y cumpliremos con los requisitos del
cliente. Para la mayoría, alcanzar un nivel inferior a Seis Sigma (3,4 errores por millón) puede
ser más que suficiente pero no lo será para una central nuclear o un vuelo internacional.
Concepto de Seis Sigma y Costes de no Calidad.

Los costes de no calidad.
Se consideran como tal todos aquellos que son consecuencia de una calidad deficiente. Hay
una alta correlación entre los costes de no calidad y el nivel de calidad sigma de la empresa.
A valores de σ más bajos, habrá costes de no calidad más altos.
costes de productos que no cumplen la Costes de prevención
especificación
1. Costes por fallos internos: son los debidos a Son los costes orientados a minimizar los
no conformidades detectadas antes de la costes por fallos en el cumplimiento de
entrega. especificación como los de evaluación.
2. Costes por fallos externos: son los
producidos en el producto o servicio una vez lo
ha recibido el cliente.
Costes de evaluación Costes por la pérdida de oportunidad
Son aquellos asociados a la verificación de que Son los más complicados de valorar de forma
los productos y servicios cumplen la calidad efectiva, suponen todas aquellas decisiones que
especificada. Ante problemas se suelen poner han impedido que la empresa aportara y
controles la calidad que no se retiran una vez recibiera algún tipo de mejora (no querer
resueltos, con el coste que ello supone. investigar un nuevo producto que luego triunfa,
no planificar correctamente, etc.).
Implantación, Metodologías y Herramientas Seis Sigma.
Implementación del Seis Sigma.
El objetivo Seis Sigma no es posible simplemente con pequeñas mejoras, requiere una
organización adecuada que cuente con personas formadas que realicen la reingeniería
de procesos y usen diferentes herramientas.
ORGANIZACIÓN
 Champion: Directivo responsable de los proyectos Seis Sigma.
 Master Black Belt: Experto en la metodología Seis Sigma, capaz de desarrollar y
proveer adiestramiento.
 Black Belts: Líderes y expertos en Seis Sigma, en su visión, filosofía o
herramientas.
 Green Belts: Conocen Seis Sigma pero son inferiores a los Black Belts.
 Yellow Belts: Es una formación básica en Seis Sigma, tanto a nivel de DMAIC
como en el uso de herramientas de calidad y técnicas estadísticas.
METODOLOGÍA
 Decisión del cambio.
 Despliegue de objetivos.
 Desarrollo de proyectos Seis Sigma.
 Evaluación de beneficios.

Metodologías Seis Sigma.
Podemos diferenciar dos tipos: la DMAIC y las DFSS, destacando la DMADV dentro de
ésta.
DMAIC
Es una metodología que busca la mejora continua. Estos pasos suponen definir, medir y
analizar con la finalidad de descubrir las causas raíz del problema y después mejorarlo y
controlarlo.
Definir: se debe identificar el elemento que se quiere corregir, clientes del proceso, equipo
que se enfocará en la solución, la meta de mejora, ahorros que se lograrán, etc.
>Medir: Se identifican los procesos internos que influyen en las características críticas para
la calidad y los defectos que se generan según esta característica.
Analizar: Se debe intentar comprender el porqué de dicho defecto mediante brainstorming,
herramientas, etc.
Mejorar: el objetivo es confirmar las variables fundamentales y cuantificar su efecto en las
características críticas para la calidad, identificar los rangos máximos aceptables y modificar
el proceso según dichos rangos.
Controlar: se debe identificar el elemento que se quiere corregir, clientes del proceso,
equipo que se enfocará en la solución, la meta de mejora, ahorros que se lograrán, etc.
DMADV
La idea de esta herramienta es anticiparse a la etapa de diseño para prevenir y evitar las causas
de los problemas. Se usa en la reingeniería de procesos:
Definir: establecer los objetivos del proceso según los entregables necesarios.
Medir: determinar y cuantificar las necesidades del cliente.
Analizar: examinar las opciones para que el proceso cumpla los requisitos y expectativas
del cliente.
Diseñar: esbozar los detalles del proceso para cumplir los requisitos.
Verificar: Comprobar las prestaciones del proceso y su capacidad para cumplir los requisitos
del cliente.

Control estadístico de procesos
Es un instrumento de gestión que compara el funcionamiento del proceso con unos límites
establecidos estadísticamente y permite implantar y garantizar los objetivos deseados bajo
la filosofía de la prevención.
FINALIDAD
Conocer la variación de los factores que integran un proceso, prevenir los defectos,
reducir los costes y cumplir los requisitos.
VARIABILIDAD
Es la diferencia en calidad entre productos elaborados con el mismo sistema. No es deseable
que sea alta por lo que el objetivo va a ser reducirla a ciertos límites. Puede ser debida a:
Causas comunes: son cientos de causas pequeñas que actúan de forma conjunta y se resuelve
cambiando los procesos. Son de variación estable.
Causas especiales: aparecen esporádicamente y suelen deberse a materiales, operadores,
instrumentos de medición, etc. Son de variación inestable.
CAPACIDAD DE UN PROCESO
Es la determinación de si el proceso es capaz de satisfacer sus especificaciones a pesar de
sus variaciones. Responde a una medida de dispersión, se toma como valor 6 veces la
desviación típica del proceso.
Un proceso es capaz si puede producir dentro de la especificación exigida.
Definición y principios del Lean Management
El Lean Management
Es una filosofía de trabajo que surge en la industria automovilística japonesa (Toyota fue el
pionero) tras la segunda guerra mundial debido a la escasez de materiales.
La filosofía Lean se enfoca totalmente hacia el cliente y persigue la eliminación del
despilfarro mediante la mejora continua e intenta igualar demanda y valor del producto
para el cliente y así alcanzar la perfección.
LOS 3 PILARES DEL LEAN MANAGEMENT SON:
 Enfoque y orientación plena hacia el cliente.
 Eliminación del despilfarro.
 Flexibilidad de los procesos.
OBJETIVOS
 Desarrollar una cultura de satisfacción a las demandas del cliente a través de una
organización más eficiente que se consigue incrementando la agilidad de respuesta
reduciendo desperdicios, costes y tiempos.
PRINCIPIOS
 Valor: el producto o servicio se ajusta a lo que el cliente determina. Aquello
que no aporte valor al producto o servicio se considera un despilfarro y debe
eliminarse.
 Cadena de valor: es el conjunto de acciones que se emplean para mover un
producto a través del ciclo de producción.
 Flujo: es el movimiento sin interrupciones de objetos físicos y de datos en la
empresa. Hay que favorecer dicho flujo y eliminar todo aquello que lo ralentice.
 Sistema “Pull”: consiste en realizar acciones y e iniciar procesos relacionados
con la demanda real del cliente. Permite una respuesta más rápida y exacta con
menor esfuerzo.
Perfección (mejora continua): la secuencia integrada por los cuatro principios
anteriores debe estar sujeta a mejora continua permanente
Gestión convencional vs Gestión lean.
La gestión convencional busca satisfacer las necesidades inmediatas de los
accionistas planteando una estrategia económico-financiera, a través de una
organización jerarquizada.
La gestión Lean, en cambio, se basa en el cliente y en el mínimo coste en base a sus
requerimientos.
GESTIÓN CONVENCIONAL
 Visión más local.
 Sistema Push.
 Descuentos y promociones para vender su alto nivel de stock.
 Vigilancia a la competencia.
 Reducción de costes a través de economía de escala.
 Resultados a corto plazo, en una sola etapa.
 Organizaciones rígidas.
 Mando vigilante.
 Trabajadores disciplinados.
GESTIÓN LEAN
 Visión global del negocio.
 Sistema Pull.
 Oferta según la demanda del mercado, stock ideal = 0
 Busca la excelencia y la perfección.
 Reducción de costes eliminando el despilfarro.
 Resultados a medio y largo plazo, en el proceso de mejora continua.
 Organización ágil y flexible.
 Liderazgo fuerte.
 Trabajadores capacitados y motivados.
DIFICULTADES PARA IMPLANTAR LA GESTIÓN LEAN

 Falta de liderazgo.
 La realidad presente no deja tiempo para cambiarla ni mejorarla.
 Resistencia al cambio, conformarse con el sistema tradicional.
Definición y principios del Lean Management

El despilfarro.
Son actividades, tiempo, espacio o materiales que no aumentan el valor del producto o
servicio y que no son necesarios para el proceso o sistema. También se conocen como
desperdicio o MUDA.
Podemos diferenciar 8 tipos de despilfarro:

1. SOBREPRODUCCIÓN
La sobreproducción significa fabricar aquello que no es necesario, cuando no es necesario
en la cantidad no necesaria.
2. INVENTARIO
El inventario, es cualquier producto, materia prima o trabajo en proceso retenido durante un
periodo de tiempo.
3. TRANSPORTE
El transporte engloba cualquier desplazamiento o transferencia de materiales o productos.
Hacerlo con mayor frecuencia de la necesaria supone un coste excesivo.
4. DEFECTOS
Los defectos, incluyen los defectos en sí mismos, costes de inspección, respuestas a quejas
de clientes, reparaciones, etc. Se generan por errores humanos como por la variación y
consumen muchos recursos.
5. DESPILFARRO DE PROCESOS
El Despilfarro de procesos hace referencia a operaciones que pueden ser no necesarias.
Puede ser resultado de procesos inapropiados o no actualizados.
6. DESPILFARRO DE OPERACIONES O MOVIMIENTO
El Despilfarro de operaciones o movimiento está relacionado con los movimientos
concretos de los operarios, se refiere al movimiento que no es realmente necesario para
realizar una operación.
7. TIEMPO DE ACTIVIDAD
El tiempo de actividad hace referencia a las esperas, tanto por parte de los trabajadores
como de las máquinas. Puede ser causada por retrasos, fallos de máquinas, cuellos de botella,
operarios con ritmo de trabajo distinto, etc.
8. TALENTO HUMANO
El talento humano consiste en no usar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo
para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se capacitan en los siete desperdicios
anteriores, se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejora, etc.
Lean Management
Lean Seis Sigma.
Es una estrategia que integra el modelo Seis Sigma y Lean Management.
Seis Sigma es un modelo de gestión de la calidad que busca reducir el índice de fallos en los
productos o servicios a valores por debajo de 3,4 defectos por millón de oportunidades
(DPMO).
¿COMO SE COMBINAN AMBAS HERRAMIENTAS?
Son complementarias. Seis Sigma se focaliza en la eficacia y Lean Management, en
la eficiencia.
HERRAMIENTAS
Se usan las herramientas Seis Sigma: Control Estadístico de Procesos (CEP) y Diseño de
Experimentos (DDE) y las herramientas LEAN: VSM, 5S, Poka-Yoke, SMED, Kanban,
TPM.
METODOLOGÍA
Se usa la metodología DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
BENEFICIOS
Aumento de las ventas, reducción de costes, aumento de la eficiencia y desarrollo de
empleados eficaces.
Herramientas y Técnicas del Lean Management
Mapa de la cadena de valor

En la Gestión Lean se usa un amplio número de herramientas, técnicas e indicadores
para mejorar los procesos y su eficiencia, y eliminar el despilfarro que no aporta valor al
cliente.
Ver ejemplo
Evaluación Inicial
Comenzado el domingo, 6 de octubre de 2019, 20:48
Estado Finalizado
Finalizado en domingo, 6 de octubre de 2019, 21:42
Tiempo empleado 54 minutos 10 segundos
Calificación 4,00 de 5,00 (80%)
Pregunta 1
Correcta
Puntúa 1,00 sobre 1,00
Enunciado de la pregunta
El Lean Management es una forma de concebir el trabajo cuyo objetivo es:

Seleccione una:
a. Implantar la eficacia en todas las fases de la cadena de valor.
El objetivo del Lean Management es implantar la eficacia en todos los procesos del
negocio tanto productivos como de gestión eliminando las actividades que no aportan
valor añadido.
b. Implantar la eficacia en la fase de producción.

Retroalimentación
La respuesta correcta es: Implantar la eficacia en todas las fases de la cadena de

valor.
Pregunta 2
Correcta
Un gráfico de barras:
Seleccione una:
a. Se usa para crear y explorar ideas.
b. Ninguna respuesta es correcta.
c. Se usa para comparar datos similares y representar datos numéricos en
general.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Se usa para comparar datos similares y representar

datos numéricos en general.
Pregunta 3
Correcta
El orden de las fases de 6σ es:

Seleccione una:
a. Definición, medición, análisis, mejora y control.
El proceso de trabajo para conseguir una calidad Seis Sigma está basado en 6 fases
que son (metodología DMAIC): definición, medición, análisis, mejora y control.
b. Definición, mejora, medición, análisis y control.

c. Control, definición, medición, análisis y mejora.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Definición, medición, análisis, mejora y control.
Pregunta 4
Incorrecta
Un diagrama de flujo de procesos:

Seleccione una:
a. Se usa para mostrar el ordenamiento de las actividades de un proceso.
El diagrama de flujos de proceso es una herramienta que se usa para representar la
secuencia de las actividades de un proceso y las fronteras y relaciones entre clientes y
proveedores.
b. Se usa para representar las fronteras y relaciones entre clientes y

suministradores.
c. Todas son correctas.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Todas son correctas.
Pregunta 5
Correcta
La metodología Lean es un programa de reducción de costes a corto plazo.

Seleccione una:
a. Verdadero.
b. Falso.
Lean implica un perspectiva a largo plazo y gran perseverancia.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Falso.
Evaluación unidad 1
Comenzado el martes, 8 de octubre de 2019, 16:11

Estado Finalizado
Finalizado en lunes, 14 de octubre de 2019, 16:09
Tiempo 5 días 23 horas
empleado
Puntos 10,00/10,00
Pregunta 1
Correcta
Cuando hablamos del Panel de Gestión Visual, decimos que:
Seleccione una:
a. Para mostrar un conocimiento común del papel y contribución de los equipos al

éxito de la empresa. Para actuar como punto focal de los equipos en las reuniones y para la
comunicación.
Panel de Gestión Visual
b. Para representar la secuencia de las actividades de un proceso. Para representar

las fronteras y relaciones entre clientes y suministradores.
c. Para realizar una revisión completa, sistemática y regular de las actividades y

resultados de una organización frente a un modelo de excelencia. Para conocer ¿dónde
estamos ahora? y ¿cómo lo conseguimos?
d. Para determinar si el rendimiento de los procesos satisface las

exigencias/requisitos. Para identificar las áreas de un proceso que requieren mejora.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Para mostrar un conocimiento común del papel y
contribución de los equipos al éxito de la empresa. Para actuar como punto focal de
los equipos en las reuniones y para la comunicación.
Pregunta 2
Correcta
Usted es un gerente de proyecto con cinco proyectos de éxito en su curriculum. Cuando
el siguiente proyecto en el que se encuentra ha sido aprobado, un alto directivo le pide que
desarrolle una política de calidad para el proyecto. Esto nunca le había sucedido antes, ya
que siempre había adoptado la política de calidad de su empresa para cada uno de los
proyectos. ¿Cuál podría ser la razón?
Seleccione una:
a. La compañía ha aceptado nuevos estándares de calidad.

b. El presupuesto es muy elevado.
c. La Dirección de la empresa no está satisfecha con su rendimiento.
d. El proyecto involucra múltiples organizaciones.

Si la organización ejecutante carece de una política formal de calidad, o si el proyecto
implica a varias organizaciones, entonces el equipo de gestión del proyecto tendrá que
desarrollar una política de calidad para el proyecto.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: El proyecto involucra múltiples organizaciones.
Pregunta 3
Correcta
Según el vídeo propuesto:
Los proveedores de los fabricantes apenas tienen influencia en la calidad del producto.
Seleccione una:
a. Falso.
La afirmación es falsa, los proveedores tienen una influencia masiva en la calidad del
producto final.
b. Verdadero.
Retroalimentación
Pregunta 4
Correcta
En un proyecto que usted está dirigiendo, se ha encontrado con problemas de calidad
asociados con unas pruebas del producto. Usted reúne a los profesionales de garantía de
calidad para analizar la situación. ¿Cuál sería el resultado de esta reunión?
Seleccione una:
a. Informe de análisis de tendencia.
b. Plan de gestión de calidad.
c. Las actualizaciones de las normas de calidad pertinentes.
d. Solicitud de modificación de los procedimientos de prueba.

La mejora de la calidad incluye la adopción de medidas para aumentar la eficacia y la
eficiencia de las políticas, procesos y procedimientos de la organización ejecutante.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Solicitud de modificación de los procedimientos de
prueba.
Pregunta 5
Correcta
¿Cuál de los siguientes elementos es el que mejor describe el coste de la calidad?
Seleccione una:
a. El coste de todo el trabajo resultante de las no conformidades con los requisitos.
b. El coste de todos los esfuerzos para lograr la calidad del producto o servicio.
Los costes de calidad son los costes totales incurridos en la inversión de la prevención de
no conformidades con los requisitos, la evaluación del producto o servicio de conformidad
con los requisitos, y por no cumplir con dichos requisitos (retrabajos).
c. El coste de todo el personal involucrado en el control de calidad.
d. El coste de todo el trabajo para garantizar el cumplimiento de los requisitos.

Retroalimentación
La respuesta correcta es: El coste de todos los esfuerzos para lograr la calidad del
producto o servicio.
Pregunta 6
Correcta
Cuando hablamos de pensamiento creativo, decimos que:
Seleccione una:
a. Para la representación y comunicación de datos numéricos en general, Para

ilustrar una gran cantidad de información de forma concisa Y Para comparar conjuntos de
datos similares, mostrando las diferencias entre dichos conjuntos de datos.
b. Para obtener, agrupar y categorizar ideas con objeto de entender la esencia de un

problema y permitir un análisis posterior.
c. En la forma gráfica de mostrar y analizar las causas que realmente se encuentran

detrás de un problema o defecto, Es una herramienta sistemática para la generación de ideas
y categorías de los tipos de causas. (p.e. 4 M’s, 5 P’s) Y Su formato visual ayuda a
presentar los resultados a otros.
d. En la creación y exploración de nuevas ideas con un grupo de personas sin juicios

ni críticas, La evaluación y selección de ideas.
e. En la simulación de nuevas ideas y en la creación de alternativas y soluciones,

estos métodos se utilizan como estimulación para la creación de nuevas ideas y se pueden
utilizar en cualquier situación en la que se requieran ideas creativas.
Pensamiento Creativo
Retroalimentación
La respuesta correcta es: En la simulación de nuevas ideas y en la creación de
alternativas y soluciones, estos métodos se utilizan como estimulación para la creación
de nuevas ideas y se pueden utilizar en cualquier situación en la que se requieran
ideas creativas.
Pregunta 7
Correcta
Usted dirige un proyecto de desarrollo de software y analiza los problemas de calidad en
algunas líneas de código. Para concentrar su atención en la mayoría de las causas
fundamentales y su frecuencia, y con el objetivo de dar prioridad a las mismas. ¿Cuál es la
mejor técnica a utilizar en este caso?
Seleccione una:
a. Gráficos de Control.
b. Diagrama de Ishikawa.
c. Diagrama de Causa y Efecto.
d. Diagrama de Pareto.
Los diagramas de Pareto muestran las posibles causas de un problema y los clasifica por
su frecuencia. Por tanto, es la técnica recomendada para centrarse en las causas más
importantes.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Diagrama de Pareto.
Pregunta 8
Correcta
Cuando decimos que, para realizar una revisión completa, sistemática y regular de las
actividades y resultados de una organización frente a un modelo de excelencia. Para
conocer ¿dónde estamos ahora? y ¿cómo lo conseguimos?, estamos hablando de:
Seleccione una:
a. Panel de Gestión Visual
b. Autoevaluación
Para realizar una revisión completa, sistemática y regular de las actividades y resultados
de una organización frente a un modelo de excelencia. Para conocer ¿dónde estamos ahora?
y ¿cómo lo conseguimos?
c. Análisis de “Takt Time” y Cuellos de Botella
d. Diagrama de Flujo de Proceso

Retroalimentación
La respuesta correcta es: Autoevaluación
Pregunta 9
Correcta
Cuando decimos que, la herramienta “Focus Groups” obtiene información directa y
ayuda de los participantes en el grupo que representan a los clientes u otras partas
interesadas en el producto, servicio o proceso que está siendo examinado. Los
“Workshops” son eventos en los que los participantes trabajan de forma conjunta con
objeto de satisfacer un objetivo específico en un periodo de tiempo corto, estamos hablando
de:
Seleccione una:
a. Focus Groups y Workshops

La herramienta “Focus Groups” obtiene información directa y ayuda de los participantes
en el grupo que representan a los clientes u otras partas interesadas en el producto, servicio
o proceso que está siendo examinado. Los “Workshops” son eventos en los que los
participantes trabajan de forma conjunta con objeto de satisfacer un objetivo específico en
un periodo de tiempo corto (p.e. uno o dos días).
b. Análisis de Árbol de Decisión
c. Análisis de Pareto
d. Análisis de Modo de Fallo y Efectos
e. Representación de Responsabilidades: RACI

Retroalimentación
La respuesta correcta es: Focus Groups y Workshops
Pregunta 10
Correcta
En la noticia propuesta,
Definen el cuello de botella y pone un ejemplo de su propia experiencia. ¿Qué

herramienta utiliza para solucionar este problema?
Seleccione una:
a. Poka-yokes.
b. Kanban.
Utilizan la herramienta Kanban para determinar mediante tarjetas cuando el área de
logística no podía absorber lo que producía la planta.
c. Kaizen.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Kanban.
Examen unidad 1
Comenzado el martes, 8 de octubre de 2019, 16:11
Estado Finalizado
Tiempo empleado 5 días 23 horas
Puntos 10,00/10,00
Pregunta 1
Correcta
Cuando hablamos del Panel de Gestión Visual, decimos que:

Seleccione una:
a. Para mostrar un conocimiento común del papel y contribución de los
equipos al éxito de la empresa. Para actuar como punto focal de los equipos
en las reuniones y para la comunicación.
Panel de Gestión Visual
b. Para representar la secuencia de las actividades de un proceso. Para
representar las fronteras y relaciones entre clientes y suministradores.
c. Para realizar una revisión completa, sistemática y regular de las
actividades y resultados de una organización frente a un modelo de
excelencia. Para conocer ¿dónde estamos ahora? y ¿cómo lo conseguimos?
d. Para determinar si el rendimiento de los procesos satisface las
exigencias/requisitos. Para identificar las áreas de un proceso que requieren
mejora.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Para mostrar un conocimiento común del papel y

contribución de los equipos al éxito de la empresa. Para actuar como punto focal
de los equipos en las reuniones y para la comunicación.
Pregunta 2
Correcta
Usted es un gerente de proyecto con cinco proyectos de éxito en su

curriculum. Cuando el siguiente proyecto en el que se encuentra ha sido
aprobado, un alto directivo le pide que desarrolle una política de calidad para
el proyecto. Esto nunca le había sucedido antes, ya que siempre había
adoptado la política de calidad de su empresa para cada uno de los
proyectos. ¿Cuál podría ser la razón?
Seleccione una:
a. La compañía ha aceptado nuevos estándares de calidad.
b. El presupuesto es muy elevado.
c. La Dirección de la empresa no está satisfecha con su rendimiento.
d. El proyecto involucra múltiples organizaciones.
Si la organización ejecutante carece de una política formal de calidad, o si el proyecto
implica a varias organizaciones, entonces el equipo de gestión del proyecto tendrá que
desarrollar una política de calidad para el proyecto.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: El proyecto involucra múltiples organizaciones.
Pregunta 3
Correcta
Según el vídeo propuesto:
Los proveedores de los fabricantes apenas tienen influencia en la calidad del

producto.
Seleccione una:
a. Falso.
La afirmación es falsa, los proveedores tienen una influencia masiva en la calidad del
producto final.
b. Verdadero.
Retroalimentación
Pregunta 4
Correcta
En un proyecto que usted está dirigiendo, se ha encontrado con problemas
de calidad asociados con unas pruebas del producto. Usted reúne a los
profesionales de garantía de calidad para analizar la situación. ¿Cuál sería
el resultado de esta reunión?
Seleccione una:
a. Informe de análisis de tendencia.
b. Plan de gestión de calidad.
c. Las actualizaciones de las normas de calidad pertinentes.
d. Solicitud de modificación de los procedimientos de prueba.
La mejora de la calidad incluye la adopción de medidas para aumentar la eficacia y la
eficiencia de las políticas, procesos y procedimientos de la organización ejecutante.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Solicitud de modificación de los procedimientos de

prueba.
Pregunta 5
Correcta
¿Cuál de los siguientes elementos es el que mejor describe el coste de la

calidad?
Seleccione una:
a. El coste de todo el trabajo resultante de las no conformidades con los
requisitos.
b. El coste de todos los esfuerzos para lograr la calidad del producto o
servicio.
Los costes de calidad son los costes totales incurridos en la inversión de la prevención
de no conformidades con los requisitos, la evaluación del producto o servicio de
conformidad con los requisitos, y por no cumplir con dichos requisitos (retrabajos).
c. El coste de todo el personal involucrado en el control de calidad.
d. El coste de todo el trabajo para garantizar el cumplimiento de los
requisitos.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: El coste de todos los esfuerzos para lograr la calidad
del producto o servicio.
Pregunta 6
Correcta
Cuando hablamos de pensamiento creativo, decimos que:

Seleccione una:
a. Para la representación y comunicación de datos numéricos en general,
Para ilustrar una gran cantidad de información de forma concisa Y Para
comparar conjuntos de datos similares, mostrando las diferencias entre
dichos conjuntos de datos.
b. Para obtener, agrupar y categorizar ideas con objeto de entender la
esencia de un problema y permitir un análisis posterior.
c. En la forma gráfica de mostrar y analizar las causas que realmente se
encuentran detrás de un problema o defecto, Es una herramienta sistemática
para la generación de ideas y categorías de los tipos de causas. (p.e. 4 M’s,
5 P’s) Y Su formato visual ayuda a presentar los resultados a otros.
d. En la creación y exploración de nuevas ideas con un grupo de persona s
sin juicios ni críticas, La evaluación y selección de ideas.
e. En la simulación de nuevas ideas y en la creación de alternativas y
soluciones, estos métodos se utilizan como estimulación para la creación de
nuevas ideas y se pueden utilizar en cualquier situación en la que se
requieran ideas creativas.
Pensamiento Creativo
Retroalimentación
La respuesta correcta es: En la simulación de nuevas ideas y en la creación de

alternativas y soluciones, estos métodos se utilizan como estimulación para la
creación de nuevas ideas y se pueden utilizar en cualquier situación en la que se
requieran ideas creativas.
Pregunta 7
Correcta
Usted dirige un proyecto de desarrollo de software y analiza los problemas

de calidad en algunas líneas de código. Para concentrar su atención en la
mayoría de las causas fundamentales y su frecuencia, y con el objetivo de
dar prioridad a las mismas. ¿Cuál es la mejor técnica a utilizar en este caso?
Seleccione una:
a. Gráficos de Control.
b. Diagrama de Ishikawa.
c. Diagrama de Causa y Efecto.
d. Diagrama de Pareto.
Los diagramas de Pareto muestran las posibles causas de un problema y los clasifica
por su frecuencia. Por tanto, es la técnica recomendada para centrarse en las c ausas
más importantes.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Diagrama de Pareto.
Pregunta 8
Correcta
Cuando decimos que, para realizar una revisión completa, sistemática y

regular de las actividades y resultados de una organización frente a un
modelo de excelencia. Para conocer ¿dónde estamos ahora? y ¿cómo lo
conseguimos?, estamos hablando de:
Seleccione una:
a. Panel de Gestión Visual
b. Autoevaluación
Para realizar una revisión completa, sistemática y regular de las actividades y
resultados de una organización frente a un modelo de excelencia. Para conocer
¿dónde estamos ahora? y ¿cómo lo conseguimos?
c. Análisis de “Takt Time” y Cuellos de Botella
d. Diagrama de Flujo de Proceso
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Autoevaluación
Pregunta 9
Correcta
Cuando decimos que, la herramienta “Focus Groups” obtiene información

directa y ayuda de los participantes en el grupo que representan a los
clientes u otras partas interesadas en el producto, servicio o proceso que
está siendo examinado. Los “Workshops” son eventos en los que los
participantes trabajan de forma conjunta con objeto de satisfacer un objetivo
específico en un periodo de tiempo corto, estamos hablando de:
Seleccione una:
a. Focus Groups y Workshops
La herramienta “Focus Groups” obtiene información directa y ayuda de los
participantes en el grupo que representan a los clientes u otras partas interesadas en
el producto, servicio o proceso que está siendo examinado. Los “Workshops” son
eventos en los que los participantes trabajan de forma conjunta con objeto de
satisfacer un objetivo específico en un periodo de tiempo corto (p.e. uno o dos días).
b. Análisis de Árbol de Decisión
c. Análisis de Pareto
d. Análisis de Modo de Fallo y Efectos
e. Representación de Responsabilidades: RACI
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Focus Groups y Workshops
Pregunta 10
Correcta
En la noticia propuesta,
Definen el cuello de botella y pone un ejemplo de su propia experiencia.

¿Qué herramienta utiliza para solucionar este problema?
Seleccione una:
a. Poka-yokes.
b. Kanban.
Utilizan la herramienta Kanban para determinar mediante tarjetas cuando el área de
logística no podía absorber lo que producía la planta.
c. Kaizen.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Kanban.
Evaluación unidad 2
Comenzado el lunes, 21 de octubre de 2019, 17:20
Estado Finalizado
Tiempo empleado 2 horas 54 minutos
Puntos 10,00/10,00
Pregunta 1
Correcta
Marcar pregunta
¿Para qué se usa un análisis de capacidad de procesos dentro de six sigma?

Seleccione una:
a. Para mostrar la distribución de frecuencia de un conjunto de mediciones,
Para conocer el comportamiento de los procesos que se repiten
frecuentemente.
b. El muestreo permite hacer inferencias en relación con grandes grupos
mediante las mediciones realizadas en un número reducido de elementos de
dichos grupos. La estratificación en el muestreo identifica sub-grupos
mediante la medición y representación de elementos diferentes.
c. Para indicar que el funcionamiento de un proceso ha cambiado de manera
anormal.
d. Para conocer el comportamiento de un proceso, para ver si existe relación
entre dos factores y para mostrar de una manera visual la correlación entre
dos factores.
e. Para evaluar en qué grado satisface el resultado de un proceso los límites
especificados y su comportamiento.
Análisis de Capacidad de Procesos
f. Para mostrar la variación y observar una o más variables en función de

otra, generalmente el tiempo.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Para evaluar en qué grado satisface el resultado de un

proceso los límites especificados y su comportamiento.
Pregunta 2
Correcta
Marcar pregunta
La variación de un proceso se ha reducido a través de la mejora de diversas

actuaciones. Esto también se traduce en:
Seleccione una:
a. Ampliación de la tolerancia.
b. Reducción de los límites de control.
Los límites de control y las especificaciones de tolerancias son independientes. La
mejora del proceso reduce la variación del mismo y los límites de control se mueven
hacia la media, mientras que las tolerancias permanecen sin cambios.
c. Desplazamiento de la media.
d. Reducción de los márgenes de tolerancia.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Reducción de los límites de control.

Pregunta 3
Correcta
Marcar pregunta
Según la noticia propuesta,
la metodología Six Sigma, fue introducida en los años 80 por:

Seleccione una:
a. Microsoft.
b. Toyota.
c. Motorola.
La metodología Seis Sigma fue introducida en los años 80 por Motorola, cuando la
firma fue amenazada por competidores japoneses. Éstos habían adquirido una filial
que producía televisores de esa marca consiguiendo, en muy poco tiempo, producir
esos mismos aparatos con un número de defectos veinte veces menor que los de la
propia Motorola.
d. Apple.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Motorola.
Pregunta 4
Correcta
Marcar pregunta
Una empresa se dedica a la producción de vehículos industriales. Esta

empresa ha decidido llegar a 3 sigmas de nivel de calidad. ¿Qué significa?
Seleccione una:
a. No se tolera ningún vehículo industrial con defectos.
b. Sólo el 0,27% de los vehículos industriales producidos pueden tener un
defecto.
Sigma 3 significa que la empresa quiere tener el 99,73% dentro de los límites de
control (sin defectos). Por lo tanto, sólo el 0,27% de los coches producidos pueden
tener un defecto.
c. Sólo el 0,01% de los vehículos industriales producidos pueden tener un

defecto.
d. Los vehículos industriales producidos pueden tener no más de 3 defectos
de cada uno.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Sólo el 0,27% de los vehículos industriales producidos

pueden tener un defecto.
Pregunta 5
Correcta
Marcar pregunta
¿Para qué se usa un histograma dentro de six sigma?

Seleccione una:
a. Para evaluar en qué grado satisface el resultado de un proceso los límites
especificados y su comportamiento.
b. Para mostrar la distribución de frecuencia de un conjunto de mediciones,
Para conocer el comportamiento de los procesos que se repiten
frecuentemente.
Histograma.
c. El muestreo permite hacer inferencias en relación con grandes grupos

mediante las mediciones realizadas en un número reducido de elementos de
dichos grupos. La estratificación en el muestreo identif ica sub-grupos
mediante la medición y representación de elementos diferentes.
d. Para indicar que el funcionamiento de un proceso ha cambiado de manera
anormal.
e. Para mostrar la variación y observar una o más variables en función de
otra, generalmente el tiempo.
f. Para conocer el comportamiento de un proceso, para ver si existe relación
entre dos factores y para mostrar de una manera visual la correlación entre
dos factores.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Para mostrar la distribución de frecuencia de un

conjunto de mediciones, Para conocer el comportamiento de los procesos que se
repiten frecuentemente.
Pregunta 6
Correcta
Marcar pregunta
¿En six sigma cuando decimos que “El muestreo permite hacer inferencias
en relación con grandes grupos mediante las mediciones realizadas en un
número reducido de elementos de dichos grupos? La estratificación en el
muestreo identifica sub-grupos mediante la medición y representación de
elementos diferentes”, hacemos referencia a:?
Seleccione una:
a. Run Chart
b. Gráficos de Control.
c. Histograma.
d. Análisis de Capacidad de Procesos
e. Muestreo y estratificación
El muestreo permite hacer inferencias en relación con grandes grupos mediante las
mediciones realizadas en un número reducido de elementos de dichos grupos. La
estratificación en el muestreo identifica sub-grupos mediante la medición y
representación de elementos diferentes.
f. Diagrama de Dispersión
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Muestreo y estratificación
Pregunta 7
Correcta
Marcar pregunta
En un gráfico de control se aprecian siete puntos por encima de la media.

Todas están dentro de los límites de control. ¿Qué debe hacerse?
Seleccione una:
a. Ya que se está dentro de los límites de control, es aceptable, por lo que no
se tiene que hacer nada.
b. Se debe calcular la nueva media que estará más cerca de los siete puntos.
c. Convocar una reunión con expertos con el fin de identificar la causa de la
desviación.
Cuando las medidas de siete puntos en una fila están en el mismo lado de la media, se
tiene que estudiar una manera de encontrar la causa de tal desviación.
d. Ignorarlo.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Convocar una reunión con expertos con el fin de
identificar la causa de la desviación.
Pregunta 8
Correcta
Marcar pregunta
El proceso de trabajo para conseguir una calidad Seis Sigma está basado en
6 fases que son (metodología DMAIC), bajo esta metodología decimos que
“En este caso, el objetivo es confirmar las variables fundamentales y luego
cuantificar su efecto en las características críticas para la calidad, ide ntificar
los rangos máximos aceptables de dichas variaciones, asegurarse que los
sistemas de medición son capaces de medir la variación en las variables
fundamentales, y modificar el proceso para que permanezca dentro de los
rangos aceptables”, estamos hablando de:
Seleccione una:
a. Medición.
b. Análisis.
c. Definición.
d. Mejora.
En este caso, el objetivo es confirmar las variables fundamentales y luego cuantificar
su efecto en las características críticas para la calidad, identificar los rangos máximos
aceptables de dichas variaciones, asegurarse que los sistemas de medición son
capaces de medir la variación en las variables fundamentales, y modificar el proceso
para que permanezca dentro de los rangos aceptables.
e. Control.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Mejora.
Pregunta 9
Correcta
Marcar pregunta
Según el vídeo propuesto,
La entrevistada afirma que las actividades dentro del aseguramiento de la

calidad.
Seleccione una:
a. Se encuentran durante toda la cadena de valor.
Las actividades de aseguramiento de la calidad son transversales en toda la cadena de
valor.
b. Se encuentran en la gestión de calidad del producto final.

c. Se encuentran en la fase de diseño y fabricación del producto.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Se encuentran durante toda la cadena de valor.
Pregunta 10
Correcta
Marcar pregunta
Usted tiene que comprar 10.000 bolígrafos. Tiene cuatro opciones: A -

bolígrafos de $ 1 cada uno con un nivel de calidad 1 sigma, B - bolígrafos
por $ 1,1 cada uno con un nivel de calidad 2 sigma, C - bolígrafos por $ 1,2
cada uno con un nivel de calidad de 3 sigma, y D - bolígrafos por $ 1,3 cada
uno con un nivel de calidad de 6 sigma. ¿Cuál sería la solución m ás
rentable?
Seleccione una:
a. B
Sigma es un nombre para la desviación estándar: + / - 1 sigma significa que el 68,26%
de la producción no tiene problemas de calidad; + / - 2 sigma = 95,46%, + / - 3 sigma =
99,73%, + / - 6 sigma = 99,99%. El coste de un defecto = Coste total / número de
artículos sin defectos. Caso A: 10.000 $ / 6.826 = 1,46 $, caso B: 11.000 $ / 9.546 =
1,15 $, caso C: 12.000 $ / 9.973 = 1,20 $, caso D: 13.000 $ / 9.999 = 1,30 $.
b. C
c. D
d. A
Retroalimentación
La respuesta correcta es: B
Examen final
Comenzado el viernes, 25 de octubre de 2019, 17:30
Estado Finalizado
Finalizado en viernes, 25 de octubre de 2019, 17:54
Tiempo empleado 23 minutos 53 segundos
Puntos 10,00/10,00
Pregunta 1
Correcta
Marcar pregunta
Su empresa es un proveedor de Internet que ofrece un servicio de correo

electrónico. El servicio genera un ingreso anual de $ 60.000, y los gerentes
deben decidir si se debe o no contratar a un técnico con experiencia que
cobrará $ 3.000 al mes. Ya se ha decidido que el servicio no se actualizará.
Al tomar la decisión, la compañía tendrían que:
Seleccione una:
a. Realizar un análisis del valor.
b. Tienen mala comprensión de la gestión de la calidad de los proyectos.
c. Realizar un análisis marginal.
El análisis marginal asume que la calidad óptima se alcanza en el punto en que el
incremento de los ingresos por la mejora es igual al coste marginal para asegurarlo
d. Realizar un análisis de la calidad.

Retroalimentación
La respuesta correcta es: Realizar un análisis marginal.
Pregunta 2
Correcta
Marcar pregunta
Un ingeniero se dirige al gerente del proyecto para decir que los parámetros
de proceso de fabricación de semiconductores están muy cerca de los
límites de control superior e inferior. Él insiste en que el ajuste al proceso es
necesario para reducir la variación. ¿Qué debe hacer el gerente de
proyecto?
Seleccione una:
a. Aumentar los límites de control.
b. Iniciar una inspección.
c. Ajustar el proceso.
d. Examinar si el proceso puede ser mejorado.
Cuando un proceso está bajo control, es decir, dentro de los límites de control, el
proceso no debe ser ajustado. El proceso puede ser cambiado para proporcionar
mejoras, pero no debe ser ajustado cuando se encuentra bajo los límites de control.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Examinar si el proceso puede ser mejorado.
Pregunta 3
Correcta
Marcar pregunta
Se está construyendo un gráfico de control con límites 3 sigmas. ¿Qué es lo

que no es necesario calcular en dicha tabla que sirve de base para la
medición del proceso?
Seleccione una:
a. Límites de control.
b. Los límites de la especificación.
Los límites de especificación superior e inferior en un gráfico de control se prescriben y
normalmente se basa en los requisitos del cliente. Estos no están determinados por el
propio proceso.
c. Media del proceso.

d. Curva de distribución normal.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Los límites de la especificación.
Pregunta 4
Correcta
Marcar pregunta
La regla 80/20 explica que el 20% de las acciones producen el 80% de los
resultados, mientras que el otro 80% de las acciones produce el 20% de los
resultados. Esta regla es utilizada por la siguiente herramienta:
Seleccione una:
a. Diagrama de Causa Efecto.
b. Análisis de Pareto.
El análisis de Pareto usa la regla 80/20 para seleccionar los asuntos pocos y vitales
con objeto de tomar acción con posterioridad.
c. Análisis de modo fallo y efectos.

d. Representación de Responsabilidades.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Análisis de Pareto.
Pregunta 5
Correcta
Marcar pregunta
Un lote está formado por 5.000 elementos. 250 de ellos han sido elegidos al
azar para ser examinados. El número de aceptación para esta muestra es de
2. De acuerdo a las técnicas de muestreo estadístico si 3 artículos se
encuentran defectuosos entonces...?
Seleccione una:
a. Todos los artículos serán inspeccionados.
b. Se seleccionará otra muestra.
c. La muestra será rechazada.
d. Todo el lote será rechazado.
El muestreo estadístico consiste en elegir parte de la población de interés, una
muestra para su inspección. Según esta técnica, la muestra representa las
características de toda la población. Si la muestra no cumple con los estándares de
calidad, toda la población se rechaza.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Todo el lote será rechazado.
Pregunta 6
Correcta
Marcar pregunta
Un director de un proyecto sobre una nueva bicicleta ha estimado el coste de

la calidad. Esto incluye: costes de las reparaciones - $ 10.000, costes de
reproceso - $ 20.000, costes de cambios solicitados por los clientes - $
50.000. ¿Cuáles son los costes totales de las no conformidades?
Seleccione una:
a. $ 80'000.
Los costes de fallos o costes de la no conformidad incluyen todo el trabajo que resulta
de las no conformidades con los requisitos, y se divide en interna (reparación y
reproceso) y los costes externos (solicitados por los clientes). Esta respuesta es
correcta puesto que es la suma de todos los costes.
b. $ 30'000.
c. $ 20'000.
d. $ 50'000.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: $ 80'000.
Pregunta 7
Correcta
Marcar pregunta
Su empresa fabrica cables que se especifican de 36 mm. Sólo se tolera una

desviación de 1mm (dentro de los límites de control). Todas las muestras se
distribuyen normalmente controladas alrededor de los 36 mm. Si só lo 0,01%
de los hilos producidos son de menos de 35 mm. La distribución de las
desviaciones es de tamaño normal. ¿Qué nivel sigma has alcanzado?
Seleccione una:
a. Sigma 1.
b. Sigma 3.
Que el 0,01% de los hilos producidos son menos de 35 mm, significa que el 0,01% de
los cables son de más de 37 mm (que se distribuye normalmente alrededor de 36 mm).
Así que hay un total de 0,02% defectuoso. Sigma-6 es de 0,01% de defectos y sigma-3
es de 0,27%, por lo que su empresa puede estimar que sigma-3 es alcanzado, pero
aún no sigma-6.
c. Sigma 6.
d. Sigma 2.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Sigma 3.
Pregunta 8
Correcta
Marcar pregunta
Un cine ha comprado 10.000 butacas de un productor que sigue el nivel 3

sigma. ¿Cuántas butacas compradas se espera que estén libres de
defectos?
Seleccione una:
a. 9400.
b. 9546.
c. 3174.
d. 9973.
Sigma es un nombre para la desviación estándar. + / - 3 sigma significa que 99,73% de
la producción no tiene problemas de calidad.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: 9973.
Pregunta 9
Correcta
Marcar pregunta
Durante un proyecto se crea un gráfico que representa las variaciones

producidas en base al tiempo transcurrido. Se dibujan las líneas en el gráfico
que se corresponden con el nivel de variación aceptable. ¿Qué información
se podrá obtener a partir de esta gráfica?
Seleccione una:
a. Si el desempeño del cronograma requiere acciones correctivas.
Los gráficos de control se definen como una representación gráfica de los datos del
proceso a través del tiempo y en contra de los límites de control establecidos. Ellos se
utilizan para determinar si el proceso está en "control" o en necesidad de ajuste
b. Si el control del tiempo cumple con las normas de calidad pertinentes.

c. Importancia de la labor realizada.
d. Estado de la programación del proyecto.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Si el desempeño del cronograma requiere acciones

correctivas.
Pregunta 10
Correcta
Marcar pregunta
Una empresa que fabrica muebles quiere implementar la metodología Lean

Management ¿Qué objetivo persigue esta empresa?
Seleccione una:
a. Eliminar desperdicios
b. Todas las respuestas son correctas.
La implantación de la metodología Lean Management persigue diferentes objetivos.
Estos son: eliminar desperdicios, crear valor añadido, incrementar la productivida d,
mejorar la calidad e implantar un sistema de mejora continua.
c. Crear valor añadido

d. Implantar un sistema de mejora continua.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Todas las respuestas son correctas.

Apuntes de Aseguramiento de La Calidad 02 (Autoguardado)

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Apuntes de Aseguramiento de La Calidad 02 (Autoguardado)

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Apuntes de Aseguramiento de la calidad

Herramientas de Mejora Continua: el Diagrama de Pareto

Gestión por Procesos

CONFORMIDAD CON LAS ESPECIFICACIONES

La calidad consiste en optimizar los parámetros de los productos y en reducir la

APTITUD PARA EL USO

“Aptitud o adecuación para el uso del producto“.En la actualidad, el concepto de calidad

SATISFACCIÓN DE LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

Tiene un alto componente subjetivo, por dos razones:

Se considera que los consumidores tienen diferentes necesidades y expectativas.

La percepción de calidad en la mente del cliente se forja a partir de impresiones recibidas

El concepto de calidad total

Veamos qué acarrea dicha definición:

RELACIÓN CALIDAD - PRECIO

 Eliminar lo que el cliente no está dispuesto a pagar.

LA DIMENSIÓN INTERNA DE LA CALIDAD TOTAL

 Diseño del producto acorde a su público objetivo.

LA DIMENSIÓN EXTERNA DE LA CALIDAD TOTAL

 La calidad como objetivo de la organización.

 Crear valor en todas sus relaciones externas (clientes, proveedores, etc).

 Incidir en la Gestión de la Calidad Total.

¿Qué es la mejora continua? El ciclo PHVA

La mejora continua es la actividad recurrente destinada a aumentar la capacidad para

Cómo mejorarlo la próxima vez.

Definir las metas y métodos.

Identificar el problema a resolver o la mejora a abordar, establecer los objetivos a alcanzar

Evaluar los resultados de las tareas ejecutadas.

Ejecutar tareas y recoger datos después.

Los equipos de mejora

Los Equipos de Mejora se constituyen para solucionar un problema o mejora concreto, y

El efecto grupo permite multiplicar los esfuerzos y aportaciones individuales, al presentar

 Captación de problemas y oportunidades de mejora.

Las herramientas de calidad: 1) la hoja de control

Las Hojas de Control son formularios destinados a registrar la información sobre

 Facilitar la recolección de datos.

 Proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos de forma simple y

 Refleja rápidamente las tendencias y patrones derivados de los datos.

 Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.

 Facilita el inicio del pensamiento estadístico.

 Permite traducir las opiniones en hechos y datos.

 Ayuda a comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias relativas de los

 Permite transmitir información sobre un producto o proceso de forma precisa e

 Reunir datos (se puede recurrir a hojas de control).

 Totalizar los datos de cada categoría.

 Calcular el porcentaje del total que cada categoría representa.

 Ordenar las categorías desde la de más datos a la de menos.

 Trazar los ejes de abscisas y ordenadas (hay dos ejes de ordenadas).

 Trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo.

 Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado.

Las herramientas de calidad:

4) El diagrama de causa y efecto

También llamado Diagrama de Ishikawa (por su inventor) o Diagrama de espina de

 Identificar la raíz o causas principales de un problema o efecto.

 Metodología sencilla para identificar las causas de un efecto de calidad analizado.

 Elegir la característica, problema o efecto de calidad objeto de análisis. Se

 El proceso prosigue ordenadamente hasta su conclusión.

 Identificadas todas las causas, se pueden priorizar las mismas.

Las herramientas de calidad:

La Estratificación consiste en clasificar los datos disponibles por grupos de similares

 Clasificar la información disponible para facilitar su análisis.

 Facilitar el análisis y resolución de los problemas o efectos.

 Seleccionar las variables de estratificación.

 Establecer los estratos que se utilizarán en cada variable de estratificación.