Sei sulla pagina 1di 92

Cátedra de

Cimentaciones
5° Año Ingeniería Civil

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL


Facultad Regional Concordia
Unidad Nº 7 –
Estabilización de Suelos
– Uso de Inyecciones
Ing. Alejandro C. García
Año 2014 – Segunda Revisión

TÍTULOS:
 Inyecciones.

 Medios inyectables.
 Técnicas de Inyección.
Inyección de suelos
 Es el conjunto de operaciones necesarias para rellenar
huecos o fisuras no accesibles en el terreno.

 Las inyecciones son procedimientos aplicados al subsuelo,


mediante los cuales se introduce en los poros o fisuras del
medio a tratar un líquido viscoso (mortero, lechada o gel),
que se solidifica (fragua o gelifica) adquiriendo cierta
resistencia en el tiempo.

 Principio Básico: “mejora del terreno” por la modificación de sus


parámetros geotécnicos mediante la introducción de un fluido.

 Objetivo principal: “Impermeabilizar y/o Estabilizar” macizos


porosos, rocas fisuradas o fundaciones defectuosas, mejorando así
sus propiedades mecánicas.
Inyección de suelos
 Es el conjunto de operaciones necesarias para rellenar
huecos o fisuras no accesibles en el terreno.

 Las inyecciones son procedimientos aplicados al subsuelo,


mediante los cuales se introduce en los poros o fisuras del
medio a tratar un líquido viscoso (mortero, lechada o gel),
que se solidifica (fragua o gelifica) adquiriendo cierta
resistencia en el tiempo.

 Principio Básico: “mejora del terreno” por la modificación de sus


parámetros geotécnicos mediante la introducción de un fluido.

 Objetivo principal: “Impermeabilizar y/o Estabilizar” macizos


porosos, rocas fisuradas o fundaciones defectuosas, mejorando así
sus propiedades mecánicas.
Principales Características

 Es una operación ciega, lo único medible es la presión


y el caudal (o el volumen) de Inyección.

 El comportamiento del suelo es Impredecible,


generalmente con gran Incertidumbre.

 Las inyecciones son operaciones Macroscópicas, desde


el punto de vista de sus objetivos:
Principales Características

 Es una operación ciega, lo único medible es la presión


y el caudal (o el volumen) de Inyección.

 El comportamiento del suelo es Impredecible,


generalmente con gran Incertidumbre.

 Las inyecciones son operaciones Macroscópicas, desde


el puto de vista de sus objetivos:
OBJETIVOS BÁSICOS:
Mejora de las Propiedades Ingenieriles
del Terreno
 ESTABILIDAD
+
 ESTANQUEIDAD
OBJETIVOS ESPECÍFICOS, buscan:
Modificar Suelos o Macizos Rocosos mediante:

 Mejora de sus Características Mecánicas:


 Incremento de resistencia, a compresión y al corte;
 Reducción de deformabilidad, por consolidación o
compactación;
 Disminución de permeabilidad;
 Colmatación de huecos y poros;
 Sellado y/o precarga contra estructuras1;
 Descenso de actividad de suelos expansivos2;
 Estabilización de laderas, taludes y excavaciones;
 Transferencia de carga de anclajes o micropilotes;
 Incremento de capacidad de carga de fundaciones.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Mejora de Suelos o Macizos Rocosos:


 Incremento de resistencia, a compresión y al corte;
 Reducción de deformabilidad, por consolidación o
compactación;
 Disminución de permeabilidad;
 Colmatación de huecos y poros;
 Sellado y/o precarga contra estructuras1;
 Descenso de actividad de suelos expansivos2;
 Estabilización de laderas, taludes y excavaciones;
 Transferencia de carga de anclajes o micropilotes;
 Incremento de capacidad de carga de fundaciones.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
 1.802 Charles Berigny: Inyecciones de arcilla y cal
hidráulica para reparar una compuerta desripiadora
en el puerto de Dieppe.

 1.876 Thomas Hawksley: Inyecciones de cemento


para sellar grietas en roca.

 Décadas de 1.920-1.930: toman gran impulso, en


obras ferroviarias e hidráulicas.
MODERNOS
 1933 Maurice Lugeon Libro “Barrage et Géologie”

 1938 Armand Mayer Inyección de arcilla tratada

 1953 USBR Libro “Pressure Grouting”

 1955/56 K. Terzaghi Presas Serre (sur de Francia) y


Aswan (Nilo)

 1964 Henri Cambefort Libro “Injection des Sols”

 1981 Mitchel Criterios de Inyectabilidad

 1993 Lombardi & Deere El método GIN


(Grout Intensity Number)
MEDIOS INYECTABLES
I. Aluviones Granulares Porosos:
 Materiales granulares con poros de muy diferentes
tamaños. Se rellenan por impregnación y rotura.
k>10-3 m/seg.
II. Suelos Finos Porosos:
 Loess, arenas finas y limos arcillosos.
k>10-6 m/seg.
III. Macizos Rocosos Fisurados:
 Se considera las fisuras como canales de abertura casi
constante. Se rellenan por colmatación hidráulica.
k>2x10-7 m/seg.
Mitchell (1981) - Resumen Técnicas Mejoras del Sub-Suelo
Congreso Internacional de Estocolmo.

6m
CRITERIOS DE INYECTABILIDAD
 Para precisar el tipo de lechada a inyectar, es necesario
determinar la relación entre las dimensiones de los granos del
mortero de inyección vs el esqueleto del suelo.
 Interesan parámetros geotécnicos del suelo tales como:

1. Permeabilidad.
2. Estratigrafía y Heterogeneidad.
3. Napa Freática y Nivel Piezométrico.
4. Porosidad.
5. Granulometría.
 Criterios de Inyectabilidad, actualmente basados en:

A. Granulometría.

B. Permeabilidad.
Criterios de Inyectabilidad
 Criterio Granulométrico: Mediante ensayos de penetración
de morteros en suelos con diferentes granulometrías se han
obtenido los siguiente entornos:
CRITERIOS DE INYECTABILIDAD
MITCHEL (1.981) OPUESTO al criterio de FILTROS; las partículas finas del
mortero deben pasar a través de las gruesas del suelo.
D10 = Ø efectivo; D15 F /D85 S = Relación de Filtros
D95 = Ø mínimo;
Siendo: D15 Filtro/D15 Suelo Proteg.< 5 < D15 Filtro/D85 Suelo Proteg.
Di = Ø del Grano Equivalente % de las partículas que pasa Tamiz #

 Suelos Granulares
N = D15 Suelo/D85 Lechada Nc = D10 Suelo/D95 Lechada
N<11; Inviable Nc<6;
N>24; Ideal Nc>11;
 Rocas Fisuradas
NR = Ancho de Fisura/D85 Lechada
NR<2; Inviable
NR>5; Ideal
Criterios de Inyectabilidad
 Criterio de Permeabilidad: Compara Permeabilidades del Mortero de
Inyección Vs. el Esqueleto de Suelo.
 Más moderno que el criterio granulométrico.
Rango de aplicaciones para inyección

ksuelo (m/seg) ≥ Ø lechada (mm.) Producto


Cemento; Arena-Cemento
1 x 10-2 100 Bentonita-Cemento
Arcilla-Cemento; Arcilla Tratada
1 x 10-3 10
Gel Duro de Silicato de Sodio
1 x 10-4 Bentonita Desfloculada;
Microcementos
Gel de Silicato Muy Diluido
1 x 10-5 1 Emulsión de Betún
Resinas Orgánicas:
1 x 10-6 0,1 Resorcina-Formol; Urea-Formol; Epoxi
Betún Diluido en Caliente
1 x 10-7
Arenas muy finas: K ~ 10-4 , 10-5 m/s  k>10-6 m/seg.

Finura del cemento, afín con la arena fina, por lo que se usan
inyecciones de productos químicos que son 12 a 15 veces más
costosas.

Macizos rocosos fisurados: K ~ 1 a 3 Lugeon


 k>2x10-7 m/seg.

Aluviones y Gravas: K ~ 10-2 m/s


 k>10-3 m/seg.

Arenas finas: K ~ 10-4; 10-5 m/s


Aluviones y Gravas: K ~ 10-2 m/s
Arenas muy finas: K ~ 10-4 , 10-5 m/s  k>10-6 m/seg.

Finura del cemento, afín con la arena fina, por lo que se usan inyecciones
de productos químicos que son 12 a 15 veces más costosas.

Macizos rocosos fisurados: K ~ 1 a 3 Lugeon


 k>2x10-7 m/seg.

Aluviones y Gravas: K ~ 10-2 m/s


 k>10-3 m/seg.

Terzaghi: dos pruebas de inyección a gran escala. En 1955 en la Presa Serre – Poncon, Río
Durance - sur de Francia; y en 1956, en la Presa High Aswan, Río Nilo.
Ambas dejaron las mismas conclusiones generales:
 Conclusiones de Terzaghi (1.955-1.956):

 Si k>10-4 m/seg., lechadas de Cemento-Arcilla pueden reducir kfinal a 10-6 m/seg.


 Si k<10-4 m/seg. es difícil llegar a kfinal a 10-6 m/seg.
 Si k<10-5 m/seg., el aluvión No puede ser inyectado con lechadas binarias o
ternarias simples.

 Con embalse lleno, el agua bajo la presa debe filtrar con un gradiente i < 3 o 4;
lo que determina el ancho de la cortina impermeable.
MATERIALES INYECTABLES
A. Mezclas Convencionales:
 Suspensiones Inestables (I)
 Suspensiones Estables (II)

B. Productos Químicos Líquidos - Resinas y Geles


de Sílice.
 Geles Duros
 Geles Plásticos

 Resinas Orgánicas

 Monómeros o Polímeros Hidrocarbonados


I- Inyección de Morteros o Suspensiones Inestables
 Suspensiones de cemento portland puro:
Forma un conjunto de flóculos y no de granos aislados. Depende de la
finura del cemento y de la velocidad de fraguado para detener la
sedimentación; con relación A/C (en peso) de 2 a 10.

 Suspensiones de cemento rebajado:


Se sustituye parte de cemento por un polvo inerte como arena fina,
cenizas volantes; para reducir costos, aunque baja la resistencia; Su
principal inconveniente es el desgaste de las bombas de inyección.

 Las partículas solo se mantienen en disolución mientras se aplica una


energía de agitación.
 Para que no presente dificultad, el tamaño mínimo de las partículas
del aluvión debe de estar comprendido entre 5 y 10 mm.
 Sedimentación y deposición de un mortero de inyección cementíceo estable,
en un suelo granular (H. Camberfort 1.968)

Fig. – Si la viscosidad y estabilidad no


son adecuadas, se producen grietas
iniciales o venas preferenciales; que
requerirán fuertes presiones para
avanzar densificando las partículas y
deshidratando el mortero, bloqueando
el avance.

 Aunque una suspensión inestable se mueva en una corriente, al


sedimentarse el cemento tapa los poros, formado “Bóvedas” que obstruyen
el flujo de la inyección (efecto arco).

 El mortero se deshidrata, separándose en fases y provocando un bloqueo


II- Inyección de Morteros o Suspensiones Estables

 Suspensiones en agua en los que no se produce


sedimentación durante el proceso de inyección y
tampoco efecto bóveda al llegar a los intersticios
del terreno.
 Algunos morteros estables:

 Bentonita-Cemento

 Cemento-Silicato de sodio

 Cemento-Bentonita-Silicato

 Cemento Activado; mediante dispersión por vía


 química,
 física o mecánica.
 Suspensiones de Arcilla Plástica, Desfloculada

 Morteros de Arcilla Desfloc.-Cemento-Arena


 Cemento Activado.
 Son morteros con dosificaciones de cemento muy altas:

A/M(en peso): de ½ a 1/3

 Se consigue que casi no haya sedimentación usando cementos de


molienda fina con métodos de dispersión por vía:
Ejemplos:
 química o
I- CEMENTO + BENTONITA La relación A/M dosificada en peso,
 física - mecánica. varia de:
 1 a ½ para un 2% de bentonita.
 1 a 1/1,7 para un 4% de bentonita
 Caso contrario son:  Con el 2% de bentonita, la sedimentación es nula para
A/M ≤ 1/1,4.
 In-inyectables,  Si se emplea el 4% de bentonita la decantación es nula.
II-Silicato Sódico técnico a 36° Beume; La dosificación depende
 Des lavables e de la clase de mortero, según la siguiente correspondencia:
- Mortero 1/1: 10 a 20 cm3/l
 Inmiscibles con el agua.
- Mortero 1,5/1: 5 a 10 cm3/l
- Mortero 2/1: 2 a 5 cm3/l
ARCILLA DESFLOCULADA:

 Incorporando: Energía + Dispersantes


Dispersante: agente químico polar, que mediante
fuerzas de repulsión electrostáticas libera las
partículas de arcilla a su menor tamaño.

1. HEXAMETAFOSFATO DE SODIO – (costoso)


2. PIROFOSFATO DE SODIO (PO4 Na)

 Deben ser Arcillas Plásticas, LL>60.


En caso de que no se alcance este valor se deben añadir coloides
(o bentonitas).
Fases:
 Lechadas con fase sólida: por lo menos uno de los
componentes es sólido y está suspendido en la fase
líquida. (Lechadas de cemento)
Algunos de sus componentes son de dimensiones
fácilmente “medibles”.

 Lechadas con fase líquida: todos los componentes


son líquidos o solubles en la fase líquida. (Geles de
silicato de sodio)
Todos de sus componentes o coloides son de
dimensiones de difícil medición.
FUNCIÓN DE LOS COMPONENTES EN LA MEZCLA
CEMENTO: Reacción Puzolanica + Intercambio de Bases.
1.Reduce la Plasticidad; absorbe el agua del suelo.
2.Produce reacciones puzolanicas; generando una matriz cementada.
3.Genera una Cohesión Permanente.

BENTONITA: Tixotropía.
1.AgenteEstabilizante
2.Reduce Rápidamente la Resistencia a Compresión

SILICATO DE SODIO (SiO3Na): Acelerante de Fragüe.


1.Estabiliza la Mezcla.
2.Acelera el fragüe.
3.Reduce levemente la resistencia
4.Mas del 3%; provoca un “Efecto Revoque” y “Grumos”.

Bentonita retarda el fraguado y disminuye la resistencia; pero provee


homogeneidad y estabilidad;
Silicato acelera el fragüe pero produce grumos y es costoso;
Combinados = mortero homogéneo, de comportamiento tixotrópico y
alta rigidez inicial.
REPASO:
 LECHADAS y MORTEROS: FRAGUAN
1. Mezclas Inestables:
Cemento + Agua
2. Mezclas Estables:
Cemento + Agua + Estabilizante (Ej. Silicato de Sodio)

3. Mezclas Desfloculadas: Alto Contenido de C. Fino +


Arcilla Plástica Desfl.
3.a. Químicamente:
Cemento + Agua + Bentonita + Activante: Hexa meta fosfato de sodio
3.b. Mecánicamente: Dispersión Violenta (laminado)
Uso de Micro-cementos + Agua + Arena Fina + Arcilla
 GELES: Gelifican o Endurecen electro-químicamente
Son SOLUCIONES, No SUSPENCIONES
1. Geles Blandos (consistencia de jalea):
Ligno cromo diluido
2. Geles Duros (consistencia de Mayonesa):
Silicato de Sodio
3. Resinas Orgánicas Acuosas (consist. Plásticola):
Urea de Formaldehído o Resorcina Formol
4. Resinas Orgánicas base Polímeros Precondensados
Epoxi, poliéster, poliestireno, acrílicos
mezcla copolimerizada de los anteriores.
Inyección Micro Mortero
TÉCNICAS DE INYECCIÓN
 INTERNACIONALMENTE, se reconocen diferentes métodos, dada la
heterogeneidad, el comportamiento del terreno, o los objetivos
buscados :

 Por impregnación y por rotura o fractura hidráulica - Soil fracture


Grouting.
 Por consolidación o compactación - Compaction Grouting.
 Por reemplazo de chorro a presión - Jet Grouting.
 De lechadas de cemento-bentonita y/o aditivos plastificantes y
aceleradores de fraguado - Cement Grouting.
 De productos químicos de alta penetración – Chemical /
Permeation Grouting.
 Cada método se diferencia en la presión con la que se inyecta el material :
 Métodos de Alta Presión AP o de Baja Presión BP.
Inyección por Impregnación BP
 Relleno de poros o fracturas del suelo mediante lechada
de cemento, sin producir prácticamente cambios de
volumen en el terreno.
 Impregnación, sin fractura - Situación Teórica Ideal No
Real - Siempre hay rotura en la estructura del suelo y
peñas cuñas hidráulicas.
 Su finalidad es aumentar la carga y/o rellenar los huecos
para controlar la permeabilidad.
 Aplicación en suelos granulares gruesos y rocas con
fracturas o pequeños huecos. Impracticable en suelos
heterogéneos.
 Asegura movimientos no superiores a los 3 mm; ideal en
construcciones o servicios existentes en el entorno.
Mecánica de la inyección: según III Congreso Panamericano, Caracas 1967.

 Si el aluvión esta fuertemente estratificado se pierde


eficiencia por anisotropía horizontal.
Inyección por Fracturación Hidráulica AP
Soil fracture Grouting

 Mediante fracturación del terreno, por ingreso de


lechada, a una presión por encima de su resistencia a
tracción y de la presión de confinamiento.

 Penetra las fisuras naturales del suelo, o produce una


serie de fracturas hidráulicas que se rellenan con mortero
y rodean a los fragmentos (clastos); extendiendose como
venas cementicias.
Inyección por Fracturación Hidráulica AP
Soil fracture Grouting

 La fracturación hidráulica genera un efecto de sobre-


consolidación localizado sobre puntos del terreno. Al
fraguar produce un conjunto suelo-fractura muy
resistente.

 Aplicable a cualquier tipo de suelo y roca blanda (desde


suelos granulares gruesos a arcillas fisuradas de alta
plasticidad y desde rocas ígneas descompuestas hasta
margas arcillosas).

 Requiere controlar los movimientos si hay construcciones


o servicios linderos en el entorno.
Exhumación
Tubo Manguitos

Inyección por
Fracturación
Hidráulica
Inyección por Consolidación y Compactación AP
Compaction Grouting

 Mediante un mortero de alta consistencia de cemento


y arena, en el fondo de una perforación.

 Forma un bulbo de inyección que comprime y


compacta el terreno, produciendo desplazamiento y
consolidación del suelo circundante, sin penetración
de mortero.

 Se emplea para mejora de terrenos y para recalces,


también como una fase previa a la inyección de
compensación de asientos.
Inyección por Consolidación y Compactación AP
Compaction Grouting

 Mortero compuesto por


arena, cemento y aditivos
plastificantes con viscosidad
de una pasta dentífrica.

 Requiere de bombas de baja


velocidad y alta presión de
inyección.
 El control de la consistencia
es esencial para el éxito de Mortero de baja movilidad,
de forma que la mezcla inyectada
las operaciones. no fluya por el terreno, quedando
concentrada alrededor del punto de
inyección
 El mortero se inyecta a una presión de hasta 40 bares
y con un asiento en el cono de Abrams < 8 cm, que
permite una correcta densificación.

 Importante lograr que se produzca un desplazamiento


del terreno, sin romper su estructura.
Inyección por Consolidación y Compactación
Aplicaciones de las I. de Compactación
Estabilización y recalce de
cimentaciones

Mejora de suelos
Relleno de cavidades
Aplicaciones
Estabilización y Relleno
Inyecciones por
de un Corte de Roca
Consolidación
REQUISITOS
 Criterio de máxima presión de inyección: previene la
fracturación y el levantamiento del terreno; y limita el
volumen de inyección.
 Se necesita una presión de confinamiento de 7 T/m2
para maximizar la densificación, presiones menores
producen una densificación limitada.
Presión < peso del suelo + sobrecarga o cargas de
cimentación.
 Espaciamiento entre puntos de tratamiento: no debe
superar los 3 m. La fases de inyección en vertical se
separan habitualmente en intervalos entre 0,30 m y
1,00 m.
Inyección por Reemplazo de Chorro a Alta Presión MAP
Jet Grouting
 Mediante lechada, rotando a muy alta velocidad y
presión, a través de una o más de toberas con boquillas
de pequeño diámetro, forma una columna estabilizada
con la mezcla de la inyección y el suelo circundante
remoldeado.
 Se obtiene un tratamiento homogéneo y continuo del
suelo, disgregándolo y creando un elemento estructural
- pilote de suelo-cemento - de características variables
en función de las presiones y el terreno de origen.
 Se puede utilizar en una amplia gama de suelos, desde
gravas a arcillas.
 Existen (3) Variantes según la cantidad de Fluidos:
Jet Simple, Jet Doble y Jet Triple.
Jet Grouting - Inyección por Reemplazo
CCP - Chemical Churning Pile

Procedimiento constructivo
Desagregación del suelo (o roca fisurada), mezclándolo y parcialmente
sustituyéndolo por un agente cementante (lechada de cemento).
Variantes de Jet Grouting
 Jet 1: Fluido Simple: Lechada de cemento sola, a Alta Presión.
Produce un suelo cemento homogéneo.
 Usa lechada para cortar el suelo y como material estructural – σi = 800 Kg./cm2.

 Jet 2: Fluido Doble: Lechada + Aire Comprimido, a una presión más


baja que en el Jet 1. El aire reduce la fricción, Lubrica, lográndose
columnas de inyección mayores que con el Jet simple.
 Introduce agua o aire a alta presión – σiag.= 500 Kg/cm2; σilech.= 80 Kg/cm2.

 Jet 3: Fluido Triple: Lechada + Aire Comprimido + Agua a Presión. El


aire empuja el suelo circundante, generando un vacío en forma de
columna, que se llena con la lechada de cemento.
 Utiliza agua en el interior de un chorro de aire comprimido - para cortar el suelo –
σiair.= 7/12 Kg/cm2; σilech.= 500 Kg./cm2.

 Super Jet: Modificación de Jet Doble que permite crear las columnas
de mayor diámetro. Se inyecta conjuntamente Lechada + Aire =
Fluido comprimido.
 Indicado en aplicaciones profundas y tratamientos “quirúrgicos” del suelo.
Jet simple
Jet doble con agua

Jet doble con aire Jet triple con aire-agua


Jet Grouting vs Super Jet Grouting

Jet Grouting Súper Jet Grouting


 La lechada, además de agua y cemento, pude incluir bentonita
en la mezcla.

 La bentonita también se usa durante la perforación, cuando hay


problemas de agarre de varillaje a profundidades importantes,
o si hay problemas de desprendimientos.
Exhumación Jet.
Earth Tech Geotechnical Construction Services
Aplicaciones Jet Grouting
> Mejora o Consolidación del terreno.
> Impermeabilización.
> Pantallas de contención de
excavaciones.
> Muros de contención y estanqueidad.
> Paraguas para túneles.
> Recalce y Cimentación de
estructuras.
> Pilotes de cimentación.
> Anclajes.
> Estabilidad de fondo o Tapones
de sifonaje en excavaciones.
5. Muros de contención
varillaje con broca de rotación.
varillaje con broca de percusión.

Cabezal de Inyección CCP


Cabezal de Inyección
 El varillaje va rematado con un tri-cono o tri-aleta que permiten realizar el
sondeo.

 Por encima de este elemento, se sitúan las toberas de inyección, diámetros


del orden de 2 a 5 mm.; responsables de la alta velocidad que adquieren los
fluidos. En el caso de sistemas multi-fluido, estas toberas son concéntricas y
tienen una alta resistencia mecánica, como para recibir impactos de áridos.

 Forma parte también, el dispositivo para la inyección de fluidos de sondeo,


que puede ir en el porta-toberas o añadiendo una tobera sobre la aleta
perforación.

 Las velocidades de retirada y giro del varillaje son lentas; del orden de 20 a
80 cm/min. y 10 a 30 r.p.m.

 Presiones y caudales 600 kg/cm2 a 180 l/min. Aunque actualmente hay


maquinas que son capaces de alcanzar los 70 Mpa. y 650 l/s.
VARIABLES:
 Variables - en la ejecución son:
 Presión, Velocidad de Rotación, Velocidad de Avance
y Consumo de Cemento.
 Radio Final de la inyección dependerá de esas
variables y de las características del terreno.

 Velocidades de Retirada y Giro del Varillaje:


son lentas; del orden de 20 a 80 cm/min. y 10 a 30
r.p.m.
 La inyección se rige por:
1. Volumen de lechada por fase.
2. Caudal.
3. Presión de inyección.
4. Viscosidad de la lechada
VARIABLES:

 Tipos de suelos Arenas y Gravas Arcillas

 Diámetro de columnas 60-120 cm 60-90 cm

 Resistencia del suelo-cemento 60-200 kg/cm2 20-60 kg/cm2


 Relación velocidad de retirada - diámetro de la columna,
Sistema triple fluido, de Coomber según Covil:
Jet Grouting cubre casi todo el espectro,
aunque con diferente eficiencia
Inyección de Productos Químicos
Chemical / Cement Grouting
(Permeation & Chemical Grouting)
 Lechadas cementíceas con
aditivos y/o geles.

 Aplicaciones:
 Revestimientos.

 Apoyos en fundaciones.
 Soporte en túneles.

 Cortes de excavación bajo


agua.
 Tapones de relave (minería).

 Estabilización de rocas
Inyección de Productos Químicos
Chemical / Cement Grouting
 Lechadas con diferentes tipos de aditivos y/o geles.
 La bentonita es el principal aditivo para mejorar la estabilidad y
penetración de la mezcla de cemento, reduciendo la permeabilidad
del suelo.
 El silicato de sodio mezclado con agua y un aditivo endurecedor
forma un gel de muy baja viscosidad que permite una excelente
penetración en el suelo y tiempo de fraguado controlado, logrando
una estabilidad temporal de un corte.
 Debido a su baja viscosidad son efectivas desde gravas finas hasta
arenas limosas.
 Lechadas de cemento que se combinan con diferentes tipos de
aditivos y/o geles, aplicándose en revestimientos, tranques de relave,
estabilización de rocas, etc., para estabilizar y mejorar su
impermeabilización.
Ejemplos de TRATAMIENTO DE FUNDACIONES -
Inyecciones Relleno y Contacto

1. Inyección de Relleno bajo Losas de Pavimento.


2. Inyección de Consolidación Dirigida (instalación de tubos con manguitos)
3. Inyección de Consolidación Ascendente (hincado de barras con punta ciega)
Rango de aplicaciones para técnicas de inyección
CONTROL DE LECHADAS DE CEMENTO
 PROPIEDADES REOLOGICAS
1. Viscosidad – Cono de Marsh
2. Cohesión Relativa = C/g (mm)

 PROPIEDADES FISICAS
1. Decantación – Probeta Sedimentación
2. Finura del C – Superficie específica Blaine
3. Resistencia al Corte – Triaxial (Ø’;C’)

 DE MORTEROS
1. Asentamiento – Cono de Abrans
2. Resistencia – Prob. a Compresión Simple
Cono de Marsh
Decantación:
1 lts a las 2 horas

Cubos para ensayo de resistencia a


compresión.
Ensayo de
Decantación
1 lt. – 2 hrs.
REQUISITOS PARA UNA INYECCIÓN

 Lechada estable: decantación < 5%


 Viscosidad baja: tiempo cono < 32 seg.
 Cohesión relativa: < 0,2 mm
 Finura cemento: > 4.000 cm2/gr
 Tiempo de Fragüe: Controlado y baja retracción
OTRAS PROPIEDADES EN UNA INYECCIÓN

 Resistencia al Deslave y a Agentes Químicos


presentes en el suelo: Vida Útil ≥ que la Obra
 Resistencia Mecánica: > que del suelo o roca.

 Cohesión relativa: < 0,2 mm

 Finura cemento: > 4.000 cm2/gr


Resistencia al Corte

En un Suelo Granular:
Para altas presiones de
confinamiento, la resistencia
al corte NO aumenta
EQUIPO DE
INYECCIÓN
Equipo de Mezclado e Inyección
 Es una operación sucia
que requiere equipos
específicos Y
técnicas especializadas.
Equipo compacto para confeccionar las lechadas e inyectarlas
a presión
Maquinaria y equipos de trabajo auxiliar
Planta de lodos: fabricación de lodos
bentoníticos, consta de:
• Batidora: mezcla el agua con la bentonita.
• Desarenador: separa la arena de los lodos.
• Bomba: para lodos.
• Tanque de almacenamiento.
Presas con Cortinas Impermeables:
 CORTINAS INYECTADAS
 PANTALLAS EXCAVADAS
Cortinas Impermeables Bajo Presas
Ataguía para inyección
bajo presa (Venezuela).
P4 P5 P6

1.00 m

6 1 2 3 4 5
0.80 m

1.00 m

P1 P2 P3

DISPOSICIÓN EN PLANTA DE PERFORACIONES DE INYECCIÓN


Generalmente no se producen cilindros ni tampoco se
intersectan

Es mucho más fácil penetrar las


grietas grandes que las chicas
Ejecución Tradicional:

1. Se determina la cantidad de lechada, estimando lo necesario para


inyectar el radio deseado.

2. Se inyecta dejando las grietas menores sin rellenar.


3. Se ejecuta una nueva perforación y se repite.
4. Cuando las grietas grandes ya están impermeabilizadas, se deja fraguar
y se inyecta con mayor presión por lo que la lechada se irá por las grietas
menores.

5. Se van llenando las grietas de mayor a menor.


Ejemplo:
 Aluvión; Tamiz: 1 ½ 100%; 3/8” 95%; Nº4 90%;
Nº40 20%; Nº200 4%.
I. Filas Laterales(1°):
1. Suelo 82,5%
2. Cemento 15%
3. Bentonita 1,5%
4. Silicato 1%
5. Relación Agua/Material 2a3

II. Fila Central (2°):


1. Arcilla desfloculada y decantada a partículas menores de
16m 89%
2. Cemento de Molienda Fina 11%
3. Relación Agua/Material 7a8

 Kinicial= 10-4 m/seg. Kfinal=10-6m/seg.


Ejemplo: Tubo Manguitos en Tresbolillo – 5 filas
 VAINA Inicial
1. Cemento 60%
2. Suelo Inerte 38%
3. Bentonita 2%
4. Relación Agua/Material Activo 1
 Filas Laterales (1-5):
1º y 2º Pasada Cemento 50%
Suelo Inerte 50%
A/M 1
 Filas Laterales (2-4):
3º y 4º Pasada Cemento 38%
Suelo Tratado 60%
Bentonita 1,5%
Silicato Na 1%
A/M 2
 Fila Central (5) :
5º Pasada Cemento ARI 25%
Arcilla Desfloculada 71,5%
Bentonita 1,5%
Silicato Na 1%
A/M 4

 Kinicial= 10-3 m/seg. Kfinal=10-6m/seg.


Presión de Inyección y Rechazo
Criterios para Finalizar una Inyección
 Para finalizar una fase de inyección y pasar a la siguiente:

1. Se alcanza el volumen de mortero inyectado definido


para cada fase.

2. Se sobrepasa la máxima presión indicada en las


especificaciones de proyecto - Contrapresión.

3. Se produce reflujo de mortero a través del taladro de


la perforación - Resurgencias; o flujo por las fisuras
del suelo.

4. Aparecen movimientos verticales en la estructura o


en la plataforma de trabajo, fuera del rango admisible
establecido.
Medios de Control:
1. Presiones; Caudales y Volúmenes Totales y en C/Fase.
2. Ton. de Cemento o de Mortero Inyectado.
3. Velocidad de Perforación.
4. Ensayos de Penetración (SPT, CPT) Previos Vs.
Posteriores.
5. Inyección de agua o Ensayos de Bombeo (k in-situ).
6. Pérdida de Carga con Piezómetros.
7. Resistividad Eléctrica.
8. Deformación del Medio – Indicadores Eléctricos.
9. Control permanente de la Calidad del Mortero.
Recomendaciones:

 Realizar ensayos triaxiales para comprobar la mejora obtenida en


un suelo y de permeabilidad previos y posteriores.

 Utilizar criterios económicos antes de decidir inyectar un suelo ya


que las inyecciones con geles pueden resultar de 10 a 15 veces
mas costosas que las con cemento.

 Evaluar otras alternativas antes de inyectar un suelo; Por ejemplo


cortinas de hormigón bajo las presas.
FIN …