CORPORACIÓN

UNIVERSITARIA UNIMINUTO
SEMANA DE LA INGENIERIA
INTRODUCCIÓN A LA
SOLDADURA - END
23 NOVIEMBRE DE 2010
Ing. Gustavo Alfonso
gustavoadolfoalfonso@gmail.com
G-8

La sociedad moderna
no se podría concebir
sin la soldadura.
¿Qué significa soldar?

•La
soldadura es
la unión de
dos o más
piezas de
metal
mediante la
fusión del
metal base,
con o sin
aporte.
PROCESOS
SMAW – Shielded Metal Arc Welding – Soldadura por
arco metálico protegido
GMAW – Gas Metal Arc Welding - Soldadura de arco
metálico protegido por medio gaseoso
FCAW – Flux Cored Arc Welding - Proceso de
soldadura con alambre tubular
GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – Soldadura por
arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa
SAW – Submerged Arc Welding – Soldadura por arco
sumergido
QUE SE DEBE ANALIZAR ANTES DE
SELECCIONAR UN PROCESO?

• Costo del • Limites

electrodo • Aplicaciones
• Tipo de equipo • Posiciones de
• Accesorios soldadura
• Gas – Fundente
• Rendimiento
• Ventajas
SMAW

Shielded Metal Arc Welding – Soldadura por

arco metálico protegido
Fundamento del proceso
El equipo debe mantener un arco eléctrico entre dos
terminales reduciendo el voltaje y aumentando el
amperaje de entrada.
Equipo de Amperaje Constante
EQUIPOS

• Voltaje de circuito abierto:

Es el que genera la maquina soldadora
cuando no se esta soldando (en vacio),
el voltaje debe oscilar entre los 50 y
100 voltios.
EQUIPOS

• Voltaje de circuito cerrado:

Es el voltaje que hay entre el electrodo y
la pieza cuando se esta soldando y
depende de la longitud de arco, estos
voltajes oscilan entre 17 y 40 voltios.
EQUIPOS

Tipo de • Corriente Directa o continua

Corriente y
Polaridad  Electrodo positivo (Polaridad invertida)
 Electrodo negativo (Polaridad directa)
• Corriente Alterna
VENTAJAS

• Equipo relativamente sencillo económico y

portátil.
• No requiere protección con gas ni con
fundente granular.
• El proceso es mas sencillo al aire y a
corrientes de viento.
• Se pueden utilizar en áreas de acceso
limitado.
• El proceso es adecuado para la mayor
parte de los metales y aleaciones de uso
común.
VARIABLES DEL PROCESO SMAW

• AMPERAJE: Es la intensidad que pasa

a través de un circuito eléctrico
• VOLTAJE: Es la presión de la corriente
a través de un circuito eléctrico
VARIABLES DEL PROCESO SMAW

• LONGITUD DE ARCO:
Es la distancia entre la punta derretida
del núcleo del electrodo y la superficie
del charco de soldadura
Longitud • Al aumentar la longitud de arco
de arco disminuye la eficacia de los
elementos de protección del
revestimiento
• Como regla general la longitud de
arco no debe exceder el diámetro
nominal del electrodo que se esta
aplicando.
VARIABLES DEL PROCESO SMAW

VELOCIDAD • Es la rapidez con la que el

DE
RECORRIDO electrodo se desplaza a lo
largo de la unión
• Son varios los factores que
determinan cual debe ser la
velocidad correcta:
VELOCIDAD • Tipo de corriente, amperaje y
DE
RECORRIDO polaridad
• Posición de soldadura
• Rapidez de fusión del electrodo
• Espesor del material
• Tipo de unión
• Manipulación del electrodo
EFECTOS DE LAS VARIABLES
DISEÑOS DE JUNTAS PARA SMAW
DISEÑO DE JUNTAS PARA SMAW
DISEÑO DE JUNTAS PARA SMAW
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA
SOLDAR ACEROS AL CARBONO – AWS 5.1

E – 70 1 8
Resistencia
Electrodo Mínima a la
Tracción – ksi
1 ksi=1000 psi

1- Todas
2- Plana Posición de
4- Todas, especialmente Trabajo
vertical descendente

Tipo de
Revestimiento
SELECCIÓN DE ELECTRODOS PARA
ACEROS AL CARBONO

• Electrodos celulósicos (Electrodos de

alta penetración):
 CLASIFICACIÓN: AWS E6010
 ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191,
ASME SFA5.1
 CLASIFICACIÓN: AWS E6011

 ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191,

ASME SFA5.1
SELECCIÓN DE ELECTRODOS PARA
ACEROS AL CARBONO

CARACTERISTICAS
Electrodos
• Alta humedad en el
Celulósicos revestimiento
• Agua como producto de la
combustión
• Alta penetración
• Principal uso: pases de raíz
SELECCIÓN DE ELECTRODOS PARA
ACEROS AL CARBONO

• Electrodos rutílicos (Electrodos de baja

y mediana penetración):
 CLASIFICACIÓN: AWS E6013
 ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191,
ASME SFA5.1
 CLASIFICACIÓN: AWS E7024

 ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191,

ASME SFA5.1
SELECCIÓN DE ELECTRODOS PARA
ACEROS AL CARBONO

CARACTERISTICAS • Alta estabilidad del arco

Electrodos
Rutílicos • Trabaja con corriente directa o
continua:
 Electrodo positivo (polaridad invertida)
 Electrodo negativo (polaridad directa)

• E6013: lamina delgada, para trabajar

con corriente alterna en equipos de
bajo voltaje de circuito abierto
SELECCIÓN DE ELECTRODOS PARA
ACEROS AL CARBONO

• Electrodos básicos (Electrodos de bajo

contenido de hidrogeno):
 CLASIFICACIÓN: AWS E7018

 ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC

2191, ASME SFA5.1
SELECCIÓN DE ELECTRODOS PARA
ACEROS AL CARBONO

CARACTERISTICAS
Electrodos de
• Bajo hidrógeno
Revestimiento
Básico
• Las mejores propiedades mecánicas
y metalúrgicas
• Aplicaciones en materiales cuya
soldabilidad no es buena
ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y
E.N.D
¿Qué son los E.N.D.?

Aquellos que permiten

inspeccionar el 100 % de la
muestra, obteniendo datos del
estado total o parcial de la
misma sin destruir ni alterar sus
características.
E.N.D.

¿Por qué se • Permiten mantener un nivel de calidad

utilizan?
uniforme por aumento de la fiabilidad
del producto inspeccionado.
• Nos previenen sobre fallos y roturas
que podrían ser origen de accidentes
o perdidas de operatividad en las
instalaciones. – (perdidas humanas)
CLASIFICACION DE LOS E.N.D.
SEGÚN SU UTILIDAD
Estudio de materiales – ensayos
destructivos
ASME
SECTION II

SFA 5.1
Estudio de materiales – ensayos
destructivos (referencia API 1104)
Ensayo de tensión para Ensayo de doblez para calificación
calificación de soldadores de soldadores
Descripción general - defectología
E.N.D Detección Ventajas Aplicaciones Limitaciones

Ultrasonidos Cambios en Materiales de Soldadura Requiere un

impedancia bajo espesor. Fundiciones medio
acústica Puede ser Recubrimientos acoplante.
automatizado Superficie lisa.

Líquidos Grietas, Fácil de utilizar, Soldaduras Defectos

Penetrantes Porosidades bajo costo, Cerámicas superficiales.
sensible a Plásticos No útil en
defectos materiales
pequeños porosos

Corrientes Cambios en Capacidad de Piezas de Solamente

Inducidas conductividad automatización Automoción materiales
eléctrica Caracterización conductores
de Materiales eléctricos
Descripción general
E.N.D Detección Ventajas Aplicaciones Limitaciones

Partículas Campos de Coste Soldadura Materiales

Magnéticas fuga causados moderado. Fundiciones ferro magnéticos
por defectos Sensible a Forja
defectos
superficiales

Radiografía Cambios en la Gran campo de Soldadura Requiere

de Rayos X densidad aplicación Fundiciones grandes
medidas de
seguridad

Inspección Cambios Puede ser Sin límites Tratamiento

Visual superficiales automatizado superficial
INSPECCIÓN VISUAL

• Aunque sea el ensayo más sencillo,

siempre se realiza como fase previa a
otros ensayos más sofisticados. Facilita
el trabajo posterior y establece la
secuencia de trabajo.
• Es por tanto el más empleado por su
sencillez, rapidez y economía de
aplicación.
ULTRASONIDO

• Ondas mecánicas (acústicas) de alta

frecuencia (25 Khz -10 Mhz).
• A diferencia de las ondas
electromagnéticas, las ondas ultrasónicas
necesitan un medio para propagarse. (No
se propagan en el vacío)
• Cuando las ondas ultrasónicas viajan a
través de un medio, éste opone una
resistencia que dificulta la propagación.
Una medida de esta resistencia es la
denominada impedancia acústica.
NUEVAS TECNOLOGÍAS

¿Qué es AUT? • Ultrasonido Automatizado

• Puede ser una técnica o en combinación
• Puede ser semi-automático o totalmente
automático
• Puede ser unidireccional / tramado /
exploraciones múltiples
• Puede ser basado en computadora o
ejecutar directamente en un detector de
fallas
Continuación

¿Qué es AUT? • Phased Array + TOFD son superiores

frente a los sistemas multi-sonda por:
• Capacidad de detección de fallas y
dimensionamiento
• Hardware reducido y la mecánica
implicada.
• Sistemas más fácil de usar y menos
engorroso que nunca, reduciendo la
inversión global y la formación
• Aceptado por códigos
¿Qué es phased array?
• Utiliza varios
elementos matrices
• Utiliza el retardo de
disparo para generar
direccionamiento o
focalización del haz
• Análisis sectorial de
ángulo fijo lineal o
multi-ángulo son las
más comunes.
¿Qué es TOFD?

• Tiempo de Difracción de Vuelo

• Técnica basada de la energía
difractada
• Respuesta de fallas
independiente de la
orientación de la falla
EQUIPOS
Equipos
• Ing. Gustavo Alfonso
Conferencista Invitado
• Ing. Lilian Umbarila
Docente Organizador conferencia
• Estudiante John Rodríguez
• Estudiante Luz Marina Cobos
Coordinadores
AGRADECIMIENTOS

• Universidad Uniminuto, area de

Ingenierías
• EQUIMACO ltda.
Bibliografía

• 2004 ASME BOILER & PRESURE VESSEL CODE

AN INTERNATIONAL CODE, ASME II
MATERIALS part C – Specifications for
Welding Rods, Electrodes and Filler Metals,
New York, ASME Internacional, Pub., July 1,
2004.
• American Petroleum Institute, Welding of
Pipelines and Related Facilities, API
STANDARD 1104, Washington, Pun., API
NINETEENTH EDITION, september 1999.
• Instituto de Soldadura WestArco
• IV Congreso de Soldadura y Ensayos no
Destructivos (ACOSEND 2010)
GRACIAS