Optimización brizna de agua gravitacional Vortex Turbina

Tesis presentada en cumplimiento parcial del grado de Maestría en Ciencias en

Ingeniería mecánica

Por

Nauman Hanif Khan

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

GHULAM ISHAQ KHAN Instituto de Ingeniería Ciencias y

TECNOLOGÍA

mayo 2016

yo
 Optimización brizna de agua gravitacional Vortex Turbina

Tesis presentada en cumplimiento parcial del grado de Maestría en Ciencias en

Ingeniería mecánica

Por

Nauman Hanif Khan

Supervisado por

Prof. Dr. Javed Ahmed Chattha

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

GHULAM ISHAQ KHAN Instituto de Ingeniería Ciencias y

TECNOLOGÍA

mayo 2016

ii
“Allah es la Luz de los cielos y la tierra. La parábola de Su luz es, por así decirlo,

la de un nicho que contiene una lámpara; la lámpara está [encerrada] en el vidrio, el vidrio [brillante]

como una estrella radiante: [una lámpara] iluminado desde un árbol bendito - un olivo que no es ni de la

oriente ni de occidente de lo cual, el aceite [es tan brillante que] la luz dar sería poco menos que [de

sí] a pesar de que el fuego no había tocado: luz sobre luz! Alá dirige a Su

él la luz que quiere [ser guiado]; y [para ello] Allah propugna parábolas á

hombres, ya que Allah [sólo] tiene pleno conocimiento de todas las cosas.”

AL-NUR, 35

iii
Todas las alabanzas son para Allah al MIGHTY solo.

Después de eso, dedico esta tesis a mis padres por su gran apoyo en todos

aspecto en toda mi vida. Su amor y devoción es lo que me ha dado el

logros que he hecho.

Que Allah derrame sus bendiciones sobre nosotros ilimitadas.

iv
DECLARACIÓN DE DERECHOS DE AUTOR

El copyright de esta tesis pertenece al autor Y EL

INSTITUTO. Debido reconocimiento DEBE HACER PARA EL USO DE

Cualquier material contenido en, o derivados de esta tesis.

v
AGRADECIMIENTOS
El autor está profundamente agradecido a Dios Todopoderoso, el Compasivo el Misericordioso,

que le otorga con la fuerza y ​el valor para completar el estudio.

El autor reconoce y aprecia la orientación y valiosas sugerencias de

Prof. Dr. Javed Ahmed Chattha y El Dr. Ahmed Taqi Cheema bajo cuya

supervisión de este estudio se ha completado. El autor reconoce su altamente

la cooperación y la interacción de manera amigable que hizo que el alegre estudio a pesar de todo

las dificultades.

El autor es muy agradecidos a decano de la facultad El Dr. Ahmad SM por su inmensa

apoyo, aliento, sugerencias y orientación en todos los asuntos, académicas o sociales,

a lo largo de los estudios de máster.

El autor también agradece a El Dr. Khalid Rehman ( Profesor Adjunto) por su

orientación y ayuda en diferentes ocasiones durante los estudios que finalmente resultó

en un mayor aprendizaje.

El autor agradece enormemente la ayuda y orientación de Sr. Muhammad Shakeel

(Asistente Graduado) a lo largo de la tenencia de sus estudios.

El autor es TAMBIÉN agradecido a sus colegas y

Amigos por su apoyo y que hizo EL DE LA TENENCIA

ESTE ESTUDIO bastante animado.

vi
TABLA DE CONTENIDO
Declaración de los Derechos de Autor .............................................. ........................................ v

AGRADECIMIENTOS ................................................. ......................................... vi

LISTA DE FIGURAS: .............................................. .................................................. ...... X

LISTA DE TABLAS: .............................................. .................................................. xii ......

RESUMEN ................................................. .................................................. ................ 1

LISTA DE anotaciones: .............................................. .................................................. 2

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN ................................................. ........................... 3

1.1 PLANTAS energía hidroeléctrica ............................................. .......... 3

1.2 Las plantas micro-hidroeléctricas ............................................. ................ 5

1.3 El potencial de Pakistán en MICRO-HYDRO plantas de energía ........ 6

1.4 GRAVITACIONAL AGUA VORTEX CENTRAL (GWVPP) ......... 7

1.5 MOTIVACIÓN ................................................. ............................................ 10

1.6 OBJETIVO Y OBJETIVOS ............................................... .............................. 11

1.6.1 AIM ................................................. .................................................. ..... 11

1.6.2 OBJETIVOS ................................................. ....................................... 11

1.7 ESTRUCTURA DE TESIS ............................................... ............................ 12

1.8 METODOLOGÍA ................................................. ....................................... 12

CAPITULO 2. Diseño y análisis ............................................... ............ 14

2.1 METODOLOGÍA DE ANÁLISIS ................................................ ................... 14

2.2 SELECCIÓN DE CUENCA ............................................... ............................... 14

2.2.1 DISEÑO DE CUENCA ............................................... ........................ 14

2.2.2 Modelización de los CUENCA .............................................. ................ 17

2.2.3 Mallado de la cuenca .............................................. ................... 17

2.3 SELECCIÓN DE LÁMINAS ............................................... ........................... 18

2.3.1 DISEÑO DE LÁMINAS ............................................... .................... 18

2.3.2 Modelización de los BLADES .............................................. ............. 19

vii
 2.3.3 Engrane de las cuchillas .............................................. ................ 21

2.4 ANÁLISIS ................................................. .................................................. 21

2.4.1 ECUACIONES GUBERNAMENTALES ................................................ ................ 22

2.5 Parámetros de simulación ................................................ .................. 22

2.5.1 Parámetros de Solver ................................................ .................... 24

2.5.2 Los parámetros de salida ................................................ .................... 25

2.6 TABLA simulación de flujo ............................................... .................... 26

CAPÍTULO 3. RESULTADOS ................................................. ..................................... 27

3.1 RESULTADOS DE CUENCA ANÁLISIS .............................................. ................ 27

3.1.1 EFECTO DE ENTRADA VELOCIDAD .............................................. ........... 28

3.1.2 EFECTO DE CUENCA ALTURA .............................................. ................ 30

3.1.3 EFECTO DE CUENCA DIÁMETRO .............................................. .......... 31

3.1.4 EFECTO DE diámetro de salida .............................................. ....... 32

3.1.5 EFECTO DE ENTRADA ANCHO .............................................. .................. 33

3.1.6 EFECTO DE ENTRADA PROFUNDIDAD .............................................. ................... 34

3.1.7 VORTEX FORMACIÓN EN LA CUENCA OPTIMIZADO .............................. 35

3.2 RESULTADOS DE CUCHILLA ANÁLISIS .............................................. .............. 35

3.2.1 EFECTO DE rpm en PARES DE ............................................. .......... 36

3.2.2 EFECTO DE RPM en la altura VORTEX .......................................... 37

3.2.3 EFECTO DE RPM SOBRE EFICIENCIA ............................................. ...... 38

CAPÍTULO 4. EXPERIMENTOS ................................................. ............................ 40

4.1 CONFIGURACIÓN EXPERIMENTAL ................................................ ........................... 40

4.2 FABRICACIÓN DE CUENCA ................................................ ............................... 40

4.3 FABRICACIÓN DE LÁMINAS ................................................ ........................... 41

4.3.1 HOJA DE CONTROL sumersión ............................................... . 42

4.4 AUXILLARIES ................................................. ........................................... 42

4.5 Dispositivos de medición ................................................ ...................... 43

viii
 4.6 Procedimiento experimental................................................ ......................... 43

4.7 RESULTADOS EXPERIMENTALES ................................................ ...................... 44

4.7.1 EFECTO DE PAR EN velocidad angular ......................... 44

4.7.2 EFECTO DE PAR EN VORTEX ALTURA .................................. 45

4.7.3 EFICACIA CONTRA PAR ............................................... ........ 45

4.8 Comparación de los resultados ............................................... ..................... 46

CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES ................................................. ........................... 49

Referencias ................................................. .................................................. ......... 51

ix
LISTA DE FIGURAS:
Figura 1. 1 Comparación de Impulse y turbinas de reacción ........................................ 3 ..

Figura 1. Clasificación 2 de la turbina sobre la base de mecanismo de trabajo ......................... 4

Figura 1. Clasificación 3 de la turbina sobre la base de patrón de flujo ...................................... 4

Figura 1. 4 diseño básico de la planta de energía hidroeléctrica micro ...................................... ........ 5

Figura 1. 5 esquemática de la planta de agua gravitacional Vortex Potencia .............................. 8

Figura 1. Esquema 6 para el sistema en cascada de GWVPP ....................................... ... 9

Figura 1. 7 Metodología para la optimización de la lámina .......................................... ............. 13

Figura 2. 1 Metodología para la optimización numérica de cuchillas ................................ 14

Figura cuenca 2. 2 Referencia ............................................ ............................................. 15

Modelos Figura 2. 3 Cuenca (a) y (b) ..................................... ...................................... 17

Figura 2. 4. Cuenca Meshing ........................................... ............................................... 18

Figura 2. 5 Perfiles de la lámina ............................................ ................................................ 18

Figura 2. 6 Proyectos de cónicos Cuchillas .......................................... ........................... 19

Figura 2. 7 dominios (a) y (b) ...................................... ............................................. 20

Figura 2. 8 Asamblea del dominio cuenca y dominio cuchilla ..................................... 20

Figura 2. 9 de la lámina de dominio Meshing ........................................... .................................. 21

Figura 2. 10 Condiciones de frontera para el Análisis de la lámina ......................................... ....... 24

Gráfico de la Figura 2. 11 Flow Simulation ........................................... ................................. 26

Figura 3. 1 líneas de corriente de velocidad y de flujo de fluido en la geometría inicial / referencia .... 27

Figura 3. Efecto de 2 Inlet Velocity en altura vórtice y la ganancia en la velocidad tangencial. 29

Figura 3. 3 Efecto de Inlet Velocity en Air-núcleo y tangencial, radial y axial

Velocidad. .................................................. .................................................. ................... 29

Figura 3. 4 Efecto de la cuenca Altura de la altura del vórtice y la ganancia en la velocidad tangencial. 30

Figura 3. 5 Efecto de la cuenca Altura en núcleo de aire y tangencial, radial y axial

Velocidad ................................................. .................................................. ..................... 30

Figura 3. 6 Efecto de la cuenca del Diámetro de la altura Vortex y la ganancia en velocidad tangencial

...... . .......................................... . ................................................................................... . 31

Figura 3. 7 Efecto de la cuenca del Diámetro de núcleo de aire y tangencial, radial y axial

Velocidad ................................................. .................................................. ..................... 31

Figura 3. 8 Efecto de la salida de diámetro en el vórtex Altura y la ganancia En tangencial

Velocidad ................................................. .................................................. ..................... 32

X
Figura 3. 9 Efecto del diámetro de salida de núcleo de aire y tangencial, radial y axial

Velocidad. .................................................. .................................................. ................... 32

Figura 3. Efecto de la entrada 10 Anchura Altura en el vórtex y ganar en Tangencial

Velocidad ................................................. .................................................. ..................... 33

Figura 3. 11 Efecto de Inlet Anchura de núcleo de aire y tangencial, radial y axial

Velocidad ................................................. .................................................. ..................... 33

Figura 3. 12 Efecto de Inlet Profundidad de la altura Vortex y la ganancia en velocidad tangencial .. 34

Figura 3. 13 Efecto de Inlet Profundidad en Air-núcleo y tangencial, radial y axial

Velocidad ................................................. .................................................. ..................... 34

Figura 3. 14 líneas de corriente de velocidad y de vórtice formado en la cuenca optimizado ............. 35

Figura 3. 15 líneas de corriente de velocidad y la formación de torbellinos en la cuenca optimizado en el

presencia de cuchillas giratorias .............................................. ............................................. 36

Figura 3. Efecto de 16 RPM en pares de torsión generados en cuchillas ...................................... 37 ..

Figura 3. Efecto de 17 RPM de la altura vórtice ....................................... ................. 38

Figura 3. 18 RPM frente a la curva de eficiencia .......................................... ......................... 38

Figura 3. 19 RPM respecto a la altura wrt eficiencia vórtice ........................................ ...... 39

Figura 4. 1 Esquema de la instalación Experimental .......................................... ................... 40

Figura 4. 2 diversos componentes de Configuración Experimental ......................................... ... 41

Figura 4. 3 Configuración Experimental ............................................ ....................................... 42

Figura 4. medición 4 Velocity ............................................ ................................... 43

Figura 4. 5 Efecto del par de torsión en la velocidad angular de las palas ...................................... .... 44

Figura 4. 6 Efecto de par en Vortex Altura ........................................ ..................... 45

Figura 4. 7 Torque frente a curva de eficiencia .......................................... ...................... 46

Figura 4. 8 Torque frente Eficiencia wrt Vortex Altura ........................................ . 46

Figura 4. 9 Comparación de numérica y de salida Experimental de alimentación ..................... 47

Figura 4. 10 La comparación de numérico y experimental de potencia de salida para todas las cuchillas

...... . .......................................... . ................................................................................... . 47

Figura 4. 11 La comparación de numérico y experimental Vortex Heights ................ 48

Figura 4. 12 La comparación de numérico y experimental Vortex Heights para todos

Cuchillas ................................................. .................................................. ........................ 48

xi
LISTA DE TABLAS:
Tabla 2. 1 Dimensiones de la cuenca de referencia .......................................... ........................ 15

Tabla 2. 2 conjuntos de valores utilizados para el análisis cuenca ....................................... .................. dieciséis

Tabla 2. 3 Optimizado valores de los parámetros de la Cuenca ......................................... ............. 17

Tabla 4. 1 Diferencia entre numérico y experimental Eficiencias .................. 48

xii
RESUMEN
La generación de energía a través del agua es una de las fuentes más económicas de energía.

Entre las plantas de energía hidroeléctrica, centrales de energía micro-hidro son más preferidos desde

que requieren cabezas bajas y caudales más pequeños para generar electricidad. El principal

ventaja de plantas micro-hidroeléctricas es la combinación de viabilidad, la facilidad de

instalación, eficiencia y economía en una sola fuente de alimentación. En la categoría de

plantas de energía micro-hidro, están surgiendo plantas de energía de vórtice de agua gravitacionales

Actualmente, debido a su facilidad de instalación, la reducción de tiempo de preparación y experiencia mínima

necesario para la instalación.

En este estudio, una metodología simple se ha utilizado para investigar los parámetros que

resultar en la formación y fortalecimiento de vórtice y una generación eficiente de

energía utilizando un fuerte vórtice artificial con núcleo de aire. El análisis de la formación de vórtices en

diferentes parámetros del lavabo LED a la reducción de la velocidad de flujo con el fin de aumentar la

la eficiencia de la planta. Basado en diferentes formas de cuchilla, las eficiencias de turbina eran

en comparación a diferentes condiciones de carga utilizando una cabeza de 0,5 m. El análisis se lleva a cabo

utilizando ANSYS CFX, y una configuración experimental se fabricó para la validación de la

Los resultados numéricos. Los resultados numéricos muestran gran acuerdo con los obtenidos

experimentalmente. La metodología propuesta se puede utilizar para determinar la planta

especificaciones y el tamaño y la forma de la hoja para diferentes caudales y diferentes cabezas.

Esta metodología también ayuda en la determinación de la potencia aproximada que puede ser

obtenido a partir de un sitio específico.

La máxima eficiencia de planta de 68,84% se obtuvo mediante el uso de cuchillas de flujo cruzado

que es mucho mejor que la eficiencia obtenida mediante el uso de otros perfiles de paletas para el

mismas de descarga y de la cabeza condiciones. Esta eficiencia se verificó experimentalmente con

un error en el intervalo de 5 a 12%.

1
LISTA DE anotaciones:
ω Velocidad de rotación del rotor (rad / seg)

γ peso específico del agua

H Altura total

Q Tasa de flujo

T Esfuerzo de torsión

norte Velocidad de rotación (rpm)

η Eficiencia

Vr Radial Velocity, m / s

Vθ Tangencial Velocity, m / s

Vz Axial Velocity, m / s

Hv Vortex Altura, m

r Radius, m

sol aceleración de la gravedad, m 2 / s

α aire fracción de volumen de aire

α agua fracción de volumen de agua

ν Viscosidad cinemática m 2 / s

• Densidad, kg / m 3

2
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
Las emisiones de escape de los motores de combustibles fósiles operados y plantas de energía son una gran

La preocupación por el mundo moderno, ya que son responsables de una serie de pulmones

enfermedades, infecciones, y degradación del medio ambiente [ 1], [2]. Entre los disponibles

fuentes verdes de energía, la energía hidroeléctrica tiene un valor significativo debido a su auto-

sostenibilidad, económicos y ambientales beneficios [ 3], [4].

1.1 PLANTAS energía hidroeléctrica

las centrales hidroeléctricas pueden servir como una solución a la crisis energética actual de la

mundo ya que utilizan la energía almacenada en un flujo libre de agua para generar electricidad

en lugar de utilizar petróleo y otros combustibles. En las plantas de energía hidroeléctrica, el agua se almacena a

un potencial más alto. se pasa entonces a este agua sobre las palas de una turbina hidráulica.

El uso de la turbina, la energía mecánica puede ser aprovechada de la potencial y cinética

energía del agua que fluye. Una vez que la energía mecánica que se ha generado, entonces este

energía puede ser convertida en energía eléctrica que puede ser transmitida a través eléctrico

líneas para uso [ 5].

Una turbina hidráulica puede ser clasificado como de impulso y una turbina de reacción. en impulso

turbinas, la rotación del rotor es causada por el impacto de un chorro de alta velocidad de fluido

sobre las palas de turbina. El impulso resultante debido al flujo de fluido sobre las cuchillas

hace que el rotor gire. turbina de reacción es del tipo de turbina, en la que el rotor

palas giran como resultado de la reacción a la fuerza / peso de la [fluido 5]. los

comparación de turbinas de reacción y de impulso se muestra en la Figura 1.1.

Figura 1. 1 Comparación de Impulse y de respuesta Turbinas [ 6]

Otra clasificación de las turbinas hidráulicas puede estar basada en el patrón de

fluir. El flujo del fluido en la turbina puede ser o bien radial, axial o mixto como

se muestra en la Figura 1.3. Las turbinas pueden denominarse como flujo radial, de flujo axial y mixto

3
fluir turbinas respectivamente. En las turbinas de flujo mixto, el flujo del fluido es en radial como

así como las direcciones axiales.

Figura clasificación 1. 2 de la turbina sobre la base de mecanismo de trabajo [ 5]

Figura clasificación 1. 3 de la turbina sobre la base de patrón de flujo [ 5]

plantas de energía hidroeléctrica también pueden ser clasificados como grande, mediano, pequeño, mini, micro y

centrales hidroeléctricas Pico. Esta clasificación se basa en la capacidad de producción. [ 7]

Además de la ventaja principal de ser favorable al medio ambiente, plantas de energía hidroeléctrica

tienen ciertas ventajas sobre otras fuentes de generación de energía, que son [ 8]:

yo. El coste de funcionamiento de las centrales hidroeléctricas es considerablemente menor que

centrales térmicas ya que utiliza libremente agua disponible en lugar de combustible.

ii. Puesto que no hay consumo de combustible, por lo que el gasto para la compra de combustible,

control de calidad, transporte, almacenamiento y equipos de manejo de cenizas no es

incurrido en las centrales hidroeléctricas.

iii. No produce ningún gases peligrosos y por lo tanto no causa ningún

contaminación ambiental.

iv. Las turbinas hidroeléctricas funcionan a una rpm menor en comparación con vapor

turbinas y por lo tanto son fáciles de manejar.

v. Son más seguros ya que no hay calderas asociados a la energía hidroeléctrica

plantas.

VI. El agua que sale de la turbina después de la energía ha sido extraído,

se puede utilizar fácilmente para fines de consumo y riego, ya que hace

No contiene ningún contaminantes nocivos.

4
 vii. plantas una vez que la inversión inicial se ha recuperado, la hidro-eléctricas

operar casi libre de costo.

viii. Ellos no emiten ningún tipo de radiaciones peligrosas como en el caso de la energía nuclear

plantas.

1.2 Las plantas micro-hidroeléctricas

plantas de energía micro centrales son los tipos de centrales hidroeléctricas que son

capaz de producir una potencia máxima de 100 kW. Son de tamaño más pequeño a medida

en comparación con las plantas de energía hidroeléctrica convencionales y por tanto son adecuados para

países, en los que la inversión inicial es un problema importante en desarrollo. Las turbinas de este tipo

puede ser instalado con mucha más facilidad, ya que sus requisitos no son tan altas como hidro-

plantas de energía eléctrica [ 7].

Estas plantas operan en el flujo natural del agua (etapa del procedimiento de río) y son

capaz de proporcionar energía eléctrica a una pequeña comunidad cercana. Estas plantas

no requiere una presa o enorme depósito para almacenamiento de agua, lo que reduce la inicial

la inversión necesaria para la construcción de la planta. Una porción del agua de un río es

desviado a través de un canal, que puede ser utilizado para la operación de la planta [ 9]. los

disposición básica de la planta de energía hidroeléctrica micro se muestra en la Figura 1.4.

Figura 1. 4 diseño básico de la planta de energía hidroeléctrica micro [ 10]

Hay varios tipos de turbinas micro-hidro [ 11]. Algunos de estos son:

yo. Turbina de tornillo

ii. Turbina Turgo

5
 iii. Turbina de Split Pipe

iv. Turbina giran en sentido contrario

v. Molino de Barker

VI. Turbina de flujo cruzado

vii. Power Plant Vórtice del agua gravitacional

Al igual que las centrales hidroeléctricas tienen ventajas sobre vapor y energía de combustible operado

plantas, de la misma manera, las plantas de energía micro-hidro también tienen ciertas ventajas sobre

otros tipos de mecanismos de producción de energía. Estas ventajas se discuten en el

sección siguiente [ 12] [13] [14] [15]:

yo. plantas de energía microhidroeléctricos requieren un caudal pequeño y una pequeña cabeza para

generar energía eléctrica.

ii. No hay agua se necesitan represas o embalses de almacenamiento, lo que reduce los riesgos

relacionada con el hundimiento presa, por lo que pueden ser instalados cerca del punto

de utilización.

iii. Dado que no se necesitan presas y embalses, así que esto reduce la capital

la inversión requerida inicialmente.

iv. Operan lo largo del tramo de río, para que puedan ser instalados a lo largo del río

sin perturbar la vida acuática.

v. En las regiones, que son potencialmente factible para generación de potencia hidráulica,

estos pueden servir como el sistema más rentable debido a su libre de costo

operación y mantenimiento más barato.

VI. Casi no tienen impacto negativo sobre el medio ambiente.

vii. Estas instalaciones de fuerza pueden servir como una solución fuera de la red a la crisis energética y

suministrar energía eléctrica a otras regiones.

viii. El coste y las pérdidas asociadas con largas líneas de transmisión se reducen al mínimo

en el caso de plantas de energía micro-hidro, ya que se encuentran cerca de la

punto de utilización.

1.3 El potencial de Pakistán en microhidroeléctricos POTENCIA

PLANTAS

Afortunadamente Pakistán tiene un enorme potencial de micro centrales hidroeléctricas, pero debido a la

problemas financieros y sociales se encuentran en el país, este potencial no tiene todavía

ha utilizado correctamente. El enorme potencial de Pakistán en micro-hidroeléctricas es

debido a los abundantes ríos pequeños que se encuentran en el montañoso y plana

6
regiones de Pakistán. El potencial de generación hidroeléctrico Pakistán ha sido

estimado en aproximadamente 70,000MW que es casi 10 veces más que el

poder hydal corriente producida [ dieciséis]. Este potencial eneromous es debido a la accidentada

terrains constituyendo un gran número de ríos y canales. Por la utilización adecuada de

estos recursos hídricos, una gran cantidad de energía se pueden generar. El gran número de ríos,

canales y cascadas situadas en Pakistán, específicamente Khyber Pakhtun Khwa (KPK),

son una ubicación adecuada para la instalación de plantas de energía micro-hidroeléctricas. Un gran

número de plantas de energía micro-hidro ya se han instalado en Mardan, Chitral,

Dir, Mansehra y Shangla [ dieciséis].

1.4 PLANTA DE AGUA GRAVITACIONAL VORTEX POTENCIA

(GWVPP)
vórtices de superficie libre son un común y un fenómeno importante en el campo de la

Ingeniería hidráulica. Los vórtices se forman en la entrada de las estructuras hidráulicas debido a

un defecto de diseño, donde se drena una gran cantidad de agua en la admisión. Este flujo en

la ingesta provoca un vórtice para iniciar en la superficie libre debido a la fuerza de Coriolis. Esta

vórtice gradualmente se intensifica, provoca la rotación de agua para acelerar y su vez provoca

la presión en el centro del vórtice para disminuir. Esta presión disminuye gradualmente

en una medida que, en última instancia se reduce por debajo de la presión atmosférica y chupa la

de aire en la admisión y forma un núcleo de aire. El radio del núcleo de aire reduce gradualmente

mientras se mueve desde la superficie libre a la ingesta [ 17].

El vórtice formado puede ser ya sea en sentido horario o anti-sentido de las agujas del reloj, dependiendo

de la ubicación con respecto al ecuador. En el hemisferio norte, el vórtice

formado es en la dirección Antihor a gota, mientras que en Hemosphere sur, el vórtice

se forma en sentido horario [ 18].

El concepto de la energía natural del agua almacenada en forma de vórtice se le dio inicialmente

por Viktor Schauberger (1885-1958) una cuidador bosque austriaco y un naturalista , quien

se conoce comúnmente como el asistente de agua. Se observó la circulación de agua a lo largo

un río, cuando una piedra en forma de huevo comenzó dando vueltas debido a la fuerza del agua [ 19].

La idea de Viktor Schauberger se convirtió en un GWVPP por un ingeniero australiano,

Franz Zotlöterer al intentar airear el agua sin aporte de energía exterior.

Esto se hizo mediante la generación de un vórtice en una cuenca cilíndrica con un agujero de salida en el

fondo. El aumento de la superficie del agua en última instancia, airear el agua.

A partir de la trayectoria de rotación seguida por el agua en el vórtice de núcleo de aire, que espera que

7
generar energía de rotación si un rotor de eje vertical se colocó en el centro del vórtice [ 20].

El concepto de un GWVPP como se muestra en la figura 1.5 a continuación.

Figura 1. 5 esquemática de GWVPP [ 21]

GWVPP se instaló por primera vez en Obergrafendorf, Austria. La turbina fue patentado por

su inventor en 2004. La planta tenía una descarga de 1 m 3 / s y una altura total de 1,3 m. los

eficiencia registrada de la planta era hasta un 80%. Esta planta era capaz de generar

potencia de hasta 10 kW. [ 22]

En este sistema, la energía contenida dentro de un gran vórtice de agua inducida artificialmente

sobre una pequeña cabeza está aprovechado. El agua fluye tangencialmente en una cuenca cilíndrica con

un orificio en la parte inferior como se muestra en la Figura 1.5. El efecto combinado de la localizada

baja presión en el orificio y la circulación que se induce como resultado de la

entrada tangencial través de la entrada, hace que el agua de reestructurar en un vórtice como flujo

patrón [ 9]. La energía potencial del agua que entra se convierte por completo a cinética

la energía que se puede extraer de ella por el uso de turbina coaxial que tiene una

eje vertical.

Todas las plantas de energía de la micro-hidro tienen ciertas ventajas sobre la otra. Pero el

GWVPP tiene ciertas ventajas sobre otros tipos de micro-hidro instalaciones de fuerza tales

como:

yo. Se opera a una rpm baja y no corta la corriente natural de agua

por lo tanto, no hace daño a la vida acuática y marina [ 23] [24].

ii. Se incrementa el área de superficie del agua y por lo tanto mejora el proceso de

aireación por lo tanto es útil para la vida acuática en comparación con su

8
 contemporáneos, que agota la calidad del agua y también se cortan lo natural

corriente de agua [ 25]

iii. Es fácil de instalar y el retorno de la inversión se inicia después de un tiempo muy corto

hora [ 21].

iv. No produce ningún contaminantes nocivos [ 11].

v. Se aumenta considerablemente la velocidad de flujo del agua sin ningún

esfuerzo externo [ 25].

VI. Es mejor en términos de generación de energía ya que el agua actúa sobre toda la

cuchillas al mismo tiempo [ 9].

vii. Puede ser instalado a lo largo del recorrido del río, así que no hay necesidad de presa

construcción [ 13].

viii. Las pérdidas de los costes de instalación y de transmisión asociados con larga

líneas de transmisión se reducen al mínimo.

ix. Tiene partes móviles muy simples y pocos lo servicio y operativo

los costos son bajos.

X. Las piezas pueden ser fabricados localmente.

xi. Es una cabeza baja (0,7 m - 3 m) de turbina de micro-hidro y puede ser fácilmente

instalado en los canales de riego y ríos [ 23].

xii. Este tipo de planta de energía no requiere un gran depósito de almacenamiento de agua

[ 26]

xiii. Por las mismas condiciones de flujo, GWVPPs producir energía más salida como

en comparación con otras plantas de energía micro-hidro [ 9].

xiv. Un número de estas turbinas se puede instalar en el mismo río en cascada

forma, de tal manera que no afectan el flujo de la siguiente

turbinas en el sistema como se muestra en la Figura 1.6. [ 21]

Figura 1. Esquema 6 para el sistema en cascada de GWVPP [ 21]

9
1.5 MOTIVACIÓN
Mucho trabajo se ha hecho en la formación, influyendo factores, análisis y estudio

de vórtices [ 27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [18] [17]. Pero a pesar de la

fácil instalación de GWVPPs, su costo de construcción baja [ 21], alta eficiencia [ 37]

[ 38], facil mantenimiento [ 21] y un potencial excesivo, la debida atención no ha sido

pagado a ellos.

Algunos de los estudios sobre la GVWPP se han discutido en los párrafos siguientes:

Aravind Venukumar [ 9] experimentalmente demostrado cómo la potencia producida usando

GWVPP es más que la que se obtiene si se utiliza cualquier otra planta de energía convencional

en lugar de esta planta.

Omar Yaakob et al. [ 14] configurar una agrupación remolino de agua gravitacional para una eficiente

extracción de energía de agua. ANSYS Fluido se utilizó para investigar la óptima

Configuración del conjunto de vórtice. Se encontró que la eficiencia de la instalación a ser alrededor del 40%

entre 28 y 38 rpm.

Dhakal et al. [ 39] utilizado ANSYS Fluido para el análisis de diferentes geometrías de cuenca

para la formación de vórtice y para la medición de las velocidades. Propusieron que

la posición óptima del corredor en la planta de vórtice es 65% a partir de la parte superior del vórtice,

ya que este es el punto donde se pueden alcanzar velocidades máximas.

Wanchat y Suntivarakorn [ 40], [41] usado dinámica de fluidos computacional (CFD) para

simular los vórtices formados en tres diferentes tipos de geometrías de la cuenca. Ellos

sugirió que la configuración más adecuada para una piscina remolino de agua gravitacional es

un tanque cilíndrico con un orificio en el centro inferior. El diámetro del orificio

debe ser de 14% a 18% del diámetro del tanque. También realizaron experimental

la validación de los resultados numéricos utilizando cinco hojas. La eficiencia de la planta era

30%.

Dhakal et al. [ 42] llevado a cabo investigación experimental de la turbina usando GWVPP

modelos de 3, 6 y 12 cuchillas cónicas para encontrar el número óptimo de láminas para la

planta. Se encontró que la eficiencia máxima de la planta para ser 29,63%. La eficiencia

disminuyeron con el aumento del número de cuchillas, ya que causaron una distorsión mayor en

el vórtice. La eficiencia también disminuye con el aumento de los radios de las cuchillas desde la

velocidades de agua en radios muy lejos del núcleo son más bajos.

Poder et al. [ 43] realizado una investigación experimental detallado de los efectos de

caudales variables, condiciones de entrada, tamaños de hoja y los números de la cuchilla en la turbina

10
velocidad, par y la altura de vórtice. Se obtuvo una eficiencia máxima de 15,1%. Esta

La eficiencia se calcula a la tasa máxima de flujo y con el cabezal de entrada de 0,25

metro. El aumento del diámetro de la hoja causado un aumento en la eficiencia y la misma

Se observó la tendencia de la eficiencia cuando se incrementó el número de palas para la

configuraciones probadas. La potencia de salida aumenta con el aumento de las tasas de flujo y

cuando se incrementó considerablemente la fuerza de resistencia en las cuchillas.

Singh et al. [ 37], [38] modificado completamente el diseño de GWVPP mediante el uso de guía

paletas como el estator y las cuchillas como el rotor. Las paletas de guía dirigidos el agua en

47 o ángulo y restringiendo así las componentes de velocidad radiales y tangenciales en el

hoja de entrada de variable con variaciones de carga. Su metodología de optimización de la cuchilla

incluye aumento de la eficiencia mediante la reducción de la descarga a través de la turbina.

Para mucha medida, la formación de vórtices se ha explicado de manera justa, pero los estudios sobre la

parámetros que afectan a la formación de vórtice en las cuencas es scrace. el trabajo insignificante tiene

ha hecho en las relaciones de aspecto de cuenca, anchura de entrada y la profundidad de entrada. Por otra parte, diferente

autores utilizaron diferentes perfiles de paletas para la extracción de energía utilizando GWVPP, pero

la mayoría de los autores no realizaron la validación experimental de sus modelos.

Además, muchos autores se basaron en una simulación de una sola fase para su análisis, mientras que en

realidad el efecto del aire no puede ser ignorada en un GWVPP. Debido a la mencionada anteriormente

razones, esta investigación se centra en el análisis paramétrico de la cuenca y una

análisis comparativo del rendimiento de los diferentes perfiles de hoja y su

validación experimental en las mismas condiciones.

1.6 Finalidad y objetivos

1.6.1 OBJETIVO

El objetivo del estudio es optimizar la GWVPP mediante la comparación de las eficiencias de cuatro

diferentes tipos de perfiles de hoja.

1.6.2 OBJETIVOS

Los objetivos del estudio son:

yo. Análisis paramétrico de la cuenca

ii. la formación de torbellinos análisis numérico Multi-fase en GWVPP.

iii. El análisis de la distorsión causada por vórtice cuchillas debido a la diferente carga

condiciones.

iv. La determinación de la mayor parte de configuración cuenca adecuado para la cabeza dada

y condiciones de descarga.

11
 v. El análisis numérico de eficiencia de los diferentes perfiles de paletas para

GWVPP

1.7 ESTRUCTURA DE TESIS

Capítulo 1 introduce el concepto de GWVPP, su mecanismo de trabajo y su origen.

El capítulo también define la metodología adoptada para la optimización de la planta

utilizando CFX.

El capítulo 2 describe el enfoque utilizado para el diseño de la cuenca y las cuchillas,

y los pasos realizados con el fin de obtener los resultados numéricos de análisis de cuencas y

los pares generan cuando diferentes geometrías de cuchilla se analizaron en ANSYS

CFX.

Capítulo 3 describe los resultados numéricos obtenidos para el análisis paramétrico de la

lavabo y el análisis del rendimiento de los diferentes perfiles de paletas.

El capítulo 4 describe la configuración experimental y los resultados obtenidos cuando la cuenca

y geometrías de cuchilla se analizaron experimentalmente. En este capítulo también ilustra la

comparación de los resultados numéricos en contra de los resultados experimentales y valida la

uso de la metodología seleccionada para el análisis de GWVPP.

Capítulo 5 llega a la conclusión de los resultados numéricos y experimentales y contiene futuro

recomendaciones que pueden ayudar en la obtención de mejores valores de la eficiencia y la voluntad

resultar en reducir al mínimo el margen de error entre los resultados numéricos y experimentales.

1.8 METODOLOGÍA
Figura 1. 7 ilustra la metodología adoptada para la optimización de cuchillas utilizando

ANSYS CFX. La parte numérica de la investigación se ha dividido en dos fases,

la primera fase es la optimización de la cuenca, mientras que la segunda fase es la hoja

optimización, seguida de la validación experimental de los resultados.

Revisión de la literatura ayudó en el diseño de la cuenca. La cuenca era más

optimizado numéricamente para la producción de núcleo de aire. Después de la optimización de la

lavabo, diferentes diseños de la lámina se coloca en la cuenca optimizado para el desempeño

análisis utilizando ANSYS CFX. Una configuración experimental se fabricó para la validación

de los resultados numéricos y la numérica y los resultados experimentales se compararon. Esta

finalmente condujo a la selección de un perfil óptimo de la cuchilla para uso en agua gravitacional

piscina vórtice.

12
Figura 1. 7 Metodología para la optimización de la lámina

13
CAPITULO 2. DISEÑO Y ANÁLISIS
2.1 METODOLOGÍA DE ANÁLISIS

La metodología adoptada para el análisis CFD y optimización de la GWVPP es

Illustated en la Figura 2.1.

Figura 2. 1 Metodología para la optimización numérica de cuchillas

La optimización numérica se puede dividir en dos pasos. El primer paso es la

selección de una cuenca que tiene un vórtice con núcleo de aire completo y mayor ganancia en tangencial

velocidades, además de una altura razonable del vórtice. El segundo paso es la

comparación de cuatro perfiles de las palas para lograr máxima potencia de salida. esta comparación

se obtiene la forma de la hoja óptima para su uso en GWVPP.

2.2 SELECCIÓN DE CUENCA

2.2.1 DISEÑO DE CUENCA

Wanchat y Suntivarakorn [ 40] [41] sugerido que un tanque cilíndrico con una

orificio de descarga en la parte inferior central era la configuración más adecuada para generar una

vórtice agua junto con una entrada de agua tangencial en la cuenca. También sugirieron

que el diámetro cuenca óptima a la proporción de salida de diámetro es de 0,14 a 0,18 [ 41]. Esto llevó

para el diseño de la cuenca. Cuando la velocidad tangencial media de agua en un vórtice

aumentos de la cuenca, el movimiento del agua se convierte en tangencial en lugar de axial y la altura de

los aumentos de vórtice, aumentando así la fuerza de vórtice [ 31] [41] [28]. Por lo tanto,

el foco se puso en el diseño de una cuenca que genera un vórtice núcleo de aire superficie libre,

14
con la máxima altura posible y velocidades más altas en el núcleo del vórtice. Para esto

propósito, una cuenca de referencia fue diseñado cuyas dimensiones se muestran en la Tabla 2.1.

Tabla 2. 1 Dimensiones de la cuenca de referencia

Parámetro Valor de
cuenca referencia (mm)
Diámetro cuenca 500
cuenca Altura 500
Diámetro de salida 70
Ancho de entrada 150
Profundidad de entrada 150

Figura 2. 2 Cuenca Referencia

Para aumentar la fuerza del vórtice, los parámetros de dependencia vórtice de la cuenca

geometría se varió de los valores de referencia (dados en la Tabla 2.1) uno por uno mientras

manteniendo todos los demás constante y se analizan respecto a las velocidades tangenciales de la agua

en el centro del vórtice, la altura de vórtice y la calidad de núcleo de aire que van desde 0 (sin aire

core) a 1 (por núcleo de aire completo). Además de la variación de los parámetros de la geometría, el flujo

condiciones también se varían para analizar el efecto de las velocidades de flujo en el vórtice

formación. Desde vórtices con núcleo de aire completamente desarrollado tienen mayor potencial para

la producción de energía en comparación con aquellos que no tienen un núcleo de aire completamente desarrollado,

por lo tanto, la formación de núcleo de aire también se centró durante la selección de cuenca.

Los parámetros que se analizan para el efecto sobre el vórtice y la tangencial

las velocidades son:

yo. Cuenca Diámetro (0,4 m a 0,8 m)

ii. Outlet / Cuenca Diámetro (0,13 a 0,17)

15
 iii. Cuenca de altura a diámetro (0,5 a 1,5)

iv. Relación de entrada del canal Anchura (0,1 a 0,5)

v. Relación de Profundidad de entrada de canal (0.1 a 0.5)

VI. Inlet Velocity (0,1 a 0,6 m / s)

Diferentes casos que se analizaron en este estudio se muestran en la Tabla 2. 2.

Tabla 2. 2 conjuntos de valores utilizados para el análisis cuenca

No Diamter Cuenca del dia de cuenca Relación de Ancho Profundidad Velocidad Flujo de

Señor cuenca salida dia./. Altura Aspecto (D / de entrada de entrada de flujo masa

proporción H)

mm mm mm mm Sra kg / s

1 500 0.14 500 1 150 150 0.1 2.5

2 500 0.14 500 1 150 150 0.2 5.0
3 500 0.14 500 1 150 150 0.3 7.5
4 500 0.14 500 1 150 150 0.4 10.0
5 500 0.14 500 1 150 150 0.6 12.5

6 500 0.14 500 1 150 50 0.3 2.5

7 500 0.14 500 1 150 100 0.3 5.0
8 500 0.14 500 1 150 150 0.3 7.5
9 500 0.14 500 1 150 200 0.3 10.0
10 500 0.14 500 1 150 250 0.3 12.5

11 500 0.14 500 1 50 150 0.3 2.5

12 500 0.14 500 1 100 150 0.3 5.0
13 500 0.14 500 1 150 150 0.3 7.5
14 500 0.14 500 1 200 150 0.3 10.0
15 500 0.14 500 1 250 150 0.3 12.5

dieciséis 500 0.14 250 0.5 150 150 0.3 7.5

17 500 0.14 375 0.75 150 150 0.3 7.5
18 500 0.14 500 1 150 150 0.3 7.5
19 500 0.14 625 1.25 150 150 0.3 7.5
20 500 0.14 750 1.5 150 150 0.3 7.5
21 500 0.13 500 1 150 150 0.3 7.5
22 500 0.14 500 1 150 150 0.3 7.5
23 500 0.15 500 1 150 150 0.3 7.5
24 500 0.16 500 1 150 150 0.3 7.5
25 500 0.17 500 1 150 150 0.3 7.5
26 400 0.20 500 0.8 150 150 0.3 7.5
27 500 0.16 500 1 150 150 0.3 7.5
28 600 0.13 500 1.2 150 150 0.3 7.5
29 700 0.11 500 1.4 150 150 0.3 7.5
30 800 0.10 500 1.6 150 150 0.3 7.5

Usando la metodología descrita, la cuenca de referencia se ha optimizado para generar un aire lleno

vórtice núcleo, (aquella en la que se desarrolla completamente el núcleo de aire) junto con una

dieciséis
considerable aumento en la altura cinética. Las dimensiones de la cuenca optimizado son

dada en la Tabla 2. 3, mientras que el procedimiento de optimización se discute en la Sección 3.1.7.

Tabla 2. 3 Optimizado valores de los parámetros de la Cuenca

Cuenca Parámetro Optimized Valor (mm)

Diámetro cuenca 500
cuenca Altura 500
Diámetro de salida 80
Ancho de entrada 100
Profundidad de entrada 100

2.2.2 Modelización de los CUENCA

Todas las cuencas se modelaron en ANSYS CFX Diseño Modeler ® como un modelo sólido. UN

modelo de la cuenca de referencia y la cuenca optimizado se muestra en la Figura 2. 3 (a) y

(B) respectivamente.

(A) Cuenca Referencia (B) Cuenca Optimized

Modelos Figura 2. 3 Cuenca (a) y (b)

2.2.3 Mallado de la cuenca

Puesto que todas las geometrías de la cuenca estaban teniendo diferentes parámetros, por lo tanto automática

mallado de la cuenca se realizó utilizando elementos tetraédricos en ICEM ® CFD para crear

finitas bloques regulares. Malla análisis de sensibilidad también se llevó a cabo para todas las cuencas.

Los criterios de convergencia seleccionados para análisis de sensibilidad de malla se basó en la salida

la velocidad y el flujo de masa neta dentro y fuera de la cuenca y la convergencia hasta 0,3%

estaba dirigida, ya que este es un valor razonable en la medida que se refiere a múltiples fluidos. los

mallas de la referencia y la cuenca optimizado se muestran en la Figura 2. 4 (a) y (b).

el número de elementos utilizados son 8.159.432 y el tamaño del elemento de la malla es de 0,001.

elementos tetraédricos se utilizan para el engrane de cuenca.

17
 (A) Cuenca Referencia (B) Cuenca Optimized

Figura 2. 4. Meshing Cuenca

2.3 SELECCIÓN DE LÁMINAS

Cuatro perfiles de paletas se analizaron para la producción de energía y la distorsión en vórtice

la cuenca del vórtice de agua gravitacional utilizando ANSYS CFX ®. La selección de la hoja

perfiles se basa en la researchwork de diferentes autores [ 9] [23] [39] y [ 42].

Estas formas son los siguientes y se muestran en la Figura 2. 5.

Cónico invertido cuchillas • perfil 1

Cross Flow cuchillas • perfil 2

Las cuchillas rectangular curvada • perfil 3

Twisted cuchillas • perfil 4

(A) Perfil 1 (B) Perfil 2 (C) Perfil 3 (D) Perfil 4

Figura 2. 5 Perfiles de la pala

2.3.1 DISEÑO DE LÁMINAS

Las dimensiones de las hojas seleccionadas son completamente dependientes de la vórtice formado

en una cuenca particular. Para el diseño de estas palas, el perfil del vórtice era

analizó lo que finalmente condujo al diseño de las palas.

18
En un vórtice de las capas de flujo de fluido están en forma de espiral, con velocidades tangenciales

mayor que el radial y las velocidades axiales con la posición óptima para la cuchilla

instalación en 35% de la altura de vórtice de la parte inferior del vórtice [ 42]. teniendo en

ver el perfil de vórtice como se muestra en la Figura 2.6, el diámetro exterior de las palas fue

seleccionado de tal manera que no debe ser menor que la distancia mínima entre el agua

superficies a ambos lados de la hoja, en una posición del 35% desde el fondo de la cuenca.

Esta disposición permite que el agua para transferir la energía cinética máxima de las palas

para la generación de energía.

El diseño de cuchillas cónicas (perfil 1) se muestra en la Figura 2. 6. Este fue el más

diferente perfil de la pala ya que el radio hoja decreses medida que avanzamos hacia la cuenca

fondo. Esto provoca una complejidad cuando la altura del vórtice se reduce con la disminución

en la velocidad angular de las cuchillas rotativas.

Figura 2. 6 El diseño de las cuchillas cónicos

Los dibujos de todas las palas están unidas al final de la tesis como Apéndice A.

2.3.2 Modelización de los BLADES

Para permitir la rotación de las palas de la cuenca, la cuenca se dividió en dos dominios.

Un dominio estacionaria exterior, conocido como el dominio cuenca como se muestra en la Figura 2. 7 (a)

y un dominio de rotación cilíndrico central, que contenía las palas, conocida como

el dominio cuchilla como se muestra en la Figura 2. 7 (b). La formación de la lámina de dominio

19
permite la rotación simétrica de las palas sin afectar a la posición estacionaria

del dominio cuenca. Todas las hojas se modelan en el software Pro-Engineer e importados

en el ANSYS CFX ® con la “Opción cortar el material”. El uso de esta opción golosinas

la cuchilla como paredes interiores del dominio cuchilla giratoria tal como se muestra en la Figura 2. 8. La

posición de las paredes de álabe en el interior del dominio cilíndrica se selecciona de manera que se mantenga la

la cuchilla a una altura de 100 mm por encima de la base de las paredes de la cuenca. Esto se hizo para

garantizar la sumersión de la hoja en el vórtice en todas las alturas de vórtice. El conjunto de la

el dominio cuenca y el dominio de cuchilla se muestra en la figura 2. 8.

(A) Dominio Cuenca (B) de dominio de la lámina

Figura 2. 7 dominios (a) y (b)

Figura 2. 8 Asamblea del dominio cuenca y dominio cuchilla

20
2.3.3 Engrane de las cuchillas

Utilizando los ANSYS construido en función de optimizar automáticamente la estructura de malla,

engrane de las cuchillas se realiza mediante elementos de malla tetraédrica automáticas en ICEM ®

para crear bloques de transición suave finitos con alto refinamiento en las paredes para obtener la

malla final. La malla en las hojas fue aún más refinado para obtener mejores resultados.

Mallado en las superficies de la hoja se refinó hasta 5 capas como se sugiere por Riccardo

Ferreira [ 44]. Malla análisis de sensibilidad del dominio cuenca se basó realizado

sobre el flujo de masa y la velocidad del agua, mientras que el análisis de sensibilidad de malla de la

dominio cuchilla se basó en los pares de torsión en las superficies de la hoja [ 45]. El mallado de la

dominio cuchilla se muestra en la Figura 2. 9. Los tipos de elementos utilizados en tanto estos

dominios son tetraédrica. El número de elementos utilizados para el dominio cuenca son

4816342, mientras que para el dominio de la cuchilla, el número de elementos utilizados son 8922533. El

tamaño del elemento en los dominios es de 0,001 con un refinamiento de 5 capas en la hoja

superficie.

Figura 2. 9 de la lámina de dominio Meshing

2.4 ANÁLISIS
El vórtice con núcleo de aire superficie libre se forma como resultado de la interfaz entre el aire y

agua [ 35] [40], por lo tanto, el análisis se basa en el enfoque de fluido euleriano multifase

en el que dos líquidos, aire y agua, ocupar el mismo dominio y los mismos campos de velocidad.

La temperatura del dominio se establece en 25 0 C y la presión de referencia se establece en 1 atm.

21
La densidad de referencia flotabilidad se establece en la densidad del aire a 25 0 C, que es igual a

1,185 kg / m 3.

2.4.1 ECUACIONES GUBERNAMENTALES

Las ecuaciones que rigen para el vórtice, que es una constante, incompresible, viscoso

y flujo turbulento; son la ecuación de continuidad y las ecuaciones de Navier Stokes,

que se describen en coordenadas cilíndricas como sigue [ 20] [32]:

• ••
(1)
•• + • •• •• + • • •= 0
θ ••
•• • (2)
•• + •• θ •• •• - • θ • • •= ν (•θ2• •• 2 + θ •• ••• - θ • • 2 + • 2 • ••
•θ• 2)

• ••
•• (3)
•• + •• • •• •• - θ • 2 • + •ρ ρ•• = ν ( • • 2 • •• 2 + • •• ••• - • • • 2 + • 2 •••• 2)

• ••
•• • (4)
•• + •• • •• •• + •ρ ρ•• = • + ν (••2• •• 2 + • •• ••• + • 2 • • •• 2)

donde V r, V θ y V z son la radial, tangencial y axial velocidades respectivamente, g es

la aceleración de la gravedad, ν es la viscosidad cinemática y ρ es la densidad de la

fluido.

Debido a la complejidad de las ecuaciones, es casi imposible de resolver las ecuaciones

analíticamente. Por otra parte, la presencia de múltiples dominios toma la solución analítica

de estas ecuaciones a un nivel de dificultad más alto. Debido a esta razón, ANSYS CFX fue

empleado para la solución de estas ecuaciones.

2.5 parámetros de simulación

Los parámetros de simulación comunes para el análisis de la cuenca y análisis de la

cuchillas se discuten en las siguientes secciones. En caso de análisis cuenca, no hay es

dominio de la hoja, por lo que las condiciones de contorno utilizadas son sólo los de la cuenca del dominio

Desde el vórtice con núcleo de aire es el resultado de la interfaz aire-agua, por lo tanto dos fluidos son

definido para el análisis. Los dos fluidos son el aire y el agua. Incorporada en los modelos de fluidos son

utilizado para ambos fluidos. Las propiedades del agua y el aire se toman a 25 0 C y 1 atm

presión. Dado que todo el corredor no se sumerge completamente en el agua y por lo tanto de aire es

presente en el interior del corredor en las regiones que no se sumerge en agua, por lo tanto, una

Se requiere la simulación de múltiples fases para la simulación de vórtice y la turbina. En el

producción de vórtices de núcleo de aire, la flotabilidad juega un papel vital, por lo tanto, la flotabilidad es

También incluido en el análisis.

modelos de turbulencia sobre la base de k-ω fueron diseñados para dar predicciones precisas sobre

que separan los flujos menores gradientes de presión adverso [ 46]. El estrés del transporte Shear

22
(SST) modelo fue desarrollado para superar las deficiencias en la k-ω y la línea de base k-ω

modelos. El uso de la formulación k-ω hace que el utilizable modelo de turbulencia de piezas interiores

de la capa límite, así como para las regiones cerca de la pared. Por lo tanto el uso del modelo SST

sobre otros modelos se prefiere [ 46]

Chen et al. [ 47] realizado una comparación de RNG k-ε turbulencia del modelo y Estándar

k-ε modelos de turbulencia y concluyó que RNG k-ε turbulencia modelo es más

adecuado para la simulación de vórtices de núcleo de aire en comparación con el k-ε Standard

Modelo turbulencia debido a la gran línea de corriente fluye curva. Omar Yaqub et al. [ 14]

El modelo utilizado para simular SST el vórtice artificial para una planta de energía de micro-hidro

utilizando el enfoque de fluido euleriano multifase y realizado validación experimental de

los resultados obtenidos. SR Shah et al. [ 48] sugerido el uso de Reynolds promediada

Navier Stokes ecuaciones junto con k-ω SST Turbulence modelo sobre RNG k-ε

Turbulencia modelo, ya que el k-ω SST Turbulence Modelo proporciona mejores resultados en

comparación con RNG k-ε turbulencia modelo.

En la inicialización de los dominios, la identificación de los dominios como estacionario o

se requiere rotación. El dominio cuenca es el dominio de fluido y es el estacionaria

dominio. Desde las cuchillas son los componentes en rotación en el conjunto, por lo tanto, la

dominio cuchilla es el dominio de fluido giratorio y su velocidad de rotación es una entrada

parámetro en el análisis. La velocidad de rotación del dominio se fija en incrementos de

25 rpms a partir de 50 rpm hasta 200 rpm. El dominio se establece como isotérmica.

En la entrada, / se seleccionaron diferentes velocidades que oscilan entre 0,1 m / s y 0,5 m s

teniendo en cuenta el tamaño de la cuenca de referencia. Para velocidades superiores a este intervalo,

el diámetro cuenca tiene que ser aumentado junto con un aumento del diámetro de salida. los

la velocidad de entrada de agua para el análisis cuchilla se fijó en 0,45 m / s que se obtuvo

probando la cuenca optimizado a diversas velocidades. Se definió dominio Multifase

para todos los análisis, ya que el agua y el aire ambos están presentes en la cuenca. Atmosférico

condiciones de presión y se aplican en la superficie superior de la cuenca, así como para la

drenaje inferior. Las condiciones de contorno en la entrada, la salida y en la superficie superior de

la cuenca se definen como:

• De entrada: la velocidad normal con α aire: 0 y α agua: 1

• Outlet: Apertura con presión de apertura y α aire: 1 y α agua: 0

• Superficie superior: Apertura con presión de apertura y α aire: 1 y α agua: 0

23
donde α aire define la fracción de volumen de aire, mientras que α agua define la fracción de volumen

de agua. Estos parámetros de entrada son válidas para ambos casos: 1) sin álabes de turbina

y 2) con álabes de la turbina. Estas condiciones se pueden entender físicamente por

teniendo en cuenta la turbina cuando no está en funcionamiento. Sólo el agua está presente en la entrada de

la cuenca. Al mismo tiempo, sólo hay aire en la salida de la cuenca y en la superior

la apertura de la cuenca. Las paredes de la cuenca se establecieron como paredes rugosas con arena de grano

rugosidad de 0,045, que es la rugosidad grano de arena de la chapa de acero usado para

modelo experimental.

Para el análisis de la cuchilla las mismas condiciones de contorno se establecieron como los de la cuenca

análisis, con el conjunto de dominio cuchilla como un dominio de fluido giratorio. Aire y el agua eran

seleccionado como los fluidos que están presentes en los dominios. Esto se muestra en la Figura 2. 10.

Figura 2. 10 Condiciones de contorno para el análisis de la cuchilla

2.5.1 Parámetros de Solver

parámetros del solver comunes para ambos modelos incluyen esquema de advección como “Alto

Resolución”y numérica turbulencia era de‘primer orden’. Ambas opciones se configuran

por defecto. Escala de tiempo se establece en “Auto escala de tiempo” con la escala de longitud conservadora.

Esta opción selecciona el valor máximo tiempo posible por encima del cual la solución sería

24
no converger. El no. de iteraciones se fijó en 300, mientras que para algunas iteraciones donde el

el flujo de fluido no fue completamente desarrollada; el número de iteraciones se fijó hasta 500

con un objetivo residual de 0,0001. Es muy difícil obtener un objetivo residual por debajo

este valor incluso después de 800 iteraciones debido a la presencia de múltiples fluidos.

2.5.2 Los parámetros de salida

CFX lenguaje de expresión se utiliza para calcular la eficiencia de la turbina. por

el cálculo de la eficiencia en el CFX se utilizan las siguientes relaciones:

Promedio Vt en el plano xy = Ave (sqrt (Water.Velocity w ^ 2)) @ plano xy

Promedio Vt en el plano yz = Ave (sqrt (Water.Velocity u ^ 2)) @ plano yz

Promedio Vr en el plano xy = Ave (sqrt (Water.Velocity u ^ 2)) @ plano xy

Promedio Vr en el plano yz = Ave (sqrt (Water.Velocity w ^ 2)) @ plano YZ

Promedio Va en el plano xy = Ave (sqrt (Water.Velocity v ^ 2)) @ plano xy

Promedio Va en el plano yz = Ave (sqrt (Water.Velocity v ^ 2)) @ plano yz

A través de flujo de masa de entrada = Water.massFlow()@Inlet

flujo másico a través Outlet = Water.massFlow()@Outlet

Max Vt en el plano xy = Maxval (Water.Velocity w) plano @xy

Max Vt en el plano yz = Maxval (Water.Velocity u) @yz avión

N (rpm) = velocidad angular (parámetro de entrada)

Omega (ω) = 2 * pi * N / 60

Torque (T) = par en la lámina de montaje

BHP = Brake Horse Power = Potencia de salida = T * ω

PHI = potencia de entrada de carga total WRT = γHQ

IHP2 = Potencia de entrada wr.t. altura vórtice = γhQ

η = eficiencia wrt cabeza Total = BHP / PHI * 100

η 2 = wr.t. eficiencia altura vórtice = BHP / IHP2 * 100

En caso de cualquier otra turbina, la cabeza H, es la cabeza neta de la entrada, pero en caso de

GWVPPs, la cabeza es en realidad la altura del vórtice. Esto se debe a la entrada de agua

altura sobre la superficie de vórtice no da como resultado ningún efecto positivo en el vórtice.

Por lo tanto, η 2 También se calcula para medir la eficiencia de la planta en cualquier

en particular rpm.

La tasa de flujo de masa y la eficiencia calculada “η” se encuentra en el monitor de salida de modo que

la estabilización de la tasa de flujo de masa y el valor de la eficiencia se puede observar en la

solución. mientras η 2 se calcula usando parcelas iso-superficie.

25
2.6 TABLA DE FLUJO DE SIMULACIÓN

La simulación completa se puede resumir en la forma de un diagrama de flujo como se muestra en

Figura 2.11.

Figura Tabla 2. 11 Flow Simulation

26
CAPÍTULO 3. RESULTADOS

núcleo de aire no se formó en la geometría cuenca de referencia y por lo tanto no es adecuado para

utilizar como piscina vórtice gravitacional. La ausencia de núcleo de aire indica que vórtice no es

formó correctamente y por lo tanto la energía generada será menor si se utiliza esta cuenca. por

esta razón, la geometría cuenca se optimizó el uso de los resultados de análisis de cuencas para

formación de núcleo de aire. Los resultados obtenidos utilizando la geometría cuenca de referencia se muestran en la

Figura 3. 1. La figura muestra el vórtice formado cuando la geometría de referencia era

analizado en un flujo de masa de 5,5 kg / s.

Figura 3. 1 líneas de corriente de velocidad y de flujo de fluido en la geometría inicial / referencia

3.1 RESULTADOS DE CUENCA ANÁLISIS

Los parámetros de salida que fueron monitoreados durante el análisis cuenca son altura de

vórtice (H v), la formación de núcleo de aire (representado por Φ), ganancia en velocidad tangencial

(? V tmax), máxima velocidad tangencial (V tmax), velocidad tangencial media (V TAVG),

velocidad radial media (V Ravg) y la velocidad axial media (V AAVG).

La formación de núcleo de aire se controló a lo largo de la región cilíndrica de la

lavabo, mientras que otros parámetros se controlaron mediante el uso de dos planos en xy y yz

direcciones en el centro de la cuenca y promedio de los valores obtenidos por los dos

se utilizó aviones. La altura de los planos se mantuvo la misma que la altura de la

cuenca, mientras que la anchura de los planos se estableció igual a la mitad del diámetro de la cuenca.

27
formación de núcleo de aire se observó con el fin de optimizar la cuenca para la formación de vórtice

desde un vórtice con núcleo de aire completo tiene la tendencia a producir energía más alta como

en comparación con el que, sin un núcleo de aire completo. El núcleo de aire (representado por Φ) es un sin unidades

parámetro, que ha sido valorado desde Φ = 0 a Φ = 1. Un valor de Φ = 0 indica que

de núcleo de aire no se forma, mientras que un valor de Φ = 1 indica la presencia de un completamente

núcleo de aire desarrollada que se extiende hasta la salida de la cuenca.

Ganancia en velocidad tangencial se controló con el fin de observar la relación entre

agua velocidad de entrada y de su velocidad en el centro del radio. Esto era necesario ya que la

aumento de la velocidad tangencial en la entrada, posiblemente, puede ser acompañado por un aumento de la

la velocidad tangencial en el núcleo de aire. La ganancia en velocidad tangencial (? V tmax) es el

porcentaje de aumento en la velocidad tangencial máxima en el núcleo. el maximimum

velocidad tangencial (V tmax) se controló con el fin de comprobar el efecto de diferentes

parámetros de la velocidad máxima.

El flujo de salida de la toma de corriente provoca un vórtice para iniciar en la superficie libre que

gradualmente se intensifica, provoca la rotación de agua para acelerar y a su vez hace que el

presión en el centro del vórtice para disminuir. Esta presión disminuye gradualmente a

un grado que en última instancia se reduce por debajo de la presión atmosférica y succiona el aire

en la entrada y forma un núcleo de aire. El radio del núcleo de aire reduce gradualmente

mientras se mueve desde la superficie libre de la ingesta. La velocidad tangencial del agua

en el centro del vórtice es inversamente proporcional a la radio desde el centro del vórtice

núcleo; mientras que la velocidad axial depende directamente de la profundidad en el interior del núcleo del vórtice.

Los resultados muestran variaciones en las salidas y vórtices forman bajo diferente cuenca

parámetros tales como la velocidad de entrada, la altura de la cuenca, diámetro de salida, ancho de canal de entrada,

profundidad del canal de entrada y la tasa de flujo de masa. Se concluye que el diseño optimizado

parámetros para la cuenca mejora la eficiencia de la planta en un grado significativo por

la generación de un fuerte vórtice con núcleo de aire. Los diferentes parámetros de los efectos de la velocidad

de diferentes maneras, que se discuten en las siguientes secciones

3.1.1 EFECTO DE ENTRADA VELOCIDAD

El aumento de la velocidad de entrada provoca un aumento en la altura del agua. El aumento en

altura del agua puede atribuirse a la mayor masa de agua que entra en la cuenca.

La altura del agua sigue subiendo hasta que el agua se desborda las paredes de la cuenca. los

aumento de la altura de vórtice puede ser explicado como “la masa fluya fuera de la salida de la cuenca

aumenta hasta el vórtice alcanza una altura constante cuando el flujo de agua dentro y fuera de

28
la cuenca se igualan. La ganancia en velocidad tangencial es alta cuando la velocidad de entrada

es baja y cuando se forma un núcleo de aire completo. Con la distorsión del núcleo de aire, esta

ganancia de velocidad disminuye. El aumento de la altura del agua perturba la sumersión crítica

condiciones y por lo tanto hace que el núcleo de aire a disminuir.

El aumento del nivel del agua provoca un aumento en la velocidad de salida del agua en la salida,

que en última instancia aumenta la velocidad axial. Este aumento continúa hasta que el agua

desborda los bordes de la cuenca. Una vez que se produce un desbordamiento, la tangencial y axial velocidades

no aumentar aún más. El cambio global en la velocidad radial es casi insignificante con

respecto al cambio en la velocidad de entrada. Las tendencias observadas con el aumento de la entrada

la velocidad se muestra en la figura 3. 2 y la Figura 3. 3.

Efecto de la velocidad de entrada

500
450
500
400

Ganar en tangencial Vel. (%)

Altura Vortex (mm)

350 400
300
hv ΔVtmax
250 300

200
200
150
100 0 100

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Inlet Velocidad (m / s)

Figura 3. Efecto de 2 Inlet Velocity en altura vórtice y la ganancia en velocidad tangencial

Efecto de la velocidad de entrada

1.5

Vtmax
0.8 1

Vtavg
Velocidad (m / s)

0.6
Aire Core (Φ)

Vravg
0.4
0.5 1 Vaavg Φ

0.2

0 0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Inlet Velocidad (m / s)

Figura 3. 3 Efecto de Inlet Velocity en Air-núcleo y tangencial, radial y axial

Velocidad.

29
3.1.2 EFECTO DE CUENCA ALTURA

El efecto de la altura cuenca se mide en términos de relación de aspecto. La relación de aspecto es la relación

de altura cuenca al diámetro cuenca. En relaciones de aspecto inferiores, el agua se desborda la

Los bordes de la cuenca pero la altura del agua es inferior a la inmersión crítico, y

de este modo se forma el núcleo de aire. El núcleo de aire tiende a disminuir a medida que la altura del agua es

aumento en la cuenca. velocidad tangencial en el núcleo de aire es máxima cuando el agua

entra en la cuenca a una altura justo por encima de la altura de vórtice. Este aumento se debe a la

suavizar la entrada del agua en la cuenca. El aumento adicional en la altura cuenca, y

en última instancia, la altura de la entrada no produce ningún resultado positivo. Cuando el agua

gotas desde una altura en el lavabo, la velocidad axial aumenta debido a la gravedad y la

impacto de la caída del agua en el agua en movimiento hace que el tangencialmente tangencial

velocidad para disminuir. El aumento de la altura de la cuenca provoca una disminución en el núcleo de aire debido

a la perturbación en la inmersión de distancia de salida de la sumersión crítico.

Efecto de la relación de aspecto

500

450 350
400

Ganar en tangencial Vel. (%)

300
Altura Vortex (mm)

350
250
300
200 hv ΔVtmax
250
150
200

150 100

100 0 50

0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5

Relación de aspecto

Figura 3. 4 Efecto de la cuenca Altura de la altura del vórtice y la ganancia en velocidad tangencial

Efecto de la relación de aspecto

1.5

Vtmax
0.8 1
Vtavg
Velocidad (m / s)

0.6
Aire Core (Φ)

Vravg

0.4 Vaavg Φ
0.5 1

0.2

0 0
0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5

Relación de aspecto

Figura 3. 5 Efecto de la cuenca Altura en núcleo de aire y tangencial, radial y axial

Velocidad

30
3.1.3 EFECTO DE CUENCA DIÁMETRO

Aumentar el diámetro cuenca desde un valor mínimo hace que la altura del agua a

reducir. Aunque esto provoca un acercamiento hacia las condiciones de inmersión crítica

y en última instancia hacia la formación de un vórtice con núcleo de aire. Pero este enfoque hacia

formación de una formación de núcleo de aire sólo aumenta hasta un valor particular de cuenca

diámetro después de ese valor, la fricción ofrecida por los aumentos de fondo de la cuenca y causa una

reducción en la velocidad tangencial. Este decerease en velocidad tangencial provoca una

disminuir en el núcleo de aire. Además, el agua tiende a moverse radialmente hacia el interior en lugar de

movimiento tangencial. Esto es debido a la mayor fricción en movimiento tangencial debido a

aumento de la superficie fondo de la cuenca oferta de fricción.

Efecto de la Cuenca del Diámetro

500

450 350
400

Ganar en tangencial Vel. (%)

300
Altura Vortex (mm)

350
250
300
200 hv ΔVtmax
250
150
200

150 100

100 0 50

400 500 600 700 800

Cuenca Diámetro (mm)

Figura 3. 6 Efecto de la cuenca del Diámetro de la altura Vortex y la ganancia en velocidad tangencial

Efecto de la Cuenca del Diámetro

1.5
Vtmax
0.8 1
Vtavg
Velocidad (m / s)

0.6
Aire Core (Φ)

Vravg
0.4
0.5 1 Vaavg Φ

0.2

0 0
400 500 600 700 800

Cuenca Diámetro (mm)

Figura 3. 7 Efecto de la cuenca del Diámetro de núcleo de aire y tangencial, radial y axial

Velocidad

31
3.1.4 EFECTO DE diámetro de salida

El efecto de diámetro de salida se observa en la forma de proporción de diámetro de salida a la

diámetro cuenca. El aumento de esta relación permite más que el agua fluya fuera de la salida de la cuenca,

por lo tanto, se observa una reducción en la altura del agua en la cuenca. Cuando el

sumersión de la salida es menor que se forma la sumersión crítico, de núcleo de aire.

Desde la sumersión críticos aumenta al aumentar el diámetro de salida, mientras que el

nivel de agua disminuye, esto provoca una tendencia a la formación de núcleo de aire. La disminucion

en vórtice altura hace que la velocidad tangencial para disminuir insignificantemente. Por lo tanto, el

velocidad tangencial parece ser casi constante. La máxima velocidad tangencial

también disminuye insignificante debido a la disminución de la altura de vórtice. Cuando la altura del agua

reduce la fricción ofrecida por el fondo de la cuenca es más significativa. La disminución de la

velocidad axial es un resultado de la altura de agua reducido en la cuenca.

Efecto del diámetro de salida

500

450 350
400

Ganar en tangencial Vel. (%)

300
Altura Vortex (mm)

350
250
300
200 hv ΔVtmax
250
150
200

150 100

100 0 50

0.13 0.14 0.15 0.16 0.17

Dia de salida. Dia de Cuenca. Proporción

Figura 3. 8 Efecto de la salida de diámetro en el vórtex Altura y la ganancia En tangencial

Velocidad

Efecto de diámetro de salida

1.5
Vtmax
0.8 1
Vtavg
Velocidad (m / s)

0.6
Aire Core (Φ)

Vravg

0.4 Vaavg Φ
0.5 1

0.2

0 0
0.13 0.14 0.15 0.16 0.17

Dia de salida. Dia de Cuenca. Proporción

Figura 3. 9 Efecto del diámetro de salida de núcleo de aire y tangencial, radial y axial

Velocidad.

32
3.1.5 EFECTO DE ENTRADA ANCHO

El efecto de la anchura de entrada se observa con respecto al diámetro de la cuenca. El analisis

muestra que la proporción óptima de la anchura de entrada a las mentiras diámetro cuenca en el intervalo de

0,2 a 0,3. Un aumento de esta relación aumenta el flujo de masa en la cubeta, la cual

hace que la altura del agua a elevarse hasta desbordamiento de las paredes superiores de ocurre la cuenca.

el núcleo de aire disminuye ya que la masa excesiva de agua que entra en los sustituye cuenca

el núcleo de aire. la velocidad axial en los incrementos de núcleo vórtice debido a la mayor de agua

altura de la cuenca, mientras que la velocidad tangencial disminuye debido a la reducción en el aire

núcleo. La reducción de la velocidad tangencial es causada por la entrada turbulenta del agua

en la cuenca debido al canal de entrada más amplia en comparación con el diámetro de la cuenca. los

distorsión de núcleo de aire también resulta en un aumento de la velocidad radial.

Efecto de entrada Ancho

500

350
400

Ganar en tangencial Vel. (%)

300
Altura Vortex (mm)

300 250

200 200 hv ΔVtmax

150
100
100

0 0 50

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Ancho de entrada a la Cuenca del diámetro

Figura 3. Efecto de la entrada 10 Anchura Altura en el vórtex y ganar en Tangencial

Velocidad

Efecto de entrada Ancho

1.5
Vtmax
0.8 1
Vtavg
Velocidad (m / s)

0.6
Aire Core (Φ)

Vravg

0.4 Vaavg Φ
0.5 1
0.2

0 0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Ancho de entrada a la Cuenca del diámetro

Figura 3. 11 Efecto de Inlet Anchura de núcleo de aire y tangencial, radial y axial

Velocidad

33
3.1.6 EFECTO DE ENTRADA PROFUNDIDAD

Un aumento de la profundidad de entrada aumenta el flujo de masa en la cubeta, lo que provoca la

altura del agua se eleve hasta desbordamiento de las paredes superiores de ocurre la cuenca. El efecto

de la profundidad de entrada se representa en términos de relación de la profundidad de entrada a la altura de la cuenca. Un incremento de

esta relación hace que el núcleo de aire a disminuir ya que la masa excesiva de agua que entra

la cuenca reemplaza el núcleo de aire. La velocidad axial en el centro del vórtice aumenta debido a

la altura del agua aumentado en la cuenca, mientras que la velocidad tangencial disminuye debido a

la reducción en el núcleo de aire. Pero la velocidad y aire núcleo tangencial formado en este caso es

más alto que el alcanzado cuando el aumento de la anchura de entrada. Esto se debe a la más suave

entrada de agua en la cuenca. Cuando el agua entra a una distancia, a través de una entrada estrecha,

la distorsión vórtice es menor en comparación a la observada en el caso de aumento de la entrada de

anchura. Esto también provoca un aumento en la velocidad tangencial.

Efecto de entrada Profundidad

500

350
400

Ganar en tangencial Vel. (%)

300
Altura Vortex (mm)

300 250

200 hv ΔVtmax
200
150
100
100

0 0 50

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Profundidad de entrada a la Cuenca del cociente de la altura

Figura 3. 12 Efecto de Inlet Profundidad de la altura Vortex y la ganancia en velocidad tangencial

Efecto de entrada Profundidad

1.5
Vtmax
0.8 1
Vtavg
Velocidad (m / s)

0.6
Aire Core (Φ)

Vravg
0.4
0.5 1 Vaavg Φ

0.2

0 0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Profundidad de entrada a la Cuenca del cociente de la altura

Figura 3. 13 Efecto de Inlet Profundidad en Air-núcleo y tangencial, radial y axial

Velocidad

34
3.1.7 VORTEX FORMACIÓN EN LA CUENCA OPTIMIZADO

La cuenca optimizado genera un vórtice de núcleo de aire completo, que es mucho más adecuado para

la generación de energía usando una tasa de flujo de masa de 4,5 kg / s. La cuenca se optimizó

estrechamiento del canal de entrada con el fin de suavizar la entrada de agua en la cuenca,

aumento de la altura del canal de entrada para permitir la formación de un vórtice con

mayor altura y aumentando el tamaño de la salida del fondo. Los efectos combinados de

estas modificaciones llevaron a la fomarion de un núcleo de aire completo con una altura vórtice superior.

Por otra parte, la cuenca optimizado resultó en incremento 85,5% en en la velocidad tangencial

en comparación con la cuenca inicial / referencia. Este aumento de la velocidad tangencial es

Debido a la formación de núcleo de aire. Figura 3. La figura 14 muestra (a) las líneas de corriente y el agua

interfaz de aire en la cuenca optimizado y el vórtice formado. El vórtice formado en esta

cuenca está completamente desarrollado y se extiende desde la parte superior de la superficie del agua hasta el fondo

salida de la cuenca. Figura 3. 14 (b) muestra la separación entre el aire y el agua en el

formar de fracciones de volumen de aire y agua. La región azul superior indica el aire,

mientras que la región roja inferior indica el agua presente en el interior de la cuenca.

(un) (si)

Figura 3. 14 líneas de corriente de velocidad y de vórtice formado en la cuenca optimizado

3.2 RESULTADOS DE CUCHILLA ANÁLISIS

La inserción de las cuchillas en la cuenca provoca una distorsión en el flujo de fluido. Esta

alteración provoca una disminución en la altura del vórtice debido a la disminución de la

velocidad tangencial del fluido y un aumento correspondiente en la dirección radial y axial

velocidades. Figura 3. La figura 15 muestra (a) cómo se inserta el dominio cuchilla en la cuenca

dominio. Figura 3. 15 (b) muestra la formación de vórtice en presencia de las cuchillas y

las regiones de agua y aire en la cuenca. Figura 3. 15 (c) muestra la disminución en vórtice

altura cuando las cuchillas de la cuenca están girando a 50 rpm y la Figura 3. 15 (d) muestra

las líneas de corriente de velocidad forman en presencia de cuchillas.

35
 (un) (si)

(C) (re)

Figura 3. 15 líneas de corriente de velocidad y la formación de torbellinos en la cuenca optimizado en el

presencia de cuchillas giratorias

3.2.1 EFECTO DE rpm en PARES

Torques se aplican en las cuchillas cuando las cuchillas se colocan en la trayectoria de flujo de fluido.

La disminución de la velocidad angular de las palas provoca un aumento de los pares

obtenido en cuchillas. El comportamiento no lineal de las gráficas mostradas en la figura 3.15 se debe

a la variación de la altura de vórtice, causado por los álabes a diferentes velocidades angulares.

Los pares de aletas de flujo transversales son más que la de cualquier otra hoja. Esto es debido a

la forma de las paletas de flujo cruzado, lo que provoca una distorsión menor en el vórtice

perfil y la energía extractos máximo cinética del agua que fluye. El par de torsión sobre

hojas curvas es el menos en todos los RPM porque las láminas curvadas permiten sorprendente agua

que pasen suavemente sobre su superficie y se muevan hacia el centro del vórtice

núcleo, distorsionando así el vórtice más que cualquier otra cuchilla y por lo tanto los pares

en las palas curvadas son menores. Las palas torcidas producen pares de torsión más alto que el cónica

cuchillas, ya que su área de contacto está más en comparación con las cuchillas cónicas.

36
 Figura 3. Efecto de 16 RPM en pares de torsión generados en cuchillas

3.2.2 EFECTO DE RPM en la altura VORTEX

Sin cuchillas instaladas en el interior del vórtice, el agua fluye en la dirección tangencial y

resulta en una altura particular del vórtice. La colocación de la hoja distorsiona el vórtice

perfil y aumenta los componentes radiales y axiales de la velocidad, mientras que la disminución de la

componentes tangenciales. Esta disminución de la velocidad tangencial produce una disminución de la

altura del vórtice. A medida que aumenta la velocidad angular de las cuchillas, la distorsión en

el perfil vórtice disminuye y la velocidad tangencial del agua aumenta. Así

más altas velocidades angulares resultan en una altura vórtice mayor en comparación con bajar

velocidades angulares. Diferentes cuchillas distorsionan el vórtice a un valor diferente y, por tanto,

disminuyendo su altura, dependiendo de cómo fluye el fluido en la presencia de estos

cuchillas. Las cuchillas de flujo cruzado causan una distorsión mínima para el vórtice debido a la

forma de las palas, que no permite que el agua llamativa para avanzar hacia la

centro del núcleo de aire, sino que mantiene el agua que fluye a lo largo del perfil de vórtice.

altura vórtice similar se observa cuando se analizan las cuchillas cónicas, ya que la

cuchillas cónicas son lo largo del perfil de vórtice. La disminución de la altura torbellino causado por

hojas curvas es más que cualquier otro de la hoja debido a su forma curva que dirige el

agua hacia el centro del núcleo de aire después de golpearlo y por lo tanto causando una reducción en el

altura vórtice. A pesar de que las cuchillas no son retorcidos largo de la forma del vórtice

perfil, pero estas hojas también mantienen el agua que fluye a lo largo de la ruta de vórtice libre y

lo que resulta en una mayor altura de vórtice en comparación con las cuchillas curvadas.

37
 Figura 3. Efecto de 17 RPM de la altura vórtice

3.2.3 EFECTO DE RPM SOBRE EFICIENCIA

La mayor eficiencia se obtiene casi a mediados de revoluciones por minuto entre la condición de carga máxima

y ninguna condición de carga para todas las cuchillas. Los valores de la eficiencia de las cuchillas de flujo cruzado

son más altos en comparación con otras cuchillas, ya que los pares de torsión generados sobre estas palas

son máximo. La mayor eficiencia de los álabes de flujo cruzado se puede atribuir a la

vórtice de la capacidad de retención de las palas que finalmente dan lugar a pares más elevados. los

palas curvadas son menos eficientes debido a su forma que mal extrae energía de

el vórtice y causar una reducción considerable de la altura del vórtice. cuchillas cónicas

producir una eficiencia máxima del 44,65% a 125 rpm. cuchillas de flujo transversal rendimiento una

la máxima eficiencia de 57,69% a 125 rpm. palas curvadas producen un máximo

eficiencia de 37,25% a 100 rpm. cuchillas Twisted producen una eficiencia máxima de

47,95% a 125 rpm.

Figura 3. 18 RPM frente a la curva de eficiencia

38
Como se ilustra en el artículo 3.1.2, Figura 3. 4 y en la Figura 3. 5, la altura de entrada de agua

encima de la superficie de vórtice no afecta a la formación de torbellinos. Esto hace que la altura

del vórtice como la cabeza del agua. Por lo tanto la eficiencia también se puede representar en

términos de la altura de vórtice en lugar de la altura total del canal de entrada. Cuando el

eficiencias de los cuatro cuchillas con respecto a la altura de vórtice se representan frente

rpms, se encontró que las cuchillas de flujo cruzado todavía producen las eficiencias máximas.

cuchillas cónicas producen una eficiencia máxima de 56,74% a 100 rpm, cuchillas de flujo cruzado

producir una eficiencia máxima del 68,84% a 125 rpm, palas curvadas producen un máximo

eficiencia de 54,78% a 100 rpm mientras álabes torsionados dió una eficiencia máxima del

61,49% a 125 rpm. Por otra parte, a bajas revoluciones, las cuchillas curvadas producen mejor

eficiencias que las hojas cónicas.

Figura 3. 19 RPM respecto a la altura de vórtice wrt eficiencia

39
CAPÍTULO 4. EXPERIMENTOS
Para la validación experimental de los resultados numéricos, un montaje experimental fue

fabricada, que se utilizó para comprobar la validez de los resultados numéricos y a prueba

la formación de vórtice. El modelo fue más tarde optimizado utilizando los resultados obtenidos a partir de

CFX. El modelo optimizado se ensayó entonces para la generación de energía en la forma de una

GWVPP.

4.1 CONFIGURACIÓN EXPERIMENTAL

Las dimensiones de la modelo de laboratorio se basaron en la literatura disponible y

a continuación, la configuración se ha modificado en base a los resultados de los análisis numéricos de manera que formen

un fuerte vórtice con núcleo de aire, para la producción de energía mecánica. En el caso de la

prototipo, la circulación necesaria para la generación del vórtice se logra mediante el

entrada tangencial del agua en la cuenca cilíndrica. Un esquema del experimental

de configuración se muestra en la Figura 4. la bomba 1. A proporciona agua para el canal de entrada que

lo dirige a la piscina vórtice. Después de la formación de vórtice, el agua sale a través de

el orificio inferior de la cuenca y se mueve en el depósito de agua, desde donde es

recirculado por la bomba. La velocidad de flujo es controlado por la válvula de bola que es

instalado en el bucle después de la bomba.

Figura 4. 1 Esquema de la instalación Experimental

4.2 FABRICACIÓN DE CUENCA

planchas de hierro galvanizado se utilizaron para la fabricación de la pared de la cuenca. Las dimensiones

de la cuenca de referencia y la cuenca optimizado se dan en la Tabla 2.1 y la Tabla 2.3.

El modelo experimental de la cuenca se muestra en la Figura 4. 2 (a). Una placa de la misma

40
material se usó en la entrada para permitir que la anchura de entrada que ser cambiado de acuerdo con la

diseño optimizado de la cuenca. Los discos tienen orificios de diferentes diámetros se utilizaron para

permitir la modificación del diámetro de salida de la cuenca para la optimización. Estas

discos se colocaron en la parte inferior de la cuenca, que en última instancia cambiar la salida

diámetro. En base a los resultados de ANSYS CFX, las dimensiones de la optimizado

cuenca se utilizan para el modelo cuenca. La altura de la cuenca es de 500 mm y el diámetro

de la cuenca es también de 500 mm. El canal de entrada está en la parte superior y tiene una anchura y profundidad

de 100 mm cada uno. El diámetro de la oulet es de 80 mm.

4.3 FABRICACIÓN DE LÁMINAS

Todas las palas estaban hechos de chapas de acero de 2 mm. Las dimensiones de las cuchillas están

se muestra en el Apéndice A. La selección de las dimensiones ya se discute en la Sección

2.3.1

(A) Cuenca (B) Cuchillas

(C) embalse (D) Bomba

Figura 4. 2 diversos componentes de Configuración Experimental

41
4.3.1 HOJA DE CONTROL sumersión

La altura de la hoja fue controlada mediante el uso de un eje de la longitud que se extiende desde la parte superior de la

cuenca para el orificio de drenaje en la parte inferior. El diámetro del eje es de 12,7 mm y está

hecho de acero. La longitud de este eje es de 500 mm a fin de permitir la colocación de

la cuchilla a cualquier altura a lo largo del vórtice. La posición de las palas se fijó mediante el uso de

pernos que ayudarían a diferentes cuchillas para fijarse en diferentes posiciones a lo largo del eje.

El montaje de todos los componentes de la configuración experimental, junto con unos pocos

auxillaries se muestra en la figura 4. 3

Figura 4. 3 Configuración Experimental

4.4 AUXILLARIES
Varios otros componentes que se requieren para el desarrollo de la experimental

configuración son:

4.4.1.1 TOP FRAME

Un marco de la hoja de acrílico se utiliza para mantener las cuchillas firmemente en su posición a lo largo de la

eje del núcleo del vórtice. Dos rodamientos fueron fijadas en el bastidor superior para permitir una

contacto sin fricción.

4.4.1.2 BOMBA

Una bomba se utilizó para el suministro de agua en la entrada de cuenca. La bomba es una

bomba centrífuga que tiene una capacidad de descarga máxima de 500 litros / min.

42
4.4.1.3 TUBERÍA

tubos de hierro galvanizado de 2” de diámetro se utilizaron para el suministro de agua de la

bomba a la entrada de la cuenca. Una válvula de bola se utiliza para controlar la velocidad de flujo.

4.4.1.4 RESERVA DE AGUA

Un depósito de agua se utilizó para hacer un bucle cerrado de flujo de agua a fin de evitar el agua

pérdida. Los almacenes de depósito el agua que fluye hacia fuera del orificio de drenaje y cuenca

la suministra a la bomba para su reutilización en la entrada de la cuenca. El depósito de agua era doméstica

tanque de agua hecha de fibra de vidrio y tenía una capacidad de 0.568 m 3 ( 150 galones).

4.5 DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN

yo. Los medidores de presión para la medición de velocidad de flujo:

ii. freno de Prony para la medición de par de apriete:

iii. tacómetro digital para la medición de rpm

4.6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

caudal se mide calculando la presión dinámica con la ayuda de dos

manómetros. Uno de estos calibres mide la presión estática mientras que otro

medido la presión de estancamiento. La diferencia de las dos lecturas del medidor da la

presión dinámica. La presión dinámica se utilizó para calcular la velocidad de la

agua, que se multiplica además por la zona de la tubería para conseguir el flujo volumétrico

Velocidad. La velocidad de flujo, Q, se mantuvo a 4,2 litros / segundo.

Un cubo interno de 30 cm de altura y 35 cm de diámetro se graduó a 22 litros a

cruzar comprobar la velocidad de flujo volumétrico calculado a través de la bomba. El tiempo de los cuales

fue tomada por la bomba para llenar el cubo se midió utilizando un cronómetro.

• = ••••••• • •••••••••• - • •••••• (1)

•••••••• = • = √ 2 •••••••• (2)

ρ

•••• •••• = • = •• (3)

Figura medición 4. 4 Velocity

43
La cuenca se graduó a diferentes niveles para medir la altura del vórtice. UN

acoplador estaba unido a la parte superior del eje de salida (eje conectado a las cuchillas). los

radio del acoplador era 19 mm. Se utilizaron balanza de resorte para aplicar la fuerza a la

eje de salida. Esta fuerza medida por las balanzas de resorte, cuando se multiplica por el

radio del acoplador da el par aplicado en el eje. Un tacómetro digital era

usado para medir la velocidad angular del eje de salida.

•••••• = τ = •• (4)

••••• ••••• 1 = ρ• H • (5)

••••• ••••• 2 = ρ• h v • (6)

•••••• ••••• = •ω (7)

La eficiencia, que es la relación de potencia de salida a potencia de entrada se determinó como:

•••••••••• = •••••• ••••• / ••••• ••••• (12)

•••••••••• 2 = •••••• ••••• / ••••• ••••• 2 (13)

4.7 RESULTADOS EXPERIMENTALES

4.7.1 EFECTO DE PAR EN velocidad angular

La velocidad angular de las palas disminuye cuando la fuerza aplicada sobre las cuchillas es

aumentado. Esta disminución se convierte drástica cuando los pares se incrementan significativamente.

La repentina disminución es la velocidad angular se debe a la disminución de la altura de vórtice, que

implica la disminución de la fuerza del vórtice. La disminución de la fuerza del vórtice provoca una

disminución de la velocidad angular de las cuchillas. Esto se muestra en la Figura 4. 5

Figura 4. 5 Efecto del par de torsión en la velocidad angular de las palas

44
4.7.2 EFECTO DE PAR en la altura VORTEX

El aumento de pares aplicados sobre las palas provoca una disminución en la velocidad angular

que disminuye correspondientemente la altura de vórtice como se muestra en la Figura 4. 6. La

disminución de la altura de vórtice debido a cuchillas de flujo cruzado es mínimo debido a que el flujo transversal

cuchillas mantienen el agua en movimiento a lo largo de la dirección de flujo de vórtice, mientras que la disminución de la

altura vórtice es máxima en el caso de las palas curvadas porque el palas curvadas

cambiar la dirección del agua que golpea los bordes de la hoja de tangencial a radial.

Figura 4. 6 Efecto de par en Vortex Altura

4.7.3 EFICACIA CONTRA PAR

El aumento de la par de la resistencia en el acoplador provoca un aumento en la carga en el

turbina. Cuando se aumenta la carga en la turbina, la velocidad angular de las palas

disminuye. Esto provoca un cambio en la eficiencia de la planta. Los aumentos de eficiencia

hasta que los distorsiona vórtice debido significativamente a la perturbación en el flujo. El óptimo

par de torsión en el que se obtiene mayor eficiencia, se encuentra a medio camino entre ninguna fuerza sobre la

hoja y la fuerza máxima para detener la cuchilla como se muestra en la Figura 4. 7.

yo. cuchillas cónica (perfil 1) Rendimiento una eficiencia máxima del 37,59% a 108 rpm.

ii. Guías del flujo de Cross (perfil 2) Rendimiento una eficiencia máxima del 48,38% a 139

rpm.

iii. palas curvadas (perfil 3) Rendimiento una eficiencia máxima del 32,20% a 112 rpm.

iv. álabes torsionados (perfil 4) Rendimiento una eficiencia máxima del 38,78% a 111 rpm.

45
 Figura 4. 7 Torque frente a curva de eficiencia

Cuando la eficiencia de cuchillas se representa usando la altura de vórtice como la altura total, la

cuchillas de flujo cruzado se encuentran para ser más eficiente en comparación con otras cuchillas. los

diferencia entre las eficiencias es más evidente cuando más altos pares resistentes son

aplicado sobre las palas. cuchillas cónicas producen una eficiencia máxima de 48,82% a 108

rpm, cuchillas de flujo cruzado rendimiento 56,56% a 117 rpm, palas curvadas rendimiento 48,73% a 91

rpm mientras álabes torsionados producen una eficiencia máxima de 51,03% a 111 rpm.

Figura 4. 8 Torque frente Eficiencia wrt Vortex Altura

4.8 Comparación de los resultados

Los resultados obtenidos a partir de simulaciones CFX mostraron estrecha semejanza con las

obtenido experimentalmente mientras que se observó en un error que van desde 6 a 15%

diferentes casos. Figura 4. 9 indica la diferencia observada entre numérica y

simulational resultados de una de las palas. Puesto que las fuerzas de fricción no son considerados en

el análisis numérico, por lo tanto, la potencia obtenida numéricamente es ligeramente mayor

46
que la potencia obtenida experimentalmente. Además, a altas revoluciones, la centrífuga

fuerzas de causar un aumento en la altura de vórtice, que se traducen en pares de torsión más altos en el

cuchillas. Una tendencia similar se observa para todas las palas, como se muestra en la Figura 4. 10.

Figura 4. 9 Comparación de las numérico y experimental de potencia de salida

Figura 4. 10 La comparación de numérico y experimental de potencia de salida para todas las cuchillas

La diferencia entre los resultados numéricos y experimentales aumenta a mayor

velocidades angulares. Esto es debido a la metodología utilizada para el análisis numérico de la

espada. En las simulaciones, la rotación de la cuchilla es un parámetro de entrada. A mayores angular

velocidades, las fuerzas centrífugas que entran en juego y las cuchillas tienden a causar una

fluir hacia fuera del agua, que causa una reducción en la velocidad radial y por lo tanto

47
aumento de la altura de vórtice como se muestra en la Figura 4. 11. tendencia similar se observa para todos

la cuchilla de perfiles como se muestra en la Figura 4. 12.

Figura 4. 11 Comparación de numéricas y experimentales Vortex Heights

Figura 4. 12 La comparación de Numerical y Exp. Alturas de vórtice para todas las cuchillas

La diferencia entre los resultados numéricos y experimentales de la eficiencia de todo el

cuchillas en sus mejores puntos de eficiencia se muestran en la Tabla 4. 1

Tabla 4. 1 Diferencia entre numéricas y experimentales Eficiencias

Dif. entre Numérico y Exp. resultados

Espada
eficiencia 1 eficiencia 2
perfil 1 7.06 7.92
perfil 2 9.31 12.28
perfil 3 5.05 6.05
perfil 4 9.17 10,46

48
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES
El GWVPP es una planta de energía eficiente que puede ser utilizado para generar energía con facilidad

usando una cabeza baja. Con base en los hallazgos de la investigación, se puede concluir que:

yo. RNG k-ε turbulencia modelo puede ser utilizado para el caso en estudio paramétrico es

hecho en ausencia de cuchillas. Este modelo requiere menor tiempo computacional

en comparación con la turbulencia SST modelo.

ii. La turbulencia SST modelo predice los pares de vórtices y alturas casi

precisamente.

iii. Un aumento de la velocidad de flujo o caudal de masa en la cuenca provoca un aumento de

la altura del nivel de agua con un aumento en la velocidad tangencial

iv. El aumento de la velocidad en el vórtice es máxima cuando se forma un núcleo de aire completo.

v. La altura de núcleo de aire y vórtice no puede estar directamente relacionado con uno al otro desde

la formación de núcleo de aire depende de muchos otros factores también.

VI. El aumento de la velocidad de flujo por el aumento de la profundidad de entrada es una mejor opción como

en comparación con la anchura de entrada.

vii. núcleo de aire se puede formar mediante el aumento del diámetro de salida manteniendo todos los demás

parámetros constante.

viii. Cuando se reduce el diámetro cuenca, el nivel del agua en la cuenca ligeramente

aumenta. Pero la reducción de diámetro cuenca hace que el núcleo de aire para disminuir

hasta el núcleo de aire finalmente muere.

ix. Como el diámetro cuenca se incrementa desde el valor óptimo, la altura vórtice

disminuye, y por lo tanto la fuerza del vórtice.

X. Cuando se utiliza una cuenca de mayor diámetro, la altura vórtice gotas y casi todos

el agua se desliza a lo largo del suelo de la cuenca. Esto provoca una gran pérdida por fricción

en la velocidad del agua.

xi. la entrada de agua por encima de la superficie superior del vórtice no da lugar a ningún positivo

salida.

xii. mentiras par óptimo en el medio de toda la gama de rpm es decir, entre sin carga

condición y el estado de carga máxima. Punto de máximo rendimiento también se encuentra en el

mediados de la gama de rpm.

xiii. palas más pesadas dan lugar a bajas revoluciones.

xiv. Las cuchillas de perfil 2 se llegó a la conclusión de ser más eficientes en comparación con otro

perfiles de paletas, ya que son capaces de aprovechar más potencia.

49
 xv. La diferencia entre los experimentales y los resultados numéricos se incrementa a medida

los aumentos de peso de la pala.

XVI. Cuando se aumenta la carga en la turbina, que disminuye la altura del vórtice.

RECOMENDACIONES FUTURAS:

1. La instalación de las paletas de guía

2. Una mayor optimización de flujo cruzado y láminas retorcidas

3. El ensayo de los perfiles de paletas propuestas en diferentes geometrías de cuenca

4. El uso de una malla de mejor calidad para la mejora de los resultados.

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