Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la

Producción (FIMCP)
Practica N°2
Programación ISO
Elaborado por:
Gabriel Marmolejo

Matricula:
201706918

Paralelo:
104

GUAYAQUIL, ECUADOR
Enero
2019-2020
Tabla de Contenido
Objetivos ................................................................................................................................................. 3
Introducción ............................................................................................................................................ 3
Procedimiento ......................................................................................................................................... 3
Resultados ............................................................................................................................................... 4
Conclusiones ........................................................................................................................................... 4
Recomendaciones ................................................................................................................................... 5
Referencias Bibliográficas ...................................................................................................................... 5
Anexos .................................................................................................................................................... 6

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Objetivos
 Realizar e interpretar códigos para diferentes operaciones de Fresado CNC.
 Realizar e interpretar códigos para diferentes operaciones de Torneado CNC.

Introducción
El control numérico computarizado (CNC) es un sistema que permite controlar los movimientos de la
herramienta durante el proceso de mecanizado. La maquinas CNC cuentan con un software que forma
parte del equipo y la mayoría cuenta con un sistema de retroalimentación que monitorea o ajusta la
velocidad y posición de la herramienta de corte, el controlador regula la velocidad de los motores y
componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la máquina. La programación de la mayoría
de las máquinas de control numérico se efectúa mediante un lenguaje llamado G&M. Este nombre
proviene de que esta constituidos por instrucciones Generales y Misceláneas. (Valera, 2015)
Los códigos G se utilizan para detallar el tipo de operación o movimiento, estos son clasificados por
grupos y cada grupo tendrá un numero determinado donde cada uno es una instrucción específica. Todo
código G reemplaza al mismo de su grupo, y no se pueden usar en el mismo bloque ya que se cancelan
entre sí. (De Maquina y Herramientas, 2015)
Los códigos M son usados para indicar las funciones misceláneas o secundarias como el fin del
programa, giro del husillo, cambio de herramienta o control del refrigerante.
Además, se pueden clasificar en:
 Códigos Modales: Son códigos que permanecen activos hasta que otro código del mismo grupo
lo reemplazo.
 Códigos No modales: Son códigos que funcionan solo en la línea de programación e
inmediatamente son olvidados por el control.

Procedimiento
1. Primero, se debe conocer las operaciones que se va a realizar con la finalidad de establecer el
tipo de herramienta de corte y parámetros de corte. Para el realizar el mecanizado del alfil se
realizarán las operaciones de torneado y tronzado, y para el caso del prisma rectangular se va
a realizar perfilado y perforado.
2. Para realizar el código se debe colocar el símbolo % para indicar que inicia el programa.
Luego, se coloca un nombre al código. Después de esto, se comienza a programar colocando
en cada línea las instrucciones que debe seguir colocando antes de esta una numeración,
como, por ejemplo, N01.
3. Antes de comenzar a mecanizar la pieza, se deben establecer las unidades a con las que se va
a trabajar, ya sean métricas(G21) o inglesas (G22), las unidades del avance (G99 0 G98), y el
tipo de coordenadas, que pueden ser incrementales (G91) o absolutas (G90).
4. Luego, se selecciona la herramienta de acuerdo con la operación a realizar (M06) y se
establece la velocidad del husillo (S####). Además, se debe indicar si va a utilizar alguna
compensación (G41 o G42), que usualmente se utiliza para el proceso de fresado.
5. Una vez establecido estos parámetros, se enciende el husillo y se coloca la herramienta de
corte a una velocidad rápida (G00) en una posición segura, es decir, en una posición donde no
corte la pieza de trabajo. Se enciende el líquido refrigerante (M08) y se procede a mecanizar a
una velocidad lenta (G01). Para esto, se le indica en cada la línea las coordenadas que debe
seguir la herramienta, indicando la velocidad de avance. Si se va a realizar un avance circular,
se debe colocar el código G02 o G03, dependiendo del sentido de giro.
6. Cuando se haya finalizado el proceso, se debe primero colocar la herramienta de corte en una
posición segura, luego apagar el husillo (M05) y el líquido refrigerante (M09).
Posteriormente, se envía el portaherramientas a home (G28) donde se realiza el cambio de

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 herramienta, si se va a realizar otra operación. Si no es asi, se escribe en la última línea M30
que indica el fin del programa u finalmente se cierra con el símbolo %.
7. Estos pasos aplican tanto para el proceso de torneado como para el fresado. Para el proceso de
torneado se realizó el modelo de un alfil (Figura1), y para el fresado se realizó una pieza
prismática (Figura2).

Resultados
Alfil Prisma Cuadrado
Operación Torneado Perfilado Perfilado Taladrado
Velocidad 2547 rpm 1592 rpm 7639 rpm 1003 rpm
de giro
Tabla 1: Velocidad de giro del husillo

Los códigos de las operaciones para el proceso de mecanización de las piezas se encuentran
en anexo.

Figura 1: Simulación del proceso de torneado del alfil.

Figura 2: Simulación del proceso de perfilado y taladrado del prisma rectangular.

Conclusiones
En conclusión, se logró realizar códigos para realizar las operaciones de torno CNC y fresado CNC
mediante la creación de un programa en código ISO de piezas. Para el alfil se realizó las operaciones
de torneado y tronzado, y para la pieza primatica se realizó el perfilado y perforado.
Además, se logró aplicar e interpretar los diferente códigos y sus funciones dentro del programa, como
encender o apagar el husillo, establecer unidades, coordenadas, cambios de herramienta, etc., tanto para
el torneado como para el fresado. Por otro lado, se seleccionó los parámetros de corte en función de la
operación a realizar y realizo el cálculo de la velocidad de giro en cada una de ellas.

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Recomendaciones
Se recomienda que cada línea que tenga la sentencia N, disponga de una separación de 10 en 10, ya que
esto permite realizar correcciones en el código, en caso de que falte alguna instrucción o función, sin
tener que modificar las demás líneas. Además, se debe tomar en cuenta el material a mecanizar y de la
herramienta de corte para determinar si es necesario el liquido refrigerante o si los materiales soportan
las temperaturas. Asi mismo, se recomienda encender el líquido refrigerante al momento de mecanizar
y apagarlo al finalizar o en cada cambio de herramienta, con la finalidad de ahorrar liquido refrigerante.
Finalmente, durante el proceso de tronzado y taladrado, la operación de debe realizar de modo que la
posición se situé por debajo de lo deseado con el objetivo de eliminar residuos y obtener la superficie
deseada.

Referencias Bibliográficas

De Maquina y Herramientas. (28 de Septiembre de 2015). Introduccion a la tecnología CNC.

Obtenido de https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/introduccion-a-la-
tecnologia-cnc

Groover, M. P. (s.f.). Otras operaciones de maquinado. En Fundamentos de manufactura Moderna

Tercera Edición (págs. 531-534). Mexico: McGraw-Hill .

Valera, A. (2015). Codigos G y M. Mexico: Universidad Tecnologica de Torreon.

Varela, E. O. (2013). Procesos de mecanizado. Mexico: LibrosFP.

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Anexos
Cálculos de Velocidad de Giro
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑁=
𝜋∗𝐷
 Alfil
Torneado
Insertos rómbicos 35º COD VBMT 11 03 02-MF
𝑉𝑐 = 240 𝑚/𝑚𝑖𝑛,
𝑓 = 0,06 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣.
240 ∗ 1000
𝑁= = 2546.47 𝑟𝑝𝑚 ≈ 2547 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 30
Tronzado
Herramienta para tronzado: Insertos rectangulares COD N151.2-200-20-5G 2135, espesor 2mm,
𝑚
𝑉𝑐 = 150 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓 = 0.06
𝑟𝑒𝑣
150 ∗ 1000
𝑁= = 1591.55 ≈ 1592 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 30
Perfilado
Fresa porta-insertos para escuadrado: 2 insertos COD R390-11 T3 08M-MM 2030,
𝐷 = 10𝑚𝑚
𝑚
𝑉𝑐 = 240
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑧 = 0,15
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
240 ∗ 1000
𝑁= = 7639.44 ≈ 7639 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 10
Perforado
Broca de acero duro ½ in de diámetro:
𝑚
𝑉𝑐 = 40
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓 = 0.2
𝑟𝑒𝑣

40 ∗ 1000
𝑁= = 1002.6 ≈ 1003 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 12.7

Códigos

 Alfil

Inicio del programa o %

Setup 0par;
(Dimensiones X=30 Z=80);

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 (T01 01: Cilindrado)
(T02 02: Tronzado)
N10 G99 G21 G90;
N20 G28;
N23 G54;

Selección de la N25 M06 T01 01;

herramienta y N27 M03 S2547;
Velocidad del husillo. N28 G40;

Mecanizado: Torneado N30 G00 X35 Z3 M08;

N40 X0;
N50 G01 Z0;
N60 G03 X3 Z-3.32 R2 F0.06;
N70 X8 Z-23.32 R13;
N80 Z-25.56 R1.5;
N90 G01 X19.54 Z-32.48;
N100 G03 Z-33.76 R1;
N110 G01 X11.39 Z-38.64;
N120 G02 X10 Z-40.56;
N130 X19.80 Z-71.4 R60;
N140 G03 X24.4 Z-73.7 R2.3;
N150 X30 Z-76.5 R2.8;
N160 G01 Z-80;
N170 X50;

Cambio de N180 G28 M09 M05;

Herramienta N190 M06 T02 02;
N200 M03 S1592;
Mecanizado: Tronzado N210 G00 X50 Z-80 M08;
N220 G01 X-3 F0.06;
N230 X55;
Fin N240 G28 M05 M09;
N250 M30;
%

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 Figura 3: Simulación de la trayectoria en el proceso de torneado del Peón.

 Prisma Cuadrado

Inicio del Programa %

OPieza_Prismatica
(dimensiones X=180; Y=100; Z=35)
(TO1: Perfilado)
(T02: Perforado)
N10 G99 G20 G90;
N20 G28;
N30 G54;
Selección de la Herramienta y N40 M06 T01 01;
Velocidad del Husillo N50 M03 S7639;
N52 G40;
N54 G42;
Mecanizado: Perfilado N53 G00 X0 Y0 Z10;
N54 G01 Z-20 F0.15;
N56 X180;
N57 Y100;
N59 X0;
N61 Y10;
N63 X175;
N65 Y95;
N67 X10;
N68 Y11;
N69 X170;
N70 Y90;
N72 X14;
N74 Y11;
N76 G42;
N79 X30 Y16;
N80 X45;
N82 G03 X50 Y21 R5;
N84 G01 Y28.34;
N86 G02 X65.14 Y36.91 R10;
N88 G01 X95.24 Y18.85;
N90 G03 X105.53 Y16 R20;
N92 G01 X151.99;
N94 G03 X158.92 Y28 R8;
N96 G01 X150.68 Y42.29;
N98 G03 X142 Y46 R12;
N100 G01 X100;
N102 G02 X80 Y66 R20;
N104 G01 Y69;
N106 G03 X65 Y84 R15;
N108 G01 X28;
N110 G03 X20 Y76 R8;
N112 G01 Y26;
N114 G03 X30 Y16 R10;
N115 G01 X57;
N116 Y34;

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 N117 X84 Y16;
N118 X160;
N119 Y80;
N120 G40;
N121 X85;
N122 Y71;
N123 X160;
N125 Y62;
N126 X93;
N127 Y58;
N129 X155;
N130 X160 Y40;
N132 X180;
N140 G01 Z10;
Cambio de Herramienta N142 M09 M05;
N144 G28;
N146 M06 T02 02;
N150 M03 S1003;
N160 G40
Mecanizado: Taladrado N170 G00 X10 Y10 Z8;
N180 M08;
N190 G01 Z-35 F0.2;
N200 Z8;
N210 G00 X170;
N220 G01 Z-35;
N230 Z8;
N240 G00 Y90;
N250 G01 Z-35;
N260 Z8;
N270 G00 X10;
N280 G01 Z-35;
N300 Z10;
Fin del Programa N310 M09 M05;
N320 G28;
N340 M30;
%

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Figura 4: Simulación de la trayectoria para proceso de perfilado y perforado.

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