Funciones Y Componentes De Una Sarta De Perforación.

La sarta de perforación es el enlace mecánico que conecta a la barrena de perforación

que está en el fondo con el sistema rotatorio en la superficie.
Funciones: Transmitir rotación a la barrena. Transmitir y soportar cargas axiales.
Transmitir y soportar cargas de torsión. Transmitir el peso sobre la barrena para perforar.
Guiar y controlar la trayectoria del pozo Permitir la circulación de fluidos.
Unión giratoria (Swivel)
Es un componente mecánico del sistema rotatorio que tiene 3 funciones básicas. (1)
Soportar el peso de la sarta de perforación. (2) Permitir que la sarta gire durante el
proceso de perforación. (3) Proveer un sello hermético durante el bombeo de fluido a
presión a través del interior de la sarta.
Flecha (Kelly) o Sistema de “Top Drive” (TDS)
Es un componente tubular tipo cuadrado o hexagonal que mide 40 pies (12 m) y forma
el extremo superior de la sarta de perforación, también sirve como un pasadizo del fluido
de perforación y además transmite la rotación a la sarta y a la barrena mientras soporta
toda la carga de la sarta de perforación. Está equipada con 2 válvulas de seguridad en
la parte superior e inferior para el control de presiones cuando se requiera.
Tubería de Perforación (T.P.)
La tubería de perforación es una barra de acero hueca utilizada para llevar a cabo los
trabajos durante la operación de la perforación. Transmite rotación por medio del
movimiento de la mesa rotaria instalada en el piso de trabajo del equipo de perforación
a la barrena en el fondo y permite la circulación del fluido de control. Están sujetas a
complejos esfuerzos, así como el resto de la sarta. La tubería de perforación nunca debe
ser trabajada en compresión o utilizada para peso sobre barrena, excepto en agujeros
de alto ángulo u horizontales, en donde la estabilidad de la sarta y la ausencia de
pandeamiento debe ser confirmada por medio del uso de un software de modelado.
Tubería de Perforación extrapesada (Heavy Weight)* ó Tubería de transición (HW).
Permiten la transición entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas, evitando así,
un cambio abrupto en las áreas seccionales cruzadas. También son utilizadas con
lastrabarrenas para proveer peso en barrena, especialmente en agujeros de 6” o 8 ½”
en donde el efecto de pandeo de la tubería de perforación Heavy Weight (HW) debido
a la compresión, es mínimo. La tubería de perforación HW reduce los esfuerzos de la
T.P. debidos a la rigidez del aparejo de fondo, también son más fáciles y rápidas de
manejar que los lastrabarrenas y más importante aún, reducen la posibilidad de
pegadura por presión diferencial.
Lastrabarrenas (Drill Collar)
Proveen el peso aplicado sobre la barrena, manteniendo la sección de la tubería de
perforación en tensión, durante la perforación. El punto neutral debe de estar localizado
en la parte superior de la sección de lastrabarrenas: del 80 al 90% (máximo) de su peso
debe estar disponible para cargarle a la barrena.
Estabilizadores
Son herramientas que se incluyen en el conjunto de fono para ayudar a mantener la
dirección del hoyo. Generalmente tienen por lo menos tres hojas cortadoras que
sobresalen directamente o en forma espiral del cuerpo del estabilizador. Estas hojas
cortadoras pueden estar soldadas en o maquinadas al cuerpo de la herramienta. Estas
herramientas pueden estar ubicadas cerca de la mecha, en el conjunto de fondo (BHA)
o en algunos casos, en la sección de tubería de perforación de la sarta.
Los aparejos de fondo originan fuerzas en la barrena que varían de acuerdo con las
condiciones de operación (P.S.B) y a las características de la formación. Estas fuerzas
gobiernan el ángulo de inclinación del pozo. Para mantener bajo control estas fuerzas
generadas en la barrena y consecuentemente la inclinación del pozo, se utilizan las
fuerzas laterales ejercidas por los estabilizadores al hacer contacto con las paredes del
pozo. Por lo tanto, la manipulación de la posición y el número de estabilizadores (puntos
de tangencia o contacto) es fundamental para un buen control del ángulo del pozo.
Existen varios estilos o tipos de estabilizadores que se fabrican actualmente. Los estilos
básicos son estabilizadores con hojas cortadoras integradas, con hojas soldadas y tipo
camisa. Los estabilizadores no giratorios (“Non-Rotating”) y deslizantes (“Sliding”) son
dos tipos de herramientas de estabilización especializadas que están disponibles pero
menos populares. Hay estabilizadores de pesca y estabilizadores de perforación.
Aunque algunas de estas herramientas tienen una apariencia similar, los estabilizadores
de perforación realizan funciones distintas en el hoyo.
Los estabilizadores con Hojas Cortadoras Integradas (“Integral Blade Stabilizers-IBS”)
son herramientas de perforación comunes y son fabricados de una sola pieza de acero
forjado. Tres estilos de hoja cortadora son comunes en este tipo de estabilizador: hoja
cortadora espiral estándar, hoja cortadora recta y espiral completo. Weatherford los
fabrica como “Standard”, “Full Pac” y “Super Full Wrap”. Cada hoja cortadora puede ser
revestida con material duro que varía dependiendo de las condiciones de perforación y
de la formación.
Estabilizadores con Hojas Cortadoras Soldadas (“Weld Blade”) representan una
alternativa de bajo costo al estilo de hoja integrada (IBS), pero la diferencia entre los dos
tipos es que las hojas están soldadas sobre un cuerpo de mandril forjado. Pueden tener
hojas espirales o rectas y criterios de inspección adicionales para los estabilizadores
con hojas soldadas.
Los estabilizadores tipo camisa brindan una manera económica para proporcionar
servicios de estabilización en un área remota. Una camisa estabilizadora de una sola
pieza se enrosca en un mandril de una sola pieza, lo que permite su reemplazo fácil en
el campo y un inventario menor de herramientas. Las decisiones sobre el recubrimiento
duro pueden tomarse de manera económica sin la necesidad de una gran cantidad de
herramientas en el sitio.
Las opciones para el recubrimiento duro varían, dependiendo del área del mundo donde
se realicen las operaciones. Generalmente, hay cuatro tipos de recubrimiento duro que
son adecuados para la mayoría de los requerimientos de perforación. Incluyen el
tungsteno triturado, insertos de carburo y recubrimientos duros de propietarios, y la
selección final dependerá de las condiciones de perforación. Cuando existan altas
temperaturas en el hoyo, se puede aplicar una combinación especial de insertos de
carburo y tungsteno triturado para extender la vida útil de la herramienta y proporcionar
el mejor servicio.
Barrena
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación,
utilizada para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotatoria.
Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo
de compresión y de la rotación de la barrena.
Herramienta de percusión en la sarta.
El Principal propósito de utilizar un martillo de perforación es proporcionar una acción
de golpeteo inmediato cuando la sarta está pegada. Existen diversas ventajas por tener
un martillo como parte de la sarta de perforación. Cuando la sarta está pegada, el
martillo está disponible inmediatamente, esto disminuye costosas operaciones de
desviación ó pesca, y en consecuencia ahorrara tiempo, equipo y dinero
Lastrabarrenas ranurados en espiral.
Estos lastrabarrenas reducen el riesgo de pegaduras por presión diferencial del
ensamble de fondo. Se pierde cerca del 4% de peso al maquinarles las ranuras. El peso
en lbs/pie de un lastrabarrena ranurado de 8” D.E x 2 13/16” D.I. se calcula de la
siguiente manera.

Lastrabarrenas antimagnéticos.
El propósito del lastrabarrena antimagnético es el de reducir la interferencia del campo
magnético de los componentes del conjunto de fondo arriba y debajo de la brújula del
inclinómetro direccional con el campo magnético terrestre. El lastrabarrena
antimagnético logra esto, desplazando la fuente de estos campos lejos de la brújula del
inclinómetro.
Combinación de lastrabarrenas de diferentes diámetros.
Por experiencia se ha aprendido que un cambio brusco de combinaciones de área de
lastrabarrenas grandes a tubería de perforación, o de un tamaño de lastrababarrenas a
otro mucho más pequeño, causan fallas de las conexiones y daños por fatiga a la parte
de la sarta de perforación. Por lo tanto, se hace necesario usar dos o más diámetros de
lastrabarrenas combinados o tubería de pared gruesa. Como regla empírica, no se debe
reducir de diámetro más de 2 pulgadas o más de un tamaño de conexión a la vez. Por
ejemplo, 10” a 8” y de 8” a 6”, etc. u 8 5/8” API Reg. a 7 5/8” API y de ésta a Reg. 6 5/8”.
etc. Se recomienda utilizar cuando menos tres lastrabarrenas del mismo diámetro por
cada reducción de medida