Control de calidad

El control de calidad es un proceso crucial para cualquier proceso productivo, ya

que es a través de éste que se garantiza la correcta realización de los procesos
llevados a cabo y se asegura que lo producido cumpla con sus correspondientes
legislaciones y objetivos planteados.

El control de calidad es hoy en día sumamente importante, dadas las características

actuales del mercado a nivel competencia. Las empresas de jerarquía internacional
poseen especialistas y maquinaria, junto a un sistema de software de elevado nivel
para poder evaluar todo lo que es producido en sus fábricas.

Muestreo
Es una herramienta de la investigación científica, cuya función básica es determinar
que parte de una población debe examinarse, con la finalidad de hacer inferencias
sobre dicha población. La muestra debe lograr una representación adecuada de la
población, en la que se reproduzca de la mejor manera los rasgos esenciales de
dicha población que son importantes para la investigación.
Para que una muestra sea representativa, y por lo tanto útil, debe de reflejar las
similitudes y diferencias encontradas en la población, es decir ejemplificar las
características de ésta.
Lote
Los lotes en la producción designan a un grupo de manufacturas elaboradas
específicamente, sin solución de continuidad, como ocurre por ejemplo cuando se
fabrican pinturas con un determinado color, o azulejos con algún diseño
determinado. En esos casos se recomienda que el comprador anote el número que
identifica el lote por si le llegara a faltar el producto, ya que luego será difícil
conseguir uno igual.

Muestra
Es una porción de la totalidad de un fenómeno, producto o actividad que se
considera representativa de la total también llamada una muestra representativa.
Muestra viene de mostrar siendo que da a conocer a los interesados o públicos
objetivos resultados, productos o servicios que ejemplifican o sirve como
demostración de un tipo de evento, calidad o la estandarización.

Medidas de tendencia central

Se llama medidas de posición, tendencia central o centralización a unos valores
numéricos en torno a los cuales se agrupan, en mayor o menor medida, los valores
de una variable estadística. Estas medidas se conocen también como promedios.
Para que un valor pueda ser considerado promedio, debe cumplirse que esté
situado entre el menor y el mayor de la serie y que su cálculo y utilización resulten
sencillos en términos matemáticos.
Se distinguen dos clases principales de valores promedio:
 Las medidas de posición centrales: medias (aritmética, geométrica, cuadrática,
ponderada), mediana y moda.
 Las medidas de posición no centrales: entre las que destacan especialmente los
cuantiles.


 Las medidas de centralización son parámetros representativos de
distribuciones de frecuencia como las que ilustra la imagen.

Media aritmetica
Se define media aritmética de una serie de valores como el resultado producido al
sumar todos ellos y dividir la suma por el número total de valores. La media
aritmética se expresada como .
Dada una variable x que toma los valores x1, x2, ..., xn, con frecuencias absolutas
simbolizadas por f1, f2, ..., fn, la media aritmética de todos estos valores vendrá dada
por:

Mediana
La mediana es un estadístico de posición central que parte la distribución en dos,
es decir, deja la misma cantidad de valores a un lado que a otro.

Para calcular la mediana es importante que los datos estén ordenados de mayor a
menor, o al contrario de menor a mayor. Esto es, que tengan un orden.
La mediana, junto con la media y la varianza es un estadístico muy ilustrativo de
una distribución. Al contrario que la media que puede estar desplazada hacia un
lado o a otro, según la distribución, la mediana siempre se sitúa en el centro de esta.
Dicho sea paso, a la forma de la distribución se le conoce como curtosis. Con la
curtosis podemos ver hacia dónde está desplaza la distribución.

Moda
En una serie de valores a los que se asocia una frecuencia, se define moda como
el valor de la variable que posee una frecuencia mayor que los restantes. La moda
se simboliza normalmente por Mo.
Un grupo de valores puede tener varias modas. Una serie de valores con sólo una
moda se denomina unimodal; si tiene dos modas, es bimodal, y así sucesivamente.

¿Qué es un manual de calidad?

Un manual de calidad es el documento que establece los objetivos y los estándares
de calidad de una compañía. Describe, por tanto, sus políticas de calidad y los
instrumentos con los que la empresa o el negocio se dota para lograr los objetivos
fijados en este sentido. Es, en términos generales, el documento marco que explicita
el compromiso de una empresa con la calidad y que determina, por ello, el sistema
de gestión de la calidad (SGC) con el que se dota para evaluar sus procesos,
actividades, formatos y procedimientos.
El manual de calidad de una empresa es, pues, un documento público que las
empresas ponen a disposición de clientes, usuarios, proveedores e instituciones
para que conozcan, se ajusten y supervisen respectivamente los estándares de
calidad con los que la compañía se ha comprometido junto con sus principios de
gestión.

Difrencia entre ISO 9000 e ISO 22000

El estándar ISO 9001 es el estándar del Sistema de Gestión de Calidad. El estándar
ISO 22000 es el estándar del Sistema de gestión de seguridad alimentaria. El
estándar ISO 9001 es la base de todos los sistemas de calidad y puede ser aplicado
por una amplia gama de organizaciones y organizaciones, tanto grandes como
pequeñas.
El ISO 9001 (Organización Internacional de Normalización) es un sistema de
GESTIÓN DE CALIDAD (SGC) que permite a la empresa tener la capacidad de
elaborar productos que mantengan el mismo nivel de calidad. Aunque se realicen
cambios de proveedores, rotación de personal, el nivel del producto será el mismo
ya que se realizarán acciones necesarias para asegurarse de eso.

El ISO 2200 es una norma de referencia internacional para que las organizaciones
lleven a cabo una gestión adecuada en cuanto a INOCUIDAD alimentaria, tiene
como fin asegurar la protección del consumidor y fortalecer su confianza, reforzar la
seguridad alimentaria, fomentar la cooperación entre las industrias y los gobiernos
y mejorar el rendimiento de los costos a lo largo de la cadena de suministro
alimentaria.

En el caso de la norma 9001, estas son las ventajas que tendrá en la industria
alimentaria:

 Mayor participación de la administración en la implementación de un sistema de

calidad.
 Incremento de la productividad.
 Satisfacción de sus clientes.
 Reconocimiento y prevención de riesgos.
 Credibilidad.
Por su parte, la norma 22000 beneficia de la siguiente manera:

 Búsqueda constante de mejoras en los procesos de seguridad alimentaria.

 Mayor eficacia en la comunicación en toda la cadena de suministro.
 Relaciones de confianza en las parte interesadas.
 Disminución de costes y optimización en los tiempos de respuesta.
 Transparencia en sus procesos.
 Oportunidades de negocio.

7 principios de HACCP y para que se utiliza

1. Realizar un análisis de peligros
Cada producto elaborado tiene una serie de pasos para su elaboración. El
análisis de la secuencia de los pasos permite identificar los peligros potenciales
desde un enfoque de afectación hacia el consumidor y evaluar los riesgos
asociados en las etapas de la producción. Esto implica además, la identificación
de las medidas de control para el abordaje de los peligros identificados.

2. Identificación de puntos críticos de control

 En el paso 2 damos respuesta a la siguiente pregunta: ¿En qué puntos se deben
realizar los controles para garantizar la seguridad del producto?

¿A qué nos referimos con punto (PCC)? Son las etapas o fases en las que
aplicamos el control.
Ahora bien, antes de fijar los puntos, debemos determinar cuáles son los peligros
más relevantes. Para esto existen metodologías como el índice de control, el
cual consiste en una calificación a través de la probabilidad, posibilidad y
persistencia del peligro.

Hecho esto, pasamos a identificar los puntos críticos de control, para lo cual
podremos usar herramientas como el árbol de decisión.

3. Establecer límites críticos

¿Qué se considera aceptable y qué no en un producto? En esta etapa
establecemos los límites críticos, que no es más que los parámetros fijados para
el control del peligro de cada punto crítico. Dicho de otra forma, el límite crítico
son los límites para definir si el producto es inocuo o no.

Así pues, si un producto está por fuera del límite, debe considerarse porque
puede ser peligroso para el consumidor.

4. Establecer sistema de vigilancia

¿De qué manera monitoreamos, medimos o hacemos seguimiento u
observamos los puntos críticos de control? En esta etapa debemos definir las
acciones a realizar para determinar si la fase está bajo control, es decir, si se
encuentre entre los límites establecidos en el paso 3.

5. Establecer acciones correctivas para los puntos de control crítico

Cuando logremos evidenciar que la fase no está bajo control para uno más
puntos críticos de control (PCC), realizamos una acción correctiva para esos
PCC.

6. Establecer sistema de verificación

El sistema debe estar orientado a verificar que estén en niveles aceptables los
peligros detectados. Actividades como auditorías, registro y archivado de datos
hacen parte de esta etapa.

Por ejemplo, una revisión a los registros de vigilancia de los PCC cada dos
semanas por parte del auditor, medidas de autocomprobación en sitio por parte
del personal o realizar acuerdos de intercambio con empresas aliadas para que
los colaboradores de una empresa auditen la otra y viceversa, pueden hacer
parte del sistema de verificación.
 7. Crear sistema de documentación
Un sistema de documentación apropiado para lo definido por la organización en
el abordaje de cada principio.

Funcion de los departamentos

Mercadotecnia
1. La investigación de mercado: ésta función implica la realización de estudios para
obtener información que facilite la práctica de la mercadotecnia [3], por ejemplo,
para conocer quiénes son o pueden ser los consumidores o clientes potenciales,
identificar sus características (qué hacen, dónde compran, porqué, dónde están
localizados, cuáles son sus ingresos, etc...), determinar sus necesidades o deseos
y el grado de predisposición que tienen para satisfacerlos, etc...
2. Decisiones sobre el producto: ésta función está relacionada con el diseño del
producto, en cuanto a su variedad, calidad, diseño, marca, envase y
características; en síntesis, todo aquello con lo que se pretenderá satisfacer las
necesidades o deseos del grupo o mercado meta para el que fue creado. En este
punto, cabe recordar que un producto es cualquier ofrecimiento que puede
satisfacer una necesidad o deseo y podría ser una de las diez ofertas básicas: 1)
Bienes, 2) servicios, 3) experiencias, 4) eventos, 5) personas, 6) lugares, 7)
propiedades, 8) organizaciones, 9) información y 10) ideas [4].
3. Decisiones de precio: ésta función implica la fijación de un precio que sea
conveniente por una parte, para el mercado meta (para que pueda adquirirlo) y por
otra, para la empresa u organización (para que perciba utilidades).
4. Distribución o Plaza: ésta función es la que se encarga de establecer las bases
para que el producto llegue del fabricante al consumidor [3], por ejemplo, mediante
un sistema de distribución directa (del productor al cliente final) o indirecta (cuando
existe al menos un nivel de intermediarios).
5. Promoción: Esta función de la mercadotecnia, se encarga de: 1) Dar a conocer el
producto al mercado meta, 2) persuadirlo para que lo adquiera o 3) recordarle la
existencia de un producto que ya conoce. En este punto, cabe recordar que las
principales herramientas de la mezcla o mix de promoción son: La venta personal,
la publicidad, la promoción de ventas, las relaciones públicas y el marketing
directo.
6. Venta: ésta función implica la realización de toda actividad que genere en los
clientes el último impulso hacia el intercambio. Es en este punto, donde se hace
efectivo el esfuerzo de las actividades anteriores [3].
7. Posventa: ésta función está relacionada con toda actividad (por lo general,
servicios) que se realiza después de la venta para asegurar la plena satisfacción
del cliente. La premisa de ésta función es: "Lo importante no es vender una vez,
sino permanecer en el mercado (en este punto se analiza nuevamente el mercado
con fines de retroalimentación)"
Produccion

Las funciones de este departamento son tan variadas como los distintos tipos de
productos y servicios existentes en el mercado. Sin embargo, vamos a analizar las
funciones más comunes en todas las empresas:

Identificar los insumos necesarios en el proceso productivo

El departamento de producción es responsable de determinar la cantidad de
insumos necesarios para la lograr el target de producción.
Para ello puede colaborar con otros departamentos, como el de compras, para que
nunca falten los materiales que se necesitan en cada etapa de producción.

Planificar la producción
Una vez están los insumos preparados, el departamento ha de planificar todas las
tareas y procesos necesarios para lograr llegar al target de producto en el tiempo
establecido.
Para lograr esto ha de realizar tareas como la asignación de tareas a los
trabajadores, su sistema de incentivos o la capacidad de los inventarios, en caso de
haberlos.

Minimizar los costes de producción

Otra importante función dentro de esta área es encontrar formas efectivas de reducir
el coste unitario de producción, con el fin de maximizar los beneficios de la
organización.
En caso de existir maquinaria, una de las maneras más simples de lograr este
objetivo es mantenerla en buen estado para no tener que incurrir en gastos de
reparación.
Otras formas podrían ser revisar todo el proceso productivo, con el fin de buscar
alternativas más eficientes en alguna de las etapas.

Innovar y mejorar
Al ser quien supervisa cada etapa del proceso de producción, es muy posible que
este departamento detecte procesos mejorables. También podrían pensarse
innovaciones que minimicen los tiempos y, con ello, los costes.
Si esto ocurre, el departamento de producción ha de trabajar con las áreas de
diseño, de técnica y de compras para implementar estas mejoras lo antes posible.

Asegurar la calidad del producto

Un departamento de producción es responsable de que los productos terminados
lleguen al consumidor con los estándares mínimos de calidad.

Para ello, esta área ha de estar continuamente buscando errores y fallos en las
distintas fases de producción del producto. Llevar a cabo continuas evaluaciones y
controles de los procesos es esencial para que el producto final se fabrique en
óptimas condiciones.
Almacen de energia
El almacenamiento de energía persigue un objetivo principal: conseguir que
la generación de electricidad no tenga que producirse al mismo tiempo que
la demanda eléctrica.
Gracias al almacenamiento de energía; por ejemplo, no habría que
parar aerogeneradores cuando haya viento por la noche, sino que sería
posible recuperar la energía generada y almacenarla para su utilización cuando se
produjera algún pico de demanda.
El mismo principio se puede aplicar a menor escala, es el caso de los paneles
solares domésticos. Si a mediodía brilla el sol pero no estamos en casa, esa energía
podría ser almacenada con un equipo de almacenamiento eléctrico, para poder
utilizarla cuando fuera necesario.

Almacenando lo imposible
La energía eléctrica no se puede almacenar como tal. En realidad es necesario
transformarla en otros tipos, como la energía mecánica o la química, para las que
es viable el almacenamiento. Podemos citar algunos ejemplos de tecnologías
mecánicas de almacenamiento, como son:

 El bombeo de agua a cotas más elevadas

 La compresión de aire en reservorios subterráneos
 El uso de volantes de inercia que almacenan energía en el movimiento de un
pesado volante girando en un eje