2.

2- Operaciones de corte y montaje

Previo al proceso de soldadura de las piezas, éstas deberán ser

cortadas con las medidas y geometrías precisas para luego ser
posicionadas y montadas. Con excepción del corte oxiacetilénico, el
acero inoxidable puede ser cortado con los mismos métodos de corte
utilizados en los aceros al carbono.

Efectivamente, el único método de corte que no puede emplearse en

los aceros inoxidables es el corte oxiacetilénico. El motivo de no
poderse emplear el procedimiento de corte oxiacetilénico es porque se
forma una gran cantidad de óxidos de cromo refractarios, cuyo punto
de fusión es superior al del metal base, lo que impide que pueda
llevarse a cabo un corte preciso y de calidad.

En la siguiente tabla se indican los procedimientos de corte más

empleados en piezas de acero inoxidable, en función de su espesor y
forma geométrica:

Tabla 2. Métodos de Corte del Acero Inoxidable.

Método Espesor/Geometría Observaciones

Se debe realizar una
preparación previa del borde
Láminas, cintas, placas
Guillotina expuesto al ambiente para
finas
eliminar el riesgo de formación
de rendijas.
Se recomienda eliminar restos
Corte por sierra y Amplio rango de de lubricantes o líquidos de corte
abrasivo espesores antes de proceder a la soldadura
o al tratamiento térmico previo.
Se recomienda eliminar restos
Formas geométricas de lubricantes o líquidos de corte
Maquinado
variadas antes de proceder a la soldadura
o al tratamiento térmico previo.
Antes de soldar, se debe amolar
Amplio rango de
Corte con arco de plasma los bordes y superficies cortadas
espesores
para limpiar bien el metal.
Se trata de un corte menos
preciso que el corte con plasma,
Amplio rango de
Corte con polvo metálico y además una vez efectuado el
espesores
corte se deben eliminar todas las
escorias formadas.
 Usado para acanalar la
Antes de soldar, se deben
parte posterior del cordón
amolar los bordes y superficies
Corte por arco de grafito de soldadura y para
cortadas para limpiar bien el
cortar piezas con formas
metal.
irregulares

2.3- Preparación de bordes

A continuación, se muestran las preparaciones de borde

recomendadas para la soldadura de chapas y planchas de acero
inoxidable, con objeto de obtener un cordón de soldadura final con un
diseño óptimo:
 En las siguientes figuras se muestra el diseño típico para juntas de
tubos de acero inoxidable con soldadura MIG, ya sea con o sin insertos
consumibles:

En cuanto a la separación de bordes, ésta deberá ser la óptima, ni

muy ancha porque requerirá mayor cantidad de material de aporte y por
tanto encarecerá la soldadura, ni tampoco muy estrecha que no permita
una penetración completa del cordón.

En general, se recomienda mantener una separación entre bordes

del metal base aproximadamente igual al diámetro del electrodo que se
vaya a emplear, practicando un ángulo de 60º aprox. para biseles en
"V" en los bordes de las piezas.