GUIA AMBIENTAL PARA EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DEL

POLIPROPILENO MEDIANTE LA TÉCNICA DE INYECCIÓN

Ehimy Elizabeth Castillo Valero

Isabel Cristina Quintero Rodríguez
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Bogotá D.C., Colombia. Febrero de 2018
Contenido

1. Introducción ......................................................................................................... 3
1. Objetivo................................................................................................................. 3
2. Marco general ....................................................................................................... 4
2.1. Historia del plástico ....................................................................................... 4
2.2. Desempeño del sector .................................................................................... 5
2.3. Sensibilidad ambiental .................................................................................. 5
2.4. Aportes del sector del plástico ....................................................................... 6
3. Marco jurídico ...................................................................................................... 7
4. Sobre la Gestión Ambiental empresarial ........................................................... 10
5. Descripción de la actividad ................................................................................. 11
5.1. Generalidades: .............................................................................................. 11
5.2. Proceso de transformación de polipropileno mediante la técnica de
inyección ................................................................................................................ 13
5.3. Tipos de máquinas ....................................................................................... 15
6. Identificación de impactos ................................................................................. 16
6.1. Matriz de Leopold .........................................................................................17
6.2. Matriz de aspectos e impactos ..................................................................... 19
6.3. Medidas de manejo ambiental .................................................................... 21
7. Seguimiento, evaluación y monitoreo ................................................................ 24
8. Trámites ante la autoridad ambiental ................................................................ 26
9. Definiciones ........................................................................................................ 27
Bibliografía ................................................................................................................ 29
1. Introducción
A continuación se presenta una de las herramientas que brinda la gestión ambiental
como lo es una guía, que pretende ser un instrumento de ayuda para las empresas
del sector manufacturero, específicamente el área de plásticos en el proceso de
transformación del polipropileno mediante la técnica de inyección.

Este instrumento se realiza con el propósito de generar alternativas para dar

solución a los diferentes impactos encontrados en una actividad. Es así como se
empieza a asumir un compromiso para mejorar el desempeño ambiental de las
actividades y para llevar a cabo un manejo bajo criterios de sustentabilidad que al
ser de carácter voluntario, es decir por iniciativa propia, asume la necesidad de
compromiso y unión de esfuerzos en pro de una mejor relación tanto con el medio
ambiente como con la comunidad demostrando gestión y disminución de los
impactos ambientales.

1. Objetivo
Esta guía ambiental está dirigida a organizaciones cuya actividad económica sea el
proceso de producción y transformación del polipropileno a través del moldeo por
inyección.

Como este sistema ha sido uno de los más importantes para la transformación del
plástico en la historia de la industria, pues permite obtener productos fabricados con
polietileno, polipropileno y poliestireno, con diferentes formas y tamaños, además
de ser un proceso que por su economía y rapidez es adecuado para la producción de
grandes cantidades de producto en poco tiempo, se ve la necesidad de crear esta guía
con el objetivo de orientar a las empresas sobre el manejo y proceso de los plásticos
que permita un desarrollo de la actividad productiva adecuada ambientalmente.

Esta guía pretende también, identificar los impactos y aspectos ambientales

generados por esta actividad económica, así como establecer el manejo ambiental y
dicha información darla a conocer en este sector.
 2. Marco general

2.1. Historia del plástico

1786 - Pedro 1839 - noticia del

Pablo Gallardo primer 1868 Jonh W.
explica la manera polimérico Hyatt perfecciona 1893 Emil Flisher
en que se producido por el material creado explica la
encuentran las Charles por Parkes, estructura de la
primeras bases Goodyear, haciéndolo mas celulosa y la de los
de poliestireno patentándolo económico. polipéptidos.

Siglo XIX - 1861 Alexander 1877 Fredrich A.

descubrimiento Parkes obtiene ekulé propone la
de materiales un nuevo existencia de
como la ebonita, material llamado macromoléculas
el celuloide, la Parkesina que en el
caseína y el era flexible y poliestireno.
caucho; como los sólido, pero
antecesores del debido a su alto
plástico costo en el
mercado no tuvo
mucho éxito

1907 Leo H. 1980-Actualidad.

Baekeland Incrementa la
modifica la producción y
formula de la consumo de
resina de 1950-1959 Esta plástico. Empresas,
formaldehido y se década se marca universidades y
le nombra 1930-1942 Se gracias a la centros de
baquelita, se descubren diversa cantidad investigación
emieza a usar en derivados del de poimeros y continuan
aparatos poliester y copolímeros que desarrollando
electrónicos. polímeros se encuentran. nuevos polímeros.

1920 Hermann 1953 Karl Zigler 1960-1970 Se

Staudinger hace y Guilio Natta emieza a sustituir
una hipótesis que descubren un el carton, madera
dice que el nuevo ya lgunos
poliestireno y el polímero. metales por el
caucho natural plástico.
tienen una
estructura lineal.

Esquema 1 Línea de tiempo del plástico

 2.2. Desempeño del sector

En los últimos años el valor de la producción del plástico fue estable, gracias a una
gran variedad de productos y a nuevos como los envases y empaques. Bolivia,
Antioquia y Bogotá concentran la producción de productos de plástico en Colombia.

De acuerdo a aktiva1 servicios financieros, del 2000 al 2011 esta industria

comercializaba aproximadamente 4 millones de dólares anuales y la producción fue
positiva pero se evidencio una variación en ventas en .los dos últimos años de esta
década, esto se debe a la competencia que la industria nacional tiene con China, Perú
y Ecuador.

Solo en 2011 se exportaron aproximadamente mil ochocientos millones de dólares,

cuya composición era las formas primarias del plástico, seguido por envases y por
artículos de aseo y telas impregnadas. Por su parte, las importaciones se ubicaron en
el mismo año en tres mil millones de dólares, en las que la principal participación
fue en formas primarias de plástico y manufacturas plásticas.

En Colombia se producen más de un millón de toneladas de plásticos al año, las

empresas que se dedican a manufacturar productos de plástico han aumentado y con
ellas la producción de diversos productos plásticos que finalmente se convierten en
desechos.

Por lo anterior se observa que en nuestro país, los desechos conformados por
materiales plásticos y de caucho, corresponden a casi un quince por ciento del total
de desechos generados. Por lo que se vuelve casi indispensable la implementación
de planes de reciclaje de este tipo de desechos lo que permite que el producto final
vuelva a ser materia prima.

2.3. Sensibilidad ambiental

Uno de los puntos más controversiales en el sector de los plásticos, es sin duda los
aportes ya sean positivos o negativos que hace al medio ambiente. En los últimos
años, las medidas de mitigación, control y prevención en la industria han venido
creciendo exponencialmente además de la implementación de normativa que obliga
al sector a avanzar en estos temas.

En la actualidad se observa como en esta industria se ha incrementado el

compromiso ambiental no solo en proveedores sino en los clientes o consumidores

1
Aktiva SERVICIOS FINANCIEROS, Desempeño dela manufactura de productos de plástico y caucho en
Colombia; 2013. (pp. 4 – 5)
finales de dichos productos, al buscar procesos, materiales y tecnología novedosos
que permitan el compromiso con el desarrollo sostenible.

Ahora bien, en materia del modelo por inyección, se están implementando resinas
plásticas que permitan que la huella de carbono se reduzca de manera significativa,
esto no solo en el pro del medio ambiente sino también de la reducción de gastos
para brindarles a los consumidores un mejor producto final.

2.4. Aportes del sector del plástico

Aportes en lo social:
El plástico es una de las industrias más grandes dentro de Colombia, al ser un bien
intermedio. A pesar de los cambios que se han hecho dentro del país, la influencia
que tiene socialmente es bastante significativa. Según estadísticas del DANE, el
sector del plástico aporta el 5,9% de los trabajos en el país. Además de esto, al estar
presente en la mayoría de elementos cotidianos como muebles y enceres, también
podemos encontrarlo en la industria de la salud, construcción, agricultura, entre
otros; ya que aporta versatilidad, comodidad y resistencia.
Aportes en lo ambiental:
En los últimos años, debido a la creación y fortalecimiento de la normatividad
ambiental, la industria del plástico ha tenido que buscar diferentes opciones para no
decaer, ya que su proceso productivo, como cualquier otro; deja consecuencias que
en ocasiones no son las más favorables con el medio ambiente. Sin embargo, la
industria está en constante búsqueda de nuevos polímeros que puedan ser usados,
para que no sólo de como resultado un producto de excelente calidad, sí no que
además su impacto sea el menor posible.
También se puede hablar del avance en cuanto a la maquinaria utilizada, ya que cada
vez es más eficiente, disminuyendo así el malgasto de energía.
Por último, el plástico es un material que es reutilizable. Se puede reciclar para que
una vez más sea materia prima y pueda ser usar para producir más objetos o incluso
producir energía mediante la combustión controlada de estos materiales.
Aportes en lo económico:
El aporte económico que hace la industria del plástico, es uno de los más grandes en
Colombia. Debemos tener en cuenta que en la mayoría de industrias, el plástico es
usado como materia prima para obtener un producto final. Esto lo podemos
evidenciar en los objetos que nos rodean, ya que la mayoría están constituidos o
contienen plástico.
A pesar de que es un material presente en la vida cotidiana, los mayores
consumidores son las grandes compañías, ya que como se dio anteriormente los usan
como materia prima; pero en los últimos años la venta de plástico se ha diversificado
y ampliado su mercado hasta los consumidores más pequeños.

3. Marco jurídico

Componente
Norma Contenido Fuente
Ambiental
Constitución Capítulo 3
De los derechos colectivos
política de Alcaldía de Bogotá
y del ambiente
Colombia (1991)
Articulo 79
Ley general de medio Congreso de
Ley 99 de 1993
ambiente Colombia
Se establece la guía
ambiental como
Guías instrumento Ministerio de medio
ambientales administrativo para el ambiente
control y manejo
ambiental
Adopción de guías
ambientales como
Resolución 1023 instrumento de Ministerio de medio
28 de julio de 2005 autogestión y ambiente
autorregulación de los
sectores productos
Por el cual se establece el
Ministerio de
sistema para la protección
Decreto 1575 de Protección social y
y control de la calidad del
2007 Ministerio de
agua para consumo
Ambiente
humano
Usos del agua y residuos
Decreto 3930 de Ministerio de minas
Agua líquidos y se dictan otras
2010 y energía
disposiciones
Se establecen Parámetros y
valores límites permisibles Ministerio de
Resolución 631 de
en los vertimientos a ambiente y
2015
cuerpos de agua y sistemas desarrollo
de alcantarillado publico
Componente
Norma Contenido Fuente
Ambiental
Código de recursos
naturales renovables Art.
Decreto ley 2811 de
34 Manejo de residuos, Gobierno Nacional
1974
basuras, desechos y
desperdicios
Ministerio de
ambiente y
Por el cual se reglamenta la desarrollo
Decreto 2981 de
prestación del servicio sostenible y
2013
Residuos público de aseo Titulo III Ministerio de
Solidos vivienda, ciudad y
territorio
Por la cual se adopta la
Ministerio de
metodología para la
ambiente y
formulación,
desarrollo
Resolución 754 de implementación,
sostenible y
2014 evaluación, seguimiento,
Ministerio de
control y actualización de
vivienda, ciudad y
los planes de gestión
territorio
integral de residuos sólidos
Ministerio de
Resolución 601 de Norma de calidad del aire ambiente, vivienda
2006 o nivel de inmisión y desarrollo
territorial
Normas y estándares Ministerio de
Resolución 909 de admisibles de ambiente, vivienda
2008 contaminantes a la y desarrollo
atmosfera por fuentes fijas territorial
Aire Ministerio de
Modifica algunos
Resolución 610 de ambiente, vivienda
parámetros de la
2010 y desarrollo
resolución 601 de 2006
territorial
Se incluye en la
Ministerio de
normatividad el protocolo
Resolución 650 de ambiente, vivienda
para el monitoreo y
2010 y desarrollo
seguimiento de la calidad
territorial
del aire
Componente
Norma Contenido Fuente
Ambiental
Por la cual se dictan
normas sobre protección y
conservación de la
Resolución 8321
audición de la salud y el Ministerio de salud
de 1983
bienestar de las personas,
Ruido por causa de la producción
y emisión de ruidos
Por la cual se adoptan
Ministerio de
Resolución 1792 de límites permisibles para la
trabajo y Ministerio
1990 exposición ocupacional al
de salud
ruido
Ley de ordenamiento Congreso de
Ley 388 de 1997
territorial Colombia
Usos del suelo Por la cual se dictan
Congreso de
Ley 1454 de 2011 normas orgánicas sobre
Colombia
ordenamiento territorial
Se fomenta el uso racional Congreso de la
Ley 697 de 2001
y eficiente de la energía Republica
Energía
Decreto 3450 de Promover el uso racional y Ministerio de minas
2008 eficiente de la energía y energía
Deducción de renta por
Beneficios Decreto 2532 de inversiones en control y Ministerio de
Tributarios 2001 mejoramiento de medio Ambiente
ambiente
Por la cual se definen los
Estándares Mínimos del
Resolución 1111 de Sistema de Gestión de Ministerio de
2017 Seguridad y Salud en el trabajo
Trabajo para empleadores
Salud
y contratantes
Por el cual se expide el
Decreto 1072 de decreto único Presidencia de
2015 reglamentario del sector Colombia
del trabajador

Tabla 1 Marco jurídico

4. Sobre la Gestión Ambiental empresarial
Las guías ambientales son un instrumento que pretende definir criterios,
lineamientos y enfoques, apoyar, mejorar y facilitar la gestión ambiental de una
actividad o proyecto.

Por lo anterior es necesario hacer una pequeña descripción de los Sistemas de

Gestión ambiental y sus correspondientes etapas para tener una idea aproximada de
la magnitud de estos procesos y del soporte que es una guía ambiental para el
desarrollo de elementos tan grandes y que deben ser perfeccionados a partir de
aspectos aparentemente simples pero de gran importancia.

De acuerdo a la norma NTC-ISO 14001 de 2015 un Sistema de Gestión es un conjunto

de elementos de una organización que pretende establecer políticas, objetivos y
procesos, y se fundamenta en el modelo Planificar, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA)
que se puede observar en el Esquema 2.

• Establecer los objetivos ambientales y los procesos necesarios para

generar y proporcionar resultados de acuerdo a la política ambiental
Planificar de una organización

• Implementar los procesos según lo planificado

Hacer

• Hacer el seguimiento y medir los procesos respecto a la politica

ambiental, incluidos sus compromisos, objetivos ambientales y
Verificar criterios operacionales, e informar los resultados

• Emprender acciones para mejorar continuamente

Actuar

Esquema 2 Modelo PHVA

5. Descripción de la actividad
5.1. Generalidades:

El proceso de moldeo por inyección del plástico es uno de los sistemas más rápidos
que existe actualmente en el sector manufacturero para producir cantidades masivas
de productos plásticos en un periodo de tiempo muy corto.

Los materiales que más se emplean para este proceso son por ejemplo:

Termoplásticos: Son polímeros que están unidos por fuerzas de Van der
Waals, formando estructuras lineales o ramificadas.
Una de sus características es que se pueden calentar desde el estado sólido
hasta estado líquido viscoso, y al enfriarse vuelven a adoptar el estado sólido
y este proceso puede aplicarse varias veces sin degradar el polímero.

Ilustración 1 Termoplástico

Termoestables: Son polímeros insolubles o infusibles, su estructura es una

malla unida en todas direcciones, lo que indica que los plásticos de este tipo
siempre son rígidos, el calor no los funde.
La fabricación con ellos consiste en mezclar una sustancia base con un
catalizador que provoca la reacción de dureza por lo que se convierten en
materiales con la desventaja de que no se puede reutilizar.
Algunas de sus características son: Alta estabilidad térmica, alta rigidez, peso
ligero, altas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico.
 Ilustración 2 Termoestable

Elastómeros: Son materiales artificiales o naturales que son muy elásticos y

son un conjunto de materiales por polímeros que se encuentran unidos por
medio de enlaces químicos adquiriendo una estructura final ligeramente
reticulada. Debido a su estructura molecular, los elastómeros pueden
estirarse hasta un 700% sin sufrir una deformación permanente.

Ilustración 3 Elastómero
 5.2. Proceso de transformación de polipropileno mediante
la técnica de inyección

Ilustración 4 Máquina de moldeo por inyección

Este sistema consiste en introducir plástico granulado o materia prima en un cilindro

a alta temperatura donde se pretende fundir, generalmente la temperatura se
incrementa de 10ºC a 20ºC en el cilindro, lo que permite un recorrido de llenado
eficiente. En el interior del cilindro se encuentra un tornillo sinfín que actúa como el
émbolo de una jeringa. Una vez el plástico se encuentra lo suficientemente blando,
pasa por el tornillo sinfín que lo inyecta a alta presión por el cilindro y lo deposita en
el interior de un molde de acero de dos piezas para darle forma, dicha presión se
mantiene hasta que el molde este completamente lleno y este solidificado. Para
llenar o depositar la materia prima en el molde es importante hacer el proceso de la
manera más uniforme posible para que el material se funda de manera correcta y el
aire que se haya colado sea desplazado a las salidas de aire del molde y no se quede
atrapado en el producto.

Después de que el material es inyectado al molde, estos se enfrían mediante unos

canales interiores por los que circula agua, el molde se abre y un pasador o
empujador extrae la pieza. El molde solo se abre una vez este frio y la pieza moldeada
mantenga su forma. Este proceso tarda aproximadamente 2 minutos.
 INICIO

Clasificación de la materia Material clasificado de

Material granulado acuerdo a sus
prima
características

Almacenamiento de la
Derrames material
materia prima

Triturado de materia Emisión partículas

Consumo energía
prima Generación Ruido

Se pone material triturado

Material triturado en la tolva Emisión partículas

Cierre del molde

Consumo energía Calentamiento del cañón

Generación ruido
Consumo energía Proceso de inyección
Riesgo salud operarios

Tornillo retrocede para

Consumo energía recoger material para una
pieza nueva

Compresión de materia Emisión vapores

Consumo agua prima en el molde para
darle forma a la pieza Riesgo salud trabajadores

Se abre molde y se extrae

Consumo energía Producto final defectuoso
la pieza

FIN

Esquema 3 Ciclo de moldeo por inyección

 5.3. Tipos de máquinas2

• Máquina de inyección con pistón:

Fue de las primeras máquina que se utilizaron para la inyección de plástico.
Cuenta con una cámara cilíndrica en donde se introduce el material en
gránulos para ser fundido. Enseguida el material fundido es empujado por las
embolas de un pistón haciendo que el plásticos atraviese el cilindro hasta ser
inyectado en el molde. Este tipo de máquinas tiene un mezclado pobre y el
fundido es heterogéneo.
• Máquina con sistema de preplastificación o de dos etapas:
Estas máquinas cuentan con la fusión y el desarrollo de la presión en sistemas
independientes. Este consiste en calentar el material a la temperatura del
molde en la primera etapa, y en la segunda pasa un pistón o tornillo que hace
al material entrar en el molde, esta etapa es la de presión o inyección.
• Máquina de inyección con tornillo alternativo:
La característica principal de esta máquina es función alterna de un tornillo
que calienta el material y lo inyecta. Este es el sistema más utilizado
actualmente.
• Máquina giratoria:
Esta máquina es generalmente es vertical y emplea el mismo sistema de
tornillo alternativo. Cuenta con una o varias unidades de inyección y una
unidad giratoria en donde se emplean varios moldes donde se realiza el
llenado. El sistema pretende reducir el tiempo del ciclo o aumentar la
producción.
• Máquina de coinyección:
Este sistema consiste en formar una capa exterior con un centro espumado.
En este proceso se varía el espesor de cada capa permitiendo tener productos
espumados parcial o completamente, y tienen una resistencia a la flexión
mayor.
• Máquina de moldeo por inyección reactiva:
En este proceso se utilizan resinas liquidas reactivas, involucra la mezcla a
presión alta de dos o más líquidos que reaccionan para ser inyectados a menor
presión dentro del molde. Este sistema sirve más específicamente para la
producción de partes grandes y gruesas.

2
Universidad de Alicante, Tema 5. Inyección (pp. 171 – 179)
Es preciso tener en cuenta que la temperatura de estas maquina depende del tipo de
polímero que se pretenda utilizar. El espectro de temperaturas para los poliestileno
o PVC se encuentra entre los 130 y los 160ºC, en el caso del polietireno puede
fundirse a 100ºC y para la polimaida a más de 200ºC. Estas temperaturas deben
seguirse de acuerdo a la máquina y el material a utilizar, pues en el cao superar la
temperatura de fusión de los polímeros, puede degradarse e material, lo cual
representaría perdidas.

6. Identificación de impactos
A continuación, se hace una evaluación de los aspectos e impactos ambientales
significativos a través de la Matriz de Aspectos e impactos ambientales y la Matriz de
Leopold:
Matriz de Leopold: Esta matriz se realizó con el fin de establecer las interacciones
existentes entre el proceso y los factores ambientales para así poder identificar cuáles
son los impactos ambientales que tienen cada una de las actividades realizadas en el
proceso y poder planificar posibles soluciones y que el proceso sea ambientalmente
amigable y produzca menos perdidas.
Matriz de aspectos e impactos ambientales: Esta matriz tuvo como fin ayudar a
realizar un análisis interpretativo de la situación ambiental que se puede presentar
debido al proceso de transformación de polipropileno a productos plásticos
Éstas matrices permitieron elaborar una herramienta que brinde orientación,
lineamientos y referencias para identificar, evaluar, prevenir y controlar los factores
que generan deterioro ambiental en el proceso de trasformación del polipropileno
mediante inyección.
 6.1. Matriz de Leopold

Identificación de factores ambientales Actividades

Almacenamie
Clasificación Triturado de
Componente nto de
Subsistema Factor de la materia
materia
materia Inyección Comprimir Total
ambiental prima
prima prima
-3 1 -2 1 1 -2
Suelo Contaminación
6 1 1 1 1 10
1 1 1 1 -6 -2
Consumo
1 1 1 1 7 11
Agua
Vertimientos 1 1 1 1 -6 -2
1 1 1 1 7 11
Medio físico
Ruido 1 1 -6 -4 -5 -13
1 1 1 7 7 17
Aire
Calidad 1 1 -8 -2 1 -7
1 1 5 1 1 9
Energía Consumo 1 1 -7 -7 -7 -19
1 1 5 7 7 21
Comunidad Salud 1 1 -5 1 1 -1
Medio 1 1 5 1 1 9
socioeconómico
Medio
Economía 5 5 5 5 5 25
económico
5 3 3 5 5 21
12 -21 -4
TOTAL 8 -16
17 10 22 24 36

Tabla 2 Matriz de Leopold

Esta matriz permite observar el nivel de afectación de los factores por etapa del
proceso de producción y en donde se muestra que uno de los factores de más
importancia es el aire que se ve afectado por el ruido proveniente de las maquinas,
el cual a pesar de no ser muy alto es frecuente y puede perturbar tanto a personas
como trabajadores; y en los últimos se incrementa el riesgo profesional si no existen
medidas preventivas y si no se cuenta con los implementos de cuidado personal.

Durante cada etapa de la actividad productiva se emiten constantemente partículas

y vapores, producto de la transformación del polipropileno que causa polución, lo
cual afecta de manera directa el aire, puede provocar la contaminación de alguna
fuente de agua cercana (dependiendo la ubicación de la organización) y a los
trabajadores pues crea riesgos altos para la salud de estos.

Un aspecto positivo de gran relevancia es en la parte económica, teniendo en cuenta

que estos procesos requieren de mano de obra que maneje la maquinaria y haga el
mantenimiento de la misma, lo que indica que hay alto índice de generación de
empleo.

El factor del suelo se ve igualmente afectado Las etapas de clasificación y

almacenamiento de materia prima no causan impactos significativos, pero es
necesario mencionar que existen riesgos por derrames de materia prima que puede
ser por almacenamiento o apilamiento inadecuado, esto no solo afecta el espacio en
el que se encuentre (suelo) el polipropileno sino la parte económica, pues puede
haber pérdida de material.
Debido al alto poder calorífico y baja conductividad térmica, este proceso de
producción requiere de altas temperaturas para fundir el plástico por lo que hace que
el proceso de transformación sea mucho más demandante en energía eléctrica.
El proceso de inyección de plástico, en general, no representa una gran amenaza para
la comunidad, resaltando que las empresas que utilicen este sistema deben tener las
precauciones y cuidados necesarios para no afectar tanto a la comunidad vecina
como a los trabajadores.
El factor del agua es afectado directamente pues para el enfriamiento de las piezas
en el molde se debe utilizar una gran cantidad de agua que es reutilizada durante
aproximadamente dos meses pero que es finalmente vertida a los ductos de aguas
residuales sin ningún tipo de tratamiento previo y debido a que se reutilizo durante
un tiempo considerable, el agua resultante de este proceso es bastante contaminada,
con partículas del polipropileno y de químicos que se utilizan durante el proceso de
inyección para hacer el proceso más rápido.
 6.2. Matriz de aspectos e impactos

Requisito

Importan
Recupera
Duración
Probabili

Cantidad
Alcance

bilidad

legal
dad

cia
Actividad Aspecto Impacto Significancia

Clasificación materia
Residuos aprovechables Alteración del ambiente de trabajo 5 5 1 1 1 10 250 Baja
prima
Almacenamiento
Residuos aprovechables Alteración del ambiente de trabajo 5 5 1 1 1 10 250 Baja
materia prima
Deterioro de la calidad del aire 5 5 10 5 5 10 62.500 Moderado
Generación de material
particulado Afectación de la salud de los
Triturado material 10 5 1 1 5 10 2.500 Baja
trabajadores
Consumo de energía eléctrica Agotamiento recursos naturales 5 1 5 5 5 10 6.250 Baja
Consumo de energía eléctrica Agotamiento recursos naturales 5 5 5 5 5 10 31.250 Moderado
Afectación de la salud de los
Plastificado 10 5 1 1 5 10 2.500 Baja
Generación de vapores trabajadores
Deterioro de la calidad del aire 5 5 10 5 5 10 62.500 Moderado
Proceso de inyección Consumo de energía eléctrica Agotamiento recursos naturales 5 5 5 5 5 10 31.250 Moderado
Proceso de compresión Consumo de energía eléctrica Agotamiento recursos naturales 5 5 5 5 5 10 31.250 Moderado
Consumo de energía eléctrica Agotamiento recursos naturales 5 5 5 5 5 10 31.250 Moderado
Enfriamiento de la pieza Agotamiento recursos naturales 5 5 5 5 5 10 31.250 Moderado
Consumo de agua
Vertimientos 10 10 10 10 10 10 1.000.000 Alto

Tabla 3 Matriz de aspectos e impactos

A pesar de que en este proceso la generación de residuos sólidos no es alta, estos
generan grandes impactos en el medio ambiente debido a que las propiedades del
plástico hacen que para degradarse requiera un tiempo aproximado de 100 a 1000
años, haciendo que este impacto tenga un valor e importancia altos en este proceso.

Otro de los impactos más significativos es la contaminación hídrica, que se presenta

por la generación de vertimientos, que al igual que el impacto mencionado
anteriormente es de gran relevancia, puesto que este es uno de los factores
ambientales más afectados en la actualidad y que a pesar de que los vertimientos
generados son pocos afectan a este factor de manera directa, además de que el
tiempo que transcurre desde el inicio de la actividad hasta las aparición del impacto
es corto pero por esto mismo el agua que es vertida contiene una alta carga
contaminante de partículas del polipropileno y químicos resultantes del proceso de
transformación. La manifestación de este impacto es regular puesto que para la
elaboración de las piezas es necesario enfriar el plástico para que mantenga su forma,
por lo que el consumo de agua es alto y se denota el agotamiento de este recurso.

Una solución para evitar que este impacto sea significativo es adoptar un sistema de
recolección de agua y realizar un pequeño tratamiento para que se pueda reutilizar
en el lavado de las máquinas.

Este proceso es el preferido para la elaboración de piezas de plástico de diferentes

tamaños y formas pues es el más rápido y el que menores impactos ambientales
genera, pero debido a que el plástico tiene características y propiedades de alto poder
calorífico y baja conductividad térmica hace que los procesos de transformación de
este material sean mucho más demandantes de energía, mucho más que otros
procesos de manufactura en la industria.

Como se mencionó en el análisis de la Tabla 2 el aire es afectado mediante este

proceso pues se generan partículas en el proceso de triturado de la materia prima,
por otro lado en los moldes se generan vapores por el enfriamiento de las piezas en
su interior que disminuye la calidad del aire. Esto se puede mejorar tomando
medidas de prevención y precaución en el trabajo, utilizar los implementos de
cuidado personal, mantener la maquinaria en buen estado y limpia y en el lugar y
espacio adecuados para su correcto funcionamiento y evitar molestias a la
comunidad.

Ahora bien durante todo el proceso de inyección se genera ruido que es perjudicial
no solo para el medio ambiente sino para los trabajadores. Para reducir su impacto
es importante que los trabajadores porten los implementos de seguridad y que las
jornadas en que se utilizan las maquinas sean adecuadas para no perturbar tanto a
la comunidad vecina como al ambiente. De igual manera en este proceso se generan
emisiones por aceites, aditivos y/o químicos que se utilizan durante la fusión o
plastificación del material, lo cual produce riesgos de cáncer en piel y ojos si esta
durante mucho tiempo expuesto a estas emisiones, también el incremento de
alergias y aumento de infecciones.

Es importante rescatar que este ciclo de producción posee una ventaja y es la

reutilización del polipropileno, en donde se tritura el plástico que se desea utilizar
nuevamente. Pero para este procedimiento el plástico no es usado más de cierta
cantidad de veces, puesto que como se tritura y calienta para la inyección, poco a
poco pierde sus propiedades lo que hace que el plástico no sea de la misma calidad.

6.3. Medidas de manejo ambiental

Para las medidas de manejo ambiental consideradas necesarias para el proceso

transformación del polipropileno a través de la técnica por inyección se vio la
necesidad de realizar una matriz, la cual se expone a continuación:
 Impacto
Etapa Recurso Medidas preventivas Medidas de control Medidas de mitigación
ambiental
Implementar la utilización
Emisiones de olores o de ventiladores y Exigir al personal uso de Realizar capacitaciones sobre el uso
Aire partículas generadas extractores de aire para implementos de adecuado de los implementos de
por la materia prima disminuir la cantidad de protección respiratoria protección personal
Clasificación partículas y olores
de la materia Asegurar condiciones de
Riesgo de heridas o
higiene y seguridad de Exigir al personal uso de Realizar capacitaciones sobre el uso
enfermedades por la
Salud trabajadores dotándolos implementos de adecuado de los implementos de
manipulación de
con los implementos de protección protección personal
materiales
protección personal
Generación de ruido Asegurar ventiladores y Realizar un muestreo para identificar
Proveer a los trabajadores
proveniente de la extractores, de contar qué componentes presentan las
Aire con los implementos de
maquinaria y emisión con estos asegurar su emisiones y de acuerdo a los resultados
protección
de partículas buen estado implementar filtros o mangas
Realizar charlas sobre los Reportar los accidentes
Riesgo de heridas o
posibles riegos que se presentados después de
enfermedades por el Implementar un Sistema de Gestión de
Salud pueden presentar por la la charla. Evaluar si
Proceso de manejo de la la Seguridad y Salud
manipulación de la disminuyeron o
transformación maquinaria
maquinaria aumentaron.
Adoptar un sistema de recolección del
Después de ser Realizar muestreos para
Estar a la vanguardia en agua utilizada durante el proceso y
utilizada en el proceso observar la magnitud en
cuanto a tecnologías para realizarle un pequeño tratamiento de
Agua el agua es desechada carga contaminante
estos procesos de manera tal que sea posible utilizarla
por lo que se generan después de realizado el
producción nuevamente para el lavado o en el
vertimientos proceso productivo
mismo proceso productivo
Estar a la vanguardia en Realizar muestreos para
Generación de
Lavado de cuanto a tecnologías para observar la magnitud en
Agua vertimientos con alta Verter el agua tratada previamente
maquinas estos procesos de carga contaminante
carga contaminante
producción después del lavado
 Impacto
Etapa Recurso Medidas preventivas Medidas de control Medidas de mitigación
ambiental
Adoptar un sistema de recolección del
Disponer de tanques
Establecer o fijar la agua utilizada durante el proceso y
aforados que tengan la
cantidad de agua que se realizarle un pequeño tratamiento de
Desperdicio de agua capacidad de agua
necesita para realizar el manera tal que sea posible utilizarla
necesaria para el lavado
lavado nuevamente para efectos de limpieza
de maquinaria.
de maquinaria

Tabla 4 Matriz de manejo ambiental

7. Seguimiento, evaluación y monitoreo
El seguimiento, evaluación y monitoreo ambiental es una de las partes más
importantes del proceso, ya que se enfoca exclusivamente en asegurar que las
actividades que se llevan a cabo cumplan con los parámetros ambientales
correspondientes.
A partir de la evaluación se determina el impacto y efecto que tiene el proceso en el
entorno cercano.

Parámetro a
Sitio de Análisis y
Recurso monitorear Parámetro
muestreo disposición
a monitorear
Pruebas de infiltración y Sitio donde se
SUELO Pruebas de
descripción de la textura adelanta la
(COMPACTACIÓN) laboratorio.
del suelo. actividad.
Toneladas de residuos
sólidos domésticos
producidas /recicladas. Se
recomienda la separación
entre aprovechables e
inservibles. Los primeros
deben ser seleccionados y
Decreto 1713 de
almacenados Sitio donde se
RESIDUOS 2002. Resolución
adecuadamente para su cumple la
(SÓLIDOS) 1045 de 2003. Ley
posterior comercialización actividad.
142/94
y los inservibles deben ser
entregados a un prestador
de servicio de aseo
autorizado o a un sitio de
disposición final que
cuente con licencia
ambiental.
Sitio donde se Pruebas de
RESIDUOS Toneladas de residuos realiza la laboratorio. Ley 430
(PELIGROSOS) peligrosos producidos. actividad en la /98 Decreto 1096 de
red. 2000
Vertimientos de
aguas residuales
AGUA POTABLE Agua residual doméstica domésticas. Decreto 1594 / 84
RESIDUAL tratada Efluente final Decreto 475 / 98
cuando no exista
alcantarillado.
Vertimientos de Aforar y caracterizar
Agua residual de la aguas residuales los vertimientos de
AGUAS
actividad. domésticas. aguas residuales
Efluente final domésticas e
 cuando no exista industriales antes y
alcantarillado. después de del
tratamiento con el
fin de verificar la
remoción de carga
contaminante previo
a su vertimiento.
Decreto 1594 / 84
Pruebas de
laboratorio
Realizar muestreos
de emisiones a la
Puntos de
atmósfera por
Emisiones producidas por emisión y
AIRE fuentes fijas. Decreto
procesos de combustión medidas en
02/82. Resolución
campo.
619 / 97. Resolución
058 / 2002.
Realizar las lecturas
de ruido en la planta.
Resolución
001792/90
Plantas
Ministerio de
AIRE-RUIDO Decibeles industriales y
Trabajo y Seguridad
zonas aledañas
Industrial.
Resolución
08321/83 Ministerio
de Salud.

Tabla 5 Monitoreo del impacto ambiental

Fuente: Guías ambientales, Ministerio de Ambiente, 2004

8. Trámites ante la autoridad ambiental
Para entrar en contexto y de acuerdo al Decreto 2041 de 2014 “Por el cual se
reglamenta el Título VIII de la Ley 99 de 1993 sobre licencias ambientales”, artículo
2, son autoridades competentes para otorgar o negar licencia ambiental, conforme a
la ley y al presente decreto, las siguientes:
1. La Autoridad Nacional de Licencias Ambientales (ANLA).
2. Las Corporaciones Autónomas Regionales y las de Desarrollo Sostenible, que
podrán delegar el ejercicio de esta competencia en las entidades territoriales,
para lo cual deberán tener en cuenta especialmente la capacidad técnica,
económica, administrativa y operativa de tales entidades para ejercer las
funciones delegadas.
3. Los municipios, distritos y áreas metropolitanas cuya población urbana sea
superior a un millón (1.000.000) de habitantes dentro de su perímetro
urbano en los términos del artículo 66 de la Ley 99 de 1993.
4. Las autoridades ambientales creadas mediante la Ley 768 de 2002.
Y en el artículo 3 encontramos el concepto y alcance de las licencias, donde indica
que la licencia ambiental es la autorización que otorga la autoridad ambiental
competente para la ejecución de un proyecto, obra o actividad, que de acuerdo con
la ley y los reglamentos, pueda producir deterioro grave a los recursos naturales
renovables, o al medio ambiente, o introducir modificaciones considerables o
notorias al paisaje; la cual sujeta al beneficiario de esta, al cumplimiento de los
requisitos, términos, condiciones y obligaciones que la misma establezca en relación
con la prevención, mitigación, corrección, compensación y manejo de los efectos
ambientales del proyecto, obra o actividad autorizada.
Teniendo en cuenta lo anterior se puede observar que el Proceso de transformación
de polipropileno mediante la técnica de inyección generalmente no necesita licencia
ambiental, para lo cual será necesario solicitar asesoría ante la autoridad ambiental
sobre los permisos y concesiones que puedan requerirse antes de la ejecución del
proyecto y sobre la normatividad vigente.
9. Definiciones
Máquina: Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas entre
sí que se usa para facilitar o realizar un trabajo determinado, generalmente
transformando una forma de energía en movimiento o trabajo.
Tolva: Recipiente en forma de pirámide o cono invertido, con una abertura en su
parte inferior, que sirve para hacer que su contenido pase poco a poco a otro lugar o
recipiente de boca más estrecha
Materia Prima: Todo bien que tenga como finalidad la transformación durante un
proceso de producción hasta convertirse en un elemento de consumo.
Plástico: Materiales orgánicos constituidos por macromoléculas producidos por
transformaciones de sustancias naturales o por síntesis directa a partir de productos
extraídos del petróleo, del gas natural, del carbón o de otras materias minerales.
Polipropileno: Termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno,
subproducto gaseoso de la refinación del petróleo.
Material recuperable: Todo aquel material que puede utilizarse como materia
prima y devolverse al flujo de materiales y cuyo procesamiento puede ser
económicamente viable.
Medio ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el
agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus
interrelaciones.
Impacto ambiental: Cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso,
como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización.
Aspecto ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de una
organización que interactúa o puede interactuar con el medio ambiente
Residuos sólidos: Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento
principalmente sólido resultante del consumo o uso de un bien en actividades
domésticas, industriales, comerciales, institucionales o de servicios, que el
generador presenta para su recolección por parte de la persona prestadora del
servicio público de aseo. Igualmente, se considera como residuo sólido, aquel
proveniente del barrido y limpieza de áreas y vías públicas, corte de césped y poda
de árboles. Los residuos sólidos que no tienen características de peligrosidad se
dividen en aprovechables y no aprovechables.
Vertimientos: Descarga final a un cuerpo de agua, a un alcantarillado o al suelo,
de elementos, sustancias o compuestos contenidos en un medio líquido.
Molde: Recipiente o pieza hueca donde se echa una masa blanda o líquida que, al
solidificarse, toma la forma del recipiente.
Resinas: Polímeros de naturaleza orgánica que tienen la propiedad de intercambiar
iones.
Unidad de inyección: La función principal de la unidad de inyección es la de
fundir, mezclar e inyectar el polímero.
Clasificación: Residuo plástico ya seleccionado que se separa o dispone para su
venta, uso o aplicación. Ejemplo: para película, para inyección, para soplado, para
termoformado.
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